Придбати Schiess 6000/6500 б/у (3 032)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 785 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: FANUC, навантаження на стіл: 600 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий DN SOLUTIONS DVF 6500 був виготовлений у 2022 році. Він має стіл 650 x 600 мм, здатний витримувати максимальну вагу 600 кг. Високошвидкісний шпиндель зі швидкістю обертання до 18 000 об/хв і магазин на 40 інструментів забезпечують ефективну обробку. Блок керування FANUC і охолодження під високим тиском 20 бар через шпиндель підвищують точність і продуктивність. Розгляньте можливість придбати цей вертикальний обробний центр DN SOLUTIONS DVF 6500. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Розмір столу: 650 x 600 мм • Магазин для інструментів: 40 інструментів • Термокомпенсація Додаткове обладнання • Система вимірювальних датчиків Renishaw • Наскрізна система охолодження шпинделя, високий тиск 20 бар Lrodpfxsyfg I Rj Apzok • Конвеєр подачі стружки Technical Specification Taper Size ISO 40

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Kilia Kutter Вакуум 30 6000 Vario Швидкість обертання ножа для змішування/нарізання (об/хв): від 500 до 5100, змінна Швидкість ножа (м/с): 80 Привід ножа — безступінчастий Lrodpeyv Uwcefx Apzok Привід чаші — безступінчастий Гідравлічна вакуумна кришка Відключення по часу/кількості обертів Відключення за температурою Централізоване змащування Дистанційне керування Об’єм чаші л/кг: 30 л / 21 кг Обертання чаші (об/хв): від 7 до 20, змінна Сенсорне та ручне керування Електричний привід кришки ножа: опція Функція готування/охолодження: опція Менеджер рецептів KPV: опція Захисний автомат з боку клієнта: 25 A gG/C Номінальна підключена потужність: 15 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Lrodpfxoymdqfs Apzek

Стан: дуже добре (вживаний), RMS Тип: SW 3509 + підсилювач TGD 6000-000.00 та вентилятор RMS електродинамічна вібростендова установка Технічні характеристики: Синус: 7,5 кН Шум: 6,7 кН Удар: 13 кН Хід pk-pk: 25,4 мм Швидкість: Синус 1,5 м/с Lodpshylymjfx Apzerk Шум 2,5 м/с Удар 2,5 м/с Прискорення: 100 g Охолодження: повітряне Загальна вага близько 4000 кг Стан: бувший у використанні / б/в Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних можливі!) Додаткові питання можете задати нам телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Lredpjvgt N Hofx Apzok Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність лазера: 2 700 Вт, X робоча зона макс.: 2500 мм Y робоча зона макс.: 1250 мм Управління: основа Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 2700 Вт Стандартна комплектація Машина - Міцна, зручна для обслуговування C-рама - Координатна направляюча для високоточної обробки - Лінійний магазин на 23 інструментальних позиції та 2 прижимні лапи - Приводи з безобслуговуваними трифазними асинхронними двигунами - Система додаткової установки з програмованим прижимом - Ножний вимикач для затискання лап - Упорний палець (справа всередині) - Кулькові столи - 2 заслінки для деталей 500 x 500 мм з датчиком для спуску деталей - Два контейнери для якісних деталей - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Визначення шлакових конусів - Виштовхуючий циліндр для лазерних деталей Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2000 з LensLine та оптимізованим режимом Standby - Високочастотне збудження - Холодильна установка - Лазерне керування - Закрита система транспортування променя - Тонка фільтрація стиснутого повітря для вентиляції променевої труби Різальний головка - Лінзовий різальний головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна швидкозмінна система головки UTI з підключенням через шинну систему - ControlLine Штампувальна станція - Електро-гідравлічний штампувальний головка - Поворотний моноблок тримача