Придбати Автоматизація Лінії Формування Зі Штабелером б/у (13 580)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), ПОВНА ЛІНІЯ ДЛЯ УТИЛІЗАЦІЇ ВІДХОДІВ ДЕРЕВИНИ RUDNICK & ENNERS – Рік випуску 2011 На продаж пропонується повністю укомплектована лінія утилізації деревних відходів марки Rudnick & Enners, рік випуску 2011. Лінія складається з 20 позицій та використовувалася для автоматизованого вивезення, сортування й обробки кромок, тирси та залишків деревини на лісопильному заводі. Установка має модульну конструкцію, демонтується, знаходиться у дуже хорошому стані та доступна одразу. Технічна характеристика – Позиції 1–20 01 – Ланцюговий конвеєр від редуктора, зігнутий, ширина 600 мм 02 – Віброжолоб 1-ї лінії обрізки, довжина 13,0 м, ширина 650 мм 03 – Віброжолоб 2-ї лінії обрізки, довжина 15,0 м, ширина 650 мм 04 – Віброжолоб рамної лінії, довжина 8,50 м, ширина 500 мм 05 – Віброжолоб 1-ї рамної лінії, довжина 10,0 м, ширина 500 мм 06 – Віброжолоб 2-ї рамної лінії, довжина 9,0 м, ширина 500 мм 07 – Віброжолоб рамної роликової дороги, довжина 7,50 м, ширина 500 мм 08 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 11,0 м, ширина 650 мм 09 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 9,0 м, ширина 650 мм 10 – Шнековий транспортер для тирси, довжина 4,0 м, діаметр 300 мм 11 – Транспортерна стрічка до подрібнювача, довжина 3,60 м, ширина 500 мм Lrjdpfxszxk S Ee Aiyot 12 – Транспортерна стрічка для кромок, довжина 11,0 м, ширина 300 мм 13 – Транспортер стрічковий для сміття, довжина 11,60 м, ширина 300 мм 14 – Металошукач 15 – Подрібнювач типу RE-TH 250/700/5, двигун 75 кВт 16 – Подвійний шнек під подрібнювачем, ширина 600 мм 17 – Ланцюговий конвеєр до сита, зігнутий, ширина 600 мм 18 – Сито R&E, довжина 4,0 м, ширина 2,0 м 19 – Ланцюговий конвеєр до полігону, зігнутий, ширина 500 мм / 300 мм 20 – Ланцюговий конвеєр до складу тріски, ширина 600 мм Додаткова інформація: Виробник Rudnick & Enners Рік випуску 2011 Стан: дуже добрий, вживане та демонтоване Наявність: одразу зі складу Місцезнаходження: A-3525 Луґендорф, Австрія Сфера застосування: лісопильні заводи, біомасові установки, деревообробка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Розділювальна машина Koenig Artisan SFC Lrodozvwwpopfx Aiyot - вживана - рік виготовлення 2009 - електронне керування - для приготування чіабатти, хлібців у сільському стилі, хліба та інших виробів із тіста вільної консистенції - обладнання з виробничої лінії - перевірено та очищено - самовивіз зі складу / можлива доставка - ціна за запитом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж комплект обладнання для виробництва напіввологих ласощів для домашніх тварин, побудований на базі двохгвинтового екструдера, призначений для безперервного формування, порціонування та охолодження напіввологих продуктів. Лінія демонтована й готова до відправки. Вона була придбана у постачальника, але не використовувалась у виробництві; однак її конфігурація еквівалентна обладнанню, яке зазвичай працює на діючих підприємствах з виробництва напіввологих ласощів. Ця лінія охоплює ключові етапи, які визначають якість і технологічність напіввологих продуктів: стабільне подавання твердих компонентів у екструдер, контрольоване формування та нарізання, а також ступеневе охолодження для стабілізації текстури й зменшення прилипань/деформації перед фасуванням чи подальшою обробкою. Екструдер — двошнековий, продуктивність до 150 кг/год залежно від рецептури й налаштувань. Формування продукту надзвичайно гнучке, підходить для виготовлення дентальних паличок, сердечок, кісточок, паличок та смужок, а також інших геометрій залежно від комплекту матриць/формуючих насадок і налаштувань різання. Лінія працювала з високом'ясними, беззерновими напіввологими ласощами, а також із вегетаріанськими варіантами; кінцеві характеристики продукту залежать від рецептури, вмісту вологи та технологічних параметрів. Lodpfxsycfw Es Aiyert Сухі компоненти подаються через дозатори з об’ємним або масовим принципом дії безпосередньо в екструдер, що забезпечує більш стабільну екструзію та стабільну форму продукту. Далі нарізання здійснюється ротаційним ножем зі спеціальними вставками для чистого зрізу напіввологих продуктів. Довжина сегмента починається від ~5 мм і може