Придбати Antares Vision Av6630.0 Psa Mini Linear For Case б/у (9 722)

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Новий: так Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами. Dkjdovx H Duopfx Aagor

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Наші пластини обігрівача з бджолиних сот виготовляються та збираються за унікальним дизайном компанії Clako. Нагрівальні пластини на 1, 2 та 4 зони виготовляються нашими фахівцями для використання у циліндрових, пресових (Platen), Saroglia та clamshell машинах. Міцні, довговічні вироби доступні з високоякісної загартованої сталі або легкого загартованого алюмінію відповідно до ваших потреб. Усі наші пластини з бджолиних сот обробляються до ідеальної рівності. Штампи (кліше) фіксуються на пластинах за допомогою низькопрофільних притискних важелів. Dkodpfjyznu Sex Aagor Звертайтесь до нашої команди для отримання детальної інформації та ціни.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується міні-орбітального шейкера Stuart SSM1 з тримачем. Djdpfx Aaoxv A Nqjgekr Пристрій знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Міні-орбітальний шейкер Stuart SSM1 — це компактний і універсальний лабораторний шейкер, призначений для делікатного орбітального змішування. Він має орбітальний рух 16 мм, регулювання швидкості до 300 об/хв та вбудований цифровий таймер із налаштуваннями від 1 секунди до 999 хвилин або для безперервної роботи. Шейкер комплектується антиковзким килимком, який підходить для розміщення чотирьох планшетів для багатолункових планшет або діагностичних карток. Може працювати в інкубаторах і кліматичних камерах при температурах до 40°C та відносній вологості до 80%.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми маємо великий склад електронних плат для машин лиття під тиском. Усі наші запасні частини перевірені на нашій базі. Dedofwcu Uopfx Aagekr

Стан: майже як новий (вживаний), Машини Thom типу SI для встановлення носиків призначені для вставляння носиків у заздалегідь виготовлені пакети. Модель: Thom SI‐900 Напівавтоматична машина Ідеально підходить для виробництва зразків і малосерійного виробництва. Dedpfx Aasx Utd Esgekr Продуктивність: до 10 пакетів на хвилину. Машини Thom для наповнення та пакування затребувані всюди, де потрібно наповнювати гнучкі пакування (пакети / змінні блоки): у харчовій промисловості, косметичній і мийній промисловості, а також для фасування напоїв.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Dkodpfxjq Nf U Ee Aagsr Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. Dksdpfeq Nw Uqex Aagor 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо Dodpsvn D I Njfx Aagjkr + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 Dsdpfoq Igyvox Aagekr # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 63 040 h, Функціональність: повністю працездатний, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Конфігурація верстата Верхні лінійні направляючі: 2 шт. Фрезерна головка: 1 шт. Поперечні свердлильні головки: 2 шт. Жорстка передня шпиндельна головка: 1 шт. Обробні головки Головка 6: Переміщення лише по осі X Передня позиція 1: Фіксована шпиндельна головка з можливістю обертання, переміщення лише вперед і назад Передні позиції 2–4: Шпиндельні головки з можливістю повного керування обертанням Передня позиція 5: Внутрішня вісь для обробки внутрішніх контурів і радіусів Передня позиція 