Придбати Brinox 30000L 316L Фармацевтична Ємність Для Розчинів б/у (80 160)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 4 500 h, номер машини/транспортного засобу: R45, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана фасувальна машина Elopak PURE PAK PS 20 — це ефективне рішення для промислових упаковочних потреб, особливо в сфері виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 1998 році, забезпечує продуктивність до 2000 пляшок на годину (bph) і підтримує широкий спектр форматів контейнерів, спеціально розроблених для брик-упаковки. Модель: PURE PAK PS 20 Продуктивність: 2000 пляшок/год Формати пляшок: 0,06 л, 0,25 л, 0,50 л Тип контейнера: Брик Електричні характеристики: 380В, 50Гц, 28А Сучасна автоматизація та системи управління Ця вживана фасувальна машина інтегрує сучасні системи управління, які спрощують експлуатацію обладнання. Завдяки зручним панелям керування машина забезпечує високу ефективність роботи та містить комплексні системи безпеки для захисту операторів під час використання. Панель керування: Доступна та зручна у використанні Ступінь автоматизації: Високий, що підвищує продуктивність Особливості безпеки: Інтегровані у конструкцію машини Інтеграція у виробничу лінію Elopak PURE PAK PS 20 легко інтегрується у вже існуючі виробничі лінії завдяки своїй гнучкій конструкції. Незалежно від того, чи використовується машина разом з етикетувальним, укупорочним або ополіскуючим обладнанням, вона легко адаптується до зміни форматів та забезпечує широку варіативність для багатопродуктового застосування. Стан обладнання та історія обслуговування На даний час машина перебуває на складі у хорошому технічному стані, що підтверджується історією її надійної експлуатації. Регулярне технічне обслуговування та дотримання експлуатаційних стандартів зберегли її працездатність, що робить її вигідним вибором для модернізації виробництва. Експлуатаційні можливості та універсальність Djdpfjvguzqsx Albewb Розроблена для молочних продуктів, PURE PAK PS 20 вирізняється універсальністю та може працювати з різними матеріалами контейнерів, приділяючи особливу увагу брик-формату. Функціональність машини дає змогу задовольнити різноманітні вимоги виробництва напоїв. Умови встановлення й підготовка майданчика Перед установкою переконайтеся, що ваша площадка відповідає всім вимогам щодо підключення до мережі. Машина потребує живлення 380В із достатнім простором для розміщення всіх компонентів та легкого доступу обслуговуючого персоналу. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Дана фасувальна машина відповідає високим вимогам безпеки й оснащена надійними захисними пристроями для оператора. Машина відповідає галузевим санітарним стандартам, що є критично важливим для гігієни у виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: SV03, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживаний автоматичний декопер Krones з 10 головками, модель 360-10-113, є відмінним вибором для ваших промислових пакувальних потреб. Виготовлений у 1998 році, цей міцний декопер призначений для ефективного обслуговування високошвидкісних розливних ліній. Завдяки продуктивності 20 000 пляшок на годину, машина задовольняє вимоги масштабного виробництва напоїв. Розроблена спеціально для скляних ємностей, вона забезпечує точність і надійність при обробці різних бутильованих продуктів, включаючи воду, сік, пиво та вино. Кількість головок: 10 Електричні вимоги: 400В, 50Гц, 8.25A Стан: на складі Інструкції: наявні Передові системи автоматизації та керування Основою цієї вживаної лінії розливного обладнання є сучасна система керування, що забезпечує точну роботу. Рівень автоматизації розроблений для оптимізації виробничих процесів та забезпечення безперервного переходу між різними видами напоїв. Панель керування обладнана зрозумілим інтерфейсом, що дозволяє легке управління при дотриманні високих стандартів безпеки та ефективності. Вбудовані у машину засоби безпеки гарантують відповідність сучасним протоколам виробничої безпеки. Цей декопер працює на 400В і споживає струм 8.25A, забезпечуючи потужну та ефективну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Декопер Krones безперешкодно інтегрується з іншими промисловими пакувальними системами, що робить його універсальним компонентом будь-якої виробничої лінії. Його здатність швидко виконувати зміну формату забезпечує сумісність з наповнювачами, етикетувальниками та укупорювальними машинами. Обладнання розроблено