Придбати Dt Separtech Gruppo Della Toffola Wastewater Filtration Plant б/у (4 835)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Цей масловідділювач був виготовлений у 2009 році німецькою компанією Donaldson Filtration GmbH. Модель UFA-AC0016M була частиною системи стисненого повітря, яка працювала з двома низьконапірними компресорами Atlas Copco GA132 VSD. Масловідділювач досі встановлений та підключений, проходив регулярне технічне обслуговування — останнє ТО було виконано в серпні 2025 року — і наразі пропонується до продажу. Огляд можливий за запитом. Технічні характеристики Робочий тиск повітря: 5,5–8,5 бар Робочий тиск води: 3–5 бар Робочий тиск конденсату: до 10 бар Робоча температура: 4–70 °C Потужність: 4,5 кВт Dcodpsyb Th Ajfx Ahysg

Стан: вживаний, - Система подачі палива - Система спалювання біомаси - Водонагрівальний котел - Система видалення золи - Система первинного очищення димових газів - Сходи та обслуговуючі платформи - Димосос - Автоматична система керування - Димова труба - Система циркуляції та водопідготовки Основні параметри та гарантійне значення розраховані згідно з характеристиками палива: - Вологість 60-65% - Вміст золи до 8% - Теплота згоряння 7990 кДж/кг або 1907 ккал/кг Основні параметри топки 6000 K: - Максимальна розрахункова теплова потужність – 6,5 МВт - Максимальна тривала потужність – 6 МВт - Діапазон регулювання топки 20% - 100% - Об’єм топки – 31,6 м3 - Об’єм камери спалювання – 24 м3 - Площа колосників – 12 м2 - Проектне теплове навантаження колосників – 500 кВт/м2 - Проектне теплове навантаження камери спалювання – 250 кВт/м3 - Максимальна температура в камері спалювання – 900°C Dcjdpfx Ahswfpwpjyog У топці допускається спалювання наступних видів біомаси: - деревна тріска – 100% - лісові залишки деревини – 100% - деревний пил (G15) – 100% - кусковий торф – 100% - кора – 100%

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, об'ємна витрата: 1 000 м³/год, загальна ширина: 1 020 мм, загальна довжина: 1 680 мм, загальна висота: 2 460 мм, загальна вага: 1 540 кг, робочий тиск: 10 балка, вхідна напруга: 400 V, потужність: 14,2 кВт (19,31 к.с.), 1 штука адсорбційного осушувача стисненого повітря з тепловою регенерацією. Осушувач використовувався з 2014 по 2017 рік. З 2017 року установка перебуває у простої. Стиснене повітря надходило від безмасляного компресора Atlas Copco ZR3 потужністю 132 кВт. Виробник: Donaldson Filtration Deutschland GmbH Модель: HRS 1000 Рік випуску: 2014 Об’ємний потік при 7 бар: 1000 м³/год (16,66 м³/хв) Підключення: DN 80 Встановлена потужність: 14,2 кВт Габарити (Д/Ш/В): 1680 мм / 1020 мм / 2460 мм Вага: 1540 кг Сорбент нижній (20 см): 3 мм активований оксид алюмінію Сорбент середній (40 см): 2 мм активований оксид алюмінію Сорбент верхній (до верху): силікагель, кулястої форми. Осушувач вже демонтовано і доступний негайно. Сорбент був видалений з резервуара пилососом і розфасований у герметичні мішки за типом. Сорбент знаходиться у придатному для використання стані: не містить масла і не забруднений. Можлива зовнішня регенерація сорбенту. Dcjdpfxor A El Ej Ahysg TÜV оглянув резервуари зсередини, наразі готується експертний висновок. «Вільне прилипання на нижній частині днища Клоппера» (фото будуть пізніше).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактна бетонозмішувальна установка PROMAX C60-SNG L (60 м³/год) Тип: Компактна бетонозмішувальна установка з одновальним змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовідформованого бетону Об'єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ пресованого бетону) Система централізованого змащування: ILC (Вироблено в Італії) Система керування: Повністю автоматична ПК - PLC - з принтером Електронне обладнання: Siemens Dsdpfxoflz Hfj Ahyocg Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та дистанційний доступ Дуже низькі витрати на транспортування: два контейнери Монтаж та введення в експлуатацію установки — під нашою відповідальністю Ми надаємо відмінний післяпродажний сервіс Цілодобова підтримка 24/7 Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн світу * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (два 40-футові OT-контейнери або два стандартні напівпричепи) * ШВИДКЕ ВСТАНОВЛЕННЯ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ ВИКОРИСТАННЯ

