Придбати Marchesini Лінія Пакетиків Для Порошку б/у (78 841)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Nodozg In Tspfx Aiyjwl Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: АКРИЛ ПВХ HPL PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес приймальний конвеєр резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею Nedpjzkmqbsfx Aiyjwl стабільна робота у серійному виробництві

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна вага: 1 500 кг, ЕЛЕКТРИЧНА ПІЧ ДЛЯ ЛЕГКОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ, НЕ ПОТРЕБУЄ МОНТАЖУ! Дана система — це індустріальна електрична піч з внутрішніми розмірами 1700 × 3200 × 2100 мм, розроблена для стабільної та надійної термічної обробки в умовах серйозних виробничих навантажень. Головна перевага цієї печі — можливість транспортування у зібраному вигляді без необхідності монтажу на місці. Піч оснащена високоефективним електричним котлом (2200 × 2100 × 300 мм) зі 3 блоками резисторів (загалом 9 нагрівальних елементів), що забезпечують загальну встановлену потужність у 27 кВт. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла та достатню енергію для стабільної та ефективної роботи в умовах безперервного навантаження. Для оптимізації циркуляції повітря та теплових характеристик система включає 2 імпелери Ø350 мм, які приводяться в дію 2 електродвигунами по 1,5 кВт (2 HP) кожен. Це забезпечує посилену динаміку потоку повітря та однорідний розподіл температури всередині камери. Піч повністю ізольована за допомогою 180 мм високощільних теплоізоляційних панелей, що значно зменшує тепловтрати, підвищує енергоефективність і гарантує повну герметичність камери. Така конструкція забезпечує стабільні умови експлуатації та мінімізацію енергоспоживання. Додатково, агрегат оснащений сучасною панеллю керування з усіма основними функціями та робочими параметрами. Інтерфейс розроблено з акцентом на зручність користування та гнучкість управління, що дозволяє оператору легко налаштовувати систему під конкретні виробничі потреби. Чому ця система виділяється: - Висока вихідна потужність (27 кВт) - Оптимізована система подачі повітря (два двигуни + імпелери) - Посилена ізоляція (панелі 180 мм) Nedpfx Ajyzw Ihoiyjwl - Зручна та повнофункціональна система керування - Надійність, ефективність та індустріальні експлуатаційні характеристики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: неперевірений, Лінія шліфування складається з 3 машин: нижня з двома шліфувальними стрічками на планшайбах; верхня з двома шліфувальними стрічками на планшайбах; бічна з однією шліфувальною стрічкою та двома стрічковими фаскознімачами. Призначена для балок розмірами до 800x300 мм. У комплекті роликові конвеєри для подачі та вивантаження. Загальна встановлена ​​потужність – 34 кВт. Nwodpfew E Eu Rsx Aiyol

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступні дві фасувальні машини Merz для фармацевтичної промисловості. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, рік випуску: 2002, модернізація: 2008, діапазон ширини пакетів: 15–160 мм, діапазон довжини пакетів: 15–200 мм, об’єм наповнення: 0,2–250 мл, продуктивність: 100 циклів/хв. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, рік випуску: 1998, модернізація: 2000. Обидві фасувальні машини підтримують дуплексний режим. Документація доступна. Огляд на місці можливий. Можливий продаж окремо. Nwsdpfx Aevcpz Reiyjl

Стан: вживаний, Кутова лінія Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для виготовлення вікон, елементів і дверей. Серійне або одиничне виробництво рам, деталей. Оснащена 2 шпинделями для пазів і прорізів, у комплекті набір інструментів Oertli. Агрегати: 1. Відрізна пила, NC-ось, 3 кВт, діаметр 40 мм, 2800 об/хв. 2. Перший шпиндель для пазів і прорізів, NC-ось, діаметр 50 мм, 15 кВт. Nwjdpfx Aisztv Dijyol Технічні характеристики: - Довжина затиску: 640 мм (8 x 80) мм.