інструмента - Компенсація довжини інструмента - Програмований прижим з ручною регулюванням сили притискання - Лічильник циклів штампа та різьбових операцій - Система змащення спреєм для штампа - Відсмоктування стружки з області штампування - Визначення рівня наповнення консолі штампування - Контроль рівня для формування різьблення та змащення інструменту Управління - Управління TRUMPF на основі Rexroth IndraMotion MTX - Операторська панель з 17" сенсорним екраном - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через Інтернет - Програмоване регулювання тиску газу для різання - Автоматичне вимкнення з режимом Wake-Up - Управління програмами - План виробництва Передача даних - Мережева розетка RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Дво-променеві світлові бар’єри - Система моніторингу для тиску газу, температури та охолоджуючої води - Швидке аварійне відключення - Захист від розсіюючого випромінювання - Компактна система витяжної фільтрації + Щіткові столи + Опускна матриця + Функція MultiTool + Функція Softpunch + Функція маркування + Стружковий транспортер з відкидним контейнером + Функції роликової технології: рифлення, зачистки, закатки, відсадки, бороздки, різання + Спрей-змащування матриці + Видавлювач для дрібних деталей + 1 шт. Додатковий затискний лапа + Smart Punch Monitoring (контроль поломки штампа) + Встановлення з антивібраційною ізоляцією + Додатковий циліндр подачі + Виявлення деформацій + Транспортер для деталей у зоні штампування + Транспортер для деталей у зоні лазерної обробки + GripMaster (2500x1250) Lodpfxjylk U Ij Apzsrk + Ножичний підйомний стіл + Піддон для залишкових решіток + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Система для відшаровування + Автоматичне закриття затискних лап + HZP завантаження/розвантаження + TwinCarts станція завантаження з зубчасто-ремінним приводом + TwinCarts станція розвантаження з зубчасто-ремінним приводом

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність лазера: 3 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 2500 мм Максимальна робоча зона по Y: 1250 мм Система керування: IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне оснащення: Машина: - Координатне направлення для високоточної обробки - Міцна, добре доступна С-рама - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 притискачі - Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами - Пристрій досуву з програмованим притиском - Ножний вимикач для закривання притискачів - Кулькові столи Lredpfx Asylk D Nopzjk - 2 люки для деталей 500 мм x 500 мм - FocusLine - NitroLine - FastLine - Циліндр для виштовхування лазерних деталей - Виявлення конічного шлаку TRUMPF Лазер: - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з 1 LLK-виходом - Збудження діодним накачуванням - LLK відповідно до стандартного компонування (10м) - Лазерне керування TruControl 1000 - Охолоджувальний агрегат - Логбук лазера Різальна головка: - Компактний модуль твердотільної лазерної різки - ControlLine Пробивна головка: - Електрогідравлічна пробивна головка - Обертовий моно-тримач інструменту - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск (активний / пасивний / післяпритиск) - Лічильник ходів штампа та лічильник різьби - Спрей-мастило для штампу - Відсмоктування виштовхів штампів - Розрахунок рівня заповнення в пробивній консолі - Контроль рівня мастила для нарізання різьб та інструменту Система керування: - Відкрита система на базі Rexroth IndraMotion MTX - Панель керування з 17" сенсорним екраном - Управління програмами - Планування виробництва - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через інтернет - Програмований тиск ріжучого газу - Автоматичне вимкнення із Wake-Up режимом Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий RJ-45 порт Безпека: - Маркування CE - Дво-променеві