регулюватися; остаточний діапазон залежить від налаштувань і робочої головки різака. Концепція різака гнучка — можлива адаптація чи редизайн під потрібну форму й фактуру для різних продуктів. Після формування й нарізання продукт переміщується через початкову секцію охолодження з вентилятором, а далі — через транспортер-охолоджувач для додаткової стабілізації. Охолодження базується на використанні примусово поданого атмосферного повітря, інтенсивність охолодження контролюється швидкістю транспортера (час перебування) і потоком повітря. Такий дворівневий підхід оптимальний для напіввологих виробів, де необхідна поверхнева стабілізація й стійкість до злипання, деформацій і відмітин при транспортуванні. Важливою відмінністю цієї лінії є змішувальна насадка на виході екструдера для покращення змішування й температурного контролю, а також можливості виробництва двокольорових ласощів (за потреби). У продаж включено і комплект для роботи з рідинами, потрібними для напіввологого виробництва: насоси й резервуари для води, жирів/олій, гліцерину та аналогічних технологічних рідин. Всі компоненти рідинної системи виконані з нержавіючої сталі, що відповідає сучасним санітарним стандартам виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Машина для формування та обробки тіста Lippelt SVI-4DA Рік виготовлення: 2018 Тістовий бункер з попереднім дозатором, місткість приблизно 130 кг тіста Формувальна машина, 4 лінії Дозуючий поршень для малих і великих порцій Діапазон ваги (мала порція): 50-80 г Діапазон ваги (велика порція): 70-115 г Сенсорна панель керування Siemens PLC Ljdpoz A Srxsfx Aiyert З пам’яттю програм Розширювальні стрічки з регульованою шириною розширення Нанесення борошна на розширювальну стрічку З функцією змащування для формування булочок у формі троянди

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, 216 ВИКОРИСТАНА хліборізка Jac. Рік виробництва: 2018. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина: 79, - глибина: 68, - висота: 108. Lsdpfjxwdpuex Aiyert Вказана ціна нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті: хлібопекарські печі, ротаційні печі, секційні печі, кондитерські печі, торгові печі, хлібопекарське обладнання, лінії для виробництва хліба, булочок, тістечок, круасанів, обладнання для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, машини для формування круасанів. Дивіться всі наші оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Lrodpexpiw Usfx Aiyjt Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Lredpfezrgrnsx Aiyjt Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Lredpsyzz Hhjfx Aiyst Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 22 500 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Rofin, модель лазерного джерела: DC 025, потужність лазера: 2 500 Вт, Діаметр труби (макс.): 140 мм, Довжина труби (макс.): 8 500 мм, довжина столу: 8 500 мм, робоча довжина: 8 500 мм, відстань переміщення по осі X: 8 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 95 мм, максимальна вага заготовки: 4 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 17 536 мм, загальна ширина: 4 604 мм, загальна висота: 2 237 мм, Обладнання: Маркування CE, видалення пилу, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, 2006 BLM Adige LT712D Лазер для різання труб Виробник: BLM Adige Модель: LT712D Лазер: Джерело лазера Rofin Sinar серії DC K, потужність 2,5 кВт. Рік: 2006 Вхідна довжина труби: 8 500 мм Вихідна довжина труби: 6 500 мм Стан: Дуже хороший Наробіток: 22 500 годин Доступність: Негайно Даний BLM Adige LT712D 2006 року – це високопродуктивна система для лазерного різання труб з ЧПК, розроблена для точного оброблення профілів з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. LT712D відома своєю надійністю та точністю, є однією з найефективніших середньорозмірних платформ лазерного різання труб, забезпечуючи чистий, повторюваний різ із повною автоматизацією від завантаження до розвантаження. Маючи всього 22 500 годин роботи, верстат знаходиться у дуже гарному стані та був технічно обслуговуваний згідно з OEM-стандартами. Це відмінне рішення для підприємств з металообробки, спеціалістів зі сталевих конструкцій, підрядників та виробників, які шукають високоточний лазер для труб із підтвердженою надійністю. ⭐ Основні технічні характеристики Робочий діапазон і розміри труб Мінімальна довжина труби: 3 200 мм Максимальна довжина труби: 8 500 мм Діаметр круглої труби: Ø12 – Ø140 мм Квадратна труба: розмір сторони 12 – 120 мм Прямокутна / плоско-овальна труба: до 170 мм описаного кола, мін. сторона 10 мм, макс. сторона 140–150 мм Максимальна вага прутка: Лінійно: 15 кг/м Загалом (завантажувач L=8500): 130 кг Габарити верстата та вага Загальна площа (версія L=8500): 17 536 × 4 604 × 2 237 мм (повна система) 13 595 × 4 604 × 2 237 мм (основний корпус) Маса машини: близько 10 000 даН (= 10 тонн) Лазер, ЧПК та автоматизація Управління ЧПК: Siemens Sinumerik 840D Лазер: Rofin DC-K Series Різальний головка: Автофокус з ємнісним датчиком і захистом від зіткнення Робочі осі: Х-переміщення: 8 500 мм Y-переміщення: 400 мм Z-переміщення: 95 мм Ось A: обертання шпинделя Ось A1: обертання підпори Ось V: підтримка прутка по обробній лінії (90 мм) Ось W: підтримка для розвантаження (85 мм) Ось X1: переміщення підпори (610 мм) Завантажувач та розвантажувач Автоматичний завантажувач пучків із системою вирівнювання, вимірювання та подачі по одному Система передачі труб "scimitar" для плавного переходу до обробки Система підтримки труб із ЧПК з 5-ма активними групами підтримки Ledpfjx Ddagex Aiyjrt Інтелектуальний розвантажувач з транспортною стрічкою для коротких відрізків до 300 мм Системи аспірації та охолодження Видалення диму: 2 000 м³/год з високоефективною фільтрацією Охолодження: чилер MTA TAE 121, резерв 260 літрів Гідравліка: бак 25 л, насос 25 л/хв, тиск 70 бар 🟢 Стан та наявність Рік: 2006 Наробіток: 22 500 год (дуже мало для лазера для труб) Стан: Дуже хороший – повністю справний, чистий, добре обслуговуваний Доступність: лютий–березень 2026 р. У комплекті: повний станок, завантажувач, розвантажувач, чилер, документація Чому LT712D – це найкращий вибір: Серія BLM Adige LT визнана еталоном серед лазерних систем для труб. Модель LT712D відзначається: ✔ Виняткова точність різання ✔ Надійна автоматична система завантаження/розвантаження ✔ Якісне лазерне джерело Rofin ✔ Повна ЧПК-контрольованість усіх рухів ✔ Можливість обробки широкого спектра профілів ✔ Міцна промислова конструкція (жорсткість 10 тонн) Оптимальний варіант для металовиробників, які прагнуть підвищити продуктивність, якість і ступінь автоматизації. Примітка: *Технічні характеристики вказані згідно з наявною інформацією, але не гарантуються*

Стан: добрий (вживаний), Різальний стіл Fritsch - вживаний - довжина 3,5 м - 3 різальні вали Lodpfx Aezmu Exoiysrt - обладнання з виробничої лінії - технічний стан – добрий - самовивіз зі складу / можлива доставка - ціна за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Камерний прес – прес для формування тюків Austropressen APV 300, вживаний 🧰 Характеристики продукту • Виробник: Austropressen • Тип: APV 300 • Стан: Вживаний, див. фотографії • Колір: бірюзовий • Рік випуску: 2005 • Розміри: приблизно 1620 x 1260 x 2920 мм • Власна вага: 1650 кг • Сила пресування: 300 кН • Час циклу: 45 секунд • Потужність: 5,5 кВт • Напруга: 400 В (12,5 А) • Вага тюка: 300 - 400 кг 💰 Ціна: 6 290 євро, без ПДВ • Знижка при великому обсязі: за запитом • Вартість доставки: по всій Європі, за запитом • Термін поставки: в наявності • Огляд та самовивіз: можливі в будь-який час за домовленістю Постійно в наявності понад 5000 метрів палетних стелажів від багатьох виробників (Зміни та помилки в технічних даних, характеристиках та цінах, а також попередній продаж дозволені! Див. наші Загальні умови продажу, всі ціни без ПДВ, зі складу.) Lenox Trading – першокласне складське обладнання та важкі стелажі, нові та вживані Опис: Ви шукаєте якісні складські стелажі для придбання? Lenox Trading, з приблизно 100 власними співробітниками, є одним з найбільших постачальників нового та вживаного складського обладнання в усьому регіоні DACH (Австрія, Німеччина, Швейцарія). ⚡ ШВИДКА ДОСТУПНІСТЬ: Ledpfx Aexvy N Ueiyjrt • Понад 10 000 метрів стелажів, які можна швидко доставити • 20 000 м² складських платформ та сталевих конструкцій, доступні негайно • Щотижня 30–50 вантажівок перевозять товари для забезпечення максимального вибору 📦 НАШ АСОРТИМЕНТ (ВИГІДНО КУПУЙТЕ ОНЛАЙН): Незалежно від того, чи потрібні вам палетні стелажі, важкі стелажі, високі стелажі, стелажі з полицями, стелажі для шин або стелажі для контейнерів IBC – ми доставляємо та встановлюємо по всій Європі з нашою власною командою! Включаючи CAD-планування, транспортування, демонтаж та монтаж. 