Придбати Toa Tx-16 Fully Automated Dumpling Machine б/у (86 419)

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Діаметр заготовки: 25-90 мм Довжина різьби: 3000 мм Крок різьби: 2-16 мм Загальна потужність: 25 кВт Маса верстата: приблизно 10,5 т Потрібна площа: приблизно ... м П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати Вам без зобов'язань, зі складу, з застереженнями на помилки та попередній продаж. WALDRICH COBURG Виробничий верстат типу "вирвельна машина" / стругальна машина для виготовлення різьб, черв'яків, кулькових гвинтів або подібних виробів Тип: 16 GSL 25-90 / 3 м Рік випуску: 1985 _____ Діаметр різьби: 25 - 90 мм Максимальна довжина різьби: 3.000 мм Глибина різьби: Діапазон кроку: 2 – 16 мм Максимальний кут підйому до Ø 55 мм: 15° Максимальний кут підйому до Ø 90 мм: 8° Частота обертання головки стругального вузла, безступінчасто: 285 – 1.700 об/хв Частота обертання заготовки: 0,5 – 68 об/хв Отвір затискного шпинделя та задньої бабки: 90 мм Привід стругального вузла: приблизно 4 кВт Загальний привід: приблизно 25 кВт - 380 В - 50 Гц Маса: приблизно 10.500 кг Оснащення / спеціальне обладнання: • Стабільний вузол вирвель/струг із 2 передніми та 2 задніми пневматичними люнетами з призматичними напрямними. Ручне регулювання глибини різьби та оптичне налаштування кута підйому на супорті. • Привідний інструментальний вузол, зазвичай обладнаний 4 інструментами: 2 основних ножі, 1 бічний ніж, 1 ніж для зачищення. • Частоти обертання заготовки та подача по кроку тонко налаштовуються за допомогою змінних шестерень. Окремий швидкий хід для повернення супорта. • Проста установка для виробництва багатозаходних різьб. • Пристрій для нарізання різьби довше міжцентрової відстані з проміжною підпорою. • Для корекції помилок кроку ходового гвинта, термічних змін довжини заготовки або помилок при нарізанні – машина оснащена компенсуючим пристроєм. Це дозволяє як електронно програмовану компенсацію гвинта, так і лінійну компенсацію деталі за допомогою клинової системи. • Моторизована регульована задня бабка з автоматичною зупинкою через датчик тиску. • Широкий асортимент приналежностей: ріжучі ножі, тримачі інструменту, цангові патрони, комплектуючі, засоби налаштування, калібри та інструменти для обслуговування. • Централізоване змащення, установка для охолоджуючої рідини, окремий шафа керування, експлуатаційна документація. Верстат призначений для попереднього та чистового вирвельного оброблення однопоточних і багатопоточних правих та лівих різьб, черв'яків, кулькових гвинтів або подібних деталей! Isdpfx Aotzdyzobvsti

Стан: дуже добре (вживаний), Максимальний діаметр дроту: 2 мм. Опис буде додано пізніше! Iodpfeyrhmnsx Abvoti

Стан: дуже добре (вживаний), Діаметр дроту - макс. 5 мм Загальна потужність – 7,5 кВт Iedpfxjyr Si Ho Abvjti Опис буде додано пізніше!

