Придбати Тандемний Розмотувач б/у (391)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 26.04.21, Функціональність: повністю працездатний, Fresan FP 30P - C станковий ексцентриковий прес - 30 тонн (300 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля преса: 30 тонн (300 кН) * Частота ходів: 140 ходів/хв * Відстань між столом і полозком: 305 мм * Регулювання ходу: 0 - 60 мм * Регулювання полозка: 60 мм * Розміри столу: 400 x 600 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Устаткування відповідає вимогам CE * Зварна конструкція з сталевого профілю Nwsdpfxenwfruo Ah Asg * Колінвал із легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Надзвичайно довговічний і пластичний. Оброблений на ЧПУ для мінімального тертя поверхні. * Втулки з бронзи марки SnBz-12 * Пневматична муфта-гальмо * Запобіжний клапан преса * Безпечне ПЛК-управління, захисні вимикачі та світлові бар’єри (Pilz) * 4-кратне напрямне полозка * Механічний запобіжник від перевантаження (з 20 тонн) * Пневматичні противагові циліндри (з 40 тонн) * Ручна централізована система змащення та збірник відпрацьованої оливи (рідке мастило/шляхова олива) ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ: * Додаткова монтажна плита * Автоматична централізована система змащення * Регульована частота ходів із приводом на частотному інверторі * HMI / сенсорна панель керування * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний або пневматичний) * Подавання матеріалу, системи завантаження та розвантаження (моталка / розмотувач, правляча машина, пневматичний або сервопривідний подаючий пристрій) * Індивідуальне виготовлення машини

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 26.04.21, Функціональність: повністю працездатний, Fresan FP 20P - C Станина Ексцентриковий прес - 20 тонн (200 кН) Nodpfxenwfp Ie Ah Aewg ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля: 20 тонн (200 кН) * Кількість ходів: 160 ходів/хв * Відстань між столом і полозом: 240 мм * Регулювання ходу: 0 - 50 мм * Регулювання полоза: 40 мм * Розміри столу: 360 x 550 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Обладнання згідно з нормами CE * Зварна сталева рама * Колінчатий вал зі спеціальної легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Висока міцність і відмінна в'язкість. Оброблений на ЧПУ для мінімального тертя поверхонь. * Підшипники з бронзи класу SnBz-12 * Пневматичне зчеплення з гальмівною комбінацією * Запобіжний клапан для преса * Система безпеки з ПЛК, захисними вимикачами та світловими бар'єрами (Pilz) * Чотирикратне напрямне полоза * Механічний запобіжник від перевантаження (з 20 тонн і вище) * Пневматичні циліндри противаги (з 40 тонн) * Ручна централізована система змащування і уловлювач відпрацьованої оливи (тонка/пластинчаста олива) ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ: * Додаткова монтажна плита * Автоматична централізована система змащування * Регулювання кількості ходів з AC-інвертором * HMI / сенсорна панель керування * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний або пневматичний) * Система подачі матеріалу, завантаження та вивантаження (моталка / розмотувач, вирівнювач, пневматичний або сервопривідний подаючий пристрій) * Індивідуальна машина за замовленням

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 26.04.21, Функціональність: повністю працездатний, Fresan FP 10P - С-рамна ексцентрикова преса - 10 тонн (100 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: * Зусилля: 10 тонн (100 кН) * Кількість ходів: 200 ходів/хв * Відстань між столом і повзуном: 190 мм * Регулювання ходу: 0–40 мм * Регулювання повзуна: 35 мм * Розміри столу: 265 x 370 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Обладнання згідно з вимогами CE * Зварна конструкція з листової сталі * Колінчастий вал із легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4). Надзвичайно довговічний і пластичний. Оброблений на ЧПУ для мінімального тертя поверхні. Nwsdpenvfmyjfx Ah Aeg * Втулки з бронзи марки SnBz-12 * Пневматичне муфто-гальмівне поєднання * Запобіжний клапан преса * Безпечний ПЛК-контролер, захисні вимикачі та світлові бар'єри (Pilz) * 4-точкове напрямне повзуна * Механічний захист від перевантаження (від 20 тонн) * Пневматичні противагові циліндри (від 40 тонн) * Ручна централізована система мащення та збирач відпрацьованої оливи (рідке мастило / масло для напрямних) ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ: * Додаткова плитa для кріплення * Автоматична централізована система мащення * Регулювання кількості ходів з інвертором змінного струму * HMI / панель керування із сенсорним екраном * Виштовхувачі деталей (верхній і/або нижній, механічні або пневматичні) * Подаючі системи, системи завантаження та розвантаження (розмотувач / відмотувальний пристрій, випрямляч, пневматичний або сервопривідний подавач) * Індивідуально виготовлений верстат

