Придбати Аплікатор Захисних Рукавів б/у (423)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, висота стругання: 210 мм, діаметр шпинделя: 30 мм, ширина стругання: 260 мм, робоча висота: 210 мм, загальна ширина: 2 350 мм, загальна висота: 900 мм, загальна довжина: 1 250 мм, видалення стружки: 100 мм, Багатофункціональний верстат SCM MiniMax C260E 5-в-1 Технічна специфікація: • технічний стан – після огляду, машина готова до роботи • виробник – SCM • модель – MiniMax C 260 E • робоча ширина рейсмуса – 260 мм • робоча висота товщинорізу – 210 мм • довжина столів рейсмуса – 1250 мм • двигуни потужністю 3 x 1,5 кВт • машина однофазна (230В) – можливість переобладнання на 3 фази (доплата 2000 злотих) • гальма на двигунах • трьохножовий вал для традиційних ножів • шумозахисні гребінки • ручне регулювання вгору/вниз • оберти валу товщинорізу – 4200 об/хв Tjdpfx Ansx Rb Htsuob • шпиндель фрезера – 30 мм • максимальний діаметр диска – 250 мм • шпиндель дискової пилки – 30 мм • максимальний діаметр пилки – 250 мм • довжина каретки – 90 см • оригінальне фарбування • комплект захисних кнопок • витяжні патрубки – 100 мм • вага приблизно 300 кг • рік випуску – 1998 • габаритні розміри 120 x 235 x 90 см (довж. x шир. x вис.) Додаткова інформація: • представлені фотографії відображають фактичний стан товару • можливість підключення та технічного огляду обладнання на місці

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Siemens, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, модель лазерного джерела: MAX 6 kW mit CE, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, точність позиціонування: 0,3 мм, точність повторюваності: 0,3 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, загальна вага: 8 000 кг, загальна довжина: 8 500 мм, загальна ширина: 3 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Волоконно-лазерний верстат для різання металу 1530, 12 кВт – Огляд Безпека та захист Повністю закритий металевий захисний кожух із дверима та вікнами, стійкими до лазерного випромінювання. Todpjy R I Nhefx Anujb Екологічний та безпечний для оператора. Робоча платформа Двоярусна паралельна платформа: Передній край: лазерне різання. Задній край: завантаження та розвантаження. Відсутність взаємного впливу → вища ефективність роботи. Конструкція машини Рама потужністю 10 кВт: Сегментована витяжка з поетапним керуванням. Відмінне відведення тепла, стійкість до впливу температур. Промислове допоміжне обладнання: кондиціонер, спеціальна система охолодження, підтримання сталої температури й вологості → стабільна робота та довший термін служби. Гарантія точності Рама оброблена на великогабаритному портальному фрезерному верстаті. Промислові напрямні, зубчасті рейки, гвинтові передавачі руху. Повне сервокерування, двосторонній подвійний привід. Висока промислова якість та точність. Німецька монтажна технологія: Прецизійне калібрування за допомогою лазерних інтерферометрів. Тонка обробка деталей, спрощене обслуговування. Управління та ПЗ Система управління FSCUT 6000 (в комплекті). ПАКЕТ ПРОГРАМНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ FSCUT: Зручне, надійне та поширене програмне забезпечення. Підтримка інтелектуальної інтеграції. Професійна програма для розкладання деталей: CypNest (в комплекті). Ключові компоненти Лазерна головка BOCI BLT442 Джерело лазера MAX 6 кВт, CE Водяний охолоджувач HANLI 6 кВт Напрямна TAIWAN DTX 30+20+20 Каркас TAIWAN JT Редуктор Німеччина Techmach 2 камери Сервомотор BOCHU Пропорційний клапан Felton Електроніка SCHNEIDER Потрійний повітряний вхід: азот, кисень, повітря Автоматична система мастила Комплектація 30 захисних лінз, 30 форсунок, набір інструментів. Опціонально: повітряний компресор ARS-30HP-XF-1,6 МПа, пилозбірник 7,5 кВт.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Nordson Asymtek Axiom X-1020 – система дозування рідини: Позиціонування та точність * Система приводу: Лінійна система приводу X-Y з кодованим керуванням та замкнутим контуром управління. * Точність: Висока точність до ± 0,050 мм. * Датчики: Обладнана замкнутими скляними лінійними енкодерами для точного вимірювання положення. [1, 2] * Варіанти дозування та клапанів Tsdpozundkefx Anueb * Сумісність з клапанами: Підходить для передових дозуючих головок, таких як DJ-9000 / DJ-9500 DispenseJet (для безконтактного струменевого дозування) і насосів DP-3000 або DV-7000 Heli-flow. [2, 3, 4] * Контроль процесу: Запатентовані модулі Mass Flow Control (MFC) і Calibrated Process Jetting (CPJ™) для автоматичного вимірювання ваги та регулювання потоку рідини. [5, 6] * Застосування: Оптимально підходить для підкладки flip-chip та CSP, нанесення захисних шарів, прикріплення кристалів і термопаст. [2] Електричні та пневматичні характеристики * Напруга живлення: 180–260 В змінного струму (адаптовано для 200–240 В змінного струму), однофазний, 30 А, 50/60 Гц. * Тиск повітря: Необхідне стабільне подавання стисненого повітря мінімальним тиском 6,2 бар (90 psi). * Нагрівання: Інтегрований нагрів підкладки (попереднє нагрівання, дозування та станція після дозування) для забезпечення стабільного теплового середовища. [5, 6, 7] Розміри та вага * Вага машини: Приблизно від 435 до 490 кг, залежно від конкретної внутрішньої конфігурації. * Сертифікація: Відповідає міжнародним промисловим стандартам, таким як CE, SEMI-S2, SEMI-S8 і SMEMA. [5, 7]