Стан: добрий (вживаний), Лінія стрічкових пил для великих колод 1. Транспортер для колод 2. Буферна накопичувальна рама для колод і подавач по одній колоді 3. Транспортер для колод і центрований приймальний транспорт з повертальником 4. Стрічкова двопильна установка Söderhamn AKE 245A Twin reducer (ARI 6 ножових головок) 5. Відділювач дощок із пристроєм для повороту бруса 6. Бічна подача брусів 7. Подача бруса 8. ARI BKR-600 9. Багатопильна машина ARI DS-75 10. Лінія для обробки крайок з кромкообрізним верстатом ARI KT-52 Nsdpfxsikvlis Aiyswl Ціна: 2 100 000 SEK у наявному стані на місці. Лінія повністю укомплектована, але не всі транспортери на нижньому поверсі. Дисковий рубильник Bruks 1503M. Відсутнє живлення на електрошкафах (немає ПЗ для ПЛК). Може бути демонтована та завантажена компанією UJ Trading AB. Лісопильний завод розташований у Швеції.

Стан: вживаний, Касети та ножі для профільного формувального обладнання для виготовлення трапецієподібних листів. Можна виготовляти два різні профілі. H = 158 мм x B = 750 мм H = 153 мм x B = 840 мм Деталі див. на фотографіях. Матеріал для обробки: Алюміній + сталь, товщиною 0,75 – 1,5 мм. Складається з наступних компонентів: Nedpfezvgwfjx Aiyowl - Касета 1 для профілю 153 та 158 - Касета 2 для профілю 153 та 158 - Касета 3 для профілю 153 та 158 - Касета 4 для профілю 153 - Касета 4 для профілю 158 - Касета 5 для профілю 153 - Касета 5 для профілю 158 - Касета 6 для профілю 153 - Касета 6 для профілю 158 - Ножі для профілю 153 - Ножі для профілю 158 Усе походить з поточного виробництва, продаж здійснюється у зв’язку зі зміною продукції. У комплект входять лише касети та ножі, без приводів, котушок, ножиць тощо. Загальна вага: приблизно 86 000 кг.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Nwjdpfeyy Spkex Aiysl Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія для виробництва сиру – високоякісний напівтвердий сир Ця повністю інтегрована виробнича лінія, включаючи системи керування та електрообладнання, була спроектована інженерами Asepto (Німеччина) та виготовлена ASTA Eisman (Німеччина) у співпраці з Schwarte. Лінія обладнана системами керування Siemens S7 та кольоровими сенсорними HMI-панелями для точного та зручного управління. Встановлена на заводі, який ще не був повністю введений в експлуатацію, лінія використовувалася мінімально у період з 2015 по 2023 рік переважно для демонстрацій, що забезпечило її чудовий стан і довговічність. • Рік виробництва: 2015 • Вага сиру: 4–5 кг та 10–12 кг • Типи сиру: напівтверді сорти, включаючи гауду, еддам та подібні Ця виробнича лінія є готовим, надійним рішенням для виробництва високоякісного сиру з мінімально необхідним додатковим налаштуванням. Nwodpfx Asxnyr Heiyol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 Nwjdpfx Aijy Tt H Doyjl - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 500 кг, температура: 250 °C, опалювальна потужність: 105 кВт (142,76 к.с.), потреба в повітрі: 7 000 м³/год, висота заготовки (макс.): 1 600 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, Обладнання: освітлення, Компактна установка для порошкового фарбування (комплексна установка) – камера, піч для полімеризації, система транспортування та обладнання Gema. Комплексна система для ручного порошкового фарбування деталей довжиною до 3000 мм і з корисним навантаженням 500 кг на кожному носії. Першокласні компоненти від провідних виробників (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), включно з монтажем, введенням в експлуатацію та навчанням операторів. Огляд та концепція Продається абсолютно нова, комплексна установка для ручного порошкового фарбування, призначена для обробки виробів довжиною до 3,0 м. Установка поєднує в собі ефективну камеру для фарбування з системою витяжки, потужну газову піч для полімеризації та гнучку рейкову систему транспортування, включно з металоконструкцією (за запитом можливе індивідуальне проєктування/планування установки для порошкового фарбування!). 1. Камера для порошкового фарбування (двостороннє ручне нанесення) - Зовнішні розміри (Д x Ш x В): 3400 x 1100 x 2150 [мм] Nwodezu Imrspfx Aiyjl - Розміри отвору для виробу: 500 x 1600 [мм] - Система витяжки та фільтри: 2 радіальні вентилятори, кожен по 4500 м³/год (виконання ATEX, по 3 кВт); 2 фільтруючі блоки із загалом 6 антистатичними тефлоновими фільтрами (Donaldson, 325 x 660 [мм]) - Очищення: автоматичне/ручне імпульсне очищення стисненим повітрям (6 клапанів) - Безпека/обладнання: внутрішнє освітлення, що відповідає вимогам ATEX, звукоізоляція в зоні вентилятора, управління через настінний щит Siemens/Schneider. Електростатична технологія порошкового фарбування (Gema) (за запитом можливе постачання обладнання інших виробників). - 2 ручні пістолети: Gema OptiSelect Pro з технологією PowerBoost®, сертифіковані ATEX. - 2 контролери: Gema OptiStar 4.0 CG20 з прецизійним регулюванням струму DVC і PCC, 250 програм пам’яті, можливість підключення до додатків. - 2 інжектори: Gema OptiFlow IG07 з системою швидкої заміни та антипригарною картридж. Конвекційна піч для полімеризації (камерна піч з подвійними дверцятами) - Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 3500 x 2000 x 2300 [мм] - Максимальна температура / робоча температура: до 250°C / 180 - 200°C - Нагрів: непрямий тепловий блок з пальником Riello/Ecoflam (приблизно 105 кВт (90 000 ккал/год)) - Паливо: природний газ або зріджений газ (LPG) (інші види енергопостачання, наприклад, електроенергія, можливі за запитом) - Циркуляція повітря: 2 вентилятори циркуляції повітря, кожен по 3500 м³/год (плюс автоматичний витяжний вентилятор) - Ізоляція: 150 мм ізоляція з кам’яної вати. Ручна система транспортування, включно з металоконструкцією Вантажопідйомність: макс. 500 кг на кожному носії Обладнання: 5 рейкових колій, 15 носіїв (по 3 м), 3 візки для поперечного переміщення Візки: оснащені високотемпературними підшипниками Обсяг постачання та послуг / Комерційні умови У вартість включено: - Камера з системою витяжки та фільтруючим блоком - 2 пристрої для порошкового фарбування Gema - Піч для полімеризації, включно з тепловим блоком та пальником - Система транспортування, включно з металоконструкцією та візками - Монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів на місці.

