Придбати Автоматизація Лінії Формування Зі Штабелером б/у (13 566)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Технічні характеристики: Поперечно-розрізна лінія з штампувальним агрегатом Напрямок руху стрічки, якщо дивитися з боку оператора: справа наліво Сторона для заміни рулонів, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Сторона, де розташована вирівнювальна машина, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Вихідний матеріал: • холоднокатана стрічка: S320GD; S350GD; S380GD (конструкційна сталь із цинковим покриттям) • сталева стрічка з полімерним покриттям • алюміній Lredpfezzrutjx Aiyst • зазвичай суха поверхня або змащена стандартним маслом • стрічка в плівці • нержавіюча сталь Розмотувальний пристрій: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. Підставка для рулонів Траєкторія подачі рулону розрахована таким чином, щоб між двома рулонами із зовнішнім діаметром 1600 мм залишався простір у 900 мм Завантаження напівавтоматичне Ширина стрічки 200 – 1600 мм Максимальна вага рулону: 16 тонн Діаметр рулону всередині розмотувального пристрою: 508 - 610 мм Діаметр рулону зовні розмотувального пристрою: 900 - 1600 мм Діапазон розширення: 470 – 625 мм Рама машини з можливістю переміщення на лінійних направляючих Розширення гідравлічне Відведення стрічки з розмотувального пристрою автоматичне Автоматичне направлення країв рулону, 4-точкова система Притискний ролик із гумовим покриттям, гідравлічний, розташований по центру стрічки Електричне блокування вертикального та горизонтального рухів Система управління: Концепція управління LBF – Концепція управління LSV SCHULER Поперечно-розрізна ножиця: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулювання зазору розрізу здійснюється за допомогою двигуна Ножицями обрізається початок стрічки під прямим кутом перед обробкою першої деталі виробничої послідовності. Перехідний ролик: Розташування: перехідний ролик розташований перед вирівнювальною машиною Тип: VOMA C1600 N Максимальна ширина стрічки, що проходить: 1600 мм Довжина перехідного ролика: 1050 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Вирівнювальна машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Швидкість вирівнювання: макс. 60 м/хв Швидкість вирівнювання: мін. 5 м/хв Кількість вирівнювальних роликів: 12 шт. Діаметр вхідних роликів: 160 мм Діаметр вирівнювальних роликів: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Автоматичне направлення країв стрічки Підтримуючі ролики для запобігання прогинанню роликів Привід усіх роликів Пристрій для формування петлі: Процес протягування стрічки у напрямку подачі роликів через міст петлі з дистанційним керуванням Автоматичне регулювання петлі для безперервного процесу вирівнювання Глибина петлі під підлогою: приблизно 2 500 мм 4-точкова система направлення за допомогою двох послідовно розташованих направляючих країв стрічки Для підвищення точності подачі, довжина подачі вимірюється за допомогою вимірювального колеса (розташоване перед подавальними роликами) Подача роликів: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Діаметр подавальних роликів: 160 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу над підлогою: 1200 мм Привід верхнього та нижнього роликів: серводвигун через спільну розподільну коробку передач Спеціальне покриття подавальних роликів Максимальне прискорення: 15 м/с² Гальмівні ролики: Гальмівні ролики генерують силу натягу стрічки під час перемотування стрічкового матеріалу з лінії на розмотувальний пристрій Система подачі: гідравлічна Штампувальна головка з приймачем штампувального інструменту NC: Тип: SCHULER HSU-1600 Виконання: подвійний C-подібний ва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, RONDO MLC U – промислова лінія для розкатування тіста Промислова лінія RONDO MLC U для безперервного виробництва листів розкачаного тіста. Особливо підходить для виробництва листкового тіста, круасанів, данських тістечок та інших виробів з листкового тіста. U-подібна конфігурація забезпечує поступове розкатування та формування тіста перед подачею на лінію формування. Виробник: RONDO Модель: MLC U Lsdoz D Ealjpfx Aiyjrt Рік випуску: 2011 Промислова лінія для безперервного розкатування U-подібна конфігурація Супутникові розкатувальні головки Станції для складання/формування Поперечний вал Управління за допомогою сенсорного екрана Пам’ять програм Міцна промислова конструкція Машина повністю справна Стан: деякі конвеєрні стрічки відсутні і їх потрібно замінити перед повним використанням лінії. Решта обладнання повністю справна.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Muller Martini Pony 246 Кількість затискачів для скріплення: 5 Максимальна продуктивність: до 3000 циклів на годину Типова продуктивність: приблизно 1500–2500 книжок на годину Максимальна товщина книжки: до приблизно 40 мм Мінімальна товщина книжки: приблизно 3 мм Спосіб скріплення: термоклеєве збірювання. Формат книжки: Максимальний розмір книжки: приблизно 400 × 240 мм Мінімальний розмір книжки: приблизно 140 × 100 мм Підготовка корінця: фрезерний та шорсткий блок. Характеристики та обладнання: 5 затискачів для скріплення Автоматичний подавач обкладинок Система термоклеєвого нанесення клею на корінець Система термоклеєвого нанесення клею на бічні краї Фрезерний та шорсткий блок Блок для нанесення лінії згину/формування обкладинки Lrsdpoz Dh I Ejfx Aiyst Конвеєр для видачі книжок Система видалення відходів і збору пилу (залежить від конфігурації) Система нанесення клею: термоклеєва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 80 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 50 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 13 000 мм, струм різання: 300 A, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 12 000 мм, тип охолодження: вода, Ось професійний переклад опису товару англійською мовою: Продається: портальний різальний верстат Teknohaus Thermcut 4500 P (для обробки