Придбати Proton Автоматизована Фарба Магазини б/у (834)

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо надпродуктивний 3D-принтер для промислового серійного виробництва. Установка останнім часом використовувалась з алюмінієвим порошком AISi10MG. 3D-принтер вже демонтований виробником. Маємо протоколи демонтажу та протоколи функціонування, що підтверджують робочий стан машини перед демонтажем. Всі осі відповідним чином закріплені. Машину можна транспортувати стандартною вантажівкою. TruPrint 5000 G4 Серійний номер: S0731C0008 Рік випуску: 08/2018 Напрацювання по лазеру: Лазер 1: 5165 год. Лазер 2: 5096 год. Лазер 3: 5023 год. Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу порошкового ложа та контролю розплаву включно. Фільтраційна система. Комплектація: 2 шт. будівельних циліндра 3 шт. дозувальних циліндра 1 шт. бак-переливу (б/в) 1 шт. бак-переливу (НОВИЙ) Інструкції 4 шт. теплообмінників (НОВІ) 2 шт. Easy Filter (НОВІ) Bljdjzpvdzjpfx Ah Rsn 3 шт. аналізаторів кисню NTRON SIL02 + сенсор (НОВІ) 1 шт. сенсор кисню (НОВИЙ) та багато іншого – ущільнення тощо. Гідравлічний візок Armanni CAR.Elev. для заміни баків також доступний на складі та може пропонуватися опціонально. Швидше до якісного 3D-компонента. Високопродуктивна частково автоматизована система 3D-друку TruPrint 5000 призначена для промислового серійного виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній підігрів до 500 °C та повноформатній конфігурації з трьома 500-ватними волоконними лазерами TRUMPF, машина оптимально підходить для найскладніших промислових задач. TruPrint 5000 швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різноманітних металевих матеріалів і відповідає найвищим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у авіаційній, космічній та медичній галузях, у тому числі і для друку на препорм-білетах. Опціонально весь процес може проходити в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. У поєднанні з зовнішнім керуванням деталями та порошком і рішеннями моніторингу TRUMPF – ідеальний вибір для промислового адитивного серійного виробництва. Завдяки опції Preform TruPrint 5000 підтримує гібридне виробництво деталей. Друкована адитивна структура наноситься на білет. Інноваційна опція ідеально підходить для простоти обробки у виробництві форм та інструментів. TruPrint 5000 Будівельний об’єм (циліндр): діаметр 300 мм х висота 400 мм; діаметр 290 мм х висота 390 мм (скорочення при нагріві >200 °C) Доступні матеріали: зварювані метали у вигляді порошку, наприклад: нержавіюча сталь, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титані сплави Швидкість нарощування: 5–180 см³/год Товщина шару: 30–150 мкм Максимальна потужність лазерів (TRUMPF волоконний лазер): 3 x 500 Вт Діаметр променя: 100–500 мкм Мінімально вимірюваний вміст кисню: до

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вхідна напруга: 400 V, кількість осей: 4, виробник контролерів: Masterwood, загальна вага: 3 800 кг, Masterwood Projekt 415 4-осьовий верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК) Робоча зона 3200 x 1335 мм 4 робочі зони Шпиндель ISO30, потужність 10,5 к.с. Ось C Автоматизована зміна інструменту, 12 позицій 6 опор Schmalz з двоканальною системою Вакуумні присоски 17-дюймовий екран Головка для свердління, 16 шпинделів (горизонтальні та вертикальні) Верстат у робочому стані Пневматичні підйомники Вакуумний насос Becker Обмежувальні планки зліва, справа та ззаду Захисні мати спереду (стан не перевірено) Система керування Windows CAD-CAM система Masterwork Доступно з 31 серпня 2026 року Bsdpfszv S Suox Ah Reln Ціна за запитом.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, У нас є в наявності конвертувальна машина Buhrs - W+D BB700 16K з сервоприводом. Машина в чудовому стані та оснащена програмним забезпеченням BSC 3.0. BSC 3.0 – це остання версія програмної платформи від виробника W+D. Машина майже повністю відремонтована та готова до демонстрації! Додаткові подавальні пристрої та камери можуть бути встановлені за бажанням! Рік випуску: 2009 Конфігурація: - 8 робочих станцій - 5 ротаційних подавальних пристроїв RF2 Bedpfxjzv Tizs Ah Roln - 1 вакуумний фрикційний подавальний пристрій - 1 ковзний подавальний пристрій - Вихідний лоток - Автоматизована станція перенесення - Транспортерна стрічка для збору Додаткові опції: - Інші подавальні пристрої - Зворотна стрічка Формати оброблюваних матеріалів: - мін. 105 × 162 мм C6/DL - макс. 250 × 353 мм B4 Формати готової продукції: - мін. 80 × 105 мм A6 - макс. 229 × 324 мм C4 Товщина матеріалу: - 3 мм для ротаційних подавальних пристроїв - 15 мм для вакуумних/фрикційних подавальних пристроїв - 80 г/м² 16 000 циклів на годину.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Ми маємо в наявності сервопривідну систему для вкладання конвертів Buhrs W+D BB700 14K. Призначена для обробки конвертів від формату DL до C4. Рік виготовлення – 2007. Рік виготовлення 2007 Bledpfxozv Tz Re Ah Rjn 6 робочих станцій Конфігурація: Mueller Apparatebau – окремий модуль для подачі аркушів, транзакційний канал. Buhrs BB700 – 14K 6 робочих станцій 5 ротаційних пристроїв подачі 1 вакуумний фрикційний подавач HF2 Приймальний відсік Автоматизована станція завантаження Конвеєр для вивантаження Ця машина повністю підготовлена для роботи з транзакційною системою Mueller, призначеною для подачі, зчитування, сортування та складання документів формату А4. Ми також маємо декілька таких систем у наявності та можемо запропонувати їх додатково. Можливе додавання більшої кількості та інших додаткових матеріалів. Можливе зчитування для забезпечення відповідності! Переворотний конвеєр, модулі вирівнювання та поштова платформа доступні як опція. Машина пройшла повне технічне обслуговування в нашій майстерні. Тому вона на 100% справна та працює як нова. Завітайте до нас для проведення тестування!

