Придбати Pers Group Turbo - Line 120 S б/у (87 440)

Стан: дуже добре (вживаний), Система управління Power Control - програмне забезпечення CadMAtic 4 Professional Роликові транспортери для підведення до підйомного столу (мм 32000) Підйомний стіл (мм) 5600 x 2200 Вакуумний завантажувальний візок VAC для дбайливої подачі чутливих одиночних плит за допомогою вакууму 1-ша пильна установка з №6 затискачами Пристрій повороту (для плит) на 90° 1-ша форматно-розкріювальна пила. Макс. ширина розпилу (мм) 5600 (лінія розпилу з повітряною завісою) Максимальний виліт пильного диска (мм) 190 Попередній різак (макс. діаметр / потужність пилки) мм 200 (кВт 2,2) Основна пила (максимальний діаметр/потужність пилки) мм 600 (кВт 36) Регульована подача каретки пилки (QS) (м/хв) 1 - 130 2-га пильна установка №14 із затискачами 2-га форматно-розкріювальна пила. Макс. ширина розпилу (мм) 2200 (лінія розпилу з повітряною завісою) Максимальний виліт пильного диска (мм) 190 Попередній різак (макс. діаметр/потужність пилки) мм 200 (кВт 2,2) Основна пила (максимальний діаметр/потужність пилки) мм 600 (кВт 36) Bwjdpfx Afevnq H Eowsr Регульована подача каретки пилки (QS) (м/хв) 1 - 130 Вібраційний жолоб, транспортер для видалення стружки, із відрізним автоматом (кВт 19,5) 2 передні стіл із повітряною подушкою (+1 додатковий і більше) (мм 800 x 2160) Ролики з флокованим покриттям для надчутливих матеріалів Автоматичне укладання (2 приймальні столи: 2 x Liftomat HAU-A 25/12) Автоматична система укладання з 8 станціями

Стан: капітально відремонтований (вживаний), PC-керування Power Control Програмне забезпечення №2 Привідні конвеєрні стрічки №2 Горизонтальні свердлильні супорти (цифрова індикація позиційних даних по осям) №2 Свердлильні головки на кожен горизонтальний супорт (1 x 1,5 кВт) №11 Шпинделів на кожну горизонтальну свердлильну головку Макс. робоча ширина (мм) 3000 Мін. робоча ширина (мм) 250 №6 Нижні вертикальні свердлильні супорти (цифрова індикація позиційних даних по осям) №2 Свердлильні головки на кожен нижній вертикальний супорт (2 x 1,5 кВт) №11 Шпинделів на кожну свердлильну головку нижніх супортів №2 Верхні вертикальні свердлильні супорти (цифрова індикація позиційних даних по осям) №2 Свердлильні головки на кожен верхній вертикальний супорт (2 x 1,5 кВт) №11 Шпинделів на кожну свердлильну головку верхніх супортів №6 Верхніх вертикальних притискачів заготовок Транспортер для стружки Bjdpfx Aovhcbzofwjwr Загальна встановлена потужність (кВт) 50 / 60 (приблизно)

