Придбати Автоматизація Лінії Формування Зі Штабелером б/у (13 573)

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021/2022 Стан: дуже добрий, справний Лічильник: 13 млн конвертів Автоматична лінія для комплектації, вкладання та закриття поштових відправлень/конвертів з можливістю обробки твердих і товстих виробів. - Виробник: CMC S.p.A., Італія - Модель: CMC Smart Mailer / Rigid Mailer Special Технічні характеристики: - Макс. механічна швидкість: до 4000 конвертів/год. - Ширина упаковки: 250–350 мм - Довжина конверта: 280–350 мм, включно з клапаном - Товщина виробу: мін. 2 мм, макс. 25 мм - Рекомендована висота клапана конверта: 50–70 мм Конфігурація: - 2× A15 – електронний подавач бункера для твердих і товстих виробів - A21F – контроль товщини за допомогою фоторезистора - × A14Q – подавачі вкладень - SEP1 – обертовий сепаратор - F15 – високошвидкісний подавач окремих аркушів - A14_Env_L – подавач великих конвертів - Vacuum Belt – вакуумний конвеєр - HM1 – автоматизована система для автоматичного програмування верхнього клапана - RA20_i – конвеєр для збирання виробів - PC_Add Special – програмне забезпечення для контролю друку, зчитування штрих-кодів і роботи з базою даних - 2× SDC – звукоізольований корпус вакуумного насоса - Подавач F15 - Мін. формат: 80 × 110 мм - Макс. формат: 210 × 300 мм - Мін. щільність: 70 г/м² - Макс. товщина: 2 мм - Місткість бункера: до 500 аркушів - Контроль подвійного подавання - Подавач A15 - Довжина виробу: 120–320 мм - Ширина виробу: 100–300 мм - Товщина виробу: 1–25 мм - Призначений також для зшитих і скріплених виробів. - Подавач A14Q - Довжина виробу: 100–210 мм - Ширина виробу: 110–300 мм - Товщина: від 1 аркуша 70 г/м² до 4 мм - Мін. щільність: 70 г/м² - Підключення - Живлення основного контуру: 14 кВт, 400 В, 27 А, 3 фази + N + PE - Допоміжне живлення: 3 кВт, 230 В, 15 А - Стиснене повітря: приблизно 600 л/хв при 6 бар - Необхідне сухе, чисте та безмасляне повітря. - Розміри лінії - Відповідно до креслення розташування, головна частина лінії має довжину приблизно 10 100 мм і максимальну ширину агрегату приблизно 4 300 мм. Розташування позначено виробником як орієнтовне. Опис: Lodjztc Afepfx Anpohl CMC Smart Mailer – це автоматична промислова лінія для розсилки, призначена для комплектації, контролю, вкладання та закриття поштових відправлень. Конфігурація дозволяє обробляти окремі аркуші, вкладення, брошури та більш тверді вироби товщиною до 25 мм. Система оснащена контролем подвійного подавання, зчитуванням карток зі штрих-кодами, управлінням базою даних і автоматичним нанесенням термоклею. Максимальна механічна швидкість становить до 4000 відправлень на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Машина для формування тістових заготовок Altuntas AD-2400 Стандартна комплектація: 50 кг бункер з захисним кожухом Діапазон ваги: 100-600 г або 300-1700 г Регулювання ваги за допомогою рукоятки Дозуючий циліндр із харчового пластику Годинна продуктивність: 2400 штук (для меншої годинної продуктивності, за потреби, необхідно додатково замовити частотний перетворювач) Стрічковий скребок на виході/в кінці стрічки, працює разом зі стрічкою Фільцова стрічка зі скребком Багатонаправляючі поворотні колеса з фіксатором Змащення дозуючого циліндра спереду та ззаду на виході --> Підходить для роботи з м’яким тістом і запобігає прилипанню тіста до вихідного отвору / завдяки цьому машина має більший термін служби Бічні дверцята зі швидкісним замиканням Додаткове обладнання: Lsdpfoz A Snmex Anpohl Великий бункер для тіста (за потреби до 250 кг) Захист бункера у вигляді кабель-кожуха або висувного кришки Автоматичне змащення бункера Частотний перетворювач (для регулювання швидкості стрічки) Моторизоване регулювання ваги Сенсорна панель управління Пневматичний скребок для тіста (для дуже м’якого/липкого або дрібного тіста) Функція подвійного дозування Спеціальні побажання розглядаються за запитом Ми з радістю проконсультуємо вас щодо конфігурації вашої нової машини для формування тістових заготовок!