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Ми маємо в наявності сервопривідну систему для вкладання конвертів Buhrs W+D BB700 14K. Призначена для обробки конвертів від формату DL до C4. Рік виготовлення – 2007. Рік виготовлення 2007 6 робочих станцій Конфігурація: Mueller Apparatebau – окремий модуль для подачі аркушів, транзакційний канал. Buhrs BB700 – 14K 6 робочих станцій 5 ротаційних пристроїв подачі 1 вакуумний фрикційний подавач HF2 Приймальний відсік Автоматизована станція завантаження Конвеєр для вивантаження Bljdpfx Aszv T Auoh Ron Ця машина повністю підготовлена для роботи з транзакційною системою Mueller, призначеною для подачі, зчитування, сортування та складання документів формату А4. Ми також маємо декілька таких систем у наявності та можемо запропонувати їх додатково. Можливе додавання більшої кількості та інших додаткових матеріалів. Можливе зчитування для забезпечення відповідності! Переворотний конвеєр, модулі вирівнювання та поштова платформа доступні як опція. Машина пройшла повне технічне обслуговування в нашій майстерні. Тому вона на 100% справна та працює як нова. Завітайте до нас для проведення тестування!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Обладнання: документація / посібник, MAAG M-USG 600 H – лінія для гранулювання ПЕТ, продуктивність 6500 кг/год – 2018 рік. Автоматизована лінія гранулювання MAAG M-USG 600 H, виготовлена у 2018 році, розроблена як система гранулювання «під водою» для безперервного виробництва полімерних гранул, і спочатку призначена для ПЕТ. Лінія включає автоматизовану подачу та різання гранульованої стрічки, водяне охолодження, гідравлічне транспортування, відцентрове сушіння та класифікацію гранул, з номінальною продуктивністю приблизно 5300 кг/год і максимальною розрахунковою продуктивністю до 6500 кг/год. Обладнана 80-канальною формуючою головкою, автоматизованою системою подачі та гранулятором/різаком стрічки, гідравлічною системою транспортування, відцентровою сушаркою MAAG CENTRO 1600, витяжним вентилятором, вібровібраційним ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S і системою керування Siemens SIMATIC HMI. Переважно виготовлена з неіржавної сталі у зонах, що контактують з продуктом і технологічною водою. Blodpfx Aszvc R Ujh Rsn Придатна для виробництва ПЕТ-гранул і, можливо, для гранулювання переробленого ПЕТ (rPET), залежно від конфігурації технологічного процесу та властивостей матеріалу. Наявні дві ідентичні лінії, обладнані сушарками MAAG CENTRO 1600, номери машин CE-0468 і CE-0469.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Установка зворотного осмосу для регенерації етиленгліколю, з резервуаром для зберігання та гомогенізації вихідної води об’ємом 12 м³, номінальною продуктивністю подачі 4 м³/год при тиску 4 бари та продуктивністю промивання фільтрів 11 м³/год при тиску 1,5 бари. Включає автоматичний багатошаровий фільтр із вертикальним потоком, що містить шари антрациту та піску, розміщені на гравійній основі, призначений для видалення зважених частинок і захисту мембран. Компактна установка зворотного осмосу, встановлена на рамі, з двоступеневою фільтрацією з використанням змінних картриджів розміром 20 та 5 мікрон, насоса високого тиску з регульованою швидкістю та двоступеневою (1+1) × 6 конфігурацією мембран зворотного осмосу. Оснащена 8-дюймовими спіральними мембранами DOW із ароматичного поліаміду, встановленими в тисківідсіках із склопластику, розрахованими на тиск до 1000 psi. Номінальна коефіцієнт регенерації: 90 %, що еквівалентно теоретичній продуктивності пермеату приблизно 3,6 м³/год за проектних умов. Трубопроводи низького та високого тиску та з’єднання виготовлені з неіржавної сталі AISI 316L. Включає систему рециркуляції, збір пермеату спереду та з боків, систему хімічного очищення CIP, промивання мембран, резервуар для приготування розчинів із склопластику, мікрофільтр із сіткою 25 мікрон і подавальний насос для очисних розчинів і пермеату. Автоматизована система керування на базі програмованого логічного контролера Siemens S7-200, що забезпечує вимірювання та контроль швидкості потоку, температури, тиску, перепаду тиску, часу роботи, накачування, промивання, очищення та процесу сигналізації. Панель оператора з 6-дюймовим кольоровим сенсорним екраном для відображення та налаштування параметрів, керування запуском/зупинкою, промивання фільтрів, моніторингу сигналів тривоги та графіків трендів. Включає резервуар для води, що відводиться після зворотного осмосу, об’ємом 2 м³ для подальшої передачі до випарника. Серійний номер: MPP51525. Bledpfszvddcex Ah Rjn