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Система завантаження контейнерів (Fullfiller) призначена для швидкого та рівномірного завантаження гранульованих продуктів і пелет в контейнери ISO. Стандартна продуктивність: до 240 м³/год. Потужність основного двигуна: 11 кВт. Складається з бункера подачі, пристрою для розкидання, додаткової системи вентиляції, електричних панелей, органів управління, платформи, захисних перил і драбини для доступу. Серійний номер: 488981. Tedpfozvcyvex Anujb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: 313406334, Пропозиція 24236 Технічні характеристики: - максимальна робоча ширина 2550 мм - максимальна товщина різу сталь 40 4,0 мм - кут різу 1,30° - позиціонований задній упор 20 – 750 мм - передній кутовий упор і опорні рукави - електричний ножний вмикач - кількість ходів залежно від довжини різу до 34 ходів/хв - привід 400 В / 3 кВт - висота столу близько 850 мм - потреба в місці разом із заднім упором, без передніх опорних рукавів Todpjwd Nu Sefx Anueb близько Ш 3250 x В 1250 x Г 2000 мм - вага близько 3500 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: 941108, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 520 мм, загальна довжина: 2 580 мм, загальна ширина: 1 000 мм, Компактна система витяжної вентиляції з 3 мішками для стружки – БЕЗ вентилятора Номінальна продуктивність повітря: 5000 м³/год з наявним вентилятором – до 7500 м³/год Площа фільтра: 37,5 м² Технологія фільтрації: система AL-KO Opti-Jet, що складається з очищення стисненим повітрям (послідовне управління) та поверхневої фільтрації Об’єм збору стружки: 8 електромагнітних клапанів Вхідний патрубок: NW 355 мм Підключення стисненого повітря: 1", стиснене повітря без масла та води Мінімальна витрата стисненого повітря: 8,5 бар: 1140 л/цикл очищення Робочий тиск: максимум 8,5 бар Підключення для пожежогасіння: 1 x 1 1/2" Габарити (ШхГ) приблизно: 2572 x 981 мм Висота приблизно: 2520 мм Вага без фільтра приблизно: 457 кг JET-очищення: імпульс стисненого повітря, що направляється на внутрішню поверхню фільтра, забезпечує ефективне очищення зовнішніх фільтрувальних рукавів. Просте обслуговування: великі сервісні двері полегшують обслуговування фільтра, додаткові кришки для огляду. Tedpezqan Hofx Anujb Високоякісний фільтрувальний матеріал: поверхневе покриття фільтра, що відштовхує масло та воду, для проблемного пилу (пил лакофарбового покриття, вологий пил), фільтр можна мити. Рівномірне заповнення мішків: регульовані розподільні клапани дозволяють забезпечити рівномірне заповнення мішків. Підходящий вентилятор: див. номер за каталогом 7458, діаметр 250 мм – продуктивність витяжки 5000 м³/год. З вентилятором діаметром 350 мм продуктивність витяжки може досягати 7500 м³/год!!!