світлові завіси - Система контролю для тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система аспірації - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція нарізання різьб - Функція гравіювання - Функція технології зняття фаски та роликової обробки - Функція SoftPunch - StripLine - Опускна матриця - Спрей-мастило для матриці з контролем рівня - Додатковий притискач - 4 висотних притискачі - Демпфуюче встановлення - Транспортер стружки з перекидним ящиком - Видувний пристрій для дрібних деталей - Виявлення здуття SheetMaster: - Стіл для розвантаження - Рама з 36 вакуумними присосками - Відокремлююча присоска - Вакуумні сенсори для кожної присоски - Датчик подвійного листа для контролю прокатки - Центральне змащування - Керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Автоматичне закривання притискних лап верстата - Паралельне завантаження і розвантаження під час основного циклу - Система відокремлення з позиціонуванням для середнього формату (2500x1250) - Перша стандартна присоска додаткового пакета - Друга стандартна присоска додаткового пакета - Контроль розвантаження лазерних деталей GripMaster: - Транспортер деталей для штампувальної станції - Транспортер деталей для лазерної станції ToolMaster на 70 позицій (лише при штампуванні) - Паралельне переналаштування ToolMaster під час основного циклу

Рік виготовлення: 2014, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний великий стаціонарний обробний центр з ЧПУ для фрезерування та свердління Soraluce. Ходи по осях X/Y/Z: 4500мм/1600мм/1300мм, розміри столу X/Y: 6000мм/1100мм, макс. навантаження на стіл: 5000кг/м², діаметр підшипника шпинделя: 90мм, кріплення інструмента: ISO 50, оберти: 5000 об/хв, потужність: 43кВт/32кВт, швидкість холостого ходу: 35м/хв, тягове зусилля подачі: 16кН, об’єм ріжучої рідини: 350л, тиск подачі: 5бар, кількість місць для інструменту: 40. Габарити машини X/Y/Z: прибл. 8700мм/5000мм/3850мм, вага: прибл. 22000кг, система керування: Heidenhain. Включає внутрішню подачу охолоджуючої рідини, транспортер для стружки, вимірювальний щуп, щуп для інструменту та охолоджувальну установку. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ljdpfeytgpksx Apzjrk

Стан: вживаний, Це Horizon AC 6000 — високотехнологічна машина для ефективної обробки та укладання паперу. Дана модель, вироблена Horizon, має серійний номер 26027 і розміри 318 x 470 мм. Обладнання наразі знаходиться на складі в Німеччині. AC 6000 оснащена шістьма лотками із вакуумною подачею, що дозволяє одночасно обробляти декілька стоп паперу. Хрестовий стекер підвищує гнучкість при видачі паперу. Пристрій обробляє формати паперу з максимальною величиною 318 x 470 мм і мінімальною 148 x 210 мм, що робить його універсальним для широкого спектру застосувань. Максимальна робоча швидкість складає 2 400 аркушів на годину, тому це обладнання ідеально підходить для високопродуктивних виробничих ліній. Загальні габарити машини — 1 650 x 650 x 1 650 мм, що робить її важливим та ефективним доповненням до будь-якої виробничої лінії, зосередженої на обробці та укладанні паперу. Характеристики: • 6 лотків, вакуумна подача Lrodpfx Apjwxm Rgozek • Видача із хрестовим стекером та збирачем (джогером) • Максимальний формат: 318 x 470 мм, мінімальний формат: 148 x 210 мм • Максимальна швидкість: 2400 аркушів/год • Габарити: 1650 x 650 x 1650 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 233846, Продаємо вживану систему BIO TURBO 6000, рік виробництва: серпень 2020, серійний номер: 233846. Сфери використання: медицина, харчова промисловість – зберігання овочів і фруктів. Модель BIO TURBO 6000. Максимальний об’єм обробки — до 200 000 куб. футів (6000 м³) за 24 години. Пропускна здатність повітря — 150 CFM (4 м³/хв). Вимоги до підключення: електроживлення 100–240 В AC. Автомат захисту