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Endoline SPT стелаж для формування й заклеювання коробок 2017 рік, Endoline 102 формувач коробок у лінії з Endoline SPT заклеювачем коробок, з верхніми та нижніми головками для нанесення клейкої стрічки і бічними притискними ременями, у комплекті запасні ремені й коробки зі стрічкою, мобільний, 1 фаза. Ljdpfx Anjyti Ntspehl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Vemag 712 | Стрічковий тактований конвеєр Виробник: Vemag Maschinenbau GmbH Модель: 712 Серійний номер: 7120301 Рік виробництва: 2021 Живлення: 400-460 В / 3 фази / 50/60 Гц Номінальний струм: 2,7 А Номінальна потужність: 1,9 кВт Вага обладнання: 650 кг Тип стрічки: модульна стрічка / пластик Ширина стрічки: 1000 мм Габаритні розміри: 4850 x 1750 x 970 мм Vemag 712 — це високотехнологічний промисловий тактований стрічковий конвеєр від одного з найвідоміших німецьких виробників обладнання для м’ясної та харчової промисловості. Транспортер 2021 року призначений для точного автоматичного приймання, позиціонування та тактованої передачі сформованої харчової продукції на наступні етапи пакування або подальшої обробки. Lhsdpfxoy Ucg No Anpol Широка, 1000 мм, пластикова стрічка у поєднанні з точним електронним керуванням приводу забезпечує ідеальну інтеграцію цього конвеєра з високопродуктивними порційними лініями, машинами для формування бургерів, фрикадельок, а також лініями для виробництва та автоматичного укладання ковбас чи котлет безпосередньо у лотки. Ключові особливості та переваги: - Функція тактування: Сучасна система керування приводом дозволяє працювати у кроковому / інтервальному режимі. Це забезпечує точне групування виробів і ідеальну синхронізацію з пакувальними машинами. - Вражаюча робоча ширина (1000 мм): Широка стрічка дозволяє одночасно транспортувати декілька рядів продукції, що значно підвищує ефективність всієї виробничої лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16951-3.3, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 22 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, Пропонуємо до продажу вживану машину Eldan Recycling HR162T-33, ELDAN HR 162T-33, рік випуску 1999. Рік випуску: 1999 Потужність: 162 кВт Власна маса: 22000 кг Заводський номер: 895153 Напруга: 3 x 400 В Частота: 50 Гц Продається промисловий гранулятор ELDAN 160 (рік випуску 1999), призначений для подрібнення гуми в процесах переробки. Машина походить з комплексної лінії для переробки шин або кабелів і знаходиться в дуже хорошому технічному стані. МОЖЛИВА КУПІВЛЯ КОМПЛЕКТНОЇ ЛІНІЇ. Lhedpfjzmvclex Anpsl Машина продається в комплекті зі змінними ситами різних розмірів (мінімум близько 8 та 10 мм), конструкцією, приводом та іншим обладнанням, видимим на фотографіях. Пристрій призначений для промислового просіювання та розділення матеріалу. Застосування: ПЕРЕРОБКА КАБЕЛІВ ТА АЛЮМІНІЮ, грануляція гуми, переробка шин, виробництво гранульованої гуми та алюмінію, підготовка матеріалу до подальшого розділення. Переваги: відомий виробник ELDAN Recycling, міцна промислова конструкція, призначений для безперервної роботи, висока надійність, легка інтеграція з існуючою технологічною лінією. Гранулятор може бути проданий окремо або як частина комплексної лінії для переробки шин, яка також доступна для продажу. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Надаємо допомогу при завантаженні. Додаткові фотографії, відео та технічна документація доступні за запитом. Incoterms: EXW – Польща ELDAN GRANULATOR 160 – ПРОМИСЛОВИЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ГУМИ ELDAN Granulator 160 (Рік випуску: 1999) – для продажу. Промисловий гранулятор, призначений для подрібнення гуми та застосування в процесах переробки шин. Машина походить з комплексної лінії для переробки шин і знаходиться в дуже хорошому технічному стані. Застосування: грануляція алюмінію, грануляція гуми, переробка шин, виробництво гранульованої гуми, підготовка матеріалу до подальшого розділення. Ключові особливості: Вироблено компанією ELDAN Recycling, міцна промислова конструкція, розроблено для безперервної роботи, надійний і легко інтегрується в існуючі системи переробки. Гранулятор може бути проданий окремо або разом із комплексною лінією для переробки шин, яка також доступна для продажу. Огляд можливий за домовленістю. Надається допомога при завантаженні. Додаткові фотографії доступні за запитом. Incoterms: EXW – Польща

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Lhjdpfx Aszrgqwenpol Tetra Pak TSA 21

