Придбати Настільний Пристрій Для Смаження У Фритюрі На 24 Берлінера З Обертовим Кошиком б/у (112 476)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Kjdpfszgtpvsx Anponb Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Вживане обладнання Комплектація та технічні характеристики: - Винос консолі: 630 мм - Товщина шпону: приблизно 0,4 – 2 мм - Швидкість подачі: приблизно 7 м/хв Kjdpfx Aezyy A Njnpjnb - Розмір столу: приблизно 365 x 720 мм - З ножним перемикачем - Габаритні розміри: приблизно 1050 x 630 x 400 мм

Стан: вживаний, Гільйотина з пристроєм для вирівнювання стосу паперу Wohlenberg 137 CUT-TEC Різальна машина з вібраційним пристроєм / Гільйотина з пристроєм для вирівнювання стосу паперу Wohlenberg 137 CUT-TEC Рік випуску 2002 – серійний номер 3834-006 Ширина різу / Cutting width макс. 1370 мм Kjdpfxozzytwj Anpsnb Програма – дисплей / Program – display Повітряний стіл – хромована поверхня / Light guard – хромована поверхня великі бічні столи з повітряною подушкою / large airbed side tables Фотоелементи / Light guards Запасні ножі / Spare knives Сертифікат CE / CE Certificate Електричне підключення / Power supply: 3 фази, 380 В – 10 А Онлайн-відеоогляд через WhatsApp – MS Zoom – Telegram У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступний негайно – можна перевірити в роботі.

Стан: вживаний, Мобільний блок для згинання ножів із системою самоконтролю MBO Z6 Блок для згинання аркушів із приводом – мобільний блок для згинання ножів із системою самоконтролю MBO Z6 Рік випуску 2008 – серійний номер 101682080415 Ширина вхідного отвору / Ширина подачі: мінімум 150 мм – максимум 480 мм Довжина вхідного отвору / Довжина подачі: мінімум 80 мм – максимум 320 мм Висота вхідного отвору / Висота подачі: мінімум 450 мм – максимум 650 мм Швидкість: мінімум 20 м/хв – максимум 160 м/хв Продуктивність: 15 000 циклів/год Knedpfszzy Rvjx Anpsb Регулювання приводу: система керування MC Control з потенціометром На замовлення: з’єднувальна коробка MC Control для підключення до системи Navigator / На замовлення: з’єднувальна коробка MC Control для підключення до системи Navigator Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступно негайно – можливе тестування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Ksdpey Szcwofx Anpsnb

Стан: добрий (вживаний), Висікання вручну з використанням системи гарячого тиснення фольгою. Максимальний розмір: 720 x 1040 мм. Система гарячого тиснення з 3 зонами. Knodpfozyc D Aox Anpjb Необхідно замінити нагрівальний каркас. У виробництві. Доступно негайно.

Стан: вживаний, Плазморіз Harris, тип Plasma Cutting H 35 A Зав. номер: Рік випуску близько 1994 Потужність: 35 A Товщина різу: близько 4 мм Довжина шлангового пакета: близько 7 метрів Kodpfx Asxciumenpjnb Підключення стисненого повітря: близько 6 бар - з редуктором тиску Підключення до мережі: 380 Вольт, 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 550 x 400 x 960 мм Вага: близько 50 кг Гарний стан

Стан: новий, Riedex, пиловловлювач DM-200/M-B-L – новий. Пиловловлювач із 2 контейнерами для стружки. Ліве виконання. Механічне очищення. Потужність двигуна: 4,0 кВт. Kedpozykz Nsfx Anponb Мобільний.

