Придбати Mimac Volumetric Depositor б/у (308)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Десепозитор для гарячих продуктів, підключається до варильної ємності і перекачує продукт у пакети із встановленою та регульованою вагою. Пневматичний кліпсатор для запечатування пакетів. Готові закриті пакети можуть потрапити в барабанний чилер для охолодження. Машина у гарному робочому стані та готова до відправки. Живлення: однофазна електрична мережа 240 В 50 Гц. Потрібне підключення стисненого повітря. Redjxgutpspfx Af Uscd

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Дозувальна машина SERIA на 4 головки автоматизує розподіл рідких, напіврідких, густих або продуктів з включеннями у харчовій промисловості. Завдяки чотирьом синхронізованим дозуючим головкам забезпечується точне, рівномірне та швидке наповнення ємностей. Це дозволяє виробникам підвищити темпи виробництва, одночасно зменшуючи втрати сировини і коливання у дозуванні. Устаткування оснащено об’ємним синусоїдальним насосом MASO SPS-2, який відомий у харчовій промисловості особливо дбайливим транспортуванням продукції. На відміну від традиційних насосних систем, ця технологія зберігає структуру делікатних продуктів, підтримуючи постійний потік. Завдяки цьому машина ідеально підходить для соусів, пюре, готових страв, м’ясних виробів, кулінарних продуктів, начинок та рецептів з кусочками. Насос знижує зсув, зменшує пульсації та полегшує промивання по місцю (CIP) залежно від конфігурації лінії. Rcedpfxezh Hile Af Ujd Конструкція повністю з нержавіючої сталі спрощує щоденне очищення та відповідає вимогам гігієни харчових цехів. Таким чином, дозатор легко інтегрується у вже існуючу пакувальну лінію — як для великих ремісничих виробництв, так і для автоматизованих промислових ліній. Високий рівень повторюваності дозування безпосередньо впливає на якість готової продукції. Перед продажем Europ'Équipement повністю рефідіцирує цю дозувальну машину. Наші техніки перевіряють усі механічні, гідравлічні та пневматичні компоненти, замінюють зношувані деталі за необхідності та проводять повні випробування до введення в експлуатацію. Таким чином, ця дозувальна машина SERIA на 4 головки є надійним, економічним і довговічним рішенням для модернізації виробничої лінії з контролем інвестиційних витрат. Технічні характеристики: Виробник: SERIA Constructeur Тип машини: автоматична харчова дозувальна машина на 4 головки Рік виробництва: 2008 Кількість дозуючих головок: 4 Конструкція: харчова нержавіюча сталь Дозуючий насос: MASO Process Pumpen SPS-2 Технологія насоса: об’ємний синусоїдальний низькозсувний Сумісна з рідкими, густими і дуже в’язкими продуктами Підходить для продуктів з включеннями/кусочками Стабільний потік із низькою пульсацією Можливість CIP (очистки по місцю) залежно від конфігурації лінії

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Технічні характеристики: - Продуктивність: 200-600 пляшок/год - Номінальна продуктивність: 300 л/год Rsdpfxsfkz Tqe Af Uocd - Споживана потужність: 0,1 кВт, 24 В - Матеріал: Wnr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь - Габарити: 350 x 1100 x 1250 мм - Вага: 40 кг - Підключення: DN 65 - Об’ємне наповнення - Точність розливу: +/- 0,5% - Температура наповнення: 0-100 °C - Діапазон наповнення: 5 г – 35000 г - Мінімальне обслуговування - Напівавтоматична Опції: - Педаль - Автоматичний комплект: обертовий стіл + ємнісні датчики для забезпечення повністю автоматичної роботи. Робоче колесо виконує функції як самовсмоктуючого насоса, так і витратоміра, що дозволяє здійснювати розлив рідин з високою в’язкістю.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Конструкція компресора: гвинтовий компресор Тиск: 10 бар Об’ємна подача: 1080 л/хв Відведення конденсату: автоматичне Вага приблизно: 240 кг Потужність двигуна: 7,5 кВт Електропідключення: близько 400 В Rsdpfx Asx Hwq Hof Uecd Сервіс у майстерні: нові фільтри, заміна оливи тощо. Місцезнаходження на складі: у клієнта