Стан: вживаний, Складається з: “Thermopac – WANSON” – установка для термічного масла Тип 200B 10-футовий контейнер Газовий пальник Потужність 233 кВт 3 x 400 В, 50 Гц 7,5 кВт Розміри (Д x Ш x В): ± 3000 x 2450 x 2600 мм + Насос для термічного масла Bathyscaaf Відвід відпрацьованих газів + “GEA-CFS” – фритюрниця Тип BR 6000/600 повністю з нержавіючої сталі призначена для нагріву термічним маслом Максимальний рівень масла над конвеєром: 120 мм призначена для пожежної безпеки Верхній конвеєр Висота подачі: ± 900-950 мм Висота вивантаження: ± 1150 мм Довжина конвеєра 6000 мм Ширина конвеєра 600 мм плавне регулювання швидкості Система циркуляції масла Видалення забруднень Фільтр електричний підйомний пристрій Розміри (Д x Ш x В): ± 8700 x 2200 x 3800 мм Njdjzzwmhopfx Aiyswl Система пожежогасіння "Saval" + Паперовий фільтр Тип OMR 120-60 50 Гц – 400 В 4,5 кВт 525 кг Розміри (Д x Ш x В): ± 2800 x 1700 x 2200 мм + Охолоджувальний конвеєр з регулюванням температури навколишнього середовища повністю з нержавіючої сталі плавне регулювання швидкості 50 Гц, 400 В 2,61 кВт Нетто-довжина конвеєра ± 6000 мм Нетто-ширина конвеєра ± 900 мм Дротяний сітчастий конвеєр (3 мм) Розміри (Д x Ш x В): ± 7600 x 1700 x 2000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ця система стосується промислової печі з габаритними розмірами 5000 × 2500 × 3200 мм, розробленої для високопродуктивної термічної обробки з максимальною ефективністю та надійністю. Установка оснащена газовим котлом у поєднанні з трьома високопродуктивними електродвигунами, які забезпечують оптимальну подачу потужності та стабільну роботу в умовах підвищених навантажень. Електродвигуни з’єднані з трьома робочими колесами діаметром Ø452 мм, ретельно підібраними з метою досягнення передової аеродинаміки потоку та максимальної механічної ефективності у всій камері. Конструкція печі повністю закрита панелями з термоізоляцією підвищеної міцності товщиною 180 мм, які спеціально спроектовані для мінімізації тепловтрат, забезпечення енергоефективності та повної герметизації камери. Така конструкція гарантує стабільність внутрішніх температурних умов та оптимальний контроль процесу. До того ж, система обладнана сучасною панеллю керування, яка відображає всі ключові параметри роботи та дозволяє виконувати налаштування. Інтерфейс розроблений з урахуванням доступності та простоти експлуатації для стандартного персоналу, при цьому не поступаючись точністю та продуктивністю. Nodpfx Aijyzw E Hoyjwl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу від Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для багаторазових скляних пляшок раніше використовувалася на пивоварні в Південній Німеччині для розливу пива. Технічні характеристики - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Продукти: пиво та газовані безалкогольні напої - Формати пляшок: - NRW 0,5 л - 0,33 л з горлом типу Ring - 0,25 л типу LN Список обладнання - Тип обладнання: дестакер - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: дехапсулювач (гвинтова кришка) - Виробник: Rink - Відкривання пляшок у ящиках Euro 0,5 л у форматі ящиків 4x5 - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: мийна машина для пляшок - Виробник: Gera - Рік випуску: 2024 - Тип обладнання: машина контролю порожньої тари - Виробник: Krones - Модель: Smarttronic - Включаючи штовхач - Рік випуску: 2012 - Тип обладнання: машина для розливу - Виробник: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 - 28 клапанів - Рік випуску: 2012 - З комбінованим укупорювачем на 4 голови (коркові та гвинтові кришки) - Продуктивність: 7.800 пляшок на годину - Тип обладнання: етикетувальна машина - Виробник: Krones - Модель: Robusta - Капітальний ремонт у 2012 році - 10 тарілок для пляшок - 2 етикетувальні станції з 4 захватами та 4 клейовими палетами - Струменевий принтер Nwodpfxjyb Sbuj Aiysl - Тип обладнання: кратер (розкладач ящиків) - Виробник: BMS - Рік випуску: 2012 - Формат ящиків: Modul Crate 4x5