для підтримки мультипродуктової гнучкості і може працювати з різними типами напоїв та формами ємностей. Стан обладнання та історія обслуговування Dedpfx Ajvgu D Eolbowb Декопер Krones наразі знаходиться на складі та готовий до повторного використання. Незважаючи на вживане походження, він перебуває у відмінному стані, що підтверджується детальною історією обслуговування, яка гарантує його надійну роботу. Регулярне технічне обслуговування дозволило зберегти обладнання в оптимальному стані, забезпечуючи довговічність і ефективність експлуатації після введення в дію. Робоча продуктивність та універсальність Машина вирізняється високою робочою ефективністю і гнучкістю, що відповідає різним виробничим потребам. Вона сумісна з широким спектром продуктів, що робить її ідеальною для виробництва різноманітних напоїв. Її здатність адаптуватися до різних матеріалів, зокрема скла, забезпечує легкість зміни виробничих ліній без зупинки процесу. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Правильний монтаж та підготовка приміщення є вирішальними для досягнення мак...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживана укупорювальна машина BERTOLASO Delta 812R з орієнтатором кришок CAMES та витяжною шафою ALTIFILTER Загальна характеристика укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R забезпечує високоякісні показники для ефективного та точного розливу. Зокрема, ця модель 2011 року має 12 головок для укупорювання коркових пробок і забезпечує продуктивність до приблизно 15 000 пляшок на годину. Таким чином, укупорювальна машина Bertolaso стабільно забезпечує високу продуктивність і надійність. Комплектація та аксесуари Укупорювальна машина Bertolaso Delta 812R оснащена автоматичним подавачем кришок CAMES та витяжною шафою AltiFilter. Подавач кришок CAMES забезпечує точне та безперервне подавання кришок, оптимізуючи процес укупорювання. Витяжна шафа AltiFilter підтримує робочу зону без контамінації завдяки сучасній системі повітряної фільтрації, що позитивно впливає на якість готової продукції. Dwjdpfevgvk Hox Albob Конфігурація та універсальність Регульовані зірочки даного укупорювача дають змогу переналаштовувати машину під різні форми та розміри тари. Хоча наразі машина використовувалася переважно для укупорювання пляшок типу Бордо, її легко адаптувати для інших форматів у майбутньому. Це дозволяє розширити асортимент продукції виробників. Обслуговування та запасні частини До комплекту постачання укупорювача входить набір запасних частин, що забезпечує своєчасне технічне обслуговування та мінімізує простої. Наявність запасних частин підтримує високі стандарти виробництва та подовжує термін експлуатації машини. Висновок щодо укупорювальної машини Bertolaso Укупорювальна машина Bertolaso з орієнтатором кришок Cames та витяжною шафою AltiFilter — це високоякісне рішення для підприємств розливної промисловості. Завдяки високій продуктивності, точному укупорюванню та додатковим компонентам, вона стане чудовим вибором для тих, хто шукає надійну високопродуктивну вживану машину. Гнучкість налаштувань і наявність запасних частин додають суттєву цінність для будь-якого розливного виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: M221, Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина призначена для обробки реферментованого пива у пляшках. Машина підходить для обробки пляшок Steinie 0,33 л. Висота 174 мм — діаметр 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовковий кроненкоркувач мод. "Eagle/C" Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год з пляшками 330 мл та продуктом без піни. Продуктивність може змінюватися залежно від типу продукту. Електроживлення: 380В, трифазне + N, 50Гц • Розташування панелі керування: справа • Мова написів на панелі: італійська Робоча поверхня: 1000 +/- 50 Подача і вивід пляшок: справа Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм • Діаметр горловини: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Різниця рівнів у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горловини: рівень + мінімум 30 мм Dedpfxjvgukrs Albowb Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact може розвантажуватись лише відповідним навантажувачем з довжиною вил не менше 1 400 мм. Захисні пристрої відповідають вимогам CE; ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ У ВАРТОСТІ: • CE-сертифіковані захисні пристрої • Оснащення для одного циліндричного формату пляшки • Головка для затягування, головка