Придбати Reifenhäuser Екструдер б/у (217)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Розподільний щит ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag Hjdpfx Ash Eyd Rsf Senk › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Hsdpei Dtb Usfx Af Sonk Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Розподільний щит ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад №2452 1 вживана, частково відремонтована та перевірена на функціональність грануляційна лінія Продуктивність до 500 кг/год залежно від матеріалу, складається з: - Примусова подача Kreyenborg SW 100, двигун 7,5 кВт - Екструдер BKG одногвинтовий Ø 100 мм – 35 LD, двигун 132 кВт – з частотним регулюванням AC Hnsdjd Sg I Iopfx Af Sok - Швидкість гвинта до 143 об/хв - Глибина канавки гвинта 14 мм - Встановлена потужність нагріву близько 35 кВт - 1x атмосферна зона дегазації (вакуумний насос опційно за додаткову плату) - Змінник сит подвійний поршневий Kreyenborg K-SWE 160 RS з реверсом, зона сита 244 см² - BKG підводне гранулювання AH 300, комплект: • Пусковий клапан з гідростанцією • Гранулятор з двигуном 4 кВт • Водяний насос 2,2 кВт • Байпасна система, бак для води з встановленим нагрівачем 9 кВт і теплообмінником - Центрифуга для грануляту BKG TWE 300 з двигуном 3 кВт - Сито для класифікації грануляту - Розподільчий щит з оновленою панеллю Siemens Touch Panel ОПЦІЙНО за додаткову плату: - Вакуумний насос - Система подачі матеріалу, станція BIG-BAG - Промислова система охолодження/температурна стабілізація процесної води Інші грануляційні установки доступні з заводу у Вупперталі, запитайте наш актуальний склад машин або відвідайте нас.

Рік виготовлення: 1990, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. Машина для вулканізації шин – тискова камера, BANDAG, модель: EPC 22 EVI, сер. №: 280 2. Машина для укладання з’єднувальної стрічки шини, BANDAG, модель: EB-H2 3. Машина для монтажу оболонок шин, BANDAG, модель: EB-A10, сер. №: 232 4. Поворотний тримач, BANDAG, модель: 1120 E 5. Машина для інспекції зносу шин, BANDAG, модель: EB-A5 6. Транспортувальна лінія для вулканізації з 28 колонками і зчепленнями з 50 гачками, BANDAG, модель: 1190 E 7. Ротаційна машина для вирізання протектора, BANDAG, модель: E511, сер. №: 183 8. Машина для наповнення шин, BANDAG, модель: EB-H2 9. Машина для встановлення латок, BANDAG, модель: E 211, сер. №: 331 10. Машина для укладання оболонок шин, BANDAG, модель: 9001 E, сер. №: 302 11. Машина для ручного шліфування шин, BANDAG, модель: EB-C2 12. Поворотна кранова підйомна установка з електричною лебідкою, 2 шт. 13. Вентиляційна система з інсталяціями, модель: FSB 1190, сер. № 739 14. Пилозбірник, модель: SH 700 SB/RV 15. Шліфувальна машина для шин, BANDAG, модель: 24 CXE, сер. №: 3045 16. Екструдер для ручного нанесення шару, BANDAG, модель: EB-CB2, сер. №:776 17. Кільця для гумових оболонок, 60 шт. 18. Гвинтовий компресор, ATLAS COPCO, модель: GA 30 Hnsdpfx Afjyyz Uco Sjk 19. Ємність для повітря, IMP, сер. №: 98665

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Пропоную роботизований 3D-принтер з екструдером від виробника Cead та ЧПК-системою керування Siemens Sinumerik One - рішення для широкоформатного друку форм, елементів дизайну, човнів, форм для ламінування та багато іншого. Верстак виготовлено в Чеській Республіці та пропонується з інтеграцією на об'єкті замовника та навчанням. Основні характеристики: Hnodpfowgkqtsx Af Ssk Система друку: Екструдер CEAD E25 (до 12 кг/год) або S25 (до 24 кг/год) - вибір відповідно до вимог замовника Роботизована рука: COMAU N-170 з вильотом 3 метри та вантажопідйомністю 160 кг Система керування: Siemens SINUMERIK ONE - повне ЧПК-керування, можливість налагодження технології за допомогою перевизначення. Сумісність програмного забезпечення: ADAXIS, AiBuild, RhinoCAM, Siemens NX та інші платформи CAD/CAM Стан: Нова машина Додаткові аксесуари: Підігріта платформа для друку для оптимізації адгезії та якості друку Примітка: Програмне забезпечення та платформа для друку не входять до стандартної пропозиції, їх можна придбати як додаткові аксесуари. Вказана ціна вказана з базовим екструдером Cead E25.