Придбати Morbidelli + Rbo + Homag Обробка Форматів І Структури Обрізки б/у (61 288)

Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 776 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 37, - Двигун 35 кВт / максимальна швидкість обертання шнека 72 об/хв Fsdpjzmurrjfx Albsgg - Двосекційний циліндр з гладкою поверхнею - 5 зон нагріву циліндра - 1 фланцева зона нагріву - 2 зони нагріву інструменту - Регулятор KS 40 - Вимірювання тиску та температури матеріалу - 3 зони шнека - Роз’єм для інструменту IDE M100x3 - Від першого власника, у дуже хорошому стані, лише 1776 годин роботи, використовувався лише в навчальних закладах.

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 47 973 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20472666, Комплектна установка для компаундування та гранулювання, що базується на коаксіальному двозвивинтовому екструдері Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, рік випуску 1999. Установка призначена для компаундування, переробки та регранулювання термопластичних полімерів. Попередній процес: переробка ABS-пластику. Установка складається з: * Двозвивинтового екструдера ZSK 50 Mc 900 з робочою довжиною шнека 36L/D * Потужність приводу: 181 кВт * Швидкість обертання шнека: до 1200 об/хв * Включає водяний кільцевий вакуумний насос і водяне охолодження * Включає термостат Autotherm * Включає фільєрну головку Багатокомпонентна система дозування та подачі матеріалу від Colortronic – Graviblend (рік випуску 1999), гравіметрична, укомплектована 5 гравіметричними дозаторами, включаючи вакуумну систему подачі матеріалу з вакуумним насосом Busch, тип RC 0160, всмоктування через всмоктувальні трубки. Подальша обробка: * Фільтр для розплаву Ettlinger, тип ERF 200 з площею фільтрації 1250 см² для продуктивності до 900 кг/год * Водяна ванна, 4,0 м, включає теплообмінник * Система видалення повітря з гранул * Гранулятор Scheer SGS 200-E5, рік випуску 2011 * Класифікаційне вібраційне сито * Охолоджувальний шнековий конвеєр Fgedpozn Um Ejfx Albog Шафи керування входять до комплекту. Наразі установка зібрана і її можна оглянути до кінця вересня, причому вона буде підключена до електромережі.

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНА ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ КРОМКИ (також SOFTFORMING), з наскрізними свердлильними автоматами, розкроювальною пилкою (спліттером) та швидкою автоматизованою транспортною системою. Складена з: A) Станція подачі — штабелювальний автомат (портал) "RBO (BIESSE)" мод. Winner C (1) B) 1-а двостороння форматно-кромкооблицювальна машина "BIESSE" мод. Stream SB1 11.0 Softforming C) 1-а поворотна станція (90° поздовжньо-поперечний поворот) "RBO (BIESSE)" мод. GPK-1 D) 2-а двостороння форматно-кромкооблицювальна машина "BIESSE" мод. Stream SB2 9.5 E) 2-а поворотна станція (90°, прямий або поперечно-поздовжній поворот) "RBO (BIESSE)" мод. GPK-2 F) ЧПУ автомат наскрізного свердління "BIESSE" Techno FDT CN (2 горизонтальні свердлувальні супорти, 6 нижніх вертикальних супортів і 3 верхніх вертикальних супорти) G) ЧПУ автомат наскрізного свердління "BIESSE" Techno FDT CN (2 горизонтальні свердлувальні супорти, 6 нижніх вертикальних супортів і 3 верхніх вертикальних супорти) Fodpfx Alettgy Hjbogg H) 3-я поворотна станція (90°, прямий або поперечно-поздовжній поворот) "RBO (BIESSE)" мод. GPK-3 I) Поздовжня форматно-розкроювальна пила (спліттер) "GM (for BIESSE)" мод. Split 4-84 LT L) Станція для знімання зі штабелю — штабелювальний автомат (портал) "RBO (BIESSE)" мод. Winner SC (2)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, Опис: Продається сучасний двохвальцовий