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 377 кВт (512,58 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовляються з особливою увагою та покриваються 1-річною гарантією! *Монтаж і навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Дробильно-сортувальні та мийні мобільні установки нового покоління серії FULLSTAR — одні з найпопулярніших машин останніх років завдяки легкому та безкоштовному монтажу. Перше дроблення здійснюється щоковою дробаркою (Primary Jaw Crusher), для другої стадії ми можемо використовувати роторну або конусну дробарку залежно від вимог замовника. Установка Fullstar-60 розроблена вперше у світі компанією Fabo й забезпечує одночасне дроблення, сортування і промивку піску 0–5 мм на одній рамі. Модель FULLSTAR працює в замкнутому циклі дроблення та дозволяє отримувати до 4 різних кінцевих фракцій, продуктивністю до 300 т/год. Також виробляємо моделі Fullstar-90 та 110 із трьома функціями одночасно, виконані у причіпному виконанні на двох шасі з власними колесами. FABO FULLSTAR-90 — мобільна установка, яка здійснює дроблення, промивку та сортування одночасно. Такий агрегат дуже ефективний, оскільки виготовляється на єдиній рамі, що зменшує площу розміщення та собівартість виробництва. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модель: Fullstar-90 - Продуктивність: 120–180 тонн за годину - 1-й дробарка: Щокова дробарка — 900x650 мм - 2-й дробарка: Роторна дробарка — ротор Ø1250x1000 мм - Максимальний розмір завантаження: 600 мм - Розміри та кількість ярусів вібраційних грохотів: 1-е шасі: 1700x4500 мм; 2-е шасі: 1550x4000 мм (грохот Grizzly) - Розмір спіральної мийки піску: 600x5000 мм (Twin Helix) - Загальна потужність електродвигунів: 377 кВт - Генератор (опціонально): 450 кВА - Габарити установки: 1-е шасі: 18960 x 4070 x 4650 мм; 2-е шасі: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 — КОМБІНАЦІЯ: Bedpfxszvfk Ds Ah Rsln • Відсік-бункер (Hopper) • Вібраційний грохот Grizzly (байпас) • Щокова дробарка • Роторна дробарка • Високоамплітудний вібраційний грохот • Спіральна мийка піску (Single Helix) • Складні конвеєрні стрічки для подачі, відсіву, байпасу та накопичення • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та шинами • Повністю автоматизована система керування • Система подавлення пилу • Зручні платформи для обслуговування • Дизель-генератор (опціонально) ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий безперервний фритюр на термічному маслі MECALSA – Нержавіюча сталь Промисловий безперервний фритюр MECALSA з системою нагрівання за допомогою термічного масла, призначений для безперервного смаження харчових продуктів на виробничих лініях середньої та великої потужності. У конструкції обладнання передбачено поздовжній технологічний резервуар і систему транспортування, що дозволяє підтримувати продукт у маслі протягом контрольованого часу перебування. Непрямий нагрів за допомогою контуру термічного масла забезпечує передачу необхідної енергії процесу, зберігаючи при цьому термічну рідину відокремленою від олії для смаження. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі, а також системам відведення парів і контролю процесу, фритюр особливо підходить для професійних установок у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MECALSA -Тип: Промисловий безперервний фритюр -Система нагрівання: термічне масло -Безперервний процес смаження -Поздовжній резервуар для смаження -Автоматизована система транспортування продукту -Час перебування регулюється відповідно до конфігурації -Циркуляція та контроль олії для смаження -Окремий контур термічного масла -Непрямий теплообмін -Контроль температури -Система трубопроводів і клапанів -Система відведення парів -Витяжні зонти та повітроводи -Електрична панель управління -Конструкція, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі -Промислова конструкція для безперервної роботи -Доступ для огляду, очищення та технічного обслуговування -Можливість інтеграції у автоматизовані виробничі лінії ПРОЦЕС Продукт безперервно подається у фритюр MECALSA та транспортується через зону смаження за допомогою внутрішньої системи транспортування. Під час руху продукт залишається в контакті з олією для смаження при контрольованій температурі протягом часу, необхідного для досягнення бажаних кінцевих характеристик, таких як ступінь просмажування, колір і текстура. Тепло передається за допомогою контуру термічного масла, яке передає енергію системі, не змішуючись безпосередньо з олією, що використовується для смаження продукту. Пари, що утворюються під час смаження, збираються витяжними зонтами та направляються в систему відведення. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників продуктів, що попередньо обсмажуються, оброблених овочів, картоплі, снеків, продуктів у паніровці та інших харчових продуктів, які потребують безперервного процесу смаження. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися для: -Картопля та продукція на її основі -Овочі -Продукти в паніровці або клярі -Готові м'ясні продукти -Риба та продукція з риби -Снеки -Напівфабрикати -Інші продукти, що підходять для безперервного смаження Може інтегруватися з системами подачі продукту, пропарювачами, сушарками, транспортерами, системами видалення надлишків олії, охолоджувачами, морозильними камерами IQF та обладнанням для пакування. Bledpfx Ahszxwxxs Ren Поєднання технології MECALSA, безперервного процесу та нагрівання за допомогою термічного масла забезпечує промислове рішення для ліній, які потребують рівномірного та контрольованого смаження. Обладнання доступне для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, дані про продуктивність, робочі температури, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6 – машина для промивання, наповнення та закупорювання пляшок AROL Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6, розроблений для об’єднання в одній машині операцій промивання, наповнення та закупорювання тари на промислових лініях для виробництва напоїв та інших рідинних продуктів. Агрегат поєднує три синхронізовані обертові модулі: промивна машина на 32 позиції, наповнювальна машина на 40 клапанів і закупорювальна машина AROL на 6 голівки, відповідно до конфігурації 32/40/6, зазначеної на самій машині. Така конструкція дозволяє виконувати весь процес, починаючи з гігієнічної підготовки порожньої тари і закінчуючи виходом наповненої та закритої тари, зменшуючи кількість переміщень між окремими машинами. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CFT -Серія / модель: Master RS -Конфігурація: 32/40/6 -Тип: Автоматизований триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Обертова промивна машина: 32 позиції -Обертова наповнювальна машина: 40 клапанів -Закупорювальна машина: AROL -Кількість закупорювальних головок: 6 -Три операції, об’єднані в одному моноблоці -Автоматизована подача тари -Синхронізована передача між модулями -Внутрішнє промивання тари -Автоматизоване безперервне наповнення -Автоматизована подача та позиціонування кришок -Автоматичне закриття за допомогою закупорювальної машини AROL Bledpfsx S Ix Sex Ah Rsn -Система транспортування для вхідної та вихідної тари -Контрольно-вимірювальні прилади тиску -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Огорожі та захисні пристрої -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Порожня тара автоматично потрапляє в CFT Master RS і спочатку передається в промивну машину на 32 позиції, де відбувається внутрішнє очищення перед наповненням. Потім тара безпосередньо переміщується в обертовий модуль з 40 клапанами, де продукт дозується безперервно та синхронізовано. Після наповнення тара передається на закупорювальну машину AROL на 6 головок, яка відповідає за встановлення та закриття кришки. Нарешті, тара автоматично виводиться на наступні етапи лінії. Може інтегруватися з: -Депалетизаторами -Конвеєрами для тари -Системами підготовки та обробки продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Інспекторами рівня та закриття -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків та інших рідинних продуктів у пляшках, яким необхідно об’єднати операції промивання, наповнення та закупорювання в одному автоматизованому блоці. Формати тари, тип продукту, конкретна система наповнення, тип кришки та продуктивність залежатимуть від встановленої конфігурації та оснащення. Конфігурація CFT Master RS 32/40/6 із закупорювальною машиною AROL забезпечує компактне рішення для автоматизації трьох основних операцій на лінії розливу. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати тари, швидкість виробництва, тип наповнення, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 1003000009, Повна, повністю автоматизована лінія для обробки та виготовлення книг, журналів, каталогів тощо. 10-станційний вакуумний конвеєр подачі аркушів (включаючи повітряний сепаратор) з інтегрованою машиною для виготовлення брошур DBM-350, яка виконує функції зшивання дротом, фальцювання, обрізання та створення «квадратного» згину (Auto Spinemaster) з автоматичною вивантажувальною платформою у верхній частині машини. Включає онлайн-пристрій для вирівнювання стосів. Цифрова панель керування з сенсорним екраном. Усі системи безпеки. 230 В, 1 фаза, 50/60 Гц. Bedpfxoztauxj Ah Rjln Мінімальний/максимальний розмір паперу: 120 x 148 / 350 x 500 мм. Щільність паперу: 40 – 300 г/м². Швидкість: 5 000 – 10 000 комплектів/год.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Пристрій для завантаження та розвантаження, що забезпечує ефективну взаємодію між машиною та системою зберігання. Він робить автоматизацію зберігання, логістики, завантаження матеріалу та розвантаження вирізаних деталей разом із контуром ще більш ефективною. Пропонує всі необхідні автоматичні функції, які очікуються від системи CraneMaster, а саме: ефективне завантаження матеріалу зі складу на палету різального верстата, одночасне розвантаження вирізаних деталей на склад або на зону розвантаження. Система рекомендується для виробничих та сервісних підприємств, які потребують найвищої продуктивності, а їхнє виробництво є дрібно-, середньо- або великосерійним. Додаткові опції: - Автоматичне розділення листів - Автоматичне вимірювання товщини листа - Система запобігання зіткненням Bjdpfx Aozrfy Deh Rjln - Система автоматичного очищення решіток - Система регулювання захвату - Додатковий конвеєр для вирізаних деталей - Незалежне керування присосками - Подвійна кількість присосок - Точне вимірювання маси веж складу Склад листів eTower 240 – це автоматизована система зберігання листів, яка працює в поєднанні із системою завантаження та розвантаження лазерного різального верстата CraneMasterStore або CraneMasterStoreLinear. Система зберігання матеріалу eTower2 складається з колони зберігання, яка одночасно є транспортною колоною, в якій рухається ліфт. Завданням ліфта є переміщення полиць між колонами зберігання та місцем завантаження та розвантаження. Крім того, система оснащена рухомою зовнішньою станцією завантаження та розвантаження.

