Придбати Верстат З Нерухомою Стійкою / Плитковий Горизонтальний Розточувальний Верстат б/у (73 915)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Нова машина - Прецизійний токарний верстат із цикловою автоматикою для обробки патронних і валових заготовок. Виробник: WEILER | Модель: E 120 x 4500 | Рік випуску: 2025 Точний гігант. Високопродуктивний та енергоефективний токарний верстат для серійного виробництва з оптимальним доступом до робочої зони. Ідеальний для обробки важких деталей. Максимальна економічність від точіння до фрезерування. Прецизійний і універсальний у застосуванні, він вирізняється: - Найсучаснішою системою управління і приводною технологією Bsdpfey Hfy Asx Agxjwl - Легкістю у використанні та програмуванні - Високою точністю - Довговічністю - Ергономікою, орієнтованою на оператора ТЕХНІЧНІ ДАНІ / ОСНАСТКА, ОБЛАДНАННЯ: Система керування: Weiler Cycle Control ONE 1 (Siemens) Робоча зона: - Висота центрів: 600 мм - Діаметр обробки над станиною: 1 200 мм - Діаметр обробки над супортом: 830 мм - Довжина між центрами: 4 500 мм Повна, дуже якісна комплектація. Продаж по Німеччині здійснюється з 24-місячною гарантією. Без гарантії на повноту й точність технічних характеристик і комплектації. - Можливий попередній продаж - Детальний технічний лист і детальна інформація про оснащення надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Bwedpfx Agovvi I Rexjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр обробки 400 мм Довжина обробки 635 мм Система керування Heidenhain Eltropilot Діаметр оберту над станиною 570 мм Хід по осі X 220 мм Хід по осі Z 635 мм Отвір головного шпинделя 79 мм Потужність приводу головного шпинделя 21 кВт Крутний момент на шпинделі 240 Нм Швидкість обертання головного шпинделя: 25–5 000 об/хв Діапазон обертів осі C 100 об/хв Зусилля подачі по осях X+Z 3,5 / 7 Н Швидкість швидкого переміщення по осі X 20 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z 24 м/хв Загальна потреба в потужності 44 кВА Маса машини прибл. 6 т Протишпиндель Отвір протишпинделя 56 мм Швидкість обертання протишпинделя 25–5 000 об/хв Двигун протишпинделя 9 кВт Макс. крутний момент на протишпинделі Bodpey I A U Hsfx Agxowl LNS автоматичний подавач прутка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Діаметр обробки: 600 мм Довжина обробки: 1250 мм Система управління: Siemens 840D Хід різцевого супорта: 320 мм Діапазон обертів: 5-3000 об/хв Кількість інструментів: 8 шт. Загальна необхідна потужність: 42 кВА Bedpfx Aoy I A Utogxswl Вага машини: близько 5,5 т Габарити: приблизно 3,6 x 2,15 x 1,95 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, CNC токарний верстат ROMI M680 Управління: Fanuc Series 21i-TB Bwedpfxjylimvj Agxol Рік випуску: 2008 Внутрішній номер машини: 42 Довжина обробки: 2.000 мм Діаметр обробки: 680 мм Макс. оберти: 1.800 об/хв Револьверна головка Sauter: VDI 40 Оснащення - Тридержавний патрон - Охолоджуючий пристрій - Люнет - Різні тримачі інструментів - Ручний задній центр Вага: прибл. 6.300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC 640, Опис: Загальна інформація: Рік випуску: 2017 Система керування: Heidenhain TNC 640 Переміщення по осях X/Y/Z: 4,500/1,800/1,300 мм Частота обертання: 5,000 об/хв Конус інструмента: SK 50 Фрезерна головка (шпиндель): Технологія: діагональна голова з шпинделем на редукторі Дискретність повороту: 0,001° Bwsdjy Eu Tvepfx Agxsl Частота обертання: 5,000 об/хв Конус інструмента: SK 50 Максимальна потужність: 43 кВт Максимальний крутний момент: 1,045 Нм Подача середовища: СОЖ + продувка повітрям Робочий стіл: Монтажна площа: 6,000 x 1,100 мм Т-пази: 6x 22H12, відстань 140 мм Інструментальний магазин: Технологія: ланцюговий магазин Кількість позицій: 40 Змінник інструменту: подвійний захват (горизонтальний/вертикальний) Максимальний діаметр інструменту: 125 (250) мм Максимальна довжина інструменту: 400 мм Оснащення / обладнання: Системи вимірювання переміщення: прямі по всіх осях Видалення стружки: транспортер стружки Подача охолоджуючої рідини: СОЖ-система з фільтром, 20 бар Вимірювання деталі: бездротовий вимірювальний щуп M&H Налагоджувальний режим: електронне ручне колесо HR 510 Програмна опція: адаптивне керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 84659300, Машина складається з 3 робочих вузлів: 1. Щітки XSV (12 обертових та осцилюючих щіток) 2. Щітки XSV (12 обертових та осцилюючих щіток) 3. Валикова щітка Подаючий конвеєр 1350 мм. Bwodoxn Ifujpfx Agxsl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 15 845 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S6E182501, отвір шпинделя: 65 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 Вт, Maszyna jest bardzo dobrze utrzymana, 90% produkcji była obsługiwana przez jedną osobę. Serwisowana zgodnie z zaleceniami producenta. Bwsdpfxeyvtugj Agxjl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Верстат для заокруглення країв — Технічні характеристики: Сумісність з матеріалами: сталь, алюміній, нержавіюча сталь Процес: Заокруглення країв Товщина матеріалу: 0 – 120 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 000 мм Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм Максимальна вага матеріалу: 500 кг Швидкість конвеєра: 0,6 – 4,0 м/хв Bwodpfx Aeui Ih Rjgxol Вага машини: 3 000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Система заокруглення кромок та обробки поверхні. Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі завтовшки від 0 до 120 мм. Вона забезпечує передові можливості заокруглення кромок і очищення поверхні, розраховані на найвимогливіші промислові застосування. -Сумісність з матеріалами -Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: -0–120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки з радіусом 2 для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність. Точне керування: Інтегрована система автоматизації Siemens забезпечує точний і стабільний контроль усього процесу обробки. Незалежні обробні станції: Кілька станцій дозволяють паралельну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучкі конфігурації робочого процесу. Варіанти розміру стола: Доступні варіанти робочої ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних потреб виробництва. Bwsdji E Tkaspfx Agxsl Типи столів: Магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та гнучку підтримку для різних матеріалів і розмірів деталей. Технологія плазмового та кисневого різання: Сучасні плазмові та кисневі системи ефективно видаляють потужний задир і шлак після різання, забезпечуючи чистішу поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксид, готуючи деталі до подальшої обробки — зварювання чи нанесення покриття. Заокруглення кромки під покриття: Забезпечує однорідні, бездефектні кромки, ідеальні для фарбування та нанесення покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича, будівельна, автомобільна галузі — розроблена для важких, високопродуктивних застосувань. Уніфікований результат заокруглення кромок: Вісім шліфувальних фінішних роликів забезпечують однаковий радіус заокруглення на кожній деталі. Пневматична система коливань: Подовжує строк служби абразивної стрічки та забезпечує стабільний результат шляхом зменшення зносу через пневматичні коливання. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсальних застосувань. TFON – Досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Вживана машина Surfacer серії TFON RB-2510 Bwsdpfxeiih Aae Agxel - Ця TFON RB-2510 — надійна, добре обслуговувана вживана машина, готова до негайного використання. -- Раніше використовувалася виключно у власному виробництві для операцій з видалення задирок та заокруглення кромок, ця установка залишається у відмінному робочому стані та повністю працездатна. Вона довела свою надійність і довговічність, тож стане відмінним вибором для довгострокового використання на вашій виробничій лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстати на замовлення, адаптовані під ваші виробничі потреби. Наші індивідуальні верстати ретельно проектуються та виготовляються з урахуванням унікальних вимог ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи потрібно вам шліфування, видалення оксидів чи заокруглення кромок, ці машини забезпечують виняткову точність і продуктивність. - Шліфування: Досягайте рівномірного, якісного шліфування різних матеріалів для отримання професійного та презентабельного вигляду готової продукції. - Видалення оксидів: Ефективно усувайте поверхневі оксиди, забезпечуючи чисту, безконтамінаційну поверхню — важливо для подальшої обробки або нанесення покриття. - Заокруглення кромок: Точно заокруглюйте краї відповідно до заданого радіусу, підвищуючи безпеку й покращуючи загальну якість готових виробів. - Індивідуальні опції Кожен верстат адаптується під ваші вимоги, пропонуючи гнучкість у: Швидкостях обробки: Налаштовуються під різні виробничі потреби. Додаткових опціях: Системи видалення пилу та диму, регульовані параметри тиску, програмовані налаштування для оптимізації робочого процесу. Створені для довговічності. Індивіальні верстати виготовлені з розрахунком на тривалу службу та надійну роботу навіть у безперервних виробничих циклах. Для малосерійних або масових промислових проектів ці машини забезпечують стабільно високий результат з року в рік. Bwodshq Dbxepfx Agxsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система точного заокруглення країв та фінішної обробки TFON Спрямована на досягнення відмінної якості поверхні та заокруглення країв для широкого спектра матеріалів та галузей, система TFON поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для максимально точного задоволення виробничих потреб. -Сумісність із матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та низьковуглецевої сталі. -Широкий діапазон товщини: Ефективно обробляє матеріали завтовшки від 0 до 120 мм. -Висока якість обробки: Інженерне рішення для надання поверхням високої якості з покращенням естетики й функціональності виробів. Промислова універсальність: Ідеальне рішення для медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автомобільних компонентів та металевих аксесуарів. Точне заокруглення країв: Забезпечує прецизійне заокруглення з радіусом 2 мм для підвищення безпеки та покращення зовнішнього вигляду виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens для максимальної точності та надійності роботи. Незалежні робочі станції: Гарантують гнучке і ефективне багатоступеневе оброблення для складних виробничих процесів. Різні варіанти ширини столу: Доступні моделі зі столами шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення різних виробничих потреб. Індивідуальні варіанти конвеєрів: Можливість вибору вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечного та надійного транспортування деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризики порізів та травм від гострих країв. Високоефективна фінішна обробка: Оснащена абразивною технологією Scotch для отримання рівномірно гладкої поверхні. Тривалий ресурс абразивів: Пневматична система осциляції продовжує термін служби абразивної стрічки та Scotch-матеріалу, знижуючи час простою. Стабільний радіус заокруглення: Шість роликових щіток гарантують однаковий радіус заокруглення на кожній деталі для стабільної якості. Створено для ефективності. Розроблено з акцентом на безпеку. Побудовано для промислової універсальності. Bwedpfx Aohq Dbmsgxsl TFON – Ідеальна поверхня щоразу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON Система заокруглення кромок та очищення