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Виробник: EXTRUDEX, рік випуску: 2013, комплектація: установка для сушіння і транспортування грануляту, виробник Koch, модель EKO300F, рік 2013, сер. № 4459, мікропроцесорне керування, сушильний циліндр ETB1000, об’єм: 1 000 л, вакуумний транспортер, 2 дозувальних/транспортних пристрої, витяжна система IFS, одногвинтовий екструдер, охолоджувальна лінія з 3 секцій, холодильна установка виробництва Daikin, вимірювальна установка діаметру виробника Zumbach, InkJet-кодувальник виробника VideoJet, тип 1710, мікропроцесорне керування, установка для обпалювання виробника Hill, тип MF20-2-1, рік 2013, гусеничний транспортер виробника Extrudex, тип BC105, вивантажувальний транспортер, скидний жолоб, контейнер для відходів на колесах, з місцем для вилочного навантажувача, периферійні агрегати, шафи керування/розподілення, стелажі для довгомірної продукції, 2 шафи для приладдя (2-х дверні), промисловий пилосос, робочий стіл 1 500 x 700 мм з тумбою та 3 шухлядами. Hjdsyx Eytjpfx Af Senk

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Трьохвалковий екструдер Tromp Самостійна установка Робоча ширина: 600 мм Товщина екструзії: 1–10 мм Рік випуску: 1996 Електричне регулювання валків Hedpey At Ugefx Af Sjnk Управління Siemens LOGO з операторською панеллю Зазор між валками регулюється через панель Швидкість валків регулюється через панель Підключення для зовнішнього керування: Пуск, Стоп, Аварійна зупинка, Скидання Два аварійних вимикача з реле безпеки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, BAEM-2 — це ко-екструдер із функцією начинки (з 2-ма завантажувальними бункерами, можливе встановлення третього бункера для отримання двоколірної начинки). Це багатофункціональна установка для професійного виробництва таких виробів, як пельмені, вареники, печиво, печиво з начинкою, м’ясні кульки, м’ясні палички, бургери та кондитерські вироби (цукерки, тістечка, штруделі, праліне тощо). Можливе виготовлення будь-яких виробів округлої або подовженої форми, з начинкою чи без. Вага, співвідношення тіста й начинки або розмір виробу постійно регулюються. Продуктивність машини — до 80 штук/хв (4800 штук/год). Бункери для тіста й начинки по 20 літрів кожен. 1 рік гарантії. Ця промислова машина підходить для підприємств із великим обсягом виробництва (промислове виробництво), таких як: ресторани, кейтеринг, готелі тощо, для солоних і солодких виробів — як хлібобулочних, так і м’ясних продуктів. Ідеально підходить для виготовлення різноманітних етнічних страв, наприклад: Близький Схід: маамуль, кіббе (кібе, кубба, кебба), фалафель, макруті, картопляні кульки, фініки меджуль (фінікові кульки), фінікові батончики, лабне тощо Італія: аранчіні, фаршировані ньоккі Португалія: пастель де бакаляу (кулька з тріски) Латинська Америка/Іспанія: арепас, пан-де-юка, крокети, юккові кульки, каріманьйоли, сируллос де майз, аборраджадо, чуррос, мофонго, папас рельєнас тощо Hnodpfsf Etvujx Af Ssk Бразилія: коксінья, пао-де-кейжо (сирна кулька), бригадейро (шоколадна кулька), емпада (солоний пиріжок) тощо Індія: бесан ладду (ладду), канді педха, масала качорі, расгулла, мава рол, гулаб джамун тощо Азія: м’ясні булочки, гриль-булочки, настар Східна Європа: пельмені, парені клуски, куфтета, пижі, хорлі кейк, клуски тощо Печиво та печиво з начинкою Багато інших виробів із начинкою або фаршем.