Придбати Підставка Biesse На 6 Станцій б/у (79 461)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, вантажопідйомність: 2 500 кг, модель батареї: electric, пересувний вантажний пандус, міні-вантажний пандус. Pgsdpfx Aiozcramsyot

Стан: вживаний, Запобіжна муфта для токарних патронів Діаметр: 200 мм Розташування отворів: 133 мм Конус: 106 мм Pgsdpfxjdb Uy Ij Aiyot

Стан: новий, Електрод для наплавки Виробник: Duramit W4 Матеріал: 1.2567 Pgsdpohhyitefx Aiyst Діаметр: 6 мм Довжина: 450 мм Упаковка: 40 штук Доступно: 6 упаковок Ціна: 95 євро за упаковку

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 791 994 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), перша реєстрація: 11/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 4x2, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, паливо: дизель, гальма: інтардер, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, кількість ліжок: 1, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: блокування диференціала, кондиціонер, навігаційна система, повна історія обслуговування, система контролю тяги, система утримання смуги руху, MAN TGX 18.420 / Ресорна/пневматична підвіска / Євро 6 / Інтардер • Виробник: MAN • Модель: TGX 18.420 • Пробіг: 791994 км • Дата першої реєстрації: 01.11.2018 • Потужність: 309 кВт / 420 к.с. • Трансмісія: Автоматична • Підвіска: Ресорна/пневматична • Інтардер • Автоматичний клімат-контроль • Навігаційна система • Блокування диференціала • Система допомоги при русі в гору • Кабіна з пневматичною підвіскою Pgjdpfx Aisz Az I Aeyst • Кабіна для міжміських перевезень • Підігрів сидінь • Навігація • Автохолодильник • Люк у даху • Система допомоги утримання смуги руху • Круїз-контроль • Система контролю тяги • Система допомоги при русі в гору • Система підтримки дистанції • Управління підйомними осями • ASR (система запобігання пробуксовуванню) • Технічний огляд: 12.2026 • Екологічний клас: 6 • Німецький автомобіль • Німецькі документи • Готовий до негайного використання • Ця пропозиція є не зобов’язуючою. - Залишаємо за собою право на попередній продаж. - Помилки та/або друкарські помилки не виключені. - Продаж здійснюється на основі наших загальних умов і положень.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 300 h, вантажопідйомність: 7 000 кг, висота підйому: 5 000 мм, вільний підйом: 2 405 мм, тип пального: електричний, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 3 500 мм, довжина вил: 2 400 мм, тип приводу: Elektro, Електричний чотириколісний навантажувач Центр ваги вантажу: 600 Тип мачти: дуплексна Стан: готовий до експлуатації та повністю функціональний Технічний стан: дуже добрий Тип передніх шин: супереластичні Розмір передніх шин: 8,25 x 15 Тип задніх шин: супереластичні Розмір задніх шин: 8,25 x 15 Напруга акумулятора: 80 В Ємність акумулятора: 1120 А·год Pedpfez Dyr Nsx Aiyjgt Рік випуску акумулятора: 2022 Опис: пристрій для регулювання вил, бічний зсув, комфортабельна кабіна Kalmar з опаленням та кондиціонером, радіо, акумулятор 80 В / 1120 А·год – Nexsys – не потребує технічного обслуговування, зарядний пристрій, 2 світлодіодні робочі прожектори спереду на підйомній мачті, 2 світлодіодні робочі прожектори спереду на даху, 2 світлодіодні робочі прожектори ззаду на даху, покажчики повороту спереду та ззаду, камера заднього огляду, сигнальний ліхтар безпеки, дзеркало заднього виду, пристрій для регулювання вил, бічний зсув, комфортабельна кабіна Kalmar з опаленням та кондиціонером, радіо, акумулятор 80 В / 1120 А·год – Nexsys – не потребує технічного обслуговування, зарядний пристрій, 2 світлодіодні робочі прожектори спереду на підйомній мачті, 2 світлодіодні робочі прожектори спереду на даху, 2 світлодіодні робочі прожектори ззаду на даху, покажчики повороту спереду та ззаду, камера заднього огляду, сигнальний ліхтар безпеки, дзеркало заднього виду, бічний зсув, пристрій для регулювання вил, 3-й клапан, 4-й клапан, кондиціонер, ваги.