поверхні. -Сумісність з матеріалами. Вуглецева сталь, алюміній та нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини: Працює з матеріалами товщиною від 0 до 120 мм -Заокруглення кромок Забезпечує радіус 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують як зовнішній вигляд, так і функціональні властивості виробу -Точноcтне керування: Оснащена автоматизованою системою Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. -Незалежні станції: Декілька робочих станцій для універсальних операцій із можливістю виконання різних задач одночасно чи послідовно -Опції столу: Доступні розміри робочого столу: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення специфічних виробничих потреб. -Типи столу: Гнучкі конфігурації, що включають магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації матеріалів та деталей різних розмірів. -Плазмова та киснева технологія: Використання сучасної плазмової та кисневої технології для ефективного видалення грубих задирок та шлаку після різання, забезпечуючи чистіші й гладкіші поверхні Bsdpfx Agehq A T Uexowl -Очищення поверхні: Ефективне видалення забруднень з поверхні, таких як іржа, окалина та оксид, підготовка деталей до подальшої обробки -Заокруглення для покриття: Ідеальна підготовка деталей до фарбування чи нанесення покриття завдяки створенню рівномірної, бездефектної поверхні -Сфери застосування: Ідеально підходить для сталеливарних сервісних центрів, енергетики, гірничої справи, будівництва та автомобільної промисловості, пропонуючи індивідуальні рішення для важких умов експлуатації. -Рівномірний результат: Шість шліфувальних дисків працюють синхронно, забезпечуючи однакове закруглення на кожній деталі. -Пневматична система коливань: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, зменшуючи зношування та підтримуючи стабільну ефективність протягом часу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON – Система точного заокруглення кромок та фінішної обробки -Розроблена для забезпечення високоякісної фінішної обробки поверхні та заокруглення кромок у різних галузях, система TFON поєднує передову автоматизацію з гнучкою конфігурацією відповідно до ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для обробки алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Bwjdpfx Aehq A Txjgxol Широкий діапазон товщини: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. Високий рівень фінішної обробки: Система забезпечує якісне полірування поверхні, що покращує зовнішній вигляд і функціональність виробів. Галузева універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, кухонної техніки, автокомпонентів та метизної продукції. Точність заокруглення кромок: Забезпечує прецизійне R2 заокруглення, підвищуючи безпеку та привабливість готових виробів. Передова автоматизація: Вбудована система керування Siemens гарантує підвищену точність та надійність роботи. Незалежні обробні станції: Можливість гнучкої багатоступеневої обробки для складних технологічних процесів. Різні варіанти ширини столу: Доступні моделі зі столами 650 мм, 1000 мм та 1300 мм під різні виробничі масштаби. Індивідуальні опції транспортування: Вибір вакуумної, напівмагнітної або напіввакуумної конвеєрної системи для безпечного переміщення деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення з поверхні для підготовки деталей до подальшої обробки. Покращена безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивною технологією Scotch для досягнення однорідної, якісної поверхні. Подовжений ресурс абразивних матеріалів: Пневматична система коливань збільшує строк служби абразивної стрічки та губчастого абразиву, зменшуючи простої. Гарантований радіус заокруглення: Шість ламельних щіток забезпечують стабільність геометрії кромок на кожній деталі. Розроблено для продуктивності. Створено для безпеки. Побудовано для