Стан: дуже добре (вживаний), YZ0105) ПЛИТКОВА РОЗКРОЙНА ПИЛА БЕЗ ЗАДНЬОГО СТОЛУ мод. HPP 300/56/56 PROFILINE Керування Power Control POWER TOUCH, програмне забезпечення CADmatic 4 – Professional. №1 Задній штовхач – (PACK PREMIUM), №11 Затискних патронів (1 x Power Concept). Макс. ширина різу (мм): 5600. Корисний хід штовхача (мм): 5600. Макс. виступ пильного диска (мм): 80. Підрізна пилка (макс. діаметр пилки / потужність): 180 мм / 1,5 кВт. Головна пилка (макс. діаметр пилки / потужність): 350 мм / 11 кВт (опція 18 кВт). Регульована швидкість руху пилкового візка (м/хв): 1–150. №5 Передніх повітряних подушкових столів (мм): 500 x 2810. Bwedpsfg Ewzjfx Afwer Етикет-принтер: PICA II 108. YZ0106) АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ДЛЯ ПАНЕЛЕЙ мод. TFL 211/10/05 Загальна площа (з плиткорізом): 10640 x 55660 мм. Рухомий верхній міст (по осі X) з рухомим кареткою (по осі Y) та відповідним вакуумним присосом (рухається по осі Z). Максимальна швидкість рухомого верхнього моста (по осі X): 110 м/хв. Швидкість ходової каретки (по осі Y): 130 м/хв. Швидкість монтажу вакуумного присосу (рух по осі Z): 70 м/хв. Вакуумна присосна система, що обертається на 90°. Автоматизована система управління TLF (через сканер) для обрізаних плит (які залишаються на складі). Мінімальні розміри: 800 x 2000 мм. Розміри штабеля: мін. 2600 x 800 мм / макс. 5600 x 2200 мм. Товщина плит (мін/макс): 12 / 40 мм. Висота штабеля: 1000 мм. Мін. розміри плити: 800 x 2000 мм. Макс. розміри плити: 2200 x 5600 мм (ST 61).

Стан: дуже добре (вживаний), PC-керування Power Control Програмне забезпечення TOPDRILL BST 500 № 2 прохідних моторизованих транспортерних стрічки № 2 горизонтальних свердлильних супортів (цифрова індикація позиційних даних по осях) № 1 свердлильний вузол для кожного горизонтального свердлильного супорта (1 x 1,5 кВт) № 21 шпиндель для кожного горизонтального свердлильного вузла Максимальна робоча ширина (мм): 2500 Bwjdpfsivawpox Afwjr Мінімальна робоча ширина (мм): 250 № 4 нижніх вертикальних свердлильних супортів (цифрова індикація позиційних даних по осях) № 2 свердлильних вузлів для кожного нижнього вертикального свердлильного супорта (2 x 1,5 кВт) № 11 шпиндель для кожного свердлильного вузла нижніх супортів № 4 верхніх вертикальних затискачів для заготовок Транспортер для видалення стружки Загальна встановлена потужність (кВт): 20

Стан: дуже добре (вживаний), МАШИНА ДЛЯ ОДНОВАЛЬЦЕВОГО НАНЕСЕННЯ ФАРБИ Макс. робоча ширина: 1300 мм Довжина машини: приблизно 900 мм Товщина плити (робоча висота): від 3 до 80 мм Регульована подача: 4–20 м/хв Bwodpsgz Swwofx Afwjr Панель керування з ПЛК Пульт дистанційного керування виведений з корпусу машини Загальна встановлена потужність: 8 кВт Оснащення: 1°) Дозуюча група (дозуючий вал із хромованої сталі, діаметр 173 мм, потужність близько 0,75 кВт) 2°) Група нанесення (гумований лакувальний вал, діаметр близько 250 мм, потужність 0,75 кВт) із гумовим підвальцем, розміщеним "в розпірку" (діам. близько 182 мм, потужність 0,75 кВт)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерна потужність: 30 000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 8000 x 2500 x 150 мм Швидкість позиціонування X/Y/Z: 200 м/хв синхронно: 280 м/хв Максимальна вага заготовки: 15 000 кг Максимальна товщина чорної сталі: 50 мм Максимальна товщина неіржавної сталі: 40 мм Максимальна товщина алюмінію: 35 мм Максимальна товщина міді: 20 мм Максимальна товщина латуні: 20 мм Довжина: 20 200 мм Ширина: 4 150 мм Висота: 2 620 мм Вага машини: 32 500 кг Стандартна комплектація - Гідравлічний змінний стіл - Волоконне джерело: Raycus - Різальний головка: DNE by Power - Напрямна: Rexroth Bwjdpfxexra Rws Afwsr - Зубчаста рейка та редуктор: Herion M3 / Güdel - Редуктор: Neugart - Серводвигуни: Yaskawa - Апаратна частина PLC: Schneider

