Придбати Carousel For Small Parts Карусель Для Дрібних Деталей б/у (82 243)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживану пристрій для кінцевої обробки "Xerox full bleed trimming" Предмет продажу: 1 x Xerox повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів з наступною комплектацією: включає A-FN13 брошурувальний фінішер включає RCT II включає CZ-модуль A-FN08 включає двостороннє обрізування A-GW07 Ijdpfx Ajxnxy Nepzsia включає Plockmatic Pro35 БЕЗ IDM Ви отримуєте повний модуль кінцевої обробки для виготовлення буклетів. Можливе підключення за принципом Plug and Play до різних апаратів Xerox. Xerox Versant 3100 Xerox Verdant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 та інші... Стан: Це пропозиція уживаного пристрою, який може мати сліди використання (незначні подряпини або жовтизну). Пристрій протестовано на функціональність. Упаковка та доставка: Ви можете переглянути пристрій у нашому офісі в робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! Можлива морська упаковка та доставка по всьому світу на запит! Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами особисто.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Тип друку: лінійна струменева система Тип чорнила: пігментні чорнила на масляній основі (блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, сірий) Роздільна здатність друку: Стандарт/повноколірний чорний: 600 dpi (головний напрямок сканування) × 600 dpi (допоміжний напрямок сканування) Блакитний, пурпурний, жовтий, сірий: 300 dpi (головний напрямок сканування) × 300 dpi (допоміжний напрямок сканування) Тонкий чорний: 600 dpi (головний) × 600 dpi (допоміжний) Блакитний, пурпурний, жовтий, сірий: 300 dpi (головний) × 600 dpi (допоміжний) Кількість відтінків сірого: Чорний: чотири (4) відтінки Блакитний, пурпурний, жовтий, сірий: 12 відтінків Роздільна здатність даних: Стандарт/повноколірний чорний: 600 dpi × 600 dpi Блакитний, пурпурний, жовтий, сірий: 300 dpi × 300 dpi Тонкий чорний: 600 dpi × 600 dpi Блакитний, пурпурний, жовтий, сірий: 300 dpi × 600 dpi Згладжування ліній: 600 dpi × 600 dpi Час прогріву: Макс. 2 хв. 30 сек. (при температурі навколишнього середовища 23 °C) Час друку до 1-ї сторінки*1: Макс. 5 сек. (A4, подача у вертикальному форматі) Час копіювання до 1-ї сторінки*1: Макс. 7 сек. (A4, подача у вертикальному форматі) Швидкість друку *2 *3 A4, подача у вертикальному форматі, simplex: 165 стор./хв. Simplex: 80 арк./хв. (165 стор./хв.) Letter, подача у вертикальному форматі, simplex: 165 стор./хв. Simplex: 80 арк./хв. (165 стор./хв.) A4, подача у горизонтальному форматі, simplex: 165 стор./хв. Simplex: 60 арк./хв. (130 стор./хв.) Letter, подача у горизонтальному форматі, simplex: 165 стор./хв. Simplex: 60 арк./хв. (130 стор./хв.) B4 (JIS), подача у горизонтальному форматі, simplex: 102 стор./хв., duplex: 44 арк./хв. (88 стор./хв.) Legal, подача у горизонтальному форматі, simplex: 104 стор./хв., duplex: 44 арк./хв. (88 стор./хв.) A3, подача у горизонтальному форматі, simplex: 88 стор./хв., duplex: 42 арк./хв. (84 стор./хв.) Ledger, подача у горизонтальному форматі, simplex: 86 стор./хв., duplex: 42 арк./хв. (84 стор./хв.) Iedpfxsrrxn Ss Apzsia Формат паперу: Стандартний лоток: Макс.: 340 мм × 550 мм Мін.: 90 мм × 148 мм Лоток для паперу: Макс.: 297 мм × 432 мм Мін.: 182 мм × 182 мм Область друку: 314 мм × 548 мм Гарантована область друку * 4 Стандарт: край 3 мм Макс.: край 1 мм Щільність паперу: Стандартний лоток: 46 г/м² до 210 г/м² Лоток для паперу: 52 г/м² до 104 г/м² Ємність подачі паперу: Стандартний лоток: стос висотою до 110 мм Лоток для паперу: стос висотою до 56 мм (×3 лотки) Вихідний стіл: стос висотою до 60 мм Мережевий інтерфейс: Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2-канальний) Оперативна пам’ять: 4 ГБ Жорсткий диск *6: ємність 500 ГБ Доступний простір: прибл. 430 ГБ Операційна система: Linux Електроживлення: 100–240 В змінного струму, 12,0–6,0 А, 50–60 Гц Споживана потужність: макс. 1200 Вт

