Придбати Krones Krones Pressant Universal 1N Скребок Для Нових Пляшок (2023) б/у (81 726)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість станцій: 2 станції для наклеювання самоклеючих етикеток Етикетка: кришка + дно Ширина етикетки: 30-300 мм (вказується окремо) Формат контейнера: круглі та прямокутні пляшки Бічні ремені для фіксації виробів під час наклеювання етикеток Продуктивність: до 4000 пляшок/год Відповідність стандарту CE: відповідає директиві CE Вага: приблизно 600 кг Ibjdpfx Amoz Ad Hwjmjb Розміри: 2800 (Д) x 1300 (Ш) x 2400 (В) мм Відео на YouTube: Технічні дані: Напрямок руху: зліва направо, лінійний Продуктивність, пляшок/год: 4000 Етикетки: самоклеючі етикетки Кількість станцій нанесення етикеток: 2 Максимальний діаметр пляшки (мм): 120 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 330 Мінімальна висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Розливна машина виготовлена з нержавіючої сталі (AISI 304). Резервуар для зберігання розташований зверху наповнювача та може бути безпосередньо підключений до пастеризатора через з’єднання DIN 25. Електричний блок керування розміщений збоку для зручнішої експлуатації. Наливна машина для пляшок і Bag-in-Box з’єднані між собою двома окремими клапанами та можуть працювати як разом, так і окремо. Bag-in-Box наливна установка: напівавтоматична модель IBB 200 з індукційним літровим лічильником із нержавіючої сталі. Система наповнення без гравітації. Об’ємний насос потужністю 1,1 кВт з еластичним EPDM-робочим колесом. Керування через сенсорний екран — налаштування циклів, параметрів і очищення. Вакуумні та азотні ін’єкції можуть бути налаштовані в будь-який момент циклу. Вбудований повітряний компресор забезпечує безперервну роботу. Технічні дані: Bag in Box Ibedpfxstpxuve Ammeb Електроспоживання: 1,1 кВт, 220В, 50-60Гц Підходить для: Ø 20–25 мм Продуктивність: 5 л/год — 240 шт., 10 л/год — 180 шт., 20 л/год — 130 шт. Місткість накопичувального бака: 1500–1800 кг/год Габарити: 600x820x1600 мм Вага: 120 кг Система розливу без гравітації Місткість накопичувального бака: 45 л Продуктивність: 670 л/год Габарити: 580x1800x1500 мм Вага: 45 кг Будь ласка, відвідайте наш сайт для отримання додаткової інформації!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Ibjdpfx Ajw D E Ubjmmeb Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Преобразувач для вібратору для пляшок, вібронаконечника, внутрішнього вібратора, бетонного вібратора - Виробник: Wacker - Передача: у наявному стані, як оглянуто - Транспортна рама: колеса несправні, див. фото - Двигун: 2,8 кВт - Вібронаконечник: довжина 360 мм - Довжина шланга: 5 м - Розміри: 1150/520/В690 мм Ibjdpfx Aofngxgsmmsb - Вага: 116 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Інспектор порожніх пляшок Виробник: Krones Модель: Linatronic 712-M1; Рік випуску: 2000 Машина (додатково): Машина для інспекції порожніх пляшок Продуктивність: 32 000 пляшок/год Довжина: 4200 мм Ширина: 1100 мм Висота: 2900 мм Формати: 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л Лимонад Iedpfow Taypex Ammobb Напрямок потоку: справа наліво Управління / Система керування: Simatic S7-300 Розташування / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: Рамна конструкція із квадратної труби на сферичних опорах Комплектація: Базова машина, системи виявлення та інспекції, системи відбракування, агрегати забезпечення / захисту машини, приводи, транспортерна стрічка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Ibsdpfx Ajzd Ucxsmmeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на заводі з виробництва мінеральної води. Завдяки хорошому обслуговуванню машина перебуває у гарному стані. Усі ванни та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина досі знаходиться у робочому стані й буде доступна на початку 2027 року, коли все виробниче обладнання буде замінено. Технічні характеристики - Продуктивність: 15 500 пляшок на