промислової універсальності. TFON – Досконалість поверхні з кожною деталлю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Точне фасонування для лінійних і нелінійних застосувань. Tfon Bevel Wizard® Linear — це високопродуктивне рішення для фасонування, розроблене для забезпечення виняткової точності обробки як прямолінійних, так і контурних кромок листових матеріалів. Конструкція цієї машини базується на принципі гнучкості: вона оснащена передовою системою Trace Tracking, яка автоматично підлаштовується до змін товщини та геометрії матеріалу — забезпечуючи точність і стабільність обробки навіть складних деталей. Ключові переваги: 🔹 Передова система Trace Tracking: Інтелектуально виявляє й адаптується до різних форм кромок та контурів у реальному часі. 🔹 Широкий діапазон фасонування: Регульований кут фаски від -30° до +80°, ідеально підходить для широкого спектру завдань. - Оптимізовано для великих заготовок: Спроможна обробляти матеріали довжиною до 12 000 мм і товщиною до 100 мм. - Промислова надійність: Міцна конструкція масою 10 000 кг гарантує довготривалу експлуатацію. 🔹 Висока якість поверхні: Забезпечує рівномірну обробку завдяки сталому обертанню шліфувальної стрічки зі швидкістю 30 м/хв і контактному колесу Ø135 мм. Технічні характеристики: Діапазон кутів фаски: -30° до +80° Товщина матеріалу: 4 – 100 мм Мінімальна ширина матеріалу: 250 мм Bjdpfx Agert Tpnoxowl Мінімальна довжина матеріалу: 250 мм Максимальна довжина матеріалу: 12 000 мм Швидкість подачі деталі: 1,5 – 5 м/хв Продуктивність: 3 метри/день Максимальний розмір виїмки: Ø400 мм Швидкість обертання шліфувальної стрічки: 30 м/хв Діаметр контактного колеса: Ø135 мм Діаметр барабана стрічки: Ø400 мм Вага машини: 10 000 кг Створено для точності. Побудовано для продуктивності. Розроблено для промислової досконалості. Tfon Bevel Wizard® Linear — точність і ефективність у кожній деталі.

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Вживана машина Рік випуску: 2009 Bedpsw Tfxqjfx Agxowl Стан: доглянутий Точкова свердлильна машина Робоча ширина: 800 мм з пазорізним агрегатом Свердлильна головка з 7 вертикальними свердлильними шпинделями ta 1 горизонтальним подвійним свердлильним шпинделем у напрямку X 1 свердлильний шпиндель у напрямку Y Агрегат для пазів у напрямку X 3-осьове управління X: ЧПК-кероване подавання плити за допомогою охоплюючого пневматичного затискача Y: ЧПК-керований свердлильний рух Z: ЧПК-кероване встановлення глибини свердлильного шпинделя Пневматичні роликові притискачі у вхідній зоні Пневматичний затискач для транспортування Інтерфейс DXF 15" кольоровий екран Клавіатура з мишкою Мережева карта USB-інтерфейс Макс. ширина плити: 950 мм Макс. ширина свердління: 800 мм Макс. ширина обробки для задніх пазів: 600 мм Макс. швидкість подачі (вісь X): 30 м/хв Макс. діаметр свердла: 35 мм Макс. загальна довжина свердла: 70 мм Підключена потужність: 2,5 кВт Патрубок для витяжки: 100 мм Потрібний тиск: 6 бар Висота робочої поверхні: 900 мм Габарити машини (ДxШ): 1650 x 2100 мм Доступність: оперативно Місцезнаходження складу: Золінген

Стан: новий, Балансувальний верстат 9D717 — це універсальний і надійний інструмент для балансування широкого спектра роторів вагою від 15 до 1500 кг. Цей верстат дозволяє балансувати різні типи роторів, включаючи консольні (з внутрішнім або зовнішнім опором), ротори на спеціальних оправках, а також ротори у власних підшипниках. Конструкція верстата проста, але функціональна, що дозволяє легко балансувати якорі, ротори генераторів, робочі колеса і вентилятори навіть із великим початковим дисбалансом. Додатково, верстат може балансувати ротори у власних підшипниках, що скорочує час ремонту і запобігає пошкодженню шийок роторів. Він підходить для визначення та усунення дисбалансу роторів електродвигунів, металургійних механізмів, шнеків і друкарського обладнання. Балансувальний верстат 9D717 також дозволяє балансувати дискові деталі, як-от робочі колеса й димососні крильчатки, а також усувати дисбаланс у деталях типу валів — молотильних барабанах і роторах комбайнів. Загалом, цей верстат є надзвичайно універсальним і ефективним для балансування різних типів роторів, що робить його ідеальним вибором для ремонтних і виробничих майстерень. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Спеціально розроблені ролики з використанням запатентованої технології "Exact Barrel" встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор та основи мінімізує втрати вібрації під час балансування за рахунок зменшення кількості елементів "коливальної системи". • Дозволяє вимірювати великі початкові дисбаланси без ризику пошкодження верстата та виправляти дисбаланс ротора безпосередньо на верстаті. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротори на низьких обертах. • Ширина опорних роликів і блоку роликів дає змогу встановлювати ротори із дуже короткими шийками підшипників. Модульна конструкція дозволяє монтувати ротори незвичайної конфігурації з використанням проставок або інструментів. • Регульована по висоті опора роликів дозволяє балансувати ротори з різними діаметрами шийок. • Пасова передача з запатентованою конструкцією "Long stroke" забезпечує обертання будь-якого ротора всього двома приводними пасами. • Частотний електропривід забезпечує плавний розгін і зупинку електродвигуна, а також безступеневе регулювання обертів ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ Bodpspdpn Uofx Agxswl • Ми спрощуємо процес балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстата на будь-якому етапі роботи, налаштування та калібрування здійснює сам оператор. • Незалежність від впливу зовнішніх вібраційних факторів на результати вимірювання, висока стійкість до різних типів перешкод. • Легкість освоєння роботи з верстатом і обслуговування для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон ваги балансованих роторів: 15 – 1500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 1800 мм Відстань між центрами опор ротора: 360 – 3000 мм Тип опори: ролики Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальне досяжне залишкове питоме неврівноваження: 0,4 г*мм/кг Діапазон частоти обертання ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 7,5 кВт Параметри електроживлення: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібен верстат іншої вантажопідйомності, діаметра чи довжини? Виготовляємо балансувальні верстати для будь-яких задач. Звертайтесь для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Реф. №: 10620 Виробник: SKODA Модель: W 200 T Рік випуску: 1997 Тип керування: ЧПК-керування Система керування: SIEMENS SINUMERIK 840 Місцезнаходження: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Переміщення по X: 16000 мм Переміщення по Y: 5150 мм Переміщення по Z: 1600 мм Вісь W: 2100 мм Вісь V: 2000 мм Вісь B: 0 - 360 ° Діаметр шпинделя: 200 мм Максимальне навантаження на стіл: 80 000 кг Тип шпиндельного кріплення: SK 60 / SK 50 Швидкість обертання: 1000 об/хв Діаметр поворотного столу: 3500 x 3000 мм Додаткова інформація: Включаючи кутову головку Bedpfx Asyagidjgxewl Машину можна оглянути під напругою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Реф.