Придбати Cartomac Finix 500 б/у (19 857)

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Knsdpfxozvmrie Aqcjb Об’єм резервуара: 500 л Продуктивність: 950 л/хв Максимальний тиск: 10 бар Кількість поршнів: 2x2 Живлення: 400 В Обороти двигуна: 2800 об/хв Потужність двигуна: 2 x 5,5 кВт Загальні габарити: Довжина: 2100 мм Ширина: 600 мм Висота: 1300 мм

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Об’єм резервуара: 500 л Максимальний тиск: 10 бар Кількість поршнів: 2 x 2 поршні Knodezvmmgspfx Aqceb Живлення: 400 В Обороти двигуна: 1400 об/хв Потужність двигуна: 2 x 4 кВт Загальні розміри: Довжина: 3100 мм Ширина: 650 мм Висота: 1300 мм

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Максимальна ширина обробки: 520 мм Максимальна висота обробки: 300 мм Діаметр валу з ножами: 110 мм Кількість ножів: 4 шт. Швидкість подачі: 5/8/12/19 м/хв Електричне підіймання Діаметр патрубка для відсмоктування: 160 мм Живлення: 400 В Knsdpfjzvmlpsx Aqcsb Потужність двигуна: 5,5 кВт Загальні розміри: Довжина: 1060 мм Ширина: 1050 мм Висота: 1280 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 686 h, Токарний верстат GILDEMEISTER NEF plus 500 з системою управління Heidenhain Manual Plus. Стан – як новий. Knsdpez Afc Tofx Aqcjb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, зусилля пробивання: 22 t, загальна висота: 2 300 мм, загальна ширина: 6 000 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, загальна вага: 11 050 кг, максимальна довжина продукту: 6 900 мм, кількість осей: 2, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 1995 році. Цей верстат TRUMPF Trumatic 500 має максимальне зусилля штампування 220 кН і може обробляти заготовки вагою до 150 кг. Робоча зона становить 2500 мм по осі X та 1250 мм по осі Y, що забезпечує ефективну обробку листів різних розмірів. Якщо вам потрібні високоякісні можливості штампування, зверніть увагу на верстат TRUMPF Trumatic 500, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб дізнатися більше про цю машину. • Стан: У робочому стані; має звичайні сліди експлуатації (подряпини/забруднення, особливо поблизу ударної головки); помітний знос підлоги • Максимальна товщина листа (сталь): 6 мм • Примітка: Наявний комплект інструментів підходить для листів товщиною до 1,5 мм • Максимальний діаметр пуансона: 76,2 мм Kedpfsz Azurox Aqcjnb • Максимальна вага заготовки: 150 кг • Робоча зона: X = 2500 мм без перепозиціонування (листи довжиною 4 м раніше оброблялися з використанням столів для перепозиціонування/подовження); Y = 1250 мм • Швидкість переміщення по осях: X — до 90 м/хв; Y — до 60 м/хв • Частота ходів (вирубування): до 900 ходів/хв • Стіл/конструкція: плоский перфорований робочий стіл; механічна штампувальна головка з гідравлічними/пневматичними лініями; довгий опорний кронштейн для матеріалу; панель керування на шафі з дисплеєм, елементами керування та аварійною зупинкою • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази; споживана потужність приблизно 17 кВА; стиснене повітря 6 бар Додаткове обладнання • Великий набір пуансонів, матриць та тримачів інструментів (повний комплект інструментів) • Велика металева шафа з полицями для зберігання інструментів • Контейнер для металобрухту на коліщатках (під столом)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, x-хід: 2000 мм y-хід: 500 мм z-хід: 500 мм Система керування: Siemens 840 D Точна подача: 1-8000 мм/хв Розмір столу: 2120 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 2000 кгс Швидкий хід по осі X: 40 м/хв Швидкий хід по осі Z: 20 м/хв Kjdpfxsz Aqxaj Aqcsnb Кріплення інструменту: HSK 63 A Обертання шпинделя – безступінчасте: 0-15000 об/хв Привід шпинделя: 20 кВт Діаметр підшипника шпинделя: 70 мм Діаметр інструменту: 63 /126 мм Магазин інструментів: 40 шт. Маса: 12 т Потужність загальна: 65 кВА - Оснащення: транспортер стружки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Knedpfx Ajy Icp Dsqcjb Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Knodpfozdipusx Aqcsb Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину Knodpfxoy Ai Hfs Aqceb - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 11 395 h, відстань переміщення по осі X: 650 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 640, загальна вага: 13 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат POSmill H 500 U був виготовлений у 2020 році. Він оснащений системою управління Heidenhain TNC 640 та додатковим обладнанням, таким як конвеєр для відведення стружки та зовнішній охолоджувальний агрегат. Завдяки номінальній потужності 60 кВА та значному нарахуванню робочих годин цей верстат чудово підходить для виконання завдань з високоякісної механічної обробки. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр POSmill H 500 U, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Knsdpfx Aez Ayklsqcjb - Тип системи управління: Heidenhain TNC 640 (програмне забезпечення ЧК: 340590 09 SP2)- Номінальна потужність: 60 кВА- Струм при повному навантаженні: 80 А- Макс. струм навантаження: 115 А- Стійкість до короткого замикання: 25 кА- Напруга: 400 В, 50 Гц (3-фазна)- Наробочений час: 24 470:15:33- Час роботи машини: 22 600:24:22- Час роботи за програмою: 14 169:52:59- Наробіння гідравлічної системи: 22 633:39:41- Наработка осей: 11 234:28:24- Наробочі години шпинделя S1: 11 395:56:49- Додаткове обладнання: конвеєр для стружки, зовнішній охолоджувальний агрегат/холодильна установка, ручний пульт управління