🏭 ПЕРШОКЛАСНІ БРЕНДИ, ВЖИВАНІ ТА З РОЗПРОДАЖІ / ЛІКВІДАЦІЇ: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (Тип MPB, Тип E, важкі стелажі Jungheinrich) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Консольні стелажі (Elvedi Kragarmregale, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 НАШ ДРУГИЙ НАПРЯМОК ДІЯЛЬНОСТІ: ОНЛАЙН-АУКЦІОНИ ТА УТИЛІЗАЦІЯ Під час демонтажу та розчищення ми пропонуємо повноцінний пакет послуг: 1. Загальна закупівля: викуп товарів, обладнання та повних складських запасів, включаючи повне очищення приміщення. 2. Комісійні аукціони: проведення аукціонів від імені замовника. Наш комплексний сервіс виконується власними співробітниками: каталогізація, підготовка приміщення, огляд, видача товарів, логістика, демонтаж та повне очищення. Незалежно від того, чи ви дізналися про нас завдяки важким стелажам, чи шукаєте оцинковані важкі стелажі/важкі стелажні системи – ми гарантуємо найкращі умови. Зв’яжіться з нами для отримання безкоштовної пропозиції!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна вага: 600 кг, Платформа з нержавіючої сталі, площа 9,2 м², зі сходами та поручнями. Ця міцна промислова конструкція відповідає найвищим вимогам щодо гігієни та навантажень і ідеально підходить для використання в харчовій промисловості, фармацевтиці, хімічній промисловості або сільському господарстві. Завдяки вбудованим завантажувальним отворам вона чудово підходить для завантаження матеріалів в розташовані нижче установки, змішувачі або лінії розливу. Технічні характеристики та розміри: Виробник: GRT Projects Рік виготовлення: 2025 (стан – як новий) Загальна площа: приблизно 9,2 м² Lrjdpfxszz H Nfo Aiyet Довжина: 4600 мм Ширина: 2000 мм Висота (платформа): 1750 мм Власна вага: приблизно 600 кг (дуже міцна, важка конструкція) Матеріал: високоякісна нержавіюча сталь (стійка до корозії, легко чиститься та дезінфікується) Комплектація: Безпечна стійкість і підошва: Міцне покриття з нержавіючої сталі з рифленою поверхнею для максимального запобігання ковзанню. З усіх боків – піднятий борт/нижня планка як захист від падіння інструментів або дрібних деталей. Повний захист від падіння: суцільний, міцний поручень з нержавіючої сталі з перилами та середньою планкою. Зручний доступ: у комплекті відповідні сходи з нержавіючої сталі з рифленою поверхнею для запобігання ковзанню та поручнями з обох боків. Завантажувальні отвори: вбудовані завантажувальні отвори в підлозі для безпосереднього завантаження матеріалів. Стан: платформа в чудовому стані, абсолютно як нова (див. фотографії). «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 12 000 кг, вхідна напруга: 415 V, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, Повна лінія Rademaker для виробництва пирогів 2010 року, здатна виробляти до 5280 пирогів з начинкою (з кришками) за годину. Виробник – Rademaker B.V. Максимальна механічна швидкість – до 22 циклів/хвилину. Продуктивність – до 5280 пирогів/годину. Електричні вимоги – 415 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 70 ампер (приблизно). Вага комплексної лінії – 12 000 кг. Ця виробнича лінія складається з наступного обладнання: 1. 2 комплекти оснастки, укомплектовані візками, один комплект для пирогів з діаметром основи 110 мм. 2. Електрична панель керування (з табличкою «ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПИРОГІВ»). 3. Похилий конвеєр з лопатками для завантаження листів тіста. 4. Верхній транспортер для переміщення (використовується для подачі в «STRIPFEEDER»), розташований на висоті 2,4 м вздовж лінії. 5. Rademaker «STRIPFEEDER» з пристроєм для виймання основ для пирогів. 6. Рампувальний блок Rademaker 1 (використовується для формування тіста в основу пирога). 7. Rademaker «ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» з 6 дозуючими каналами, бункером і насосом. Lrjdpfezvmy Hjx Aiyjt 8. Рампувальний блок Rademaker 2 для утрамбування начинки в основи. 9. Rademaker «КОНВЕЄР ДЛЯ ПОДАЧІ КРИШОК» для встановлення кришок на пироги з начинкою. 