Придбати Роботизована Шліфувальна Та Полірувальна Установка б/у (106 589)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 816 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, - одноголовий профілезрізний верстат для обробки алюмінієвих і ПВХ профілів - пиляльний диск 600 мм, що висувається знизу - поворотний стіл у діапазоні 20 - 90 - 20 градусів - фіксатори у стандартних кутах для їх швидкого регулювання - гідропневматична система подачі з плавно регульованою швидкістю - захисний кожух зони різання, що опускається - два горизонтальні та два вертикальні фіксатори Nlsdpfjz Dq Tdox Aiysg - пневматична система охолодження та змащування - висувний ящик для стружки - система відведення стружки - подавачі для профілів, 2 шт. - ціна нетто

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 82 кВт (111,49 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 22 000 кг, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 5 727 h, тип приводу: Kette, номер машини/транспортного засобу: 5963, Габаритні розміри кабіни: 2700 x 3100 мм (ширина x довжина) Двигун: Deutz / 82 кВт Транспортні габарити: 8520 x 2700 x 3320 мм (довжина x ширина x висота) Nodez Dtxpopfx Aiyolg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Model BS-500 characteristics: Nodpfxod Swg He Aiyjlg  Power block (Petrol Engine HONDA GX-160, air-cooled - 3.6 кWt)  Engine power – 3.6 kw (4.8 hp.)  Fuel gasoline – A92 and above.  Fuel consumption – 1.4 liters\hours.  Gear pump.  Torch power – 75 kw.  Gear reducer.  The gas burner operating pressure – 1 bar.  The gas cylinder recommended capacity – 27 l.  The sprayer rod length – 4 m.  The spray bar length – 1.5 m.  The spraying by spray bar width – 1.7 m. (7 nozzles of Italian origin).  Hand sprayer productivity – 4 l/m.  Spray bar productivity – 28 l/m.  Consumption of bitumen emulsion – 0.8 l/sq. m.  Emulsion tank – 500 l.  Weight (without emulsion) – 370 kg.  Warranty – 1 year. *is sold without a trailer Advantages: • 4-stage cleaning system. • Universal assembly system. • Pump system with the built-in filter for filling in/out the tank with bitumen emulsion. • Built-in heating system (gas propane burner). BS-500 can be mounted on a trailer or transport vehicle like pick-up.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Nlsdpfx Ajyhbibjiyog Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Nlodpjyk E Srsfx Aiyjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Nedpjy Szcwsfx Aiyjlg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Njdpfx Asy Uduusiyolg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Nsdpfjzmpzhjx Aiyjlg Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: новий, Широколенточний шліфувальний верстат для калібрування та тонкого шліфування Робоча ширина, мм: 1 100 Мін./макс. робоча висота, мм: 4/170 Ширина шліфувальної стрічки, мм: 1 115 Довжина шліфувальної стрічки, мм: 2 150 Двигун-редуктор, кВт: 2,2 Швидкість подачі, м/хв: змінна Вхідні та вихідні опорні ролики для довгих та коротких заготовок Осцилюючий вентилятор для очищення стрічки 1-го агрегату Осцилюючий вентилятор для очищення стрічки 2-го агрегату Осцилюючий вентилятор для очищення стрічки 3-го агрегату 10” панель керування з сенсорним екраном „eye-S“ 1-й агрегат: сталевий вал Nodpfsitvkuex Aiyslg 2-й агрегат: гумований калібрувальний вал 85SH 3-й агрегат: комбінований агрегат з пневматичним сегментованим шліфувальним башмаком/гумований шліфувальний вал 35SH Потужність двигуна 1-го агрегату, кВт: 18,5 Потужність двигуна 2-го і 3-го агрегату, кВт: 18,5 Виконання “B” для RRCS з: Пневматичне вмикання/вимикання 1-го агрегату Пневматичне вмикання/вимикання 2-го агрегату Пневматичне вмикання/вимикання 3-го агрегату Еластичний сегментований шліфувальний башмак “MESAR” Пневматичне вмикання/вимикання башмакового агрегату Електронне регулювання робочої висоти СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА! ДОСТУПНО ДО НЕГАЙНОЇ ДОСТАВКИ!