скошеною плазмою та газокисневим різанням). Продається: сучасний, промисловий портальний різальний верстат Teknohaus Thermcut 4500 P, вироблений у 2021 році. Ця система поєднує в собі високоточну технологію скошеного плазмового різання Hypertherm XPR300 та газокисневе різання від IHT Automation, пропонуючи широкий спектр можливостей різання, від тонкого листового металу до обробки товстих плит і формування скосів. Основні характеристики Виробник: Suomen Teknohaus Oy Модель: Thermcut 4500 P Рік випуску: 2021 Напруга живлення: 3 x 400 В Розміри та можливості Площа різання / Розмір столу: 2500 мм x 1200 мм Можливість скошеного плазмового різання: дозволяє здійснювати безпосереднє різання фасок для підготовки зварювання (наприклад, V-, X-, Y- та K-подібні фаски) прямо на плиті. Обладнання та особливості Джерело плазмової енергії: Hypertherm XPR300 (технологія X-Definition, 300 А) Газокисневе різання: різаки IHT Automation / GCE FIT+ зі спеціальною панеллю керування газом (підігрів / пропан / різання / O₂) Lsdpfxezy I S Ej Aiyert Система керування: сучасний блок CNC із сенсорним екраном і фізичними елементами керування Функції безпеки: аварійна система відключення з тросом по периметру столу та повна система маркування безпеки Продуктивність різання (Hypertherm XPR300) Вуглецева сталь: прорізання до 50 мм (з використанням аргону), різання до 80 мм Нержавіюча сталь і алюміній: прорізання до 38 мм / різання 50–75 мм Верстат у відмінному робочому стані та добре обслуговується у виробничому середовищі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія виробництва для приготування нємів від BRETINOV складається з трьох важливих етапів. Вона включає пристрій для розм’якшення рисових коржів, дозатор для начинки та стіл для згортання з формуванням. Таким чином, кожен блок виконує певну операцію, перш ніж передати продукт на наступний етап. Ця конфігурація підходить для азійських підприємств громадського харчування, харчових виробництв та виробників готових страв. Зокрема, вона дозволяє працювати з рисовими коржами та різними рецептами начинки. Крім того, вона покращує стабільність дозування, згортання та кінцевої презентації. Розм’якшення рисових коржів Спочатку пристрій для розм’якшення готує коржі перед дозуванням. Він подає воду, а потім пару, щоб зробити кожен лист більш еластичним. Таким чином, корж стає легшим у згортанні, не ламаючись. BRETINOV розміщує генератор пари поблизу коржа, щоб мінімізувати втрати тепла. Крім того, система точно регулює подачу води. Цей етап залишається важливим, оскільки надто сухий корж може розірватися. І навпаки, надто вологий корж стає важким в обробці. Стабільне дозування начинки Далі, дозатор BRETINOV P007 наносить начинку на розм’якшений корж. На табличці вказано, що цей модуль є дозатором P007, версія 2, виготовлений у 2024 році. Дозуюча головка використовує шнек для переміщення начинки до вихідного отвору. Таким чином, легше контролювати кількість нанесеної начинки. Крім того, BRETINOV розробив цю систему для збереження текстури інгредієнтів і запобігання їхньому роздавлюванню. Змінні насадки також можуть адаптувати форму дози відповідно до рецепту. Згортання та формування нємів Lrsdpfjzpw Etex Aiyjt Нарешті, на стіл для згортання подається корж з начинкою. Він допомагає оператору або механічній системі підігнути краї, а потім скрутити нєм. Цей етап покращує форму продукту та зменшує відмінності між окремими виробами. BRETINOV також використовує системи обдування на своїх автоматизованих модулях. Це запобігає прилипанню вологого коржа під час згортання. Отже, лінія полегшує виробництво нємів зі стабільною формою перед випіканням, заморожуванням або пакуванням. Більш організоване виробництво Усі три блоки працюють у безперервному порядку. Спочатку пристрій для розм’якшення робить корж еластичним. Потім дозатор наносить начинку. Нарешті, стіл для згортання формує продукт. Ця організація зменшує кількість переміщень і повторюваних рухів. Крім того, вона допомагає командам краще контролювати рецепт і презентацію. BRETINOV розробляє свої лінії, щоб зменшити кількість ручних операцій і покращити комфорт операторів. Технічні характеристики: Виробник: BRETINOV Склад лінії: пристрій для розм’якшення P002, дозатор P007, версія 2, і стіл для згортання/формування P003 Пристрій для розм’якшення P002: живлення 380 В, потужність 8 кВт, споживання води 30 л/год, автоматичне очищення стрічки, вага 250 кг Дозатор P007: живлення 220 В, потужність 0,8 кВт, пневматичне живлення, місткість 60 кг, вага 105 кг, серійний номер S594, рік 2024, маркування CE Стіл для згортання/формування P003: живлення 220 В, пневматичне живлення, вага 100 кг Розміри (Д x Ш x В) в мм: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення Lrsdpop Stgnsfx Aiyst ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 194 кВт (263,77 к.с.), тип пального: дизель, експлуатаційна маса: 30 620 кг, стан приводу: 75 відсоток, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 3 656 h, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, кабіна, Hyundai, гусеничний екскаватор, HX300ANL Рік випуску: 2022 Напрацювання: близько 3650 м/г ДВИГУН Cummins B6.7 / STAGE V Потужність двигуна: 260 к.с. (194 кВт) при 2200 об/хв. ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА Електронне керування подачею гідравліки (EPFC) 3 потужні режими, 2 робочі режими, користувацький режим Змінне регулювання потужності Регулювання подачі насосів Регулювання подачі в режимі навісного обладнання Автоматичний холостий хід двигуна Електронне керування вентилятором КАБІНА ТА ІНТЕР’ЄР Кабіна відповідно до ISO стандарту Передній склоочисник з верхньою фіксацією Радіо/USB-програвач Гарнітура для мобільного телефону з USB 12-вольтова розетка (перетворювач 24 VDC на 12 VDC) Електричний сигнал Міцна кабіна зі сталі з оглядом 360° Безпечне, загартоване скло Переднє скло — зсувне Бічне зсувне скло (зліва) Двері з замком Термобокс для обігріву/охолодження Відсік для зберігання Прозорий дах кабіни Сонцезахисна шторка Дверні та кабінні замки — один ключ Джойстик з гідравлічною підсилювачем Регульована по висоті консоль Автоматичний клімат-контроль Кондиціонер та обігрівач Обдув скла Підігрів повітряного забору для легкого запуску взимку ЦЕНТРАЛІЗОВАНИЙ МОНИТОРИНГ 8" LCD-дисплей Тахометр або лічильник добового пробігу/прискорення Індикатор температури охолоджуючої рідини двигуна Автоматичний Power Boost Режими повільного/швидкого руху Автоматичний холостий хід Система попередження про перевантаження Бортова діагностика двигуна Контроль фільтра повітря Еко-індикатори Індикатор рівня пального Індикатор рівня DEF Індикатор температури гідравлічного масла Підігрівач палива Годинник СИДІННЯ Механічно підресорене, з підігрівом Кабіна з ROPS (захист від перекидання) ISO 12117-2 БЕЗПЕКА Головний вимикач акумулятора Камера заднього виду 4 робочі фари спереду (2 на стрілі, 2 на рамі) Звуковий сигнал руху Автоматичне гальмо повороту Система утримання стріли Система утримання рукояті Клапан безпеки циліндра стріли з сигналом перевантаження Три зовнішніх дзеркала Lrjdpfx Aiozdqrpsyst ІНШЕ Знімна сітка радіатора для очищення Знімний бак для зберігання Підігрівач пального Попередній фільтр пального Система самодіагностики Hi MATE (система віддаленого моніторингу) Акумулятори (2 x 12V × 100 Ah) Подвійний гідравлічний контур (для грейфера тощо) Акумулятор для опускання робочого органу ХОДОВА ЧАСТИНА Нижній захист рами (стандарт) Опорні пластини Трьохгребеневі опорні пластини (600 мм) Напрямні гусениць, по 2 на бік Стріла 6250 мм Запобіжні клапани стріли Рукоять 3050 мм Запобіжний клапан рукояті Противага 5100 кг З комплектом ковша Верхня частина для стандартної стріли (моно) 2-х контурна гідролінія (для гідромолота і грейфера), пропорційна Пропорційні лінії для обертання Лінії для швидкознімного з’єднання Довга гусениця, вузька рама Гусеничні ланцюги 600 мм (трьохгребенева пластина), 20 мм, 43 ланки Довге спрямування гусениць Стандартні нижні пластини рами Пропорційний джойстик Пневмопідресорене, з підігрівом сидіння SmartKey + Start/Stop + Автовідключення Радіо та USB Захист від дощу Заправна паливна помпа Стандартне фарбування Стандартні захисні перила Світлодіодні фари спереду на кабіні Світлодіодні фари ззаду Світлодіодна фара на стрілі Кругова камера огляду (AAVM) Сигнал руху Стандартна рама Ламіноване 7 мм вітрове скло Підігрівач пального Централізоване змащення Beka (Європа) Біологічно розкладна синтетична олива Panolin 46 Циклонний попередній фільтр повітря Зі швидкознімним пристроєм З одним ковшем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Пропонуємо вакуумний шприц RISCO RS 503 із пристроєм для формування бургерів — професійний комплект для великих м'ясопереробних підприємств і виробників готових страв. Машина ідеально підходить для виробництва бургерів, котлет, фрикадельок, фаршированих виробів та класичних ковбас, забезпечуючи високу продуктивність, повторювану вагу порцій та відмінну структуру фаршу. Модель RS 503 (2005 рік) оснащена сучасною лінійною м’ясорубкою RS 70, яка подрібнює сировину безпосередньо під час наповнення. Така система гарантує однорідну структуру, кращу консистенцію та вищий вихід готової продукції. Продуктивність шприца досягає 6 500 кг/год, а швидкість порціонування — до 700 порцій за хвилину, що дозволяє обслуговувати лінії з дуже великим навантаженням. Великий бункер об'ємом 350 л розрахований на роботу з візками 200 л, а спеціальна система подачі забезпечує безперервне та рівномірне наповнення камер лопатевого насоса — без порожнин або підсосу повітря. Бургерна приставка, встановлена разом зі шприцем, формує рівномірні котлети з фаршу на конвеєрній стрічці, створюючи повноцінну лінію для виробництва бургерів, готових до подальшої термічної обробки чи пакування. Управління здійснюється за допомогою панелі, яка дозволяє легко налаштовувати параметри: швидкість наповнення та подрібнення, потужність м’ясорубки, розмір порцій, режими роботи та швидке перемикання програм. Завдяки високопродуктивним сервоприводам, шприц RISCO RS 503 швидко інтегрується з іншими пристроями, такими як автоматичні кліпсатори, ділителі, формувачі чи пакувальні системи. Технічні характеристики: Виробник: RISCO Модель шприца: RS 503 Рік випуску: 2005 Живлення шприца: 400 В, 3 фази, 50 Гц Встановлена потужність: 14 кВт Вага шприца: приблизно 1060 кг Продуктивність: до 6 500 кг/год Швидкість порціонування: до 700 порцій/хв Об’єм бункера: 350 л (під візки 200 л) Живлення бургерної приставки: 230 В Lrjdpoym A A Tsfx Aiyet Вакуумний шприц RISCO RS 503 із приставкою для бургерів — ідеальне рішення для виробників, які прагнуть поєднувати високу продуктивність, точне порціонування та формування бургерів в одному надійному комплекті для промислових застосувань у харчовій галузі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P260713253, 𝘼𝙫𝙩𝗼𝗺𝗮𝘁èìçí ﺩﻭ-ﺳﺗﺮîﻧﻧè ﻟіﻧіÿ ﺩﻟÿ ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ ﭘàρκեﺗﻧîї ﺩîﻧîї 1. ﺯàﮔàﻟüﻧà Їﻧﻔîﺮﻣàöіÿ • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – ﻣàøèﻧà ﺩﻟÿ ﻟîﻧіﺗüﺩіﻧàﻟüﻧîﮔî ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – ﻣàøèﻧà ﺩﻟÿ ﭘîﭘɛﺮɛöüﻧîﮔî ﻓﺮﻣùﻭàﻧіÿ Автоматизована високошвидкісна лінія для двостороннього формування, призначена для виробництва масивного дерева, інженерної деревини та ламінату. Лінія виконує точну обробку на всіх чотирьох краях, включаючи профілі з гребенем і пазом та з’єднаннями типу «клік». 