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип заводу: Мобільний бетонний завод із двовальним змішувачем (TWIN SHAFT MIXER) Продуктивність заводу: 100 м³/год свіжоущільненого бетону Об’єм змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандарт) Монтаж та запуск заводу входять у нашу відповідальність. Ми забезпечуємо відмінне післяпродажне обслуговування. Dsdpfx Aswkq Tcshyscg Сервіс 24/7. Віддалене діагностування та підтримка. Більше 1000 бетонних заводів експортовано у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ, МОЖЛИВІСТЬ ДУБУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ: Продуктивність по ущільненому бетону: 100 м³/год Продуктивність компресора: 950 л/хв Бункери для інертних матеріалів: 4 шт. по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: Двовалковий змішувач (2 м³), об’єм 3000/2000 л Конвеєр змішувача: 1000 мм x 13 000 мм Вагові дозатори: для інертних матеріалів, цементу, води і добавок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний завод PROMAX M100-TWN (100 м³/год) Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером Продуктивність: 100 м³/год свіжеприготовленого бетону Об’єм міксера: 3000/2000 л (2 м³ пресованого бетону) Система централізованої подачі мастила: ILC (вироблено в Італії) Система управління: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер. Dcodpfx Ahewn Etfeysg Електронне обладнання: Siemens Інша техніка та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Цілодобова технічна підтримка 7/24. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПОДВОЄНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Кількість Т-пазів: 8 + 3 Відстань між Т-пазами: 280 мм Розмір Т-пазу: 22 мм Кількість відповідних деталей: 5 Довжина: 1250 мм Ширина: 750 мм Висота: 2500 мм Вага: 2900 кг Dsdswu D Afopfx Ahyscg

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Тип заводу: Мобільний бетонозмішувальний завод із двохвальним (дво-валковим) змішувачем Продуктивність заводу: 100 м³/год ущільненого бетону Об’єм змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Установку та запуск заводу ми беремо на себе. Забезпечуємо професійний сервіс та обслуговування після продажу. Сервіс 24/7. Дистанційне керування і підтримка. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більше ніж 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА МОЖЛИВІСТЬ ДУБЛЮВАННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА Dcjdpfx Ahjwkq S Eoysg * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність по ущільненому бетону: 100 м³/год Продуктивність компресора: 950 л/хв Бункери для інертних матеріалів: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двовальний (2 м³), об'єм 3000/2000 л Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: інертних матеріалів / цементу / води / добавок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СТАЦІОНАРНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД S100-TWN ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод з двовальним міксером Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Обсяг міксера: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійські Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж і введення в експлуатацію установки — наша відповідальність Підтримка 24/7 Експортовано більше 1000 бетонозмішувальних заводів у понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛИКАТНА ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКИЙ ТРАНСПОРТ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: * Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн * Силосні системи для цементу та шнекові транспортери Система центрального змащення: марка ILC (виробництво Італія) Корпусні плити міксера: марганцева сталь (ресурс 50 000–450 000 м³) Внутрішнє облицювання міксера (зношувальні пластини): спеціальний твердий чавун Ni-Hard Аварійне розвантаження: ручний аварійний насос Кнопка аварійної зупинки присутня Цифрова система контролю міксера (з сигналізацією) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована, PC - PLC - Принтер Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена реєстрація рецептів і клієнтів Звітування заднім числом Підтримка англійської, італійської, французької, німецької, іспанської, арабської, російської мов Dodjflz H Djpfx Ahyecg Усі комутаційні матеріали, що використовуються на панелі MCC, — Siemens Зворотнє вилучення можливо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 12 000 h, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 1 200 кВт (1 631,54 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, тип охолодження: вода, загальна вага: 7 000 кг, максимальна температура навколишнього середовища: 40 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: 5 °C, вхідна напруга: 400 V, температура: -10 °C, загальна ширина: 3 770 мм, загальна довжина: 4 070 мм, загальна висота: 2 400 мм, строк гарантії: 6 місяці, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, компресор, Установка RSW для охолодження пелагічної риби навалом. Випарник 1200 кВт у сучасній версії Optiflux. Компресори: 2 шт. — рами Howden WRV163-145. Dcsdpfxsw Ry D No Ahysg

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ Тип установки: Мобільний бетонний завод із двовальним міксером Продуктивність заводу: 100 м³/год свіжозмішаного ущільненого бетону Об’єм міксера: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність двигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/частота: 380В/50Гц (стандартне значення). Монтаж та запуск установки — наша відповідальність. Надаємо відмінний післяпродажний сервіс. СЕРВІС 24/7. ВІДДАЛЕНИЙ КОНТРОЛЬ. Більше 1000 бетонозмішувальних установок експортовано у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ПОДВОЄННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ Dsdpfswhyh Dex Ahyscg ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Потужність компресора: 950 л/хв Бункери для заповнювачів: 4 відсіки по 11,25 м³ (всього 45 м³) Тип міксера: двовальний (2 м³), об’єм 3000/2000 л Конвеєр міксера: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: інертних матеріалів / цементу / води / добавок