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Розміри шліфувального столу: 2500 x 800 мм Розміри шліфувальної стрічки: 6800 x 150 мм Потужність двигуна: прибл. 3,0 кВт Механічне регулювання висоти столу Право- і лівобічне обертання 2 швидкості стрічки Верхнє кожухове покриття для стрічки CE сертифікат включно зі спеціальним шліфувальним черевиком Примітка щодо вживаних машин: Nledjv D H Sijpfx Aiyeg • Технічні характеристики і право проміжного продажу залишаються за продавцем. • Вказані ціни є цінами на умовах самовивозу зі складу – із навантаженням! • Машини були очищені та перевірені на працездатність. • Усі машини продаються як оглянуті, без жодних гарантійних зобов’язань. Покупець має право оглянути машини за місцем знаходження. • Спеціальні домовленості можливі лише в письмовій формі. (Запити розглядаємо тільки за умови надання Вашої адреси та номеру телефону!)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Шліфувальний верстат широкого профілю VIET Target 211 A Калібрувально-шліфувальний верстат для грубого та чистового шліфування із 2 шліфувальними агрегатами та одним двигуном, шліфування зверху. Робоча ширина 1100 мм Розміри шліфувальної стрічки 2200 x 1130 мм Габарити заготовки 4 – 160 мм Двигун регулювання висоти столу 0,18 кВт, 400 В, 50 Гц Головний двигун 8,0 кВт, 400 В, 50 Гц 2 швидкості подачі 1-й агрегат: Шліфувальний вал, гумований, твердість 90 Sh 2-й агрегат: Шліфувальна платформа (шухляда), стаціонарна та повітряна платформа, з таймером Споживання стисненого повітря близько 6 бар Діаметр аспірації 2 x 150 мм Габарити (Д x Ш x В) приблизно: 1700 x 1750 x 1800 мм Вага приблизно 1400 кг Автоматичне налаштування товщини заготовки з цифровою індикацією Налаштування товщини заготовки за допомогою ножної педалі Автоматичне центрирування транспортної стрічки Осциляція шліфувальної стрічки Аварійна зупинка шліфувальної стрічки з дисковим гальмом Подовження столу з двома роликами на вході та виході Аварійна зупинка Головний вимикач CE ВКЛЮЧЕНО велика кількість шліфувальних стрічок ВКЛЮЧЕНО 2 нові графітові вставки для шліфувальної платформи НОВІ підшипники для напрямних роликів НОВІ клинопаси для привідного двигуна Примітка щодо вживаних машин: • Технічні характеристики можуть містити помилки; проміжний продаж можливий. • Вказані ціни – самовивіз із майданчика, завантаження включено! • Машини очищені та перевірені на працездатність. • Всі машини продаються у стані "як є" без жодної гарантії. Покупець має можливість оглянути машину на місці. Nodpey Exhwsfx Aiyjlg • Будь-які додаткові домовленості діють лише у письмовій формі. (На запити відповідаємо лише за умови вказання Вашої адреси та телефону!)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Робоча ширина: 1100 мм Товщина заготовки: 3–160 мм Розміри шліфувальної стрічки: 1120 x 1900 мм Регулювання швидкості подачі: 2,6 – 13 м/хв Потужність приводу подачі: 1,10 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр патрубка аспірації: 2 x 160 мм Подача стисненого повітря: 6 бар Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1705 x 1545 x 1905 мм Nlodeychqzjpfx Aiysg 1-й агрегат: Сталева контактна циліндрична щітка, діаметр 160 мм Потужність двигуна: 15 кВт, 400 В, 50 Гц 2-й агрегат: Комбінований агрегат, гумована контактна циліндрична щітка, твердість гуми Sh 65, жорсткий шліфувальний черевичок Потужність двигуна: 11 кВт, 400 В, 50 Гц Очищення шліфувальної стрічки стисненим повітрям 3-й агрегат: Очисна щітка Мультифункціональний дисплей Мультифункціональний важіль (транспортер, регулювання товщини обробки) Електронна осциляція шліфувальної стрічки Пневматична осциляція транспортної стрічки Моторизоване регулювання товщини обробки з LED-дисплеєм, точність 0,1 мм Агрегати з аварійним гальмуванням Аварійна кнопка старт/стоп на вході та виході Автоматичний пуск зірка/трикутник Автоматичний реле захисту двигуна Розширення робочого стола на вході з двома вільними роликами Комплектна документація Примітка щодо б/в обладнання: • Можливі технічні неточності та проміжний продаж. • Вказані ціни – EXW зі складу, включено навантаження. • Обладнання очищене та перевірене на працездатність. • Продаж усіх машин у тому стані, який є, без жодної гарантії. Покупець може оглянути обладнання на місці. • Особливі домовленості можливі тільки у письмовій формі. (Відповіді на запити надаємо лише за умови вказання вашої адреси та телефону!)