електромережі — 15 А. Технічне обслуговування: повітряний фільтр слід замінювати кожні 6 місяців. Озонова пластина (усього – 4 шт.) підлягає заміні кожні 12 місяців. Технічні характеристики: - Камера генерації: 25 x 30 x 25 см - Каталітичний конвертер/контролер: 30 x 48 x 40 см - Реакційна камера: 122 x 244 x 61 см - Загальна вага: 60 кг Матеріали конструкції: - Камера генерації: алюміній - Каталітичний конвертер/контролер: алюміній - Перфорована генераторна пластина: нержавіюча сталь Управління: - Дистанційний пульт керування - Вимикач живлення - Світлодіоди для швидкої діагностики - Дистанційне керування увімкненням/вимкненням Lodeurf I Ujpfx Apzork Переваги: - Простота обслуговування (швидка заміна озонових пластин і фільтрів) - Чотири моделі для оптимального покриття - Генераційна камера з алюмінію та нержавіючої сталі - Легкість монтажу та експлуатації - Низькі вимоги до обслуговування BIO TURBO 6000 (або BT 6000 — означає об’єм у кубічних метрах, яким може ефективно керувати пристрій за добу) розроблений для видалення етилену з холодильних та складських приміщень для збільшення терміну зберігання фруктів та овочів. BT 6000 ефективно видаляє етилен (запобігає передчасному дозріванню), бактерії, спори плісняви та віруси. Технологія BIO TURBO — запатентована система очищення повітря від органічних сполук, етилену, бактерій, спор цвілі й вірусів. Основні переваги: доступна вартість та простота обслуговування, що робить її ідеальним рішенням для комерційного використання. Ціна: 11 500 євро + ПДВ, договірна. FCA: Орадя / Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: дуже добре (вживаний), Ємність з нержавіючої сталі 6000 л з подвійною оболонкою Об’єм: 6000 л Lrodpfx Apsk D T Rtezsk Двошаровий кожух Дуже хороший стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Ємність з нержавіючої сталі 6000 л з подвійною стінкою Об’єм: 6000 л Lredpfxsk D T R Eo Apzjk Подвійна стінка З мішалкою Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, TRUMATIC 6000 FIBER (K06) ФОРМАТ ВЕЛИКИЙ + SHEETMASTER + GRIPMASTER Lredpfxeyambao Apzjk Рік випуску: 2018 Потужність лазера: 3 кВт (волоконний) Додаткові функції, ВЕРСТАТ: - Пакет якості пробивки - Пакет формування - Функція MultiTool (багатофункціональний інструмент) - Функція гравірування - Функція SoftPunch - Змащення пуансону з контролем рівня - Опускаючийся пуансон - Вбудована функція вирівнювання - Інтелектуальний моніторинг пробивання - Додатковий затискач: 1 шт. - Індивідуально відкривані затискачі: 4 шт. - Циліндр перестановки заготовки - Вібраційне демпфування - Стіл з щітками з допомогою для завантаження та розвантаження - Виявлення викривленого листа - Бездротовий пункт керування - Інтерфейс MDA Додаткові функції, SHEETMASTER: - SheetMaster 3000 x 1500 мм (AK04) - Станція завантаження з сепарувальним (фанувальним) магнітом - Платформа для розвантаження - Завантаження та розвантаження паралельно з виробництвом - Система відокремлення листа (пілінг) з позиціонуючим пристроєм для великих листів - Додаткові позиційні упори для листів середнього розміру - Додатковий позиційний упор для малих листів - Перший додатковий вакуумний комплект - Другий додатковий вакуумний комплект - Контроль розвантаження лазернорізаних деталей Додаткові функції, GRIPMASTER: - GripMaster 3000 x 1500 мм - Транспортерна стрічка для деталей з боку пробивки та лазера

