Придбати Проточна Вібраційна Шліфувальна Установка б/у (6 752)

Стан: дуже добре (вживаний), Підтримувальна стрічкова шліфувальна машина Виробник: Lehnert Ширина, контактний ролик: 50 мм Діаметр контактного ролика: 250 мм Розмір стрічки: 2000 x 50 мм Lhedpfx Anjyv A Dqopel Потужність двигуна: 1,5 кВт 380 В 2830 об/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Ленточний шліфувальний верстат Виробник: Karnasch Модель: ALMI AL 100 у комплекті з 6 різними контактними або шліфувальними роликами Діаметри: 17,5 - 20 - 22 - 28 - 38 - 48 мм Ширина стрічки: 100 мм Довжина стрічки: 2000 мм Lhsdpfx Aneuf N Scepel Зона шліфування при розточуванні: діаметр 20 – 76 мм

Стан: вживаний, Піскоструминна машина, обладнання для очищення поверхонь, піскоструминна камера, вживана машина Компресор: Виробник: Atlas Copco Модель: XAS 90 Рік випуску: 1992 Максимальний тиск: 8,5 бар Ljdpfx Aoy H I U Nonpshl Двигун: Deutz Габаритні розміри: Ширина: 1500 мм Довжина: 3500 мм Висота: 1300 мм Розміри баку: Ø 630 × 1200 мм – 2 шт. Розміри пилової камери: Ширина: 930 мм Глибина: 630 мм Висота: 1390 мм Продається у стані, показаному на фотографіях, разом з аксесуарами.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається установка для очищення з двома камерами, призначена для контейнерів малої вантажопідйомності (KLT). Завдяки процесу очищення за допомогою обертового барабана, контейнери KLT циклічно заповнюються та спорожнюються миючим розчином, що забезпечує високу якість очищення та сушіння. Крім того, установка для очищення обладнана системою рециркуляційного сушіння потужністю 18 кВт. Висоту полиць можна регулювати, щоб адаптувати їх до різних розмірів контейнерів KLT. Обладнання: - автоматичне регулювання рівня в резервуарах для очищення та промивання Lhedpfez Aizgjx Anpjl - дозуючий насос - система відведення парів - рециркуляційна сушка 18 кВт - кришка оглядового отвору - трифазний сепаратор-відстійник для відокремлення мастила - тонкий фільтр Eaton для резервуарів очищення та промивання - візуальний індикатор стану установки (світлофор) - візок для завантаження/розвантаження - миючий кошик і регульована решітка - полиця Додаткові деталі – в прикріпленому технічному описі.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, колір: помаранчевий, Рік виготовлення: 2014, Наша компанія пропонує на продаж прохідницький буровий агрегат Sandvik DD210V з одним буровим стрілою для тунелів площею до 25 м², UNIVERSAL 360 ГРАДУСІВ, у стані 'як новий', придбаний напряму у Франції та невикористаний. Продаж здійснюється у зв’язку із відтермінуванням запланованого проекту. Ціна: 330 000 € Локація: Албанія Стан: Практично нова – повністю оригінальна машина, оглянута, протестована, перефарбована. Основні технічні характеристики: Виробник: Sandvik , Модель: DD210V бурова установка з одним буром для галерей до 25 м², Рік випуску: 2014, Напрацювання: 935 годин (з них 767 годин – тільки буріння), Двигун: Deutz з водяним охолодженням, Потужність (Power Pack 1): 45 кВт (60 к.с.), Електроживлення: 380В–440В, 60Гц; Стріла: B14NV; Подача (ліва): NTV 6/10 роздільна подача; Перфоратор (ліва): HL510Bar; Система пожежогасіння Ansul. Lodpfx Aoxpvyvsnpshl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний довгострічковий шліфувальний верстат Kuhlmeyer модель ZBS 2 Технічні характеристики: Рік випуску: 2001 Виробник: Kuhlmeyer Верстат підключений до електричної мережі та може бути оглянутий за попередньою домовленістю! Вага: 2 000 кг Напруга підключення: 400 В Підключена потужність: 4,5 кВт Керуюча напруга: 230 В Номінальний струм: 12 А Lhedoy R Rlrjpfx Anpol Частота: 50 Гц Стиснене повітря: 6 бар