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Фільтрувальний корпус Carlson Filtration FZ164 Артикул: 5052164040 Діаметр: 16"x4 Об’єм: 191 л Рік випуску: 2015 Робочий тиск: 0-8 бар Випробувальний тиск: 11,5 бар Група рідини: 1 та 2 316L нержавіюча сталь В наявності 4 шт. Корпуси Carlson модифіковані під модулі Pall SUPRAPak. Усі деталі для повернення до оригінальної збірки також у комплекті. Dedpfxoyq Ryho Ahyocg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Повністю змонтована воднева пілотна установка: електричні та автомаційні системи на продаж. Обладнання повністю змонтовано та було в експлуатації на місці. Механічні частини продаються в окремому оголошенні. Dsdpfx Ahsxixtlsyecg

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип установки: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОШАФТОВИМ ЗМІШУВАЧЕМ Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного ущільненого бетону Ємність міксера: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність двигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватись залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Монтаж та введення в експлуатацію установки — наша відповідальність. Ми забезпечуємо відмінне післяпродажне обслуговування. СЕРВІС 24/7. Дистанційна підтримка. Понад 1000 бетонних заводів експортовано більш ніж у 90 країн світу. * ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ І ПОДВІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ФУНДАМЕНТНІ РОБОТИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Потужність повітряного компресора: 950 л/хв Бункери для заповнювачів: 4 приймальні бункери по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: ДВОШАФТОВИЙ (2 м³, 3000/2000 л ємність) Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Dodowkq I Topfx Ahyjcg Вагові мости: Заповнювачі/Цемент/Вода/Добавки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компактний бетонозмішувальний завод PROMAX C60-SNG PLUS (60 м³/год) Тип: Компактний бетонозмішувальний завод з одновалковим змішувачем Продуктивність: 60 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ готового бетону під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система управління: Повністю автоматизована система на базі ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та комплектуючі: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і можливість віддаленого доступу Дуже низькі транспортні витрати: лише один контейнер. Монтаж і введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Ми пропонуємо відмінне післяпродажне обслуговування. Сервісна підтримка 24/7. Експорт понад 700 бетонних заводів у більш ніж 60 країн світу. * НИЗЬКІ ВИТРАТИ НА ДОСТАВКУ (лише один 40-футовий OT-контейнер або стандартний напівпричіп) * ШВИДКИЙ МОНТАЖ * ПРОСТЕ ТА ЛЕГКЕ УПРАВЛІННЯ Dodpfx Ahsflz Hdeyecg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стаціонарний бетонний завод PROMAX S130-TWN (130 м³/год) Тип: Стаціонарний бетонний завод із двовальним змішувачем Продуктивність: 130 м³/год свіжовиготовленого бетону Обʼєм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ бетон під тиском) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система керування: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: Італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Встановлення та введення в експлуатацію обладнання під нашою відповідальністю Цілодобове обслуговування 7/24. Dodpfx Ahjflz Idoyjcg Експортовано понад 1000 бетонозмішувальних установок у понад 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛІКАТ ВИРОБНИЦТВА * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ В СКЛАДНИХ УМОВАХ * МОЖЛИВО ВИРОБНИЦТВО RCC-БЕТОНУ

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОНОЗМІШУВАЛЬНИЙ ЗАВОД M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип устаткування: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером (Twin Shaft Mixer) Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного бетону Обʼєм міксера: 3000/2000 л (2 м³ стиснутого бетону) Загальна потужність електроприводів: 143 кВт (стандартне значення може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандартне значення) Монтаж і запуск заводу здійснюємо ми. Гарантуємо відмінне післяпродажне обслуговування. СЕРВІС 24/7. Дистанційне управління та підтримка. Експортуємо понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн світу. Djdpfxjwkq Rho Ahyocg * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ДУБЛЬОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКЕ ВСТАНОВЛЕННЯ ДЕТАЛІ: Продуктивність (ущільнений бетон): 100 м³/год Ємність компресора: 950 л/хв Бункер для інертних: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: Двовальний, 2 м³, обʼєм 3000/2000 л Конвеєр міксера: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: інертні матеріали/цемент/вода/добавки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Dedpsq Nia Isfx Ahyocg Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості. Dcjdjq Nw Uqopfx Ahysg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. Dsdpfx Ahsq Nxp Seyjcg 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Щокова дробарка для подрібнення каменю та руди на кар’єрних і гірничих ділянках Модель: PE600X900 Максимальний розмір завантаження: 500 мм Продуктивність: 80–135 т/год Dcjdpjq H Shcefx Ahyog Двигун: 75 кВт Вага: 15 т Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 тощо. У наявності також ударні дробарки, конусні дробарки, молоткові дробарки, дробарки VSI. Крім того, ми можемо запропонувати повні комплекти ліній для дроблення й сортування щебеню із продуктивністю 30–1000 т/год. Якщо вам потрібна інша модель чи інший тип дробарки, звертайтеся за детальною інформацією або залиште повідомлення.