Стан: вживаний, Співосьовий пристрій з контропорою DECKEL Висота центрів: 100 мм Передавальне відношення: 40:1 Прохідний отвір шпинделя: 26 мм - 3-кулачковий патрон FORKARDT, тип F 160 із комплектом ступінчастих кулачків - Ручка з подільним диском і секторними лінійками - Ручка з поворотним подільним диском для прямого ділення - 1 шт. подільного диска з кількістю отворів 36, 37, 40, 58 - Індексування на 24 позиції = 15° градусів, шкала на робочому шпинделі - Кінець центру контропори з ластівчиним хвостом - Повністю встановлений поворотно-поворотний подільний пристрій на основній плиті Розміри Д x Ш x В 600 x 400 x 270 мм Власна вага: 67 кг Kodpfx Ajxcbp Nonpsnb Співосьовий пристрій потребує ремонту: - Відсутня клинова планка для ластівчиного хвоста - Важіль для фіксації індексу зламано - Механізм повороту важко рухається

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Ksdsydc Ttspfx Anpjnb Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Крайкорізний пристрій Knodpfx Ajwiwnqenpob Робоча висота: 800 мм Розміри (Д x Ш x В) прибл.: 1.060 x 720 x 930 мм Підключення стисненого повітря: 6 бар Вага приблизно: 120 кг В комплекті фреза

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вертикально-фрезерний верстат марки Comec, модель FFM/LX, серійний номер 890704, з кабіною, автоматизованою подачею та вивантаженням за допомогою маніпулятора, призначений для фрезерної обробки та свердління панелей для ящиків, елементів меблів та аналогічних виробів. Knsdezz Rtbopfx Anpsb

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 016, Ми пропонуємо цю нову установку Kohlbacher STINGRAY Stellite для наплавлення зубів стрічкових пил, рік виготовлення – 2015. Виробник: Kohlbacher GmbH Модель: STINGRAY Серійний номер: 016 Дата виготовлення: 03/2015 Kedpfx Anezuc Ttoponb Технічні характеристики: - Плазмове зварювання (TIG) - Повністю автоматичне наплавлення. - Розплавлення твердого сплаву в мідній формі, яка попередньо сформована для відповідності формі зубів пилкового полотна. - Відпал за допомогою газу або індукції. - Підходить для будь-якої форми або розстановки зубів, а також для змінної відстані між зубами. - Ширина стрічкових пилкових полотен: 50–380 мм - Товщина полотна: 0,6–5 мм - Регульована відстань між зубами: 20–100 мм - Регульована робоча швидкість: 0–20 зубів/хв. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Вживана машина Рік випуску: 1993 Настільна машина Зигзагоподібна нитка, яка використовується як клейовий матеріал, наноситься знизу Автоматичне регулювання товщини та компенсація допусків для обрізаного шпону Можливість роботи зі шпоном довжиною від приблизно 120 мм, шириною 35 мм та товщиною від 0,3 до 2 мм Knedjzk N D Rspfx Anpeb Електропідключення: 230 В Виліт станини: 700 мм Подача матеріалу: приблизно 6 м/хв Вага: приблизно 54 кг Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Флерсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, CNC-портальний плазмовий різальний верстат Виробник: Messer Тип: Omnimat L8000 Рік випуску: 2005 CNC-керування: Global Control Plus Ширина колії: 8000 мм Комплектація: Kodpoykruaefx Anpjnb 1 x Оксигазовий різак для фасонної різки DAF/L для підготовки зварювальних швів (фасок) 1 x Похилий ротатор з джерелом живлення Kjellberg FineFocus 800 3 x Оксигазові пальники ALFA 1 x Маркувальний пристрій FineMarker Без столу, фільтра та направляючої 22926