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Об'ємна подача згідно ISO 7183 A1: 0,6 м³/хв Точка роси під тиском: 3°C Втрата тиску: 0,07 бар Електроспоживання при 100% навантаженні: 0,29 кВт Електроспоживання при 50% навантаженні: 0,17 кВт Надлишковий тиск: від 3 до 16 бар Rcedpfxjy Ernwj Af Ujd Температура навколишнього середовища: +3 до +43°C Макс. температура вхідного стисненого повітря: 55°C Габарити (Ш х Г х В): 630 x 484 x 779 мм Маса: 70 кг Підключення стисненого повітря: G 3/4 Підключення відвідника конденсату: G 1/4 Електроживлення: 230 В / 1 / 50 Гц Місцезнаходження:

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 193 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8616, тип приводу: Omron, кількість попередніх власників: 1, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, кількість друкувальних голів: 1, тиск повітря: 6 балка, керуюча напруга: 24 V, номінальна потужність: 8,1 кВт (11,01 к.с.), площа решета: 260 000 мм², перфорація сита: 7 мм, потрібна висота: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 6 000 мм, необхідна ширина: 4 000 мм, тип управління: Кероване ПЛК, кількість цифрових дисплеїв: 1, виробнича потужність: 14 500 одиниця/год, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, Повністю функціональна 6-голкова stickpack-машина з аплікацією клейового гачка, продуктивність 14 500 шт/год. Машина використовувалася мало, у відмінному стані. Продається у зв'язку зі стандартизацією парку машин на інший бренд. Основні характеристики машини: Rcedpfx Ajzgwh Njf Uod * Автоматичне натягування та вирівнювання плівки; * Струменевий принтер Videojet, блок гарячого клею Meler, система видалення пилу; * Управління Omron, сенсорний HMI та сервоприводи, пневматика Festo; * Клейове нанесення підвісного гачка (можлива робота і без гачка); * Інтегрована функція пробивання отвору 1,5 мм у стікпаку (можна вимкнути); * Автоматичний селектор коробок із системою відбраковки; * Вібраційне сито, транспортер подачі, бункер і налаштовувана об’ємна дозуюча система; * В комплекті декілька запасних частин та повна цифрова англомовна інструкція з технічними кресленнями. * Розміри готового продукту без гачка: 95 (довжина регулюється) x 35 мм, з корисним внутрішнім об’ємом близько 10-13 мл Машина завжди добре обслуговувалася. Щорічне техобслуговування проводилось регулярно. Можлива демонстрація у робочому стані. У комплекті деякі запасні частини та цифровий посібник користувача. Умови продажу: Машина продається на умовах EXW (Incoterms® 2020) на місці продавця. Демонтаж, внутрішнє транспортування, завантаження, доставка, розвантаження та повторний монтаж повністю здійснюються за рахунок, ризик та відповідальність покупця. Технічна підтримка під час демонтажу та внутрішнього транспорту може бути надана, але має виключно консультативний характер і не зумовлює відповідальності продавця. Додаткову інформацію або демонстрацію можна отримати на запит.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: snr: 1015, кількість циліндрів: 2, тип приводу: Servo Siemens, кількість попередніх власників: 1, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, кількість друкувальних голів: 1, тиск повітря: 6 балка, керуюча напруга: 24 V, номінальна (очевидна) потужність: 15 кВА, площа решета: 260 000 мм², перфорація сита: 10 мм, потрібна висота: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 8 000 мм, необхідна ширина: 2 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, тип управління: Кероване ПЛК, кількість цифрових дисплеїв: 1, виробнича потужність: 9 000 одиниця/год, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повністю функціональна саше-машина для дозування твердих речовин, нещодавно знята з виробництва у зв'язку з переходом на інший формат пакування. Машина виготовляє чотиришарові герметичні саше з паперової