згинальний прес JORNS JDB-200G з розширеним комплектом спеціального обладнання. Цей прес розроблено для економічного виробництва складних профільних елементів і дозволяє автоматично згинати листові матеріали без ручного перевертання заготовки. Це скорочує час налаштування та значно підвищує продуктивність. Поєднання потужної системи керування CP300Twin, динамічного позиціювання (DP), сервогідравлічного приводу DSP, гідравлічної системи RH, автоматичного заднього упора та вбудованого поздовжнього різака SL3 робить цей комплекс ідеальним рішенням для складних завдань у промисловій обробці листового металу. Лінійка JDB вирізняється високою точністю, коротким часом циклу та інтуїтивно зрозумілим графічним програмуванням. Автоматичні затискні пальці, сервотехнологія та велика "G"-геометрія інструменту дозволяють з максимальної ефективністю виготовляти навіть складні згинальні профілі. Технічні характеристики: Виробник: JORNS Модель: JDB-200G-RH-DP-SL3-1250-CP300Twin-6,4-DSP Тип машини: Двохвальцовий згинальний прес з ЧПУ Система керування: JORNS CP300 Twin Геометрія інструменту: G-геометрія Регулювання товщини матеріалу: гідравлічна RH Динамічне позиціювання (DP) Подвійна сервогідравлічна система (DSP) Вбудований поздовжній різак SL3 Автоматичні затискні пальці Автоматична подача матеріалу Автоматична система завантаження/розвантаження ЗЧПУ-керований задній упор Висока точність позиціювання та повторюваності Комплектація: Графічна система керування CP300 Twin Гідравлічне регулювання товщини матеріалу RH DP – динамічне позиціювання DSP – подвійна сервонасосна система SL3 – високошвидкісний поздовжній різак Автоматична подача матеріалу Автоматичні затискні пальці Вакуумна система захватів Сервоприводні осі Охолодження гідравліки Світлодіодний індикатор стану Розширена комплектація з питань безпеки Сфери застосування: Фасадне будівництво Профілі для дахів і стін Вентиляційні та кліматичні системи Металоконструкції та будівництво промислових об’єктів Виробництво корпусів і шаф Обробка листового металу Промислове серійне виробництво Стан: Вживаний Технічно справний Огляд у робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Документація з технічного обслуговування та ремонту надається за запитом. Fgjdpfxezl Anle Albeg Обсяг поставки: Двохвальцовий згинальний прес JORNS JDB-200G Система керування CP300 Twin Наявний інструмент Документація Аксесуари відповідно до огляду Переваги: Найвища продуктивність завдяки двозгинальній технології Не потребує перевертання заготовок Дуже короткий час налаштування Графічне програмування з ЧПУ Точне виготовлення складних профілів Автоматизований потік матеріалів Надійна швейцарська промислова якість Ідеально підходить для серійного та дрібносерійного виробництва Місцезнаходження: Різа, Німеччина Огляд / Навантаження: Огляд машини в робочому стані можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. За бажанням ми надаємо допомогу в: Демонтажі Навантаженні Організації транспортування в межах Німеччини та Європи Введенні в експлуатацію за домовленістю Застереження: помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНА 4-СТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ ТА ПРИКЛЕЮВАННЯ КРОМОК, макс. робоча ширина 2500 мм, обладнана автоматичною системою подачі та штабелювання, складається з наступних машин: X04004A) Станція завантаження (з 2 позиціями для завантаження) «BARGSTEDT» TBH 500/D/30/14 Fgedpfjlikvhox Albjg X04004B) Пристрій повороту деталі (90° ВЗДОВЖ-ВПОПЕРЕК) «HOMAG» Мод. TDR31/25/12 X04004C) Відрізна пилка (спліттер) «HOMAG» Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (для фінішного різу) X04004D) Станція розділення «BARGSTEDT» X04004E) Двосторонній форматний і крайколичкувальний автомат «HOMAG» Мод. KFR 620/19/QA/25 X04004F) 1-а свердлильна машина «WEEKE» Мод. BST 500 D X04004G) 2-а свердлильна машина «WEEKE» Мод. BST 500 D X04004H) Пристрій повороту деталі (90° ВПОПЕРЕК-ВЗДОВЖ) «HOMAG» Мод. TDR 51/25/12 X04004I) Моторизована транспортувальна стрічка «HOMAG» TR 10/70/12 X04004L) Відрізна пилка (спліттер) «HOMAG» Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (для фінішного різу) X04004M) Вивантажувальний портал (з 2 позиціями для вивантаження) «BARGSTEDT» Мод. TSP 420/40/30/12 BA

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-256-73-1249, робоча ширина: 1 350 мм, довжина шліфувальної стрічки: 2 150 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, ширина шліфувальної стрічки: 1 370 мм, об'ємна витрата: 3 660 м³/год, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча ширина: 1350 мм Товщина оброблюваного матеріалу: мін. 3 мм / макс. 160 мм Ширина шліфувальної стрічки: 1370 мм Довжина шліфувальної стрічки: 2150 мм Агрегат 1 – контактний циліндр Швидкість руху шліфувальної стрічки: 18 м/с Гумовий циліндр: 65° Діаметр циліндра: 240 мм Комбінований шліфувальний агрегат Fgsdszvnfwspfx Albjg Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/хв Гумовий циліндр: 55° Shore Діаметр циліндра: 140 мм Ширина пневматичної опори: 80 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напруга: 400 В / 50 Гц Потужність приводу агрегату 1: 15 кВт Потужність приводу агрегату 2: 15 кВт Загальна споживана потужність: 33 кВт Підключення для системи відсмоктування агрегату 1: Ø 180 мм Підключення для системи відсмоктування агрегату 2: Ø 180 мм Об’єм відсмоктування: 3660 м³/год Рекомендована швидкість відсмоктування: 20 м/с Потреба в стисненому повітрі: 20 л/хв при 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Зміна шліфувальної стрічки з лівого боку Автоматичне затискання контактного циліндра, наприклад, під час заміни стрічки Автоматично регульований гумовий циліндр Компенсація зернистості на контактному циліндрі Комбінований шліфувальний агрегат L з пневматичною опорою для калібрування Автоматична фіксація/закріплення Компенсація зернистості на гумовому циліндрі Автоматично регульована пневматична опора

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Робота по осях X, Y, Z Робоча зона 3100x1340 мм, вісь Z = 180 мм Горизонтальні свердла по осі X – 6 шт. Горизонтальні свердла по осі Y – 4 шт. Вертикальні свердла по осі X – 8 шт. Вертикальні свердла по осі Y – 6 шт. Два магазини інструментів: боковий – 11 позицій і переносний – 14 позицій Прорізна пилка по осі X Шпиндель 8 кВт з повітряним охолодженням, 600–24 000 об/хв, HSK F63 Вакуумний насос Becker 2,2 кВт Можливість роботи у двох робочих полях Швидкість по осі X – 25 м/хв (програмована) – 56 м/хв (векторна) Fgsdpfjzx Amusx Albjg Швидкість по осі Y – 50 м/хв (програмована) – 56 м/хв (векторна) Швидкість по осі Z – 15 м/хв

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Листозгин з максимальними розмірами 3200 x 1000 мм. Функціонує між двома прохідними свердлильними верстатами. Використовувався небагато. Fjdpfjza U Ibex Albegg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 89 340 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 90 мм, загальна вага: 16 000 кг, зусилля затискання: 650 кН, загальна ширина: 2 750 мм, загальна довжина: 5 600 мм, загальна висота: 3 200 мм, Виробник: Sterling Модель: 15 LBS Рік випуску: 1998 Напрацювання: 89 340 год Зусилля закривання: 650 кН Діаметр шнека: 90 мм BM Sterling APV, рік випуску 1998 Повна заміна системи управління у 2008 році на MACO-sys 6000, виконано