Стан: готовий до використання (вживаний), Довжина транспортування: 3000 мм, діаметр транспортера: 250 мм, можлива огляд на місці, не під напругою. Nwodozhnu Nepfx Aiysl

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна лінія для пастеризації пахти від відомих виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена буферною ємністю, циркуляційними насосами, процесними клапанами, витратоміром та шафою керування. Система призначена для гігієнічної термічної обробки пахти на молочних підприємствах. Продуктивність: 25 000 л/год Основні компоненти лінії: 1. Буферний бак з нержавіючої сталі Siersma Scheffers Серійний номер: Karnemelk Рік виготовлення: 1995 Об’єм: 1000 л Габарити: Ø 1100 × 3000 мм Виконання: нержавіюча сталь (s/s) 2. Клапани APV (4 шт.) Високоякісні процесні клапани для харчових застосувань 3. Центробіжний насос Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Серійний номер: 20080 Рік виготовлення: 2007 Продуктивність: 30 м³/год Потужність: 5,5 кВт Габарити: 700 × 350 × 450 мм 4. Витратомір Endress + Hauser, модель: Promag H / Promag 300 Габарити: 350 × 200 × 200 мм Nsdpfsxtvftex Aiyewl Забезпечує точний вимір потоку харчових рідин 5. Клапан Samson Габарити: 560 × 300 × 300 мм Застосування: регулювання потоку та тиску в процесній системі 6. Пастеризатор пахти Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Серійний номер: 30107-33855 Рік виготовлення: 2012 Об’єм: 559 л Робочі параметри: PS: 16,0 бар PT: 22,9 бар TS: 120 °C Габарити: 3200 × 550 × 1850 мм Високопродуктивна система теплообміну, оптимізована для обробки пахти 7. Центробіжний насос Hovap, тип: HP-5032/170 Серійний номер: 33740 Продуктивність: 35 м³/год Потужність: 7,5 кВт Габарити: 700 × 320 × 550 мм 8. Шафа керування IPBE (s/s) Призначення: керування та моніторинг лінії пастеризації пахти Габарити: 620 × 230 × 770 мм Лінія для пастеризації пахти Alfa Laval / Tetra Pak з продуктивністю до 25 000 л/год є повноцінною інтегрованою системою для термічної обробки молочних продуктів. Використання компонентів брендів Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser та APV забезпечує високу надійність, довговічність і якість процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Nwodpeyxd Nmofx Aiysl Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Nwedpfx Aovgu Tyoiyol Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом Nedpsyigigsfx Aiyewl