для відкручування, стіл для прийому пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана моноблочна пакувальна машина Oma, рік випуску 1996–2005 bph Комплектація моноблока Oma: Dedpfxjvguuqs Albjwb - Формувач коробок із пакувальником на одну голову - Можлива фасовка у коробки по 6 або 12 пляшок - Системи безпеки - Рама з фарбованого заліза - Різні формати Рік виробництва блоку для пакування коробок – 1996 рік. Продуктивність – близько 450 коробок на годину по 6 пляшок. На виході з триблоку для пакування коробок немає машини для заклеювання скотчем верхньої і нижньої частини коробки. Тому на вихідних конвеєрах повинні бути встановлені мотори. Після цього коробка може подаватися до машини для заклеювання скотчем верхньої та нижньої частини. Машина для нанесення скотчу повинна бути оснащена системою фіксації клапанів, що передбачає попереднє згинання верхніх клапанів для правильного закриття коробки. За запитом можемо виготовити індивідуальне розташування обладнання відповідно до потреб покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Dedpfsydpa Tsx Albewb Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Dodpfx Alsyhbibobswb Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Dwsdeyhbwlspfx Albob Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SCIAC45, Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph Загальні характеристики вживаної мийної машини Kompass SK481 8000 bph Dwodpfx Aljyhbwrjbsb Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph призначена для миття пляшок діаметром 45 мм і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Компанія Kompass виготовила цю модель у 2009 році для середньошвидкісних ліній розливу. Особливо модель SK 481 пропонує компактне, ефективне рішення для виробничих ліній, де важливі сумісність обладнання та стабільна продуктивність. Завдяки цьому пристрій підходить як для нових інсталяцій, так і для модернізації існуючих потужностей. Експлуатація та механічна конфігурація цієї вживаної мийної машини Ця мийна установка обертається проти годинникової стрілки, при цьому пляшки надходять справа наліво. Таку машину легко інтегрувати зі стандартними конвеєрними системами. Монтажна система включає 32 захвати, які міцно фіксують кожну пляшку під час миття. Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph виконує одноступеневу мийну операцію за допомогою стаціонарних форсунок і води як мийного середовища. Це забезпечує мінімальну складність в обслуговуванні та експлуатації. Оброблювані продукти та використання Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph підходить для різних продуктів, зокрема алкогольних напоїв, соків, сиропів, олій, безалкогольних напоїв, міцного алкоголю, вина та води. Завдяки широкій сумісності обладнання підтримує лінії, на яких часто змінюються види продукції. Оператор може без суттєвих механічних змін використовувати машину у кількох категоріях напоїв. Однотипний метод обробки гарантує однорідний результат незалежно від рідини, що обробляється. Електричні та габаритні характеристики цієї вживаної мийної машини Машина працює від мережі 415 В, 50 Гц, споживаючи електричну потужність 3,0 кВт — це відповідає стандартним галузевим вимогам. Габарити машини — 1850 мм довжина, 2250 мм ширина, 2100 мм висота — оптимально підходять для більшості середніх залів розливу. Завдяки цьому інженери можуть легко інтегрувати обладнання в існуючі виробничі приміщення без значних перебудов, а розміри забезпечують зручне поєднання з іншими модулями лінії. Автоматизація та система управління Вживана мийна машина Kompass обладнана ПЛК Telemecanique для контролю автоматизованих процесів. Така система управління гарантує точне виконання циклів мийки та підвищує надійність роботи обладнання протягом усього строку служби. Компоненти Telemecanique відрізняються високою сумісністю з промисловими системами автоматизації, що полегшує діагностику та сервісне обслуговування. Завдяки цьому технічний персонал легко інтегрує машину до існуючих систем управління підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Dwodpfx Ajyhbygslbob Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: TP106, Вживана закривальна машина для Т-корків AROL T-Stopper, рік випуску 2006 Опис машини AROL KAMMA PKV Дана машина спеціально розроблена для ефективного та надійного закупорювання пляшок Т-корками в промислових умовах. Маючи п’ять головок, машина точно виконує кожен етап роботи, що гарантує постійну високу якість закупорювання