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 26.04.21, Функціональність: повністю працездатний, Fresan FP 15P – Станина Ексцентриковий прес – 15 тонн (150 кН) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Nwjdpsnvfv Nofx Ah Aog * Потужність: 15 тонн (150 кН) * Кількість ходів: 200 ходів/хв * Відстань між столом та полозком: 200 мм * Регулювання ходу: 0 – 40 мм * Регулювання полозка: 40 мм * Розміри столу: 320 x 490 мм СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: * Обладнання згідно з нормами CE * Зварна сталева рама * Колінчастий вал з легованої сталі AISI 4140 (42CrMo4) – надзвичайно довговічний і пластичний, шліфований на верстатах з ЧПУ для мінімального тертя поверхонь * Підшипники з бронзи SnBz-12 * Пневматична муфта-гальмівна комбінація * Клапан безпеки для преса * Безпечне ПЛК-управління, захисні вимикачі та світлова завіса (Pilz) * Чотирипозиційне напрямне полозка * Механічний захист від перевантаження (від 20 тонн) * Пневматичні циліндри противаги (від 40 тонн) * Ручна центральна система змазування та збірник відпрацьованої оливи (рідке мастило/масло для напрямних) ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ: * Додаткова плита для кріплення * Автоматична централізована система змазування * Регульована кількість ходів з керуванням від частотного перетворювача * HMI/сенсорна панель управління * Виштовхувач деталей (верхній та/або нижній, механічний чи пневматичний) * Системи подачі матеріалу, завантаження/розвантаження (розмотувач, випрямляч, пневматичний або сервопривідний подавальний пристрій) * Індивідуальне виконання під потреби замовника

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Високоавтоматизована модульна система для цифрового виробництва книг ("Book on Demand") та коротких тиражів TECNAU LIBRA 800 Призначення: Система підходить для верстання та обробки малих тиражів і окремих книг («books of one») з різними розмірами, кількістю сторінок і обкладинками. Продуктивність від 1 екземпляра; до 800 книг на годину Формат книги: мінімум 100 x 125 мм / максимум A4 Товщина: мінімум 2 мм / максимум 60 мм Оснащення / додаткова інформація: Конфігурація лінії: 1. Подача з рулону: розмотувач, мержер, ріжуча машина Dupla та монтажна станція для виробництва книжкових блоків із двоспоживчого друку. 2. Аркушеподавач: до книжкового блоку може бути додано змінну кількість окремих листків як вкладення. Листи повинні мати такий же розмір і наклад, як і сам книжковий блок. Nwjdpfx Aheylyhdo Ajg 3. Подача до біндерної машини: станція для ручної подачі вже виготовлених книжкових блоків, транспортування через станцію зчитування, модуль перевертання книг і завантажувальний робот біля біндерної машини. 4. Змінна біндерна машина для виготовлення книг із м’якими обкладинками. Біндер обладнаний PUR-клеєм на корінці й термоклей на бокових частинах книги. 5. Машина для виготовлення м’яких обкладинок, сконфігурована з подачею вже надрукованих аркушів: обкладинки ріжуться спереду, обрізаються з боків і згинаються за розміром відповідного книжкового блоку. 6. Охолоджувальна башта/охолоджувальний конвеєр (продуктовий) не входить у комплект поставки, може замовлятися додатково відповідно до побажань клієнта. Охолоджувальна стрічка конфігурується залежно від доступного простору та вимог на місці. Вартість залежить від конфігурації. Ми надамо фахову консультацію стосовно вибору відповідної стрічки. 7. Змінний тримір, що підходить для обрізки книг з мінливими розмірами в трьох вимірах та різними типами обкладинок. 8. Програмне забезпечення для керування лінією Лінія фінішної обробки Весь процес керується за допомогою 2D Data Matrix-кодів. За допомогою коду система отримує дозвіл на наступні автоматичні налаштування й керування процесом: • Інформація про розміри книг та вкладень (кількість і порядок) • Налаштування біндерної машини (позиція корінця, товщина і довжина) • Підготовка обкладинки: Softcover → біговка, порізка, обрізка країв • Коректна відповідність між книжкою і обкладинкою • Тримір (позиція ножів встановлюється автоматично під розміри книги) Дуже хороший стан // Демонтаж, пакування обладнання і страхування (транспортне страхування машини) виконується виробником / Tecnau.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Nwedpfxoy Any Ro Ah Asg Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів Nodpfxey Ak Iqj Ah Aewg 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Виробник: ARISA, Модель: LD8-4-2000-470-230-LDE, Рік випуску: 2005, Серійний №: 820016341, Управління пресом, фірма Siemens, тип Sinumerik 840D, Пресове зусилля: 1.800 т, Розмір столу для кріплення: 4.500 x 2.300 мм, Розмір супорта для кріплення: 4.500 x 2.300 мм, Хід супорта: 750 мм, Регулювання супорта: 400 мм, Мінімальна монтажна висота: 900 мм, Максимальна монтажна висота: 1.300 мм, Кількість ходів: 8 - 24 ход/хв, Зусилля витяжного подушки столу: 2x 300 - 200 т, Хід витяжного подушки: 250 мм, Зусилля витяжного подушки супорта: 2x 5 - 55 т, Хід подушки супорта: 150 мм, Лінія для обробки рулонної сталі, Макс. вага рулону: 25 т, Ширина рулону: 300 - 1.800 мм, Товщина листа: 0,5 - 3,0 мм, Включає: розмотувач з візком для завантаження, випрямляч, змащувальну станцію, трансферну систему, шафи керування та управління, подіум із сходами, транспортер довжиною 10.000 мм, робочий стіл із тумбами і лещатами, робоче місце для контролю якості Nsdpfx Asx Ry Dqeh Aewg +++ Увага: машина є частиною онлайн-аукціону! +++