6: Привідна шпиндельна головка із задньою обробною платформою та двома інструментами, з можливістю переміщення в бік оглядової сторони Повна електронна комплектація Електронно керовані додаткові приводи на передніх позиціях і шести головках ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Загальний час роботи: 98 119 годин Час роботи шпинделя: 63 040 годин КОМПЛЕКТАЦІЯ Транспортер для стружки Охолоджувальна установка високого тиску Подавач заготовок Dedezrgnpepfx Aagokr Фрезерна головка Дві поперечні свердлильні головки Патрони Запасні частини Електронні компоненти для шафи керування Нова жорстка передня шпиндельна головка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 11 421 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 29100009074, відстань переміщення по осі X: 640 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальний діаметр заготовки: 140 мм, максимальна швидкість шпинделя: 16 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 640 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 500 мм Розмір робочої поверхні, довжина: 850 мм Розмір робочої поверхні, ширина: 600 мм Dkodpfx Aozpxqdsager Т-образні пази: DIN 650-14 Висота завантаження, верхня частина столу: 850 мм Максимальне навантаження на стіл: 600 кг Виробник шпинделя: Franz Kessler GmbH Швидкість обертання: 1600–4700 / 4700–16000 об/хв Кількість місць у магазині: 30 Кодування місць: Фіксоване кодування місць Максимальна вага завантажуваного інструменту: 90 кг Час зміни інструменту без логіки вільного переміщення t3/t2: 6,8 с Час зміни інструменту без логіки вільного переміщення t1 (30): 7,9 с Час зміни інструменту з логікою вільного переміщення t3/t2: 8,3 с Час зміни інструменту з логікою вільного переміщення t1 (30): 9,3 с ІНСТРУМЕНТИ ТА МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ Діаметр стандартного інструменту, макс.: 100 мм Діаметр спеціального інструменту, при наявності вільних сусідніх місць, макс.: 140 мм Довжина інструменту, макс.: 300 мм Вага інструменту, макс.: 6 кг ПОДАЧА Сила подачі по осях X, Y та Z: 7000 Н Швидкість подачі по осях X, Y та Z, макс.: 40 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осях Y та Z: 40 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі X: 70 м/хв Кулько-гвинтовий механізм, діаметр/крок: 40/15 мм СИСТЕМИ ВИМІРЮВАННЯ ПОЛОЖЕННЯ Точність позиціонування, пряма система вимірювання по осі X: 0,008 мм Точність позиціонування, непряма система вимірювання по осях Y та Z: 0,020 мм Точність позиціонування, пряма система вимірювання (опція): 0,010 мм Роздільна здатність: 0,001 мм Крок введення по осях X, Y та Z: 0,001 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Напрацьовані години: 11 421 год Час роботи: 32 054 год Підключена потужність: 33 кВА Номінальний струм, макс.: 58 А Запобіжник: 63 А Напруга мережі: 400 В Частота мережі: 50/60 Гц Напруга керування: 230 В Напруга керування: 24 В СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ТА ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ Об’єм контейнера для стружки: 150 л Продуктивність насоса зовнішньої системи подачі охолоджувальної рідини: 50 л/хв Тиск зовнішньої системи подачі охолоджувальної рідини: 2,0 бар Продуктивність насоса для промивання стружкою: 90 л/хв Тиск для промивання стружкою: 1,9 бар Продуктивність насоса для промивочного пістолета: 50 л/хв Тиск для промивочного пістолета: 2,0 бар

