Придбати Паровий Котел Omnical 6000Кг/Год -13Бар б/у (10 923)

Стан: дуже добре (вживаний), Котел опалення Buderus SK635/555 кВт Bjdpfoyr Aidjx Adzodg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, ENGEL Emotion 440/100T Зусилля замикання: 1000 кН Хід відкриття: 400 мм Хід виштовхувача: 130 мм Зусилля виштовхувача: 37 кН Діаметр шнека: 40 мм Макс. об’єм ходу: 220 см³ Макс. оберти шнека: 420 об/хв Продуктивність упорскування: 224 см³/с Специфічний тиск упорскування: 2200 бар Bodsyktp Sjpfx Adzedg Хід сопла: 305 мм Притискна сила сопла: 40 кН

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей повний завод з виробництва пива разом з бродильним і лагерним цехами та лінією розливу в KEG був встановлений у 2019 році і переважно виготовлений китайським виробником Shandong Yuesheng. До комплекту поставки входять різноманітні необхідні для роботи пристрої. Завод стане вільним, оскільки поточний власник закриває пивоварню з огляду на вік. Пивоварня працювала без перебоїв до останнього часу. Устаткування все ще встановлено і підключено, можливий особистий огляд у будь-який час. Комплектація постачання - 4 одиниці варочного цеху | Shandong | 20–25 ГЛ | 2019 - 1x заторний котел - 1x фильтраційний котел - 1x котел для кип’ятіння або сусловий котел - 1x вихровий котел (Whirlpool) - Механічні запірні клапани - Охолодження ферментера автоматизоване - Мельниця для солоду | Shandong | 2019 - Генератор пари | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 кг/год Bedpfx Aoyb N N Aodzsdg - Робота на рідкому паливі, але може бути переведений на газ шляхом заміни пальника - Охолоджувач сусла, 2-ступеневий | Shandong | 2019 - 2x холодильні агрегати (гліколь) | 2019 - 2x 28 кВт - Глікольний бак - Бак гарячої води - 6x бродильних танків | 2760 л | 2019 - 3 бари, ізольовані, з охолодженням манжетою, можливість CIP-очищення - 12x лагерних танків | 2760 л | 2019 - 3 бари, без охолодження, розташовані у окремій холодильній камері - Установка зворотного осмосу - Компресор | JAN | 585 л/хв | 2020 - KEG-розлив - 1x мийну станцію для бочок з автоматичним поповненням лугу та паровим обігрівом - 1x машина для наповнення KEG - До 70 бочок/год, - Фітинги: тип S, корзинчастий фітинг - Siemens S7 - Демонтаж і завантаження включені у вартість Додатково доступні для купівлі: холодильні контейнери, обладнання для розливу, KEG-бочки тощо.

Стан: вживаний, Вживана установка для виробництва водню, призначена для отримання водню високої чистоти та монооксиду вуглецю з природного газу. Збудована компанією Air Liquide, вперше введена в експлуатацію у 2015 році, припинила роботу в серпні 2024 року. Продуктивність: - Водень: 60 000 нм³/годину з чистотою 99,99%. - Монооксид вуглецю: 14 500 нм³/годину з чистотою приблизно 99%. (Фактична чистота залежить від об’єму азоту в природному газі, що використовується як сировина.) - Побічний продукт – перегріта пара під тиском 40 бар. Установка HyCO складається з наступних (5) основних секцій: - Генерація синтез-газу / парове риформування та виробництво пари - Охолодження газу - Блок видалення CO2 / очищення від CO2 - Сушіння газу та кріогенний поділ - Адсорбція при змінному тиску (PSA) Bdedpfx Asy Ryrbodzjg Також укомплектовано: підсистемами для забезпечення експлуатаційних ресурсів, факельною установкою, системою управління процесом і системою аварійного відключення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Bodpfxjy Szcws Adzsdg