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST35, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Lodpfx Aneznvdrepohl Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Lhodezndtbjpfx Anpel Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Машина для розділення та формування тіста Fortuna Primus K6 Рік виготовлення: 2010 Стан: очищено та перевірено Напрацьовано годин: приблизно 24 500 Lhedpfxsz A Srls Anpsl Продуктивність на одну лінію: макс. 1200 шт. Максимальна загальна продуктивність: 7200 шт./год Діапазон ваги: 35-80 г Вага виробу, швидкість формування та висота камери формування регулюються вручну Притискний валик на розширювальних стрічках Система подачі борошна на вихід тіста У комплекті: набір поршнів для виробництва на 4 та 6 лініях Fortuna Primus – це перевірена часом машина для розділення та формування тіста, яка забезпечує найкращу якість випічки. Вона є експертом з роботи зі складними та тістами, що потребують тривалого бродіння – від м’якого тіста для берлінерів до щільного тіста для брецелів. Навіть холодне або тісто, яке сильно липне, Fortuna Primus обробляє дбайливо та точно. Зручна подача тіста через воронку ємністю 20-25 кг Завдяки зірчастим колесам до системи розділення автоматично подаються невеликі порції тіста Завдяки бережній системі розділення, клітини бродіння залишаються в оптимальному стані Найкращі умови для виготовлення ремісничої випічки найвищої якості Заготовки легко відділяються від барабана навіть при роботі з надзвичайно м’яким тістом без попереднього додавання борошна Легкий доступ до всіх частин машини для зручного очищення та обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Lodpfoy Szcwsx Anpjhl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. Ljdpfxjy Sk T Ej Anpshl /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Ledohz Twwspfx Anpjhl Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Пропонуємо до продажу використану машину GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — це промислова установка, призначена для безперервного грилювання, підсмажування та термічної обробки широкого спектру харчових продуктів. Обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, птахофабрик та рибних цехів, а також для виробників продуктів швидкого приготування, готових до споживання страв і напівфабрикатів, які потребують стабільної та керованої термообробки. Модель GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 виконана у вигляді безперервної лінії грилювання з нержавної сталі. Агрегат оснащений двосторонньою гриль-системою з незалежно регульованими верхньою та нижньою зонами нагріву. Температура верхнього і нижнього грилів регулюється окремо, що забезпечує точне налаштування процесу відповідно до типу продукту, його товщини, структури та бажаного фінального результату. Машина дозволяє піддавати продукти термообробці з обох сторін, гарантуючи рівномірну обжарку, привабливий вигляд поверхні та сталість якості в усіх виробничих циклах. Діапазон температур становить 50–260°C, а регульована швидкість стрічки (від 0,3 до 3 м/хв) дає можливість точно контролювати час грилювання для різних продуктів. TwinGrill обладнаний інтуїтивною панеллю керування та зручним інтерфейсом користувача, що спрощує роботу, моніторинг процесу і налаштування параметрів. Можливість створення та коригування програм обробки забезпечує кращий контроль над процесом приготування і стабільність виробництва. Lhedezicutjpfx Anpel Завдяки гігієнічній конструкції, виготовленню з високоякісної нержавної сталі та системі очищення стрічки установка легко миється і ідеально підходить для використання в харчовій промисловості. Додаткові опції, як знімні пластини гриля та системи збору жиру, полегшують щоденне обслуговування та підтримку чистоти обладнання. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — універсальне рішення для грилювання м’яса, птиці, риби, овочів, формованих продуктів, бургерів, котлет, а також готових страв категорії convenience food. Установка може працювати як автономно, так і як частина виробничої лінії, наприклад, після формування, маринування, панірування чи попередньої обробки продукту. Технічні характеристики: Виробник: GEA CFS Bakel B.V. Модель: TWG 1800/600 Тип: TwinGrill / промисловий двосторонній гриль Заводський номер: 662 Рік випуску: 2011 Корисна довжина робочої зони: 1800 мм Ширина транспортерної стрічки: 600 мм Живлення: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 97 кВт Потужність нагріву: 93 кВт Діапазон температур: 50–260°C Швидкість стрічки / час грилювання: 0,3–3 м/хв Система очищення стрічки: так Виконання: нержавна сталь Вага: близько 2250 кг Сфери застосування: – грилювання бургерів – грилювання котлет і формованих продуктів – обробка курячих філе – виробництво грильованої