Стан: вживаний, пробіг: 182 000 км, потужність: 175 кВт (237,93 к.с.), перша реєстрація: 12/2013, тип пального: дизель, загальна вага: 10 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, Рік виготовлення: 2013, Обладнання: компресор, кондиціонер, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: IC1386, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 4 466 h, вантажопідйомність: 2 500 кг, висота підйому: 5 000 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 250 мм, Обладнання: 3-тя гідравлічна функція, 5159699 Pgsdpfx Aisy Tr Tieyst Серійний номер: FN402618 Можливе міжнародне транспортування/Доступна міжнародна доставка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування 450 мм Довжина шліфування 1500 мм Висота центру 225 мм Система управління FAGOR ОСНАЩЕННЯ -T1: Діаметр шліфувального круга 500 мм -T2: Діаметр шліфувального круга 400 мм -T6: Пристрій для внутрішнього шліфування -T7: Пристрій для внутрішнього шліфування -Шпиндельний мотор з водяним охолодженням 9,8 кВт -Система вимірювання інструменту Marposs -Активне позиціонування по довжині -Kel-Set -Безконтактна система контролю GAP від ELASO на T1 та T2, інтегрована у інтерфейс керування -GAP на T3/T4 через датчик рідини -Напівавтоматичне балансування від ELASO, інтегроване у інтерфейс керування для T1/T2 -Задня бабка гідравлічна з тонким регулюванням ±150 мікрон -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку шпиндельної бабки -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку задньої бабки -Пристрій для алмазної правки на верхньому столі -Нове обслуговування та ергономічне огородження ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: Шпиндельна бабка з прямим приводом * настійно рекомендується для шліфування нециліндричних деталей * максимальна маса деталі у підвісному стані — 75 кг * максимальна маса деталі між центрами — 150 кг * з водяним охолодженням * MK5, комбінований з коротконевим патроном по DIN 55026 * Орієнтована зупинка шпинделя * Стаціонарна основа B-вісь з прямим приводом, висота центра 225 мм * надзвичайно жорстка на кручення * високоточне позиціонування * роздільна здатність ° * водяне охолодження МЕХАНІЧНА РЕМОНТ: -Повний капітальний ремонт відповідно до протоколу вимірювань Kellenberger -Новий фарбувальний покрив Нова гідравлічна станція: - Покращене температурне регулювання (масляний охолоджувач) - Економія енергії: лише один насос, і той працює не постійно! - Контроль тиску - Контроль вмісту води в гідростатичному маслі (Раннє розпізнавання пошкоджень складчастих ущільнень) Гідростатичний ходовий гвинт по осі X - Без зносу, оскільки під час роботи немає контакту - Без втрати точності навіть при тривалій роботі під повним навантаженням на максимальній швидкості - Без тертя при малих швидкостях - Відсутність реверсивного стрибка сили тертя при зміні напрямку обертання - Передає найменші обертальні рухи - Відсутній ефект прилипання-ковзання навіть на малих швидкостях - Відсутність коливань крутного моменту через обертання кульок - Вища осьова жорсткість порівняно з кульковими гвинтами - Значно краща демпфірування, тому краща якість поверхні деталі та довший термін служби інструмента - Відсутність вібрацій через обертання кульок - Підходить для високих швидкостей і прискорень - Дешева альтернатива лінійному двигуну з вищою точністю та значно меншою теплопродуктивністю - Значно менші втрати потужності, немає проблем зі стружкою на постійному магніті - Значно менше охолодження, ніж у лінійних двигунів Електричний ремонт: -Нова сучасна система ЧПК для круглошліфувальних верстатів з операторською панеллю BEMA -Нова електрощитова шафа -Нова приводна техніка -Заміна всіх електричних кабелів, реле тиску тощо -Нові абсолютні лінійні шкали по осях X і Z -Новий абсолютний енкодер (для осі B) Система управління: Pgjdpfx Aisuxfu Noyst Програмне забезпечення для шліфування складається з базової ліцензії та різноманітних опцій відповідно до оснащення верстата. Базовий софт: - Зовнішнє й внутрішнє маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє торцеве маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє торцеве шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє конічне маятникове шліфування