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, x-переміщення 6000 мм y-переміщення 4750 мм z-переміщення 1500 мм Управління Siemens 840 D SL Стіл: рухомий стіл Максимальне навантаження на стіл: 20 т Інструментальний магазин: 120 позицій Тип шпиндельного конуса: SK 50 Розмір палети: 2200×1500 мм Lredpfx Aoyr Aq Ujpzok Потужність шпинделя: 46 кВт Агрегати (Pick-Up макс. 5 місць): - Ортоголова 1×1 градус, 4000 об/хв, 46 кВт - Коротка вертикальна фрезерна голова, 4000 об/хв, 46 кВт - Вертикальна фрезерна голова, 4000 об/хв, 46 кВт - Важка кутова голова, 3000 об/хв, 46 кВт - Довга кутова голова, 1000 об/хв, 30 кВт Технічні дані надані виробником або оператором і не є обов’язковими для нас. Міжпродаж можливий; діють виключно наші загальні умови продажу. Про нас: - понад 400 власних машин на складі - понад 15 000 м² складських площ, вантажопідйомність кранів — 70 т - понад 10 000 позицій аксесуарів для вашої майстерні Бажаєте продати обладнання, виробничу лінію чи весь бізнес? Звертайтеся до нас. Інші пропозиції — на нашому веб-сайті. Огляд техніки можливий за попередньою домовленістю. Будемо раді бачити Вас! Ваша команда Markus Hirsch

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Застосування та переваги для клієнтів: Lrsdpjxy I N Rjfx Apzsk Серія барабанних грохотів Arno® Screen SD (SD 1300–2100 / SD 1500–3400 / SD 2100–6000) — це надійні напівмобільні просіювальні установки, розроблені для переробки металів та розділення матеріалів. Ідеально підходять для обробки металевої стружки, листового металу, штампувальних відходів та електронного брухту. Забезпечують точне розділення на три фракції, високу продуктивність і гнучке налаштування під різноманітні завдання просіювання. Ключові характеристики: • Доступні у версіях з подовженим барабаном (збільшена площа грохоту) або з бункером (рівномірна подача матеріалу) • Ексклюзивна шестигранна форма барабана для підвищеної точності й рівномірного потоку матеріалу • Регульовані розміри отворів сит для індивідуального налаштування процесу просіювання • Напівмобільна, складна конструкція для зручного транспортування та швидкого монтажу • Опційні барабанні пластини з Hardox для тривалого терміну служби та зносостійкості Технічні характеристики: Довжина ситового барабана: 2100/3400/6000 мм • Розмір отворів сит: 1-100/6-100/10-100 мм • Потужність електродвигуна: 5,5/7,5/7,5 кВт • Монтажна площа: 3,3 x 2,1 x 2,9/5,6 x 1,8/9,25 м

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, МІСЯЧНА ПРОПОЗИЦІЯ – тільки у квітні! Автоматична пакувальна машина ZS 6000 призначена для фасування різних видів овочів, таких як картопля, цибуля, морква, огірки, буряк тощо. Вона служить для автоматичного електронного зважування, наповнення сітчастих мішків (ра́шель) та їх зшивання або запаювання. Зібрана продукція подається із бункера по рифленому конвеєру у дві електронні ваги-дозатори. Конвеєр транспортує урожай до необхідної точки фасування. Діапазон фасування: від 1 до 25 кг. Доступна у двох версіях: з порошковим фарбуванням або з нержавіючої сталі. Технічні характеристики: Продуктивність: близько 6 т/год Тип / година 5 кг – 1 690 кг 10 кг – 2 600 кг 15 кг – 3 700 кг 20 кг – 6 120 кг Підключення: 6 кВт, 400 В Діапазон фасування: 1–25 кг (ручне до 50 кг) Тип пакування: сітчастий мішок (ра́шель) Швейна машина: New Long NP-07 одно-голкова Управління: 7" сенсорний екран Диспенсер етикеток Ledowax U Hepfx Apzork Конвеєр із вібраційним двигуном Дозувальна система з вібраційним механізмом Підходить для таких овочів: картопля, цибуля, огірки, морква Габарити: Довжина: 1 940 мм Ширина: 4 300 мм Висота: 2 230 мм Вага: близько 950 кг

Рік виготовлення: 2014, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний зварювальний поворотний пристрій Jucat, що складається з двох частин з деталлю посередині. Конструкція: 2-колонна система, макс. вантажопідйомність: 6000 кг, обертальний момент: 800 Нм, момент перекидання: 7500 Нм, діапазон підйому: 800–2000 мм, швидкість підйому: 40 мм/с, макс. швидкість обертання: 2 об/хв, діаметр притискної плити: 750 мм, робочий тиск: 120 бар. Розміри машини (Д/Ш/В): орієнтовно 2500/1100/1100 мм, маса: приблизно 2х1000 кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Ledpfxoyrg Hys Apzork