м’ясної продукції – обробка рибної продукції – грилювання овочів – виробництво готових страв – виготовлення convenience food – лінії для грильованої, запеченої та вареної продукції – м’ясопереробні, птахо- та рибопереробні підприємства – виробничі цехи громадського харчування та кейтерингу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модульна конструкція, що легко адаптується Робоча ширина, орієнтовно, 600 мм Електроживлення 400 В Номінальний струм 16 А Частота 50 Гц, потребує підтвердження Продуктивність до 7 500 виробів/год Програмне керування з сенсорним екраном 50 програмованих режимів Головка Rex, залежно від конфігурації Діапазон ваги від 35 до 85 г з Basic Rex Діапазон ваги від 50 до 110 г з Basic Rex Попереднє ламінування перед ферментацією Попередній ферментатор Опційно – система кондиціонування повітря попереднього ферментатора Змінна станція пресування Опційно – станція поздовжнього розрізання Формувальна станція RR, залежно від конфігурації Формувальна станція WK-RR, залежно від конфігурації Блок для нанесення посипки, залежно від конфігурації Автоматичний розподіл на листи або сітки Потужність приводу від 3,5 до 5,3 кВт Система кондиціонування ферментатора, 4,4 кВт Подача води у ферментатор, максимум 15 л/год при 2 бар Подача води для нанесення посипки, 40 л/год при 2 бар Максимальна висота приблизно 2 640 мм Промислова лінія для випікання булочок, вживана – König Combi Line Вживана лінія König Combi Line – це модульна лінія, розроблена для автоматизації процесів поділу тіста, формування, відпочинку, надання форми та розподілу булочок. Її модульна конструкція дозволяє поєднувати різні модулі відповідно до бажаних продуктів, необхідної продуктивності та організації хлібопекарської лабораторії. Ідентифікаційна табличка визначає це обладнання як Combi Line, вироблене компанією König Maschinen Kft. Номер машини, що відображається, – 06.6.0070. Початок коду конфігурації, здається, відповідає версії шириною 600 мм, але повна конфігурація лінії має бути підтверджена шляхом інвентаризації наявних модулів. Чим ця лінія вирізняється Combi Line базується на модульній архітектурі, що дозволяє виробляти багато форматів виробів з однієї установки. Залежно від конфігурації, вона може включати головку для поділу та формування тіста Rex, попереднє ламінування, попередній ферментатор, станцію пресування, формувальну станцію, блок для нанесення посипки та блок для автоматичного розподілу. Ця модульність полегшує адаптацію лінії до змін у виробництві. Додаткове обладнання може бути додано пізніше без заміни всієї установки. Основні переваги Модульна та адаптована конструкція Автоматизоване виробництво багатьох видів булочок Продуктивність, що може досягати 9 000 виробів на годину Дбайливе оброблення тіста за допомогою головок Rex Програмовані налаштування для різних видів виробів Швидка заміна інструментів для пресування Автоматичний розподіл на листи, сітки або піддони Широкий вибір формувальних та оздоблювальних модулів Система збору посипки, що зменшує втрати Легкий доступ для чищення та обслуговування Вироблювані продукти, залежно від конфігурації Лінійка Combi Line дозволяє виробляти круглі, овальні, пласкі, ламіновані, пресовані, розрізані, скручені або з посипкою вироби. Вона особливо підходить для виробництва булочок для гамбургерів, хот-догів, молочних булочок, кайзерів, корншпіц, декоративних булочок, пончиків, бокадільйос та довгих виробів, таких як напівбагети. Вона може обробляти пшеничне тісто, змішане тісто, тісто з зерновими культурами та різні види дріжджового тіста, за умови їхньої сумісності з головкою для поділу та встановленими інструментами. Ljdpozp H Epsfx Anpshl

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Сушарка для стисненого повітря Ingersoll Rand TS1100W Виробник Ingersoll Rand (виготовлено Parker Hiross S.p.A, Італія) Тип Рефрижераторна сушарка для повітря – промислова версія Промислові застосування • Осушення стисненого повітря в пневматичних системах • Використання у промисловості, що потребує сухого повітря: механічна обробка, фарбування, автоматизація тощо • Захист обладнання, чутливого до вологи Основні технічні характеристики: • Модель: TS1100W • Серійний номер: 3733790002 • Охолодження: водяне • Холодоагент: R407C • Макс. тиск низького боку: 1,9 МПа (275 psi) • Макс. тиск високого боку: 2,8 МПа (406 psi) • Тиск у контурі: 2,6 МПа (378 psi) • Мін./макс. тиск повітря: 4 бар / 14,5 бар • Макс. температура повітря: 60 °C • Робоча температура: від 5 °C до 50 °C • Живлення: 400 В – 3 фази – 50 Гц • Споживана потужність: 15,6 кВт / 27,8 А • Клас захисту: IP44 • Викид оливи: ≤ 0,01 мг/м³ (за належної попередньої фільтрації) • Орієнтовні розміри: ширина 1450 мм • Орієнтовна вага: близько 650 кг • Дата виробництва: Лютий 2009 🧩 Застосування машини Промислова сушарка для повітря Ingersoll Rand TS1100W призначена для видалення вологи зі стисненого повітря на виробничих об’єктах. Вона захищає пневматичні лінії, автоматизоване обладнання й процеси, чутливі до вологи, забезпечуючи надійність та довговічність устаткування. ⚙️ Особливості / Відмінності Lhodpfjxggmnex Anpjl Модель TS1100W вирізняється водяним охолодженням, ідеальним для виробничих приміщень з великим тепловим навантаженням. Витримує підвищений тиск повітря (до 14,5 бар), а холодоагент R407C відповідає сучасним екологічним стандартам. Міцна конструкція дозволяє використовувати апарат у безперервному інтенсивному режимі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Lhjdpezrgrhsfx Anpel Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 3 200 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 3 200 л резервуар для розчинів – 316L – подвійна оболонка – TÜV / PED Модуль G – FAT – 2020 – стан як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Заводський №: BH6761-BH1001 Серійний номер: 1003446 Рік випуску: 2020 Стан: як новий / неробочий Технічні дані Тип продукту: Елюційний / резервуар для розчинів Обʼєм: 3 200 літрів Власна вага: 1 815 кг Матеріал: 1.4404 (AISI 316L) Маркування CE: CE 0036 Тиск в резервуарі Робочий тиск: -1 / +3 бар Тестовий тиск: 4,6 бар Тиск в оболонці (обігрів/охолодження) Lodjykkbxepfx Anpohl Робочий тиск: -1 / +6 бар Тестовий тиск: 10,8 бар Діапазон температур: -20 °C до +150 °C Ємність для тиску згідно PED 2014/68/EU Модуль G – індивідуальна перевірка Нотифікований орган: TÜV SÜD (ідентифікаційний номер 0036) Дозволена кількість циклів навантаження: 7300 / 5475 при діапазоні коливань тиску 3,3 / 4,5 бар TÜV / PED / FAT • Сертифікат відповідності ЄС згідно 2014/68/EU • Номер сертифіката: Z-EU-SI-LJU-20-08-2350154-14124056 • Звіт про випробування в наявності • Гідростатичне випробування успішно проведено • Прийомка TÜV SÜD Industrie Service GmbH • Проведено заводський приймальний тест (FAT) • Індивідуальний приймальний огляд (модуль G) • Повний Turn-Over-Package (TOP) Повна документація в наявності Доступний повний пакет технічної документації, зокрема: • Декларація відповідності ЄС та гарантійні талони • TÜV-сертифікат з актом приймання • Перевірка проекту TÜV та сертифікація • Документація на табличку • Збірні креслення • Детальні креслення • Списки зварювальників і перевірки зварювальних процедур • Робочі зразки • Сертифікати аналізу зварювальних матеріалів • Сертифікати аналізу зварювальних газів • Сертифікат кваліфікації виробника • Звіти про неруйнівний контроль (NDT) • Сертифікати матеріалів (3.1) • Сертифікати калібрування • Звіт про внутрішнє випробування тиском • Контроль точності розмірів • Протокол шорсткості • Звіт про обробку поверхні • Операційні та сервісні інструкції (пристрою та компонентів) Обсяг документації відповідає стандартам проекту для фармацевтичного обладнання. Виконання • Подвійна оболонка для нагріву та охолодження • Повністю з нержавіючої сталі 316L (1.4404) • Внутрішня поверхня з дзеркальною поліровкою • Зварні шви фармацевтичного класу • Патрубки для CIP/SIP • Декілька люків/ревізійних отворів • З'єднання clamp та фланці • Підготовлена інструментація (тиск, температура, датчики) • Промислове виконання проекту • Петлі для підйому краном • Розрахунок тиску згідно PED Стан • Не був у використанні • Складська позиція (проектний надлишок) • Ідеальна внутрішня частина • Без корозії • Без слідів використання • Новий індустріальний стан • Доступний одразу Підходить для • Фармацевтичних розчинів • WFI / PW-систем • Елюція / приготування буферів • Стерильні рідинні процеси • Біотехнологія • GMP-виробничі лінії • CIP-агенти Особливість Це не стандартний бак, а високоякісна проектна продукція BRINOX у справжній фармацевтичній якості із: • Індивідуальним прийомом PED Модуль G • Прийомкою TÜV SÜD • Проведеним FAT • Повною документацією зі зварювання, матеріалів та випробувань • Документованою обробкою поверхні • Виконанням 316L для стерильних застосувань Якість проекту для найвибагливіших GMP-додатків – доступно негайно.

