Придбати Traub Multi-Stone 520 б/у (7 920)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Traub TNX 65/42 Токарно-фрезерний центр Виробництво: 2007 рік Серійний номер: 7060107 Введення в експлуатацію: 2010 рік Система керування TX 8i-S (контролер на базі Mitsubishi/Traub з приводами і двигунами Mitsubishi) 15 CNC-осьових каналів (4) револьверних головки X-Y-Z з 10 позиціями кожна. До 20 інструментів у шпинделі кожної револьверної головки Головний і контршпиндель з проходом 65 мм (контршпиндель обладнаний системою промивки охолоджувальною рідиною) Педальний керований затиск/розтиск патрона шпинделя Серво-привід приймача портального типу Гідравлічний поворотний пристрій з пневматичними захоплювачами для готових деталей і залишків прутка Конвеєр для відведення готових деталей Паперовий стрічковий фільтр охолоджувальної рідини RESY Бак охолоджувальної рідини Knoll із холодильним температурним контролером BKW Високонапірний насос охолоджувальної рідини 20 Бар та низьконапірний насос 8 Бар Транспортер стружки Knoll Магазин автоматичної подачі прутка FMB Turbo 5-55 (новий у 2010 році) 2 тримачі для одинарних токарних різців 2 тримачі для подвійних токарних різців 1 тримач для відрізки 1 підвищено-обертовий подвійний радіальний тримач для свердлильних патронів ER 1 підвищено-обертовий радіальний тримач для свердлильних патронів ER 4 радіальні живі тримачі для свердлильних патронів ER 1 радіальний живий тримач для фрез End Mill 1 кутовий регульований живий тримач для свердлильних патронів ER 2 радіальні живі тримачі для торцевих фрез 2 осьові живі тримачі для фрез End Mill 6 осьових живих тримачів для свердлильних патронів ER 43 додаткових тримачі для інструменту за окремим списком (див. додаток) Головний патрон-цанга Hainbuch Gsdpfxeq Npqmo Ac Ujuc Дводзьобий патрон Rohm для контршпинделя 2 комплекти запасних гвинтових пар осі Z із підшипниками.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. Gujdpfx Aceq N U Dus Ujc - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Ударна дробарка — це високоефективна дробарна машина, яка широко застосовується у гірничій, цементній, будівельній галузях та сфері переробки вторсировини. Вона призначена для подрібнення матеріалів шляхом використання енергії удару, а не тиску, що робить її ідеальною для середньотвердих і м’яких матеріалів, таких як вапняк, гіпс, вугілля та бетонні заповнювачі. Здатність отримувати однорідний, кубоподібний зерновий склад забезпечує перевагу цього виду дробарок для виробництва інертних матеріалів та тонкого дроблення. Принцип роботи Ударна дробарка працює за простим, але ефективним принципом: матеріал подається у дробильну камеру та піддається ударам високошвидкісних бил, закріплених на роторі. Кінетична енергія ротора передається матеріалу, який руйнується при зіткненні з ударними плитами (також відомими як відбивні плити). Подрібнений матеріал відбивається всередині камери для повторних ударів, поки не досягне заданого розміру і не вийде через випускний отвір. Процес включає: - Первинний удар: матеріал вдаряється билами та відкидається на ударні плити. - Вторинний удар: відбиті уламки повторно стикаються з ротором або іншими частинками, досягаючи більш тонкого подрібнення і кращої форми зерна. Конструктивні особливості Ударна дробарка складається з кількох основних вузлів, що забезпечують ефективну роботу та довговічність: - Роторний модуль: основний вузол із билами, що створюють високошвидкісне ударне навантаження. - Ударні плити (апрони): регульовані елементи, які формують робочий зазор та розмір готового продукту. - Вхідний і вихідний отвори: забезпечують плавну подачу й рівномірне вивантаження матеріалу. - Рама та корпус: важкозварна конструкція, що забезпечує стабільність і стійкість до вібрацій. - Регулюючий пристрій: гідравлічна або механічна система для встановлення зазору між ротором та ударними плитами. - Захисний механізм: гідравлічна система відкривання для швидкого доступу під час обслуговування та запобігання перегрузці. Технічні характеристики: - Розмір подачі: ≤500 мм - Розмір вивантаження: 0–60 мм (регулюється) - Продуктивність: 30–800 т/год Gjdpfxsv E Ddlj Ac Ujuc - Потужність електродвигуна: 45–560 кВт - Оберти ротора: 500–1500 об/хв Переваги конструкції: - Висока ефективність дроблення: швидкісний ротор та оптимізована камера забезпечують сильний ударний вплив і високий коефіцієнт подрібнення. - Відмінна форма зерна: отримуються кубоподібні й однорідні заповнювачі, придатні для виробництва бетону та асфальту. - Регульований розмір готового матеріалу: гідравлічне або механічне регулювання дозволяє точно контролювати параметри продукту. - Просте обслуговування: змінні біли та футеровки, швидкий доступ через сервісні люки спрощують технічний догляд. - Універсальність застосування: підходить для первинного, вторинного та третинного дроблення в різних галузях. Види ударних дробарок: - Ударна дробарка з горизонтальним валом (HSI): Використовує горизонтальний ротор для передачі ударної енергії. Ідеально підходить для м’яких та середньотвердих матеріалів, широко застосовується у виробництві щебеню та переробці відходів будівництва. Висновок Ударна дробарка поєднує високошвидкісну ударну енергію з міцною конструкцією, забезпечуючи ефективну, надійну та універсальну роботу. Здатність отримувати матеріал правильної форми, регулювати розмір продукту та потреба в мінімальному сервісному обслуговуванні роблять ударну дробарку незамінною частиною сучасних дробильних комплексі