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерна потужність: 30 000 Вт Робоча зона для лазерної обробки: 6000 x 2500 x 270 мм Швидкість позиціонування по X/Y/Z: 200 м / хв Синхронна швидкість: 280 м / хв Макс. вага заготовки: 5500 кг Макс. товщина чорної сталі: 50 мм Макс. товщина нержавіючої сталі: 40 мм Макс. товщина алюмінію: 35 мм Макс. товщина міді: 20 мм Макс. товщина латуні: 20 мм Довжина: 16 300 мм Ширина: 4 150 мм Висота: 2 620 мм Вага машини: 25 800 кг Стандартна комплектація Bwodpfx Ajwcl Ufjfwjr - гідравлічний змінний стіл - волоконний джерело: Raycus - ріжуча головка: DNE від Power - напрямна: Rexroth - зубчаста рейка та редуктор: Herion M3 / Güdel - редуктор: Neugart - серводвигуни: Yaskawa - апаратне забезпечення PLC: Schneider

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Комплектна лінія для виробництва пасти з 2 формувальними пресами для капелетті доступна для продажу. 1) Дозувальна та змішувальна установка Pasta Technologies Group SRL для інгредієнтів пасти, таких як борошно, вода та мікрокомпоненти. 2) Комбінована машина для замішування та розкатки тіста Pasta Technologies Group SRL MASA 540, рік випуску: 2022, діапазон товщини листа тіста: 7–8 мм, ширина листа: 540 мм, кількість рифлених валків: 3, пар гладких валків: 1. 3) 2 формувальні машини GEA/Pavan MRW 540, рік випуску: 2011, види пасти: равіолі/капелетті, продуктивність равіолі/капелетті: 140/120 тактів/хв, ширина листа тіста: 540 мм, розміри машини Д/Ш/В: прибл. 1800 мм/1700 мм/1300 мм, вага: прибл. 1200 кг, вага шасі для начинки: прибл. 210 кг. В комплекті 2 тривимірні інструменти для капелетті. 4) Подвійний конвеєр та блок для утилізації відходів. 5) Система рециркуляції залишкового тіста Pasta Technologies Group SRL RS100 з циклоном. 6) Центральне керування та управління лінією за допомогою Pasta Technologies Group QEHD. Документація в наявності. Огляд обладнання на місці можливий. Bwsdpfx Afew Dfgkewsr

Стан: дуже добре (вживаний), PC-керування Power Control PC85T Програмне забезпечення WoodWOP + TOPDRILL №2 моторизовані конвеєрні стрічки (протяжні) №2 горизонтальні свердлильні супорти (цифровий індикатор позиційних даних для вісей) №1 свердлильний агрегат для кожного горизонтального свердлильного супорта (1 x 1,5 кВт) №21 шпинделів для кожного горизонтального свердлильного агрегату Макс. робоча ширина (мм): 2500 Bwodpfeyv Ev Ajx Afwor Мін. робоча ширина (мм): 250 №4 нижніх вертикальних свердлильних супортів (цифровий індикатор позиційних даних для вісей) №2 свердлильних агрегати для кожного нижнього вертикального свердлильного супорта (2 x 1,5 кВт) №4 верхніх вертикальних затискачів заготовки Стрічка для відводу стружки Загальна встановлена потужність (кВт): 35