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Kjdsy Ef Ttspfx Anpsnb Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC433, Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції, продуктивністю до 20 000 л/день. Knsdpfx Ajvgvrwjnpeb Ця вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції ефективно обробляє об’єми від 15 000 до 20 000 літрів молока на день. Відповідно, вона забезпечує високу ефективність і найвищу якість кінцевої продукції. Її потужність дозволяє досягати високої щоденної продуктивності, що є вирішальним фактором для великих підприємств. Потужність з пакування Крім того, спеціалізована система пакування вживаної лінії для переробки та розливу молочної продукції дозволяє працювати з різними видами молочної продукції. Наприклад, працівники упаковують молоко в 1,0-літрові ПВХ-пакети зі швидкістю 2400 штук на годину. Крім того, вони упаковують йогурт і кефір у 410-грамові та 180-грамові контейнери зі швидкістю 3000 штук на годину, а також у 0,5-літрові та 1,0-літрові ПЕТ-пляшки зі швидкістю 1000 штук на годину. Крім того, працівники упаковують сметану в 1000-грамові контейнери та лотки, кожен з продуктивністю 3000 штук на годину. Так само вони упаковують сир у контейнери по 5,0 кг і 10,0 кг для м’якого сиру, а також у вакуумну плівку по 500 і 1000 грамів для нарізаного сиру. Технічні характеристики обладнання Вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції була виготовлена в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 рік, що свідчить про високу якість і довговічність обладнання. Зокрема, модуль прийому молока оснащений цифровими лічильниками та системами видалення піни, які були оновлені в 2014 році. Він включає в себе горизонтальні та вертикальні резервуари об’ємом до 3200 літрів, що ідеально підходить для зберігання та охолодження. Модулі ферментації та лінії розливу Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними змішувачами підтримують функції ферментації, що мають важливе значення для підтримки однорідності продукту під час ферментації. Так само автоматизовані лінії розливу ефективно розподіляють сметану, йогурт і молоко в різні види пакування, максимізуючи продуктивність і скорочуючи час простою. Аксесуари та технічне обслуговування обладнання Крім того, вживана лінія для переробки та розливу молочної продукції включає в себе аксесуари, такі як триблендер для молочного порошку, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження для складів. Ці компоненти мають вирішальне значення для продовження терміну придатності та забезпечення безпеки харчових продуктів. Команда регулярно проводила технічне обслуговування обладнання та підтримувала його в належному стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про послідовне прагнення до технічного обслуговування та ефективної роботи. Підсумовуючи, ці деталі демонструють здатність лінії виробляти великі обсяги продукції, а також її конфігурацію, яка забезпечує універсальність і надійність протягом тривалого часу, що є вирішальним для тих, хто працює у великому молочному секторі. Список компонентів лінії: Модуль прийому молока Цифровий лічильник з системою видалення піни (2014) Горизонтальний резервуар (молочний охолоджувач) об’ємом 3200 л, охолодження фреоном – 3 шт. Вертикальний резервуар об’ємом 3000 л – 2 шт. Модуль пастеризації Пастеризатор (проточний) з утримувачем...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: B0104A0167, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 29 966 h, зусилля пресування: 130 t, хід поршня: 215 мм, загальна вага: 11 250 кг, 6 керованих осей. У комплекті нові інструменти вартістю 12 000 євро!!! Все повністю справне. Ksdpfezy Ryxox Anponb

Стан: вживаний, Точні кути та фаски від 0° до 46°, з цифровим дисплеєм для відображення градусів. Knedpfowhzg Uox Anpeb Місце зберігання: Nattheim

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 20 h, КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7874 – виробництво Польща - ідеальний стан – відпрацювала лише 20 годин – оригінальна документація DTR+CE – додаткові ножі – додаткові втулки в комплекті: 18мм, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29мм - пристрій для установки ножів - машина б/в, не фарбована Технічні характеристики: - діаметр отриманих валків 180-300мм - максимальний діаметр деревини до обробки 380мм - максимальний припуск на обробку 40мм з боку - мінімальна довжина вхідного матеріалу 1100мм - двигун приводу ножової головки 55кВт - плавне регулювання швидкості подачі + вперед/назад 1,5-8м/хв - двигун подачі 7,5кВт Порядок: - 8 введених зубчастих тягучих валків - 4-ножова головка - 6 вихідних гладких тягучих валків - 7 пневматичних притискачів - додаткові втулки в комплекті - додаткові ножі - робочий тиск 6 бар - розміри електрошкафа (Д/Ш/В): 900x400x1600мм - розміри машини (Д/Ш/В): 4100x1650x2300мм - вага приблизно 4000кг Knodpfxeza Eqgo Anpob Ціна нетто: 199 900 PLN Ціна нетто: 47 600 EUR по курсу 4,2 EUR (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. Kedpfeyhcivox Anpenb GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Used Paper Bag Making Machine Manufacturer: Newlong Model: RBF – 35S Serial number: 147 35 87 Kodpfxjw Nwwqj Anponb Year of origin: 1987 The country of origin is Japan Width of the bag: max 350 mm, min 220 mm Bottom widht: max 60 mm, min 180 mm Tube lenght: max 520 mm, min 250 mm Speed : approx. 100 pcs / min Feeder (roll size) width approx. 1080mm