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 8 400 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, загальна вага: 3 700 кг, Продається демонстраційна машина Робочий хід X-вісь 600 мм Y-вісь 400 мм Z-вісь 300 мм U-вісь ±50 мм V-вісь ±50 мм Максимальні розміри заготовки 990 x 620 x 295 мм Максимальне навантаження на стіл 550 кг Максимальний конус ± 21º / 100 мм Вага машини 3700 кг Висота машини 2210 мм Габарити машини 2480 x 2980 мм Стандартний діаметр дроту 0,15 до 0,3 мм Tsdpfx Ajza Eppsnueb Максимальна вага котушки дроту (кг) 10 кг (P10) Якість поверхні Ra 0,35 Об'єм водяної системи (л) 1000 Комплектація машини: - Трансформатор - Контролер із сенсорним екраном Windows CE - Автоматичне протягування дроту (AWT) - SD Master - Трубчастий лінійний привід - Захист від зіткнень по осях X/Y/Z/U/V - Лінійна шкала з роздільною здатністю 0,1 мкм - Кришка фільтра з акрилу ПК - Стандартний пульт дистанційного керування - Водяний охолоджувач - Пістолет для промивання - Блокування захисних дверей - Дизайн водяного бака з 3-ма фільтрами - Відповідність стандартам CE - Бак для чистої води

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна вага заготовки: 900 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 3 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Лазерна установка Bodor Fiber Модель I7 з електричним пристроєм для висування столу Tjdotwabnjpfx Anueb Навантаження на стіл 900 кг Робоча область 1524 x 3048 мм Нова, рік випуску 2026 Потужність лазера 6 кВт Система керування підтримує графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP Зовнішнє програмування Установка в комплекті з охолоджувачем, системою витяжки та системою захисних світлових бар’єрів Демонстраційний зразок, в ідеальному стані Передача після узгодження, починаючи з кінця серпня 2026 року.

Стан: вживаний, Helmut Fischer FISCHERSCOPE X-RAY XDL-XYZpT8 – пристрій для вимірювання товщини шарів методом рентгенівської флуоресценції Виробник: Helmut Fischer GmbH + Co. KG, Німеччина Тип: XDL-XYZpT8 Модель: FISCHERSCOPE X-RAY Тип пристрою: Пристрій для рентгенівської флуоресцентної аналітики / пристрій для вимірювання товщини шарів (XRF / RFA) Продається вживаний пристрій для рентгенівської флуоресцентної аналітики виробника Helmut Fischer GmbH + Co. KG. FISCHERSCOPE X-RAY призначений для неруйнівного вимірювання товщини шарів і аналізу матеріалів за допомогою рентгенівської флуоресценції (XRF/RFA). Система розроблена для вимірювання функціональних шарів, захисних покриттів від корозії та різних металевих покриттів і застосовується в контролі якості, гальванічній обробці, обробці поверхонь, наукових дослідженнях і в лабораторіях. Пристрій походить зі складських запасів і продається без гарантії та без перевірки працездатності. Технічні характеристики: Виробник: Helmut Fischer GmbH + Co. KG Tsdezl Ulvjpfx Anuob Модель: FISCHERSCOPE X-RAY Тип: XDL-XYZpT8 Серійний номер: SN010002436 Зроблено в Німеччині Наявна маркування CE Система вимірювання: Рентгенівська флуоресценція (XRF / RFA) Вимірювальна камера з C-образним отвором Стандартна рентгенівська трубка Пропорційний лічильник Фіксована діафрагма та фіксований фільтр Хід DCM: 0–80 мм Напруга живлення: 230 В змінного струму Частота: 50–60 Гц Споживана потужність: 120 Вт Комплектація: Helmut Fischer FISCHERSCOPE X-RAY XDL-XYZpT8 Вимірювальна камера із захисним кожухом Програмне забезпечення Інструкція з експлуатації Підключення до мережі Послідовний інтерфейс (Sub-D) Інші аксесуари, як показано на зображеннях Сфери застосування: Вимірювання товщини шарів Аналіз матеріалів Рентгенівська флуоресцентна аналітика (XRF) Контроль якості Гальванічна обробка Обробка поверхонь Випробування матеріалів Лабораторія Наукові дослідження та розробки Стан: Вживаний / Used. Пристрій походить зі складських запасів. Зовнішній вигляд відповідає зображенням. Пристрій не тестувався, і він продається без гарантії та без перевірки працездатності. Комплектація: Helmut Fischer FISCHERSCOPE X-RAY XDL-XYZpT8 Програмне забезпечення Інструкція з експлуатації Інші аксесуари, як показано на зображеннях Комплектація, як на зображеннях. Зміни, помилки та продаж можливі.