Стан: вживаний, Окантувальний верстат Holzher Arcus 1336/2 Числові програми (ЧПУ) Рідини Фрези для попередньої обробки Нанесення клею, картриджний клей або гранулят Lodpfxjz A Azdj Anpohl Пневматична поперечна гільйотина Притискні ролики Обрізні диски Фрези для обробки верхнього та нижнього краю Фрези для обробки верхнього та нижнього краю R1-R2 Подвійне формування кутів Профільна фреза Плоска фреза Рідини Полірувальна машина Максимальна висота обробки: 60 мм Товщина кромки в рулоні: 3 мм Максимальна швидкість подачі: 18 м/хв Довжина верстата зі вхідним столом: 810 см Верстат все ще перебуває у виробництві, регулярно проходить технічне обслуговування. Можливість перевірки під час роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, з автоматизованою системою подачі заготовок на підйомний стіл, обладнаною 4 високоточними шпинделями, що забезпечує рівномірне розташування стопки на потрібній висоті. Має 4 привідні групи роликів. Розміри підйомного столу: 6000 x 2200 мм. Сторона подачі: зліва (з точки зору оператора). Максимальна висота стопки: 450 мм. Висота підйомного столу в нижньому положенні: визначається. Швидкість підйому та опускання: 0,7 м/хв. Привід підйомного столу: 3 кВт. Привідна група роликів: 4. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ. Корисна довжина різу: 6000 мм. Подача заготовок на підйомний стіл: так. Робоча висота: 950 мм. Виліт пильного диска: 100 мм. Відкриття патрона: 117 мм. Система управління машиною: G Drive RT. Кількість патронів, що переміщуються по осі X: 1. Кількість патронів, що переміщуються по осях X та Y: 1. Кількість нерухомих патронів: 1 шт. Мінімальна товщина матеріалу (з боковою підтримкою): 10 мм. Мінімальна товщина матеріалу (з подачею заготовок на підйомний стіл): 10 мм. Мінімальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 2400x1200 мм. Максимальні розміри плити (з подачею заготовок на підйомний стіл): 5500x2070 мм. Максимальні розміри плити (без подачі заготовок на підйомний стіл): 5800x2010 мм. Система безпеки відповідно до CE: включно. Напруга живлення: 400 В / 50 Гц. КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ. Станина машини: Конструкція станини з сталі зварюється за допомогою дугового зварювання, а потім обробляється на верстатах з ЧПК. Жорстка конструкція станини гарантує високу якість різу при високій швидкості, а також значний термін служби машини. Виліт пильного диска: 100 мм. Потужність двигуна головного пильного диска: 7,5 кВт. Потужність двигуна диска для попереднього розрізу: 2,2 кВт. Діаметр головного пильного диска: 400 мм. Діаметр диска для попереднього розрізу: 215 мм. Швидкість подачі каретки пильного диска: 1-170 м/хв (прямий хід); 170 м/хв (зворотний хід). Привід подачі каретки пильного диска: сервопривід. Діаметр патрубка для відсмоктування тирси знизу (1 шт.): 200 мм. Діаметр патрубків для відсмоктування тирси зверху (2 шт.): 115 мм. Завдяки жорсткій конструкції станини, маса оптимально розподіляється, що запобігає деформації та гарантує абсолютно прямий хід пильного диска. Машинний стіл виготовлений зі сталі з окремими, знімними опорними елементами, виготовленими з високоякісного, зносостійкого матеріалу. Каретка пильного диска рухається по двох круглих направляючих, розташованих горизонтально на одній площині. Великі призматичні ролики (діаметр 86 мм) з пружинними контр-роликами забезпечують плавний лінійний рух, а також дуже низький тиск контакту, що дозволяє практично уникнути зносу каретки пильного диска. Вага та сили, що діють на каретку пильного диска, рівномірно розподіляються на обидві направляючі (50/50) та на кожен окремий призматичний ролик. Каретка пильного диска рухається без використання мастила на направляючих. Обидві направляючі розташовані від лінії різу, за межами безпосередньої зони утворення пилу. Діаметр направляючих стержнів становить 40 мм, що робить їх найбільшими та найбільш стійкими направляючими в цьому секторі. Пневматична система швидкої затискання; для швидкої та зручної заміни інструменту. Ця система надзвичайно надійна в експлуатації, оскільки механічно затискається за допомогою фланця з байонетним замком і пружинною силою, а також розблоковується за допомогою пневматичного швидкого з'єднання. Фланець потрібно повернути приблизно на 10°, щоб зняти його. Завдяки чудовій доступності та тому, що опера Ledezn N Ikepfx Anpjhl