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1999, відстань переміщення по осі X: 11 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, Технічний опис Робочі переміщення Ось X: 11 450 мм Ось Y: 3 500 мм Ось Z: 1 250 мм Поперечний переріз супорта по осі Z: 360 x 360 мм Прохід порталу: 3 000 мм Висота під вертикальним шпинделем: 1 400 мм Робоча ширина затиску: 2 500 мм Фрезерний агрегат: тип FA 305 C Потужність: 30 кВт Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Поперечний переріз супорта: 360 x 360 мм Вертикальна головка зі шпинделем Потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Швидке переміщення по осях X, Z: 25 000 мм/хв Швидке переміщення по осі Y: 20 000 мм/хв Плавне регулювання швидкості подачі по осях X, Y, Z: 10 000 мм/хв Зусилля на кожній осі: 25 000 Н Інструментальний конус: SK 50 Горизонтальна поворотна головка з діленням 144 x 2,5°, зі шпинделем SK50 Доступна потужність: 30 кВт Максимальна частота обертання: 4 000 об/хв Максимальний крутний момент: 1 070 Н·м Інкремент позиціювання: 2,5 град Поздовжня палетна система - 1 палетний шатл з 2 станціями зберігання - 1 ручна система передачі палет між верстатом і шатлом - 2 палет-тримача для заготовок: 5 000 x 2 500 мм Магазин інструментів Ланцюговий магазин: 80 позицій Відстань між місцями на ланцюгу: 130 мм Bwedpfx Aetix S Njfwsr Діаметр послідовних інструментів: 125 мм Максимальний діаметр інструменту: 200 мм Максимальна довжина інструменту: 400 мм Максимальна маса інструменту: 25 кг Час заміни інструмента (інструмент-інструмент): 8 сек Час заміни інструмента (стружка-стружка): 38 сек Оснащення: Системи охолодження: - Охолодження за допомогою регульованих сопел - Внутрішнє охолодження/охолодження через шпиндель, резервуар 3 000 л Продуктивність: 30 л/хв, тиск: 7 бар на робочому інструменті 2 шт. транспортери стружки Огорожа порталу Вимірювальний щуп, виробник RENISHAW, тип MP14 Електронне ручне колесо Віддалена діагностика Менеджмент інструментів та їх зносу Документація у 2-х примірниках: німецькою/французькою мовами Маркування CE Дуже доглянутий, регулярно обслуговуваний стан!

Стан: новий, Діаметр пильного диска 0 x 30 мм Область різу при 90°: кругла 130 мм Область різу при 90°: квадратна 125 x 125 мм Область різу при 90°: плоска 190 x 100 / 230 x 50 мм Область різу при °: кругла 110 мм Область різу при °: квадратна 95 x 95 мм Область різу при °: плоска 130 x мм Частота обертання 2800 об/хв Пиляльні пропили під кутом -/+ ° Загальна необхідна потужність 2,2 кВт Маса верстата близько 2 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 1600 x 750 x 1000 мм Оснащення: - напівавтоматична високопродуктивна циркулярна пила (ПІДСТІЛЕВА) * для розпилювання під кутами від ° вправо до ° вліво * для обробки алюмінію та легких металевих сплавів * з піднімаючимся пилковим диском - ручний захисний кожух (опціонально з пневматичним відкриванням) - гідро-пневматична подача пильного диска (через дворуке керування) - важка конструкція з чавуна забезпечує безвібраційну роботу та максимальну точність - великий підшипниковий поворотний стіл з внутрішньою фіксацією при 0/° * забезпечує швидке встановлення кута різу - патрубок для підключення стружко-видалення Комплектація: Bwodpfxexaa Hus Afwer - 2x пневматичні вертикальні притиски з швидким налаштуванням - комплект інструментів - докладна інструкція з експлуатації, керівництво з обслуговування тощо - продувний пістолет - машина постачається БЕЗ пильного диска!

Стан: дуже добре (вживаний), Депозитна машина Turbo SD150P Серійний номер: SD150P5311297 Виготовлена з нержавіючої сталі, змінна швидкість, регульована по висоті рама, бункер із захистом сіткою об'ємом 50 л, роликовий конвеєр на виході, у комплекті дві різні насадки, ножне керування, з інструкцією. Bwedpol E D Tlofx Afwjr

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, рік випуску 2006: автоматична машина для бігування та перфорації в дуже хорошому стані. Машина буде повністю відреставрована на підприємстві Bacciottini Group srl. Міцна конструкція та надійна експлуатація. У комплекті з новим стандартним бігувальним комплектом V-Shape і подовжувачем на 100 см. Можливе додаткове оснащення іншими доступними опціями: цифровий бігувальний комплект, стандартний комплект для перфорації (2/1, 3/1, 4/1) або комплект для мікро-перфорації. Технічні характеристики: - Максимальний формат: 50 × 70 см (50 × 100 см з подовжувачем) - Мінімальний формат: 8 × 15 см - Щільність паперу: від 80 до 600 г/м² Bodpfxoyk Utxo Afwowr - Мінімальна відстань між бігуваннями: 0,1 мм - Програмування: 200 програм, по 100 бігів у кожній - Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц - Споживана потужність: 3,5 кВт Кілька років ця модель була нашим бестселером та досі цінується у всьому світі за свою якість і надійність. Додані фото є ілюстративними та взяті з каталогу. Вони не відносяться до конкретно цієї машини.