Стан: вживаний, Машина для миття деталей або автоматизована установка для очищення деталей Sporer PCS Aqua Jumbo Iso, призначена для автоматичного очищення та знежирення деталей за допомогою нагрітої водної миючої рідини методом розпилення. Машина працює як вертикально завантажувана установка з обертовим мийним кошиком і підходить для великих і важких компонентів у майстерні, під час технічного обслуговування та у промисловості. Модифікація Iso має теплоізоляцію для зменшення втрат енергії. Насоси несправні та потребують ремонту або заміни. Технічні характеристики: - Діаметр кошика: 1100 мм Blsdpfx Aozry Dwsh Ren - Корисна висота: 500 мм - Максимальне навантаження: 350 кг - Об’єм резервуара: 250 л - Потужність: 15,4 кВт - Робоча температура: макс. 75 °C

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Brother W-1000 XD1, Рік випуску 2023 / введено в експлуатацію 2024, Система управління ЧПУ DOO, Хід по осях X/Y 1000/500 мм, Хід по осі Z 480 мм + збільшення висоти станини на 150 мм, 4-та вісь – поворотна головка NC Brother T 200 з опорним підшипником, Швидкість обертання шпинделя до 16 000 об/хв, Патрон BBT 30, Високошвидкісний механізм зміни інструменту на 21 позицію, Внутрішнє охолодження 15 бар, Бічне завантаження за допомогою робота, Система видалення стружки Twin, Відсмоктування, 2 x наскрізні отвори з 4 каналами, Тиск затискання заготовки 80 - 210 бар, Система контролю поломки інструменту Renishaw, Bodpfszzlmcox Ah Rsln Інтерфейс робота, Контроль затискання деталі, Роботизована комірка, Робот Fanuc, 6 осей – вантажопідйомність 25 кг, Автоматизована подача та вивантаження деталей через 212 станцій, палетний конвеєр.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматизована вертикальна система: автоматичне зважування, автоматична подача мішків, відкриття мішка, наповнення та викид. Транспортування до автоматичної швейної машини, де мішок зашивається. Повністю безлюдний процес пакування. Легке керування завдяки сенсорному екрану, швидка зміна формату. Bledpfx Ajv Nm Eaoh Ron - Технічні характеристики: діапазон зважування: 10–50 кг; пакувальний матеріал: плетені жорсткі пластикові мішки; максимальна тактова швидкість у холостому режимі: 12 тактів/хвилину; тиск стисненого повітря: 6 бар, 0,6 м³; вага машини: 1 600 кг; живлення: 5 кВт, 380 В. Зверніть увагу, що наші ціни на нову продукцію часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Просто зателефонуйте нам і опишіть Ваше завдання з пакування. Зі складу зазвичай доступні одразу 30–50 різних нових машин. Щодо машин на замовлення ми пропонуємо дуже короткі терміни виготовлення — від близько 3 тижнів. Всі машини доступні з повною гарантією.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DM2AE437, кількість картриджів з чорнилами: 6, канали кольорів: CMYK + Weiß + Lack, кількість друкувальних голів: 3, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), максимальна ширина паперу: 300 мм, максимальна висота паперу: 420 мм, загальна довжина: 1 290 мм, загальна ширина: 1 355 мм, загальна висота: 856 мм, зчитування лічильника (колір): 41, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 5 A, вхідна напруга: 230 V, Обладнання: растровий процесор зображень, Заголовок: Mimaki UJF-3042 MkII e (рік випуску 2022) – лише 41 м²! У комплекті: Kebab та професійний безкоштовний пакет (SURA, UV DTF плівки A+B та підставка). Опис об’єкта: На продаж виставляється професійна УФ-друкарська система преміум-класу: Mimaki UJF-3042 MkII e (рік випуску 2022) з високоякісною опцією Kebab. Машина пропонується у зв’язку з припиненням діяльності підприємства і є справжньою рідкістю на ринку вживаного обладнання: згідно з показаннями лічильника, пристрій пропрацював лише 41 м². Тут ви отримаєте систему в новому стані за вигідною ціною вживаного обладнання. Машина регулярно проходила технічне обслуговування та була постійно підключена до електромережі для належного виконання автоматичних циклів обслуговування та циркуляції (запобігання засміченню сопел). Чому правильна попередня обробка є настільки важливою при УФ-друці: Вирішальним фактором при професійному УФ-друці є довготривале зчеплення фарби з складними матеріалами, такими як скло, метал, кераміка або гладкий пластик. Без спеціальної попередньої обробки фарба може легко відшаровуватися або дряпатися. Саме тут у нагоді стає система Pyrosil (пристрій для обпалювання), яка входить до цього пропозиції: вона створює тонку, невидиму адгезійну плівку за допомогою силікатування та змінює поверхневий натяг. Результатом є надзвичайно міцне з’єднання між матеріалом і фарбою, стійке до миття в посудомийній машині та подряпин, що є абсолютно необхідним для професійного та довговічного оздоблення рекламної продукції! Основні технічні характеристики та комплектація: Модель: Mimaki UJF-3042 MkII e (останнє покоління) Рік випуску: 2022 Стан: Як новий (загальний напрацювання лише 41 м²) Конфігурація: CMYK + білий + лак (LH 100) Опція Kebab MkII: Включена (оригінальний пристрій Mimaki для 360-градусного друку на пляшках, склянках тощо – нова ціна приблизно 2700 євро) Програмне забезпечення: RasterLink 7 RIP, включно 🎁 ЕКСКЛЮЗИВНИЙ БЕЗКОШТОВНИЙ ПАКЕТ (додаткове обладнання вартістю близько 4000 євро!) Оскільки ми повністю припиняємо діяльність підприємства, ми надаємо наступне професійне обладнання для попередньої та наступної обробки безкоштовно до принтера. Окремий продаж цих компонентів неможливий – це справжній комплексний пакет для вашого початку виробництва: 1. SURA Instruments Pyrosil GVE 2 HB Професійний пристрій для обпалювання для силікатування (попередня обробка поверхні). Забезпечує надзвичайне зчеплення на склі, металі та кераміці + пластику. Включає ручний пальник і газовий шланг. Важливе зауваження щодо стану: апаратне забезпечення пристрою для обпалювання Suralink Pyrosil знаходиться у відмінному стані. Однак термін придатності входить до комплекту витратних матеріалів закінчився, і їх слід замовити у продавця для професійного виробництва. Поточна нова ціна: приблизно 2900,00 євро нетто. 