Стан: дуже добре (вживаний), Робоча ширина: 1360 мм Товщина заготовки: 3 – 160 мм Розмір шліфувальної стрічки: 1360 x 1900 мм Змінна швидкість подачі: 7 - 14 м/хв Потужність приводу подачі: 1,1 кВт, 400 В, 50 Гц Nledpfx Aisych Igoyog Діаметр відсмоктування: 2 x 160 мм Подача стисненого повітря: 6 бар Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2160 x 2260 x 2025 мм Вага: приблизно 2200 кг 1-й агрегат: сталевий контактний вал Потужність двигуна: 15 кВт, 400 В, 50 Гц 2-й агрегат: шліфувальна колодка, жорстка для тонкого шліфування масиву та пневматична з таймером для шліфування шпону 3-й агрегат: щітка для очищення Оcциляція шліфувальної стрічки з кінцевим вимикачем Подаючий килимок з пневматичною осциляцією Моторизоване регулювання товщини заготовки з LED-дисплеєм Агрегати оснащені аварійним гальмом Кнопка аварійної зупинки на вході Подовження рольгангу на вході Повна документація Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки у технічних характеристиках та проміжний продаж. • Вказані ціни є цінами за самовивіз зі складу – вільне завантаження! • Машини очищені та перевірені на функціональність. • Усі машини продаються у стані «як є» без жодних гарантійних зобов'язань. Покупець має право оглянути машину на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (Запити розглядаються лише за наявності вашої адреси та номера телефону!)

Стан: вживаний, Продається обладнання для вирощування грибів преміум-класу, оскільки підприємство припиняє свою діяльність! Конічний змішувач з нержавіючої сталі, об’єм 6000 літрів, у комплекті платформа для верхнього очищення або перевірки вмісту. Захищений привід знизу, у комплекті другий повністю новий запасний привід. Ціна: 5 900 євро (без ПДВ). Дві системи клімат-контролю – 1. Система клімат-контролю для приміщень з підвищеними вимогами до чистоти, з 5 рівнями фільтрації. Ціна: 2 990 євро (без ПДВ). Nsdpsy Tlikofx Aiyslg 2. Система клімат-контролю для вирощувального приміщення. Ціна: 1 990 євро (без ПДВ). Дві установки для високотискного зволоження, 125 бар, з великою кількістю аксесуарів. Ціна: 2 990 євро (без ПДВ) за одиницю. Мобільна холодильна установка – Потужність 25 кВт, у 2 режимах роботи. Ціна: 1990 євро (без ПДВ). Крім того, різноманітні аксесуари – Сині ящики для збору врожаю різних моделей, ящики для спаржі, пластикові ящики 60x40 см тощо. Різні електричні ланцюгові підйомники, наприклад, виробництва Demag. Різні вентилятори, наприклад, з вбудованою системою розпилення води. Інформація: Системи клімат-контролю та змішувач з нержавіючої сталі ще в робочому стані та готові до демонстрації! Обладнання вживане, без надання гарантії! Доставка: Тільки самовивіз! Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна вага: 310 кг, внутрішня ширина: 740 мм, внутрішня довжина: 1 000 мм, внутрішня висота: 770 мм, Обладнання: освітлення, Auer ST 1000 J – піскоструминна камера / піскоструминна установка, рік виготовлення 2003 Технічні характеристики: Виробник: Paul Auer GmbH Модель: ST 1000 J Рік виготовлення: 2003 Nlodpoz Drfusfx Aiyeg Номер машини: 3440 Розміри піскоструминної камери: приблизно 1000 × 770 × 740 мм Зовнішні розміри: приблизно 1700 × 2100 × 900 мм Вантажопідйомність робочої решітки: 200 кг Піскоструминний пістолет: SPA 80 Повітряна форсунка: 4,0 мм Піскоструминна форсунка: 11,0 мм Витрата стисненого повітря: приблизно 0,73 м³/хв при 4 барах Електрична потужність: 1,0 кВт Вага: приблизно 310 кг