-№: 10598 Виробник: HELLER Тип: MC 2000 Рік виробництва: 2011 Тип керування: ЧПК-керування Система керування: Siemens 840 D sl Місце зберігання: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Зав. № машини: 50XXXX Переміщення по осі X: 800 мм Переміщення по осі Y: 800 мм Bwedpjx Hn D Rofx Agxel Переміщення по осі Z: 1000 мм Крутний момент робочого шпинделя (25% ПВ): 242 Нм Тип кріплення інструмента: SK 40 Кількість місць у магазині інструментів: 54 Магазин інструментів на: 80 шт. Максимальна обертів шпинделя: 10000 об/хв Потужність приводу шпинделя: 17 кВт Високонапірний насос: 50 бар Діапазон обертів головного шпинделя: 10000 об/хв Кількість палет: 2 Розмір палети (ДхШ): 630 x 500 мм Вага машини прибл.: 13000 кг Напрацювання шпинделя: 7000 год Час напрацювання: 14000 год Позиції під налаштування: 4 x 90° Гідравлічний тиск: 200 бар Додаткова інформація: - Машина перевірена вимірюванням - Геометрія в стані 1A - Шпиндель працює злегка грубо - Затискні башти та тримачі інструменту також поставляються - 2 додаткові затискні башти - 2 запасні палети - 2-осьовий сервоінструментальний змінник - Скребковий транспортер для сухої обробки - Холодне освітлення в робочій зоні - Центральний охолоджуючий агрегат для мотор-шпинделя і шафи управління - Операторська панель в зоні підготовки заготовки - Круглий стіл з ЧПК-керуванням - Затискна гідравліка Машину можна оглянути під напругою після погодження.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ref.-№: 10596 Виробник: HELLER Модель: H - 2000 Рік випуску: 2017 Тип управління: ЧПУ Система управління: Siemens 840 D Місцезнаходження: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 56XXX X-хід: 630 мм Y-хід: 630 мм Z-хід: 630 мм B-ось: 0,001° Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Максимальна довжина інструмента: 350 мм Максимальний діаметр інструмента: 160 мм Тип кріплення інструмента: HSK 63 Кількість місць для інструменту в магазині: 80 Оберти: 16 000 об/хв Змінник інструменту: двохзахватний Максимальна висота заготовки: 850 мм Максимальний крутний момент: 95 Нм Швидкі ходи по X/Y/Z: 60 мм/хв Швидкість швидкого ходу по X: 80 м/хв Швидкість швидкого ходу по Y: 80 м/хв Швидкість швидкого ходу по Z: 90 м/хв Потужність приводу — шпиндельний двигун: 40 кВт Внутрішнє охолодження: 50 бар Кількість палет: 2 Розмір палети (ДхШ): 400 x 500 мм Напрацювання шпинделя: 1 000 год Робочі години: 3 000 год Макс. діаметр зони холостого ходу заготовки: 720 мм Медіа-інтерфейс: 5-кратний Bwsdpfxjx Hn D Do Agxjl Додаткова інформація: - Оснащена NC-поворотним столом. - Сучасні шпиндельні технології. - Ідеальна для точних обробних операцій. - Години напрацювання шпинделя: 1 000 - Палета обертається вручну 4 x 90° - Гідравлічний тиск: 200 бар - Швидкий контроль поломки свердла Можливий перегляд машини під струмом за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Реф.-№: 10565 Виробник: TOYODA Модель: FH 630 SX Рік виробництва: 2011 Тип управління: ЧПУ Система управління: Fanuc 31i - A Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Японія Серійний номер: NS3XXXX X-переміщення: 1000 мм Y-переміщення: 800 мм Z-переміщення: 850 мм B-вісь: 360 ° Відстань шпиндель/стіл: 200 - 1050 мм Макс. вага заготовки: 800 кг Макс. вага інструменту: 27 кг Макс. довжина інструменту: 545 мм Макс. діаметр інструменту: Ø120 мм Макс. розмір деталі дxшxв: Ø 1000 x 1000 мм Конус інструменту: BT - 50 Магазин інструментів на: 60 шт. Частота обертання шпинделя: 6000 об/хв Швидкі переміщення X/Y/Z: 60 мм/хв Час зміни інструменту: 2,4 сек Довжина машини: 7000 мм Ширина машини: 3500 мм Вага машини (приблизно): 20,1 т Висота палети: 1200 мм Точність позиціювання (X, Y, Z): ±0,003 мм Повторювана точність (X, Y, Z): ±0,0015 мм Вантажопідйомність палети: 800 кг Bedpfxexvw I Ij Agxswl Осеве зусилля: 14700 N Додаткова інформація: - Ріжуча подача (для осей X, Y, Z): 0,001–30 м/хв - Відстань між віссю шпинделя та верхнім краєм області: 100–900 мм - Діапазон розмірів столу: 630 мм - Позиціонування підстолу: 1° - Позиціонування поворотного столу: 0,001° - Використовувані інструменти: SK 50 - Робоча олива: 53 л - Олива для змащування салазок/головки шпинделя: 3,0 л - Охолоджувальна рідина для шпинделя та кулькового гвинта: 37 л Машину можна оглянути під напругою за узгодженням.