Стан: новий, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Багатоциліндрова гідравлічна конусна дробарка — це вдосконалений тип конусної дробарки, розроблений для підвищення продуктивності та забезпечення кращої якості дроблення у порівнянні з традиційними однециліндровими конусними дробарками. Нижче наведені основні характеристики та інформація про багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки: 1. Конструкція та принцип роботи: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки зазвичай оснащені трьома або більше циліндрами. - Камера дроблення утворена між мантією (зовнішній нерухомий конус) і ввігнутою частиною (внутрішній рухомий конус). - Циліндри керують рухом внутрішнього конуса, забезпечуючи високоефективний і рівномірний процес дроблення. 2. Гідравлічна система: - Кожен циліндр обладнаний власною гідравлічною системою, що дозволяє незалежно керувати камерою дроблення. - Гідросистема використовується для регулювання розміру отвору вивантаження, контролю вирішення пропуску металевих включень та забезпечення захисту від перевантаження. 3. Регульований отвір вивантаження: - Розмір отвору вивантаження легко налаштовується для контролю розміру готового продукту. 4. Автоматизація та система керування: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки часто оснащені сучасними системами автоматизації й керування. - До складу цих систем можуть входити програмовані логічні контролери (PLC) і інтерфейси “людина-машина” (HMI) для зручної експлуатації та моніторингу. 5. Застосування: - Придатні для дроблення твердих і середньої твердості матеріалів у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія, будівельні матеріали та дорожнє будівництво. - Особливо ефективні для дроблення матеріалів із високою твердістю й абразивністю. 6. Переваги: - Вища ефективність дроблення та продуктивність у порівнянні з однециліндровими конусними дробарками. Gsdoq Nd Rbspfx Ac Uouc - Краща форма готового продукту завдяки рівномірності дроблення. - Підвищена надійність і зручність обслуговування. - Покращені параметри безпеки завдяки гідросистемі із захистом від перевантаження. 7. Недоліки: - Ймовірно, вища початкова вартість у порівнянні з однециліндровими моделями. - Може вимагати складнішого обслуговування і ремонту. 8. Моделі та технічні характеристики: - Дробарки представлені в різних моделях, наприклад, серії HPT, HP тощо, кожна з яких має свої специфікації. 9. Виробники: - Багато виробників випускають багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки. Відомі компанії зазвичай пропонують надійне та якісне обладнання. При виборі багатоциліндрової гідравлічної конусної дробарки важливо враховувати специфічні вимоги вашого виробництва, порівнювати характеристики різних моделей і звертати увагу на такі фактори, як потужність, розмір живлення та вимоги до кінцевого продукту. Також рекомендується перевіряти репутацію виробника і відгуки користувачів про конкретну модель.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок Gedpfjq Nyy Eex Ac Ueuc 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. Gujdpfxsq I N Ate Ac Usc 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Guedpfx Aeq Nx Apec Uec Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. Gsdpfx Acoq Ngb De Usuc 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: Gujdpsq Nxz Djfx Ac Usc - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Багатопильний верстат Cosmec SM320 Ширина ланцюга: 320 мм Висота різу: 120 мм Максимальний діаметр пил: 350 мм Основний двигун потужністю 22 кВт Guedpfx Ajzcmlkjc Usc Швидкість подачі регулюється за допомогою варіатора 3 ряди антивідкотних стопорів