Стан: вживаний, Діаметр шліфування: 250, 350, 450 мм Довжина шліфування: 1500 мм Njdpod Ih Dvsfx Aiyslg Висота центрів: 125, 175, 225 мм Діаметр шліфувального круга: 400 мм Ширина шліфувального круга: 50 мм Отвір круга: 127 мм Конус шпинделя заготовки: MK5 Частота обертання шпинделя заготовки: 20–400 об/хв Шпиндельна бабка заготовки з поворотом: 360° Шліфувальна бабка з поворотом: 180 ±° Частота обертання шліфувального шпинделя: 1500, 1700, 2200 об/хв Подача поштовхами: 0,001–0,030 мм/Ø Безперервна подача: 0–0,95 мм/Ø Стіл з поворотом: ±6° Поздовжній хід стола: 1750 мм Швидкість стола: 0,02–6 м/хв Вага заготовки між центрами: 130 кг Максимальна вага заготовки у висячому положенні: 130 кг (включаючи затискач) Посадка внутрішнього шпинделя: 80 мм Загальна споживана потужність: 6,5 кВт Вага верстата приблизно: 2,9 т Необхідна площа: приблизно 5,6 x 2,0 м Як світовий лідер у сфері капітального ремонту та модернізації станків Kellenberger ми не лише забезпечуємо якість, як у нових машин, та гарантію при поставці, а й пропонуємо сервісне обслуговування для ваших машин. Геометрично відновлений та пофарбований, з оригінальною електрикою, але новим приводом WSS і перетворювачем частоти на трифазну техніку. Опціонально: захисні шторки та кожух осі X. - Цифрова індикація по 2 осях. Дискретність осі X: 0,5 мкм Додаткові опції за доплату: - Індикатор кута повороту верхнього стола - Енкодер із цифровим покажчиком на шпиндельній бабці деталі - Енкодер із цифровим покажчиком на бабці шліфувального шпинделя (без можливості регулювання висоти шпинделя) - Нова стабільна пристрій для внутрішнього шліфування діаметром 80 мм або 100 мм з регулюванням висоти - Збільшення висоти центрів до максимум 225 мм У комплекті: - Інструменти для обслуговування - Затискна втулка для патрона Додаткове приладдя – за запитом. Станок на даний момент не відповідає основним вимогам безпеки та захисту відповідно до BetrSichV 2015. Визначення необхідного мінімального рівня захисту здійснюється на основі оцінки ризиків згідно з BetrSichV.

Стан: вживаний, Діаметр шліфування: 250, 350, 450 мм Довжина шліфування: 1000 мм Висота центрів: 125, 175, 225 мм Діаметр шліфувального круга: 400 мм Ширина шліфувального круга: 50 мм Отвір шліфувального круга: 127 мм Конус шпинделя деталі: MK5 Швидкість обертання шпинделя деталі: 20-400 об/хв Шпиндельний вузол деталі повертається на 360° Шпиндельний вузол шліфувального круга повертається на 180° ± Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 1500, 1700, 2200 об/хв Подача ступенями: 0,001-0,030 мм/Ø Подача неперервна: 0-0,95 мм/Ø Стіл повертається на ±8° Поздовжнє переміщення стола: 1300 мм Швидкість стола: 0,02-6 м/хв Вага деталі між центрами: 130 кг Макс. вага деталі в навісному положенні: 130 кг (з урахуванням затиска) Посадка внутрішнього шпинделя: 70 мм Загальне споживання потужності: 6,5 кВт Маса верстата приблизно: 2,5 т Габарити приблизно: 4,2 x 2,0 м Як світовий лідер у сфері відновлення та модернізації Kellenberger ми не лише постачаємо обладнання в якості нових машин і з гарантією, а й пропонуємо сервісне обслуговування для ваших верстатів. Геометрично відновлений і перекрашений, з оригінальною електрикою. Фотографія показує нещодавно відвантажений станок моделі 600U. - Цифровий індикатор по 2 осях. Роздільна здатність по осі X — 0,5 мкм. Опції: - Енкодер із цифровою індикацією у шпиндельному вузлі деталі - Енкодер із цифровою індикацією у шпиндельному вузлі шліфувального круга (немає можливості регулювання висоти шпинделя) Nlsdpfjt Ii Nuox Aiyeg - Нова посилена пристрій для внутрішнього шліфування, діаметр 80 або 100 мм з налаштуванням по висоті - Підвищення висоти центрів до 225 мм - Регулювання обертів шліфувального шпинделя Включено в комплект: - Інструмент для обслуговування - Затискна трубка для патрона Додаткове оснащення — за запитом. На даний час верстат не відповідає основним вимогам безпеки та захисту, визначеним у BetrSichV 2015. Необхідність підвищення мінімального рівня захисту повинна визначатися шляхом оцінки ризиків відповідно до BetrSichV.