Davies-Standard LTD Чиста ціна: 45.000 EUR Fsdpfxjzfxwij Albsgg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 600 кН, діаметр гвинта: 35 мм, відстань між колонами: 325 мм, робочий об'єм: 131 см³, тиск упорскування: 1 450 балка, загальна вага: 4 100 кг, Обладнання: документація / посібник, Працююча машина. Можна оглянути під час виробництва. Fsdpszd Tu Hjfx Albogg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, 3Engel Victory30H/80V/160, комбінована модель Ecodrive / виробнича лінія з роботом Sepro SR S5-25 S3 Trans / напрацьовано: приблизно 18 000 годин в автоматичному режимі Рік випуску: 2013 Інжекційна головка: Діаметр шнека: 30 мм Вага виливка: приблизно 100 г Тиск впорскування: 2385 бар Дозуючий об’єм: 113 см³ Затискна частина: Сила затискання: 160 т Відстань між планками: 0x0 мм Розмір затискних пластин: 750x750 мм Виштовхувач: гідравлічний Затискна частина: гідравлічна Система керування: CC 200 – сенсорний екран Додаткове обладнання: Двокомпонентна інжекційна машина з поворотним столом і роботом Машина без планок, гібридна: енергоефективна, з високою швидкістю та дуже тиха Відмінний технічний стан Напрацьовано: приблизно 18 000 годин в автоматичному режимі Загальна кількість напрацьованих годин: 24 312 годин Euromap 67 Інтерфейс для роботи з роботом Пневматичний клапан x 5 Гідравлічний виймач x 5 Система керування з гарячими каналами x 16 Посилені інжекційні головки – біметалеві Основні двигуни – 2 x серводвигуни з управлінням за допомогою інвертора Пропорційні клапани на інжекційних агрегатах – для точного впорскування Діаметр шнека у вертикальному інжекційному агрегаті: ⌀22 мм – приблизно 28 г/цикл Можливість придбати поворотний стіл Робот Sepro SR S5-25 S3 Trans Рік випуску: 2013 3-осьовий робот: 3 осі приводяться в рух серводвигунами (електричними): X, Y, Z (телескопічні) Хід по осях приблизно: X-2000, Y-1000, Z-1500 Автоматичне змащування осей Сенсорна панель керування Комплект безпеки для робота Fgsdpfxjzy Iqns Albjg Робот з адаптером і захисним корпусом Можливість придбати робота за додаткову плату Розміри: Вага: 8700 кг Довжина/ширина/висота: 5.35x1.76x3.42 м Усі запропоновані машини перед продажем проходять тестування нашими технічними фахівцями. Можна отримати відео з технічних тестів обраної машини або взяти участь у технічних тестуваннях на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, потужність: 13 кВт (17,68 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 8 500 кг, Ми пропонуємо цей уживаний 4-осьовий обробний центр з ЧПК KiMLA BPF 2171, 2022 року випуску. У комплект поставки також входить стружкоаспіраційна установка KOGI з двома мішками, потужністю 2,2 кВт і силою всмоктування 1.650 Па, вакуумні системи затиску Schmalz (проставка та вакуумні чашки для 4-осьової обробки), регульована кутова головка для 4 осей, а також велика кількість додаткового обладнання. Верстат оснащений інтерпретатором G-коду (постпроцесори для SolidWorks / SWood також наявні). Стіл розрахований на тандемну роботу з розділеними вакуумними зонами та пневматичними підйомними штифтами для позиціонування. Оціночний звіт (PDF) додається. Основні характеристики: - 4-осьова машина – різноманітні можливості обробки - Шпиндель HSD 9 кВт, 24.000 об/хв, ISO30 - Автоматична зміна інструменту - Подвійні кожухи всмоктувача з автоматичним підйомом - Робоча зона: 2.100 × 7.100 мм - Тандемна робота: одночасне завантаження/розвантаження та обробка на окремих ділянках столу – істотне підвищення продуктивності - Велика обробна зона для спеціальних форматів, у тому числі дуже довгих заготовок - Пневматичні референтні штифти для швидкого і точного позиціонування - Вакуумні