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Bjdpfjyh E Avex Adzjdg Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: дуже добре (вживаний), Безперервний прес для виготовлення коротких і довгих макаронів. Придбаний для проекту, але так і не використовувався. Bdodpfx Ajyh Rdfedzog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Bdjdpsydpa Tefx Adzeg Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю професійну пожежну насосну установку METZ TS 8/8 виробництва METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. Пристрій у дуже доброму візуальному та технічному стані. Обладнання походить з пожежної частини. Насос оснащений двигуном Volkswagen типу 122 потужністю 25 кВт, який відомий своєю надійністю та простотою обслуговування. Великою перевагою є низький напрацювання — близько 66 мотогодин, що є дуже малим показником для такого типу обладнання. Технічні характеристики • Виробник: METZ Feuerwehrgeräte GmbH • Модель: TS 8/8 • Стандарт: DIN 14410 • Рік випуску: 1989 • Двигун: Volkswagen тип 122 • Потужність двигуна: 25 кВт • Об'єм: 1192 см³ • Продуктивність насоса: 800 л/хв при 8 бар Bjdpfeyt H R Ujx Adzedg • Робоча вага: приблизно 190 кг • Лічильник годин: близько 66 мотогодин Оснащення • манометр тиску і вакууму • лічильник мотогодин • робоче освітлення • пожежні швидкороз'ємні з'єднання • транспортна рама • управління підсмоктуванням і газом Застосування • підрозділи ДСНС / пожежні бригади • перекачування води з водойм, рік та колодязів • сільськогосподарські господарства • протипожежні системи • осушення та водні роботи Міцна німецька конструкція, дуже надійна і проста у сервісному обслуговуванні.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SG74S34001, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 7 431 h, загальна довжина: 2 210 мм, загальна висота: 1 448 мм, загальна ширина: 1 238 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, СИСТЕМА АДИТИВНОГО ВИРОБНИЦТВА HP MULTI JET FUSION 4200 Місцезнаходження: АЛЬБАСЕТЕ, ІСПАНІЯ 7431 година друку · 2 будівельні модулі · Перевірено, у робочому стані Зі складу професійного сервісного бюро, яке припинило діяльність. Серійне виробництво готових деталей з нейлону PA12. === СИСТЕМА ВКЛЮЧАЄ === 3D-принтер HP Jet Fusion 3D 4200 — серійний номер SG74S34001, артикул M0P44B, виготовлено 04.05.2017 Станція обробки HP Jet Fusion 3D (станція для обробки порошку) Будівельний модуль 1 — серійний номер SG74C35005, артикул M0P45B, виготовлено 04.05.2017 Будівельний модуль 2 — серійний номер SG74R35003, артикул M0P45B, виготовлено 27.04.2017 Система вилучення та зовнішній контейнер для збору порошку Порошок HP 3D High Reusability PA12 в наявності, заводська упаковка === ФАКТИЧНІ ДАНІ ПРО ЕКСПЛУАТАЦІЮ === Зчитано безпосередньо з екрана «Інформація про принтер» на машині: Час друку: 445 886 хвилин, приблизно 7431 година Завдань: 718 всього, 590 успішно виконано Друк шарів: 2 800 493 Об’єм друку: 1308 літрів Калібрування лампи плавлення: дійсне Використаний матеріал: HP 3D High Reusability PA12 Останнє виконане завдання: 1 липня 2025 року === СТАН ОБСЛУГОВУВАННЯ === Договір на обслуговування HP – ДІЙСНИЙ ТЕРМІН ВИЙШОВ. Покупець повинен укласти договір на обслуговування, а також, якщо цього вимагає HP, провести повторну сертифікацію під час переміщення машини або зміни власника. Ці витрати не включені у нашу ціну, і їх слід врахувати при складанні кошторису. Машина не використовувалася з липня 2025 року. Ми не можемо гарантувати стан друкуючих головок після такого періоду; рекомендуємо їх замінити. Картриджі з реагентами практично порожні (0,2 куб. см для плавлення та 0,2 куб. см для деталей). Проміжні резервуари містять приблизно 1470 куб. см і 1142 куб. см. HP припинила виробництво цієї моделі в жовтні 2024 року, але постачання і технічна підтримка гарантовані до жовтня 2029 року. Ціна відображає цю ситуацію. === ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ === Виробник: HP Модель: Jet Fusion 3D 4200 Bjdoy U H Idspfx Adzedg Рік: 2017 Технологія: Multi Jet Fusion (MJF), порошковий шар Живлення принтера: 9 кВт, 220-240 / 380-415 В, 30 А, 3W+N+PE Живлення будівельного модуля: 3 кВт, 200-240 В, 16 А, однофазний Сертифікації: UL E165854, CE, FCC Part 15, EAC Розміри принтера: 2210 × 1238 × 1448 мм === ЗАСТОСУВАННЯ === Серійне виробництво готових деталей, короткі та середні серії, функціональне прототипування, автомобільна промисловість, товари широкого вжитку та оснастка. Висока можливість повторного використання PA12 дозволяє переробляти нерозплавлений порошок між завданнями. === УМОВИ === Місцезнаходження: Альбасете, Іспанія · Наявність: негайна Огляд: за попереднім записом Умови продажу: EXW Альбасете. Покупець організовує транспортування та митне оформлення; ми забезпечуємо завантаження, документацію на машину та експортні документи. Доставка: за запитом може бути розрахована ціна з доставкою. Номер партії: LOTE2-HP Серійні номери, фотографії табличок і екрана «Інформація про принтер» доступні в доданих документах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Bdodpfxey Uduue Adzeg