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Зварювально-свердлильний комплекс Центр обробки листового металу Виробник: Vernet-Behringer Тип: MAG EVO 420 Рік випуску: 2018 Ledjvzrczopfx Anpshl CNC-управління Джерело живлення Kjellberg HiFocus 360 Плазмова різка для матеріалу товщиною: від 5 до 50 мм Швидкість обертання шпинделя: 160 – 4000 об/хв. Автоматичний револьвер Кількість інструментальних позицій: 14 Потужність приводу: 16 кВт Діаметр свердління: 5 - 40 мм V-позначення для нанесення розмітки: від 5 до 40 мм Мінімальні розміри листового матеріалу: 1500 x 300 мм (750 x 400 мм з обмеженнями) Мінімальні розміри готових деталей: 80 x 80 мм Максимальна вага листового матеріалу: 2600 кг і 650 кг/м Сторона подачі: Роликовий конвеєр для плоского прокату або листів: 4000 x 2000 мм Позиційний поперечний конвеєр Кількість візків: 2 затискачі NC-подаючий візок, розміщений збоку 4 затискачі (2+2) 3 короткохідні поперечні конвеєри Робоча висота: 1000 мм Сторона вивантаження: Вивантажувальний роликовий конвеєр з опускальним вивантажувальним столом і схилом у Контейнер для збору матеріалу для вивантаження дрібних деталей. Фільтруючий блок, включно з трубопроводом Висока продуктивність для використання твердосплавних інструментів. Для свердління, нарізання різьби, маркування, фрезерування, Плазмової різки плоского прокату та листів. Програмне забезпечення для фрезерування та нанесення розмітки Ліцензія LANTEK 22926ä Наявність: негайно!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Установка для виготовлення дахових елементів ROOFBUILDER Фінансується BG Bau Спеціально розроблена для виготовлення дахів, стін або стель за каркасно-рейковою технологією. Можливість індивідуального налаштування Загальна довжина (до 15 000 мм) і глибина установки відповідно до побажань замовника. Економія часу на 60% порівняно зі звичайним виготовленням на об’єкті! Також доступні окремі компоненти Стандартна установка включає: - 3 сталеві поперечні балки (оцинковані), з направляючими для натяжних башмаків довжиною до 15 000 мм, з 3 кульковими підшипниками на кожній балці, з гальмом - 3 рейки для підлоги довжиною 9 м кожна, для направляння підшипників Lhjdpfx Anjw Uhatopsl - Натяжні башмаки з діапазоном затискання від 0 мм до 180 мм

Стан: вживаний, Вертикально-шліфувальний верстат, плоскошліфувальний верстат DORMAC / DORIA типу Perseo Чашковий шліфувальний верстат Зав. № 786 Рік випуску 1987 Робоча зона шліфування 500 x 250 мм Магніт 400 x 150 мм Висота шліфування (від шліфувального круга до магніту) приблизно 190 мм Висота шліфування (від шліфувального круга до площини столу) приблизно 235 мм Діаметр шліфувального круга 175 мм Поздовжнє переміщення столу приблизно 600 мм Швидкість обертання шліфувального круга приблизно 2800 об/хв Потужність двигуна приблизно 2,2 кВт Живлення 380 В, 50 Гц - Ручна подача по глибині через маховик, хід на одному оберті маховика по осі Z — 2,5 мм = 0,01 мм на поділку - Маховик праворуч на корпусі шпинделя, тонке регулювання через накатне колесо на маховику - Ручна поперечна подача через маховик, хід на одному оберті маховика по осі Y — 2 мм = 0,01 мм на поділку - Гідравлічне поздовжнє переміщення столу - Механічний магніт WAGNER, тип 0112N-15/40-4 400 x 150 мм, висота 45 мм - Пристрій для вологого шліфування з фільтром-відстійником поруч - 2 шліфувальні круги Ø 175 мм - 1 тримач для шліфувальних кругів - 1 пристрій для балансування шліфувальних кругів Lhedpfx Aovkgvhjnpjl Необхідний простір (Д x Ш x В): 1500 x 1100 x 1800 мм Вага: 570 кг У гарному стані