2. ﻣàòɛріàﻟè, յàêі ﭘɛﺮɛîﺑﺮàﺑﻟÿÿòü • Масивна паркетна підлога • Інженерна паркетна підлога • Ламінат • Багатошаровий паркет • Декоративні панелі для підлоги 3. ﮔîﻟîﻭﻧі ﺗɛêﻧіöüﻧі ﺧàﺮàêﺗɛﺮèñﺗèêè Параметр Характеристика Тип машини Двосторонній фрезерний верстат / лінія формування Поздовжня машина HOMAG FRP225 Поперечна машина HOMAG FRP226 Максимальна швидкість подачі До 80 м/хв Принцип роботи Безперервна автоматична подача Кількість робочих вузлів 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Загальна кількість робочих вузлів 12 Режим виробництва Безперервний 4. ﻣîñòіﺗü ﻭîﺑﺮîﺑﻟû Параметр Типовий діапазон Товщина 5–25 мм Ширина Індивідуальна конфігурація за запитом замовника Довжина Індивідуальна конфігурація за запитом замовника 5. ﺗɛêﻧîﻟîﮔіöüﻧі îﭘɛﺮàöіії Лінія здатна виконувати: • Поздовжнє формування • Поперечне формування торця Lrsdpfszmrw Sex Aiyst • Обробка гребеня • Обробка паза • Обробка профілю типу «клік» (залежить від оснащення) • Виготовлення мікрофасок • Виготовлення вибіркових пазів • Обрізка країв • Розмірне сортування та калібрування • Чотирьохстороннє формування 6. ﮐîﻧፊﮔùﺮàöіÿ ﻣàøèﻧè HOMAG FRP225 Функція • Поздовжнє формування краю Конфігурація • Шість обробних вузлів • Високочастотні шпинделі • Точні бічні направляючі • Автоматична система притиску • Посилений ланцюговий конвеєр HOMAG FRP226 Функція • Поперечне формування торця Конфігурація • Чотири обробних вузли • Автоматична синхронізація з FRP225 • Точна система позиціонування • Високошвидкісний конвеєр 7. ﭘﺮèﻭîﺩﻧà ñèñﺗɛﻣà • Високочастотні шпинделі • Привід подачі зі змінною швидкістю • Точна ланцюгова транспортна система • Пневматичні притискні ролики • Позиціонування з сервоприводом (залежить від версії машини) 8. ﺗàﮐ îñíàøöɛííÿ • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Типове оснащення: • Фрези для формування профілю • Фрези для вибірки пазу • Фрези для формування фаски • Фрези для вибіркових пазів • Алмазне оснащення (PCD) 9. ﮐîﻧﺗﺮîﻟü ﻣàøèﻧè • Система ПЛК Siemens • Шпинделі з частотним керуванням • Цифрова діагностика машини • Електронне регулювання швидкості подачі 10. ﭘﺮîﺩùêòèâníñòü Параметр Типове значення Швидкість подачі До 80 м/хв Продуктивність Приблизно 1500–4000 м² за зміну* 11. ﺗèﭘîâà ñêëàﺩà ﭘﺮîﺩùêöіÿ ﻟіﻧіії 1. Автоматична система подачі 2. Поздовжній фрезерний верстат HOMAG FRP225 3. Автоматичний перехідний відсік 4. Поперечний фрезерний верстат HOMAG FRP226 5. Контрольна станція 6. Автоматичний штабелер 12. ﮔîﻟîﻭﻧі ﭘɛﺮɛâàﮔè • Висока розмірна точність • Відмінна повторюваність профілю • Висока швидкість виробництва • Швидка заміна оснащення • Безперервна автоматична робота • Підходить для традиційних систем з гребенем і пазом та сучасних систем типу «клік» • Надійна промислова конструкція для великосерійного виробництва ﺗèﭘîâі ﺯàñﺗîñóâàííÿ • Масивна паркетна підлога • Інженерна паркетна підлога • Ламінат • Елітна паркетна підлога • Високоточні системи паркетної підлоги типу «клік»

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПОСИЛАННЯ: MM6423 Комплексна система зважування та пакування, яка раніше використовувалася для пакування замороженого горошку та вегетаріанських продуктів у пакети типу «подушка». Ця система складається з наступного обладнання: 1 x Подаючий конвеєр з вигнутою конструкцією та стрічкою, встановлений на мобільній рамі (зберігається на відкритому повітрі). Дата виготовлення – 2013 рік. Ширина стрічки – 245 мм. 1 x Багатоголовий дозувальний пристрій Yamato Scale Dataweigh (UK) Ltd ADW-514AWCC з 14 головками та поглибленими піддонами. Виробник – Yamato Scale Co., Ltd. Швидкість – до 120 циклів/хвилину (залежить від продукту та ваги). Діапазон зважування – до 1000 г. Ступінь захисту – IP66 (водонепроникний). 1 x Консольна конструкція зі сходами. Габаритні розміри: 5,7 м (довжина) x 2,7 м (ширина) x 2,72 м (висота). Lodpjy Um T Hofx Aiyert 1 x Вертикальна пакувальна машина Gainsborough Engineering Ltd GV2K3, що формує, наповнює та запаює пакети. Виробник – Gainsborough Engineering Ltd. Дата виготовлення – 2013 рік. Запаювальні губки: горизонтальні – 360 мм (ширина) / вертикальні – 420 мм (довжина). Швидкість пакування – до 60 пакетів/хвилина (залежить від розміру пакета). Діапазон розмірів пакетів: найменший – 80 мм (ширина) x 80 мм (довжина) / найбільший – 320 мм (ширина) x 350 мм (довжина). Поставляється з губками для поліетиленової та ламінованої плівки, пакетів із плоским дном і бічними складками, а також із 3 формувальними втулками. Формувальні втулки: для формування пакетів типу «подушка»/з «фін-запаюванням» розміром 130 мм, 220 мм і 270 мм (ширина). 1 x Вихідний похилий конвеєр. Розміри стрічки: 2250 мм (довжина) x 425 мм (ширина). Висота вихідного конвеєра – 1000 мм. У комплект також входять деякі запасні частини. Відеоматеріали надаються за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 904 h, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, виробник контролерів: MITSUBISHI, модель контролера: M730UM, кількість слотів у магазині інструментів: 12, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY був виготовлений у 2023 році. Він має довжину токарної обробки 700 мм та потужний головний шпиндель із максимальною швидкістю 4 000 об/хв. Верстат оснащений 12-позиційною револьверною головкою та вбудованою системою автоматизації для ефективної обробки деталей. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Блок управління: MITSUBISHI M730UM із системою CELOS (MAPPS V) на 21,5-дюймовому мультисенсорному екрані ERGOline Touch- Довжина точіння: 700 мм- Головний шпиндель (шпиндель 1): 18,5/18,5/15 кВт (25 % ED/50 % ED/безперервний режим), 4 000 об/хв, торцева частина шпинделя JIS A2-8, отвір шпинделя Ø91 мм- Патрон головного шпинделя: 10-дюймовий гідравлічний 3-кулачковий патрон (Kitagawa BR10A821, Ø254 мм) з порожнистим затискним циліндром (прохід для прутка Ø80 мм)- Контршпиндель (шпиндель 2): 11/7,5 кВт (25 % ED/постійний режим), 6 000 об/хв, кінцева частина шпинделя JIS A2-5, отвір шпинделя Ø43 мм- Патрон протишпинделя: 6-дюймовий гідравлічний 3-кулачковий патрон (Kitagawa BR06A521E, Ø170 мм) з повним затискним циліндром- Револьверна головка: 12-позиційна револьверна головка BMT60 з приводними інструментами, що обертаються зі швидкістю 10 000 об/хв (потужність 5,5/5,5/3,7 кВт, крутний момент 40/30/14 Нм)- Хід по осі Y: ±50 мм (швидкий хід 10 м/хв)- Система прямого вимірювання по осі X: магнітна лінійна шкала (роздільна здатність 0,01 мкм)- Пристрій налаштування інструменту: ручний поворотний пристрій попереднього налаштування інструменту для шпинделя 1 та знімний пристрій попереднього налаштування інструменту для шпинделя 2- Автоматизація та обробка деталей: вбудований пристрій для захоплення деталей для головного/контршпинделя (розміри до Ø80 мм × 200 мм, максимальна вага 3 кг), конвеєрна стрічка для вивантаження заготовок, пневматичний виштовхувач заготовок (шпиндель 2)- Подавач прутків та інтерфейс: Інтерфейс подавача прутків (для різних виробників) з подавачем Top Automazioni X-Files 380M довжиною 3 м (максимальний діаметр прутка 80 мм)- Система охолодження та фільтрації: Шарнірно-стрічковий конвеєр для стружки (вивантаження з правого боку), насос охолоджувальної рідини високого тиску 0,8 МПа, насосний агрегат INTERLIT з насосом високого тиску 15 бар та подвійним картриджним фільтром, пістолет для подачі охолоджувальної рідини- Допоміжне обладнання та інтерфейси: інтерфейс для уловлювача масляного туману (патрубок Ø150 мм), трифазний автотрансформатор (45 кВА, 400 В/200 В, 50 Гц), подвійний ножний вимикач для керування патроном- Наробочені години верстата (за даними дисплея HMI):- Час роботи верстата в увімкненому стані: 8 120 годин- Час виконання програми головкою 1: 3 751 годин- Сумарний час різання головки 1: 1 904 години Ljdpjzy N Nljfx Aiyort Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: добрий (вживаний), загальна вага: 400 кг, Skinetta ASK 450 Машина для стягуючої бандеролювання Призначення машини Стягуючі бандеролювальні машини серії SKINETTA призначені для щільного обгортання окремих продуктів або груп продуктів поліетиленовою плівкою. На відміну від термоусадочних машин, обгорткова плівка перед запаюванням щільно натягується навколо пакування. Основна перевага цього методу — зниження витрати плівки до 20%. Особливою перевагою запатентованої системи SKINETTA є безступеневе, точне дозування натягу плівки. Зварювання (герметизація) плівки відбувається на мінімальній площі, утворюючи чистий шов з дуже малими напусками. При підключенні термотунелю SKINETTAther або SKINETTAshrink і використанні плівки достатньої ширини, надлишок плівки може бути термоусаджений по боках. Це робить пакування ще більш стабільним та запобігає боковому випадінню окремих продуктів з групових пакувань. Повне закриття пакування шляхом герметизації та бічних згибів можливе з відповідними додатковими пристроями. Лінійка SKINETTA включає 6 базових типів для плівки шириною від 25 мм до 200, 290, 440, 590, 790 і 1250 мм. Для підвищення продуктивності, окрім односмугових версій, доступні також дво-, три- і чотирисмугові моделі. У серії SK (напівавтомат) оператор групує товари на столі машини. Подавання в плівку та подальше бандеролювання активується педаллю або двома руками; можлива подальша повна автоматизація (крім типу SK 200). У серії ASK (повний автомат) продукти автоматично подаються, групуються і бандеролюються за допомогою додаткового обладнання. Модульна система подавання, групування, формування і спеціального оснащення на основі понад 20-річного досвіду дозволяє адаптувати машини до різних завдань замовників зі стандартних випробуваних компонентів. Технічні характеристики Розміри базової машини: Довжина: 1670 мм Lredpfx Aiop U T Ifsyot Ширина: 980 мм Висота: 1700 мм Висота столу: 1700 мм Вага: 400 кг Підключення електроенергії: 400 В Потужність: 6,1 кВт Додаткове оснащення: конвеєрна ланцюгова стрічка Фінансування через наш банк також можливе. komplett-konzept.leasingo.de Інші товари — нові та вживані — ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка — за запитом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). Ledpszv S Uvsfx Aiyort 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Ljdpfxjy Uvhaj Aiysrt Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, 498 ВЖИВАНИЙ Конвекційний духовий шкаф, електричний Miwe Aeromat AE 8.0604. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 90 - довжина 100 - висота 190 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2005 - 8 рівнів для листів розміром 60x40 - живлення: 400 В, 50 Гц - потужність: 15,4 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ: Lrsdpjzrr Uzjfx Aiyjt - функція пропарювання Додаткові платні опції: транспортування. Зазначена ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете: конвекційні печі, печі-візки, печі з полицями, печі для випікання кондитерських виробів, печі для хлібопекарні, електричні печі, масляні печі, газові печі, печі з термальним маслом, хлібопекарське обладнання, пристрої для хлібопекарні, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, машини для виробництва багетів, тістоміси, міксери, валковий прес, машини для формування рогаликів. Якщо ви хочете переглянути нашу повну та актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Різноманітні аксесуари до шліфувального верстата Reishauer NRK для нарізування різьби Оригінал – коробка зі змінними шестернями на підставці, що містить 50 шліфованих змінних шестерень в оригінальній дерев’яній коробці. 26 змінних шестерень (окремо), з них 2 шт. з Z=63, 2 шт. з Z=64 та 1 шт. з Z=72 – оригінальні, усі шестерні мають шліфовані зуби. Аксесуари до шліфувального верстата: 2 регульовані упори 66189-2 + 66189-3 / упорні стійки (1 шт. – неповний комплект) 9 нових фланців для шліфувальних кругів різноманітні нові та не використані шліфувальні круги балансувальний штифт пристрій для формування різьби / пристрій для нарізування різьби / профільна крива шліфувальний пристрій для прес-роликів Ljdpfxoza Dk Se Aiyert різноманітні кулачкові диски / кулачкові криві шліфувальний пристрій виробника Landert Motoren різноманітні масляні форсунки не використана смуга/ захисний екран від бризок Ціна / деталі за запитом. Усі технічні характеристики можуть містити друкарські помилки / неточності. Ми продаємо виключно країнам Європейської спільноти.