при високій продуктивності. Система утримання кришок Для максимальної стабільності позиціонування кришок машина оснащена вакуумною системою утримання. Це суттєво знижує ризик помилок або неправильного розташування. Вбудований вакуумний насос забезпечує надійне утримання кожної кришки протягом усього процесу. Висотна регулювання головки закупорювання Важливою перевагою машини AROL є регульована по висоті закупорювальна головка, яку легко адаптувати під різні розміри пляшок. Завдяки цій універсальності машина придатна для різних форматів виробництва, що підвищує ефективність і гнучкість експлуатації. Система подачі кришок Алвеолярний відцентровий розподільник забезпечує рівномірну та стабільну подачу кришок. Цей вузол мінімізує ризик заклинювання та гарантує безперервність процесу — це є ключовим фактором для досягнення високої безперервної продуктивності. Безпека та матеріали Вживана закривальна машина AROL T-Stopper 2006 року обладнана захисними кожухами, що забезпечують безпеку оператора під час роботи. Корпус з нержавіючої сталі гарантує міцність і стійкість до корозії — обидві ці властивості є критично важливими для застосування в харчовій та напоївній промисловості. Швидкість виробництва та управління через інвертор Завдяки інверторному керуванню оператор може легко налаштувати швидкість машини відповідно до вимог виробництва. Таким чином, закривальна машина AROL здатна досягати продуктивності близько 7 000 пляшок на годину. Це забезпечує ідеальне поєднання ефективності та гнучкості для задоволення потреб ринку. Dwsdpfx Aleyhbymobeb Конфігурація потоку пляшок Машина має подачу пляшок зліва направо (за годинниковою стрілкою), що оптимізує виробничий процес. Така компоновка легко інтегрується в існуючі лінії, скорочує час встановлення, забезпечуючи безперервність виробництва та максимальну ефективність. Рік випуску AROL KAMMA PKV Виготовлена у 2006 році вживана закривальна машина AROL T-Stopper поєднує надійність із перевіреними технологіями. Незважаючи на вік, вона відповідає високим стандартам якості і пропонує підприємствам надійне та універсальне рішення для закупорювання.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Dodpfx Aeyh E Avelbjwb Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Dedpfx Aeyk E Srelbswb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA71, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI SK450 T – це машина для термоусадкової упаковки ПЕТ-пляшок, призначена для вторинної упаковки в межах існуючої лінії розливу. Виготовлена у 2009 році, ця вживана установка включає в себе нагрівальну піч для контрольованої обробки термозбіжної плівки та формування пачок. Вона налаштована для використання в промислових процесах пакування, де потрібні стабільні, готові до транспортування пачки з пляшками. Виробник: SMI Модель: SK450 T Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45 пачок/хвилину Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Комплектація: Нагрівальна піч Конфігурації пачок: 0,5 л у форматі 3x3, 0,75 л у форматі 2x3 і 1,5 л у форматі 2x3 Удосконалені системи автоматизації та управління Ця машина для термоусадкової упаковки призначена для узгодженої роботи в промисловому середовищі, де подача пляшок, обробка плівки, термоусадка та вивантаження повинні бути синхронізовані. Її робочі налаштування забезпечують можливість повторюваного виробництва пачок для зазначених форматів ПЕТ-пляшок. Під час встановлення та введення в експлуатацію необхідно перевірити існуючий інтерфейс управління, електричне підключення, синхронізацію конвеєрів і параметри роботи нагрівальної печі. Можливості інтеграції в виробничу лінію SK450 T може бути розміщена після обладнання для розливу, закупорювання, маркування або акумулювання для створення мультипаків для дистрибуції. У лінії виробництва напоїв термоусадка забезпечує практичний етап вторинної упаковки між обробкою пляшок і палетуванням. Машина придатна для пачок ПЕТ-пляшок у конфігураціях 3x3 і 2x3, що дозволяє лінії обробляти зазначені формати 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л. Для інтеграції в існуючу лінію розливу необхідно, щоб конвеєри, розташовані вище та нижче за течією, були узгоджені з подачею та вивантаженням матеріалу машиною. Нагрівальна піч є частиною процесу пакування, і її слід оцінювати разом із компонентами для транспортування плівки, направляючими для пляшок і пристроями для переміщення пачок під час планування встановлення. Djdpfx