годину - Відстань між комірками: 95 мм - Пляшок у рядку: 16 - Габарити + вага: - Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 21 750 кг - В робочому стані з додатковим обладнанням: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг - Рік випуску: 2005 - Формати: - 0,5 л - 0,75 л Детальний опис / Особливості оснащення - Підігрів паром - Попереднє очищення та видалення залишків рідини імпульсним промиванням перед основним миттям - Сертифікат CE - Дозуючі насоси для хімічних засобів Iodezbha Hspfx Ammjbb - Технічний паспорт машини у комплекті - Обертові розпилювачі - Машина з одностороннім обслуговуванням - Видача етикеток ззаду справа - Машина для друку етикеток змонтована на обладнанні - Видача та подача пляшок «фінгером» - Пластикові комірки для пляшок - Вимірювання концентрації - Подача розчину NaOH - Переріз розміщення ванн - Веретена SST - Система керування Siemens S7 - Регулярне техобслуговування - Повністю корпус з нержавіючої сталі - Вихідна пара

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100281518, загальна висота: 2 260 мм, загальна ширина: 1 550 мм, загальна довжина: 1 685 мм, висота продукту (макс.): 310 мм, максимальна ширина виробу: 150 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому покупцеві! Початкова ціна перевищувала 100 000 євро! Обладнання готове до відвантаження та упаковане для транспортування! Відвантаження може бути здійснене продавцем. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. ширина інспекції: 150 мм Ibsdpfx Ajy Ath Hjmmeb Макс. висота інспекції: 310 мм Транспортерна система Тип конвеєра: поворотний стіл Швидкість: 12 – 45 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Рентгенівський генератор Напруга: 30 – 75 кВ Сила струму: 1 – 8 мА Потужність: макс. 300 Вт Габарити (Д x Ш x В): 1 685 x 1 550 x 2 260 мм Клас захисту: IP65 / IP66 Електричні дані Живлення: 200 – 240 В Частота: 50 / 60 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр-поворотний стіл Герметичне повітряне охолодження Система рентгенівського контролю

Стан: вживаний, Стан: НОВИЙ з пневматичним притискним пристроєм. Універсальна монтажна станція для виготовлення стінових, стельових та дахових елементів у дерев’яному каркасному будівництві. - Міцна базова конструкція рами машини для абсолютно плоскої робочої поверхні. - Притискання елементів здійснюється за допомогою 9 системних притискних балок із пневматичними циліндрами. Системні притискні балки можуть висуватися для елементів висотою від 100 до 3 800 мм. Хід циліндра становить 320 мм, сила притискання одного циліндра приблизно 420 кг / 4 200 Н при робочому тиску 10 бар. Можливе притискання у дві групи — 5 та 4 шт., що дозволяє одночасно притискати/обробляти два елементи. - Обшивка робочої поверхні по можливості виконується дерев’яними плитами. (За опцією доступна перфорована металева плита, як на фото.) - Система упорів: знизу — 9 вставних болтів, з боку — 7 вставних болтів для виготовлення елементів з високою точністю. - Підйомна система монтажної станції за допомогою 3 гідроциліндрів для елементів вагою до 4 000 кг на 85° (95°). Гідросистема компактно інтегрована в раму станції. - Електрошкаф також захищений і встановлений під монтажною станцією. - Керування всіма функціями здійснюється за допомогою пульта керування. - З обох торців станції встановлено пневмоз’єднання та електричну розетку, а на довгій стороні станції — по 2 розетки та 2 пневмоз’єднання для підключення ручних інструментів. - Станції побудовані за модульним принципом, тож можуть бути одразу або згодом доповнені приймальною станцією для створення повноцінної поворотної станції. Поворотну станцію можна побачити на фото 3. - Додаткові опції: монтажний стіл без функції підйому, перфоровані металеві плити, інші розміри робочої поверхні — за запитом. Ibsdpfx Aszhnafjmmeb Робоча зона: - Максимальний розмір елемента (Ш x В): 12 000 x 3 800 мм - Мінімальний розмір елемента (Ш x В): 1 000 x 100 мм - Хід притискного циліндра: 320 мм - Висота упорного/вставного болта: 120 мм - Робоча висота: близько 700 мм - Колір: RAL 7035 світло-сірий