10. Термостат Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 для регулювання температури водяної ванни, розташованої під основним конвеєром, що утримує основи для пирогів. 11. Рампувальний/маркувальний блок Rademaker для нанесення візерунка на кришку та забезпечення її надійного кріплення до пирога. 12. Вихідний/розвантажувальний конвеєр для пирогів Rademaker. 13. Rademaker «СИСТЕМА ПОВЕРНЕННЯ ТІСТА» для надлишків тіста. 14. Rademaker «ТОЧКОВИЙ ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» для дозування з 5-ма каналами вздовж лінії. 15. Неіменований змішувальний резервуар і насос для яєчної глазурі, встановлені на мобільній рамі. ПРИМІТКИ – ПОКУПЕЦЬ ПОВИНЕН ВИВЕЗТИ ОБЛАДНАННЯ З ОБ’ЄКТА.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична лінія лісопильного виробництва STORTI, рік випуску 2020 Стан – як нова. Повний комплект містить усе необхідне обладнання для монтажу, включаючи сталеві опори, комунікаційні проходи, повітряний компресор із усією системою встановлення. Комплектація лінії: - Станція завантаження колод із ланцюговим транспортером - Багатопильний верстат Storti MP350 - Станція транспортування/сортування зі стрічковим приводом - Ланцюговий транспортер для подачі до багатопилкового верстата - Багатопилковий верстат Storti MP350 - Двопильний верстат із автоматичним позиціонуванням Storti RM500 Вся лінія повністю укомплектована для негайного запуску у виробництво. Lrsdot H Nm Repfx Aiyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Ljdpfx Aszdipueiyort Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: добрий (вживаний), 1 x Дозатор/навантажувач контейнерів Dolav від компанії SF Engineering Дозатор/навантажувач контейнерів Dolav/бункерів із нержавіючої сталі, виробництва компанії SF Engineering, призначений для підйому та нахилу контейнерів із сипучими матеріалами для подальшої переробки, завантаження в приймальні бункери або на виробничі лінії. * Виробник: SF Engineering * Рік випуску: 2016 * Електроживлення: трифазне * Міцна конструкція з нержавіючої сталі * Підходить для роботи зі стандартними контейнерами Dolav / палетними ящиками * Підвищене розташування механізму нахилу/розвантаження Lsdpfx Aisz A Dy Ueyert * Захищена підіймальна рама * Відповідає вимогам для використання у харчовій промисловості

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Frey CLB CAN Порційник/Порціомат для фаршу Виробник: Frey Maschinenbau GmbH Тип: CLB CAN Номер машини: CLB 1471527 Рік виробництва: 2017 Електроживлення: 230 В, 50/60 Гц Потужність: 0,50 кВт Транспортерна стрічка: пластикова Ширина стрічки: (2×) 300 мм Робочий просвіт: 300 × 70 мм Габаритні розміри основного пристрою: 2050 × 700 × 1750 мм Комплектація: 2 порційних пристрої пластикова транспортерна стрічка Ledpfx Aeyah U Usiyort ширина стрічки: 300 мм ширина ножа: 235 мм розміри: 680 × 550 × 1730 мм 680 × 550 × 1470 мм Порціомат для фаршу Frey CLB CAN — це сучасний і точний пристрій, призначений для порціонування м’ясних мас. Завдяки компактній конструкції він забезпечує гнучке використання на виробничій лінії та легке переміщення між робочими станціями. Аппарат гарантує рівномірне й точне формування порцій продуктів різної консистенції, зберігаючи високу повторюваність ваги. Пластикова транспортерна стрічка легко миється та відповідає санітарним вимогам харчової промисловості. Порційник Frey CLB CAN ідеально підходить для виробництва м’ясних виробів: порцій фаршу, бургерів або інших формованих продуктів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300 400 В з пиловим фільтром – це професійний промисловий аспіратор для стружки, розроблений для ефективного видалення забруднень, що утворюються під час обробки деревини та деревних матеріалів. Завдяки трифазному живленню 400 В і використанню фільтра з точністю 2 мікрони, пристрій відповідає вимогам сучасних виробничих підприємств і столярних майстерень. Основні переваги машини Lrodpfez A T Stox Aiyet * Висока продуктивність – 2800 м³/год – ефективне видалення стружки, тирси та пилу з різних робочих місць. * Пиловий фільтр 2 мікрони – самоочисний – ефективне розділення дрібних частинок пилу забезпечує чистіше повітря у виробничому приміщенні. * Трифазний двигун потужністю 1,5 кВт – стабільна та безперервна робота в режимі S1, пристосована до інтенсивного використання. * Металевий