Aeztwl Iolbswb Стан машини та історія технічного обслуговування Машина працює і залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Вона описується як така, що знаходиться у дуже хорошому стані, з регулярним технічним обслуговуванням і масштабними щорічними оглядами, що проводяться виробником. Ця історія технічного обслуговування є важливою для покупців, які шукають вживане обладнання для розливу з підтвердженою безперебійною роботою та високою якістю упаковки. Продуктивність та універсальність Завдяки заявленій продуктивності 45 пачок на хвилину, SMI SK450 T забезпечує ефективне формування пачок з ПЕТ-пляшок за допомогою термозбіжної плівки для промислового пакування. Задокументовані схеми пакування забезпечують гнучкість для типових форматів виробництва напоїв, включаючи компактні пачки об’ємом 0,5 л і більші конфігурації пляшок об’ємом 0,75 л і 1,5 л. Термоусадка допомагає виробляти стабільні мультипаки, які придатні для обробки, зберігання та подальшого палетування. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Під час підготовки майданчика необхідно передбачити достатньо місця для машини для термоусадкової упаковки, нагрівальної печі, безпечного переміщення матеріалів, а також для доступу для проведення операцій з обслуговування та ремонту. При плануванні розташування слід враховувати конвеєри для пляшок, подачу плівки, вивантаження пачок і підключення до наступних пакувальних машин. Необхідно перевірити наявність електричних мереж та бу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Dedezvl Tropfx Albjwb Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, 🚨 У ПРОДАЖУ – Вакуумний підіймач для скла Intellitech GlasLift 250 🚨 💥 Надійний. Потужний. Готовий до роботи! Шукаєте компактний і ефективний вакуумний підіймач для скла? Цей Intellitech GlasLift 250 в чудовому робочому стані та готовий до виконання наступного проєкту! Dsdpfx Alezfbiusbewb ✅ НОВИЙ АКУМУЛЯТОР 🔋 ✅ Сертифікат на підйом дійсний протягом наступних 2 років 📋 ✅ Сертифікат CE ✔️ 🔧 Технічні характеристики: • 🏋️ Максимальна вантажопідйомність: 250 кг • 📏 Максимальна висота підйому: приблизно 2,5–2,7 м • 🔄 Обертання та окреме регулювання висоти • 🧲 4 вакуумні присоски (діаметр 200 мм) • 🚪 Мінімальна ширина машини: 620 мм (проходить у стандартні дверні отвори) • ⚖️ Робоча вага: 260–410 кг (залежить від противаг) • 🔋 12-вольтова акумуляторна система • 🔌 Зарядний пристрій на 220 В в комплекті • 🏗️ Ідеально підходить для скляних панелей, вікон, фасадів та інших гладких матеріалів. 📍 Машина готова до негайного використання. 📩 Зв’яжіться з нами, щоб дізнатися ціну, отримати більше фотографій або переглянути відеодемонстрацію! #ВакуумнийПідіймачДляСкла #ПідіймачДляСкла #МонтажСкла #СкломонтажніРоботи #БудівельнаТехніка #ОбробкаСкла #МонтажВікон #ОбладнанняДляПродажу #ВживанеОбладнання #БудівельніІнструменти #СклянаПромисловість #Intellitech #GlasLift250 #Energlass #УПродажу

Стан: добрий (вживаний), ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ КОНВЕЄР із ВІБРАЦІЙНИМ живильником Вживана машина Пневматичний шиберний клапан від віброподаючого валика регулює дозування матеріалу на завантажувальний конвеєр Djdstp Hd Uepfx Albswb Габаритні розміри: 2700 x 1300 x 2800 мм Розмір стрічки: 2400 x 140 мм Розмір горловини: 1000 x 1300 мм Швидкість транспортування: 15 м/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Виробник: Riedel Dsdpot Da Tvsfx Albowb Тип: RW 27/0SR Рік випуску: 2017 Холодоагент: R134a

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Згинальна машина для труб і профілів BENDMASTER 70 – це промислова безштангова машина, призначена для точного згинання сталевих труб, квадратних профілів і матеріалів із більшим перерізом. Завдяки міцній конструкції, автоматизованій системі вимірювання кута згинання та великій потужності приводу, пристрій забезпечує повторюваність, продуктивність і надійність – навіть при інтенсивній роботі у виробничому середовищі. Машина ідеально підходить для використання у важкій промисловості, будівництві та промислових установках. Dwsdpfxsvugv As Albeb Основні переваги машини: * Безштангова згинальна машина – дозволяє згинати труби без використання штанг, що спрощує експлуатацію та прискорює виробничий процес. * Максимальний діаметр труби 70×5 мм – можливість роботи з товстими сталевими та конструкційними трубами. * Основний привід потужністю 5 кВт – гарантує достатній крутний момент і надійне згинання навіть найтвердіших матеріалів. * Цифровий