Рік виготовлення: 2017, Стан: добрий (вживаний), Фінішна машина для цифрово надрукованих етикеток - Ширина полотна: 340 мм (макс.) - Максимальна швидкість у повністю ротаційному режимі: 120 м/хв. - Довжина рапорту: 152 - 457 мм (макс.) Розмотувач: - Електронна система контролю напрямку полотна - Шпиндель 3"/76 мм з магнітним гальмом - Діаметр рулону: Ø 700 мм (макс.) Намотувач: - 2 x 3"/76 мм шпинделі з магнітним гальмом - Діаметр рулону: 2 x Ø 600 мм (макс.) - Автоматичний контроль натягу полотна - 1 x 3"/76 мм шпиндель, відділення відходів Флексодрукарська UV секція, повністю ротаційна: - Друкарський модуль із сервоприводом - Автоматичне регулювання реєстру - UV-сушильний модуль - 1 x анілоксовий вал Nwsdey Id T Dopfx Ah Aeg - 1 x друкарський циліндр Станція холодного тиснення/ламінації: - 2 x 3"/76 мм шпинделі - Вологе ламінування / холодне ламінування - Ламінування/деламінування Станція висікання, повністю/напівротаційна: - Ширина висікання: 330 мм (макс.) - Толерантність висікання: +/- 0,15 мм - Магнітний циліндр: 22"/176 зубців - Автоматичне регулювання реєстру - Сервокерований привід Різальна секція: - Лезо для поздовжнього різання - Ножиці для різання

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, PE 100 D; Виробник: PME, рік випуску: 2008 Nedsy Sku Ajpfx Ah Aewg Номінальне зусилля пресування: 1 000 кН Регулювання повзуна: 80 мм Хід повзуна, регульований: 10...90 мм Частота ходів, плавне регулювання: 40...140 / хв Висота встановлення інструменту (максимальний хід вниз і регулювання вгору): 380 мм Розмір столу (Ш x Г): 900 x 560 мм Розмір повзуна (Ш x Г): 900 x 560 мм Боковий прохід (Ш x В): приблизно 365 x 575 мм Потужність головного двигуна: 11,0 кВт Висота машини: приблизно 3 240 мм Вага машини: приблизно 8 600 кг Оснащення: Гідравлічний захист від перевантаження, моторизоване регулювання повзуна, повністю автоматичне регулювання ходу Плавне регулювання частоти ходів ABB Siemens S7/300; Система безпеки преса Pilz Сенсорний екран у рухомому пульті управління Електронне вимірювання зусилля пресування Централізоване змащення Підйомні двері Двосекційний стіл, що переміщується Центрувальна канавка у повзуні Віброгасні опори Роликовий подавач: ширина стрічки 200 мм, товщина стрічки: 2 мм Розмотувач: з приводом, ультразвукове керування петлею стрічки, ручне розтискання Вага рулону: 600 кг,