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте вживаний лоток для паперу Xerox AltaLink C81xx. Об'єкт продажу: 1 x лоток для паперу Xerox AltaLink C81xx у якості аксесуара Стан: Ця пропозиція стосується вживаного обладнання, яке, можливо, має сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Обладнання перевірено на працездатність. Пакування та доставка: Ви можете оглянути обладнання у наші години роботи. Для цього, будь ласка, домовтеся про зустріч! Iedpjwymkvofx Apzeia Морське пакування та міжнародна доставка можливі за запитом! За додатковою інформацією звертайтеся до нас особисто.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції Ви купуєте вживану систему для перфорації "GBC SteamPunch Ultra". Iodorvhyzspfx Apzoia Стан: У даній пропозиції пропонується вживаний пристрій, який може мати сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Пристрій був перевірений на працездатність. Упаковка та доставка: Ви можете оглянути пристрій у нашому офісі у робочий час. Будь ласка, домовтесь про зустріч заздалегідь! Можливе морське пакування та доставка по всьому світу за запитом! Для отримання детальнішої інформації ви також можете зв'язатися з нами особисто.

Стан: вживаний, Довжина: 7,5 м Електродвигун: 1,1 кВт на кожну напрямну Ланцюговий конвеєр для пакетів дощок - Довжина: 7,5 м, - Електродвигун: 1,1 кВт (на кожну напрямну). Isdpfx Aomrzthepzjia

Стан: вживаний, Продуктивність: 80 м/хв Подаючий стіл рейсмуса, перевірений. Робота на швидкостях до 80 м/хв. Ijdpfx Asg S Dm Nepzoia

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Висока швидкість · Висока точність · Висока стабільність Високошвидкісний лазерний верстат серії VS для різання труб малого діаметра — вже у продажу! Ця машина оснащена високоточним патронним затискачем, спеціально розробленим для різання труб. Завдяки відмінній герметичності та захисту від пилу, забезпечується точність затискання в межах ≤0,1 мм — ідеально підходить для ультрапрецизійної обробки тонкостінних та малих труб. Патрон обертається до 160 об/хв, прискорення досягає 1,5G, що дозволяє легко досягти високоефективної обробки труб малого діаметра. Підтримує справжнє ультракоротке обрізання хвостовика, що дозволяє економити витрати від самого старту. Доступний у версіях на 3000 Вт та 6000 Вт, Працює з квадратними та круглими трубами діаметром від 10 мм до 120 мм, а також здатен різати кутники, швелери й двотаври — універсальне рішення для виробництва малих труб. Передбачено автоматичну або напівавтоматичну подачу, що дозволяє легко впроваджувати розумну та автоматизовану обробку. Одна машина замінює трьох працівників — потужний і ефективний інструмент для виробництва малих труб! Ijdpewwzudsfx Apzoia

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тип: Два патрони Функція канавки: Стандарт Діапазон потужності: 3 кВт, 6 кВт Діапазон обробки круглих труб: 10 мм ~ 160 мм Діапазон обробки квадратних труб: 10 мм ~ 160 мм Максимальна швидкість обертання патрона: 130 об/хв Вага машини: 3 т Характеристики живлення: 380 В AC, 50 Гц Опційний завантажувальний конвеєр: G16pro-автоматичне завантаження, G16pro-напівавтоматичне завантаження Iijdpewwz Dlofx Apzsa Опційний розвантажувальний конвеєр: сервопривідна розвантажувальна рама, розвантажувальна рама на циліндрах Стандартна комплектація: Система 3000DE-DH, включаючи розкладку, підтримку сервоприводу, пилозахист (вісь Y), пилозахист (вісь X), пилозахист (вісь Z), задню порожнисту систему видалення пилу, обробку коротких залишків Опції: захисна огорожа (світлова завіса), скло з радіаційним захистом