2. Початковий набір матеріалів Включає набір УФ-DTF плівок (A+B). Bedjyr Aiwepfx Ah Rjln 3. Міцна підставка для принтера Спеціально розроблений і стабільний стіл/підставка для Mimaki. Забезпечує безпечну та стійку установку під час друку та оптимальну, ергономічну висоту робочого місця. Ціноутворення та умови: Продаж здійснюється як єдиний пакет за чеком з урахуванням ПДВ. Розташування та самовивіз: Машини знаходяться в 33178, Борхен. За бажанням, під час огляду може бути проведено поточний тест сопел. Якщо у вас виникнуть запитання або ви бажаєте домовитися про зустріч, будь ласка, зв’яжіться з нами безпосередньо через форму зворотного зв’язку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, HAMBA BK 8006-P – надсучасна машина для наповнення та запаювання контейнерів з високим рівнем гігієни HAMBA BK 8006-P – це високопродуктивна, повністю автоматизована лінійна машина з декількома лініями для наповнення та запаювання контейнерів, призначена для точного пакування молочної продукції, десертів і рідких харчових продуктів. Розроблена відповідно до суворих німецьких інженерних стандартів, ця система поєднує в собі виняткову продуктивність і передові технології гігієни «Ultra-Clean», що забезпечує збільшений термін придатності продукту та безкомпромісну безпеку. Основні характеристики: - Висока швидкість: забезпечує велику виробничу потужність, досягаючи до 12 000 контейнерів на годину (залежно від розмірів контейнерів і в’язкості продукту). - Ефективність багатолінійної системи: використовує компактну систему лінійного транспортування з індексним рухом для безперервної та стабільної обробки контейнерів. - Точне дозування багатокомпонентних продуктів: сконфігурована для точного дозування багатошарових продуктів, ідеально підходить для пудингів з начинками, йогуртів і багатошарових десертів. Передові стандарти гігієни та технологія «Ultra-Clean»: - Контроль забруднення: обладнана вбудованою стерильною повітряною системою та кришками для контейнерів для захисту відкритих зон продукту. - Стерилізація контейнерів: використовує спеціалізовані модулі стерилізації (наприклад, парою, ультрафіолетом або хімічною дезінфекцією) для обробки контейнерів і кришок перед наповненням. - Підтримка CIP/SIP: розроблена для безперешкодної інтеграції в системи CIP (очищення на місці) і SIP (стерилізація на місці), щоб мінімізувати час простою під час зміни продукту. *Станція 1: Станція для контейнерів Станція 2: для контролю рівня та виявлення подвійних або відсутніх контейнерів Станція 3: станція дезінфекції контейнерів пероксидом водню (H2O2) *Станція 4: Станція наповнення Станція 5: станція дезінфекції алюмінієвих кришок пероксидом водню (H2O2) *Станція 6: Станція термічного запаювання *Станція 7: Станція нанесення дати терміну придатності Blsdpfx Ahjzqtkzs Rjn *Станція 8: Вбудований захват

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична машина для заклеювання картонних коробок із друком етикеток | 220 В | НОВА Опис Пропонується до продажу нова автоматична машина для заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток, призначена для професійного використання у сфері відправлень, логістики, електронної комерції, комплектування замовлень та виробництва. Установка поєднує автоматичне заклеювання картонних коробок клейкою стрічкою з інтегрованою системою друку етикеток у режимі реального часу. Завдяки цьому картонні коробки можна заклеювати та наносити на них індивідуально виготовлені етикетки в рамках одного робочого процесу. Інтегрована термодрук-система, за заявою виробника, підтримує, зокрема, штрих-коди, дати, логотипи та іншу змінну інформацію на етикетках. Ідеально підходить для підприємств, які регулярно здійснюють відправлення пакунків і картонних коробок, а також для інтеграції в існуючі лінії пакування та конвеєрні системи. Технічні характеристики, надані виробником: Продуктивність: приблизно 800–1000 коробок/годину Довжина коробки: від 130 мм Ширина коробки: 80–300 мм Висота коробки: 90–400 мм Ширина клейкої стрічки: 30–50 мм Електроживлення: змінний струм 220 В / 50 Гц Потужність: 1,83 кВт Розміри машини: приблизно 2400 × 800 × 1680 мм Вага машини: приблизно 180 кг Робоча температура: від –10 °C до +50 °C Обладнання / функції Автоматичне заклеювання картонних коробок Заклеювання верхньої та нижньої частин Інтегрована система нанесення етикеток Друк етикеток у режимі реального часу Підтримка штрих-кодів, дати, логотипів та іншої інформації Управління за допомогою сенсорного екрана Регульовані параметри Індикатор стану та повідомлень про помилки Роликова конвеєрна система Підходить для різних форматів коробок Blodpjzwch Nofx Ah Ren Підходить для інтеграції в автоматизовані процеси пакування Типові сфери застосування Інтернет-магазини, електронна комерція, центри комплектування замовлень, склади та логістичні центри, виробничі підприємства, підприємства з пакування, а також промислове пакування на кінцевому етапі виробництва. Машина особливо підходить для підприємств, які бажають автоматизувати процес заклеювання картонних коробок і нанесення етикеток. Стан: Новий Комплектація та терміни поставки: за запитом. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна технічна інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення. Ми також з радістю допоможемо вам у плануванні інших пакувальних машин та рішень з автоматизації. Примітка: технічні характеристики ґрунтуються на документації виробника. Зображення можуть відображати додаткове обладнання. Зберігається право на внесення технічних змін та виправлення помилок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Bledpfx Ahezw D Hae Ron Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання загартованих і нержавіючих сталей із простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто розмістіть будь-яку сталь для різання — машина автоматично розпізнає матеріал та розріже його згідно із завданням, забезпечуючи високу точність позиціонування матеріалу за допомогою серводвигуна. Можливість імпорту списків робіт у форматі Excel через WIFI для ефективного введення великих обʼємів завдань на різання. Опційний повністю автоматичний оптимізатор в лінії. Автоматичне вимірювання довжини заготовок лазерним датчиком та оперативна оптимізація списку завдань відповідно до фактичної довжини матеріалу для мінімізації відходів. Автоматичний друк етикеток із номером завдання чи деталі для кожної виготовленої деталі (опція). Bljdpfema Ddrsx Ah Rsn • Повністю автоматична робота з різанням з автоматичною подачею прутка та нарізанням на довжину. • Простий інтерфейс для автоматизованої роботи — введіть завдання і приступайте до різання за лічені секунди. • Спрощене різання деталей партіями або за великими списками з Excel. • Дистанційне введення списків завдань через WIFI з розширеними можливостями мапінгу даних. • Повністю регульовані швидкості різання і подачі матеріалу для максимізації продуктивності. • Автоматизована функція оптимізації з вимірюванням довжини лазером і автоматичною оптимізацією для мінімізації відходів (опція). • Автоматичний друк етикеток для деталей за даними із списку завдань (ручне нанесення етикеток, опція). • Лінійний