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний відкручувач Krones з повної лінії розливу. Загальна продуктивність лінії: 30 000 пляшок/год, діапазон об'єму тари: 500–1000 мл, типи тари: Euro/GDB-коротке горло/NRW/GDB-цибулеве горло/GDB-лікувальна вода/Gastro/Gourmet SV/GDB N2 SV. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Пропонується лише машина для відкручування кришок, а не вся лінія. Ibsdpfx Amoxtfg Tomsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок ARCADE GEL 6 була виготовлена німецьким виробником GM Gera у 2010 році. Машина все ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянута особисто в будь-який час. ARCADE GEL 6 повністю працездатна, але підлягає заміні у зв'язку зі збільшенням виробничої потужності. Технічні характеристики Номінальна продуктивність: 33 000 пляшок/год. Діапазон регулювання: 13 200 – 36 300 пляшок/год. Крок ланцюга: 169 мм Крок комірки: 110 мм Кількість комірок для пляшок в ряду: 30 шт. Загальна кількість комірок для пляшок: 7 860 шт. Завантажених комірок для пляшок: 7 680 шт. Споживання Стиснене повітря: 1 м³ Пара (робота): 489 кг/год Пара (нагів): 4 430 кг/год Електрична потужність: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/год Об’єми ванн Попереднє замочування: 2 263 л Лужний розчин (попередній): 7 240 л Лужний розчин 1: 31 755 л Лужний розчин 2: 350 л Гаряча вода 1: 350 л Гаряча вода 2: 350 л Холодна вода: 350 л Ibsdpfxjt Ul Exe Ammeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту Isdpjzrgrnsfx Ammsbb З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 122 кг, Лазер у стані як новий, використовувався тільки для тестів і демонстрацій. Лазерна машина для різання та гравірування, призначена для рекламної та маркетингової індустрії — вироблено в США. ▪ Лазерна трубка CO2 у герметичному металевому корпусі, потужність 25 кВт, повітряне охолодження, довжина хвилі 10 640 нм, орієнтовний термін служби — близько 30 000 годин роботи. ▪ Джерело можна швидко замінити завдяки системі ‘Quick-Change’ без втручання техніка та без необхідності повторно вирівнювати лазерний промінь. Universal виготовляє тільки герметичні CO2 лазерні джерела з збудженням радіочастотою (RF-Excited), які забезпечують постійну потужність і не потребують обслуговування. ▪ Максимальні габарити матеріалу: 737 x 584 x 229 мм, є можливість обробки і більших матеріалів завдяки відкритій передній стороні Iodpfx Aeytdtyjmmebb ▪ Робоча площа: 610 x 457 мм ▪ Стіл для різання типу “соти” — мінімізує контакт між матеріалом і рефлексивною гравірувальною поверхнею, ефективніше видаляє частинки та дим, що виникають під час різання. ▪ Максимальна вага матеріалу: 18 кг ▪ Розміри обладнання: 914 x 965 x 914 мм ▪ Живлення: 220 – 240 В / 5А У комплекті наступні опціональні елементи: ▪ Фільтр BOFA, продуктивність 400 м³/год — дає змогу використовувати навіть у закритих комерційних приміщеннях ▪ Фокусуюча лінза з фокусною відстанню 2.0” (5,08 см), діаметр фокусної точки 0,125 мм ▪ Фокусуюча лінза HPDFO + колліматор пучка. Фокусна відстань: 2.0” (5,08 см), діаметр фокусної точки: 0,025 мм — підходить для маркування металів ▪ Ротатор у комплекті — максимальний діаметр об’єкта 203 мм ▪ Система охолодження та очищення “Air-Assist” — подає чистий струмінь повітря на поверхню матеріалу для пригнічення полум’я і поліпшення якості гравіювання/різання, також допомагає очищати оптичні компоненти обладнання (дзеркала та лінзи) ▪ Металевий конус для спрямування потоку повітря на матеріал під кутом 90° ▪ Back-Sweep — шланг для спрямування повітря під кутом 45° ▪ Компресор тиском 2 бар — марка PICCOLINO; подає чисте повітря для системи “Air-Assist” ▪ Програмне забезпечення ‘Laser Interface+’ — інтерфейс, що дозволяє автоматичне та ручне управління потужністю, швидкістю руху, імпульсами лазера (PPI) та іншими системними налаштуваннями. Містить базу даних матеріалів із попередньо встановленими параметрами для різних матеріалів: достатньо вибрати тип матеріалу, і драйвер завантажить оптимальні налаштування для різання/гравіювання. Можливе збереження та завантаження налаштувань для нестандартних матеріалів. Для підвищення ефективності інтерфейс оцінює залишковий час до завершення гравіювання чи різання. ▪ Додаткове програмне забезпечення 1Touch Laser Photo — для високоточного гравіювання, включаючи складні зображення.