фольги з ПЕ-шаром. Стандартний розмір саше: 70 x 150 мм (зовнішній), з корисним внутрішнім об'ємом близько 25–30 мл. Отвір для підвішування зі сплайс-надрізом у посиленій верхній частині за необхідності може бути відключений. Машина оснащена: * Автоматичне натягування та вирівнювання фольги; * Інкет-принтер Videojet, гаряче-клейова система Meler Hotmelt; охолоджуючий блок, система відсмоктування обрізків; * Система керування та серводвигун Siemens, пневматика Festo; * Посилене ребро підвіски за рахунок багатошарового складання фольги й гарячого склеювання; * Вбудовані функції пробивання отвору для підвішування, сплайс-надріза і стартового надрізу (можна вимкнути); * Карусельна система для відкривання, контролю, дозування, запаювання і викиду саше; * Автоматичний вибір коробок; Rodpfx Ajzgv Dvjf Ujcd * Вібраційне сито, транспортер подачі, бункер і об'ємна дозаторна система. Машина завжди регулярно обслуговувалась і нещодавно пройшла ревізію із заміною сервомотора та супутнього драйвера. Щорічне технічне обслуговування виконувалось сумлінно. Можлива демонстрація машини в робочому стані. В комплекті: шафа із запасними частинами, друковані інструкції нідерландською та німецькою мовами, креслення деталей, електросхема та документація на CD. Умови продажу: Машина продається EXW (Incoterms® 2020) із розташування продавця. Демонтаж, внутрішнє транспортування, завантаження, транспортування, розвантаження й повторний монтаж здійснюються повністю за рахунок, ризик і відповідальність покупця. Технічна підтримка під час демонтажу та внутрішнього транспорту може бути надана, але має виключно консультаційний характер і не передбачає відповідальності продавця. Додаткову інформацію або демонстрацію можна отримати за запитом.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для переробки м’яса для виробництва крупно подрібненої суміші для ковбас / суміші для бургерів / корму для домашніх тварин. Завантаження охолодженого замороженого м’ясного блоку в гільйотинний ніж. Подача м’яса з гільйотинного ножа в м’ясорубку. М’ясорубка подрібнює м’ясо до крупної фракції. Похилий конвеєр подає подрібнене м’ясо через перфоровану пластину з отворами діаметром від 10 до 16 мм. Подрібнене м’ясо подається конвеєром у змішувач-подрібнювач. Додавання спецій / води тощо для завершення рецептури. Перемішування в змішувачі-подрібнювачі протягом 3–5 хвилин. Вивантаження подрібненого м’яса через перфоровану пластину з отворами діаметром від 5 до 8 мм у контейнер. Rodszl Tb Njpfx Af Ujcd Гільйотинний ніж Ruhle. Подавач м’яса Scansteel Giraffe Feeder. М’ясорубка Laska WW 130 2 з подвійним подаванням. Похилий конвеєр. Змішувач-подрібнювач Thompson 4000. Продукт готовий до наступного етапу: вакуумний наповнювач / пристрій для заповнення контейнерів / формувальна машина для бургерів тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 700 мм, Лінія закупорювання COUDERT – це повноцінне промислове рішення, призначене для наповнення, закупорювання та пакування рідких, напіврідких або пастоподібних харчових продуктів. Вона розроблена для автоматизації декількох етапів виробництва в межах одного комплексу, що дозволяє підвищити продуктивність, точність дозування та рівномірність пакування, водночас зменшуючи обсяг ручних операцій. Такі лінії використовуються у виробництві соусів, джемів, меду, приправ, готових страв, молочних продуктів та інших харчових сумішей, що потребують точного дозування й надійного закриття упаковки. Установка складається з чотирьох взаємодоповнюючих пристроїв: пневматичного дозатора COUDERT, закупорювача, парогенератора та накопичувального столу. Дозатор працює за об’ємним принципом з поршневим шприцом, що гарантує високу повторюваність дозування. Після наповнення контейнери транспортуються до закупорювача, який забезпечує стабільне й надійне закриття тари. Парогенератор використовується для термічної обробки кришок під час закупорки, а