Стан: добрий (вживаний), Номер на складі: 3131 Виробник: AMADA Тип: HFA 250 Номер машини: 25250103 Рік випуску: 2001 Діапазон різання по колу: 30 – 250 мм Діапазон різання по прямокутнику: 270 x 250 мм Мінімальні/максимальні розміри пакету для різання: 100 x 50 мм / 200 x 150 мм Нерухома губка: мм Рухома губка: мм Відкриття: мм Пильна стрічка: 3,505 x 34 x 1,1 мм Швидкість різання: 24–90 м/хв, плавне регулювання Одноразовий подавач матеріалу: до 400 мм Загальна довжина матеріалу: 10–10 000 мм Комплектація: система охолодження Itedpfxszl N Tho Abvsi Стан: добрий Підключення: 7,9 кВт Вага: 1,5 т Розміри: 2 000 x 2 400 x 1 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Продуктивність Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Iedjy Nd Hgjpfx Abveti Призначення: Виробництво шлевок Стан Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Двопильний електронний торцювальний верстат – PERTICI 500TS / 500TS-22 Двопильний електронний торцювальний верстат з двома пиляльними головками PERTICI INDUSTRIES, розроблений для високоточного різання профілів із ПВХ та легких сплавів. Верстат оснащений нерухомою лівою головкою та рухомою правою головкою з автоматичним лінійним і кутовим позиціонуванням, що контролюється електронікою. Ідеально підходить для професійного виробництва віконних і дверних конструкцій. Основні характеристики - Дві автоматичні пиляльні головки - Рухома права головка з автоматичним позиціонуванням - Автоматичне обертання головок: - 90° / 45° (500TS) - Програмне електронне керування - Сенсорний екран TFT 15” - Порти USB та Ethernet - Операційна система Windows CE / Windows Embedded - Оптимізація списків різання - Автоматична корекція висоти профілю - Можливість роботи з однією головкою - Комплексна пневматична система захисту - Дворучний пристрій керування різанням Матеріали, що обробляються - ПВХ - Пластмаси - Легкі сплави / алюміній Можливості різання Довжина: 4000 мм Пиляльне полотно Ø 500 мм (опціонально Ø 520 мм) Автоматичні кути різання: 90° 45° Технічні характеристики - Кількість пиляльних полотен: 2 - Потужність двигунів: 4,4 кВт кожен - Швидкість пиляльних полотен: 2800 об/хв - Живлення: 400 В, трифазне - Тиск повітря: 6,5 – 8 бар Isdpfxjy Rl Sye Abvjti Вага: приблизно 1670 кг Периферійна швидкість пиляльного полотна: до 76,2 м/с Комплектація - Горизонтальні та вертикальні пневматичні притискачі - Бічні опорні ролики - Комплексний захист зони різання - Підготовка для підключення промислового принтера етикеток - Сенсорний екран 15” на платформі Windows - Датчик товщини профілю (електронний пристрій для вимірювання товщини профілю) - фото №7 - Центральна опора для запобігання прогину профілю - фото №8

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічний автомат для заточування рамних пил. Тип Hydromat. Також ідеально підходить як машина на запчастини. Itedpfx Ajzdkbksbvji

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Відновлений автоматичний верстат для заточування твердосплавних пилкових дисків. Діаметр диска до 600 мм. Гідравлічне керування. Isdpfx Ajzmhd Uobveti Укомплектований системою охолодження: насос і резервуар.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Марка: Cevenini ED400 Рік випуску: 2000 Технічні дані: Максимальна ширина матеріалу: 1600 мм Максимальний діаметр рулону: 400 мм Мінімальна ширина різу: 3 мм Допуск індексації: +/- 0,1 мм Комплектація: - 1 ніж - 1 пристрій для розпилення - 1 вал діаметром 76 мм - 1 пристрій для заточування ножів Isdpfx Abjy A S Rmovsti - 1 комплект оригінальної документації Машина була повністю капітально відремонтована 5 років тому. Оснащена новою системою керування Siemens з візуалізацією.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, TNK 36 рік випуску 2001 у комплекті транспортер стружки, система фільтрації Resy Itsdpfoxv Sr Ijx Abvsi у гарному стані, експлуатувався без завантажувача, не підключено до електромережі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 530 мм, максимальна ширина різання: 800 мм, максимальна швидкість обертання: 120 об/хв, загальна вага: 3 500 кг, Автоматичний стрічковий пилоріз з кутовим розпилом Діапазон різання: 90° (коло) 530 мм 90° (пластина) 530 x 800 мм 45° (пластина) 530 x 520 мм 30° (пластина) 530 x 320 мм Кут нахилу 45°-0°-60° Двигун пили 3,0 кВт Швидкість стрічки 20 - 120 м/хв, плавно регульована