Рік виготовлення: 1971, Стан: вживаний, Горизонтальний ситовий фільтр-котел Schenk ZHF з фільтрувальною площею близько 10 м² Машина (додаток): горизонтальний ситовий фільтр Bjdpfezgc Hdex Adzedg Продуктивність приблизно: 40 гл/год залежно від застосування Об’єм: 620 л Макс. тиск: 5 бар Макс. температура: 100 °C Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: окремо стоячий Базова конструкція: стоячий циліндричний котел з горизонтальним приводним валом Оснащення: індикатор рівня з контрольним шлангом, знімна кришка ємності, запобіжний клапан, основна рама з електродвигуном та пристроєм передачі для приводу валу

Стан: вживаний, Поршневий гомогенізатор виробництва GEA Niro Soavi, модель NS3006H. Максимальна продуктивність – до 50 л/год. Максимальний робочий тиск – до 1500 бар. Пристрій оснащено насосом і місцевою системою керування. Уся конструкція змонтована на мобільній рамі з неіржавної сталі. Bdsdpfx Ajzinb Sodzeg

Стан: новий, Лінійка Lincoln 1100 Series Impinger II Тип енергії — природний газ Газова потужність: 42,2 МДж на палубу Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц / 2 А Тиск природного газу: 7–12'' вод. ст. Мінімальний діаметр газової труби: 1½" / 38 мм Гнучкий газовий конектор (опція) Продуктивність: 25 піц діаметром 12"/год при 6,5 хвилинах Камера випікання: 711 мм Температурний режим: 121 °C до 302 °C Час приготування: 1 — 30 хвилин Конвеєр: ширина 457 мм Bodezcbz Hspfx Adzodg Довжина стрічки: 1422 мм з упором продукту Висота вікна завантаження: 76,2 мм Знімний конвеєр (зняття спереду) Цифрове управління (мікропроцесор) Блокування налаштувань Нержавіюча сталь: верх, фронт та боки Можливість штабелювання до 3 камер Необхідний задній зазор: 152 мм Правий зазор: 610 мм Вентиляція обов’язкова для газових моделей Технологія FastBake (опція) Вхідні/вихідні полиці (опція) Розділення стрічки 50/50 (опція) Габарити: 1422 × 991 × 1128 мм Конвеєрна піч Lincoln 1154 на природному газі — контрольоване безперервне приготування для піцерій і HoReCa Lincoln 1154-F00-E-KF006 належить до лінійки 1100 Series Impinger II — це професійна конвеєрна піч, розроблена для безперервного випікання у сфері громадського харчування. Вона підійде для піцерій, закусочних, мережевих ресторанів, закладів із великим потоком клієнтів і кухонь HoReCa, які потребують стабільної якості випічки завдяки конвеєрній стрічці, а не традиційним партіям. Технологія Impingement забезпечує ефективну циркуляцію гарячого повітря для нагріву, випікання, підсмаження та хрусткої скоринки в камері випікання 711 мм. Чому саме ця модель Модель 1154 працює на природному газі з електронним управлінням — 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 2 А. Вона поєднує стрічку шириною 457 мм, регульований час випікання (1–30 хв), температурний діапазон 121 °C—302 °C. Для професіоналів це означає: стабільний результат, оптимізація робочого процесу та мінімізація повторюваних операцій у години пік.