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний позиціонер для зварювання Jucat, що складається з двох частин з оброблюваною деталлю посередині. Конструкція: система з 2 колонами, макс. вантажопідйомність: 6000 кг, крутний момент обертання: 800 Нм, момент нахилу: 7500 Нм, діапазон підйому: 800–2000 мм, швидкість підйому: 40 мм/с, макс. швидкість обертання: 2 об/хв, діаметр планшайби: 750 мм, робочий тиск: 120 бар. Габаритні розміри обладнання (Д/Ш/В): приблизно 2500 мм/1100 мм/1100 мм, вага: приблизно 2×1000 кг. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Ljdpsyrg H Hofx Apzsrk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: A0207001, з системою очищення стрічки на виході машини під відкидним столом зі стрічковим транспортером. У 2021 році були оновлені ПЛК-керування, сенсорна панель управління і частотний перетворювач для приводу пістолетів. - Виробник: Venjakob - Модель: HGS-Duo/C - Ретрофіт 2026 (рік випуску 2002) - Робоча ширина: 1300 мм - Пульт управління справа Lrjdpox Ihvvofx Apzok - Ціна за відремонтовану машину - Поточний стан: в процесі ремонту - Привід пістолетів у виконанні Duo - Суха витяжка - Продуктивність витяжки: 10 000 м³/год - Діаметр витяжного патрубка: 500 мм - Транспортерна система зі стрічкою - Швидкість подачі приблизно 5–14 м/хв - З системою очищення стрічки - З поверненням лаку через систему V-Band - Керування пістолетами, сенсорна панель - Встановлено один фарбовий контур - 4 безповітряних розпилювачі Krautzberger KAA1300 - 1 високонапірний безповітряний насос - Стеля з припливним фільтром - Підходить для водних лаків - Підходить для розчинних лаків - Електрошафа інтегрована в машину - Загальна потужність: близько 19 кВт - Довжина: 6490 мм - Ширина: 3690 мм - Висота: 2520 мм (2360+440 мм) - Напруга, частота: 400 В / 50 Гц - Колір: світло-сірий 7035 + чорний - Місцезнаходження: на складі - Максимальні коливання напруги: +/- 5 % Фото є прикладами не відремонтованого автоматичного фарбувального апарата такого ж типу. _____ Додатково ми можемо запропонувати вам послуги монтажу і введення в експлуатацію обладнання, а також навчання персоналу. За бажанням також пропонуємо регулярне технічне обслуговування та ремонт машини. Звертайтеся для отримання додаткової інформації!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: A0407004, - Виробник: Venjakob - Модель: VEN SPRAY DUO/C CNC 6000 - Рік випуску: 2005 - Робоча ширина: 1300 мм - Сторона обслуговування: права - Ціна за відновлену машину - Фактичний стан: машина невідновлена - Привід пістолетів у виконанні Duo - Сухе витяжне очищення - Діаметр витяжного патрубка: 500 мм - Продуктивність витяжки: 10 000 м³/год - Система транспортування на стрічковому конвеєрі - Безступінчате регулювання швидкості подачі ~ 2 - 7,5 м/хв - З системою очищення стрічки - З системою повернення лаку через V-стрічкову систему - Керування пістолетами, сенсорний екран CNC - Встановлено 1 лаковий контур - Система швидкої заміни розпилювачів - Стеля з повітряними фільтрами - Підходить для водних лаків - Підходить для розчинних лаків - Шафа управління інтегрована в машину - Загальна потужність ~ 29 кВт - Напруга, частота: 400 В / 50 Гц - Колір: RAL 7035 - Місцезнаходження: на складі - Максимальні коливання напруги: +/- 5 % Lsdpfeumvu Uex Apzsrk На зображенні наведено приклад відновленого фарбувального автомата. _____ Додатково ми можемо запропонувати послуги з монтажу та введення в експлуатацію обладнання, а також навчання персоналу. За бажанням ми також надаємо регулярне технічне обслуговування та підтримку машини. Для отримання додаткової інформації, звертайтеся до нас!