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Lredpozcf Nbjfx Aiyot Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M134377I2WA, діаметр точіння: 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, максимальна швидкість обертання: 2 500 об/хв, максимальна вага заготовки: 30 кг, загальна висота: 3 300 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна вага: 9 600 кг, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Повністю автоматизований високотехнологічний токарний верстат Hwacheon Hi-TECH з ЧПУ та портальною системою WEKAL, включно з роботом Базова модель: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Рік випуску 2024 | Як новий | Гарантія виробника до 26.03.2027 – передача можлива після узгодження з виробником | Доступний негайно Основні переваги ✓ Рік випуску 2024 ✓ Автоматичний привід дверей ✓ Як новий стан ✓ Інтерфейс робота ✓ Повністю функціональний ✓ Моніторинг ходу інструмента ✓ Високопродуктивна система охолодження ✓ Siemens SINUMERIK з ShopTurn ✓ Фільтр для масляного/емульсійного туману ✓ Вбудований DXF-зчитувач ✓ Повністю автоматизована портальна система WEKAL ✓ Вісь Y ±60 мм ✓ Роликова конвеєрна система WEKAL WRB ✓ Протишпиндель 4 000 об/хв ✓ Модуль робота-маніпулятора ✓ Приводні інструменти до 5 000 об/хв ✓ Повна документація ✓ Модернізація крутного моменту ✓ Регулярне технічне обслуговування з підтверджуючими документами Повністю автоматизована виробнича комірка Установка призначена для автоматизованої обробки круглих заготовок. Робоча зона: • Діаметр 50–300 мм • Вага заготовки до 30 кг Автоматизація WEKAL здійснює подачу та виведення заготовок, що забезпечує економічну роботу з мінімальною кількістю операторів. Портальна система WEKAL WPA • 2-осьова портальна система • Поперечна балка X 7 000 мм • Хід по осі X приблизно 5 500 мм • Хід по осі Z приблизно 1 800 мм • Довжина конвеєра роликової системи WRB 10 000 мм • 20 тримачів заготовок • Модуль робота-маніпулятора зі швидкою системою зміни інструменту Комплектація верстата • Siemens ShopTurn • ProfiNet • Сенсорний екран • DXF-зчитувач • Управління мережевими дисками • Шпиндель з редуктором 22/18,5 кВт • 2 500 об/хв • Вісь Y ±60 мм • Протишпиндель • Приводні інструменти 5 000 об/хв • Модернізація крутного моменту • Охолодження високим тиском • Відсмоктування масляного туману • Промивання кулачків • Продування кулачків • Моніторинг ходу інструмента • Автоматичний привід дверей • Інтерфейс робота Документація та стан Установка перебуває у відмінному стані, як нова, і є повністю функціональною. • наявна повна документація • регулярне технічне обслуговування з підтверджуючими документами • гарантія виробника до 26.03.2027, може бути передана після узгодження з виробником • доступна в короткі терміни Установка може бути оглянута під напругою. Lodpfx Aozhltcoiyjrt В наявності великий вибір аксесуарів (патрони, кулачкові патрони, тримачі інструментів, приводні інструменти тощо). Можливе навчання та інструктаж. Програмування та налаштування ваших деталей можливі. Продаж з заводу. Покупець організовує демонтаж, завантаження та транспортування.

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 800 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо автоматизовану лінію для зважування та пакування, виготовлену компанією BW Packaging Systems (раніше Simionato), введена в експлуатацію у 2014 році. Лінія призначена для автоматизованого дозування, зважування та пакування сухих харчових продуктів, таких як горіхи, сухофрукти, насіння, крупи, кондитерські вироби та інші сипучі продукти. Обладнання в чудовому стані, майже як нове, має менше ніж 1000 годин напрацювання та було повністю відремонтоване. Воно повністю функціональне, готове до негайного використання та виробництва. Система зважування має продуктивність до 80 порцій на хвилину, а періодичний пакувальний модуль працює зі швидкістю до 40 упаковок на хвилину, залежно від продукту та типу пакування. Комбінований металодетектор і контролер ваги, зображені на фотографіях, доступні окремо та не входять до зазначеної ціни. Наявна повна історія технічного обслуговування для кожного окремого модуля лінії, включно з усіма записами про сервісне обслуговування та рахунками-фактурами. Додано повну оригінальну документацію CE для всієї системи, що забезпечує повну простежуваність і відповідність нормам. Lsdpsznlbgjfx Aiysrt Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MF25-26, Закруглювач кутів / Cornerformer MF 25-26 – Гідравлічний, рік випуску 2000 Lrodpfx Asy D A Ekeiyst Пропонується до продажу вживаний, міцний закруглювач кутів (Cornerformer) типу MF 25-26, ідеально підходить для точної обробки листових країв і кутів у металообробці. Технічні характеристики: Тип: Cornerformer MF 25-26 Рік випуску: 2000 Напруга: 400 В / 50–60 Гц Потужність: 2,5 кВт Гідравлічний тиск: 150 бар Об’єм баку: 40 літрів Вага: приблизно 500 кг Виробник: ACF Engineering & Automation GmbH, Австрія Опис: Машина знаходиться у вживаному, справному стані. Відмінно підходить для промислового використання в галузі обробки листового металу, особливо для формування й обробки кутів. Завдяки гідравлічній конструкції забезпечує рівномірну та потужну обробку. Компактна конструкція та міцна збірка гарантують високу стійкість і довговічне використання в умовах виробництва. Особливості: - Надійне промислове виконання - Високий робочий тиск для точних результатів - Легка інтеграція в існуючі виробничі лінії Стан: вживаний, готовий до роботи (див. фото)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 15 794 h, номер машини/транспортного засобу: A3231E0676, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D SL, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, модель лазерного джерела: TruDisk 12001, години роботи лазера: 5 111 h, потужність лазера: 12 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 030 nm, максимальна товщина сталевого листа: 50 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 50 