Стан: новий, Універсальний інструментальний фрезерний верстат за стандартом DIN 8615. Жорстка, стійка до скручування станина з високоякісного лиття MEEHANITE® і високоточні, загартовані й шліфовані напрямні по всіх осях гарантують високу точність і довговічність. Завдяки тривісній цифровій індикації всі параметри доступні безпосередньо, а панель керування на ергономічному поворотному кронштейні (ОПЦІЯ) може бути розташована індивідуально. Розмір столу: 900 x 500 мм Максимальна маса заготовки: 360 кг Конус шпинделя горизонтальний/вертикальний: ISO 40 Потужність головного шпинделя / 100% ПВ: 3,75 кВт Потужність приводів X/Y/Z-осей: 1,0 / 1,0 / 1,5 кВт Загальне підключене навантаження: 7,4 кВА Діапазон обертів: 40 - 3800 об/хв Кількість ступенів обертів: 18 Хід свердлильної пінолі (ручний): 120 мм Кут нахилу: +/- 90° Хід X (автомат/ручний): 600 мм Хід Y (автомат/ручний): 460 мм Хід Z (автомат/ручний): 380 мм Безступінчастий діапазон подачі X/Y/Z: 10 - 650 мм/хв Tjdpouxt N Isfx Anusb Швидкий хід: 1000 мм/хв Габарити ДхШхВ, прибл.: 1850 x 1650 x 1900 мм Маса, прибл.: 1780 кг Оснащення: - 3-осьова цифрова індикація (наприклад, FAGOR® Innova) з різними зручними функціями, на ергономічному поворотному кронштейні (ОПЦІЯ) - Серводвигуни постійного струму по осях X/Y/Z, напр. від DELTA® - Біг шпинделя макс. 0,005 мм, включаючи протокол перевірки за DIN 8615 (підшипники SKF®/NSK®) - Безпечні маховики з пружинним навантаженням по всіх осях, напр. від GANTHER® - Нестискаюче ліжко з MEEHANITE® - Високоточні, загартовані й шліфовані напрямні на всіх осях з покриттям TURCITE®-B - Люфтова HIWIN® прецизійна кулькогвинтова передача по всіх осях - Електронний захист від перевантаження по всіх осях - Кілька регульованих захисних пристроїв шпинделя з мікровимикачем - Автоматична централізована змащування з інтервалами - Свердлильна піноль - Поворотна панель управління на консолі (прибл. 1 600 мм) (ОПЦІЯ) - Гідравлічне кріплення інструменту - Електрообладнання SIEMENS®, BALLUFF® - Охолоджувальна установка - Пристрій для горизонтального фрезерування - Світлодіодна лампа для верстатів - Великий піддон для збору стружки - Протокол перевірки згідно DIN 8615 - Інструменти для обслуговування - Інструкція з експлуатації, перелік запасних частин, включаючи електросхеми, німецькою мовою - CE