Стан: вживаний, Холодильна установка потужністю 930 кВт при -5°C/35°C, що складається з: 3 поршневих компресорів GEA Grasso, тип: (3x) Grasso V600 Package, 1 випарного конденсатора Baltimore Aircoil International, тип: VXC 250R. Повна холодильна установка, що працює на аміаку, складається з: -Поршневі компресори GEA Grasso V600, 3 шт. -Тип: GEA Grasso V600 (x3) Lsdpozvltfjfx Anpehl -Продуктивність компресора: 580 м³/год (x3) -Обороти: 1500 об/хв (x3) -Холодопродуктивність: 1422 кВт при 0°C/40°C, 930 кВт при -5°C/35°C -Холодоагент: аміак NH3 -Рік випуску: 2012 -Розміри 1 компресора: 2600 x 1650 x 1800 мм -Випарний конденсатор Baltimore VXC 250R, 1 шт. -Тип конденсатора: VXC 250R -Продуктивність конденсатора: 1078 кВт -Зовнішні розміри: 3400 x 4000 x 5400 мм

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20681, Semmelroth S 50229/2 – це повністю автоматизована промислова лінія для безперервної очистки, виконана у вигляді лінійної системи з циклічним режимом роботи. Вона була спеціально розроблена для складної очистки деталей та підготовки поверхонь алюмінієвих і литих деталей у промисловому режимі з кількома змінами. Конструкція лінії повністю виконана з нержавіючої сталі, щоб забезпечити максимальну стійкість до корозії та довговічність при використанні водних мийних засобів. Система та технологія транспортування - Транспортна система: інтегрована, автоматизована система безперервного руху виробів. - Зв’язок між процесами: розроблена для використання в циклічних лінійних системах для безперебійної інтеграції в зв’язані виробничі та робочі секції. - Носії для виробів: спеціальна конструкція носіїв для виробів для точного та повторюваного розміщення деталей під час проходження через лінію. Розподіл зон та етапи процесу Лінія проходить через п’ятиетапний процес, щоб відповідати найвищим вимогам до чистоти поверхні як щодо частинок, так і щодо плівки: - Зона попереднього очищення (високий тиск): механічне попереднє очищення за допомогою форсунок високого тиску для цілеспрямованого видалення стружки, залишків обробки та стійких забруднень. - Зона очищення (мийка): водне основне очищення (розпилення/заливання) для хімічного знежирення поверхні та видалення забруднень. - Зона промивання: наступний етап промивання для повного видалення компонентів мийного засобу з поверхні деталей. - Зона сушіння: високоефективний модуль продування та сушіння для повного видалення залишкової вологи (запобігання утворенню плям та корозії). - Зона охолодження: цілеспрямоване охолодження деталей в кінці процесу, щоб забезпечити їх термічну стабільність для подальших процесів (наприклад, вимірювальна техніка, перевірка або пакування). Підготовка рідини, фільтрація та периферійне обладнання Для забезпечення тривалого терміну служби ванни та стабільної якості очищення лінія оснащена широким спектром периферійного обладнання: - Фільтрація: три окремі ступені фільтрації (кожна розрахована на тиск до 10 бар) для зон очищення, промивання та високого тиску. - Контроль фільтра: подвійне вимірювання диференційного тиску для автоматичного визначення ступеня забруднення фільтра. Відокремлення масла: 1 високоефективний сепаратор масла (тип ÖT 60) для безперервного видалення стороннього масла з мийної ванни. Lsdpfjzzpb Rjx Anpjhl - Управління відпрацьованим повітрям: 1 повітряно-охолоджуваний конденсатор (тип RL 150) для конденсації та відсмоктування процесних парів (зменшує вологість повітря в місці встановлення). - Управління рідинами: інтегрована система трубопроводів для стічних вод для контейнерів для очищення та промивання, включаючи надійний 1-дюймовий насос для стічних вод для зливу. Безпека та моніторинг