Стан: вживаний, чистий проліт: 3 595 мм, загальна довжина: 18 575 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 2 650 кг, Технічні характеристики палетного стелажного обладнання: Система стелажів: Mecalux Технічні характеристики щодо встановлення: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина одного ряду стелажів: приблизно 18 575 мм Кількість секцій в одному ряду стелажів: 05 шт. Кількість рівнів, включно з нижнім рівнем: 02 шт. Технічні характеристики щодо об’єму: Кількість місць для палет на одну секцію: 12 шт. Кількість місць для палет на один ряд: 60 шт. Загальна кількість місць для палет: 60 шт. Вихідні дані: Засіб для завантаження: європалета EN 13698-1 Розміри: 1200 x 800 x 150 мм Загальна висота, включно з палетою: не вказано Вага однієї палети (макс.): 660 кг У комплект поставки входять: 06x стійки для палетного стелажа, вживані Колір матеріалу: синій Розміри профілю стійки: 100 x 69 x 2,0 мм Тип стійки: M-101 Включаючи поперечні та діагональні балки, опорні пластини Стійки постачаються в зібраному вигляді (з’єднані гвинтами) Висота: 2500 мм Глибина: 1100 мм 20x поперечні балки для палетного стелажа, вживані Колір матеріалу: RAL 2001 оранжевий Тип поперечної балки: 2C-S 1315 Профіль балки: 130 x 50 мм Відстань між осями: 3595 мм Максимальне навантаження на пару поперечних балок: Knsdpfx Aqjz A A Auscsb 2650 кг при рівномірному розподілі навантаження 40x запобіжні штифти, вживані Колір матеріалу: оцинкований за методом Сендзиміра Для фіксації поздовжніх балок для запобігання випадковому витягуванню 24x анкери, нові Виробник: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Дозволено для використання: в бетоні з тріщинами 12x вирівнювальні пластини, вживані Виконання: повністю оцинковані для вирівнювання стійок стелажа, які встановлюються на нерівній поверхні 01x табличка з навантаженням з інформацією про навантаження на секцію та навантаження на рівень, виробника та номер партії Розміри: 420 x 297 x 3 мм Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яке додаткове транспортування або доставка цього товару передбачає додаткові витрати, які уточнюються окремо залежно від місця доставки або комплектації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Подвійний поворотний кран, як новий, практично не використовувався. Через те, що компанія швидко припинила монтаж, у документації майже немає робочих годин. В наявності протокол огляду та UVV-документація. Knodpfjz Dup Ajx Aqcjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, CNC – обробний центр безперервної дії Виробник: Weeke Тип: Optimat BHX 500 Рік випуску: 2011 Технічні характеристики Робоча область X: 2500 мм Робоча область Y: 1300 мм Макс. товщина заготовки Z: 80 мм Кількість фрезерних головок: 2 Потужність фрезерної головки: по 6 кВт Швидкість фрезерної головки: до 18000 об/хв Тип кріплення інструменту: ETP 25 Загальна кількість свердлильних головок: 84 Вертикальні свердла зверху: 32 Горизонтальні свердла зверху X: 8 Горизонтальні свердла зверху Y: 2 Kjdjzzzfbopfx Aqconb Вертикальні свердла знизу: 32 Горизонтальні свердла знизу X: 8 Горизонтальні свердла знизу Y: 2 Пиляльний модуль для прорізів: 2 Пиляльні диски для прорізів: зверху та знизу, кут нахилу регулюється від 0 до 90 градусів Швидкість пиляльного диска для прорізів: 7500 об/хв Система управління: PowerControl Програмне забезпечення: woodWOP Кількість осей: 3 Загальна споживана потужність: приблизно 20 кВт Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Наведена інформація призначена лише для ознайомлення та не є обов’язковою до виконання.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Rommel GmbH, компанія Mühlbauer, транспортний модуль BMD 500 2 S Модель: BMD5002S Рік випуску: 2004 Електротехнічні дані: Kodpfsucd Ugex Aqcsnb Номінальна напруга: 230В AC Частота: 50Гц Струм: 2А