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Екструдер Starlinger - Діаметр гвинта: 65 мм - Відреставрований - Зони дегазації - Фільтр / автоматичний змінювач сита - Головка для екструзії ниток Технічна документація на фото. Опційно доступна ванна з водяним охолодженням та різак для ниток тощо. За додатковою інформацією звертайтеся в будь-який час. Пуско-налагоджувальні роботи та тестування можливі за домовленістю. Hnodehgq Ahjpfx Af Sjk Доступний для негайної доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія виробництва снеків та начинених паличок/подушечок - Виробнича потужність: 200 кг/год - Споживана потужність: 62 кВт, 380 В / 50 Гц - Сертифікація: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE сертифікат Hnodpfsxqmxfex Af Ssk Загальний опис: Повністю автоматична лінія для виробництва екструдованих снеків і начинених паличок/подушечок. Система розрахована на безперервну роботу та включає всі етапи — від зволоження сировини до охолодження готового для нанесення спецій продукту. Усі основні вузли виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує харчову безпеку і простоту очищення. Основні компоненти: - Міксер для зволоження кукурудзи (300 кг) з дозуванням води та магнітом для вилучення металевих домішок. - Шнековий транспортер із автоматичною подачею до екструдера та захисною решіткою. - Екструдер (200 кг/год) з двигуном 50 к.с., інвертором LS, підшипниками SKF, 5 змінними формуючими модулями та системою повітряного охолодження. - Пневмотранспортер для подачі продукту у сушарку. - Сушарка (газова або електрична) з утепленим подвійним циліндром із нержавіючої сталі та регулюванням швидкості через інвертор. - Барабан для нанесення приправ (Ø 85 см × 3 м) з інверторним регулюванням обертів та системою розпилу спецій/ароматизаторів. - Два міксери для спецій та олії, подвійний кожух, об'єм по 200 кг. - Насос для дозування ароматизаторів з інверторним контролем подачі. - Різак для регулювання довжини паличок/подушечок. - Охолоджувальний конвеєр із вентиляторами для охолодження продукції перед фасуванням. - Ємність для розтоплення масла та бак для начинки, обидва з подвійним кожухом і температурним контролем. Система керування: Централізовані електрошкафи Schneider & LS із повним захистом двигунів, інверторним регулюванням швидкості та автоматичним контролем температури. Загальні габарити: Приблизно 15 м (Д) × 3,5 м (В)

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Модель: PM Wiska 30-25 D Серійний номер: M0793 Вироблено в: Західна Німеччина (Кельберг, Айфель) Тип: Одногвинтовий пластмасовий екструдер Документація: В комплекті (оригінальна інструкція німецькою мовою та листування з 1987 року) Стан: Вживаний, але повний і працездатний Місцезнаходження: Іванка при Нітре, Словаччина Hodpfxjxu E E Ss Af Ssnk Технічні характеристики (приблизно) Діаметр гвинта: 30 мм L/D співвідношення: 25 D Головний двигун: Lenze GFOT 100-24 (440 В / 26 A / 2 кВт / 3000 об/хв) Живлення: 3 × 380–420 В / 50 Гц Керуюча напруга: 220 В Охолоджувальна система: Повітряне охолодження циліндра з нагрівальними зонами Електрошафа: В комплекті, повністю укомплектована реле, автоматами та аналоговими приладами Опис Компактний одногвинтовий лабораторний або малогабаритний виробничий екструдер, виготовлений компанією Plastik-Maschinenbau GmbH у Західній Німеччині. Призначений для переробки термопластів, тестування матеріалів або малих екструзійних ліній (наприклад, трубки, профілі або нанесення покриттів). Поставляється з оригінальною електрошафою, манометром і документацією. Механічно й електрично повністю укомплектований; потребує лише стандартного введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, діаметр гвинта: 35 мм, На продаж: одношнековий екструдер SJ35 для пластику, виробництва Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. Компактна та надійна екструзійна установка, підходить для дрібного та середнього виробництва; ідеально підходить для лабораторних випробувань або екструзії пластикових трубок, профілів чи філаментів. Машина повністю працездатна, доглянута, доступна для негайного огляду. Технічні характеристики: Модель: SJ35 Виробник: Zhang Jia Gang Friend Machinery Co., Ltd. (Китай) Діаметр шнека: Ø35 мм Співвідношення L/D: 35:28 Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Висота