лінії - Контроль процесу: два інтегровані оглядові вікна з внутрішнім освітленням, захищеним від бризок, для візуального контролю процесу очищення під час роботи. - Захист навколишнього середовища / захист від аварій: надійна піддонна ванна під усією лінією, оснащена датчиком витоку для автоматичного відключення у разі витоку рідини. Технічні характеристики - Виробник: Semmelroth Anlagentechnik - Модель: S 50229/2 - Загальна підключена потужність: приблизно 110 кВт - Матеріал: нержавіюча сталь (V2A / V4A)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 100 мм, ширина шліфування: 1 100 мм, загальна вага: 3 400 кг, тип регулювання висоти: електричний, OTT Omega 1100 (рік випуску 1991) Розміри та вага: Необхідна площа / габаритні розміри (довжина x ширина x висота): приблизно 2700 x 2100 x 2200 мм Вага: приблизно 3400 кг Система відведення: 3 патрубки для відведення. Lhsdpfoz Dpxlox Anpol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Model BS-500 characteristics:  Power block (Petrol Engine HONDA GX-160, air-cooled - 3.6 кWt)  Engine power – 3.6 kw (4.8 hp.)  Fuel gasoline – A92 and above.  Fuel consumption – 1.4 liters\hours.  Gear pump.  Torch power – 75 kw.  Gear reducer.  The gas burner operating pressure – 1 bar.  The gas cylinder recommended capacity – 27 l.  The sprayer rod length – 4 m.  The spray bar length – 1.5 m.  The spraying by spray bar width – 1.7 m. (7 nozzles of Italian origin).  Hand sprayer productivity – 4 l/m.  Spray bar productivity – 28 l/m.  Consumption of bitumen emulsion – 0.8 l/sq. m.  Emulsion tank – 500 l.  Weight (without emulsion) – 370 kg.  Warranty – 1 year. *is sold without a trailer Advantages: • 4-stage cleaning system. • Universal assembly system. • Pump system with the built-in filter for filling in/out the tank with bitumen emulsion. Lhsdpfxed Swg Hs Anpjl • Built-in heating system (gas propane burner). BS-500 can be mounted on a trailer or transport vehicle like pick-up.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ASPHALT RECYCLER RA-800 Technical specifications: 1. Diesel engine with electric starter (10hp). 2. Recycler productivity - 1800 - 2500 kg/hour. 3. Drum capacity 800 kg (0,6 m3). 4. Products heating temperature - 120 – 180 °C. 5. Products heating time up to 15-20m (150°C). 6. Fuel consumption - up to 4 liters/1 ton (13 l/hour). Lhsdpfsd Swnvjx Anpel 7. Fuel tank for 100 l (equipped with a fuel level indicator). 8. Power of burner 100-130 KW. 9. Burner diesel powered by generator with a voltage stabilization system. 10. The recycler drum is equipped with heating distribution system (on the whole surface). 11. Side flaps construction provides light access to servicing drum rollers. 12. Control panel with indicators and at least one 220V power outlet on this panel (can be used for charging tools or lighting). 13. Control panel, power block equipped with locks protection. 14. Direct access to power block (maintenance available). 15. Burner provided with protection against pumping fuel into the drum during the burner work. 16. Mechanical front drum loading.