Стан: вживаний, пробіг: 20 514 км, потужність: 220 кВт (299,12 к.с.), перша реєстрація: 05/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: помаранчевий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, кран, навігаційна система,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC405, Вживана лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину Вступ Лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину, є передовою технологічною розробкою у сфері розливу. Ця система від компанії Almanah Alman забезпечує необхідну ефективність і надійність для сучасних виробничих потреб. Продуктивність та габарити Завдяки виробничій потужності 1800 пляшок на годину для 1-літрових ПЕТ-упаковок, ця лінія вирізняється високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метра, що є важливим параметром для планування простору для встановлення на складі. Характеристики розливної машини у вживаній лінії розливу харчової олії Серцем лінії є розливна машина з 18 клапанами, яка працює за допомогою системи розливу під тиском. Цей метод забезпечує швидкий та ефективний розподіл продукту, зберігаючи цілісність і якість харчової олії. Закривна машина та етикетувальна машина Pjdpfsvguagox Aiyogt Закривна машина оснащена 6 головками та працює з пластиковими кришками, що гарантує надійне та точне закривання пляшок. Етикетувальна машина наносить паперові етикетки з використанням рідкого клею, забезпечуючи чисте та професійне оформлення продукту на вживаній лінії для розливу олії. Номінальна потужність встановленої вживаної лінії розливу харчової олії Лінія потребує номінальної потужності 3 кВт, що є важливим фактором для оптимізації енергоспоживання та забезпечення екологічності виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергоефективність вживаної лінії розливу харчової олії в промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину, від компанії Almanah Alman є ідеальним технологічним рішенням для підприємств, які прагнуть до ефективності та надійності у сфері розливу. Завдяки високій виробничій потужності та передовим технічним характеристикам, ця машина відповідає найвищим вимогам виробників харчової олії.

Стан: вживаний, пробіг: 558 705 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 01/2017, тип пального: дизель, кількість місць: 37, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, колір: білий, гальма: ретардер, Обладнання: ABS, кондиціонер, стояночний обігрівач,

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують... Podpfx Aijyhbwloyegt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Pgsdeyhbygjpfx Aiyot Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Pedpfxsy Ai Hlo Aiyegt Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана етикетувальна машина для нанесення термоусадкової плівки (sleeve) 4000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьULISSE 4000 – це автоматична етикетувальна машина від Scaligera, призначена для високоякісного нанесення термоусадкової плівки на циліндричні контейнери. Рік виготовлення – 2021. Ця вживана установка розроблена для інтеграції у вживану лінію розливу та використання в промислових умовах пакування напоїв. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматика Omron і точна система різання забезпечують повторювану та точну позиціювання термоусадкової плівки перед термоусадкою.Виробник: ScaligeraМодель: ULISSE 4000Рік виготовлення: 2021Формати: 330 мл (стандарт), 440 мл (стандарт), 500 мл (стандарт) (CAN)Тип машини: Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової плівки (етикетувальна машина)Встановлена електрична потужність (апарат для нанесення): 3 кВтВитрата стисненого повітря (апарат для нанесення): 80 л/хвСистема керування: ПЛК Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм HMIСистема різання: 1 обертовий ріжучий ніж, керування за допомогою реєструМатеріали: Рама та захисні кожухи з нержавіючої сталі AISI 304; компоненти з анодованого алюмінію та хромованої сталіУ комплекті конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина приблизно 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, регулювання частотиТермоусадковий тунель (у комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні секції для нагрівання, 6 інжекторних камер, електронне регулювання температури, регульована система витяжки, встановлена електрична потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 барОбертовий стіл (у комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВтЕлектричний парогенератор (у комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари приблизно 100 кг/год, резервуар для води з нержавіючої сталі приблизно 80 л, об’єм котла приблизно 60 лБезпека: Захисні кожухи та пристрої, що відповідають вимогам CE, з блокуваннямРозширена автоматизація та системи керуванняULISSE 4000 інтегрує передову автоматизацію для оптимізації точності нанесення та доступності. Зовнішній розмотувальний пристрій із механічним натягувачем забезпечує стабільну натяжку плівки. Моторизовані подавальні вали швидко подають термоусадокову плівку, забезпечуючи автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки регулюється фотоелектричним датчиком і синхронізується з наявністю продукту для точного різання за реєстром. Керування здійснюється за допомогою 7-дюймового кольорового сенсорного дисплея HMI з ПЛК Omron, що включає керування рецептами та швидке налаштування параметрів.Автоматична подача термоусадкової плівки та різання з керуванням за допомогою реєструМоторизовані вали з автоматичним відкриванням і регулюваннямФотоелектричні датчики для регулювання довжини плівки, виявлення відсутності продукту на вході та виявлення заторів на виходіМікрометричні регулювальні маховики з лічильниками для точних налаштуваньДвері з блокуванням та захисні пристрої, що відповідають вимогам CEІнтеграція... Psdey Ef Tmjpfx Aiyogt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Podpfx Aisy Szcwsyogt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Pgsdjy Uduujpfx Aiyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Podpfxjziyyyj Aiysgt Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Pgsdpfxezvprrs Aiyjt Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Рік виготовлення: 1991, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 1 015 кг, загальна довжина: 1 690 мм, вантажопідйомність: 10 000 кг, Tragedorn Psdpfxez Ewiue Aiysgt Центр ваги вантажу: 850 Стан: готовий до використання, повністю функціональний Технічний стан: добрий Опис: довжина: 1690 мм, діаметр: 400 мм.