Стан: новий, Технічні дані: Швидкість стрічки: 15 / 30 м/с Діаметр шліфування: 20 - 76 мм Регулювання полозка: 30° - 90° Плоскошліфувальний стіл: 400 x 100 мм Контактний шків (діаметр x ширина): 195 x 100 мм Патрубок для підключення аспірації (діаметр): 2 x 75 мм Частота обертання: 1420 / 2660 об/хв Потужність двигуна: 2,5 / 3,3 кВт Габарити (ШxГxВ), приблизно: 750 x 1400 x 1200 мм Вага, приблизно: 148 кг Особливості: - Постійна натяжка стрічки завдяки пружинному натягу - Стандартно обладнаний пристроєм для кругового шліфування діаметрів 20–76 мм - Швидке та просте налаштування необхідного кута шліфування - Графітове покриття на робочій поверхні підвищує ковзні властивості шліфувальної стрічки - Велика плоскошліфувальна поверхня з захисним кожухом - Низька швидкість стрічки (15 м/с) оптимальна для шліфування нержавіючої сталі та алюмінію - Зручна зміна шліфувальної стрічки – швидко й без ускладнень - Швидка та легка заміна шліфувальних роликів без інструменту - Можливість шліфування під різними кутами від 30° до 90° - Скорочення часу обробки порівняно з фрезеруванням Комплект постачання: - Шліфувальна стрічка К 36 - Гумова шліфувальна вал - 1 шт. шліфувальний ролик для 1 1/4" (42/44 мм труба) - 2 шт. відкидних захисних екранів Tedpeqvmqysfx Anujb - Шліфувальний та опорний стіл - 2 х патрубки для аспірації, діам. 75 мм - 2 шт. контейнер для збору стружки - Графітове покриття - Захисний вимикач двигуна

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul Tsdpfxoxm Rwqj Anuob 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: новий, Ми пропонуємо запасні частини для Вашого звичайного або ЧПУ кругло-шліфувального верстата Karstens/GP будь-якого типу: від задньої бабки, шпиндельної бабки, шліфувальної бабки, кулькових гвинтів, оптичних лінійок, фланців шліфувальних кругів, приводних моторів, приводів осей (BOSCH SIEMENS), захисних гармошок, підшипників, блоків управління надходженням K11/ K21 (нових та б/в), до реверсивних блоків по осі Z з обміном тощо. Аналогічні пропозиції для Weiss, EMAG, GP-кругло-шліфувальних верстатів, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat, Bahmüller та Fortuna. Tedporaibvsfx Anuob

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Палетний стелаж, виробництва Linde / Stow, висота рами приблизно 10,70 м, 850 кг / місце для палети, приблизно 23 108 місць – вживаний: Ціна на місці розташування: лише 489 000 євро (без ПДВ), розібраний, упакований і завантажений! Виробник: Stow Постачальник: Linde Тип: Палетний стелаж Рік виготовлення: 2024 Глибина рами: 1,05 м (потребує підтвердження) Навантаження на секцію: макс. 12 750 кг Вантажопідйомність на палету: 850 кг Перелік матеріалів (6 рівнів): 68 кінцевих рам (В = 11 400 мм), в комплекті з прокладками, опорними пластинами та анкерами 1256 проміжних рам (В = 10 700 мм), в комплекті з прокладками, опорними пластинами та анкерами L = 2700 мм: 12 340 поперечок, вантажопідйомність на рівень 2550 кг Tsdpfxozlc Dto Anusb L = 3600 мм: 448 поперечок, вантажопідйомність на рівень 3400 кг 1142 захисні пристрої для стійок (В = 400 мм) 60 захисних поручнів (L = 2400 мм) 60 захисних поручнів (L = 1100 мм) 280 решітчасті панелі (880 x 1100 мм) для проходів Стан: добрий – відмінний В наявності: негайно (але потребує демонтажу) Розташування: Північна Італія