Стан: майже нова (виставкова машина), Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, машина з шоу-руму. OXO MULTISKILL — це компактна машина для бігування та фальцювання з автоматичним подаючим пристроєм з безперервним завантаженням. За допомогою кількох простих операцій OXO MULTISKILL може бути переобладнана з простої бігувальної машини у модуль для бігування/фальцювання. Після вибору типу фальцю, довжини аркуша та товщини паперу у режимі фальцювання машина автоматично налаштовується для виробництва. Додатково до основних бігів для фальцювання можна додавати додаткові бігування. Також забезпечує швидку зміну інструмента з бігувального на перфораційний — всього за декілька секунд. Технічні характеристики: Мінімальний розмір у бігуванні: 8×10 см | у фальцюванні: 8×15 см. Максимальний розмір у бігуванні/фальцюванні: 50×70 см (з опційним подовженим подавачем — до 50×100 см). Мінімальні й максимальні розміри можуть змінюватися в залежності від типу фальцю. Щільність аркуша для бігування: від 80 до 600 г/м²; для фальцювання: від 80 до 400 г/м² (товщина від 0,08 мм до 0,4 мм — залежить від якості паперу). Мін. відстань між бігами: 0,1 мм; від переднього краю: 0,1 мм; від заднього краю: 0,1 мм. Bwjdpfx Afev Rbkmowsr Продуктивність А4 у бігуванні: 9 000 аркушів/год (з 1 бігуванням); у фальцюванні: 9 000 аркушів/год (з одним фальцем). Максимальна кількість бігів: 40 — є можливість виконання більшої кількості бігувань, ніж необхідно для фальцювання аркушу. Живлення: 400 В, трифазне + нейтраль, 50 Гц, 4 кВт. Ця машина з шоу-руму оснащена стандартним комплектом V-подібного бігування. Всі інші опційні інструменти доступні та можуть бути доукомплектовані: - комплект цифрового бігування - стандартний комплект перфорації (2/1, 3/1, або 4/1) - мікроперфораційний комплект - подовжувач подавача (100 см)