чашки Schmalz для максимальної сили утримання Стан і застосування: - Машина в робочому процесі (можна оглянути на підприємстві) - Регулярно обслуговується - Готова до негайного використання Можливий особистий огляд або відеодемонстрація. Додаткове оснащення: - Система аспірації стружки входить у комплект - Опціонально (окрема позиція): - Вакуумна система Becker VariAir Control - Можливість експлуатації 2–3 центрів ЧПК одночасно - Відчутне підвищення енергоефективності Технічні дані: - Тип: BPF - Модель: 2171 - Серійний номер: 3586 - Живлення: ~400 В - Частота: 50 Гц - Потужність: 13 кВт - Вага: 8.500 кг - Рік випуску: 2022 Осі / робочі переміщення: - X / Y: 2.100 × 7.100 мм - Z: 400 мм - Шпиндель: HSD 9 кВт, 24.000 об/хв, ISO30 - Тип столу: вакуумний - 3D модуль керування - AC цифрові сервоприводи - Технологія високошвидкісної обробки - Датчик корекції інструменту - Комп’ютер керування і пульт оператора - C-вісь для агрегатних голівок - Регульована кутова головка - Кожух всмоктувача із підніжною системою - Автоматична зміна інструменту - Роторний магазин інструменту - Автоматичні позиціонувальні штифти: 2×7 шт. - Базові штифти: 4 шт. Fedpfx Aloy Exytobjgg - 6 вакуумних чашок Schmalz (одноцикових) Система керування: - Програмне забезпечення PC-CAM - Динамічний аналіз траєкторій для оптимізації інструментального шляху і зниження нерівномірності подачі - Вбудований модуль CAD/CAM для проєктування і програмування руху - Дистанційне обслуговування через Інтернет - Електронна корекція кута порталу - Частота контура керування 20 кГц для високої динаміки, особливо на кривих - Пряма обробка .dxf та .dwg файлів - Апаратний інтерполятор у реальному часі З будь-якими питаннями або для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас електронною поштою або за телефоном.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Ми пропонуємо цей новий верстат з ЧПК SCM Morbidelli CX110 для свердління, рік виготовлення – 2025, гарантія ще діє! Верстат використовувався лише кілька місяців. SCM Morbidelli CX110 – 2025 Центр з ЧПК для свердління та фрезерування, призначений для обробки деревини. Ми пропонуємо на продаж абсолютно новий SCM Morbidelli CX110 – високопродуктивний центр з ЧПК для свердління та фрезерування, розроблений для точної та гнучкої обробки дерев’яних панелей та подібних матеріалів. Ідеально підходить для промислового виробництва з високою продуктивністю та точністю. Fgodpfx Asy Hf H Njlbog Опис верстата Morbidelli CX110 – це компактний, але потужний центр обробки з ЧПК, що поєднує в собі передові можливості свердління та фрезерування. Займаючи площу менше 10 м², він ідеально підходить для майстерень, яким потрібна висока продуктивність в обмеженому просторі. Основні характеристики: Електрошпиндель потужністю 7,5 кВт (до 24 000 об/хв) Свердлильний модуль RO.AX (13 вертикальних + 5 горизонтальних шпинделів) Вбудована пиляльна головка Автоматична система зміни інструменту на 6 позицій Висока точність і жорсткість Підходить для свердління, фрезерування та різання Система керування та програмне забезпечення: Інтегрований ПК eye-M PRIME 24-дюймовий сенсорний екран Full HD Програмне забезпечення Maestro (Active, Lab, Connect) Дистанційне обслуговування та моніторинг IoT Технічні дані: 400 В / 50 Гц 31,5 кВА Максимальний струм: 46 А Комерційні деталі: Стан: новий (2025) Офіційна ціна: 90 920 євро Наша ціна: 52 000 євро (без ПДВ) Транспортування в межах ЄС: включено у ціну Місцезнаходження: Косово Зацікавлені покупці запрошуються відвідати наш завод і ознайомитися з роботою верстата в реальних виробничих умовах. Демонтаж і транспортування в межах країн ЄС включені у ціну.