по центру: 1000 мм Редуктор: ZLYJ112 (співвідношення 16:1, 2017 рік) Зони нагрівання: кілька зон із незалежним керуванням Привід: Частотний перетворювач ABB У комплекті бункер-сушарка та автоматичний подавач Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Стан: повністю робочий та перевірений Стан: Hedpfx Afexuczqo Sonk Дуже гарний технічний і візуальний стан Оснащений цифровими контролерами температури та регулятором швидкості головного двигуна У комплекті електрощит з ABB-преобразовувачем та підключенням Регулярне обслуговування, повна комплектація, без відсутніх частин Доступний для огляду та випробування в Іванка-при-Нітре, Словаччина Ціна: 5 000 € (ціна договірна) Ex-works Іванка-при-Нітре, Словаччина. Ідеальне застосування: Екструзія пластику для дрібних профілів, трубок і філаментів Лабораторні випробування та розробка матеріалів Освітні чи пілотні виробничі проекти

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, 30-мм екструдер із поперечним прес-головкою для дрібних проєктів з оболонкою, з охолоджувальним баком, тягловим пристроєм та намотувачем із укладальним пристроєм. Hnsdef Uc Urjpfx Af Sek

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, нова екструзійна лінія PMH для виготовлення філаменту Екструдер 30 мм – 28 l/d з фільєрою для екструзії 3D-філаменту з охолоджувальною ванною Hnedjch Sfqepfx Af Sok з обдувом залишкової води з лазерною вимірювальною системою (опція) з тягловим пристроєм з буфером філаменту (опція) з намотувачем і пристроєм для укладання ВИРОБЛЕНО В НІМЕЧЧИНІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 h, Функціональність: повністю працездатний, BMCtouch Інтегрована система автоматизації Система керування модульної конструкції включає такі елементи: - ПЛК у промисловому стандартному виконанні для керування машиною - Промисловий ПК для візуалізації та керування даними - Поворотна панель управління і відображення з 19" TFT сенсорним екраном Основні характеристики: - Інтерфейс користувача та функціонал, аналогічний попередній системі BMCtouch - Температурне керування з функцією самоналаштування - Програма попереднього нагріву і запуску - Підготовлено для передачі даних на тягові пристрої з системою BMCsmart, керування тяговим пристроєм і пилкою з терміналу екструдера, інтерфейс CANopen DS420 V2.0 - Гнучке відображення процесу з індивідуально налаштованими сторінками зведеної інформації; індивідуальне оформлення фону - Налаштовуване керування аваріями і журнал аварій - Збір та відображення трендових даних - Керування та адміністрування замовлень - Налаштовувані права доступу - Онлайн підтримка - Підходить для незалежної багатокористувацької роботи - Додаткова пам’ять для історичних трендів - Можливість підключення до мережі - Модем Інтеграція централізованого повітропостачання Коекструдер BCE 1-30-25D - Автономна машина - Синхронізація з основним екструдером через CANopen, DSP 420 V2.0 - Перетворювач температури - Привід змінного струму з редуктором - Гвинти, азотовані - Операторський термінал BMCeco - Виріб філії battenfeld-cincinnati (Китай) Екструдер solEX 75-40 i Призначений для екструзії труб Технічні характеристики: Діаметр гвинта: 75 мм Ефективна довжина гвинта: 40xD Потужність приводу: 300 кВт Зон нагріву циліндра: 5 Зон охолодження циліндра: 5 Макс. встановлена потужність: 347,37 кВА Зона нагріву головки з термопарою (6 кВт, 230 В) (Керування через BMCtouch) Екструзійна головка helix 500 VSI-TZ призначена для екструзії ПO-труб - Двоступеневий розподільник: згладжуюча різьба і компактна корзина-решітка - Базова головка і комплект фільєр — із загартованої сталі - Поліровані поверхні протікання матеріалу Зовнішній діаметр труби: 90–500 мм Зон нагріву: 17 Коекструзійне кільце для 4 кольорових смуг Калібруюча втулка, тип 6 для ПO-труб vacStream 500-6 №1 Призначений для калібрування і охолодження труб - Закритий бак із нержавіючої сталі з привареними опорами - Ємність на роликах