Стан: вживаний, пробіг: 283 500 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 08/2016, тип пального: дизель, маса без навантаження: 12 900 кг, максимальна вага навантаження: 13 100 кг, загальна вага: 26 000 кг, розмір шини: 385/65/315/80 R 22,5, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 4 600 мм, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, гальма: гальмування двигуном, колір: синій, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, довжина вантажного відсіку: 6 500 мм, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, додаткові фари, зчеплення причепа, кабіна, кондиціонер, круїз-контроль, протитуманні фари, підігрів сидіння, система контролю тяги, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Demag Ergotech Extra 500-200 (2004) Ksdpfxsyyzuvj Aqconb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Сила затиску: 50 т Ksdpfxozcaipj Aqcjnb Діаметр гвинта: 30 мм Відстань між опорними балками V: 320 мм Відстань між опорними стрижнями H: 320 мм Виконання: Горизонтальне Привід: Гідравлічний

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Сила затискання: 500 т Діаметр шнека: 80 мм Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний Узол закривання: Зусилля замикання: 500 т Хід відкривання: 1260 мм Відстань між стяжними тягами (Ш×В): 900×800 мм Розмір плит (Ш×В): 1270×1200 мм Литтєвий агрегат: Діаметр шнека: 80 мм Макс. тиск упорскування: 1829 бар Об'єм уприскування: 1433 см³ Маса вприску (PS): 1304 г Knedpsx H Au Rjfx Aqcsb Електрооснащення: Напруга: 400 V / 50 Hz

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Зусилля стискання: 50 тонн Розмір плити: 455 x 455 мм Kedpfx Aewmqx Roqcjnb Відстань між стійками: 320 x 320 мм Максимальний вільний простір по висоті: 575 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Сила затиску: 50 т Діаметр гвинта: 25 мм Відстань між стійками V: 270 мм Knodpoxl Hpgsfx Aqcsb Відстань між стійками H: 270 мм Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Зусилля замикання: 50 т Діаметр шнека: 25 мм Хід відкривання: 350 мм Висота форми: 200 мм Відстань між колонами по вертикалі: 320 мм Відстань між колонами по горизонталі: 320 мм Розміри плит для кріплення форми: 446x446 мм Knsdpfx Aou Dmgqeqcsb Тиск упорскування: 2240 бар Об’єм упорскування: 124 см³ Хід виштовхувача: 125 мм Зусилля виштовхування: 30 кН Чиста вага: 2080 кг Тип: горизонтальний Привід: гідравлічний Selogica Зчитувач CF-карт Машина перевірена Англійська мова меню

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 820 мм, загальна ширина: 1 010 мм, загальна висота: 2 030 мм, Продається стрічкова пила для обробки кісток від компанії C.E. Reich. Тип: Industrie 500. Рік виготовлення: 2018. Розміри стрічки пили: 3800 мм x 16 мм. Швидкість стрічки: 30 м/с. Knsdpfez Aibtjx Aqcjb Стрічкова пила Reich Industrie 500 – це стрічкова пила з нерухомо звареним столом, обмежувачем для нарізання порцій, пристроєм для притискання матеріалу та рухомим столом, яка призначена для нарізання харчових продуктів, таких як м’ясо, кістки, ковбаса, сир або риба. Харчові продукти можуть оброблятися як у свіжому, так і в замороженому вигляді.