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: SIEMENS, навантаження на стіл: 3 000 кг, Автоматизована система зберігання листового металу, виготовлена у 2022 році. Ця автоматизована система виробництва листового металу TRUMPF має висоту зберігання 7 900 мм і максимальне навантаження на одне місце зберігання — 3 000 кг. Вона налічує 266 місць зберігання та підтримує листи розміром 3 050 × 1 525 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне автоматизоване рішення для зберігання, зверніть увагу на автоматизовану систему виробництва листового металу TRUMPF, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Система зберігання: STOPA Compact II • Тип: Автоматизована система зберігання листового металу з хаотичним управлінням складом • Висота складу: 7 900 мм • Формат листа: 3 050 × 1 525 мм • Максимальне навантаження на одне місце зберігання: 3 000 кг • Кількість місць зберігання: 266 • Загальна місткість складу: 798 т • Конфігурація: 8 секцій/веж, до 37 рівнів складування на кожну секцію • Розміри палети: GF 3050 × 1525 × 90 мм • Типи палет: SPO, SPMgl • Висота завантаження: 185 / 275 / 460 мм • Функції: автоматичне зберігання та вилучення матеріалів; автоматична подача матеріалів до підключених виробничих осередків; інтерфейс складу для інтегрованих виробничих верстатів • Управління складом • Операційна система сервера: Windows Server 2022 • Централізоване управління складом та автоматизоване управління потоком матеріалів • Інтеграція з виробничим обладнанням TRUMPF • Підключені виробничі модулі • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) Fgjdpfx Aljzu Sugjbeg • Тип верстата: 2D-верстат для лазерного різання з ЧПУ • Робоча зона: 3 000 × 1 500 мм • Джерело лазерного випромінювання: TruDisk 6001, 6 000 Вт • Система ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Тип верстата: Комбінований верстат з ЧПУ для штампування та волоконно-лазерного різання • Робоча зона: 3 050 × 1 550 мм • Джерело лазерного випромінювання: TruDisk 3001, 3 000 Вт • Максимальне зусилля штампування: 180 кН • Лінійний магазин інструментів: 25 позицій • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Клітина 1 • Тип верстата: Автоматичний центр згинання листів • Максимальна довжина згинання: 3 123 мм • Максимальна товщина: конструкційна сталь 3,0 мм; нержавіюча сталь 2,2 мм; алюміній 4,0 мм • Максимальна висота коробки: 220 мм • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Станція 2 • Технічні характеристики такі самі, як у лінії 1 • Функціональні можливості системи (короткий огляд) • Централізоване автоматизоване зберігання та видача листового сировинного матеріалу • Автоматична подача матеріалу до підключених лазерних, штампувально-лазерних та гнучкових осередків • Автоматичне переміщення між станціями зберігання та виробництва • Централізована обробка листів великої пропускної здатності • Основна конфігурація системи • 1 автоматизована система зберігання листового матеріалу STOPA Compact II • 1 x 2D-лазерна різальна установка TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x клітина для штампування та лазерного різання TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 автоматичні лінії згинання листів TRUMPF TruBend Center 7030 Додаткове обладнання • Для TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Автоматичний змінювач палет • LiftMaster Compact 1530 (автоматичне завантаження та розвантаження) • Підключення/інтерфейс системи зберігання STOPA • Для TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 × 1500 мм (автоматична обробка листів) • GripMaster 3000 × 1500 мм • Інтеграція/інтерфейс системи складування • Для TRUMPF TruBend Center 7030 (обидві комірки) • 2-осьовий маніпулятор деталей • 5-осьовий задній упор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, У пропозиції: Прохідна шліфувальна машина LEADTECH – 2 агрегати + шліфувальний брус, робоча ширина 400 мм. Машина вживана, після технічного огляду, повністю справна та готова до роботи. Перед покупкою її можна запустити та ретельно перевірити в головному офісі нашої компанії. Найбільшою перевагою машини є система з двох шліфувальних агрегатів, доповнена шліфувальним брусом, що дозволяє не лише вирівнювати поверхні, але й виконувати більш точне фінішне шліфування. Перший агрегат оснащений гумовим валом діаметром 210 