Стан: вживаний, Лінія для профілювання гофрованого листа — SGP Costruzioni Meccaniche Складається з: • Профілювальна машина EGB 401 MAT 11/98 з 18 проходами • Мотизований розмотувач типу AS/P 10x1250 • Завантажувальна лава • Ввідний стіл • Вузол фіксованого різання старт/стоп • Вивантажувальний стіл • Складувач Nedpfx Asy Smxweh Aowg • Загальні пульти управління на консолі

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, максимальна ширина виробу: 450 мм, робоча ширина: 450 мм, Ширина матеріалу 450 мм Ширина друку 445 мм Діаметр Jumbo-ролу D 1000 мм Довжина друку від 228,6 мм до 609,6 мм 8 флексодрукарських секцій 8 UV-касет 2x гаряче повітряне сушіння Макс. швидкість друку 150 м/хв Попереднє регулювання друкарської секції +/- 4 мм Ширина висічки 450 мм Довжина висічки від 304,8 мм до 609,6 мм Діаметр намотування D 800 мм Матеріали, що можуть друкуватися: Самоклеючі етикетки (папір, PET, BOPP, PVC) Папір від 30 до 200 г/м² Плівка від 20 мкм (BOPP), 35 мкм PVC/PET, усадкова 12 мкм PET Картон до 400 г/м² Комплектація: 16 друкарських циліндрів 8 анілоксових валів 1 висічний циліндр 1 коронна обробка IEEC (одностороння) 1 очищувач полотна Meech (двосторонній) 2 висічні секції Nwodsqa Ax Nspfx Ah Asg Опціонально: 1 розворотний хрест 1 Delam/Relam 1 розмотувач coldfoil 8 сушильних LED-касет GEW Будемо раді надати вам комерційну пропозицію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, • Ширина подкладки: макс. 430 мм • 8 флексографічних друкарських секцій • (Повністю серводвигуни: подвійні серводвигуни на друкарському циліндрі та притискному валі) • 8 УФ-сушок • Контроль температури • Охолоджувані приводні барабани • Охолоджувальний агрегат • Розмотувач фронтального завантаження з моторизованим підйомом рулону • Розмотувач із магнітно-порошковим фрикційним зчепленням (макс. діаметр рулону 1000 мм) • Автоматичний ведучий пристрій полотна • Відеоінспекція із ручним переміщенням камери • Серво-группа подачі • 2 висічні станції (можливий висік «штамп-матриця») – сервопривід • 1 Gap Master • Намотувач відходу (матриці): діаметр сніжки 605 мм • Серво-группа виходу • Органайзер (включає кран для зняття та зберігання висікального інструменту) Nsdpfx Ajv Tzhqeh Ajwg • 3 детектори обриву полотна • 3 антистатичні штанги • Моторизований намотувач (макс. діаметр рулону 1000 мм) • Локальна сенсорна панель на кожній друкарській і висікальній секції • Головна сенсорна панель (ПК MHI) • Пряма підключення до Інтернету для дистанційного обслуговування ПЗ та апаратури й оновлень • Автоматичне попереднє позиціювання, реєстрація та контроль натягу полотна • Vario™ – серводвигуни на вході й виході (2 активні тензодатчики) • GIDUE ARC контроль реєстру «мітка до циліндра» • Серводвигунні висікальні пристрої (1 серводвигун на кожну секцію) • Контроль реєстрації для другого проходу • Print Tutor™ – «розумна» камера, яка автоматично визначає мітки реєстру та тиску для повністю автоматичного регулювання реєстру під час налаштування та друку. Включає додатковий серводвигун для бокового регулювання реєстру (регулювання довжини інтегроване у серводвигун друкарського циліндра) • Delame/Relam 2K • Поворотна балка (Turn bar) • Ламінація та холодне тиснення фольгою • Корона-обробка • Очисник полотна