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 720 мм, модель контролера: Siemens 840D, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2200 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 720 мм Швидкість обертання шпинделя: 20–12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: SK 40 Потужність шпинделя: 35 / 25 кВт Кількість місць для інструменту: 32 Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 6 кг Розмір робочої поверхні столу: 2600 × 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 2200 кг Швидкий хід по осі X: 80 м/хв Швидкий хід по осі Y: 50 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: Siemens 840D Тип живлення: трифазний струм Розміри та вага Габаритні розміри: приблизно 7000 × 4200 × 2700 мм Вага верстата: приблизно 12 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Документація / Інструкція Плавне регулювання швидкості обертання Конвеєр для відведення стружки Dodpfx Aajzmyd Tegskr Внутрішнє охолодження: 40 бар Тактильний датчик: Renishaw OP60

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 6 000 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 3 кг, довжина руки: 1 130 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Аукціон двох роботів ABB IRB 360 (Flexpicker) у комплекті з системою машинного зору! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 3 кг Діаметр робочої зони: 1130 мм Точність повторюваності положення: 0,03–0,1 мм Точність повторюваності траєкторії: 0,1–0,33 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вага: 120 кг Напруга живлення: 200–600 В Частота мережі: 60 Гц Споживана потужність при максимальному навантаженні: 0,477 кВт Корисне навантаження в циклі «підйом і розміщення»: 1 кг Температура навколишнього середовища: від 0 до +45 °C Dkjdpfeznh T Eex Aager Відносна вологість повітря: макс. 95 % Рівень шуму: < 70 дБ(А) Електромагнітна сумісність: екрановано від електромагнітних завад Напрацьовані години: 6000 год.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 23 335 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 040 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХОДИ Вісь X: 1040 мм Вісь Y: 600 мм Вісь Z: 500 мм РОБОЧИЙ СТІЛ Площа столу: 1250 × 600 мм Навантаження на стіл: макс. 600 кг ШПІНДЕЛЬ ТА КРІПЛЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ Кріплення інструменту: SK 40 Швидкість обертання шпинделя: 1–8000 об/хв Dkodpfezqcucsx Aagsr Крутний момент шпинделя S1/S6: 140/200 Нм Потужність двигуна шпинделя при 100/40% ККД: 13/19 кВт ПОДАЧІ ТА ШВИДКІ ХОДИ Діапазон подач: макс. 40 000 мм/хв Швидкий хід по осях X і Z: макс. 70 м/хв Швидкий хід по осі Y: макс. 40 м/хв СИСТЕМА ЗМІНИ ІНСТРУМЕНТУ Кількість місць для інструменту: 30 Діаметр інструменту: макс. 100 мм Діаметр інструменту при наявності вільних місць: макс. 140 мм Довжина інструменту: макс. 300 мм Вага інструменту: макс. 7 кг СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ Внутрішня подача охолоджуючої рідини через шпиндель: 20 бар МОТОГОДИНИ Загальний час роботи: 70 278 год Час роботи шпинделя: 23 335 год ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: Вертикальний обробний центр Виробник: Deckel-Maho DMG Модель: DMC 104 V linear Рік випуску: 2005 Тип системи управління: CNC Система управління: Heidenhain iTNC 530 Загальна необхідна потужність: 39 кВА Вага обладнання: прибл. 8900 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ CNC-система управління Heidenhain iTNC 530 Електронне махове колесо Heidenhain HR 410 Шпиндель з підвищеним крутним моментом Пряма система вимірювання переміщення по осях Y і Z Підготовка для встановлення тактильного зонда 30-місцева система зміни інструменту Rotoclear Продуктовий пакет 2 Внутрішня подача охолоджуючої рідини через шпиндель Система охолодження з паперовим фільтром Подача повітря через центр шпинделя, що вибирається через M-функцію Вивід стружки Промивання станини Лінійний привід по осі X Режим роботи 4 для перевірки програми з розширеним ручним керуванням Технічна документація на обладнання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 51 226 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 175 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, модель контролера: HEIDENHAIN Plus iT, кількість слотів у магазині інструментів: 36, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Довжина обробки: 1175 мм Довжина обробки з використанням люнета: 1100 мм Dedezqfvvjpfx Aagskr Тип кріплення інструменту: HSK 63A згідно з DIN 69893 Кількість місць у магазині інструментів (дисковий магазин): 36 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: HEIDENHAIN Plus iT з Turn Plus

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 17 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1064626, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вживаний вертикальний обробний центр HAAS Super Mini Mill, рік випуску 2008, у відмінному стані. Верстат повністю робочий, добре обслужений і готовий до негайного виробництва. Цей компактний та надійний фрезерний верстат з ЧПУ ідеально підходить для високоточної обробки, виробництва дрібних деталей і майстерень, які шукають якісне рішення від HAAS. 🔧 Технічні характеристики: Виробник: HAAS Модель: Super Mini Mill Рік: 2008 Dkedpfx Aeyy H A Seager Конус шпинделя: BT40 / SK40 (сумісний) Оберти шпинделя: 10 000 об/хв Система ЧПУ: HAAS CNC Control Автоматична зміна інструменту (ATC) ⚙️ Комплектація та опції: 4-та вісь HAAS (обертовий стіл) + задня бабка Система охолодження Автоматична зміна інструменту (ATC) Високошвидкісний шпиндель Компактні габарити ✅ Стан: Повністю робочий – без помилок Стан верстата відмінний Люфт відсутній Чистий і добре доглянутий Можливий тест під напругою