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Багатопильний верстат Raimann ProfiRip KM310M Ширина гусениці: 330 мм Guodezcdlhspfx Ac Uec Максимальна відстань між пилами: 310 мм Максимальна висота різу з рухомою пилкою (з притиском): 90 мм Максимальна висота різу з рухомою пилкою (без притиску): 105 мм Розмір пилки макс/мін: 300/250 мм Ширина проходу до 800 мм Головний двигун потужністю 22 кВт Швидкість подачі до 35 м/хв Повернення матеріалу до оператора

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний свердлильний верстат Valentini Можливість свердління отворів під меблеві петлі Gedszbum Hopfx Ac Usuc Пневматична подача свердлильного агрегата Конфігурація шпинделя представлена на фото Потужність двигуна 1,5 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Foliant 520 HP з подавачем Максимальний розмір: 520 x 710 мм Мінімальний розмір: 250 x 350 мм Максимальна швидкість: 15 м/хв Сепаратор Подавач Робоча температура: 80 - 140 °C Guedpfoy Sir Tjx Ac Ujc Доступна відразу

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Gusdpfxsipt Dlo Ac Usc Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2001, Токарний верстат для дерева з ЧПУ Обробляє 3 елементи одночасно Немає контролера Шафа керування без комп'ютера, слід врахувати привабливість пропозиції без керування. Технічна специфікація: Максимальна робоча довжина: 1200 мм Максимальний квадрат: 100×100 мм Guedpfxof Ezgqe Ac Uec 3 елементи обробляються одночасно Програмований шаблон Керування Fagor Розроблений для високої продуктивності.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Багатопильний верстат CML SCA320 + відбір матеріалу Ширина гусениці: 350 мм Gjdpjyf Ah Hefx Ac Usuc Максимальна відстань між пилами: 320 мм Висота різу: 120 мм Діаметр втулки: 70 мм Швидкість подачі: до 36 м/хв Електричне піднімання прижимів Потужність двигуна: 30 кВт CE сертифікат Рік випуску: 2001

Стан: дуже добре (вживаний), Гусенична багатопила Pinheiro Gjdpfxsycvy Rs Ac Usuc

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Багатошпиндельний свердлильний верстат Masterwood K29S Кількість шпинделів: 29 Обороти: 2800 об./хв. Відстань між першим і останнім свердлом: 896 мм Кількість пневматичних притисків: 4 Gedpfjy Atycjx Ac Uouc Відстань між осями шпинделів: 32 мм Максимальна глибина свердління: 80 мм Робочий тиск: 6–7 бар Потужність двигуна: 3 кВт Технічна документація в наявності.

Стан: дуже добре (вживаний), Пневматична свердлильна машина Comec FMC 900 3M + CA Автоматичне завантаження з магазину Кількість шпинделів: 3 Максимальна довжина елемента: 900 мм Максимальна ширина елемента: 100 мм Максимальна відстань свердління: 800 мм Продуктивність свердління залежно від довжини матеріалу: 500-1100 шт/год Застосовується для великих серій виробництва стільців, ліжок, дитячих ліжечок, а також складових частин іншої меблів. Guedpfx Aoyb R T Noc Usc