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, # Згинальний верстат ETB 40 – Metal Technics Polska ## Професійний згинальний верстат для обробки листового металу Згинальний верстат ETB 40 розроблено для виготовлення згинів, бортиків, фальців, ребер жорсткості та інших операцій формування листового металу. Завдяки своїй міцній конструкції, високій точності та великому вибору змінних роликів, він ідеально підходить для слюсарно-механічних майстерень, виробництва вентиляційних систем, обробки листового металу, а також промислових виробничих підприємств. Верстат забезпечує швидке та точне виготовлення повторюваних профілів, що підвищує продуктивність і якість виробництва. ## Основні характеристики * Максимальна товщина листового металу: 4 мм * Потужний електромотор потужністю 2,2 кВт * Міцна сталева конструкція * Винос: 300 мм * Точне направлення матеріалу * Підходить для численних операцій згинання, формування бортиків та інших видів обробки * Швидка та проста заміна роликів * Ідеально підходить для вентиляційних систем, виробництва резервуарів, облицювання машин та металоконструкцій * Висока якість виготовлення * Верстат негайно доступний зі складу ## Технічні характеристики * Модель: ETB 40 * Максимальна товщина листового металу: 4 мм * Ширина валків: 165 мм * Винос: 300 мм * Швидкість обертання валків: 15,3 об/хв * Потужність двигуна: 2,2 кВт * Розміри (Д × Ш × В): 1550 × 510 × 1180 мм * Вага: 341 кг ## Сфери застосування ETB 40 чудово підходить для виробництва: * Вентиляційних каналів та формованих деталей * Компонентів систем кондиціонування * Труб та резервуарів * Облицювання машин * Декоративних елементів з листового металу * Бортиків, згинів та профілів жорсткості * Компонентів для автомобільної промисловості та металоконструкцій ## Міцна конструкція Рама верстата виготовлена з міцної сталевої конструкції, що забезпечує високу жорсткість, точність та надійність навіть при інтенсивному промисловому використанні. Lodpfx Ajzkubzjnpehl ## Простота в експлуатації Ергономічна конструкція та інтуїтивно зрозуміле керування забезпечують швидку заміну роликів та просте налаштування для різних операцій формування. Таким чином, ETB 40 підходить як для виготовлення окремих виробів, так і для серійного виробництва. ## Транспортування та обслуговування Ми організовуємо транспортування нашого обладнання по всій Європі, а також до країн, що не входять до Європейського Союзу. Вартість транспортування розраховується індивідуально, залежно від місця доставки. Звичайно, можливий самовивіз верстата з нашого складу в Соколув-Подляському, Польща. Ми пропонуємо професійні технічні консультації, гарантійне та сервісне обслуговування, а також довгострокову технічну підтримку від наших спеціалістів. ## Чому Metal Technics Polska? Metal Technics Polska вже багато років постачає високоякісне обладнання для обробки металу клієнтам по всій Європі. Ми пропонуємо комплексний сервіс – від технічних консультацій до транспортування, введення в експлуатацію та довгострокового післяпродажного обслуговування. Для отримання індивідуальної пропозиції або додаткової інформації зверніться до нашої команди з продажу. Відвідайте також веб-сайт Metal Technics Polska, де ви знайдете повний асортимент обладнання для обробки листового металу, а також актуальні пропозиції та новинки.

Стан: новий, Продається новий мотор-редуктор відомої німецької компанії SEW Eurodrive. Ledpeyv R Nuefx Anpshl Обладнання нове, не використовувалося, зі складу. Ідеальний стан, готове до монтажу та роботи. Технічні характеристики Виробник: SEW Eurodrive Модель: KA67 DT90L4 BMG HF TF ES16 Потужність: 1.5 кВт Обертання двигуна: близько 1410 об/хв Вихідна швидкість: близько 29 об/хв Передавальне число: i 48.77 Напруга: 220/240V і 380/415V Частота: 50 Гц Ступінь захисту: IP65 Клас ізоляції: F Електромагнітне гальмо: BMG Стан Новий, не використовувався Можливі мінімальні сліди зберігання Повністю справний Застосування Транспортери Виробничі лінії Промислові машини Автоматизація Мотор-редуктори SEW Eurodrive — це світовий еталон, що гарантує надійність і тривалий термін служби. Високоякісний продукт Made in Germany.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 685 h, максимальна швидкість: 80 км/год, загальна вага: 11 500 кг, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 9 720 мм, загальна ширина: 2 300 мм, мобільність: мобільний, номер машини/транспортного засобу: 11520, До продажу пропонується вживаний подрібнювач Husmann HFG IV (HFG4), рік випуску 2016. Напрацювання: 1685 мотогодин Усі 60 наконечників молотків були замінені лише кілька мотогодин тому. Деякі запасні молотки ще в наявності та йдуть у комплекті. Усі 8 клиноподібних ременів також були нещодавно замінені. Lhjdpsy Hi D Ssfx Anpol Обидва NOx датчики та датчик AdBlue – нові. Важливе зауваження: зігнутий дишель, тому наразі відсутній дозвіл на використання на дорогах. Продуктивність: 60–100 м³/год залежно від виду матеріалу і завантажувального обладнання Рекомендований макс. діаметр стовбура: 200 мм Серійний номер машини: 11520 Макс. оберти: 1200 об/хв Робоча напруга: 24 В Робочий тиск: 160 бар Потужність: 205 кВт Дозволена повна маса: 11500 кг Опис виробника: МОЛОТКОВИЙ ПОДРІБНЮВАЧ HFG VI "Ці потужні установки Husmann серії “HFG (Husmann-Forstgeräte)” забезпечують рівномірне, дрібне і чисте дроблення завдяки особливій технології удару та розташуванню молотків. Подрібнений матеріал подається до вхідного тримача через просторий приймальний бункер із кованим сталевим ланцюговим конвеєром до подавального валика, а далі – до молоткового ротора. Підпружинений подавальний валик направляється зубчастою рейкою і приводиться в рух великим редуктором гідравлічно. Валик, що адаптується до поданого матеріалу, може додатково керуватись з пульта дистанційного керування та підійматись. Отвір для валиків або пропускна щілина 460 мм гарантує безперешкодну