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Пропонуємо нарізувач-аплікатор GROTE S/A-530-2E — сучасну промислову машину для нарізання та точного укладання скибок безпосередньо на виробничу лінію. Пристрій ідеально підходить для м’ясних, сирних, овочевих продуктів, піци, сендвічів та підприємств швидкого харчування, де необхідна висока продуктивність, повторювана вага порцій і точне формування декількох доріжок нарізки. Нарізувач дозволяє здійснювати як нарізку з подачею на транспортер, так і масову нарізку, адаптуючись до різних технологічних процесів. Машина сконструйована як багатоканальний нарізувач/аплікатор із можливістю конфігурації кількості головок і доріжок, робочої зони, орієнтації (ліворуч чи праворуч) і монтажної рами. Безперервна подача продукту під дією сили тяжіння та опційний датчик мінімального рівня мінімізують простої і підтримують стабільну якість нарізки. Гігієнічна конструкція забезпечує швидке та ефективне очищення відповідно до вимог харчової промисловості. Технічні характеристики: Виробник: GROTE Модель: S/A-530-2E Рік випуску: 2011 Тип машини: нарізувач / аплікатор Розмір продукту: до 6” (152,4 мм) у діаметрі Робоча зона нарізання: 22”, 30” або 40” шириною Товщина скибки: до 0,5” (12,7 мм) стандартно Ширина зони нарізки: 22” (558,8 мм), 30” (762 мм) або 40” (1016 мм) Живлення: 200-575 В (AC), 50/60 Гц, 3 фази Габарити (Д x Ш x В): 2100 x 1200 x 2000 мм Країна виробництва: США Продуктивність та характеристики: — Нарізка з аплікацією або масова нарізка — До 150 ходів/хв/доріжка при функції нарізки з аплікацією — До 120 ходів/хв/доріжка при функції укладання у стос чи «шинглу» (віялоподібне розташування) — Багатоголова та багатоканальна конфігурація — адаптується під конкретні продукти та технологічні лінії — Безперервна гравітаційна подача продукту, опційно з датчиком низького рівня Tjdpfsycf Idex Anuob Переваги GROTE S/A-530-2E slicer/applicator: — Висока продуктивність і точність — до 150 ходів/хв/доріжка, ідеально для потужних виробничих ліній — Точне позиціонування скибок — продукція подається безпосередньо на стрічку транспортеру в кілька доріжок, що забезпечує повторюваність та естетичний вигляд — Гнучка конфігурація — регулюється висота, орієнтація рами, кількість головок і доріжок, зона нарізки відповідно до потреб виробництва — Простота експлуатації — інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель полегшує налаштування параметрів нарізки та програм роботи — Мінімальні простої — безперервна подача і гравітаційне завантаження скорочують час переналагодження та ручні операції — Професійне застосування — оптимально для нарізки та укладання скибок на лініях виробництва піци, сендвічів, ковбаси, сирів, вегетаріанських продуктів та інших страв швидкого приготування.

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНА ЛІНІЯ TETRA PAK МОДЕЛЬ TBA9 200 мл SLIM НАПОВНЮВАЧ TBA9/200S, V120, рік випуску 1993, 52 000 мотогодин АПЛІКАТОР ТРУБОЧОК TSA 36 U-form Todpfx Asvvn Ayonueb УПАКУВАЛЬНА МАШИНА TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДКОВОЇ УПАКОВКИ TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, пакування 2X3 КОНВЕЄРНА СИСТЕМА ЛІНІЯ ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 7 148 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 252315, зусилля затискання: 17 000 кН, діаметр гвинта: 120 мм, робочий об'єм: 7 729 см³, мінімальна висота форми: 800 мм, сила викидувача: 230 000 N, хід виштовхувача: 300 мм, хід відкривання: 2 550 мм, довжина пластини: 2 420 мм, ширина плити: 2 170 мм, тиск: 2 300 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, Продається сучасна та повністю оснащена виробнича клітина, що складається з гідравлічного термопластавтомата ENGEL DUO 12060/1700 та лінійного робота ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated. Обладнання випущене у 2024 році та призначене для виробництва великих технічних деталей, компонентів автомобільної промисловості, промислових контейнерів і елементів з високими вимогами до якості. Термопластавтомат ENGEL DUO 12060/1700: Основні параметри: - Зусилля змикання: 17 000 кН (1700 тонн) - Лінійка впорскування: 12060 - Діаметр шнека: 120 мм - Об’єм упорскування: до 7729 см³ - Тиск упорскування: до 2300 бар - Продуктивність впорскування: до 1875 см³/с - Хід відкривання: 2550 мм - Максимальна відстань між плитами: 3350 мм - Розміри плит: 2420 × 2170 мм - Потужність приводу: 176 кВт - Управління: ENGEL CC300 - Мова керування: польська / англійська Оснащення машини: - Енергозберігаюча система ENGEL ecodrive servo hydraulics - iQ weight control - iQ clamp control - iQ melt control - Система моніторингу процесу Autoprotect - 92-зонне управління підігрівом форми - Гідравлічні та пневматичні серцевини - Керамічні нагрівачі - Теплоізоляція циліндра - Система ecograph / ecobalance - Готовність до інтеграції з MES – EUROMAP 77 / OPC UA - Повний комплект інтерфейсів Euromap - Розширене охолодження форми - Спеціальне виконання для автомобільної галузі - Документація українською - Спеціальне промислове фарбування ENGEL У комплект входить робот ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated Повна автоматизація виробництва, інтегрована з машиною. Параметри робота: Модель: ENGEL VIPER 60 RC300 - Вантажопідйомність: до 47 кг - Хід по осі Z: 4280 мм - Хід по осі X: 1800 мм - Хід по осі Y: 2600 мм - Сервоосі B і C - Повна інтеграція з CC300 - Операційна панель HOP C10 Tsdpjy Tuhisfx Anuob - Автоматичне змащення - Керування PL/EN - Стрічковий конвеєр FB100 у комплекті - Повний комплект захисних кожухів