Довжина подачі 1500 мм Комплектація: Станина верстата з піддоном для збору стружки, гідравлічне регулювання тиску різання Плавно регульована швидкість стрічки, гідравлічне регулювання напрямної руки Мінімальне змащення, відключення після завершення розрізу Щітка для видалення стружки, гідравлічне регулювання кута нахилу, гідравлічне регулювання затискного пристрою Гідравлічне натягування пильної стрічки, інструкція з експлуатації Itedozkrqtjpfx Abvsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Робоча ширина: 260 мм Робоча висота: 130 мм Робочих валів: 5 Розташування шпинделів: знизу, справа, зліва, зверху, знизу Столи з пазом: так Потужність двигуна нижнього валу: 5,5 кВт Потужність двигуна правого валу: 5,5 кВт Iodpfxsyhgkde Abveti Потужність двигуна лівого валу: 7,5 кВт Потужність двигуна верхнього валу: 7,5 кВт Потужність двигуна нижнього валу: 7,5 кВт Регулювання нижнього валу: маховик Регулювання правого валу: маховик Регулювання лівого валу: маховик Регулювання верхнього валу: маховик Стругальні головки: Centrolock Швидкість подачі: плавне регулювання Притиск подаючих валиків: пневматичний Споживання струму: 50A Споживання струму: 71,7A Гальмо двигуна: автоматичне Патрубок витяжки: Довжина машини: Ширина машини: Вага: 4500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 03-2018, Пропонується до продажу: ідеально збережена та повністю працездатна напівавтоматична флексографічна друкарська машина для гофрокартону, виробництва відомої компанії EMproject 89. Виготовлена у 2018 році, ця машина забезпечує надійний та точний двоколірний друк на картонній упаковці. Itedpfx Aozilvgebvoi Машина підключена до електромережі, повністю функціонує і готова до роботи. Ідеально підходить для друку логотипів, штрих-кодів і графіки на транспортних, промислових чи відправних коробках за один прохід. Технічні характеристики: Виробник: EMproject 89 (Сербія) Модель: FLEXO PRINTER MS-1700/1400 Рік випуску: 03 / 2018 Кількість фарб: 2 (двоколірний друк) Максимальний формат картону: 1700 мм x 1400 мм Напруга: 220 В Стан: повністю працездатний, доглянутий, можливе тестування перед купівлею. Машина знаходиться у Словенії (регіон Целе). Покупець відповідає за демонтаж і транспортування. Ціна договірна для серйозних покупців після огляду. Також у наявності інше обладнання для виробництва картону: флексографічна друкарська машина EMproject 89, автоматична машина для різки та перемотування паперу YYS-I (2023), автоматичний складувач-клеїльник для гофрокоробок від HEBEI SOOME (2019), повністю автоматичний складувач-клеїльник із функцією фіксації дна HEBEI SOOME (2024) та напівавтоматичний складувач-клеїльник для гофрокоробок HEBEI SOOME (2021) також доступні для продажу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Автоматичний верстат для згинання дистанційних рамок З магазином профілів Можливість згинання алюмінієвих, сталевих і тепловідбивних (пластикових) дистанційних рамок Універсальний інструмент для згинання алюмінію до 24 мм Itsdpfxszdynmj Abvoi Усі форми згідно з каталогом форм LISEC Комплект включає струменевий принтер Domino A-100 Додаткову технічну інформацію можна знайти у прикріпленому файлі з технічними даними Дуже гарний і чистий стан Перевірено, в робочому стані Дивіться відео Продається як є Доступний негайно

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Моделі серії ABS-L — це повністю автоматичні горизонтальні стрічкові пилки для точного прямого різання великих і важких заготовок. Горизонтальні стрічкові пилки (без функції нахилу для косих різів), подібні до цієї, спеціально розроблені для точних подовжніх різів і забезпечують максимальну стабільність у щоденній експлуатації. Жорстка двостійкова конструкція є основою цієї надзвичайно міцної машини. Через центральну панель управління можна регулювати подачу пилкового моста, безступінчасто змінювати швидкість пилкового полотна та гідравлічно затискати заготовку. Надійна автоматична подача матеріалу працює без електроніки та програмування, але все одно забезпечує високу повторюваність та точність розмірів. Двостійкова конструкція для надзвичайної стабільності Подача заготовки за допомогою подаючих роликів, інтегрованих у затискний кулачок Гідравлічний затиск заготовки Оптичне визначення висоти заготовки Подаючий роликовий стіл довжиною 1,2 м Робоча зона Робоча висота: 585 мм Різальні характеристики Ijdpfx Aozdlu Ejbveti Різальна здатність 0° (прямокутник): 600 мм x 560 мм Різальна здатність 0° (круг): 560 мм Різальна здатність 0° (квадрат): 560 мм x 560 мм Швидкість різання (регульована): 15 м/хв – 120 м/хв Довжина упору: 500 мм Точність позиціонування подачі матеріалу: 0,5 мм Дані по приводам Потужність основного двигуна: 4 кВт Потужність гідравлічного насоса: 1,1 кВт Потужність приводу подачі: 0,55 кВт Розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3,25 м x 1,4 м x 2,1 м Вага: 2100 кг Розміри стрічкового полотна: 6000 мм x 41 мм x 1,3 мм