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Однокінцева машина для очищення скляних пляшок з видаленням етикеток через ланцюг. Миючий розчин підігрівається паром. Машина (додаток): Однокінцева машина Продуктивність: 17 000 пляшок/год Isdozg I Efjpfx Ammjbb Крок машини: крок ланцюга: 110 мм Управління / керування: Simatic S7 Вага: 26 400 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Машина для миття пляшок на 7 000 пляшок/год Тип машини: Одиностороння машина для миття пляшок Номінальна продуктивність: 7 000 пляшок/год Час проходження: 22 хв. Iodpfx Aow Tam Nsmmobb Споживання тепла при нагріванні: 1 785 400 кДж/год Споживання тепла під час роботи: 455 000 кДж/год Потужність: 29,5 кВт Струм: 63 А Напруга: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Вода: 3 бари, 2,5 м³/год Стиснене повітря: 6 бар, 40 л/хв Довжина: 8,81 м Ширина: 3,46 м Висота: 2,8 м Формати: 0,5 л (євро) Схема розташування: 20 пляшок/ряд, 132 ряди Управління: ПЛК-керування, операторська консоль Матеріал: нержавіюча сталь Розміщення: окремо стоїть Базова конструкція: самонесучий корпус на регульованих опорах Оснащення: ПЛК-керування, редуктори, насоси, теплообмінник, система видалення етикеток Вага: 13 000 кг

Стан: вживаний, Ротаційна етикетувальна машина для нанесення паперових етикеток на скляні пляшки з використанням холодного клею. Машина (додатково): Нанесення етикеток холодним клеєм на скляні пляшки; роки випуску: 1996-2023 Isdpfezi Al Eox Ammobb Продуктивність: 55 000 пляшок/год Формати: 0,5 л, пляшки типу NRW Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розташування/Позиція: у вертикальному корпусі на ніжках Базова конструкція: ротаційна Обладнання: захисний корпус з дверцятами; контейнер для етикеток; клеєві насоси; система маркування (векторний лазер) з окремою панеллю керування з сенсорним дисплеєм; шафа керування з сенсорними дисплеями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Ibodpfx Amexqmrfsmob Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1998 році німецькою компанією PAC. Модель CB 14-0,5L-R-7 LII Compact — це повністю автоматична машина для очищення скляних багаторазових пляшок, розроблена для підприємств із середньою продуктивністю розливу напоїв. Пропускна здатність становить 7 500 пляшок на годину, що забезпечує ефективне очищення через багатоступеневий процес із лужними та гарячими водяними ваннами. Устаткування має 14 175 напрацювань і перебуває у хорошому стані. Технічні характеристики Ibedpfxexn A S Ne Ammeb - Продуктивність: 7 500 пляшок/год - Регульований інтервал продуктивності: 3 750–7 875 пляшок/год - Тривалість циклу: 6,72 секунди - Загальний час обробки: 11,65 хвилин - Формат пляшок: до Euro-NRW - Кількість рядів пляшок на лоток: 14 - Кількість пляшок у машині: 1 456 - Лотків для пляшок: 110 - Ефективний час ополіскування: - Гаряча лугова: 8,96 секунд - Лугова II: 8,96 секунд - Гаряча вода II: 8,96 секунд - Гаряча вода I: 8,96 секунд - Холодна вода: 13,44 секунд - Свіжа вода макс.: 8,96 секунд - Витрати - Витрата води: 3,25–3,38 м³/год при 60°C - Електричне підключення: 12,0–12,9 кВт - Витрата теплової енергії: 3 528 × 1000 кДж/год - Габарити - Довжина з шафою: 7 020 мм - Ширина рами: 1 725 мм - Висота: 2 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Етикетувальна машина, виробник Krones, модель: Universella 10-4-4, продуктивність 10 000 – 14 000 пляшок/годину, паралельна машина, з 10 тарілками для пляшок і 4 клейовими палетами, з 3 комплектами оснащення, з 2 агрегатами для наклеювання етикеток на корпус, груди та спину пляшки, з 2 підігріваними клейовими насосами. Iedpfx Ajunh T Ejmmsbb