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Прес Helmerding Тип: KDH 315/2100/2 Зусилля пресування 3 150 кН Висота ходу 40-200 мм Кількість ходів 20-100 1/хв Регулювання ползуна 120 мм Висота встановлення 500 мм Розмір столу 2 000 x 1 200 мм Площа ползуна 2 000 x 1 100 мм Вага машини 44 000 кг Валковий подавач Helmerding Тип EWH 800/150 Ширина стрічки 100 - 800 мм Товщина стрічки 0,5 - 6,0 мм Випрямляч Helmerding Тип R-70/800/9-S Ширина стрічки 100 - 800 мм Nwsdpfoy Tqahsx Ah Aog Товщина стрічки 0,5 - 5,0 мм Діаметр випрямних роликів 70 мм Кількість випрямних роликів 9 шт Розмотувач Helmerding Тип HE-4/800/MOT/HYD Ширина стрічки 100 - 800 мм Макс. вага рулона 4 000 кг Внутрішній діаметр рулона 508 мм Зовнішній діаметр рулона 1 000 - 1 600 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Кайзер автоматичний штампувальний прес Тип: KSTU 4000-25-6P Зусилля пресування: 4 000 кН Розмір стола: 2 500 x 1 250 мм Розмір повзуна: 2 500 x 1 100 мм Nwjdpfx Asy Tp U Doh Asg Висота установки: 700 мм Хід повзуна: 40–250 мм Регулювання повзуна: 200 мм Частота ходів: 20–100 ход/хв Управління: Siemens S7 Площа, що займається: 4,8 x 3,2 x 4,8 м (ДxШxВ) Вага: 78 000 кг PBK правильна машина Ширина стрічки: 120–800 мм Товщина стрічки: до 6,0 мм ARKU розмотувач Вантажопідйомність: 8 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Njdpjxmiirofx Ah Aewg Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) Nwodpeyzbm Uefx Ah Ajg ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Nwodpfx Ahsyw Tmlo Asg Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, висота штабелювання: 200 мм, мінімальна щільність паперу: 36 г/м², максимальна вага паперу: 160 г/м², максимальна ширина виробу: 520 мм, діаметр вала: 1 370 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Розмотувач: Максимальна швидкість виробництва: 250 м/хв Максимальна ширина полотна: 520 мм Мінімальна ширина полотна: 150 мм Максимальний діаметр рулону: 1 370 мм Максимальна вага рулону: 800 кг Рулонний різак: Максимальна швидкість виробництва: 250 м/хв Максимальна ширина полотна: 520 мм Мінімальна ширина полотна: 150 мм Товщина паперу: від 36 г/м² до 160 г/м² Точність різання: +/- 0,2 мм Безступенева настройка формату: 4" – 25" Безступенева настройка ширини різу: 5 мм – 80 мм Лічильник стоп/укладальник: Мінімальна довжина стопи: 100 мм Максимальна довжина стопи: 635 мм Мінімальна ширина стопи: 115 мм Nwedpfxjyzpw Us Ah Ajg Максимальна ширина стопи: 720 мм Мінімальна висота стопи: 100 аркушів Максимальна висота стопи: 200 мм Максимальна швидкість виробництва: 250 м/хв (залежить від товщини паперу) Товщина паперу: від 36 г/м² до 160 г/м² ДЕТАЛІ МАШИНИ Розмотувач: Електроживлення: 32 А, 400 В, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Рулонний різак: Електроживлення: 32 А, 400 В, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Лічильник стоп/укладальник: Електроживлення: 35 А, 400 В, N, PE Стиснене повітря: мін. 6 бар (сухе) Фальцювальна станція: Електроживлення: 50 А, 400 В, N, PE ОБЛАДНАННЯ Електрична документація Повна варіативність форматів різання та залишків Зміна формату та довжини через панель управління Поздовжні різи можливо виконувати з власником ножів Можливе відсмоктування відходів (відсмоктувач не входить у комплект) Укладає до двох аркушів одночасно

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: VS8650, максимальна роздільна здатність: 600 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 50 г/м², максимальна вага паперу: 120 г/м², максимальна ширина паперу: 495 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ширина формату: мін. 165 мм Ширина формату: макс. 495,3 мм Ширина друку: макс. 495,3 мм Відстань фальцювання: мін. 152,4 мм Відстань фальцювання: макс. 406,4 мм Щільність паперу: 50 г/м² - 120 г/м² Об’єм паперу: 1,3 см³/г ± 0,2 см³/г Роздільна здатність: 240/300 dpi або 600 dpi (автоматичне налаштування) ДАНІ МАШИНИ Підключення: IPDS, TCP/IP Режим друку: PDF можливий як IPDS-контейнер у режимі I-Mode Nwodpeyzprlsfx Ah Aeg Серійний номер принтера 1: 88.318 Серійний номер принтера 2: 88.319 Лічильник принтера 1: 181.986.406 Лічильник принтера 2: 181.600.964 ОБЛАДНАННЯ SRA4-контролер WT4 пристрій поперечного повороту Розмотувач Straflors Намотувач Straflors