з регулюванням висоти і поперечного положення - Кришки з нержавіючої сталі на шарнірах - Центральний вхід і вихід води - Трубопроводи з нержавіючих матеріалів - Зворотний фільтр (ручний) з байпасом - Механічне вакуумування - Індикатор температури Технічні характеристики: Діаметр труб: 90–500 мм Кількість конусних форсунок: 162 Кількість розпилювальних штанг: 6 Макс. розрідження: 0,7 бар Довжина вакуумної камери: 5500 мм Загальна довжина: 5900 мм vacStream 500-6 №2 призначений для калібрування і охолодження труб coolStream 500-6 4 Для охолодження труб - Закритий бак з нержавіючої сталі - Опорна рама з регульованими по висоті ніжками - Кришка з нержавіючої сталі на шарнірах - Центральний вхід і вихід води - Трубопроводи з нержавійки - Зворотний фільтр (ручний) з байпасом - Індикатор температури - Розпилювачі з ПВХ - Конусні форсунки з байонетним з'єднанням - Візуальний контроль насосів - Лотки для стікання води на вході та виході - Насос циркуляції води pullStream R_ 500-6 E Hjdox Sbc Rjpfx Af Senk призначений для протяжки труб cutStream RTAplus 500 Для безстружкового різання ПO-труб

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Продається: HEX-TECH DEX 200 одношнековий екструдер у гарному стані, промислове виконання, пропонується як повна система. Машина переважно використовується для виробництва кормів і пелетів, але також підходить для переробки пластмас. Hsdpfxjylhr Rs Af Sonk

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Загальний технічний опис: Macchi 3-Layers — це тришарова лінія для співекструзії плівки методом видуву, призначена для виробництва високоякісних рукавних і плоских плівок. Лінія може переробляти LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE та HDPE. Виробництво плівки базується на принципі вертикального видування (bubble-up). Машина оснащена тришаровою головкою діаметром 350 мм і забезпечує продуктивність до 450 кг/год. ГРУПА ЕКСТРУЗІЇ: Екструдери: 65 мм + 80 мм + 65 мм Hnsdpfxsyt Ikvj Af Sjk ІЧ-зони нагріву Гідравлічні сита Група екструзії Coexflex Size 3 містить:– Два високопродуктивні екструдери 65/30D (шари A та C) – Один високопродуктивний екструдер 80/30D (шар B) – Біметалеві циліндри – Азотовані шнеки з підвищеним змішуванням – Водяне охолодження подаючих секцій з канавками – Асинхронні двигуни з цифровими перетворювачами частоти (74 кВт для 65 мм, 100 кВт для 80 мм) ЕКСТРУЗІЙНА ГОЛОВКА: – Модель TE502 – Діаметр 350 мм, зазор головки 1,8 мм – IBC (внутрішнє охолодження бульбашки) – Канали матеріалу з покриттям з хімічного нікелювання – 4+4 керамічні зони нагріву – Встановлена на візку з інтегрованим пневморозподільником СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ: – Двозонове повітряне кільце Plast-Control – Версія Coexflex додатково обладнана Double Flux Cooling Ring ASR3 з вентилятором на інверторі та змінними вставками ВИТЯЖНИЙ УЗОЛ: – Робоча ширина: 1800 мм – Осцилюючі захвати – Можливість бічного складання (фальцювання) Намотувальна секція: – Подвійний автоматичний намотувач типу «back-to-back» – Повністю автоматична заміна рулону – Максимальна ширина намотування: 1750 мм – Картонна гільза: діаметр 76 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛІВКИ: Ширина плівки для головки 350–400 мм: 1300–1700 мм Діапазон товщини: 18–200 мкм Приклад потужності (Coexflex): ширина 1600 мм, 100 мкм LDPE → 400 кг/год ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛІНІЇ: Загальна висота лінії: 10 м Швидкість намотки: 7–110 м/хв Встановлена потужність: 320 кВт, 415 В, 3-фазний + нейтраль Споживання охолоджуючої води: 6 л/хв Витрати стисненого повітря: 6 бар ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Башта • E+L система ведення полотна • Система гравіметричного контролю ваги Piovan • Дозатори Piovan Quantum • Plast-Control автоматична система контролю товщини • Калібрувальний кошик • Корона-обробка (Ferrarini & Benelli) • FBF мікроперфорація холодною голкою • Пневмоваля (8 шт.)