Стан: вживаний, Діаметр шліфування 350 мм Довжина шліфування 1500 мм Висота центрів 175 мм Маса верстата приблизно 3 т Високоякісний Kellenberger 1500U Ідеально підходить для виробників шпинделів або фахівців з ремонту шпинделів -BEMA пристрій для внутрішнього шліфування з окремим, охолоджуваним двигуном Шліфувальний шпиндель і внутрішній шліфувальний двигун блокуються електронно! Внутрішній шліфувальний шпиндель можна вмикати тільки у встановленому положенні Значний прорив у сфері безпеки -Бездоганно регульовані обороти шпинделя для шліфування: 1000–1500 об/хв -Бездоганно регульовані обороти шпинделя для внутрішнього шліфування: 0–100% -Цифровий індикатор обертів обох шліфувальних шпинделів -Індикатор кута нахилу верхнього стола -Індикатор кута нахилу шліфувальної бабки -Датчик торкання Marposs тільки для зовнішнього шліфування -Рідинний датчик торкання Marposs для внутрішнього шліфування -Висота центрів можлива до 250 мм Верстат вже доставлено. Nedpfjt Ii Rrox Aiyolg Можлива комплектація ідентичної машини з додатковими опціями. На даний момент металообробний верстат не відповідає основним вимогам безпеки та захисту, як зазначено в BetrSichV 2015. Підвищення необхідного мінімального рівня захисту має бути визначене шляхом оцінки ризиків згідно з положеннями BetrSichV.

Стан: вживаний, Діаметр шліфування: 350 мм Довжина шліфування: 1500 мм Висота центрів: 175 мм Діаметр шліфувального круга: 500 мм Капітально відремонтована за стандартами Kellenberger, включаючи нову, сучасну та перспективну систему керування. Нові сервоприводи по осі X і для шпиндельної бабки заготовки. Фото вже поставленої машини у специфікації UR. - Управління через сенсорну панель надзвичайно просте. - Символіка на панелі керування майже ідентична оригінальній системі, що виключає необхідність додаткового навчання. - Діагностична функція із відображенням підказок ПЛК та цифрових I/O - Функція правки може бути розширена або змінена за бажанням замовника. - За бажанням можливе орієнтоване зупинення шпинделя заготовки. - Новий максимальний хід подачі — 40 мм, можливе подальше розширення за бажанням. - Цифрова індикація по двох осях. Дискретність по осі X — 0,5 мкм. Опції: - Датчик обертів із цифровою індикацією у шпиндельній бабці заготовки - Датчик обертів із цифровою індикацією у шліфувальній шпиндельній бабці (без можливості регулювання висоти із шпинделем) - Нова стійка внутрішньошліфувальна пристрій для діаметрів 80 мм або 100 мм із регулюванням по висоті - Збільшення висоти центрів до макс. 225 мм - Регулювання обертів шліфувального шпинделя В комплекті: - Експлуатаційний інструмент - Затискна втулка для патрона Njdpfxouwv Ide Aiyjlg Інше приладдя за запитом. Машина оснащена по осі X електронною системою подачі з приводом крокового двигуна. Гідравлічний поздовжній та швидкий хід столу. Універсальне застосування в серійному виробництві для зовнішнього циліндричного та внутрішнього шліфування або для зовнішнього, торцевого і внутрішнього шліфування деталей за одну установку. Можливі опції: - Напівавтоматичні цикли правки для зовнішнього та внутрішнього шліфування - Автоматична компенсація правки - Вимірювальна система управління Станом на сьогодні верстат не відповідає основним вимогам безпеки та захисту, зазначеним у BetrSichV 2015. Необхідний мінімальний рівень безпеки має бути визначений шляхом оцінки ризиків згідно BetrSichV.