дисплей кута згинання – поточний контроль заданих і фактичних значень дозволяє точно налаштовувати параметри. * Двоступінчаста швидкість роботи – 1,2 об/хв під час згинання та 2,4 об/хв під час повернення, що підвищує ефективність робочого циклу. * Стабільна зварна сталева конструкція – стійкість до деформацій і вібрацій, навіть при великому навантаженні. * Матриці для діаметрів 38,1 мм, 48,3 мм, 70 мм – у комплекті є інструменти для найпоширеніших промислових труб. Конструкція та технологія BENDMASTER 70 розроблено як безштангова роликова згинальна машина з електрогідравлічним приводом, пристосована для важкої експлуатації. Основний двигун потужністю 5 кВт забезпечує стабільне та безпечне згинання труб великого діаметру. Цифрова система вимірювання кута згинання, інтегрована з панеллю керування, дозволяє точно програмувати та контролювати параметри роботи. Пристрій вирізняється компактною конструкцією та можливістю інтеграції з виробничими лініями. Точність і продуктивність Згинальна машина для сталевих труб BENDMASTER 70 пропонує повний контроль над процесом згинання. Швидкість обертання матриці під час згинання (1,2 об/хв) забезпечує точність і безпеку процесу, тоді як швидке повернення в початкове положення (2,4 об/хв) підвищує продуктивність. Згинання під кутом до 180° дозволяє виконувати повні дуги та спіралі, також у конструкційних трубах з великим перерізом. Машина призначена для точного формування компонентів, у яких немає місця для відхилень. Застосування Згинальна машина BENDMASTER 70 знаходить застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: * виробництві сталевих і несучих конструкцій, * будівельній та монтажній галузі, * установках опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), * виробництві поручнів, воріт і промислових огорож, * підприємствах з попереднього виготовлення трубних систем. Стандартне обладнання * Цифрова система вимірювання кута згинання * Матриці для труб: * Ø 38,1 мм * Ø 48,3 мм * Ø 70 мм Технічні характеристики * Максимальний діаметр згинальної труби: 70 × 5 мм * Максимальний розмір згинального квадратного профілю: 50 × 50 × 2 мм * Максимальний кут згинання: 180° * Швидкість обертання матриці під час згинання: 1,2 об/хв * Швидкість обертання матриці під час повернення: 2,4 об/хв * Потужність основного двигуна: 5 кВт * Зовнішні розміри пристрою: 1300 × 700 × 900 мм * Вага: 680 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 860 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 600 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ МОДЕЛЬ: SDRM FULL Рік випуску: 2026 – абсолютно новий Ми є виробником столів для різання скла з різною комплектацією. Наші продукти відзначаються найвищою функціональністю та довговічністю, оскільки ми самі займаємося обробкою листового скла і знаємо, чого очікують клієнти від таких машин. Наші столи для різання скла вже багато років експлуатуються на трьох континентах у підприємствах із обробки скла. Завдяки багаторічному досвіду нам вдалося розробити обладнання, функціональність і якість якого в максимальній мірі відповідають потребам наших клієнтів. ОСНАЩЕННЯ СТОЛУ ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні опорні рукоятки для вертикального завантаження (із знімними кубиками, облицьованими ясенем) - 4 поворотних ролика Ø80 із поліаміду, розрахованих на дуже велике навантаження, для переміщення столу, - 4 регульовані по висоті ніжки для горизонтального вирівнювання столу на робочому місці - Поверхня стільниці: високоміцний чорний повсть - Окантовка стільниці покрита фрезерованими планками з ясена - 2 сталеві пластини, прикручені знизу, що спрощують розвантаження за допомогою навантажувача - Нижня балка рами заповнена вібробетоном із сталевою арматурою та дисперсним армуванням із поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості й жорсткості конструкції - Механізм нахилу (вертикальне/горизонтальне положення стільниці) за допомогою пневмоциліндра зі вбудованим пристроєм гідравлічного контролю швидкості - Пневматично керовані, за допомогою ножних педалей, лінійні та поперечні склорізи; педаль встановлена на висувній і автоматично засовуваній підставці - Повітряна подушка з вбудованим високонапірним вентилятором дозволяє легко маніпулювати важкими скляними листами на столі (вентилятор вмикається ножною педаллю, розташованою на підставці, і двома додатковими вимикачами, інтегрованими в окантовку; повітря подається під скло, значно знижуючи тертя) - Висоту