мм, а другий – гумовим валом діаметром 110 мм, шліфувальним брусом і металевим валом діаметром 75 мм. Пневматична осциляція забезпечує правильне ведення шліфувальної стрічки під час роботи. Специфікація: • виробник: LEADTECH • рік виробництва: 1998 • максимальна робоча ширина: 400 мм • максимальна робоча висота: 130 мм • кількість шліфувальних агрегатів: 2 • перший агрегат: гумовий шліфувальний вал Ø210 мм • другий агрегат: гумовий вал Ø110 мм, шліфувальний брус і металевий вал Ø75 мм • ширина шліфувального бруса: 400 мм • потужність головного двигуна: 11 кВт • ручне регулювання робочої висоти • пневматична осциляція шліфувальної стрічки • ширина транспортера: 400 мм • довжина транспортера: 1100 мм • патрубки для відведення стружки: 2 × Ø120 мм • маса: приблизно 550 кг • габаритні розміри: 150 × 86 × 155 см (довжина × ширина × висота) Застосування: • шліфування деталей з масиву дерева • шліфування плит і склеєних деталей • вирівнювання та калібрування поверхонь • проміжне шліфування • фінішне шліфування з використанням шліфувального бруса • підготовка поверхні для лакування, оліювання або подальшої обробки • обробка деталей завширшки до 400 мм і заввишки до 130 мм Fgsdpfozubxujx Albsg Додаткова інформація: • фотографії показують фактичний стан запропонованої машини • безкоштовне навчання з експлуатації машини в головному офісі нашої компанії • ціна, вказана в аукціоні, діє під час експортного продажу/WDT зі ставкою ПДВ 0%; у разі внутрішнього продажу необхідно додати 23% ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD або за допомогою зовнішніх перевізників • допомагаємо в отриманні лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу транспортування машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 9 880 649 813 h, зусилля затискання: 40 000 кН, діаметр гвинта: 130 мм, вага впорскування: 8 100 g, загальна довжина: 4 900 мм, загальна висота: 4 200 мм, загальна вага: 255 000 кг, # 🇩🇪 Оголошення про продаж 2 літоформових преси KraussMaffei KM 4000-19000 MC – рік випуску 1998 На продаж пропонуються дві ідентичні літоформові преси виробника KraussMaffei, модель KM 4000-19000 MC з системою керування MC3F. Ці машини особливо підходять для виробництва великих пластикових деталей, що потребують високої сили замикання. Установки повністю обладнані та мають кілька периферійних пристроїв для подачі матеріалу та керування процесом. ## Технічні характеристики * Виробник: KraussMaffei * Модель: KM 4000-19000 MC * Система керування: MC3F * Рік випуску: 1998 * Напрацювання: 98 806 годин / 49 813 годин * Сила замикання: 40 000 кН * Максимальна вага виливка: 8100 г * Діаметр шнека: 130 мм ## Розміри та вага * Глибина машини: 4900 мм * Висота машини: 4200 мм * Вага машини: приблизно 255 000 кг ## Обладнання * Інтерфейс для роботи з роботом: KUKA KRC4 * Послідовний контролер лиття під тиском: S.I.S.E. IS-Tech * Терморегулятори: GWK * Система дозування та змішування: Motan Colormetric * Конвеєр ## Наявні машини * Машина №14 * Машина №15 Машини можна придбати окремо або як комплект. Огляд можливий за попередньою домовленістю. --- # 🇬🇧 Оголошення про продаж 2 літоформові преси KraussMaffei KM 4000-19000 MC – рік випуску 1998 На продаж пропонуються дві ідентичні літоформові преси виробника KraussMaffei, модель KM 4000-19000 MC, обладнані системою керування MC3F. Ці машини призначені для виробництва великих пластикових деталей, що потребують дуже високої сили затиску. Машини оснащені кількома периферійними пристроями для обробки матеріалів і керування процесом. ## Технічні характеристики * Виробник: KraussMaffei * Модель: KM 4000-19000 MC * Система керування: MC3F * Рік випуску: 1998 * Напрацювання: приблизно 98 806 годин * Сила затиску: 40 000 кН * Максимальна вага виливка: 8100 г * Діаметр шнека: 130 мм ## Розміри та вага * Глибина машини: 4900 мм * Висота машини: 4200 мм * Вага машини: приблизно 255 000 кг ## Обладнання * Інтерфейс для роботи з роботом: KUKA KRC4 * Послідовний контролер лиття під тиском: S.I.S.E. IS-Tech * Терморегулятори: GWK * Система дозування та змішування: Motan Colormetric * Конвеєр ## Доступні машини * Машина №14 * Машина №15 Fjdpfx Aleyt Hy Njbegg Машини можна продавати окремо або як комплект. Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Машина для виготовлення картонних коробок Göpfert SRE Maxi виконує всі технологічні операції в одному циклі: нанесення просічок і різання – вздовж і впоперек, прорізання пазів і штампування. Обробка гофрованого картону. Машина для виготовлення картонних коробок Göpfert SRE-2 Maxi, модель 250-2 (120) Compact. Рік випуску / Year 1995 – серійний номер 1536.95.03. Робоча ширина / Working width: min. 360 мм – max. 2500 мм. Робоча довжина / Working Length: min. 800 мм – max. 10000 мм. Товщина оброблюваного матеріалу / Thickness of processed material: min. 2 мм – max. 16 мм. Глибина прорізу пазу / Slot Depth: 0–1000 мм. Продуктивність / Production Capacity: 250–380 одиниць/годину. Підходить для всіх видів гофрованого картону (одно-, дво- та тришарового). Suitable for all kinds of corrugated board (single, double, triple wall). Підключення до електромережі / Power supply: 25 кВт, 50 А. Підключення до стисненого повітря / Compressed air connection: min. 8 бар – max. 10 бар. Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram. Fgsdpfszynlljx Albeg В наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можна протестувати.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 500 кг, Подрібнювач пластику: двигун: 7,5 кВт, оберти: 1400, завантажувальний отвір: 300x260 мм. Fgodpfszab Tdsx Albjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 0-34-07-5949, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 24 V, вхідний струм: 48 A, вхідна частота: 50 Гц, висота різання (макс.): 320 мм, максимальна ширина різання: 60 мм, Ми пропонуємо цей вживаний дисковий циркулярний пильний верстат HOMAG Optimat chf 41, рік виготовлення – 2002. Виробник: HOMAG Fjdpfx Aszq Hwhjlbjgg Модель: Optimat chf 41 Рік виготовлення: 2002 Стан: вживаний Ідентифікатор категорії: 2094 Ідентифікатор типу: 1612 Тип верстата: дисковий циркулярний пильний верстат Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Fgjdpfx Aljzzni Hjbeg Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 8071, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 400 мм, загальна вага: 21 000 кг, виробник контролерів: DELEM, модель контролера: DA65, робоча ширина: 3 000 мм, максимальна сила згину: 100 t, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, кількість осей: 8, тип коронування: керований ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, захист пальців, Вживаний гідравлічний прес Warcom Dinamica 3000 x 100 тонн, рік випуску 2008, промисловий верстат, призначений для складного гнуття великих форматів завдяки своїй передовій конфігурації з 8 керованими задніми осями (Y1-Y2-Z1 – Z2 – X1 – X2 – R – X). Система ЧПУ DELEM DA65. Маючи довжину гнуття 3000 мм і зусилля гнуття 100 тонн, цей верстат ідеально підходить для застосувань середньої та високої продуктивності, з можливістю обробки складних геометричних форм і конструкційних елементів. Основні характеристики: Зусилля гнуття: 100 тонн Довжина гнуття: 3000 мм 8 керованих задніх осей: Y1, Y2, Z1, Z2, X1, X2, R, X → підвищена гнучкість для складного гнуття Модель: Opera Міцна та надійна конструкція Рік виготовлення: 2004 Універсальний гідравлічний прес, який підходить для металообробних майстерень і виробничих підприємств, що потребують потужності, точності та багатоосьового керування в одному рішенні. Fodpfszqtb Tsx Albjgg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 3342-01-2815, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 3,4 кВт (4,62 к.с.), вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, Осушувач стисненого повітря Виробник: FarragTech Fsdozaum Depfx Albogg Модель: CARD 110 S Рік випуску: 2015 Потужність: 3,4 кВт Два пристрої для транспортування матеріалів Виробник: ICEVA Модель: GS-4mD Рік випуску: 2015 Потужність: 1200 Вт Установка у відмінному стані, як нова! ЗНИЖЕННЯ ЦІНИ З 3550 ДО 3250 ЄВРО!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008502, Максимальна ширина панелі: 3800 мм Максимальна довжина панелі: 3800 мм Максимальний виступ основного пильного диска: 115 мм Fgsdpfoy Edp Hjx Albjg Кількість затискачів: 11

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Вживаний HOMAG Drillteq V-200 - Рік випуску: 2021 - Доступний відразу - Відмінний стан Fgjdpfx Ajzdvuvslbog - Інструменти можуть бути поставлені за додаткову плату. З питань звертайтеся.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Fedpfxezrd Tvs Albogg