Стан: новий, Ідеально підходить для обробки труб, профільного та суцільного матеріалу з нержавіючої сталі, сталі тощо у комерційному використанні. Технічні характеристики: Діапазон різання: Круг 0°: 235 мм Квадрат 0°: 200 x 200 мм Плоский 0°: 280 x 190 мм Круг 45° праворуч: 190 мм Квадрат 45° праворуч: 170 x 170 мм Kodpsqbr Sujfx Anpsnb Плоский 45° праворуч: 190 x 180 мм Круг 60°: 120 мм Квадрат 60°: 120 x 120 мм Плоский 60°: 120 x 115 мм Круг 45° ліворуч: 175 мм Квадрат 45° ліворуч: 145 x 145 мм Швидкість стрічки, безступінчасто регульована: 20 - 90 м/хв Стрічкове полотно: 2645 x 27 x 0,9 мм Висота робочого столу, прибл.: 990 мм Насос охолоджуючої рідини: 100 Вт Двигун пилки: 1,5 кВт Підключення: 230 В Габарити (ДxШxВ), прибл.: 1600 x 1100 x 1500 мм Вага, прибл.: 295 кг Особливості: - Двостороння відрізна пила з поворотною дугою від -45° ліворуч до +60° праворуч - Глибокий литий пиляльний важіль для роботи з низькою вібрацією - Безступінчасто регульована швидкість стрічки для оптимальної підгонки під матеріал - Гідравлічний циліндр опускання, плавно регульований - Швидкозажимна лещата для простого і швидкого закріплення заготовки - Точне, регульоване направлення стрічки для оптимального розрізу - CE/IEC, німецька документація та сервіс Комплектація: - Біметалева стрічкова пилка - Натяг стрічки регулюється за допомогою манометра - Твердосплавні напрямні - Швидкозажимна лещата - Упор для матеріалу - Система охолодження з насосом - Гідравлічний циліндр опускання - Захисний вимикач двигуна - Автоматичне вимкнення після закінчення різу - Станина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Ksdoy Uduuepfx Anpsnb

Стан: вживаний, Універсальний термостат WEINREICH тип WTD 4 Термостатичний пристрій з електронагрівом і підключеннями для зовнішнього охолодження Зав. №: 11932217 Рік випуску: 1993 Макс. температура: 140°C Макс. робочий надлишковий тиск: 6 бар Продуктивність насоса: 30 л/хв Об’єм бака: 4 літри Потужність нагріву: 4 кВт Потужність охолодження теплообмінника: 15 кВт Потужність насоса: 0,37 кВт Подача та зворотній потік циркуляційної води: G 3/8" Подача та зворотній потік охолоджувальної води: G 3/8" Загальна потужність: 4,4 кВт Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц, роз’єм CEE - Теплоносій: вода Ksdpfxog Rhx Uo Anpenb - Температурний контроль з відображенням фактичного та заданого значення STÖRK-TRONIC тип ST 96-35.02K - Циркуляційний водяний насос SPECK - Для охолодження необхідний зовнішній охолоджувач (охолоджена вода подається до термостата) - Мобільний, на 4 колесах Габарити (Д x Ш x В): 620 x 260 x 670 мм Вага: 55 кг Гарний стан