Стан: вживаний, Діаметр шліфування: 250, 350, 450 мм Nlodpfxeuxftxj Aiyeg Довжина шліфування: 1000 мм Висота центрів: 125, 175, 225 мм Діаметр шліфувального круга: 400 мм Ширина шліфувального круга: 50 мм Отвір: 127 мм Конус шпинделя заготовки: MK5 Частота обертання шпинделя заготовки: 20–400 об/хв Шпиндельна бабка заготовки: поворотна на 360° Шпиндельна бабка шліфування: поворотна на 180° Частота обертання шліфувального шпинделя: 1500, 1700, 2200 об/хв Поздовжня подача (ступінчаста): 0,001–0,030 мм/Ø Безперервна подача: 0–0,95 мм/Ø Стіл поворотний: ±8° Поздовжній хід столу: 1300 мм Швидкість руху столу: 0,02–6 м/хв Маса заготовки між центрами: 130 кг Макс. маса заготовки при кріпленні з одного боку: 130 кг (включно зі зажимом) Діаметр посадкового отвору внутрішнього шпинделя: 70 мм Загальна встановлена потужність: 6,5 кВт Маса верстата: приблизно 2,5 т Необхідна площа: приблизно 4,2 х 2,0 м Як світовий лідер у сфері ремонту та модернізації Kellenberger, ми не лише здійснюємо постачання машин у якості нових з гарантією, але також надаємо сервісне обслуговування для Ваших машин, включаючи нещодавно поставлені моделі, із додатковими опціями: - Захисні двері від розбризкування - Кабіна для осі X - Індикатор поворотного кута шпиндельної бабки шліфування Додатково за доплату. Геометрично відновлений та ново пофарбований з оригінальною електрикою. Верстат оснащений центральним змащенням і роликовим напрямним у плоскому ходу осі X, а також пневмопідйомом в шпиндельній бабці шліфування як стандарт. - Цифрова індикація по 2-ом осям. Дискретність по осі X: 0,5 мкм Опції: - Енкодер з цифровою індикацією в шпиндельній бабці заготовки - Енкодер з цифровою індикацією в шпиндельній бабці шліфування (немає регулювання висоти шпинделя) - Нова стійка пристрій для внутрішнього шліфування, діаметром 80 мм або 100 мм з регулюванням висоти - Збільшення висоти центрів до макс. 225 мм - Регулювання частоти обертання шліфувального шпинделя Включає: - Обладнання для експлуатації - Затискна трубка для патрона Додаткове приладдя за запитом. На цей момент верстат не відповідає основним вимогам безпеки і охорони праці, зазначеним у BetrSichV 2015. Необхідність підвищення мінімального рівня захисту визначається шляхом проведення оцінки ризиків згідно з BetrSichV.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування: 350 мм Довжина шліфування: 1000 мм Висота центрів: 175 мм Необхідний простір приблизно: 3,6/3,5 м Фото ідентичної машини з висотою центрів 225 мм Базова модель: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Шліфувальна голова UR з T1-T2-T3 Базова комплектація: - T1 – діаметр шліфувального круга 500 мм - T2 – діаметр шліфувального круга 400 мм - Вісь B – безступінчато, з високою роздільною здатністю - Вимірювальна система Marposs для вимірювання інструменту - Активне поздовжнє позиціонування - GAP на T1 та T2 від ELASO безконтактно інтегрований у панель керування - Напівавтоматичне балансування від ELASO інтегроване у панель керування - Задній центр з ручним втягуванням - Шпиндель головки деталі MK5 з коротким конічним посадковим місцем за DIN 55026 - Внутрішнє шліфування з ремінним приводом Опції (за додаткову плату): - Новий високоточний шпиндель головки деталі з торк-приводом - Внутрішня шліфувальна приставка для високочастотних шпинделів, діаметр 120 мм - ВЧ-внутрішній шліфувальний шпиндель Fischer MFM-1224/42/31 D-21 - ВЧ-шпиндель з HSK кріпленням, 24.000 об/хв з вбудованим датчиком GAP (термін постачання) - ЧПК-керована вісь C - Шліфування нерегулярних профілів - Гідростатичний