Стан: вживаний, пробіг: 283 500 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 08/2016, тип пального: дизель, маса без навантаження: 12 900 кг, максимальна вага навантаження: 13 100 кг, загальна вага: 26 000 кг, розмір шини: 385/65/315/80 R 22,5, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 4 600 мм, наступна перевірка (TÜV): 07/2027, гальма: гальмування двигуном, колір: синій, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, кількість місць: 2, довжина вантажного відсіку: 6 500 мм, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, додаткові фари, зчеплення причепа, кабіна, кондиціонер, круїз-контроль, протитуманні фари, підігрів сидіння, система контролю тяги, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Плоскошліфувальний верстат Виробник: Jung Knedpjwp E Rgjfx Aqcsb Тип: JA 500 CNC-C Рік виготовлення: 1995 Відремонтовано у: 2003 Довжина шліфування: 500 мм Ширина шліфування: 200 мм Максимальна висота оброблюваної деталі: 250 мм Розміри столу (X/Y): 600 мм / 200 мм Діаметр шліфувального круга: 225 мм Ширина шліфувального круга: 25 мм Діаметр отвору шліфувального круга: 51 мм Швидкість обертання: 4200 об/хв Вага верстата: приблизно 2500 кг 9926ä

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, GEA установка для термізації сметани Потужність: 1 500–2 000 л/год Рік випуску: 2013 Встановлена та підключена – відмінний загальний стан Повна технологічна лінія GEA Пропонуємо повну лінію для термізації сметани від GEA, спочатку призначену для термічної обробки сметани та ферментованих вершкових продуктів. Лінія була введена в експлуатацію у 2013 році, знаходиться на місці встановлення та підключена. Доступна для огляду, може бути запропонована разом із відповідним технологічним обладнанням, автоматизацією та технічною документацією. Система була поставлена ​​як повна лінія від GEA та включає буферний резервуар, термізуючий модуль та повністю автоматизовану систему керування процесом. Основні застосування Первісне призначення: • Сметана • ферментовані вершки (25% жиру) Можливі застосування • Кефір • Культурна пахта • Питний йогурт • Айран • Культурні молочні напої • Інші ферментовані та в'язкі молочні продукти Продуктивність процесу • Приблизно 1 500–2 000 л/год Оригінальні параметри процесу • Продукт: сметана / ферментовані вершки (25% жиру) • Максимальна в'язкість продукту: 230 cP • Температура подачі: 15°C • Температура нагріву: 55–70°C • Вихідна температура: 20–50°C Комплектація постачання 1. Буферна ємність для сметани Ізольований резервуар з нержавіючої сталі на 10 000 л • Ємність приблизно 10 000 літрів • Конструкція з нержавіючої сталі • Ізольований дизайн • Мішалка з приводом 5,5 кВт • CIP-нагрівачі • Вимірювання температури та рівня • Виконання для молочної галузі • Кришка з сервісною платформою і сходами Виробник: PRO-WAM Рік: 2013 2. GEA модуль термізації GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник Повністю укомплектований модуль термізації, що включає: • Секція регенерації • Секція нагріву гарячою водою • Секція охолодження з льодовою водою • Інтегрований контур гарячої води • Монтаж на опорній рамі з нержавіючої сталі Головні характеристики: • GEA Ecoflex пластинчатий теплообмінник • Теплообмінні пластини AISI 316 • Максимальний робочий тиск: 10 бар • Гігієнічна конструкція для молочної промисловості • Повністю інтегроване процесне управління 3. Насоси та техпроцесне обладнання Продуктові насоси • Tuchenhagen TP відцентровий подаючий/CIP-насос • Tuchenhagen VPSH плаваючий поршневий роторно-шнековий насос Технологічне обладнання • Трубопроводи з нержавіючої сталі • Автоматичні запірні клапани • Перерозподільні клапани • Клапани-метелики • Регулятори температури • Інструменти для регулювання тиску • Допоміжне обладнання 4. Контур гарячої води Повний пакет отримання та контролю гарячої води включає: • GEA Ecobraze паяний пластинчастий теплообмінник • Циркуляційний насос Grundfos • Паровий регулюючий клапан Samson • Ввід/вивідний клапан Samson • Обладнання Spirax для пари • Розширювальний бак із захисним модулем Ksdpfx Aszffzusqcenb • Обладнання для вимірювання температури • Показник тиску 5. CIP-дозувальна система Інтегрований модуль дозування та очищення CIP, що включає: • Дозувальний насос • Засмоктувальні трубки з рівневими датчиками • Перерозподільні клапани • Водозапірний клапан • Водознижувальний клапан Призначений для автоматизованого очищення та дезінфекції технологічної лінії. 6. Автоматизація та керування Повністю автоматизована система керування технологічним процесом, що включає: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10'' HMI Touchpanel • Profibus/Ethernet-з’єднання • Автоматичний контроль термізації • Автоматичне управління CIP • Управління тривогами • Моніторинг технологічних параметрів • Функція збору даних •