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання Njdpfx Aoyy R Rmoh Ajwg - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 259747, Розмір 516 мм, цифрова рулон-рулон друкарська машина для етикеток тощо, Xeikon X800 Front end mypress: включає програмне забезпечення для штрих-коду та трапінгу, розмотувач Hunkeler, пневмошток, ультразвуковий датчик направлення полотна, UV-сушка GEW, 3 ножі для продільної різки, перемотувач GM, Corona Plus. Nwodpfjy Rywwex Ah Asg

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W09688218KGB34081, наступна перевірка (TÜV): 01/2026, Рік виготовлення: 2019, Тандемний низькорамний причіп з наскрізним проїздом, бічними регульованими завантажувальними трапами та вставними кутовими стійками; подвійна ошиновка; включаючи сертифікацію TÜV та реєстраційні документи Nedpfx Ahjwfghlj Aewg Висота навантаження без вантажу: приблизно 87 см Загальна маса: 19 000 кг, включаючи 1 009 кг дишельного навантаження Вантажопідйомність: приблизно 15 000 кг Внутрішні розміри вантажного простору: приблизно 6,20 м x 2,45 м x 0,40 м Буксирний пристрій: плавно регульована за висотою дишель, буксирне кільце 50 мм Електрика: згідно директиви ECE-R 48.03; 24 Вольти, 15-контактна Поперечні балки інтегровані в поздовжні балки Розширення завантажувальних трапів до 70 см, щоб їх можна було майже повністю зсунути разом (лише близько 5 см зазору); із посиленим пружинним підйомним механізмом Подовження трапів до 2,70 м, крім того, скошення задньої вантажної платформи на 1,30 м — ідеально для підйомників, навантажувачів, фрез тощо. Оцинковані ґратчасті настили замість дерев’яного покриття в трапах, додатково з пружинною підтримкою Каркас з тентом – виконання наступне: Внутрішні розміри вантажної площі: приблизно 6 200 x 2 450 x 3 000 мм (Д/Ш/В) Загальна висота: близько 4 000 мм Передня стінка та задня частина з фіксованими боковими стійками Передня стінка з посиленими передніми опорами Каркас тенту з суцільними поздовжніми трубами з алюмінієвих брусів Дах виконано як жорсткий дах Тентове полотно з високоякісного ПВХ, дахова тентовка зі світлопроникними вставками Середні тенторигелі справа і зліва Передня стінка по всій висоті, пофарбована за RAL ???7 Три ряди алюмінієвих вкладних рейок справа і зліва Бічні тентові полотна у вигляді розсувних штор із натяжною системою з посиленого ПВХ з вертикальними і горизонтальними ременями з малими проміжками Заднє тентове полотно типу Rollfix з автоматичним змотуванням за допомогою інтегрованих пружин із нержавіючої сталі (V2A) Внутрішнє освітлення наявне Бічні тентові полотна з захистом від порізів Каркас даху як зсувний дах із відкидною кінцевою опорою (система Edscha) Додаткове обладнання: Пневмопідвіска з функціями підйому та опускання для транспортних засобів 18 т 1 пара вантажних вушок (5 000 даН) додатково вбудована по центру в бічний профіль в підлогу причепа 1 пара вантажних вушок (5 000 даН) спереду в підлозі замість гаків, з кільцями, придатними для стяжних ланцюгів 2 світлодіодних фари заднього ходу на кормі (активуються при русі назад) 2 світлодіодних робочих фари на кормі Інформаційно-діагностичний центр із боку пасажира

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, виробнича лінія для скоб Тип KU 2 Виробник: WAFIOS використовувалася досі для залізного дроту підходить для виробництва скоб Nodpfx Ahjwu Du Uj Aowg стан: б/в к-сть цвяхів за хвилину: 200 технічний стан: добрий мін. Ø дроту: 1,8 мм рік випуску: 1991 макс. Ø дроту: 5 мм макс. довжина цвяха: 50 мм робоча напруга: 380 В частота: 50 Гц електрошкаф наявний розмотувач — відсутній Серійний номер: 2 4160 034 країна походження: Федеративна Республіка Німеччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Nedpfx Ahoxghnge Aewg Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15