гвинтовий вал по осі X - Новий гідростатичний агрегат з одним насосом і акумулятором тиску — підвищена енергоефективність - Контроль рівня води в гідростатичній системі - Витяжна система Інші опції можливо надати за запитом Механічний капітальний ремонт: - Повний капремонт машини за протоколом вимірювань Kellenberger - Нова зручна для обслуговування кабіна - Нове фарбування Електричний капітальний ремонт: - Нова сучасна ЧПК-система керування кругло-шліфувальною машиною з інтерфейсом BEMA - Новий електричний щит - Нова система приводу - Заміна всіх електричних кабелів, датчиків тиску тощо - Нові абсолютні скляні лінійки по осях X і Z - Новий абсолютний енкодер (вісь B) Управління: Шліфувальне ПЗ має базову ліцензію та різні опції, доступні залежно від оснащення станка. Базове програмне забезпечення: - Зовнішнє та внутрішнє маятникове шліфування - Зовнішнє та внутрішнє втиснення - Зовнішнє та внутрішнє плоске маятникове шліфування - Зовнішнє та внутрішнє плоске шліфування методом втискання - Зовнішнє та внутрішнє конічне маятникове шліфування - Зовнішнє та внутрішнє шліфування радіусів, профіль формує диск - Напівавтоматичне маятникове шліфування - Встановлення нуля деталі - Встановлення нуля шліфувального круга - Вимірювання алмазних різців для правки - 2 формоутворюючих алмази - 1 формоутворюючий алмаз або ролик (ролик обов'язковий) - Формувальний ролик - 3 плоскі пристрої для правки - Корекції - Вимірювання позиції по Z (потрібен зонд) - GAP-вимірювання (потрібен пристрій для попереднього шліфування) ОПЦІЇ за додаткову плату: Програмне забезпечення для профільного шліфування методом втискання: - Зовнішнє та внутрішнє профільне шліфування методом втискання з профільним кругом Програмне забезпечення для профільного шліфування: - Зовнішнє та внутрішнє профільне шліфування з прямим кругом Програмне забезпечення для різьбошліфування: - Одно- та багатозахідне зовнішнє та внутрішнє різьбошліфування з нарізкою різьби на крузі, у тому числі правка одно- та багаторівневих кругів, кут нахилу вільно обирається Програмне забезпечення для трапецієподібного різьбошліфування: Nledpfeuxfucjx Aiyjg - Додатково можливе правлення трапецієподібних різьб Зовнішнє та внутрішнє шліфування нерегулярних профілів методом втискання - Зовнішнє та внутрішнє маятникове шліфув

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування 450 мм Довжина шліфування 1500 мм Висота центру 225 мм Система управління FAGOR ОСНАЩЕННЯ -T1: Діаметр шліфувального круга 500 мм -T2: Діаметр шліфувального круга 400 мм -T6: Пристрій для внутрішнього шліфування -T7: Пристрій для внутрішнього шліфування -Шпиндельний мотор з водяним охолодженням 9,8 кВт -Система вимірювання інструменту Marposs -Активне позиціонування по довжині -Kel-Set -Безконтактна система контролю GAP від ELASO на T1 та T2, інтегрована у інтерфейс керування -GAP на T3/T4 через датчик рідини -Напівавтоматичне балансування від ELASO, інтегроване у інтерфейс керування для T1/T2 -Задня бабка гідравлічна з тонким регулюванням ±150 мікрон -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку шпиндельної бабки -Пристрій для алмазної правки на нижньому столі з боку задньої бабки -Пристрій для алмазної правки на верхньому столі -Нове обслуговування та ергономічне огородження ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: Шпиндельна бабка з прямим приводом * настійно рекомендується для шліфування нециліндричних деталей * максимальна маса деталі у підвісному стані — 75 кг * максимальна маса деталі між центрами — 150 кг * з водяним охолодженням * MK5, комбінований