підйому різальних планок над стільницею можна регулювати ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Вага: 600 кг Габаритні розміри стола: 280 см x 186 см Висота: 91 см (регулюється ±2 см) Підключення до електромережі: вилка 16 А, 5 контактів Підключення до стисненого повітря: стандарт 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТИ, ЯКІ ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ ЗІ СТАНКОМ: - Декларація відповідності (верстат відповідає вимогам машинних стандартів) - Маркування CE - Декларація відповідності EMC-директиві Dedpsd Tamdsfx Albewb - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською) Виріб постачається повністю готовим до експлуатації. Наша компанія здійснює поставки столів для різання скла на територію ЄС і в інші країни.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Вільна від кручення С-подібна стійка зі сталі Стандартна система нагріву Дискова система з компенсацією допуску для різної товщини шпону Регулювання потужності нагріву в стаціонарному та робочому режимі Ролик для обриву нитки Виліт стійки: 920 мм Швидкість подачі: приблизно 20 м/хв Товщина шпону: приблизно 0,4–2,0 мм Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази Загальна потужність підключення: 0,97 кВА У комплекті клеювальна шпуля та інструкція з експлуатації Габарити (Д x Ш x В): приблизно 1280 x 580 x 1470 мм Вага: 220 кг Примітка щодо вживаних машин: • Технічні дані та наявність можуть змінюватися без попередження. • Вказані ціни дійсні для самовивозу зі складу – навантаження включене! • Машини очищені та перевірені на працездатність. • Усі машини продаються у тому вигляді, як вони є, без будь-яких гарантій. Покупець має право оглянути машини на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. Dsdpfx Aljg Nn E Njbswb (На запити відповідаємо лише за умови надання вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 400 мм, загальна довжина: 3 400 мм, загальна висота: 910 мм, загальна вага: 900 кг, вхідний струм: 16 A, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, СТІЛ ДЛЯ РІЗАННЯ – ДЛЯ РУЧНОГО РІЗАННЯ СКЛА – НОВИЙ Dedpfxef Sqffe Albjwb МОДЕЛЬ: SDRD 2L PU PP Рік випуску: 2025 – абсолютно новий Ми є виробником столів для різання скла з різними опціями оснащення. Наші продукти відрізняються максимальною функціональністю та довговічністю, адже маємо власний досвід обробки листового скла й добре знаємо, чого клієнти очікують від таких машин. Наші столи для різання скла вже кілька років використовуються склозаводами на трьох континентах. Наш багаторічний досвід дозволив нам створити обладнання, яке максимально відповідає потребам наших клієнтів у плані функціональності та якості. ОСНАЩЕННЯ СТОЛУ ДЛЯ РІЗАННЯ СКЛА: - Ручні висувні підтримки для вертикального завантаження (із замінними підкладками з ясеня); - 4 поворотних колеса Ø80 з поліаміду для переміщення столу, розраховані на надвисокі навантаження; - 4 регульовані по висоті ніжки для точної горизонтальної установки столу на робочому місці; - Поверхня стільниці: високоміцний чорний повсть; - Край стільниці обрамлений профільованими планками, покритими деревиною ясеня; - 2 сталеві пластини, закріплені знизу, полегшують розвантаження за допомогою автонавантажувача; - Нижня балка рами заповнена вібробетоном із сталевим армуванням і дисперсною арматурою з поліпропіленових волокон для забезпечення стійкості та жорсткості конструкції; - Механізм зміни нахилу (вертикальне/горизонтальне положення стільниці) з використанням пневмоциліндра та гідравлічного пристрою контролю швидкості; - Пневматичні розламуючі профілі (поздовжній та поперечний розламувач), керування – ножна педаль, встановлена на висувному й автоматично занурюваному підставці під ноги; - Повітряна подушка з вмонтованим вентилятором високого тиску дозволяє працювати з важкими скляними плитами на поверхні столу (вентилятор вмикається ножною педаллю на підставці під ноги та двома додатковими вимикачами на бічній рамці столу, повітря подається під скляну плиту, суттєво знижуючи тертя); - Висота підйому розламуючих профілів над поверхнею столу регулюється. ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Вага: 900 кг Розміри стільниці: 340 см x 240 см Висота: 91 см (регулювання +/- 2 см) Живлення: штепсель 16 А, 5 контактів Підключення стисненого повітря: стандартно 7,2 NW Робочий тиск повітря: 7 бар Потужність вентилятора: 2,2 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц ДОКУМЕНТИ, ЩО ПОСТАВЛЯЮТЬСЯ ЗІ СТАНКОМ: - Декларація відповідності (машина відповідає машинним стандартам) - Маркування CE - Декларація відповідності EMC-директиві - 12 місяців гарантії - Інструкція з експлуатації (польською та англійською мовами) Продукт постачається повністю готовим до роботи. Наша компанія також здійснює доставку столів для різання скла по території ЄС та інших країн.