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, зусилля затискання: 1 200 кН, Engel E-Victory 170H/50V/120 combi (2015) 2-компонентна машина Управління: CC300 Dkedpfx Aajxyi Rvsgjr Зусилля змикання: 1200 кН Мін./макс. висота форми: 300 мм Макс. висота інструменту: 800 мм Розмір плити: 740 x 680 мм Хід відкривання: 505 мм Хід виштовхувача: 130 мм Сила виштовхування: 39,8 кН Потужність приводу насоса: 15 кВт Уприскуючий вузол 1 Діаметр шнека: 25 мм Макс. об'єм подачі: 59 см³ Макс. швидкість обертання шнека: 400 об/хв Макс. швидкість обертання шнека (поточна): 400 об/хв Швидкість упорскування: 109 см³/с Підвищена швидкість упорскування: 109 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2400 бар Підвищений специфічний тиск упорскування: 2400 бар Уприскуючий вузол 2 Діаметр шнека: 20 мм Макс. об'єм подачі: 25 см³ Макс. швидкість обертання шнека: 450 об/хв Швидкість упорскування: 104 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2400 бар Машина з конвеєрною стрічкою. Напрацювання: 41 427 год. Можлива покупка робота Engel VIPER 20 Linear (Z=3320 мм)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Wittmann W853 Лінійний Z=4000 мм, вантажопідйомність: 41,5 кг Кількість осей: 3 X: 1500 мм Y: 2600 мм Z: 4000 мм + пневматична C-вісь Дальність дії: 4000 мм Dkjdpfx Aajwnfmfoger Вантажопідйомність: 41 кг Робот оснащений НОВИМ процесором та новими акумуляторами і був ретельно протестований техніком Wittmann у нашому виставковому залі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Кількість осей: 3 Dedpfxox Edm Ne Aagskr Дальність охоплення: 1000 мм Вантажопідйомність: 3 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Кількість осей: 3 Радіус дії: 1500 мм Dedpfx Asyfhxkoagekr Вантажопідйомність: 5 кг X = 390 мм Y = 1000 мм Z = 1500 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, SEPRO Success 11C (2023) Лінійний декартів робот, 1500 мм Кількість осей: 3 X = 1500 мм Y = 500 мм Z = 1000 мм Корисне навантаження: 5 кг Euromap 67 Більше інформації на фотографіях цього робота, повний комплект інструкцій у наявності. SEPRO SUCCESS 11 – Технічні характеристики (скорочено) Тип робота: Success 11 Серійний номер: R009519 Механіка 1. Корисне навантаження: 5 кг 2. Вага робота: 204 кг 3. Габарити робота: 2430 × 1200 × 1570 мм 4. Макс. тиск стисненого повітря: 7 бар 5. Споживання повітря: 140 л/хв (номінально), 260 л/хв (піково) Ходові осі Ось X (горизонтальний хід): 1. Хід: 1500 мм 2. Швидкість: 2,0 м/с 3. Точність повторення: ±0,1 мм Ось Y (горизонтальний виніс): 1. Хід: 500 мм 2. Швидкість: 2,0 м/с 3. Точність повторення: ±0,1 мм Ось Z (вертикальна): 1. Хід: 1000 мм Dkodpfjx Dnc Sox Aager 2. Швидкість: 3,0 м/с 3. Точність повторення: ±0,1 мм Обертання 1. R1 пневматичне обертання: 0–90° 2. R3 пневматичне обертання: 0–180° або 0–90° Система керування – Visual 2 1. Вага: 43,5 кг 2. Габарити: 550 × 400 × 295 мм 3. Живлення: 3×400–480 V ±10% 4. CPU: i.MX537 / Cortex A8 @ 800 МГц 5. ОЗУ: 512 МБ DDR + 512 МБ Flash 6. SD-карта: 4 ГБ 7. Входи/виходи: 8. Для робота: 16 входів / 16 виходів 9. Для кабінету: 7 входів / 8 виходів 10. USB: 1× Master, 1× Slave 11. Ethernet 10/100 Пневматика 1. 2 пневматичні контури 2. Функції вакууму та тиску доступні Умови експлуатації 1. Робоча температура: +5 до +40 °C 2. Температура зберігання: -25 до +55 °C 3. Вологість: 30-95% (без конденсації) 4. Клас захисту: IP22 / IK07 Опції 1. PC-редактор (Windows XP до Windows 7) 2. Керування конвеєром (3×42V AC до 3×550V AC) 3. Комплект безпеки для дверей доступу 4. 1× конвеєр

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Зусилля замикання: 650 т Діаметр гвинта: 90 мм Відстань між колонами V: 960 мм Відстань між колонами H: 1100 мм Djdsy Uffhepfx Aagjkr Об’єм уприскування: 2740 см3 Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний Доступний лінійний робот VIPER 40 Машина має близько 61 600 напрацювань (годин). 6 витягувачів осердя на рухомій плиті, 2 осердя та 4 каскадних клапани на нерухомій плиті.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Енгель Вайпер 20 Dedpfx Aaowrzg Ajgokr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, відстань переміщення по осі X: 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, відстань переміщення осі Z: 2 800 мм, загальна вага: 450 кг, Обладнання: документація / посібник, Кількість осей: 3 Дальність дії: 2800 мм Dksdpfx Aexn Rg Ueagor Корисне навантаження: 15 кг X - 900 мм Y - 1400 мм Z - 2800 мм C - 90°

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Кількість осей: 3 Дальність дії: 1300 мм Вантажопідйомність: 4 кг X = 300 мм Y = 1000 мм Z = 1300 мм Dodox Urvtspfx Aagskr