Стан: дуже добре (вживаний), Газовий резервуар на палеті для зберігання газу: кисню, аргону, азоту, вуглекислого газу, CO2, LNG. Об'єм 2 м3 робочий тиск 20 бар вакуумна ізоляція Ijdovyf Unjpfx Apzjia Ми також будемо раді підготувати для вас пропозицію або надати додаткову інформацію про інші судна. Щоб обговорити можливості, зв'яжіться з нами по телефону або електронною поштою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Багатофункціональний котел / сироварочний котел / пастеризатор на 100 літрів. Вживаний — 3,5 роки експлуатації Котел: - Повністю з нержавіючої сталі - Двошаровий (au bain-marie) з ізоляцією - Безтисковий резервуар (повинен використовуватися без тиску) - 100 літрів - Зливний дисковий вентиль NW 50 - Мішалка змонтована на кришці й легко знімається за допомогою швидкознімного адаптера - Мішалка обертається повільно; приблизно 24 об/хв - Нагрів 400 В / 8,4 кВт (штекер на 16 Ампер). Потужність нагріву можна зменшити перемикачем (8,4 - 4,2 кВт) Isdpowg Ellefx Apzsia Управління: - Цифровий дисплей температури молока - PID-контролер / термостат - Управління однією автоматичною програмою (нагрів – утримання – охолодження) та ручне керування (ручний нагрів і ручне охолодження холодною водою) - Нагрів до 90°C - Охолодження холодною водою. Подача води через моторизований кульовий клапан.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Якісний уживаний приймач-дозатор (Hopper Feeder) для подавання дрібних деталей у збірочну машину або наповнення віброчашечного подавача навалочними деталями – конвеєр із нержавіючої сталі – стрічка з перегородками (у комплекті також запасна стрічка) – приводний трифазний мотор-редуктор – два датчики 24 В DC для контролю подачі стрічки за потреби. Готовий до відправки по всьому світу. Додаткові фото та відео на запит. Iisdpfx Asw D Ev Ejpzsa

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Iijdoq Nf U Ejpfx Apzoa Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. Iiodpfx Aeq Nw Uqopzoa 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): Ijdsq Ngafspfx Apzoia - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Iisdpfovn D I Nex Apzoa Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 Ijdpfxjq Igyvs Apzsia 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. Iiedpoq Nfu Eefx Apzoa 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 24 314 h, номер машини/транспортного засобу: A0230A1231, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Подання заявки зобов'язує забрати обладнання у встановлений термін, до 30.04.2026! Підвищений тиск на продаж — тому скорочений термін продажу та знижено мінімальну ціну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Переміщення по осі X: 3 000 мм Переміщення по осі Y: 1 500 мм Переміщення по осі Z: 100 мм Потужність лазера: 6 000 Вт Лазерна установка: CO2-лазер TLF 5000, збудження на високій частоті Максимальна вага заготовки: 900 кг Швидкість позиціонування (X/Y): 200 м/хв Швидкість позиціонування одночасно (X+Y): 300 м/хв Максимальна товщина листа сталі: 25 мм Максимальна товщина листа нержавіючої сталі: 25 мм Товщина листа алюмінію: 15 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Iiodpfsyynu Nox Apzea Години підключення: 55 176 год Години різання: 24 314 год Модель системи керування: Siemens Sinumerik 840D Оснащення системи керування: Відкрита PC-орієнтована система керування Онлайн-допомога Діагностичні функції Журнал технічного обслуговування Технологічні дані Дистанційне обслуговування Безпекове обладнання: Багатопроменева світлова завіса та захисне огородження Повністю закрита лазерна система з азотним охолодженням Система моніторингу Багатокамерна витяжна система та компактний пилозбирач Фарбування: білий RAL 9002 / енціановий синій RAL 5010 Приводи: портальний привід у поєднанні із лінійними прямими приводами ІНШЕ ОБЛАДНАННЯ Охолоджуючий агрегат Функція ведення журналу Автоматичний змінювач піддонів Керування потужністю лазера HI-LAS високотиск різання PMS плазмова сенсорика Програмовані цикли потужності Програмоване регулювання тиску ріжущого газу Лазерна ріжуча голівка з лінзами 5'' та 7,5'' Система швидкої заміни голівок Автоматичне визначення краю листа APC — ємнісний контроль висоти та контроль процесу PCS (система керування процесом) Позиціонування лазерного діода Автоматичне налаштування фокусу (AutoLas Plus) Система розпилення для роботи з товстим листом Автоматичне вимкнення Освітлення робочої зони Закритий корпус машини з інтегрованою лазерною установкою