Стан: новий, НОВА МАШИНА, знята з виробництва Двозаголовкова бігувальна та перфоруюча машина Pit Stop D2H High Speed, укомплектована двома стандартними бігувальними наборами (для головки А і головки В) та колесами. Друга головка, на відміну від першої, працює знизу вгору. На другу головку можна встановити всі інструменти для бігування та перфорації. Це дозволяє робити бігування та перфорацію за один прохід, або при встановленні двох бігувальних інструментів — робити бігування з обох сторін, забезпечуючи правильний напрямок бігу при виготовленні Z-подібних згинів. Високопродуктивна бігувальна машина із максимальною швидкістю до 14 000 аркушів на годину. Просте налаштування функцій дозволяє виконувати до 100 бігів/перфорацій на одному аркуші та зберігати до 200 завдань у пам’яті для швидкого доступу. Машина може бігувати, перфорувати та пробивати отвори, що дозволяє використовувати її для підготовки до палітурки WIRE-O, а також для виробництва календарів (у тому числі з «півмісяцем»). Цю машину, що знята з виробництва, можна доукомплектувати такими опційними пристроями: - цифровий бігувальний набір (для головки А та головки В) - стандартний набір для перфорації 2/1-3/1-4/1 (для головки А та головки В) - набір для мікроперфорації (для головки А та головки В) - подовжувач подачі 100 см - комплекти для пробивання в різних розмірах Технічні характеристики: Мінімальний/максимальний формат: 8×10 см – 50×70 см (з опціональним подовжувачем – 50×100 см) Щільність паперу: від 80 до 600 г/м² Програмування: до 200 програм (100 операцій на програму) Bwjdpfx Aexmhflsfwjr Мінімальна відстань між бігами: 0,1 мм Продуктивність у форматі А4 (з 1 бігом): 14 000 арк./год Електроживлення: 400 В трифазне + нейтраль, 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: 1044, Diosna SP 120 D спіральна тістомісильна машина/міксер Підключення 32 Аh із 2 годинами, 2 швидкості На колесах Відмінний стан, безшумна робота Якщо у вас є додаткові питання, будь ласка, напишіть нам. Bodpfx Aedc Eh Asfwewr Заздалегідь дякуємо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна вага: 800 кг, REF: MM5446 Інлайнова ротаційна наповнювальна машина Borelli Group S.r.L., призначена для розливу у скляні пляшки. Стандартний ротаційний наповнювач з 10 головками, укомплектований системою CIP для миття, включаючи імітаційні пляшки та систему обмивання розпилювачами. Також у комплекті подаючий шнек для наповнювача і вузли транспортування пляшок для пляшок типу Бордо (Bordeaux). Технічні характеристики: ✅ Виробник – Borelli Group S.r.L ✅ Модель – RMC10. ✅ Рік виробництва – 2018. Bedex Dbkcepfx Afwjwr ✅ Продуктивність – до 1500 пляшок/год (для пляшок 750 мл). ✅ Пропускна здатність – 1300 літрів/год. ✅ Система розливу – гравітаційна, чиста. ✅ Перемикач швидкості – інвертор. ✅ Напруга – 415 В / 50 Гц / 3 фази. ✅ Пневмопостачання – 3-6 бар.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: KST-02N-DC24V, Оптовий лот електричних серводвигунів для клапанів – Kangsaite Automation KST-02N. • Доступна кількість: понад 50 шт. • Тип: Електричний поворотний (90°) привод для клапанів (ввімк./вимк.) • Напруга: 24 В DC • Номінальний крутний момент: 20 Нм • Клас захисту: IP67 • Стандарт монтажу: ISO5211 F03 / F04 / F05 • Кут повороту: 90° • Застосування: Кульові / дискові (затворні) клапани • Стан: Нові зі складу (не використовувалися, не встановлювалися) Підходять для промислової автоматизації, харчової промисловості, водних систем, HVAC і процесного керування. Продаються окремо – лише приводи (клапани не входять). Розташування: Реховот, Ізраїль Bodpfx Aox N A Nyefwswr EXW Можливі оптові ціни. Знижки при покупці від 10, 25 або 50 одиниць.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2124, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 375 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, 5-осьова машина Bwedpfsyzxyxjx Afwjr Розмір палети: 800*800 мм Автоматична зміна заготовок: 5 палет CNC керування: FANUC 15M Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/хв FANUC Осевий двигун (20 м/хв) + привід: FANUC Магазин інструментів: 118 інструментів, тип 50 DIN 69871