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Автоклави Технічні характеристики * Кількість: 2 автоклави з автоматичною системою завантаження * Довжина: 12 000 мм * Діаметр: 3 200 мм * Об’єм: 102 231 л * Максимальний робочий тиск: 4,0 бар * Максимальна робоча температура: 120 °C * Тиск випробування: 7,4 бар Паровий котел Технічні характеристики * Бренд котла: Norbidel Bdsdpjyt Nqqjfx Adzog * Рік: 2018 * Модель: NB B1200 * Паливо: природний газ * Робоче середовище: Вода + Пар * Виробництво пари: 1 200 кг/год * Максимально допустимий тиск: 10 бар(г) * Тиск випробування: 16,2 бар(г) * Максимальна температура: 183,2 °C * Мінімальна температура: 20 °C * Поверхня нагріву: 30 м² * Об’єм: 3 365 л * Теплова потужність: 1 030 кВт * Повна маса без заповнення: 6 200 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 200 h, Вилковий навантажувач LINDE H25D-02, дуплекс 300 FREELIFT/SIDESHIFT, 2014 рік, 4200 мотогодин, ДИЗЕЛЬ Відео можна надіслати через WhatsApp. Постійна наявність на складі — див. сайт. Ціни вказані зі складу в Нуланді. Van de Wert Trading B.V. має змінний асортимент машин, вантажівок, причепів та навісного обладнання. Bdjdpfszqu D Nex Adzsg Вся продукція продається за оптовими цінами та "як є", без гарантії. (дивіться наші загальні умови) Для перегляду і/або тест-драйву ви можете домовитися про зустріч без зобов'язань. Будь ласка, телефонуйте заздалегідь, оскільки ми не завжди знаходимося на місці. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 14 812 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина виробу: 480 мм, висота продукту (макс.): 12 мм, максимальна довжина продукту: 320 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність (циклів/год) Швидкість: макс. 14 000/год Швидкість обрізки: макс. 14 000/год Попередня фальцювання: макс. 12 000/год Відкривання поршня: макс. 12 000/год Зміщене зшивання: макс. 12 000/год Розміри – ширина × довжина спини Необрізаний формат: макс. 320 × 480 мм Необрізаний формат: мін. 85 × 128 мм Одиничне використання Обрізаний формат: макс. 315 × 475 мм Bdsdjzw Ak Repfx Adzsg Мінімальний розмір обрізки: 80 × 120 мм Подвійне використання Необрізаний формат: мін. 85 × 210 мм Мітка обрізки Обрізаний формат: мін. 2 × 64 × 100 мм Висота продукту (в стиснутому стані) Обрізка трьома лезами: макс. 12 мм Центральна обрізка як розділова обрізка: 10 мм Центральна обрізка як штампувальна обрізка (половина ширини штампу): макс. 6 мм Потрійна обрізка як розділова обрізка: 5 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напрацьовані години (за даними лічильника): 14 812 год КОМПЛЕКТАЦІЯ 1 пристрій подачі аркушів CHU 2 вертикальні пристрої подачі DVU 2 горизонтальні пристрої подачі DHU 1 триножова різальна машина Stitchmaster з центральною обрізкою 2 комплекти ножів 4 зшивні головки Навантажувач CHA Примітка: Детальнішу технічну інформацію можна знайти в доданому документі.