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Реф. №: 10564 Виробник: TOYODA Модель: FH 630 SX Рік випуску: 2008 Тип управління: ЧПК-управління Система керування: Fanuc 31i - A Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Японія Серійний номер: NS2XXX Хід по X: 1000 мм Хід по Y: 800 мм Хід по Z: 850 мм B-вісь: 360° Макс. вага заготовки: 800 кг Макс. вага інструменту: 27 кг Макс. довжина інструменту: 545 мм Макс. діаметр інструменту: Ø 120 мм Макс. розмір заготовки (l x w x h): Ø 1000 x 1000 мм Конус шпинделя: BT-50 Магазин інструментів на: 60 шт. Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Довжина станка: 7000 мм Ширина станка: 3500 мм Bjdpfx Aexvw Izegxowl Вага станка: прибл. 20,1 т Додаткова інформація: - Оснащено ВОЖ та транспортером стружки - NC-поворотний стіл 360.000 x 0,001° Можливий огляд під напругою за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Реф.-№: 10558 Виробник: YOU JI Модель: HMC 1200 BP Рік випуску: 2012 Тип керування: ЧПУ Система ЧПУ: FANUC Series 18i-MB Місцезнаходження: Хальберштат Країна походження: Тайвань Переміщення по осі X: 1800 мм Переміщення по осі Y: 1500 мм Переміщення по осі Z: 1360 + 990 мм Вісь B: 360° Вісь W: 700 мм Розміри столу (Д х Ш): 1200 x 1400 мм Макс. навантаження на стіл: 5000 кг Максимальна вага інструмента: 25 кг Макс. довжина інструмента: 400 мм Макс. діаметр інструмента: 125 мм Швидкість шпинделя: 30 – 3 500 об/хв Кількість палет: 2 Додаткова інформація: Bwjdexxpbxjpfx Agxjl 4-осьова одночасна обробка Внутрішнє охолодження шпинделя Зовнішнє охолодження шпинделя Синхронізована нарізка різьби (жорстке нарізання різьби) Пробник для заготовок Renishaw RMP60 (радіозв'язок) 2 штуки палетних змінників для автоматичної зміни палет розміром 1200 x 1400 мм Інструментальний магазин на 60 позицій Машина перебуває у діючому виробництві, можливо оглянути за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Реф. №: 10553 Виробник: HANDTMANN / BAVIUS Тип: HBZ Trunnion 120 Рік випуску: 2014 Тип керування: ЧПК-керування Система керування: Heidenhain TNC 640 Місцезнаходження: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Зав. №: 200XXXXX Хід по X: 1270 мм Хід по Y: 1100 мм Хід по Z: 900 мм Висота столу: Ø 1200 мм Макс. навантаження на стіл: 2000 кг Макс. вага інструменту: 20 кг Макс. довжина інструменту: 90 x 200 / 24 x 400 мм Макс. діаметр інструменту: Ø 130 мм Конус інструменту: HSK 100 Кількість посадочних місць в магазині: 40 Інструментальний магазин на: 140 шт./pcs. Швидкість шпинделя – безступінчасто: 14 000 об/хв Макс. крутний момент: 15 000 Нм Швидкі переміщення по осях X, Y, Z: макс. 60 м/хв Довжина машини: 7500 мм Ширина машини: 5500 мм Висота машини: 3500 мм Вага машини прибл.: 26 т Швидкі переміщення по осі C: макс. 25 об/хв Швидкі переміщення по осі A: макс. 20 об/хв Вісь A (поворотна): -30° / +120° Вісь C (обертальний стіл): 360° Додаткова інформація: - Горизонтальна машина із вертикально розташованою віссю Y - Станина машини виконана у вигляді зварної конструкції - Встановлена на прецизійних клинових опорах з регулюванням по висоті - Збірник стружки з пристроєм охолодження мастильно-охолоджувальною рідиною - Для зовнішнього водяного охолодження, об’єм: прибл. 400 літрів, з насосом для чистої води, низького тиску, прибл. 40 л/хв при приблизно 5 бар, зі змивними форсунками на осі Z та/або на шпинделі - Повне захисне огородження - Внутрішня обшивка з нержавіючої сталі - Освітлення робочої зони - Ручні завантажувальні двері в робочу зону з полікарбонатним захисним вікном та скляною накладкою - Бічне оглядове вікно в робочу зону з полікарбонатним захисним вікном та скляною накладкою - Відкритий доступ до зони обслуговування Bwodpfxex Hn A To Agxol - Конус HSK 100 - Затиск інструменту пружиною, гідравлічне розтискання - Контроль затиску інструменту - Очищення конусу - Включає орієнтацію шпинделя Можливий огляд під напругою за погодженням.