Стан: вживаний, пробіг: 436 340 км, потужність: 206 кВт (280,08 к.с.), перша реєстрація: 12/2015, тип пального: дизель, кількість місць: 45, тип передачі: автоматичний, наступна перевірка (TÜV): 06/2027, клас викидів: Євро 6, колір: білий, гальма: ретардер, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 305 000 км, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), перша реєстрація: 06/2015, тип пального: дизель, загальна вага: 13 500 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: сірий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 6 900 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 2 900 мм, Обладнання: ABS, задній підйомник, кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Шліцьовий шпиндель, 1 шт. Кількість фрезерних головок: 4 шт. Діаметр шпинделя: 50 мм Система управління: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 з шпинделями з ЧПУ ----- Перед відвантаженням машина очищається та проходить повну перевірку. Технічні характеристики (резюме) (інформація щодо можливих додаткових аксесуарів надається за запитом) Поз. 1: Відрізна пилка ----- > Відрізна пилка з електронним регулюванням, горизонтальне регулювання безступінчасте > Кількість інструментів: 1 шт. > Швидкість обертання шпинделя: 2800 об/хв > Діаметр шпинделя: 40 мм > Максимальний діаметр інструменту: 400 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт > Лазерний покажчик для визначення зони різу > NC-обмежувач довжини, встановлений на шліцьовому столі, включає позиціонування відрізної пилки в систему управління. > Довжина: 3500 мм Поз. 2: Шпиндель для виготовлення шипів та пазів ----- > Кількість інструментів: змінна, регулювання безступінчасте, вісь ЧПУ > Довжина затиску інструменту: 320 мм > Вертикальний хід шпинделя: змінний, регулювання безступінчасте, 254 мм, вісь ЧПУ > Швидкість обертання шпинделя: 3500 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний діаметр інструменту: 320 мм > Потужність двигуна: 11 кВт Поз. 3: 1-й профільний шпиндель (головний шпиндель та протилежний) Pgsdpfxsvu Hfqe Aiyst > Розташування: вертикально, праворуч > Кількість інструментів: 1 шт. > Довжина затиску інструменту: 120 мм > Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний радіус обертання інструменту: 232 мм > Потужність двигуна: 7,5 кВт Поз. 4: 2-й профільний шпиндель ----- > Розташування: вертикально, праворуч > Кількість інструментів: змінна, регулювання безступінчасте, вісь ЧПУ > Довжина затиску інструменту: 320 мм > Вертикальний хід шпинделя: змінний, регулювання безступінчасте, 254 мм, вісь ЧПУ > Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Максимальний радіус обертання інструменту: 232 мм > Потужність двигуна: 11 кВт 2 подавальні вали, розташовані навпроти шпинделя, з пневматичним керуванням по осі, 2 положення. Напрямна для деталей, що складається з: Напрямна лінійка на упорі (для головного шпинделя), Підтримуюча планка зверху, розташована в зоні профільофрезерної головки, вертикально праворуч, та профільний шпиндель. Поз. 5: Горизонтальна профільофрезерна головка, розташована зверху ----- > Довжина затиску: 40 мм > Діаметр шпинделя: 40 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт > Швидкість обертання: 5850 об/хв > Максимальний радіус обертання інструменту: 130 мм > Хід по осі X: 30 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу > Хід по осі Y: 125 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу Поз. 6: 3-й профільний шпиндель (фрезерний шпиндель для виготовлення отворів під фурнітуру) ----- > Розташування: вертикально, праворуч > Довжина затиску інструменту: 160 мм > Хід по осі X: 115 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу > Хід по осі Y: 100 мм, 8 положень за допомогою пневматичного револьверу > Швидкість обертання шпинделя: 5850 об/хв > Діаметр шпинделя: 40 мм > Максимальний радіус обертання інструменту: 210 мм > Потужність двигуна: 3,0 кВт Інші характеристики: ----- > Підключення до Інтернету > Пристрій для виконання фасок, що запобігає викришуванню > Комплект змінних деталей > Система подачі назад для роботи однією людиною: поворотний конвеєр > Панель управління з екраном > Пристрій для виконання скошених вікон > Електронний індикатор кута для скошених вікон > Промисловий ПК, управління ПК/NEXUS > Програма Weinig д