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 24 663 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 200 мм, номер машини/транспортного засобу: 0-241-06-7504, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виступ пильного диска: 125 мм Основний двигун пили: 18 кВт Швидкість подачі: 1–150 м/хв Максимальна ширина притискання: 2200 мм ПОДАЧА МАТЕРІАЛУ Розміри підйомного столу: приблизно 4300 × 2200 мм Вантажопідйомність підйомного столу: 7 т ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Напрацьовані години: приблизно 24 663 год (станом на 05.10.2023) КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматична подача листів Bdjdpfxszxgf Uj Adzog Подача матеріалу на підйомний стіл Продовжня/поперечна пильна головка Роликова система подачі та транспортування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 40 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KS 1000/2, загальна довжина: 1 385 мм, загальна ширина: 2 365 мм, загальна висота: 435 мм, загальна вага: 2 500 кг, крутний момент: 7 269 Н·м, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Ми пропонуємо цей новий двовальний подрібнювач KAINZ KS 1000/2, який відпрацював лише 40 годин, рік виготовлення – 2020. Виробник: KAINZ Модель: KS 1000/2 Рік виготовлення: 2020 Bdjdpezt I Nkefx Adzeg Напрацювання: 40 год. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 6 600 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Роботи з капітального ремонту, 2025 рік - Відремонтовано підіймальні пристрої - Відремонтовано обертові столи для пляшок Bdsdpfozv Rp Ssx Adzeg - Відремонтовано клейовий вал - Замінено двигун валів - Встановлено нові захисні кожухи - Відремонтовано друкуючі головки - Замінено всі датчики системи підігріву клею - Замінено шланги витяжної установки - Проведено повну перевірку електричної системи ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: 45 000 пляшок/год Формат пляшок: 500 мл, 1 л, 1,5 л СИСТЕМА ЕТИКЕТУВАННЯ Спосіб етикетування: від рулону / рулонне етикетування Розміщення етикеток: кругова етикетка Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Рух платформи: механічний кулачковий механізм з гальмом/муфтою Оптична система центрування: механічна Регулювання головок: ручне Кількість обертових столів для пляшок: 25 Кількість етикетувальних станцій: 2 ТЕХНІЧНІ ДАНІ МАШИНИ Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Потужність: 35 кВт Споживаний струм: 57 А Вага машини: 6600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - Механічний кулачковий механізм з гальмом/муфтою для руху обертового столу для пляшок - Механічна оптична система центрування - Ручне регулювання головок - Система етикетування від рулону для кругових етикеток - Дві етикетувальні станції - Захисні кожухи

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Зусилля замикання: 220 тонн Хід відкривання: 650 мм Висота форми: 300 мм Bdsdpfxjzwlbfo Adzjg Відстань між опорними плитами: 950 мм Відстань між колонами: 570 x 570 мм Опорні плити для форми (Ш x В): 795 x 795 мм Хід виштовхувача: 225 мм Діаметр шнека: 50 мм Хід шнека: 200 мм Об'єм упорскування: 392 см3 Вага уприску: 359 г Тиск впорскування: 2000 бар Робочі години: 10 444 Кількість витяжок ядра: 1x

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, зусилля затискання: 13 000 кН, Обладнання: документація / посібник, KraussMaffei KM 1300 MX – SP 8100 / Шнек, діаметр 105 мм, замикаючий механізм 1. Сила замикання: 13 000 кН / 1300 т 2. Сила відкривання форми: 910 кН 3. Сила рухомої плити, відкривання/замикання: 159 / 153 кН 4. Розміри плит: 2150 × 1910 мм 5. Відстань між колонами (В × Ш): 1550 × 1250 мм Bdjdpfx Adeztpkpezeg 6. Хід відкривання: 2350 мм 7. Мінімальна/максимальна висота форми: 700 / 1400 мм 8. Максимальна ширина відкривання: 3050 мм 9. Хід виштовхувача: 350 мм 10. Сила виштовхувача вперед/назад: 250 / 125 кН 11. Додаткова збільшена мінімальна/максимальна висота форми: 950 / 1650 мм 12. Ширина відкривання при збільшеній висоті форми: 3300 мм Інжекційний агрегат – SP 8100 Діаметр шнека: 105 мм 1. Співвідношення L/D: 23 2. Максимальний тиск впорскування: 1778 бар 3. Об’єм циліндра: 4546 см³ 4. Вага заряду PS: 4137 г 5. Продуктивність впорскування: 805 см³/с 6. Номінальна/максимальна швидкість обертання шнека: 126 / 159 об/хв 7. Продуктивність пластифікації PS при номінальній швидкості: 147 г/с 8. Продуктивність пластифікації PE при номінальній швидкості: 116 г/с 9. Продуктивність пластифікації PS при максимальній швидкості: 187 г/с 10. Продуктивність пластифікації PE при максимальній швидкості: 147 г/с 11. Сила тиску сопла: 166 кН Електрогідравлічне обладнання 1. Номінальна потужність двигуна насоса: 110 кВт 2. Встановлена потужність нагріву: 59 кВт 3. Кількість зон нагріву та регулювання циліндра: 7 4. Частота сухого циклу згідно з Euromap 6: 761 цикл/год 5. Час сухого циклу згідно з Euromap 6: 4,7 с 6. Об’єм масляного бака: 1500 л Розміри та вага 1. Нетто-вага, включно зі шафою управління: 77 т 2. Розміри (Д × Ш × В): 12,09 × 3,66 × 2,67 м 3. Максимальна вага форми: 29 000 кг З електричним приводом шнека 1. Потужність приводу шнека: 117 кВт 2. Номінальна/максимальна швидкість обертання шнека: 123 / 193 об/хв 3. Продуктивність пластифікації PS (номінальне значення): 144 г/с 4. Продуктивність пластифікації PE (номінальне значення): 114 г/с 5. Максимальна продуктивність пластифікації PS: 226 г/с 6. Максимальна продуктивність пластифікації PE: 178 г/с З акумулятором (ZE) 1. Продуктивність впорскування: 1732 см³/с Обладнання: 1. Знімна шпиндель (регульований шпиндель) 2. Euromap 67 для роботів 3. 48 регуляторів гарячого каналу 4. 8 пневматичних каскадів 5. 6 гідравлічних каскадів 6. 2 + 2 форми Використовуваний матеріал: PP, PC