прямий друк на матеріалі без участі оператора (опція). • Друк чи сканування штрихкодів або QR-кодів для введення завдань (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва з нержавіючих та загартованих сталей • Виробництва гідравлічних трубок • Виробництва композитних/матричних матеріалів • Виробництва вуглепластиків • Виробництва склопластику Модель: S200 Довжина: 4,5 м Довжина матеріалу: 3180 мм Потужність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ, ВИГОТОВЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Підвищуйте продуктивність розпилу деревини з одним із найгнучкіших та великогабаритних пил у своїй категорії. A550 призначена для виконання запилів під високими кутами завдяки широкому діапазону нахилів пилки ±75º, що підтримується великою діаметром диска. Це дозволяє виконувати справжнє косе різання під великим кутом без обмежень щодо розміру оброблюваної деревини. Підходить для пакетного розпилу багатьох балок та дощок одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка деревини завдяки потужному двигуну та високоточною ПЛК-керованою системою руху. Пневматичне підняття та опускання захисного кожуха одним натисканням кнопки дозволяє повністю відкривати стіл для обслуговування пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятому кожусі. Опційно — ЧПУ-контроль позиціонування кута нахилу диска з сенсорним електронним керуванням. • Пиляльний диск Ø550 мм з твердосплавними напайками, привідний мотор 4 кВТ • Відповідність стандарту безпеки AS / NZS 4024:2014, робота з двома ручками одночасно • Верхній захисний кожух із захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Пневматичне підняття захисного кожуха натисканням кнопки • Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2 вертикальних і опційно 2 горизонтальних притиски з регульованим тиском • Кут запилу ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Повітряний пістолет та світлодіодне підсвічування робочої зони • 2 точки підключення Ø100 мм для збору тирси • Опційний відсмоктувач тирси 2,2 кВт • Опційна автоматизована система управління кутом запилу Bledpfemb U T Rex Ah Rjn Ідеально підходить для: • Виробництва рам та ферм • Виробництва господарських будівель • Виробництва меблів • Виготовлення косоз'єднаних дерев’яних конструкцій • Масового розпилювання деревини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, T600 Повністю автоматична пила для масивної деревини 12 м Повністю автоматичне різання великої деревини з простим у використанні автоматизованим керуванням. Просто покладіть заготовку — машина автоматично розпізнає дерево та виконає різання згідно із завданнями, використовуючи сервопривід з високоточною подачею матеріалу. Введення завдань та розкрою великих списків через WIFI та Excel-файли забезпечує швидку та зручну роботу. Ваша повністю автоматична пила може додатково бути оснащена функцією inline-оптимізатора. Для кожної деревини, яку ви кладете для різання — незалежно від довжини — лазерний сенсор заміряє її довжину. Потужний алгоритм оптимізації обробляє ваш список розкрою й підбирає найвигідніше розташування деталей для різання, щоб мінімізувати відходи. Усе це відбувається в режимі реального часу під час роботи машини, без будь-якої додаткової участі оператора. • Повністю автоматизована робота з подачею та різанням матеріалу на довжину • Зручний інтерфейс для автоматичного функціонування, введіть завдання та почніть різання за лічені секунди • Просте розкроювання окремих деталей, партій або великих списків із Excel-файлів • Можливість одночасної подачі та рахунку кількох заготовок/пакетів • Дистанційний ввод завдань через WIFI за допомогою Excel-файлів, розширені можливості зіставлення даних • Повне регулювання швидкості пиляння та подачі матеріалу для максимальної ефективності процесу • Автоматичний друк етикеток для деталей відповідно до списку завдань (з ручним нанесенням, опція) • Inline-друк безпосередньо на матеріалі без необхідності втручання оператора (опція) • Друк або сканування штрихкодів/QR-кодів для завантаження завдань (опція) Чудово підходить для: • Продажу деревини в роздріб • Виробництва дверей • Виробництва піддонів • Виробництва меблів • Масового розкрою деревини Модель: T600 Довжина: 12 м Лінійний модуль: ProfiStop Omicron Довжина матеріалу: 1123 мм Потужність штовхача: 60 – 120 кг Програмне забезпечення: Optimiser Bodpfxsmcb E Ie Ah Reln ЯКІСНІ АВСТРАЛІЙСЬКІ ВИРОБИ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A700 Повністю автоматична пила для масиву дерева 4,5 м Повністю автоматичне різання великої деревини за допомогою простої у використанні автоматизації. Просто покладіть будь-який матеріал — машина автоматично його визначить та поріже згідно із завданнями з високоточною сервопривідною системою позиціонування. Завантажуйте списки робіт у форматі Excel через WIFI для максимально зручного введення великих списків різу. Ваша повністю автоматична пила може додатково бути оснащена функцією inline-оптимізатора. Для кожної дошки, яку ви кладете на різ, незалежно від довжини, лазерний датчик вимірює її довжину. Потужний алгоритм оптимізації аналізує ваш список різу й розраховує найефективніший порядок виготовлення деталей, щоб мінімізувати відходи. Усе це відбувається в режимі реального часу, під час роботи обладнання, без жодного втручання оператора. • Повністю автоматизована операція з подаванням та відрізанням матеріалу в розмір. • Простий інтерфейс для автоматичної роботи: введіть завдання — і починайте різати через кілька секунд. • Спрощене нарізання деталей, пакетів або великих списків завдань із файлів Excel. • Нарізання та підрахунок заготовок у пучках / декількох брусах одночасно. • Віддалене введення завдань з excel-списків через WIFI з гнучким картографуванням даних. • Повністю регульовані швидкості різання та подачі деревини для максимальної продуктивності процесу. • Автоматичний друк етикеток для деталей на основі даних списків завдань (ручне наклеювання, опція). • Лінійний друк безпосередньо на матеріалі без втручання оператора (опція). • Друк або сканування штрихкодів чи QR-кодів для введення завдань (опція). • Автоматизоване сервопривідне позиціонування кута запилу пилки до ±75° (опція). Ідеально підходить для: • Виробництва рам і ферм • Виготовлення кутових (мітерних) дерев'яних конструкцій Blsdjl Tmylopfx Ah Ron • Масового розпилювання пиломатеріалів • Виробництва меблів • Виготовлення вазонів і ящиків Модель: A700 Довжина: 4,5 м Робоча довжина матеріалу: 3180 мм Потужність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Оптимізатор ЯКІСНІ ВИРОБЛЕНІ В АВСТРАЛІЇ МАШИНИ.