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Schroeder Прес для мозаїки 160 мм. Візерунки клейки — цегляна кладка / англійський візерунок, плита 640x274 мм та половинки 640x137 мм, можливе склеювання у 6 варіантах: - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 25 % Nwedpfx Aer Iyvbsiyel

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Nwedpfx Aiewlt Dgsyel Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Комплексна лінія для виробництва газованої мінеральної води та безалкогольних напоїв у PET-тарі. Комбінований агрегат SIDEL SBO 20 Universal Combi виконує роздування, наповнення та закупорювання до 30 000 пляшок на годину в одній секції; лінії етикетування, термоусадкової упаковки та палетизації від Krones завершують процес до готової палети. Комбінований агрегат був виготовлений у 2005 році, а в експлуатацію введено у 2006 році. Комбінований агрегат розташований у Бельгії, а допоміжне обладнання – у Німеччині. Усе обладнання ще встановлено на місці, і його можна оглянути за домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: до 30 000 пляшок на годину (максимальна швидкість наповнення), 28 000 пляшок на годину у поточному режимі - Тара: PET-пляшки об'ємом 1,0 л, 1,25 л та 1,5 л - Продукція: газована мінеральна вода та ароматизована газована вода з високим вмістом CO₂ - Форма горловини: 26/22 GME 30.40 - Використовувані преформи: rPET Luxpet - Формати пляшок: 1,0 л (діаметр 82,5 мм, висота 271 мм) та 1,5 л (діаметр 86 мм, висота 326 мм) - Роздувні форми не входять до комплекту поставки Комплект поставки - Машина для роздування PET-пляшок | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 станцій формування, лінійна піч із 24 нагрівальними модулями, подавач преформ, привід PCC, передача на лінію наповнення | 2005 - Ізобаричний наповнювач | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 наповнювальних клапанів, відстань між ними 113 мм | 2005 - Закривальна машина | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 головок, система швидкої зміни патронів, тип кришки 26/22 | 2005 - Подавач кришок | SIDEL Gebo | Для відкидних кришок 28 і 26/22, 42 000 пляшок на годину | 2005 - Карбоміксер | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Двоступенева дегазація, включно з лінійною системою дозування ароматизаторів PFM, 45 м³/год, макс. 60 000 л/год | 2005 - Конвеєр для переміщення пляшок | Однолінійний конвеєр на виході комбінованого агрегату - Конвеєр для переміщення тари | SYNCO S | Перший поверх і рівень платформи - Система перевірки рівня наповнення | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Струменевий маркувальник | Domino | DDC 3 | Маркування дати «вжити до», два маркувальники - Система сушіння | Europool | FM TF-02 - Етикетувальна машина | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Кругова етикетка з рулону | 2009 Njdpfx Asz Dih Heiyjwl - Система контролю етикеток | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Машина для укладки у лотки та термоусадкової упаковки | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Система маркування лотків | WOLF - Система переміщення лотків | MULTICO S - Палетизатор | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Система переміщення палет | PALCO S Стан Комбінований агрегат перебуває у хорошому робочому стані та використовується у виробництві; його щороку обслуговує власна команда, а за потреби – SIDEL. До комплекту поставки входять панелі керування, а також креслення комп’ютерних, електричних і механічних систем, інструкції, переліки запчастин і всі наявні запасні частини та форми. Лінія продається у тому стані, в якому вона є, і її необхідно демонтувати. Доступність Комбінований агрегат перебуває в експлуатації до 27 листопада 2026 року; демонтаж заплановано на 49-й тиждень 2026 року. Лінія буде доступна з грудня 2026 року.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі Nwedpozzwmnefx Aiyol підходить для нагріву термомаслом довжина стрічки 6 000 мм колія 600 мм безступенева регулювання швидкості транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): приблизно 7 700 x 2 200 x 2 200 мм з масляним циркуляційним насосом

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Nodeyi Ezkspfx Aiyjwl Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.