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 40 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 16 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, швидкість позиціювання: 280 м/хв, максимальна вага заготовки: 1 800 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, TRUMPF TruLaser 5030, волоконний лазер (L76), 12 кВт (2024) Високопродуктивний 2D волоконний лазерний різальний верстат, один власник з моменту виготовлення, встановлений у вересні 2024 року. Робоча зона 3000 x 1500 мм, система керування Siemens Sinumerik 840D SL. Використовується у щоденному виробництві та перебуває на гарантійному обслуговуванні TRUMPF з моменту виготовлення. Основні характеристики Номер верстата: A3231E0676 Рік виготовлення: 09/2024 Лазерне джерело: TruDisk 12001 зі системою інтелектуального керування променем Потужність лазера: 12 000 Вт Робоча зона: 3000 x 1500 мм Макс. товщина матеріалу (встановлено пакет для товстих матеріалів): м’яка сталь 50 мм / нержавіюча сталь 50 мм / алюміній 40 мм / мідь 16 мм / латунь 12,7 мм Макс. одночасна швидкість: 280 м/хв Вага верстата (згідно з табличкою): 7650 кг Живлення: 400 В, 3 фази / 50 Гц, 74,0 кВА, 3 x 125 А Напрацювання: 15 794 годин роботи / 5111 годин роботи лазера Lredpfezz Shyex Aiyot Змішування газів Встановлено вбудований змішувач газів – апаратна система змішування для двох газів, з додатковим підключенням для різального газу та дані про суміш газів для різання (N2/O2). Зовнішній блок змішувача не потрібен. Верстат Рамна конструкція. Привід з лінійними прямими приводами. Поздовжній конвеєр. Поперечний конвеєр із нахильним контейнером (зліва). Система охолодження для верстата та лазера (вода/повітря). Освітлення робочої зони. Пілотний лазер. Обладнання для розпилення. Автоматичний змінювач сопел, очищення та центрування. Закрита система керування променем за допомогою оптичного кабелю лазера (LLK). Індикатор стану верстата. Інтегровані електричні шафи. У комплекті пристрій для транспортування та встановлення. Різальна головка Стратегія з однією різальною головкою. Захисне скло з онлайн-контролем стану. Динамічне керування фокусом. Універсальна різальна головка з повністю адаптованою системою лінз. Керування та програмне забезпечення Система керування SINUMERIK, 21,5-дюймовий широкоформатний мультитач-дисплей. Інтегровані технологічні дані. План виробництва. Обробка кількох листів. Довідник зі стану. Довідник з різання. Швидке завершення виробничого процесу. Автоматичне вимкнення. Програмне керування вибором різального газу/тиску. Мікрозварювання. Менеджер онлайн-оновлень. Інтерфейс віддаленої підтримки. Функції та пакети для різання AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, автоматизація інтелектуальних сопел, Smart Rerun. Інтегрована камера для візуального контролю процесу. Пакет для покращення продуктивності Fusion cut, пакет для високошвидкісного різання, пакет для економного високошвидкісного різання, пакет для різання товстих матеріалів, пакет для різання міді, пакет для різання латуні. Змінювач палет / автоматизація Автоматичний змінювач палет у поздовжньому напрямку, макс. вага заготовки 1800 кг на палету (2200 кг на обидві). Інтерфейс LiftMaster Compact підготовлено; обладнання для автоматизованої завантажувальної станції не встановлено. Безпека та система витяжки Маркування CE, Директива ЄС щодо машин. Світлові бар’єри. Закритий захисний корпус із сертифікованими оглядовими панелями дверей зліва та справа. Електрична відкидна криша. Багатокамерна компактна пиловловлювальна установка. Передача даних USB, мережевий інтерфейс RJ45, Central Link, віддалена підтримка, підключення до програмного забезпечення TRUMPF для моніторингу. Встановлення Встановлено на міжповерховій платформі; стал

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Змішувальна установка, спіральний міксер Diosna WH 240 E Premium, гігієнічний дизайн У наявності з середини січня 2026 року Складові частини: 2 x Diosna WH 240 E, спіральний міксер з вивантаженням з дна 1 x Бункер зі шнековим дозатором для обробки залишків тіста та конвеєрної лінії 1 x Підіймальний пристрій HK 300 1 x Ємність із системою транспортування / обробки тіста 1 x Шафа управління У комплекті: захисний огороджувальний паркан Технічні дані: Рік випуску: 2022 Продуктивність по тісту: 1800 кг/год (≥ TA 154, ≤ TA 180) Максимальна продуктивність по тісту за цикл: 240 кг Максимальна продуктивність по борошну за цикл: 150 кг Кількість циклів: 7,50 циклів/год Lrodpfx Ajz A Smioiyot Час циклу / допоміжний час: 8 / 1 хв Максимальний час замішування на один міксер: 11 хв Час завантаження в міксер: 4 хв Управління за допомогою ПЛК з сенсорною панеллю та 19-дюймовим дисплеєм З частотним перетворювачем для ємності та спіралі (швидкість регулюється) З датчиком температури Оздоблення машини: піскоструминна обробка скляними гранулами та мінімізація покриття Міксер призначений для вологого очищення в зоні низького тиску (IP65) Опис установки Зазначена система змішування складається з двох спіральних міксерів HygienicDesign, ємності з транспортувальним пристроєм, автоматичної системи подачі залишків тіста, що включає зважування, і нахильного пристрою з функцією вивантаження. Інгредієнти можна завантажувати в ємність через завантажувальний отвір на кришці міксера. Залишки тіста додаються через відповідні завантажувальні бункери з пневматичними кришками. Через ці бункери також можна додавати інгредієнти вручну. Вивантаження тіста в ємність-візок здійснюється через керований електричним приводом отвір ємності. Спіральний міксер DIOSNA HygienicDesign управляється за допомогою ПЛК, що включає сенсорну панель.