Стан: вживаний, вживана лінія для розкрою вживана лінія для розкрою, що складається з: система подачі виробник: Systraplan рік випуску: 1989 технічні характеристики - Система керування Siemens S5 - Портальна система подачі з вакуумним пристроєм Blsdpfxszuzige Ah Rsn - 1 місце для складання - 2 місця для складання захисних листів - Буферна роликова лінія перед системою подачі - 1 додаткове буферне місце розкрійний верстат виробник: Anthon тип: LNB-LNB150 63/33 22 рік випуску: 1994 технічні характеристики - Система керування Siemens S5 - Висота пачки: макс. 150 мм - Розкрійний візок з попередньою розрізаючою пилкою та основною пилкою баштовий ліфт з 2 рівнями тип: MRB-HUBKORB-EHK-3 технічні характеристики - Для складання однакових пачок заготовок для оптимального використання поперечної пилки система для зняття пачок Liftomat виробник: Holzma тип: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 рік випуску: 2004 технічні характеристики - 4 місця для зберігання з роликовою лінією (Liftomat) - Потрібне обладнання у вигляді котловану - Буферна роликова лінія після зняття пачок система утилізації відходів, що складається з автоматизованої лінії для обрізки та подрібнювача автоматизована лінія для обрізки виробник: Holzma тип: Kappautomat рік випуску: 1996 подрібнювач виробник: Masur тип: LZ 800 рік випуску: 2003 технічні характеристики - Автоматизована лінія для обрізки поздовжніх секцій - Транспортні стрічки та система збору секцій для поздовжньої та поперечної пилок - Горизонтальний подрібнювач Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями тодішнього підтвердження замовлення. Інформація надається лише в інформаційних цілях і не є обов’язковою.

Стан: новий, Сталевий каркасний автоматичний мост для цвяхування Повністю автоматизована станція для цвяхування або скоблення листових матеріалів згідно з проектними вимогами, що включає такі функції: 1. Цвяхування або скоблення листового матеріалу 2. Фрезерування отворів або звисів 3. Нанесення дихальної мембрани 4. Прибивання або скоблення рейок Технічні характеристики: - Повне керування з ПК із 17'' сенсорним екраном. Інтерактивний дисплей виконуваної операції - Автоматичне завантаження даних із програм для креслень - Важкі робочі столи з однією фіксованою та однією рухомою стороною - Кутові блоки для вирівнювання під 90°, з пневматичним втягуванням, що дозволяє перемістити панель у наступне положення після завершення операції - Мінімальна висота панелі: 1300 мм - Максимальна висота панелі: до 3,5 м (можливе розширення) - Максимальна довжина панелі: 6 м (опціонально до 13 м) - Ширина робочого столу: 400 мм (посилене виконання) - Висота робочої поверхні: 825 мм - Максимальна товщина панелі: 300 мм (опціонально до 500 мм) - Моторизоване відкриття столу з автоматичним гальмівним блокуванням Міст із одним встановленим цвяхувально-скоблювальним інструментом в базовій комплектації (опція – 2 або 3 інструментальних кріплення). Повна інтеграція з основними програмними пакетами (Sema, Dietrich's, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail, Mitek). Система для кріплення рейок із напрямною, яка гарантує їхню рівність перед прибиванням, із зоною для зберігання рейок. Пневматичні підйомні ролики для полегшення ручного переміщення готової панелі у наступне положення. Опції: - Електрична система автоматичної подачі листового матеріалу з автоматичним завантаженням і регулюванням висоти опорного столу - Фрезерний блок із сервоприводом, двигун 4 кВт Додаткове обладнання: - Стіл із встановленими напрямними для мосту Bledpfsdzc Rxjx Ah Ron - Додаткова вартість за метр столу з напрямними - Незалежні напрямні для переміщення на 8 м над одним столом довжиною 6 м (загалом 16 м напрямних), додаткова вартість за метр напрямних - Робочий стіл для утримання панелі 6 м (без напрямних), додаткова вартість за метр столу - Моторизовані ланцюги замість ручних роликів – стартова вартість, ціна за метр моторизації - Система направлення для позиціонування рейок - Додаткове місце під інструмент - Тримач рулонного паперу, програмне забезпечення, електричне різання паперу - Товщина панелі — 500 мм - Пильний диск по осях X, Y, Z і C, максимальна товщина панелі 350 мм; по осях X, Y, Z і C — 500 мм - Нахил пильного диска під фіксованим кутом - Фреза з частотним перетворювачем, встановлена на мосту для вибірки отворів у панелях - Повний комплект з програмним керуванням і системою аспірації пилу.