Стан: новий, Кругова пила-автомат Profilma 502, що є типовим представником різноманітної серії «Profilma». Ідеально підходить для виробництва вікон і фасадів, автомобільної промисловості, машино- та апаратобудування, фотоелектричних систем/сонячних батарей тощо. • для алюмінієвих і пластикових профілів • повністю автоматичне керування • Система керування Siemens S7 із сенсорним дисплеєм, включно з лічильником деталей • Діагностика несправностей, включно з маршрутизатором IXON для VPN-з’єднання • Множник кількості деталей для використання матеріалів у пучках • Індикація тактової швидкості в секундах • для використання пилкових дисків діаметром 550 мм Ijdpfx Abozlr Rcoveti • Привід 7,5 кВт, S6, 400 В, 50 Гц, 2850 об/хв • Моторизована подача пили, пиляння знизу • Розширювач розрізу з обох боків від пилкового диска • Блок подачі матеріалу з кулько-гвинтовим приводом і сервомотором • Довжина подачі: 3–800 мм • Подавальний сань з підйомною та опусканою опорною роликом • Реверсивний пристрій для секцій довжиною до 4,0 м • Автоматичне вимкнення за допомогою кінцевих вимикачів при закінченні матеріалу • Обрізок від 75 мм (залежить від профілю) Базова машина також доступна як пильно-свердлильно-різьбонарізний автомат або як пильно-штампувальний автомат. Вона швидко та ефективно виконує ваші замовлення з високою точністю та великою кількістю деталей. Інші кругові пили-автомати, також придатні для більших розмірів профілів або дорогих матеріалів заготовок, доступні в перевіреній стандартній програмі Pressta-Eisele. Ми з радістю проконсультуємо вас на основі ваших вимог до обробки!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Прес для штампування Виробник: Bruderer AG, CH-9320 Фраснахт, Швейцарія Тип: BSTA 1600-181 Серійний номер / Комісія: 14073 Рік випуску: 2021 Пресове зусилля: 1 600 кН (160 тонн) Тип прес-контролю: B2 Підключене навантаження: 99 кВА Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Пневматичне підключення: 7–10 бар Тиск у системі зчеплення і гальма: 4,3–5,8 бар Макс. час зупинки: 250 мс Загальна вага: 33 020 кг Панель керування: сенсорний HMI Bruderer Додатковий дисплей: Nidec / SYS PCS 100-P-C Звукоізоляційний кожух (червоний/оранжевий) Лічильник ходів інструменту: 11 983 110 (за дисплеєм) Огляд безпеки UVV від Bruderer: вересень 2025 – дефектів не виявлено Itsdpfszil Trox Abvji Лінія подачі штрипсу Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Лар, Німеччина Тип: BZA ABH 2000.2H – KRS 18.260/19 – BF1 Номер машини: 41000 Рік випуску: 2021 Підключене навантаження: 10 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Тип подачі: BBV 300 Моторизований розмотувач із жовтим захисним кожухом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Прес для штампування Виробник: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Геппінген, Німеччина Тип: SAL 250-1.9 Mark II Серійний номер: A/260156 (№ верстата 2006-260156) Рік виготовлення: 2006 Зусилля преса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходів: 80–400 ходів/хв Потужність приводу: 51 кВт при 2 000 об/хв Хід штемпеля: 30 мм Регулювання штемпеля: 100 мм Підйом штемпеля: 75 мм Висота встановлення (від стола до нижньої точки ходу штемпеля, при верхньому положенні регулювання): 550 мм Розміри стола: 1 950 x 1 060 мм (за кресленням) Поверхня штемпеля: 1 950 x 800 мм (за кресленням) Стиснене повітря: 5,5 бар Загальна вага (без подавача): 48 000 кг Система керування: SYS PACO 8000 Шумоізолюючий кожух (помаранчевий) Пристрій подачі смуги Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серійний номер: 40 871 Рік виготовлення: 2006 Під'єднане навантаження: 15,5 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Розмотувач Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Модель: 