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 5 770 h, тип пального: дизель, Genie S-65 – телескопічна платформа-підйомник / автовишка 4x4, дизельний двигун DEUTZ, 5770 годин, максимальна робоча висота 21,8 м, 2014 рік випуску. Відео можна надіслати через WhatsApp. Постійно в наявності, див. вебсайт. Ціни вказано з урахуванням доставки до м. Нуланд. Van de Wert Trading B.V. має широкий асортимент техніки, вантажівок, причепів та навісного обладнання. Усі наші поставки здійснюються за ринковими цінами в стані «як є» без гарантій (див. наші загальні умови). Для огляду та/або проведення тестової поїздки ви можете домовитися про зустріч. Будь ласка, зателефонуйте заздалегідь, оскільки ми не завжди перебуваємо на місці. Bedpfxjzqhnbj Adzedg Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Bodszvprrepfx Adzsdg Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Вимоги: - Матеріал повинен бути сипучим (розмір частинок менше 18 мм) - Матеріал повинен бути чистим, вміст золи менше 1% ATRO Зверніть увагу на: пісок, каміння та мінерали - матеріал пресується за допомогою пресуючих щипців - матеріал повинен бути сухим, максимум 15% ATRO Новинка: інноваційна комбінація брикету та пелети Додаткові опції за окрему плату: Проєктування та будівництво установок / система техніки mütek: - подрібнювач mütek Shredder MRZ - конвеєрні стрічки - стрічкові магнітні сепаратори - системи аспірації, опціонально з камерним шлюзом - транспортерні гвинти Bdedpfx Asfbb Arsdzeg - силоси - системи керування будь-якого типу - напівавтоматизоване обладнання для пакування + Можливість роботи в режимі 24 години на добу + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравлічній системі + Щільність брикету до ≥ 1 кг/л *Деталі після тестування Принцип роботи: На машині розташовано силос із мішалкою. У кожному з 4 кутів силосу знаходиться вертикальний транспортерний гвинт, який ущільнює матеріал і направляє його вниз, у пресувальну камеру. Машина працює з двома циліндрами, кожен з яких здійснює пресування у двох напрямках (або вперед, або назад). Таким чином, утворюються 4 вихідних отвори для брикетів, кожен з яких видає 6 окремих брикетів. *ідеально підходить для автоматичної подачі у котел Формат: Ø 30 мм Продуктивність: до 250 кг/год Потужність двигуна: приблизно 27 кВт (загальна) Розміри: 3,1x2,3x2,2 м Вага: 3,55 тонни Ваші переваги: Компактний формат брикету/пелети дозволяє використовувати їх для опалення промислових установок за допомогою гвинтового подавача Можливість повністю автоматизованої роботи в режимі 24 години на добу Висока енергоефективність Брикети/пелети з постійно високою якістю та щільністю Для автоматичної подачі в промислові установки Невеликі та середні обсяги деревних стружок, що утворюються в різних галузях промисловості (особливо деревообробній, виробництві біомаси тощо), можуть бути оптимально спресовані. Малий формат Ø 30 мм є привабливою альтернативою. На відміну від наших традиційних брикетів, їх можна автоматично подавати в промислові установки. Окрім деревини, можна також легко обробляти різні інші матеріали (різні види біомаси та агроматеріали).