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, у зв’язку з закриттям нашої лісопильної фабрики ми маємо на продаж різноманітне обладнання та приладдя (див. фотографії). Якщо вас щось зацікавило, будь ласка, зв’яжіться з нами. - Двигун потужністю 45 кВт для лісорубів Hacker (1-3) - Новий комплект ножів для подрібнювача гілок. Фотографії відсутні. - Зубчасті та гальмівні диски для штабелерів Heden (4+5). Штабелер не призначений для продажу. Ibedeyi Erpepfx Ammeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Мийна машина, виробник GM Gera, тип: Arcade GEK2.1RV1, для 4 000 пляшок/год, 9 пляшок/ряд, для пляшки NRW 0,5 л, поділка комірок 95 мм, з попереднім розподільником, лужна ванна 1+2, ванна з гарячою водою 1+2, розпилення холодної та свіжої води. Звертайтесь до нас за додатковою інформацією. Ibodpfx Amsxghnaemeb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Ijdsyb Sxaspfx Ammjbb Ця машина для миття пляшок Klinger BC 16/1 була виготовлена німецьким виробником Klinger у 1993 році і призначена для очищення багаторазових скляних пляшок. Вона виконана повністю з нержавіючої сталі й оснащена сучасними системами очищення, дозування та контролю, які гарантують надійну роботу та відмінний гігієнічний результат. Машина перебуває у доброму робочому стані. Підходить для кількох форматів скляних пляшок, що використовуються на розливних лініях напоїв. Технічні характеристики - Виробник: Klinger - Модель: BC 16/1 - Рік випуску: 1993 - Призначення: багаторазові скляні пляшки - Матеріал: повністю з нержавіючої сталі - Продуктивність: 20 000 пляшок/год Особливості - Повністю зі сталі нержавіючої конструкції - Система відведення пари - Завантаження і вивантаження типу «палець» - Система дозування хімікатів - Ротаційна система розпилення - Пульт керування Lauer - Вимірювання провідності - Фільтри з нержавіючої сталі - Пластинчастий теплообмінник - Сумісність зі стандартними форматами пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Машина для наповнення та закупорювання скляних пляшок з використанням короткотрубних наповнювальних клапанів для наповнення до заданого рівня (дозоване наповнення). Пляшки попередньо вакуумуються (вакуумний насос потужністю 11 кВт від GEA Ahlborn). Машина (додатково): короткотрубний наповнювач з попередньою вакуумацією та закупорювальний пристрій для металевих кришок Продуктивність: 44 000 пляшок/год Iodpfx Aozi Alxommsbb Кількість наповнювальних клапанів: 90 шт. Кількість головок для закупорювання: 15 шт. Формати: пляшки об’ємом 0,5 л (NRW); металеві кришки Матеріал: корпус і поверхні, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі Базова конструкція: блок для наповнення та закупорювання з круговим приводом Обладнання: карусель наповнювача з 90 короткотрубними наповнювальними клапанами; пристрій для закупорювання металевими кришками з 15 головками; вакуумний насос; душ для промивання пляшок і битого скла; конвеєр для транспортування пляшок з приводами та форматуючими деталями; захисний корпус з дверцятами; шафа керування з арматурою; панель керування з сенсорним дисплеєм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Доступний інспектор порожніх пляшок Heuft. Зона інспекції: дно/основа/бічна стінка/корона/під шийкою/фінішна обробка, сенсорика: інфрачервона, система обробки зображень: Heuft reflexx, діапазон продуктивності: 5 000–50 000 пляшок/год, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 2050мм/1000мм/1850мм, вага: приблизно 1600кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Ibjdpfx Amoxqgxromjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Ibsdeydc Ttjpfx Ammjb Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.