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, BITUMEN EMULSION SPRAYER ABS-8000 Bitumen Emulsion Sprayer ABS 8000 – is the optimal equipment for performing large volumes of work in the shortest possible time. Autonomous diesel engine makes it possible to install the equipment on any truck. Theelements of control are located on a separate panel in the driver’s cab with partial redundancy in the control cabinet, which facilitates the adjustment of equipment and the transition of its working bodies from the transport to the working position. High quality bitumen pump and shut-off valves ensure trouble-free operation of the equipment. SPECIFICATIONS Density of surface coating – from 100 g / m2 to 1600 g / m2 Spraying width – from 2 m to 3.7 m Cleaning system. Tank capacity 8000 l. Function of tank self-pumping. Spraying barblowing by compressor. Rear view camera with monitor in driver’s cab. Bitumen emulsion spraying dosing control (g/m2) via touch screen display in driver’s cab. The system for heating the bitumen emulsion with a diesel burner (Italy). Spraying rod control equipment (lowering and expanding) by means of a remote control in the driver’s cab and on the vehicle body. REQUEST A CALL Buy BITUMEN EMULSION SPRAYERS TM TICAB – the best decision for you! Our price is competitive today and tomorrow. Specifications: Density of surface coating – from 100 g/m2 to 1600 g/m2; Spraying width – from 2 m to 3.7 m; Cleaning system; Tank capacity 8000 l; Function of tank self-pumping; Spraying bar blowing by compressor; Ledpfjvpt Dcjx Anpohl Rear view camera with monitor in driver's cab; Bitumen emulsion spraying dosing control (g/m2) via touch screen display in driver's cab; The system for heating the bitumen emulsion with a diesel burner (Italy); Spraying rod control equipment (lowering and expanding) using a remote control inside the driver's cab and on the sprayer body.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Виставковий зразок Рік випуску: 2025 Комплектація та технічні характеристики: Lhodpjzh Rufofx Anpjl МОДЕЛЬ Excel 2NRKRT, ДВОХСТРІЧКОВА ШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА, 1-ша стрічка – вал, 2-га стрічка – комбінований агрегат (вал/шліфувальна колодка) ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ, ШПОНУ ТА МІЖШАРОВОГО ЛАКУ - Корисна РОБОЧА ШИРИНА, мм: 1350 - ДОВЖИНА ШЛІФУВАЛЬНОЇ СТРІЧКИ, мм: 1370 x 2150 - МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА ОБРОБЛЮВАНОЇ ДЕТАЛІ, мм: 160 - СТАЛЕВИЙ КАЛІБРУВАЛЬНИЙ ВАЛ, мм: 180 - ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВАЛ З ГУМОВИМ ПОКРИТТЯМ, мм: 180 - ШИРИНА ШЛІФУВАЛЬНОЇ КОЛОДКИ, мм: 50 - ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА СТРІЧКИ, кВт: 14,7 - ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ, м/с: 18/16 - ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ПОДАЧІ, к.с.: 0,75 - РЕГУЛЬОВАНА ТРАНСМІСІЯ, система подачі з плавно регульованою швидкістю, м/хв: 4/20 - ДВИГУН РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ, к.с.: 0,33 - МЕХАНІЧНА ОСЦИЛЯЦІЯ СТРІЧКИ «ECO GEAR PATENT SYSTEM» - 1 шт. БАРАБАННИЙ ГАЛЬМО для гальмування стрічки - ПОВОРОТНИЙ ВАЛИК для натягу стрічки - 3 шт. ПРИТИСКНІ ВАЛИКИ; з гумовим покриттям - АВАРІЙНА КНОПКА ВІДКЛЮЧЕННЯ на вході Наявність: у найближчий час Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця установка Jakü EGA-CARBO, виготовлена у 2017 році, призначена для дегазації та карбонізації води. Вона видаляє розчинений у воді кисень під вакуумом і подальшо проводить її карбонізацію за допомогою CO₂, при цьому діапазон продуктивності становить від 120 до 12 000 л/год. Установка використовувалася виключно для виробництва питної води та для деаерації води у процесі фільтрації та має близько 1500 годин напрацювання. Установка змонтована на основній рамі з нержавіючої сталі та має два вертикальні резервуари з нержавіючої сталі, насоси, а також панель управління з нержавіючої сталі з кнопками, контрольними індикаторами та цифровими дисплеями. Вона обробляє дві складові: воду та CO₂. Дозування CO₂ здійснюється вручну; вимірювання вмісту цукру (Brix) не передбачено. Технічні