збалансований ротор – гарантія тихої, безвібраційної роботи та тривалого терміну служби пристрою. * Компактна конструкція та мобільність – аспіратор не займає багато місця, і його легко переміщати завдяки 4 коліщаткам. * Система швидкого кріплення мішка – зручна заміна поліетиленового мішка без простоїв у роботі. Конструкція та технологія Модель FM300 400 В – це технологічно просунутий столярний аспіратор, який використовує металевий вентилятор з високою ефективністю. Розташування ротора та аеродинамічна форма всмоктувального каналу забезпечують високий вакуум і велику пропускну здатність повітря. Пиловий фільтр, виготовлений у класі 2 мікрони, забезпечує точне розділення пилу, що утворюється під час шліфування, фрезерування або розпилювання деревини, виконуючи функцію пилососа для стружки з підвищеною точністю. Конструкція фільтра є самоочисною, що мінімізує необхідність сервісного обслуговування. Точність і продуктивність Аспіратор FM300 400 В працює зі швидкістю обертання 2850 об./хв, що в поєднанні з продуктивністю 2800 м³/год і стабільним тиском всмоктування дозволяє забезпечити безперервну роботу навіть в умовах високого рівня запиленості. Це надійне рішення для користувачів, які очікують чистоти та продуктивності в одному пристрої. Застосування * Столярні та меблеві майстерні * Лінії обробки деревини на малих і середніх виробничих підприємствах * Видалення тирси та пилу з пилок, фрезерних верстатів, шліфувальних машин, фугувальних і строгальних верстатів * Мобільний вентилятор для стружки в системах локальної аспірації Стандартне обладнання * Пиловий фільтр 2 мікрони – самоочисний * Y-подібний патрубок – 2 x Ø100 мм * Металева мобільна основа з 4 колесами * Поліетиленовий мішок для відходів Додаткове обладнання * Всмоктувальний шланг Ø100 мм * Оцинковані хомути Технічні дані * Продуктивність всмоктування [м³/год] 2800 * Оберти двигуна [об./хв] 2850 * Об’єм мішка [л] 153 * Кількість мішків 1 * Діаметр всмоктувального патрубка [мм] 1 x 130, 2 x 100 * Розміри (довжина x ширина x висота) [мм] 940 x 510 x 1960 * Вага [кг] 64 * Потужність двигуна [кВт] 1,5 * Живлення 3 фази, 400 В * Інструкція (ДТ) ТАК * Декларація відповідності CE так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16951-3.3, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 22 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, Пропонуємо до продажу вживану машину Eldan Recycling HR162T-33, ELDAN HR 162T-33, рік випуску 1999. Рік випуску: 1999 Потужність: 162 кВт Власна маса: 22000 кг Заводський номер: 895153 Напруга: 3 x 400 В Частота: 50 Гц Продається промисловий гранулятор ELDAN 160 (рік випуску 1999), призначений для подрібнення гуми в процесах переробки. Машина походить з комплексної лінії для переробки шин або кабелів і знаходиться в дуже хорошому технічному стані. МОЖЛИВА КУПІВЛЯ КОМПЛЕКТНОЇ ЛІНІЇ. Машина продається в комплекті зі змінними ситами різних розмірів (мінімум близько 8 та 10 мм), конструкцією, приводом та іншим обладнанням, видимим на фотографіях. Пристрій призначений для промислового просіювання та розділення матеріалу. Застосування: ПЕРЕРОБКА КАБЕЛІВ ТА АЛЮМІНІЮ, грануляція гуми, переробка шин, виробництво гранульованої гуми та алюмінію, підготовка матеріалу до подальшого розділення. Переваги: відомий виробник ELDAN Recycling, міцна промислова конструкція, призначений для безперервної роботи, висока надійність, легка інтеграція з існуючою технологічною лінією. Гранулятор може бути проданий окремо або як частина комплексної лінії для переробки шин, яка також доступна для продажу. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Надаємо допомогу при завантаженні. Додаткові фотографії, відео та технічна документація доступні за запитом. Incoterms: EXW – Польща ELDAN GRANULATOR 160 – ПРОМИСЛОВИЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ГУМИ ELDAN Granulator 160 (Рік випуску: 1999) – для продажу. Промисловий гранулятор, призначений для подрібнення гуми та застосування в процесах переробки шин. Машина походить з комплексної лінії для переробки шин і знаходиться в дуже хорошому технічному стані. Lredpfszmvclox Aiyjt Застосування: грануляція алюмінію, грануляція гуми, переробка шин, виробництво гранульованої гуми, підготовка матеріалу до подальшого розділення. Ключові особливості: Вироблено компанією ELDAN Recycling, міцна промислова конструкція, розроблено для безперервної роботи, надійний і легко інтегрується в існуючі системи переробки. Гранулятор може бути проданий окремо або разом із комплексною лінією для переробки шин, яка також доступна для продажу. Огляд можливий за домовленістю. Надається допомога при завантаженні. Додаткові фотографії доступні за запитом. Incoterms: EXW – Польща