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 20, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 2 180 мм, загальна ширина: 3 060 мм, загальна довжина: 3 170 мм, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-20 РІК ВИРОБНИЦТВА 2025/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. Dodpfxsf S Hhao Albewb ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-20 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  20 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 306 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –18 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 18000 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  7 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-20 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців Виріб поставляється повністю готовим до експлуатації. Наша компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: дуже добре (вживаний), Прес для склеювання деревини з подавачем STETON PLA 2500x1300 – виробництво: Італія – CE та технічна документація (DTR) – рік виробництва: 1998 Технічні характеристики: розмір платформи: 2500 x 1300 мм шість гідроциліндрів діаметром 85 мм aвтоматичний клейонакат з пневматичним подаванням четверосекційний подаючий стіл з можливістю індивідуального налаштування кожної секції можливість налаштування кількості елементів для кожної секції мінімальний розмір елемента: 300x30x25 (ДxШxТ) мм максимальний розмір елемента: 2500x160x40 (ДxШxТ) мм максимальний тиск на платформах: 260 бар максимальний тиск бічного притиску: 120 бар максимальний тиск упора: 200 бар загальна потужність: 11 кВт максимальна температура: 120°C швидкість подачі роликів: від 5 до 60 м/хв швидкість подавача: від 0 до 40 м/хв швидкості регулюються за допомогою частотного перетворювача вихідний роликовий стіл: 1400 x 2500 мм сім бічних гідроциліндрів вхідний транспортер: 1800 мм електричний підігрів платформ поперечний подаючий стіл: 2500 x 1400 мм загальна довжина: 588 см загальна ширина: 497 см Dwsdpfx Alsh Tm A Ejbeb Транспортні габарити: 1000 x 230 x 220 см вага: 11 т

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Вальцювальна машина BÜRKLE easy coater RCL 12M та УФ-установка easy cure UV - TRUV з 2 лампами та 2 x роликовими конвеєрами BÜRKLE easy coater RCL 1300: Для односпрямованого нанесення на плоскі поверхні зверху Сторона обслуговування – ліва Сенсорне управління TP 177 Micro Гумовані нанесені вальці Твердо-хромований дозуючий вал, точне регулювання через черв’ячний редуктор Керований транспортер зі спеціальним контрваликом для надійного транспортування деталей Система швидкої заміни з розділеним підшипником та хрестовою муфтою для легкої заміни вальців Осцилюючий ракель, швидкознімний для очищення Окремі, безступінчасто регульовані частотні приводи нанесення, дозування та транспортування Дозуючий вал з реверсом Двигуни та кінцеві вимикачі у вибухозахищеному виконанні Електрична шафа керування та пульт оператора у невибухозахищеному виконанні, поза зоною небезпеки Пересувна конструкція Електрична підготовка для інтеграції вальцювальної машини у лінію нанесення покриття Технічні дані: Робоча ширина: 1300 мм Висота деталі: 3–80 мм Мінімальна довжина деталі: 400 мм Гумований нанесений вал D=240 мм Хромований дозуючий вал D=172 мм Швидкість транспортування: 2–15 м/хв, змінна Загальна потужність: прибл. 2,4 кВт Швидкість дозуючого вала: 1,0–3,0 м/хв Висота роботи: 900 мм (+/- 20) Засоби безпеки згідно з CE Включаючи електрошафу Вага: прибл. 1650 кг УФ-установка e.a.s.y. cure UV – TRUV з 2 лампами: Однобічне затвердіння УФ-лаків на плоских деталях зверху Включаючи електрошафу Максимальна робоча ширина: 1300 мм Максимальна висота деталі: 80 мм Кількість ламп: 2 шт., замінені 10/2023 Потужність лампи: 120 Вт/см² Швидкість: 2–15 м/хв, змінна Dsdet Dx U Sjpfx Albowb Транспортування: транспортний килим Патрубки витяжки: 2 x 250 мм Підключення: 39 кВт Вага: прибл. 750 кг 2 x роликовий конвеєр RB 1300 Робоча ширина: 1300 мм Довжина: 4000 мм Швидкість: 2–15 м/хв, змінна Потужність: 2 x 0,37 кВт Загальна довжина установки: 12450 мм