і швидку подачу. Міцний ротор із якісної сталі (1000 кг) завдяки додатковим підсиленням і вдосконаленій конструкції є стійким до руйнування навіть при потраплянні великих сторонніх предметів. На восьми загартованих вісях молотків встановлено 60 вільно розташованих молотків. Швидкозамінна система передбачає кріплення наконечників молотків з твердосплавними вставками до тримача молотка за допомогою болтів. Завдяки великій кількості 50-мм молотків і напряму обертання ротора через дробильну кромку до подавального конвеєра, матеріал оптимально дробиться та стає придатним для компостування. За допомогою плавно регульованої швидкості подачі штовхаючої дошки і подавального валика, яка залежить від навантаження, можна додатково впливати на якість кінцевого продукту та покращувати її. Конструкція ванни ротора і зони викиду дозволяє формування бурту висотою до 2,5 метра. Потужний навісний двигун на 205 кВт добре доступний завдяки великим дверям, що полегшує технічне обслуговування. Зручні елементи управління та захисні пристрої, такі як захист від перевантаження ротора й реверсивна система, є ознаками якості нашої установки. Мобільна дробильна установка має шасі для руху зі швидкістю до 80 км/год, пневматичне гальмування та опціонально доступна у стаціонарному виконанні або з гачковою рамою. HFG IV – це установка для компостування органічних та неорганічних відходів із механічним подаванням." Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Lodpfx Anjzwu Uuepjhl Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Тип машини: Моторизований листогиб (моторовий вальцювальний верстат) Виробник: Bradbury Панель керування: MCE (промисловий електричний щит керування) Напруга живлення: 380 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Повний робочий струм (FLA): 17,6 А Робочий струм головного двигуна: 15 А Відключаюча здатність захисту від короткого замикання: 200 000 А Внутрішня здатність захисту від короткого замикання: 65 000 А Схема електропроводки №: ED3033 Lhsdpfx Anew Dd Iyopel Електричний серійний №: B014541 Застосування машини Вальцювальний верстат Bradbury призначений для згинання та формування листового металу у точні циліндри, конуси або дуги. Використовується у виробництві повітроводів, резервуарів, труб або металевих оболонок і може інтегруватися у профілювальні чи ріжучі лінії. Особливості / Відмінності – Окрема панель керування MCE з електрозахистом високої потужності (200 000 А). – Головний двигун з номінальним струмом 15 А, розрахований на стандартне промислове трифазне живлення. – Повна електрична документація за номером ED3033 для експлуатації та обслуговування. – Сумісний для інтеграції у автоматизовані лінії обробки рулонної сталі Bradbury.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 20 580 h, зусилля пробивання: 41 t, максимальна товщина листа: 2 мм, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2013 році. Ця штампувальна лінія Pivatic PCC80-e TT HT призначена для серійного виробництва деталей з плоского листового металу, має зусилля штампування 400 кН і розрахована на рулон вагою до 5 000 кг. Лінія включає дві штампувальні секції для гнучкого та повторюваного виконання операцій. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування, зверніть увагу на штампувальну лінію Pivatic PCC80-e TT HT, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. • Застосування: Серійне виробництво плоских деталей з листового металу (панелі, кронштейни, корпуси, деталі для електричних шаф тощо), що потребують отворів, вирізів та виїмок • Технологічний процес: Рулон → розмотування → вирівнювання → позиціонування → штампування TT → штампування HT → відрізка деталей → вивантаження/укладання • Технічні характеристики: • Ширина листа: 60–830 мм • Товщина листа: 0,5–2,0 мм (доступна версія для товщини до 4,0 мм) • Максимальна вага рулону: 5 000 кг • Потужність установки: 20 кВт • Джерело живлення: 3 × 400 В + PE • Частота: 50 Гц • Система штампування: • TT (Thick Turret): штампування з ЧПУ зі стандартними інструментами касетного типу для гнучкого виконання отворів/вирізів/контурів • HT (Hard Tool): друга секція штампування, що використовує спеціалізовані інструменти для повторюваних операцій • Вимоги до площі: • Площа основної лінії: 17,5 × 5,5 м • Додатковий простір для відходів: 1,5 м • Додаткова площа для секції HT: 1,55 м Lhodpfx Anozynlxepjl • Стан обладнання: Повністю працездатне та задіяне у виробництві; можливий огляд та випробування Додаткове обладнання • У комплекті: • Візки для позиціонування рулонів • Розмотувач рулонів • Вирівнювач листів • Панель управління для розмотувального/випрямляючого агрегату та візків для рулонів • Головна панель управління • Похилий конвеєр для вибіркового вивантаження продукції • Модуль транспортування та укладання • Система безпеки з нерухомими огорожами та фотоелектричними бар'єрами • Шафа управління з гідравлічним силовим агрегатом • Візки для касет з інструментами • Станція транспортування та зберігання твердого інструменту • Не входить до комплекту: • Штампувальні інструменти • Касети для інструментів • На деяких фотографіях зображено робота