18 260-1000.2 Серійний номер: 40 466 Рік виготовлення: 1984 Під'єднане навантаження: 8 кВт Itsdpfx Abszil S Iovei Напруга живлення: 380 В, 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Прес для штампування Виробник: Bruderer AG, Арбон, Швейцарія Тип: BSTA 110 Заводський номер: 4343 Рік випуску: 1977 Зусилля пресування: 110 тонн Частота ходів: 100–850 ходів/хв Хід (регульований): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 мм Регулювання повзуна: 89 мм Макс. ширина установки інструменту: 1 170 мм Макс. ширина подачі стрічки: 400 мм Itjdpszil Suofx Abvei Висота проходу стрічки над притискною плитою: 80–180 мм Відкриття стола: 1 120 x 400 мм Підключена потужність: 50 кВт Напруга живлення: 3 x 380 В AC, 50 Гц Керуюча напруга: 24 В AC Підключення стисненого повітря: R ½", 6–10 бар Габарити машини (В x Ш x Г): 3 930 x 3 320 x 2 250 мм Загальна вага (разом з подачею стрічки): прибл. 24 600 кг Устрій подачі стрічки Виробник: Bruderer AG, Арбон, Швейцарія Тип: BBV 320/200 Макс. подача: 200 мм Макс. ходів/хв: до 1 000 (залежить від подачі) Аксесуари Розмотувач Kohler Вирівнювач Heспо SYS PHS 5000 Звукоізолюючий кожух (оранжевий)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, MAG 1 Peroni Ruggero — це сучасний напівавтоматичний верстат, спеціально розроблений для виробників преміальної упаковки, магнітних коробок і ексклюзивних картонних палітурок. Обладнання поєднує кілька операцій в одному робочому циклі, суттєво підвищуючи продуктивність і забезпечуючи максимальну точність виконання. Машина виконує фрезерування пазів у палітурному картоні, автоматично наносить термоплавкий клей (hot-melt) і вставляє магніти або металеві пластини у підготовлені гнізда. Це робить увесь процес швидким, стабільним і мінімізує участь оператора. Матеріал подається вручну, водночас усі ключові етапи автоматизовані. Передова система позиціонування гарантує точне розміщення компонентів, забезпечуючи високу якість готової продукції й естетичний вигляд упаковки. MAG 1 дозволяє встановлювати від 1 до 6 магнітів або металевих пластин з одного боку палітурки за один цикл, що надає велику гнучкість у виробництві та дає змогу реалізовувати різноманітні проєкти. Верстат використовувався дуже мало й перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, готовий до негайного запуску у виробничому процесі. Ключові переваги: - Фрезерування, нанесення клею та монтаж магнітів за один робочий цикл - Обробка від 1 до 6 магнітів або металевих вставок одночасно - Висока точність і повторюваність процесу - Призначена для виготовлення преміальних магнітних коробок та упаковки - Автоматичне нанесення термоплавкого клею (hot-melt) - Висока продуктивність при мінімальній участі оператора - Дуже гарний технічний та візуальний стан - Рік виробництва: 2022 Технічні дані: Виробник: PERONI RUGGERO Модель: MAG 1 Рік випуску: 2022 Заводський номер: 007 Матеріали: - Картон (сіра палітурка) товщиною 1,5–4 мм - Магніти діаметром 9,5–15 мм - Товщина магнітів: 1, 1,5 або 2 мм Оброблювані розміри: - Мінімальна ширина: 180 мм - Максимальна ширина: 1550 мм Продуктивність: - До 14 циклів/хв при встановленні 1 магніту - До 8 циклів/хв при встановленні 2 магнітів Технічні параметри: - Потужність: 5 кВт - Витрата стисненого повітря: 150 Нл/хв при 6 бар Габарити устаткування: - Довжина: 2500 мм - Ширина: 2500 мм Iodezbtpgopfx Abveti MAG 1 — ідеальне рішення для виробників преміальної упаковки, які прагнуть автоматизувати процес установки магнітів, підвищити ефективність виробництва та отримати найвищу якість готової продукції.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Itsdpewgw Tzsfx Abvji Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: дуже добре (вживаний), ПК-керування, тип NC 400 Прохідна моторизована конвеєр¬на стрічка (кількість) 2 Горизонтальні опорні консолі для свердління (кількість) 2 Свердлильні головки для кожної горизонтальної опорної консолі (кількість) 2 Шпинделі для кожної горизонтальної свердлильної головки (кількість) 10 Isdpfx Abszk Eulsvoti Максимальна робоча ширина (мм) 3200 – мінімальна робоча ширина (мм) 205 (приблизно) Нижні вертикальні опорні консолі для свердління (кількість) 4 Свердлильні головки для кожної нижньої вертикальної опорної консолі (кількість) 2 Верхні вертикальні пристрої для фіксації заготовок (кількість) 2 Цифровий дисплей для