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 42 130 h, номер машини/транспортного засобу: A0270 A2021, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, Участь у торгах зобов'язує здійснити своєчасне вивезення обладнання до 30.04.2026! Підвищений тиск на продаж – скорочений термін розміщення та знижена мінімальна ціна! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 6 000 мм Робочий хід по осі Y: 2 000 мм Робочий хід по осі Z: 115 мм Вага заготовки: 2 800 кг Швидкість паралельно/синхронно: 200 / 300 м/хв Точність Мінімальний крок позиціювання: 0,001 мм Похибка позиціонування: ±0,1 мм Відхилення позиції: ±0,03 мм Лазер Модель: TruFlow 6000 Потужність: 300 – 6 000 Вт Довжина хвилі: 10,6 мкм Режим променя: TEM01 Частота імпульсів: 0,01 – 10 кГц Гази: CO2 / N2 / He Товщина листа, конструкційна сталь: 25 мм Товщина листа, нержавіюча сталь: 30 мм Товщина листа, алюміній: 15 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens Sinumerik 840 D Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 16,95 x 5,55 x 2,55 м Вага: 16 т Споживана потужність: 43 – 89 кВт Підключення: 109 кВА Напрацювання Час включення променя: 21 660 год Час включення лазера: 42 130 год Підключення стисненого повітря: 7 – 10 бар Підключення азоту: 30 бар Підключення кисню: 20 бар ОСНАЩЕННЯ Охолоджувальний блок, функція журналу Автоматичний палетний змінник Ганті-драйв у поєднанні з лінійними прямими приводами Регулювання потужності лазера HI-LAS високотискне різання PMS – плазмова сенсорика Програмовані робочі цикли Програмоване регулювання тиску ріжучого газу Лазерна ріжуча голівка з лінзами 5" та 7,5" Швидкозамінна система для ріжучих голівок Автоматичне розпізнавання країв листа АПС – ємнісний контроль висоти та процесу PCS (система керування процесом) Позиціонування лазерного діода Автоматичне налаштування фокусу (AutoLas Plus) Спреєр для безпечної обробки товстого листа Автоматичне відключення Освітлення робочої зони Відкрита ПК-орієнтована система управління Онлайн-допомога Діагностичні функції Сервісний журнал Технологічні дані Віддалене обслуговування Безпека Багатопроменеві світлові бар'єри Повністю закрита система подачі променя з азотною вентиляцією Система моніторингу Багатокамерна витяжка й компактний пилозбірник Захисний кожух Iiedpfx Apeyynuiezja Програмне забезпечення для системи машини

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, загальна вага: 5 кг, тип інструменту: SK 40, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Участь у торгах зобов’язує покупця здійснити своєчасне вивезення обладнання у визначені терміни: або з 11.05.2026 по 13.05.2026, або з 18.05.2026 по 21.05.2026. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Iedpfx Aoyn Dycjpzoia Кріплення інструменту: SK40 ДАНІ ПРО МАШИНУ Розміри та вага Габарити (Д × Ш × В): 400 × 300 × 70 мм Вага: 5 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ 4 одиниці різних виконань (стан – як нові) Зовнішнє посилання: Великий

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найдорожчому покупцю! Участь у торгах зобов’язує забрати лот у встановлені терміни: з 11.05.2026 по 13.05.2026 або з 18.05.2026 по 21.05.2026. Isdpfx Apoyn Dxrozoia Аукціон шурупів і гайок різних типів та розмірів! ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 1 200 x 800 x 200 мм Вага: 150 кг Зовнішнє посилання: Pieper – Лот 137

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому покупцеві! Ставка зобов’язує покупця забрати лот у один із визначених періодів: або з 11.05.2026 по 13.05.2026, або з 18.05.2026 по 21.05.2026. Аукціон включає різні тримачі інструменту VDI 30 та VDI 40 (один із приводом), стійку для свердління та додаткові аксесуари. Iijdjyn Agnspfx Apzja ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити і вага Розміри (Д x Ш x В): 1 200 x 800 x 300 мм Вага: 150 кг Зовнішнє посилання: Pieper - Lot 4

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 4311308771, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 2 700 мм, довжина вил: 1 150 мм, загальна вага: 600 кг, загальна довжина: 1 800 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Подання ставки зобов'язує до своєчасного вивозу у період з 11.05.2026 по 13.05.2026 або з 18.05.2026 по 21.05.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна вантажопідйомність: 1 200 кг Довжина вил: 1 150 мм Висота підйому: 2 700 мм Iiedpfx Ajym Sd Hopzoa ДАНІ ПРО МАШИНУ Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 1 800 x 800 x 1 800 мм Вага: 600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Зарядний пристрій Зовнішнє посилання: Pieper - Lot 7

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищій ставці! Подання пропозиції зобов’язує забрати лот в один із наступних періодів: з 11.05.2026 по 13.05.2026 або з 18.05.2026 по 21.05.2026. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Комплектація: • Викрутки • Різні тріскачки • Розвідні ключі • Інші ручні інструменти ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Iodpfxeyn Epxs Apzsia Габарити (Д × Ш × В): 900 × 470 × 1000 мм Вага: 150 кг Зовнішнє посилання: Pieper - Lot 29

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 08649020, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставку! Участь у торгах зобов'язує вас забрати лот у визначений термін: або з 11.05.2026 по 13.05.2026, або з 18.05.2026 по 21.05.2026. Isdpfsyn Eb Uex Apzjia ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 500 x 400 x 100 мм Вага: 10 кг Зовнішнє посилання: Lot 18 / L.Schaible