Стан: новий, Завод з виробництва піску та гравію: необхідне рішення для сучасного будівництва У будівельній та інфраструктурній галузі високоякісний пісок і гравій є ключовими сировинними матеріалами для створення бетону, асфальту й інших основоположних елементів. Завод з виробництва піску та гравію виступає наріжним каменем ефективного й масштабного виготовлення цих матеріалів. Завдяки сучасним технологіям, універсальності та масштабованості такі установки задовольняють широкий спектр проєктів, забезпечуючи стабільну якість і відповідаючи зростаючому попиту на будівельні матеріали. У цій статті розглядається загальний огляд, особливості та сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію, включно зі стаціонарними та мобільними системами. Загальний огляд заводів з виробництва піску та гравію Завод з виробництва піску та гравію — це спеціалізований об’єкт, призначений для переробки сировини, такої як пісок, гравій та інертні матеріали, у готові для використання в будівництві продукти. Такі заводи інтегрують різне обладнання: дробарки, грохоти (сита), транспортери, мийні установки і накопичувачі — для перетворення сировини у будівельні щебеневі матеріали. Існує два основних типи таких заводів: Стаціонарні установки: Фіксовані комплекси, призначені для високопродуктивного виробництва. Ідеальні для масштабних операцій і довготривалих проєктів. Мобільні заводи: Пересувні системи, які можуть транспортуватися на різні майданчики. Оптимальні для тимчасових робіт та об’єктів у віддалених регіонах. Обидва типи оснащуються сучасною технікою й автоматизованими системами для підвищення ефективності, точності й екологічності процесу. Dcsdpfx Ahjvlwqlsyeg Сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію Такі комплекси є незамінними у багатьох галузях, завдяки здатності виробляти якісний щебінь і пісок. Основні напрямки використання: 1. Будівництво та інфраструктура Виробництво піску та гравію для бетонних, асфальтових і основних сумішей. Підтримка масштабних інфраструктурних проєктів — автомагістралей, мостів, аеропортів і залізниць. 2. Житлове й комерційне будівництво Постачання щебеню для фундаментів, під’їзних шляхів, ландшафтного дизайну й дренажних систем. Важлива роль у спорудженні житлових і комерційних об’єктів. 3. Дорожнє будівництво Забезпечення якісним дробленим камінням і піском для дорожніх основ, покриттів і автомагістралей. Гарантія довговічності покриттів. 4. Гірничовидобувна промисловість та кар’єри Ефективна переробка видобутої сировини в готові інертні матеріали. Підвищення продуктивності кар’єрних робіт через оптимізовану логістику матеріалів. 5. Відновлення навколишнього середовища Постачання матеріалів для протиерозійних, рекультиваційних і берегозахисних робіт. Сприяння стійким проєктам екологічної реабілітації. 6. Переробка будівельних відходів Мобільні заводи ідеально підходять для рециклінгу бетону й асфальту. Перетворення будівельних відходів у повторновикористовувані інертні матеріали, зниження навантаження на полігони та сприяння екологічності. Порівняння стаціонарних і мобільних заводів з виробництва піску та гравію Стаціонарні установки Найкраще підходять для: довготривалих, масштабних проєктів та промислових об’єктів. Переваги: Висока продуктивність. Міцні та довговічні конструкції. Розвинена автоматизація, що мінімізує ручну працю.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: Dcedpfjq Nyuvsx Ahysg – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. Dcjdpfx Aoq Ngb Dehyjg 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Dcjdpfx Ahowhybdoyeg ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип заводу: МОБІЛЬНИЙ бетонний завод із ДВОХВАЛЬНИМ ЗМІШУВАЧЕМ Продуктивність заводу: 100 м³/год ущільненого свіжого бетону Обʼєм змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися залежно від комплектації) Напруга/Частота: 380В/50Гц (стандарт) Монтаж та запуск заводу здійснює наша компанія. Ми надаємо високоякісний післяпродажний сервіс. Сервіс 24/7. Дистанційна підтримка. Більше 1000 бетонних заводів експортовано у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА ПОВТОРЮВАНІСТЬ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Максимальна продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Компресор для подачі повітря: 950 л/хв Бункери інертних матеріалів: 4 секції по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двохвальний, 2 м³ (3000/2000 л) Конвеєрна стрічка змішувача: 1000 мм × 13000 мм Вагові дозатори: для інертних матеріалів, цементу, води, хімічних добавок