накопичувальний стіл оптимізує потік продукції наприкінці лінії, запобігаючи зупинкам та перевантаженням. Вся лінія дозволяє організувати безперервне виробництво, покращити якість пакування та спростити організацію робочих місць. Завдяки промисловій конструкції комплекс легко інтегрується в виробничі цехи, де потрібна надійна автоматизована лінія для наповнення і закупорювання. Модульна архітектура сприяє простому очищенню та обслуговуванню, відповідаючи високим вимогам харчової промисловості. У компанії Europ'Équipement ця лінія проходить повний технічний контроль перед продажем. Кожен модуль перевіряється, за потреби ремонтується та тестується для гарантії ефективної, довговічної і повністю готової до експлуатації системи. Технічні характеристики: Лінія закупорювання: Виробник: COUDERT Тип: Комплексна лінія закупорювання Рік виготовлення: 2015 Склад: Пневматичний дозатор • Закупорювач • Парогенератор • Накопичувальний стіл Довжина лінії: 1 500 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм Пневматичний дозатор: Поршневий об’ємний тип (принцип шприца) Дозувальна камера з пневматичним керуванням Забір продукту пневматичним циліндром Витискання продукту поршнем дозатора Повторюваність та рівномірність дозування Накопичувальний стіл: Розміри (Д × Ш × В): 920 × 680 × 900 мм Акумулювання пакувань наприкінці лінії Регулювання потоку продукції Зниження ризику перевантаження конвеєрів Закупорювач: Rjdpfx Afeu Ibb Dj Uecd Автоматичне закривання контейнерів Безпосередня інтеграція в пакувальну лінію Парогенератор: Генерація пари для процесів закупорювання з термічною обробкою Інтегрований у виробничу лінію paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Rsdpjycfw Esfx Af Uocd Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 31 h, 3D координатний CNC-вимірювальний прилад Profitech Innometrik Advanced у портальному виконанні (демонстраційний зразок за спеціальною ціною) Open Cable Особливості портальної конструкції: Портальна конструкція з низьким центром ваги, широким розділенням опор та оптимальним співвідношенням жорсткості до маси. Гранітні напрямні забезпечують рівномірну термічну, розмірну, крутильну та геометричну стабільність машини. 24 пневматичні підшипники для плавного руху по трьох осях. Висока динаміка для підвищеної продуктивності: машина досягає високих прискорень, подібних до середніх і великих КВМ. Матеріали та компоненти з низьким термічним впливом зводять до мінімуму вплив коливань температури навколишнього середовища на результати вимірювання. Повітряні фільтри і регулятори. Пневматична противага осі Z. Гранітний стіл із різьбовими вставками розміру M10. Пасивні подушки для ізоляції вібрацій. Технічні характеристики Робочі переміщення: X: 500 мм Y: 600 мм Z: 400 мм Максимальна маса заготовки: 250 кг Вага машини: 850 кг Габаритні розміри: 1290x1160x2350 мм Точність згідно DIN EN ISO 10360-2 / ISO 10360-4: Обʼємне відхилення при дотику: MPEP = 2,2 мкм Обʼємне відхилення довжини: MPEE = 2,2 + L / 350 (мкм) Умови експлуатації: Стандартна температура в приміщенні: 18-22°C Робоча температура: 10-35°C Пневмосистема: Rjdedyah Sspfx Af Uscd Мінімальний тиск: 6 бар Витрати повітря: 90 л/хв (NI/min) Можлива також комплектація як готовий пакет із щуповою системою, запуском програмного забезпечення й навчанням. (Щорічне обслуговування й калібрування також можуть бути запропоновані)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Вживаний розливний моноблок Cortellazzi 1990 року випуску Цей розливний моноблок виготовлений компанією Cortellazzi у 1990 році. Модель: IPD 24/6. Напрям обертання машини – за годинниковою стрілкою. Наповнювач оснащений 24 клапанами та здійснює об’ємне наповнення. Тип насадки – фіксований. Rcjdpfevguq Ssx Af Ued Укупорювач, який є ключовою частиною цього моноблока, має 6 головок та працює з кронен-пробками. Даний апарат, призначений для розливу в пляшки, завжди утримувався у відмінному стані й готовий до негайного продажу. Машина упакована й готова до відвантаження.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес. Rcsdpfev U Ni Sex Af Ued