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Lodpjzd Uftefx Aiysrt Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 600 мм, Двостійкова гідравлічна преса Hidrobrasil – 40 т – 1 000 × 600 мм – хід 500 мм Пропонується для продажу гідравлічна двостійкова преса (H-рама) виробника Hidrobrasil з регульованим зусиллям пресування від 6 до 40 т. Машина призначена для калібрувальних, монтажних та малосерійних застосувань і відзначається компактною конструкцією, стабільним напрямним механізмом і точною системою керування. Ідеально підходить для гнучких виробничих процесів із часто змінними вимогами. ===== Технічні характеристики та інформація: Гідравлічна двостійкова преса – 40 т Lrsdpsxrby Hofx Aiyot ==== Загальні відомості - Виробник: Hidrobrasil - Модель: Двостійкова преса - Тип конструкції: H-рама / двостійкова преса - Призначення: преса для малосерійного виробництва / калібрувальна преса - Зусилля пресування: 6–40 т (регульоване) - Вага машини: прибл. 3 500 кг - Габаритні розміри (Д × Ш × В): прибл. 2 100 × 1 600 × 3 500 мм ==== Робоча зона - Макс. висота установки: 700 мм - Хід: 0–500 мм (регульований) - Висота столу від підлоги: 800 мм ==== Стіл та повзун - Робоча площа столу: 1 000 × 600 мм - Робоча площа повзуна: 1 000 × 600 мм - Напрямні колони: Ø 100 мм (4 шт.) - Т-пази та отвори: за бажанням замовника ==== Швидкості - Швидкість холостого ходу: 80 мм/с - Швидкість пресування: 9 мм/с - Швидкість зворотного ходу: 90 мм/с ==== Гідравліка та привід - Гідравлічний насос: ASC, 67 + 8 л/хв - Потужність двигуна: 4 кВт - Загальна підключена потужність: прибл. 6 кВт - Робочий тиск: макс. 260 бар - Точність тиску: ± 5 бар - Гідравлічний блок і клапани: Duplomatic - Повітряний і масляний фільтри: Filtrec - Електронний датчик рівня масла - Повітряне охолодження гідросистеми - Регулювання тиску через тискувий вимикач - Гідроагрегат встановлений зверху ззаду ==== Керування та безпека - Керування за допомогою сенсорики - Безпекові світлові сенсори - Захисні дверцята на задній частині - Внутрішнє освітлення робочої зони - Манометр для відображення тиску ==== Електрика - Основне живлення: 400 В AC - Напруга керування: 24 В DC - Частота: 50 Гц - Компоненти: Siemens, Allen Bradley, SICK ==== Електрошкаф - Ступінь захисту: IP54 - Резервне місце: прибл. 30 % - Охолодження: повітряне охолодження - Внутрішнє освітлення: наявне - Перемикач режимів роботи: із можливістю блокування ===== Калібрування, монтажні роботи, малосерійне виробництво, технології формування, гнучке виробництво Гідравлічний прес, двостійкова преса, H-рамний прес, калібрувальна преса, монтажна преса, індустріальний прес Шукаєте гідравлічний прес, адаптований під ваші задачі? Звертайтеся до нас для індивідуальної пропозиції. Наші гідравлічні преси виготовляються згідно з німецькими та європейськими директивами з безпеки машин (Директива 2006/42/ЄС), стандартами EC та нормами ЄС. Наші преси також перевищують канадські та європейські вимоги безпеки, оскільки повністю відповідають національним бразильським нормативам безпеки NR 12, які базуються на цих стандартах. Наша основна перевага – це виробництво спеціального обладнання та автоматизація пресів. Ми пропонуємо індивідуальні гідравлічні преси за несподівано вигідними цінами. Для гідросистем наших пресів ми переважно використовуємо компоненти провідних європейських виробників.