Стан: дуже добре (вживаний), O04018) №1 ФІЛЬТР (станція відсмоктування) - Загальна витрата повітря 18 000 м³/год (орієнтовно) _____ O04019) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 50 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність, бл. 90 кВт _____ O04020) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 45 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність, бл. 30 кВт Tjdpfxjwrdw Rs Anuob _____ O04021) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 45 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність 55 кВт - №360 фільтрувальних рукавів (кожний діаметром 123 мм x 3000 мм висота) _____ O04022) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 36 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність 55 кВт - №360 фільтрувальних рукавів (кожен з діаметром 123 мм x 3000 мм висота) _____ O04023) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря ????? м³/год (орієнтовно) - Потужність 30 кВт - №180 фільтрувальних рукавів (кожен з діаметром 123 мм x 3000 мм висота) _____

Стан: дуже добре (вживаний), 5-осьовий (X-Y-Z-C+ 5°) CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР (ДИСКРЕТНО-ТОЧКОВИЙ) CNC-обробний центр для фрезерування, свердління, розкрою та наклеювання крайки Управління ICOS CNC (програмне забезпечення IMAWOP) Максимальна робоча зона (X - Y - Z), мм: 4000 x 1600 (2000) x 100 (переміщення по Z, мм: 650) Максимальна робоча зона (X - Y - Z) з нанесенням крайки (мм): 4000 x 1600 x 100 8 струбцинних столів з консолями (кількість консолей) - 1400 мм LED-підсвітка для позиціонування вакуумних присосок (рукавів) по осі Y 2 вакуумні насоси (потужність 140 м3/год) Захисний кожух робочої голови, захисні килимки Стружкотранспортер 1 вертикальний основний шпиндель (фрезерна головка) ROBOTKOPF HSK F63 (16 кВт) Автоматична система зміни інструменту (дисковий магазин), 18 позицій для інструменту 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель (4 x 1,2 кВт) Todpfxow A Ruqe Anueb 8 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (4 по X та 4 по Y) Пиляльний вузол (оборотний по X-Y на 90°), діаметр 200 мм Нанесення клейового складу (PUR + попередній плавник 283.203) VT 100 / 100 З 45° поворотним клейовим вузлом 2 магазина крайки для рулонів Додатково: 1 адаптерний вузол для торцювання/фасочного фрезерування 1 адаптерний вузол для торцювання/профільної скребки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 331.00465, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, зусилля пресування: 16 t, хід поршня: 100 мм, швидкість роботи: 90 мм/с, загальна вага: 950 кг, Модель: PE6-16 Тиск/Зусилля: 16 тонн Tedszux Ruepfx Anueb Відстань між опорами: 600 мм Повна довжина захисних кожухів верхнього та нижнього інструменту Система керування: CNC 402

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Tjdpfxjyvpt Eo Anusb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H Tjdpfx Anov Rpx Ssuob • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. Todpfx Ajflrc Sonusb ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Tedpfjfz Ndyex Anuob Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Tsdpfefz A H Djx Anusb Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.