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Rcedpfx Aov Nyzbjf Ued Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. Rcsdpfxoy Icpqs Af Ujd - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Memak Orion 120 — це високоякісний автоматичний тістоділитель, розроблений для пекарень, які потребують швидкості, точності та надійності у щоденному виробництві. Ця машина забезпечує рівномірне та точне ділення тіста в діапазоні від 100 до 1000 грамів з продуктивністю до 2 700 штук на годину — ідеально підходить для великих і середніх виробництв. Memak Orion 120 гарантує безпеку та стабільність у роботі, значно зменшує можливість людської помилки й пришвидшує процес підготовки тіста. Ідеально підходить для оптимізації хлібопекарного виробництва. ✅ Стандартні характеристики: Волюметричний поділ за допомогою вакуумного різання Точність дозування ±5% Зовнішні поверхні та бункер із нержавіючої сталі Система змащування електричного вузла Транспортер для тіста з регулюванням висоти Пристрій посипання борошном Опційне обладнання: Rodpfx Afowycbqe Uscd Бункер з тефлоновим покриттям Діапазон ваги порції тіста: 100 г – 1 кг Працює з тістом з вмістом води від 50 до 85% Продуктивність ділення: 2 700 одиниць/год Вміст бункера: 120 кг Потужність двигуна: 1,5 кВт Електроживлення: 380В / 50–60Гц / 3 фази Вага машини: 600 кг Габарити (ШxДxВ): 73 × 170 × 170 см

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Scheugenpflug DOS P016 Поршневий дозатор Поршнева система дозування DOS P для широкого спектра вимог Поршневі дозувальні системи компанії Scheugenpflug працюють за принципом об’ємного дозування, тобто об’єм віддозованого матеріалу визначається механічно геометрією та ходом відповідних циліндрів. Заповнення циліндра матеріалом для заливки здійснюється шляхом подачі з відповідної установки транспортування матеріалу. При використанні двокомпонентної системи співвідношення між компонентами смоли та затверджувача визначається одночасно обсягом обох циліндрів. Дозувальні поршні одночасно нагнітають обидві компоненти по окремих каналах у напрямку вихідного клапана, де вони вперше змішуються у статичній змішувальній трубці до утворення однорідного реактивного матеріалу. Поршневі системи дозування Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA — це високоточні об’ємні дозуючі системи, призначені для обробки 1К та 2К матеріалів, що охоплюють широкий спектр вимог. Точно розраховані дозуючі циліндри забезпечують відтворювану подачу об’ємів матеріалу. Для 2К матеріалів паралельне спорожнення обох циліндрів у спільну змішувальну трубку забезпечує постійне співвідношення змішування і, як наслідок, найвищу безпеку процесу. Також це дає змогу делікатно транспортувати чутливі до тиску, вологи чи зсуву заливальні матеріали без ризику зміни їх властивостей. Користувачі також отримують вигоду від простого та швидкого обслуговування, тривалого терміну експлуатації і значно знижених витрат на технічне обслуговування. Завдяки додатковим опціям, таким як контроль клапана, підігрів змішувальної трубки чи головки дозатора, ці системи можна гнучко адаптувати до конкретних завдань. Ваші переваги: - Точність дозування не залежить від температури, тиску або в’язкості - Постійне співвідношення змішування завдяки паралельному спорожненню дозуючих циліндрів - Широкий спектр застосування (залежно від матеріалів та застосування) Основні функції: - Одночасне видавлювання обох циліндрів завдяки спільному механізму ходу забезпечує однорідне змішування - Сенсорний контроль вхідних та вихідних клапанів, а також наповнення циліндрів - Підігрів матеріалу за допомогою нагрівача змішувальної трубки (опційно) - Камерний контроль за голкою дозатора (опційно) Дані продукту