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Lrjdpfx Ajy A Ia Deiyet Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Dürkopp Adler 888 - 460522-M CE — це професійна, двоголкова стовпова швацька машина класу M-TYPE, спеціально розроблена для виробництва взуття та галантереї. Основною особливістю є відключаємі голководії, що дозволяє точно прошивати кути без перехрещення стібків. Ключові характеристики та функції: Транспортний механізм: оснащена потрійним транспортом (нижній роликовий, голковий та керований верхній ролик), що забезпечує плавну подачу матеріалів різної товщини. Відключаємі голки: можливість відключення лівої або правої голки (електропневматично), ідеально підходить для виконання привабливих декоративних швів на кутах. Автоматизація: оснащена інтегрованим прямим приводом (Direct Drive) та автоматичними функціями: - Обрізка нитки, - Позиціювання голки, - Автоматичне закріплення стібка (бартак) - Підйом прижимної лапки (ролика) Застосування: переважно для взуттєвих заготовок, виробів зі шкіри та автомобільної оббивки. Технічна специфікація: - Максимальна швидкість шиття: до 3000 стібків/хв (залежно від комплектації) - Довжина стібка: до 4-5 мм - Система голок: 134 LR, розміри від Nm 70 до Nm 160 - Висота підйому ролика: 12 мм - Розташування голок: 3,2 мм Усі функції регулюються через інтуїтивно зрозумілу операторську панель. Ledpfsy Rytrsx Aiyert Машина у ідеальному технічному стані, як нова! Можлива доставка клієнту через кур'єрську службу Raben Додаткова інформація: +48 662 448 730

Стан: вживаний, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Виробник: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Рік виготовлення: 1999 Рік встановлення: 1999 Номінальна напруга: … В Максимальне споживання струму: … А Частота: 50 Гц Необхідний тиск: 6 бар Загальна вага: … кг Рівень шуму: … дБ Гідравлічний тиск для системи заміни фільтрів: Продуктивність екструзії: 1000-1200 кг (обмежена продуктивність фільтра: приблизно 850 кг) Можлива товщина: 1 – 5 мм Максимальна ширина: приблизно 1450-1480 мм Розміри машини: згідно зі схемою. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Складається з: Шнек і циліндр, двигун і система приводу, панель управління та допоміжні системи для подачі сировини, терморегулювання та подальшої обробки. Деталі: Система подачі – 2 силосів. Lredpjzump Eefx Aiyjt 2 металодетектори – елементи дегазації Degacan HE, коекструдер типу BEX-1-150-32-D-V та BEX 45-25E / 89-9436-320 для виробництва листів або рулонів. Основний екструдер складається з 7 зон нагріву та однієї вакуумної зони. Коекструдер складається з 3 зон нагріву/охолодження для контролю полімеру. Далі розташовані 3 календари з контролерами температури. Екструзійна головка – інформація буде уточнена, якщо вона входить до комплектації. Калібрувальна лінія. Система вимірювання товщини Betacontrol Mk1. Радіоактивне джерело видалено. Система обробки поверхні короною Calvatron. Автоматична система зміни рулонів Kalvar Calvtron. Вали та калібрувальний стіл. Машина для відділення листів і бічної обрізки (розрізання) в кінці лінії. Сенсорна панель управління BC. Повний комплект інструкцій з експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 400 кН, діаметр гвинта: 30 мм, відстань між колонами: 250 мм, діаметр колони: 50 мм, хід відкривання: 480 мм, довжина пластини: 450 мм, висота плити: 500 мм, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, Повна лінія для формування пластмас Пресувальний верстат OLEOPRESS OP/Z 40 + Піч 3M OPZ 50 + Терморегулятор PGV Продається повна лінія для формування пластмас, що складається з: Гідравлічний ін’єкційний прес OLEOPRESS OP/Z 40 Промислова електрична піч 3M OPZ 50 Терморегулятор для форм PGV RHC7 Устаткування в робочому стані, огляд можливий на місці. ІН’ЄКЦІЙНИЙ ПРЕС Виробник: OLEOPRESS S.r.l. (Італія) Модель: OP/Z 40 Рік випуску: 1999 Сила затискання: 400 кН (40 тонн) Конфігурація: Горизонтальна – 4 колони Технічні дані: Відстань між колонами: 250 × 300 мм Діаметр колон: 50 мм Максимальний хід відкривання: 480 мм Розміри плит: 400 × 500 мм Потужність нагріву циліндра: приблизно 6–8 кВт Живлення: 400 В – 50 Гц – 100 А – трифазне Тиск повітряної лінії: 10 бар Орієнтовна вага: приблизно 2800 кг Lrjdpfxszpbc Ao Aiyjt ПРОМИСЛОВА ПІЧ Виробник: 3M Forni Industriali (Італія) Модель: OPZ 50 Живлення: 400 В Встановлена потужність: 36 кВт (18 + 18 кВт) Максимальна температура: 650°C Промислова електрична піч для високих температур, призначена для: попереднього нагрівання форм пост-обробки полімеризації термореактивних матеріалів ТЕРМОРЕГУЛЯТОР ДЛЯ ФОРМ Виробник: PGV srl (Італія) Модель: RHC7 Живлення: 400 В Номінальний струм: 28,6 А Відключаюча здатність: 17,6 кА Пристрій для контролю температури форм під час виробничого циклу.