відображення даних про положення Загальна споживана потужність (кВт) 23,7 Система ЧПУ контролює рух (вісь X) горизонтальної опорної консолі. Система ЧПУ контролює рух (вісь Y) обмежувачів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Повністю автоматизована лінія для пакування фармацевтичної та медичної продукції На продаж пропонується високоякісна, повністю автоматизована лінія для пакування від німецького виробника PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH, рік випуску 2012. Лінія розроблена для складних процесів вторинного пакування і ідеально підходить для фармацевтичної продукції, медичних виробів, діагностичних засобів, виробів для охорони здоров’я, косметики та інших аналогічних галузей промисловості з високими вимогами до якості. Лінія складається з двох з’єднаних між собою машинних модулів і виконує повний процес пакування – від автоматичного розкриття картонних коробок, розміщення продукції та її групування до закривання, маркування, контрольного зважування та відбраковування дефектних упаковок. Модульна конструкція дозволяє гнучко адаптувати лінію до різних форматів продукції та упаковок. Перший машинний модуль має автоматичний пристрій для розкриття коробок з магазином для нарізання картону, сервопривідну подачу картону, станцію для складання та розкриття, лінію для розміщення та транспортування, а також інтегровані контрольні станції. Другий модуль включає в себе збірний пакувальник з функцією групування продукції, попередню станцію для складання, систему підйому та передачі, пристрій для вставки коробок, пристрій для закривання коробок, а також транспортні та роликові конвеєри до вихідного отвору. До високоякісного обладнання входить інтегрована контрольна вага Mettler Toledo Garvens XS3 (діапазон зважування 7–700 г, роздільна здатність 0,1 г), система друку та подачі етикеток BLUHM, струменева система маркування Wolke m600, а також декілька камер та систем інспекції для контролю якості друку, етикеток та упаковок. Дефектна продукція автоматично виявляється та відбраковується. Управління здійснюється за допомогою декількох сучасних промислових сенсорних панелей з графічною візуалізацією обладнання. ПЛК (програмований логічний контролер) має систему управління рецептами, систему управління користувачами, діагностику несправностей, пам’ять повідомлень, а також сучасну сервоприводну техніку з комунікацією EtherCAT для точних і надійних виробничих процесів. Уся лінія повністю закрита кожухом і оснащена замикаючими захисними дверцятами, аварійною зупинкою, системами безпеки, а також оптичними сигнальними стовпчиками, що відповідає високим вимогам до безпеки оператора та обладнання. Технічні характеристики: Виробник: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Рік випуску: 2012 Iodpszmp Tqsfx Abvoti Номери машин: 110362L0 / 110363L0 Конструкція обладнання: 2 машинних модулі Робоча напруга: 400 В змінного струму Частота: 50 Гц Потужність модуля 1: 6 кВт Потужність модуля 2: 3 кВт Тиск повітря: 6 бар Ступінь захисту шафи: IP44 Обсяг поставки включає повну лінію для пакування з пристроєм для розкриття коробок, лінією для розміщення та пакування, збірним пакувальником, пристроєм для закривання коробок, транспортними та роликовими конвеєрами, контрольною вагою, системами маркування та нанесення етикеток, камерами та системами інспекції, шафами керування, а також наявну технічну документацію, включаючи електричні схеми, пневматичні схеми, креслення та специфікації. Обладнання знаходиться в дуже доглянутому стані та наразі встановлено на фармацевтичному підприємстві. Огляд можливий за попереднім погодженням. Відеоролики, додаткові технічні документи, а також інформація про демонтаж, пакування та доставку по всьому світу надаються за

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Діаметр пиляльного диска 360 / 400 / 425 мм Діаметр різу 10 - 140 мм Швидкість різу 8 - 150 м/хв Витрати охолоджувальної води макс. 40 л/хв Висота подачі матеріалу 950 мм Вільний прохід між стійками 680 мм Управління Siemens Simatic Загальна потужність 28 кВт Вага машини близько 4,2 т Itjdpevzt Eqefx Abvei Габаритні розміри бл. 2,8 x 1,8 x 2,2 м Конструкційні сталі, нержавіючі сталі, інструментальні сталі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Iedpfx Absy Sw I Nsvoti Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.