Загальна інформація: - Матеріали: 1К та 2К - В’язкість: від рідких до високо в’язких - Наповнювачі: наповнені та/або абразивні матеріали - Принцип роботи: об’ємне дозування Властивості: - Постійне співвідношення змішування для 2К - Не залежить від температури, тиску подачі матеріалу чи в’язкості заливочної смоли - Відтворювані та високоточні результати - Максимальна процесна безпека Rsdpfxszc Nplo Af Ujcd Сфери застосування: Заливка, ущільнення, склеювання, нанесення теплопровідних матеріалів, герметизація, капсулювання (Glob Top) DOS P016 Максимальний об’єм за цикл 2К при співвідношенні 1:1 1К: 0,06/17 мл 2К: 0,1/32 мл Максимальна швидкість дозування [мл/с]: 2 Точність дозування при max. ході [%]: < 0,5 Макс. температура нагріву [°С]: 80 Виходи: 1К: 1-4, 6, 8 2К: 1-4 Вага: 14 кг Габарити (Ш х В х Г) 290 x 350 x 230 мм Відео про принцип роботи «Все з одних рук: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту.» komplett-konzept.leasingo.de Більше дозаторів — нових та вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка — за запитом!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається комплект для виробництва та маніпуляцій просторовими бетонними збірними конструкціями. До складу комплекту входить: 1) Вживана функціональна сталева форма. Розміри форми: довжина 4500 мм, ширина 3000 мм, висота 3000 мм. Форма дозволяє виготовляти збірні елементи зі стінкою товщиною до 100 мм. 2) Майже нова сталева обертальна рама для подальшого монтажу виробу. Вантажопідйомність: 7 т. Комплект підходить для виробництва: • Технічних будівель • Малих житлових будинків • Стійових збірних елементів та ін. Rodoy R Uuwjpfx Af Ujcd Ціна договірна: 18 000 EUR без ПДВ. Зацікавлених просимо звертатися до нас.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WFDFLT22701003406, маса без навантаження: 4 800 кг, максимальна вага навантаження: 22 200 кг, загальна вага: 27 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 10/2013, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, довжина вантажного відсіку: 13 650 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, загальна довжина: 13 850 мм, загальна ширина: 2 550 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/55 R19,5", колір: червоний,

Стан: добрий (вживаний), *МОЖЛИВА ОРЕНДА* ВИВАНТАЖНА СИСТЕМА ДЛЯ НАПІВПРИЧЕПІВ З РУХОМИМ ДНОМ Для вивантаження, дозування та пневматичного транспортування різноманітних сипучих матеріалів, таких як альтернативні пальні, тріска, корм для тварин тощо. Комплектація: Redpfx Asza Ilajf Uscd - 1 шт. вивантажна станція з датчиками рівня та об’ємним дозуванням - Гідравлічна система для автоматичного вивантаження з напівпричепів з рухомим дном - Ланцюговий транспортер для подачі продукту - Роторний шлюз для підключення до пневмотранспорту - Повітродувка для пневматичного транспортування Дана машина доступна для купівлі або оренди. Також можливий лізинг. Детальна інформація та фотографії надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 40423, MACSQuant Analyzer 16 — це настільний автоматизований проточний цитометр для багатопараметричного аналізу клітин, який поєднує зручність, чутливість і гнучкість для наукових досліджень та вдосконалених робочих процесів у клітинній терапії. Цей прилад входить до сімейства MACSQuant і є розвитком попередніх моделей, пропонуючи 16 оптичних параметрів (тобто декілька флуоресцентних каналів) при компактних розмірах і високому рівні автоматизації. Він часто застосовується в імунології, імуннофенотипуванні, аналітиці клітинної та генетичної терапії (CGT), контролі якості та інших сферах клітинної біології. Основні характеристики та можливості: Параметр Опис / Деталі Оптика та детектування Обладнаний трьома просторово розділеними лазерами: 405 нм, 488 нм і 640 нм. 16 детекційних/оптичних параметрів (тобто декілька флуоресцентних каналів + рассеяння) Детектування випромінювання включає FSC (пряме