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Піч/лінія для смаження Alco AGU 600/6000-E, рік виробництва 2017, була у використанні лише короткий період; з моменту покупки виготовлено близько 120 000 кг фрикадельок! Lrjdpfx Aoydpagopzsk Ширина стрічки: 60 см Потужність: 148 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Виробник: MAZAK Модель: HCN-6000 Рік випуску: 2005 Система керування: Mazatrol 640M Вага верстата приблизно: 16 000 кг Тип кріплення інструменту: SK 50 Хід по X: 800 мм Хід по Y: 800 мм Хід по Z: 800 мм Діапазон обертів: 10 000 об/хв Максимальне навантаження на стіл: 1 000 кг Розмір стола: 500 × 500 мм Lrsdpjyc Sbkjfx Apzok Кількість інструментів у магазині: 60 позицій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: ET226, Огляд машини Автоматична лінійна етикетувальна машина, оснащена двома станціями самоклеючого нанесення етикеток для передньої та задньої поверхні. Система транспортує контейнери по лінійній трасі і забезпечує надійний контроль продукту за допомогою інтегрованого пристрою для розділення контейнерів, вузла обертання/роликів і верхньої прижимної стрічки. На виході з машини спеціальна система пригладжування забезпечує оптимальну адгезію та фініш етикетки. Пристрій підходить для середніх та великих контейнерів об'ємом від 1 до 10 л і був капітально відремонтований у 2022 році для продовження терміну служби та підвищення надійності. Розроблено та виготовлено компанією P.E., модель PACK LAB, рік випуску 2008 року. Технічні характеристики Конфігурація: Лінійний етикетувальник з 2 станціями самоклеючого етикетування Метод етикетування: Самоклеючі етикетки Розміщення етикетки: Передня та задня поверхня (одинакова або подвійна аплікація) Оптичне центрирування: Не передбачено (механічне ведення й подача продукту) Діапазон контейнерів: 1–10 л (типові жорсткі пляшки/каністри зі стійкою основою) Робота з продуктом: Пристрій для розділення контейнерів, блок обертання/роликів, верхня прижимна стрічка Вихід: Система пригладжування етикеток на виході з машини Ступінь захисту: IP54 (машина й електродвигуни) Рік: 2008 | Капітальний ремонт: 2022 Продуктивність: 6000 пляшок/год Автоматизація та керування Архітектура керування: Промислове ПЛК-керування з допоміжними системами 24 VDC для машинної логіки Електричний розподіл: 400 V ±5%, 50 Гц, 3P + N + PE (нульовий провід та окремий захисний заземлюючий) Живлення приладів: 24 VAC / 230 VAC Інтерфейс оператора: HMI з управлінням рецептами/форматами і статусом станцій (типовий для цієї серії) Датчики та блокування: Захисні блокування, контроль наявності продукту і аплікації етикеток Інтеграція у лінію Контроль подачі: Вбудований модуль розділення стабілізує інтервал між продуктами перед етикетуванням Стабілізація продукту: Верхня прижимна стрічка і блок обертання/роликів для високоточної аплікації етикетки Якість виходу: Пригладжувальні/притискні елементи на виході для забезпечення адгезії та якісного фінішу Механічний інтерфейс: Лінійний транспортер, що підходить для інтеграції в існуючі лінії розливу/фасування Підключення до мереж: Стандартні промислові електричні підключення, як описано нижче; оптичне центрирування не потрібне Стан і обслуговування Lrodpsyhcgzofx Apzok Модернізація: Повний капітальний ремонт у 2022 році, включаючи огляд аплікаційних станцій, приводних компонентів, ременів/роликів, захисних пристроїв та електричних секцій Планове обслуговування: Регулярне обслуговування блоків подачі етикеток, роликів, стрічок і датчиків відповідно до виробітку й матеріалу етикеток рекомендується Запасні частини: Стандартні зношувані компоненти для легкого обслуговування і довгострокової підтримки Продуктивність і універсальність Застосування: Етикетування передньої та задньої поверхні різноманітних жорстких контейнерів у сегменті 1–10 л (наприклад, харчові продукти, напої, господарські/промислові...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: Lredpfx Apjyhbygozjk - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) Lsdpoyhbtgjfx Apzjrk - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...