характеристики - Виробник: Jakü - Модель: EGA-CARBO - Рік виготовлення: 2017 - Тип обладнання: установка для дегазації та карбонізації води - Продуктивність: 120 – 12 000 л/год - Складові: вода, CO₂ - Живлення: 400 В, 50 Гц - Встановлена потужність: 16 кВт - Номінальний струм: 50 А - Години напрацювання: близько 1500 год Lhodpoz A Dbrofx Anpjl Комплектація - Вакуумна дегазація води - Карбонізація CO₂ з ручним дозуванням CO₂ - Два вертикальні резервуари з нержавіючої сталі - Насоси, встановлені на основній рамі з нержавіючої сталі з регульованими ніжками - Панель управління з нержавіючої сталі з кнопками, контрольними індикаторами та цифровими дисплеями Стан Вживана, близько 1500 годин напрацювання. Установка вже виведена з експлуатації та готова до відвантаження. Наявність Доступна негайно. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Ця лінія безперервної дробеструйної обробки RÖSLER RMBC 1.1 буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукціону/аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – продаж обладнання. Цю та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі. Ljdpfx Ajzxf Rvsnpohl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Lodjy Ai Hlspfx Anpohl Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Lhodpfx Aszmpzhsnpel Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Ledpfx Aozndr Rsnpjhl Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Lhedpfx Anjv Ai Hyspsl Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: PST36, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Lodpfx Aneznvfcspshl Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2005.09 261, загальна вага: 12 500 кг, потужність: 180 кВт (244,73 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 350 A, вхідна напруга: 400 V, Працююча машина. Плановий термін виведення з експлуатації: грудень 2026 року. Lhsdpfx Anezu I Ehopol Наявність посібника з експлуатації або іншої документації відсутня.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-256-73-1249, робоча ширина: 1 350 мм, довжина шліфувальної стрічки: 2 150 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, ширина шліфувальної стрічки: 1 370 мм, об'ємна витрата: 3 660 м³/год, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча ширина: 1350 мм Товщина оброблюваного матеріалу: мін. 3 мм / макс. 160 мм Ledpfxezvnfwe Anpshl Ширина шліфувальної стрічки: 1370 мм Довжина шліфувальної стрічки: 2150 мм Агрегат 1 – контактний циліндр Швидкість руху шліфувальної стрічки: 18 м/с Гумовий циліндр: 65° Діаметр циліндра: 240 мм Комбінований шліфувальний агрегат Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/хв Гумовий циліндр: 55° Shore Діаметр циліндра: 140 мм Ширина пневматичної опори: 80 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напруга: 400 В / 50 Гц Потужність приводу агрегату 1: 15 кВт Потужність приводу агрегату 2: 15 кВт Загальна споживана потужність: 33 кВт Підключення для системи відсмоктування агрегату 1: Ø 180 мм Підключення для системи відсмоктування агрегату 2: Ø 180 мм Об’єм відсмоктування: 3660 м³/год Рекомендована швидкість відсмоктування: 20 м/с Потреба в стисненому повітрі: 20 л/хв при 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Зміна шліфувальної стрічки з лівого боку Автоматичне затискання контактного циліндра, наприклад, під час заміни стрічки Автоматично регульований гумовий циліндр Компенсація зернистості на контактному циліндрі Комбінований шліфувальний агрегат L з пневматичною опорою для калібрування Автоматична фіксація/закріплення Компенсація зернистості на гумовому циліндрі Автоматично регульована пневматична опора