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система дозування та наповнення з урахуванням власної ваги, тип TOPLINE 1200 TOPLINE 1200 розроблена для високошвидкісного фасування відкритих мішків і досягає продуктивності до 1200 мішків на годину. У поєднанні з високопродуктивним дозатором нетто, TOPLINE 1200 ідеально підходить для повністю автоматичного фасування гранульованих продуктів. Мішки подаються штучно та відкриваються за допомогою обертової решітки. Після наповнення через заслінковий патрубок мішки транспортуються до системи закривання за допомогою верхнього приводного ременя. Для чистого та безпилового транспортування мішки залишаються закритими до моменту потрапляння у систему закривання. Машина купувалась безпосередньо у Behn + Bates у 2023 році, була у використанні тільки кілька місяців. Хоча виробництво 2015-17 років, техніка була новою, невикористаною, стояла у іншого клієнта і повернута виробнику. У 2023-му майже нову машину повністю модернізували на заводі Behn + Bates у Німеччині до актуальної технічної версії, після чого вона була введена в експлуатацію у Франції. Нова машина коштує понад 400 000 євро, а термін постачання — 9-18 місяців. Вигідна пропозиція: вигідна ціна та наявність у короткі строки! Відео роботи – за запитом. Технічні характеристики машини: - Електрична потужність: 17 кВт - Стиснене повітря: 160 л/мішок плюс 18 м³/год за надлишкового тиску 5 бар - Повітря для аспірації: 1750 м³/год при 10 мбар розрідження - Діапазон зважування: 10–52 кг із кроком 50 г - Обслуговування: 1 оператор для роботи із системою та ручної подачі мішків у магазин - Продуктивність: до 1 200 мішків/год Bodsyah R Aepfx Afwswr Характеристики мішків / продукції: - Тип мішків: плоскі відкриті та мішки з фальцями відкритого типу - Плоскі мішки: ширина 400–600 мм, довжина 550–1000 мм - Мішки з фальцями: ширина 380–600 мм (мінімум 320 мм між фальцями), довжина 550–1000 мм - Приклади продукту: кристалічний цукор, рис і зерно, насіння, сушені овочі, корми для тварин і домашніх тварин тощо. Особливості: - Діагностика і функціональна перевірка входів/виходів - Сенсорна панель з інтегрованою системою пошуку несправностей - Електронна система зважування MEC - Регулювання часу подачі - Контактуючі з продуктом частини – нержавіюча сталь - Центральна аспірація - Магазин для 5 пачок мішків - Обертаюча решітка для подавання мішків - Подача та відкривання мішків вакуумом - Радіальна заслінка із сервоприводом - Подвійні нижні заслінки - Три тензодатчики - Заслінковий патрубок із внутрішньою дегазацією - Вібратор днища мішка із підіймальною платформою - Переміщення повного мішка верхнім ременем Переваги для користувача: - Висока продуктивність - Висока точність зважування - Легкість очищення - Компактна система наповнення - Зручність палетування завдяки ідеальній формі дна мішка - Висока ступінь наповнення і компактності продукту завдяки вібрації мішка - Поетапна передача мішка: верх мішка залишається закритим - Вбудована електрошафа: швидкий монтаж - Чистота пакувальної зони завдяки закритій системі - Блокувальні інспекційні двері на ваговому й заслінковому відсіках - Легка зміна продукту

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Bedpey R S Izefx Afwewr Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), Рамка з нержавіючої сталі, наразі налаштована на 32 міні-баночки, діаметр 30 мм x глибина 25 мм, раніше використовувалася для баночок Knoss, регульоване температурне керування, PLC Mitsubishi Go T1000. Bwodpfx Afedwhf Nowor

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується іонізаційного джерела Perkin Elmer Sciex Turbo Ion Spray Пристрій знаходиться у повністю робочому стані й готовий до негайного використання. Що таке іонізаційне джерело PerkinElmer Sciex Turbo Ion Spray (Turbo V)? Turbo V Ion Source (часто називається Turbo Ion Spray Source) – це надзвичайно надійний та ефективний іонізаційний модуль для систем LC‑MS/MS, який спочатку був розроблений компанією PerkinElmer і вдосконалений SCIEX. Ось основні характеристики та функціонал: Режими іонізації Електроспрейна іонізація (ESI): Використовує зонд TurboIonSpray®. Високовольтний розпил створює заряджені краплі, а дві струмені нагрітого газу азоту у ортогональній конфігурації покращують десольватацію завдяки перетину розпилу приблизно під 90°, що забезпечує ефективне утворення іонів. Atmospheric Pressure Chemical Ionization (APCI): Використовується окремий зонд APCI. Зразок розпилюється, випаровується в нагрітій керамічній трубці, а потім іонізується коронним розрядом поблизу отвору-оріфіса. Конструктивні та експлуатаційні особливості: Bwjdpoxhfc Rsfx Afwor Фірмовий ортогональний дизайн розпилу, простота та довговічність. Рівномірний розподіл температури та оптимізований потік захисного газу забезпечують високу надійність та низьку потребу в обслуговуванні. Надійність та продуктивність Конструкція гарантує стабільну роботу протягом кількох днів, що підтверджено тестами.

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Bwedpfjv I S D Sjx Afwer Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. Bwjdpfxoq N U Duj Afwor - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.