з коротконевим патроном по DIN 55026 * Орієнтована зупинка шпинделя * Стаціонарна основа B-вісь з прямим приводом, висота центра 225 мм * надзвичайно жорстка на кручення * високоточне позиціонування * роздільна здатність ° * водяне охолодження МЕХАНІЧНА РЕМОНТ: -Повний капітальний ремонт відповідно до протоколу вимірювань Kellenberger Nlsdpfjuxfu Njx Aiyjg -Новий фарбувальний покрив Нова гідравлічна станція: - Покращене температурне регулювання (масляний охолоджувач) - Економія енергії: лише один насос, і той працює не постійно! - Контроль тиску - Контроль вмісту води в гідростатичному маслі (Раннє розпізнавання пошкоджень складчастих ущільнень) Гідростатичний ходовий гвинт по осі X - Без зносу, оскільки під час роботи немає контакту - Без втрати точності навіть при тривалій роботі під повним навантаженням на максимальній швидкості - Без тертя при малих швидкостях - Відсутність реверсивного стрибка сили тертя при зміні напрямку обертання - Передає найменші обертальні рухи - Відсутній ефект прилипання-ковзання навіть на малих швидкостях - Відсутність коливань крутного моменту через обертання кульок - Вища осьова жорсткість порівняно з кульковими гвинтами - Значно краща демпфірування, тому краща якість поверхні деталі та довший термін служби інструмента - Відсутність вібрацій через обертання кульок - Підходить для високих швидкостей і прискорень - Дешева альтернатива лінійному двигуну з вищою точністю та значно меншою теплопродуктивністю - Значно менші втрати потужності, немає проблем зі стружкою на постійному магніті - Значно менше охолодження, ніж у лінійних двигунів Електричний ремонт: -Нова сучасна система ЧПК для круглошліфувальних верстатів з операторською панеллю BEMA -Нова електрощитова шафа -Нова приводна техніка -Заміна всіх електричних кабелів, реле тиску тощо -Нові абсолютні лінійні шкали по осях X і Z -Новий абсолютний енкодер (для осі B) Система управління: Програмне забезпечення для шліфування складається з базової ліцензії та різноманітних опцій відповідно до оснащення верстата. Базовий софт: - Зовнішнє й внутрішнє маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє торцеве маятникове шліфування - Зовнішнє й внутрішнє торцеве шліфування прорізей - Зовнішнє й внутрішнє конічне маятникове шліфування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування 250 мм Довжина шліфування 400 мм Висота центрів 125 мм Управління Fanuc 21i-T Стан верстата: обслуговувався та частково був відремонтований. - Нова опора шліфувального шпинделя - Новий шпиндель осі X - Верхній стіл перешліфований - Оновлена ​​геометрія стола - Оновлена ​​геометрія від WSS до шліфувальних шпинделів Njdpfsvx Dvuex Aiyelg B-вісь із зубчастим з’єднанням Hirth з кроком 1° Поздовжнє позиціонування Високочастотний внутрішній шліфувальний шпиндель GAP-система Фільтр стрічкового типу для паперу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Діаметр шліфування 250 мм Nledpfx Aisywntysyjg Довжина шліфування 650 мм Висота центрів 125 мм Верстат продається після технічного обслуговування та з відновленою геометрією Наробіток – 12 260 годин Задня бабка з тонким регулюванням Шліфувальний шпиндельний вузол поворотний, з 5° зубчастим з'єднанням Hirt Паперова стрічкова фільтрація Вимірювальна система Marposs Пристрій для внутрішнього шліфування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Діаметр шліфування 200 мм Довжина шліфування 340 мм Висота центрів 100 мм Управління CNC Підключена потужність 25 кВА Робоча напруга 110 / 220 / 3x165 / 3x380 В (AC) Керуюча напруга 24 В (DC) Nledpfx Aeywnt Hjiyeg