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Кількість шпинделів: 6 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 150 мм Довжина фуговального столу: 2000 мм Потужність двигуна подачі: 5,5 кВт Швидкість подачі: 7-36 м/хв. Kuper SWT 23 XL-6 – чотиристоронній стругальний верстат ----- Верстат перевірено на працездатність! Робоча ширина, min/max: 18 – 230 мм Робоча висота, min/max: 8 – 150 мм Розташування шпинделів: 1. Шпиндель – знизу ----- Потужність: 5,5 кВт Швидкість обертання: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр кола ножів: 160 мм Регулювання: аксіальне та радіальне, вручну 2. Шпиндель – праворуч ----- Потужність: 5,5 кВт Швидкість обертання: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 160 мм Діаметр кола ножів: 125 мм: min. 110 мм – max. 200 мм Регулювання: аксіальне та радіальне, вручну, за допомогою механічного цифрового індикатора Регулювання: вертикальне, 35 мм нижче столу 3. Шпиндель – ліворуч ----- Потужність: 7,5 кВт Швидкість обертання: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 160 мм Діаметр кола ножів: 125 мм: min. 110 мм – max. 200 мм Регулювання: аксіальне та радіальне, вручну, за допомогою механічного цифрового індикатора Регулювання: горизонтальне, 18 мм до 230 мм при діаметрі 125 мм, вертикальне, 35 мм нижче столу 4. Шпиндель – зверху ----- Потужність: 7,5 кВт Швидкість обертання: 6200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр кола ножів: 125 мм: min. 120 мм – max. 200 мм Регулювання: аксіальне, вручну, і радіальне, електрично, за допомогою механічного цифрового індикатора Регулювання: вертикальне, 8 мм до 150 мм при діаметрі 125 мм, аксіальне, 26 мм 5. Шпиндель – зверху ----- Потужність: 7,5 кВт Швидкість обертання: 7200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр кола ножів: 125 мм: min. 120 мм – max. 200 мм Регулювання: аксіальне, вручну, і радіальне, електрично, за допомогою механічного цифрового індикатора Регулювання: вертикальне, 8 мм до 150 мм при діаметрі 125 мм, аксіальне, 26 мм 6. Шпиндель – знизу ----- Потужність: 7,5 кВт Швидкість обертання: 7200 об/хв, з гальмом Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина шпинделя: 240 мм Діаметр кола ножів: 125 мм: min. 110 мм – max. 250 мм Регулювання: вертикальне, вручну, за допомогою механічного цифрового індикатора, аксіальне, вручну Регулювання: радіальне, 8 до 150 мм при діаметрі 125 мм аксіальне, 35 мм Інші характеристики: ----- - Швидкість подачі, плавно регульована, 7-36 м/хв, двигун 5,5 кВт - Регулювання висоти, 0,75 кВт, електричне - Сенсорний екран Siemens - У комплекті наявні стругальні головки (Технічні характеристики вказані виробником, без гарантії!) Pgjdjyyqnlepfx Aiyjt

Стан: вживаний, пробіг: 199 800 км, потужність: 310 кВт (421,48 к.с.), перша реєстрація: 12/2015, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: помаранчевий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 5 000 мм, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, кран, фільтр сажі,