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SD1-160-0030, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 7 000 h, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 64 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 220 мм, швидкість роботи: 720 мм/с, швидкість заднього ходу: 720 мм/с, ширина столу: 760 мм, довжина столу: 1 150 мм, висота столу: 940 мм, глибина горла: 410 мм, ширина плита штока: 580 мм, довжина плити штока: 900 мм, таблиця відстаней до поршня: 400 мм, відстань між колонами: 1 300 мм, ємність масляного бака: 70 л, загальна довжина: 2 557 мм, загальна ширина: 2 161 мм, загальна висота: 3 502 мм, загальна вага: 20 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Продається: сервопрес SEYI SD1-160 Ljdpoz Dg I Djfx Aiysrt SEYI SD1-160 – це високопродуктивний сервопрес прямої конструкції, призначений для точного штампування, формування, вирубки та роботи з прогресивними штампами. Завдяки вантажопідйомності 160 тонн, передовій сервотехнології та міцній конструкції рами, цей верстат забезпечує виняткову точність, продуктивність, енергоефективність і гнучкість технологічного процесу. Сервопривод забезпечує можливість повністю програмувати рух пуансона, що дає змогу оптимізувати виробничі цикли, покращити якість деталей, зменшити знос інструменту та знизити споживання енергії порівняно зі звичайними механічними пресами. Він ідеально підходить для автомобільної, електронної промисловості, виробництва побутової техніки та для загальних процесів обробки металів. Верстат має міцну раму прямої конструкції, точну систему направлення пуансона, інтегрований моніторинг зусилля, програмовані криві руху, функції пам’яті для штампів і зручний сенсорний інтерфейс керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Використовується для виробництва панелей дверцят холодильника. Технічні характеристики лінії: Виробник: MAS AUTOMAZIONI SRL Рік виготовлення: 2023 Електроживлення: 400 В (±10%), 50 Гц Стиснене повітря: 4,5–6 бар, точка роси +5°C Час циклу: 10 секунд Час переналагодження: автоматичний Розміри лінії: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Розміри листа: Довжина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Товщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Лінія для формування металевих листів складається з: Lrsdpfxozummqo Aiyot Пристрій для завантаження листів з лазерними датчиками для вимірювання. Пункт пробивання та згинання з 2 комплектами згинальних ножів для різних форм. 2 доступні місця для додаткових пунктів згинання або формування. 2 додаткові пункти пробивання. Загальна кількість виготовлених деталей на сьогодні: 89 963. 2 конвеєри для відходів. Система управління Siemens S7.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для різання металу CORMAK S-200RH – це сучасна напівавтоматична стрічкова пила, розроблена для інтенсивного використання в металообробній промисловості. Вона дозволяє здійснювати різання під кутом від -45° до +60°, забезпечуючи високу точність, повторюваність і продуктивність, навіть при різанні великих перерізів. Машина поєднує в собі точність направляючої системи з автоматизацією найважливіших функцій, таких як підйом і опускання пиляльного полотна та керування гідравлічним затискачем. Основні переваги машини: * Гідравлічне керування рухом пиляльного полотна (вгору-вниз) з плавним регулюванням швидкості опускання. * Функція пам’яті положення пиляльного полотна – автоматичне повернення до заданої висоти. * Рухоме поворотне пиляльне полотно в діапазоні від -45° до +60° з чіткою градуйованою шкалою. * Гідравлічний затискач зі швидким затисканням і можливістю різання профілів і суцільних заготовок. * Пиляльне полотно з масивної чавунної литої конструкції, що забезпечує жорсткість і стабільність роботи. * Високоефективний насос охолоджуючої рідини із замкнутою системою. * Система захисту CE (мікровимикачі, аварійний вимикач). Конструкція та технологія Конструкція пили базується на стабільній сталевій основі з вбудованою гідравлічною системою та резервуаром для охолоджуючої рідини. Пиляльне полотно, виготовлене з суцільної чавунної литої конструкції, забезпечує високу стійкість до вібрацій і скручування, що безпосередньо впливає на якість різання. Напрямні пиляльного полотна, обладнані пластинами зі сплаву твердого металу та роликовими підшипниками, гарантують збереження осьової та прямолінійної точності різання. Високоефективний двигун ABB серії M3V і черв’ячна передача працюють із двома швидкостями різання. Точність і продуктивність Машина дозволяє швидко і з високою точністю різати труби, профілі та суцільні заготовки, навіть дуже малих перерізів (від Ø 5 мм). Автоматизація процесу (опускання, підйом, затискач) значно скорочує час виконання операції та зменшує участь оператора. Вбудована щітка для очищення пиляльного полотна забезпечує підтримку належних умов роботи та подовжує термін служби пиляльного полотна. Застосування Модель S-200RH призначена для виробничих цехів, конструкторських бюро, машинобудівної промисловості та відділів технічного обслуговування. Особливо добре зарекомендувала себе як стрічкова пила для різання труб і профілів у серійному виробництві, а також при виконанні робіт, що потребують високої точності та повторюваності різання. Стандартна комплектація * Панель керування на окремій стійці. * Вбудована гідравлічна система. * Гідравлічний затискач. * Автоматичний підйом і опускання пиляльного полотна з функцією пам’яті положення. * Щітка для очищення пиляльного полотна. * Система охолодження з насосом. * Біметалічне пиляльне полотно. * Технічна документація та декларація відповідності CE. Додаткова комплектація (опції) * Матеріалоподаючі ролики. * Система лазерного позиціювання лінії різу. * Можливість розширення системи вимірювання довжини різу. Напівавтоматична стрічкова пила для різання металу CORMAK S200RH Технічні характеристики Тип: напівавтоматична стрічкова пила Підйом і опускання пиляльного полотна: гідравлічне, плавне регулювання Ljdpfx Aiei D D A Soysrt Швидкість стрічки: 36 / 70 м/хв Діапазон кутового різання: від -45° до +60° Затискач: гідравлічний Мінімальний діаметр різання: Ø 5 мм Мінімальна довжина в затискачі: 30 мм Висота основи затискача: 780 мм Пиляльне полотно