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 8017 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - ширина гусениці: 335 мм - ширина вала: 400 мм - максимальний діаметр диска: 350 мм - діаметр отвору диска: 80 мм - максимальна висота різання: 120 мм - ширина столу зі світлом: 700 мм - довжина столу: 1720 мм зверху: - відкидачі/засувачі - ролик, притискний ковзкий, металевий - відкидачі/засувачі - ролик, притискний ковзкий, металевий - вал з пилами - ковзний вал притискний металевий, 2 шт. знизу: - пневматична напрямна планка - ковзкий металевий ролик - відкидачі/засувачі - гусениця Gsdpfx Ajzcwzpoc Usuc - металевий ковзкий ролик, що виводить - електричне піднімання корпусу 0,35 кВт - ручне піднімання вала з пилами - центральне змащування - плавне регулювання швидкості подачі 1,5 кВт - основний двигун 30 кВт - лазер 3 шт. - підпружинений диск - додаткова втулка для багатопильного - очищення пил - діаметр патрубка відсосу: 260 мм - габаритні розміри (довж./шир./вис.): 2300x2000x2150 мм - вага близько 3000 кг ПЕРЕВАГИ – виробництво Німеччини – підпружинений диск – лазер 3 шт. – очищення пил – додаткова втулка для багатопильного – пневматично регулюється напрямна планка – плавне регулювання швидкості – багатопильний станок вживаний, стан дуже хороший Ціна нетто: 136 900 PLN Ціна нетто: 32 595 EUR залежить від курсу 4,20 EUR (ціни можуть змінюватися залежно від коливань валютного курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Гусенична багатопильна пила SCM M3 Ширина гусениці: 300 мм Максимальна висота різу: 120 мм Потужність основного двигуна: 37 кВт Регульована швидкість подачі на варіаторі: 6-45 м/хв Максимальний/мінімальний діаметр дисків: 350/200 мм Максимальна ширина заготовки: 1000 мм Мінімальна довжина заготовки: 600 мм 3 ряди антизворотних затискачів Діаметр шпинделя: 50 мм Guedem Rg Dgjpfx Ac Uec Діаметр втулки: 70 мм Централізоване змащування гусениці Сертифікат CE Вихідний патрубок відсмоктування: 200 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, На продажі лінія порошкового фарбування Romer. Обладнання 2022 року випуску, мало використовувалося. Використовувалося для фарбування броньованих дверей. До складу лінії порошкового фарбування входить: 1. Піч (двері з обох боків, 5 фарбувальних рейок) Модель: Romer SW Внутрішні розміри: 3000 x 1500 x 2200 мм Піч не має нагрівального пальника, раніше використовувався газовий. За потреби можна встановити газовий або електричний пальник. 2. Витяжна фарбувальна стінка Romer Модель: Romer KPO-3ZN 3. Транспортувальна система Загальні розміри: довжина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 візки по 5 рейок для фарбування. Gedpfx Aeyzw Hwoc Ueuc 4. Траверси з роликами (20 шт.) На даний момент лінія демонтована, готова до транспортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер: 7545 ТЕХНІЧНІ ДАНІ ширина гусениці: 250 мм ширина вала: 220 мм макс. діаметр диска: 300 мм діаметр отвору диска: 60 мм висота різання: 100 мм ширина столу: 650 мм довжина столу: 1460 мм – зверху: 2 ряди храповиків гладкий ковзний вал вал з пилами гладкий ковзний вал – знизу: напрямна храповики гусениця Gjdpfx Aszcmqaoc Usuc 2 види швидкості подачі + плавне регулювання централізоване змащення мотор подачі: 1,2 кВт основний двигун: 21 кВт діаметр патрубка відсмоктування: 180 мм загальні розміри (довж./шир./вис.): 1700x1450x1500 мм вага: близько 1800 кг – Виробництво Італія – Документація DTR – Надійна машина – Багатопильна машина, вживана, у дуже хорошому стані Ціна нетто: 25 900 PLN Ціна нетто: 6 160 EUR (відповідно до курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7878 Gsdpfx Acezcmpij Ujuc ТЕХНІЧНІ ДАНІ - ширина гусениці 220 мм - ширина вала 200 мм - макс. діаметр диска 350 мм - діаметр отвору диска 70 мм - макс. висота різання 120 мм - ширина столу з просвітом 1100 мм - довжина столу 1640 мм - зверху: - ряд собачок/відбійників - 1 притискний металічний ковзний ролик - собачки - притискний металічний ковзний ролик - вал з пилами - 2 притискні металічні ковзні ролики - знизу: - напрямна - собачки/відбійники - гусениця - плавне регулювання швидкості подачі на частотному перетворювачі - двигун подачі 1,1 кВт - головний двигун 29 кВт - центральне змащування гусениці - діаметр патрубка витяжки 180 мм - габаритні розміри (довж./шир./вис.) 2000x1600x1500 мм - вага 1480 кг ПЕРЕВАГИ – італійське виробництво – б/в багатопильна машина – стан дуже добрий Ціна нетто: 27 900 PLN Ціна нетто: 6 643 EUR за курсом 4,20 EUR (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань валютного курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7751 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Ширина гусениці: 250 мм - Робоча ширина валу: 250 мм - Макс. діаметр диска: 300 мм - Діаметр отвору диска: 60 мм - Макс. висота різу: 100 мм - Ширина стола з розширенням: 520 мм - Довжина стола: 1580 мм *Зверху: - 2 ряди фіксаторів - Ковзний металевий притискний ролик - Вал із пилами - Гладкий ковзний металевий ролик Знизу: - Ковзний ролик - Напрямна планка - Фіксатори - Гусениця - Центральне змащення гусениці - Плавне регулювання швидкості подачі - Двигун подачі: 0,75 кВт - Головний двигун: 15 кВт - Діаметр патрубка відсмоктування: 200 мм - Загальні розміри (довж/шир/вис): 1640x1400x1550 мм Gedezcc Rcjpfx Ac Usuc - Вага: 1000 кг ПЕРЕВАГИ – Виробництво Італія – Дуже хороший стан – Багатопильний верстат б/в Чиста ціна: 32 900 PLN Чиста ціна: 7 830 EUR Чиста ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (У разі значних коливань курсу ціна може змінитися)