Стан: вживаний, Складається з: 1) Бункер для зберігання тіста, мод. 'STAR' 2) Конвеєр L=500, мод. 'TRL' 3) Екструдер тіста, мод. 'RON 1/480' 4) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 5) Борошнувальна станція тіста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Багатовальний пристрій, мод. 'MUL 700' 7) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 8) Екструдер для жиру, мод. 'EG-7-E' 9) Накладні конвеєрні стрічки, мод. 'NPP/200' 10) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' Рік випуску 2006 Hodpfx Afowxwiaj Senk

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця машина SWISS CAB KMV була виготовлена в 2001 році. Це екструдер для труб, призначений для виробництва композитних трубних систем з пластику та металу. Більш детальна технічна інформація буде надана найближчим часом. Розгляньте можливість придбати цей екструдер SWISS CAB KMV. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Композитна металопластикова система труб • Діаметр труб 14, 16, 18, 20 мм • Матеріал LDPE-MDPE-HDPE, ПЕ, зшитий силаном Hnsdpfx Ajx I S N Hsf Sok • Дифузійний бар'єр з алюмінію товщиною 0,15 - 0,4 мм • Швидкість лінії макс. 40 м/хв. • Висота осі 1000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: Hnjdpfovfxqyjx Af Sek 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Hedpfeuiq Dhox Af Sonk Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Екструдер «A» 135/33 L/D • Максимальна продуктивність LLDPE: 950 кг/год Екструдер «B» 60/28 L/D • Максимальна продуктивність VLDPE: 200 кг/год Екструдер «C» 60/28 L/D • Максимальна продуктивність LLDPE: 200 кг/год Сировина: LLDPE MFI 2–5 г/10 хв VLDPE MFI 2–5 г/10 хв Коекструзійна структура: 3 шари Діапазон товщини плівки для стретч-плівки: 11–45 мкм Фінальна ширина плівки: 4 x 500 мм // 8 x 250 мм // 2 x 750 мм + 1 x 500 мм // 2 x 750 мм + 2 x 250 мм • Ширина плоскої екструзійної головки: 2.550 мм • Ширина валка: 2.700 мм • Діаметр охолоджувального валка C1: 1.000 мм • Діаметр охолоджувального валка C2: 400 мм • Максимальна механічна швидкість: 600 м/хв Hnjdpfxoqk T Die Af Sek • Встановлена електрична потужність для однієї лінії приблизно: 1.022 кВт • Коефіцієнт використання приблизно: 40–50 % від загального значення • Необхідна охолоджувальна потужність: приблизно 492 кВт (близько 422.882 ккал/год) • Споживання стислого повітря: приблизно 60 Нм³/год

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Xtrutech XTS 35 для порошкового фарбування (180–350 кг/год) 1. ПРИЗНАЧЕННЯ ТА ОСНОВНІ ФУНКЦІЇ ЛІНІЇ Екструзійна лінія для виробництва порошкових фарб є частиною загального виробничого процесу та призначена для отримання полімерних порошкових покриттів. До складу лінії входять такі технологічні етапи: формування однорідного розплаву з нагрітої порошкової фарби шляхом змішування, формування розплаву, подальше охолодження виробу та його подрібнення до дрібних фракцій. 2. КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ Hnodpewz Ntiofx Af Ssk - Двошнековий екструдер типу XTS 3. ОПИС КОМПОНЕНТІВ ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двошнековий екструдер XTS 35 Екструдер для виробництва порошкових фарб складається з: - 24D гідравлічно відкриваних циліндрів зверху та знизу, що забезпечують швидкий доступ для очищення, обслуговування і аварійного ремонту футерування циліндрів та валів шнекових елементів. - Прямокутного завантажувального вікна для дозування матеріалів, які важко дозуються. - Міцних, високопроточних, водоохолоджуваних секцій з 5 електричними нагріваючими (алюмінієві бронзові плити потужністю по 2 кВт) зонами контролю, які забезпечують відмінний температурний режим. Максимальна робоча температура — 350°C. - Кінець робочого циліндра оснащений охолоджуваним випускним адаптером і ножем. - Шнеки з шнековими секціями. Частота обертання шнеків 0–900 об/хв. Водоохолоджуваний асинхронний двигун потужністю 26 кВт. Безступеневий (PIV) редуктор розрахований на 139 Нм і захищений автоматичним обмежувачем крутного моменту. - Фіксуючий замок/швидкороз’ємна муфта для з’єднання валу та зубчастого валу. Живлення: 400±6%, 3 фази, 50 Гц (з заземленням). Керування: 24В. Водопостачання: 70 л/хв при 15°C, тиск охолоджуючої рідини — 4 бар. Габаритні розміри: Д=2250 мм, Ш=1000 мм, В=1600 мм Маса: 1600 кг (орієнтовно). Геометрія великого об’єму D/d = 1,8 Потужність двигуна AC: 26 кВт Швидкість обертання шнека: 900 об/хв Середня продуктивність: 180–220 кг/год, макс. 350 кг/год

Стан: вживаний, Екструзійна лінія BARMAG складається з: 1x Екструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Редуктор KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - НОВИЙ, рік випуску 2016 1x Привідний двигун SIEMENS 1GG6208 з примусовим обдуванням, 470V, 468A, 206кВт, 2600 об/хв, збудження 310V, 6,8A - НОВИЙ, рік випуску 2015 1x Блок керування 1x Дозувальний пристрій SCHOLZ зі завантажувальною воронкою та датчиком рівня заповнення – рік випуску 2004 Характеристики лінії: - Одногвинтовий екструдер, орієнтовний рік випуску 1973 Hnedpfx Ajuak Nlef Sok - Продуктивність: 800 кг/год - Модернізація із заміною приводу та редуктора у 2016 - Діаметр шнека: 200 мм - Довжина шнека: 5266 мм - Робоча довжина: 26,3 D - Геометрія: зона завантаження – бар’єрна зона – зона змішування - Матеріал шнека: азотована сталь - Технічна документація Можливий попередній продаж Заявки приймаються лише електронною поштою Примітка: Обладнання все ще встановлене на майданчику, можлива огляд на місці. Демонтаж та організація транспортування здійснюються покупцем самостійно, ці послуги не входять у вартість пропозиції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: повністю працездатний, Екструзійна лінія BARMAG Складається з: 1x екструдер BARMAG BA KEP 90-26,3-S Hnsdpfx Aeuakzzof Sok 1x редуктор BARMAG 9E4-11-103/Z 1x приводний двигун AEG G 16.04 з зовнішнім охолодженням, 460V, 112A, 46,7 кВт, 3150 об/хв, напруга збудження 330V, 2,21A 1x дозуючий пристрій SCHOLZ з завантажувальним бункером 1x панель керування Характеристики лінії: - Одногвинтовий екструдер, рік випуску приблизно 1970 - Продуктивність 200 кг/год - Модернізація шнекової геометрії у 2016 році - Діаметр шнека 90 мм - Довжина шнека 2769,5 мм - Технологічна довжина 26,3D - Геометрія: зона завантаження – бар’єр – змішувальна секція - Матеріал шнека: 1.8550, азотований - Двигун постійного струму - Технічна документація Є в наявності 3 такі лінії. Можливий попередній продаж. Запити, будь ласка, надсилайте тільки електронною поштою. Примітка: Устаткування ще встановлено, можливий огляд на місці. Покупець сам демонтує лінію та організовує транспортування. Ці роботи не входять у вартість пропозиції.