розсіювання), SSC (бічне розсіювання) і різноманітні флуоресцентні канали (наприклад, V1–V5, B1–B6, R1–R3) з фотопомножувачами (PMT), підібраними для кожного каналу. Флюїдика / Робота з пробами Мінімальний об’єм забору: від 1 мкл (рекомендовано ~25 мкл для об’ємного підрахунку). Швидкість потоку проби: 25, 50 або 100 мкл/хв, або автоматичне регулювання для підтримки цільової швидкості подій (напр., 500, 1 000 або 2 000 подій/сек) Rcjdpfx Afjxg Ndis Ued Максимальна швидкість подій: до ~15 000 подій/сек ALT | Підтримка пробірок (1,5; 2; 5 мл), стелажів і планшетів (96-лункові) — перемикання між режимами інтуїтивне для користувача. Використовується автоматизований роботизований голчастий маніпулятор для забору проб, змішування і промивання інжекційного отвору/голки під час та після запуску. Автоматизація та робочий процес Повна автоматизація таких задач, як обслуговування системи, калібрування підсилення PMT, компенсація флуоресценції, набір проб і обробка даних. Режими «Express Mode» (задані параметри) та шаблони сприяють відтворюваності під час отримання та аналізу даних. Уніфікація між приладами/майданчиками: вирівнювання даних для підтримки багатосайтових досліджень і стандартизації. Готовність до регуляторних вимог: підтримка 21 CFR Part 11 (audit trail, управління користувачами, електронні підписи, звітність) — актуально для клінічних і трансляційних лабораторій. Чутливість і продуктивність Флуоресцентна чутливість: для стандартних барвників: FITC < 110 MESF, PE < 75, APC < 100 (одиниці MESF) Точність:

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), 1 шт. радіальний вентилятор Виробник: Turbowerke Meissen Howden Модель: LRN 0800 W 100/11 GR360 Rodpfx Afskn H Izs Uecd Об’ємний потік: 56 000 м³/год Підвищення тиску: 2 000 Паскалів при 20°C Частота обертання: 1 000 об/хв Потужність на валу: 37 кВт Вага: 1 850 кг Рік випуску: 2003 Габарити: Ширина: 2 400 мм Довжина: 1 530 мм Висота: 2 040 мм Діаметр на стороні всмоктування: 800 мм Висота осі без пружинної опори: 1 250 мм Розмір на стороні нагнітання: 700 x 700 мм У комплекті: 360° поворотний вхідний патрубок та перехідник У комплекті: компенсатор для сторони нагнітання Немає пошкоджень або зносу Частотний перетворювач можливий опціонально

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SK1200, Напівавтоматична машина для фасування квашеної капусти, кімчі (для інших продуктів уточнюйте призначення). Обладнання призначене для фасування продукції у банки, відра, пакети. Виготовлена з кислотостійкої нержавіючої сталі марок AISI 304, 316. Дозування продукту здійснюється об'ємним дозатором. Як опцію можна обладнати рідинним дозатором та транспортером для подачі продукту. Можливе оснащення машини колесами для зручного транспортування. Обладнання можна доукомплектувати транспортером, круглими столами або розміщувати вручну під наповнювальні форсунки. Технічна інформація Rcjdeffwftepfx Af Ujd Діапазон фасування: 250-1000 г (або за вашим запитом) Продуктивність: 800-1200 банок/пакетів на годину Пневматичний тиск: 0,8 МПа Споживання повітря: 6,0 Нм3/год Електроживлення: 400В/50Гц/3 фази Обслуговуючий персонал: 1 особа Габаритні розміри: 1500x450x1350 мм Вага: 180 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Доступно дванадцять дозуючих систем з об'ємними ексцентриково-гвинтовими насосами ViscoTec (версії Z та L) із спільною завантажувальною воронкою. Діапазон дозування: 7,5 мл/об, діапазон продуктивності: 75 мл/хв – 937,5 мл/хв, точність дозування: ±1%, максимальна швидкість обертання: 125 об/хв, максимальний тиск дозування: 30 бар, максимальний вхідний тиск: 10 бар. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Rcodpfey S A N Sex Af Uod

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Rsdpfxsx Eldxo Af Uscd Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Повна документація в наявності Стан Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.