Придбати Coperion Екструдер б/у (220)

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця машина SWISS CAB KMV була виготовлена в 2001 році. Це екструдер для труб, призначений для виробництва композитних трубних систем з пластику та металу. Більш детальна технічна інформація буде надана найближчим часом. Розгляньте можливість придбати цей екструдер SWISS CAB KMV. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Bljdpfx Asx I S N Hjgxeg • Композитна металопластикова система труб • Діаметр труб 14, 16, 18, 20 мм • Матеріал LDPE-MDPE-HDPE, ПЕ, зшитий силаном • Дифузійний бар'єр з алюмінію товщиною 0,15 - 0,4 мм • Швидкість лінії макс. 40 м/хв. • Висота осі 1000 мм

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця машина REIFENHÄUSER BI Trudes 115 була виготовлена в 2013 році. Ця машина ідеально підходить для екструзії труб і є надійним доповненням до будь-якої виробничої лінії. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • 2x електричний датчик тиску розплаву 1/2 "UNF мембранний датчик тиску • 2x датчик температури ґрунту з мечоподібним щупом Переваги машини Якісні переваги машини • 13-кратне анкерування для одного монтажного інструменту з точкою фіксації • Пара черв'яків, компактна версія, виготовлена з високо загартованої сталі та біметалічної конструкції • Двошнековий екструдер з протилежним обертанням, редуктор з вбудованим підшипником протитиску на 350 бар • Рециркуляційне мастило з контролем тиску та температури оливи • Бочка Ø 115-30 d з отворами для атмосферної та вакуумної дегазації • Опалення та охолодження повітря розділені на 5 зон, загальна потужність 56400 Вт • Вакуумна установка для bt 115, включаючи 2x вакуумний блок і вакуумний всмоктувач • Повний контроль температури гвинта, включаючи установку касети • Мережеве живлення з головним вимикачем і вимикачем навантаження для опалення, приводів і допоміжних напруг Технічні переваги машини • Стаціонарний для висоти екструзії 1000 мм • Повноцінна шафа управління з усім необхідним обладнанням для управління та регулювання • Мікропроцесорний багатоканальний контролер для дво- і триточкових зон • Адаптивна та самооптимізуюча поведінка контролю • Повідомлення про несправності з колективною сигналізацією та зберіганням • Сенсорна панель siemens mp377 для задавання уставки та відображення фактичних значень • Керування рецептами до 20 рецептів • Привід з одним двигуном змінного струму, з векторним керуванням • Цифровий контролер приводу для асинхронних двигунів, з повністю цифровою технологією • Контроль температури двигуна з попереднім попередженням і вимкненням Додаткова інформація Bedpfx Aex D Ewmjgxelg Машина все ще під напругою

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 378 h, Стан: майже як новий (вживаний), Marka: COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH Typ: linia do mieszania ZK 25 Numer seryjny: 5251-38-15 Rok produkcji: 2015 Godziny pracy: 1 378 Średnica ślimaka: 25 mm Ślimak L/D: 48 Zainstalowana moc: 36 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5 000 x 1 200 x 2 200 mm Bjdpeyzp Sxjfx Agxjlg Waga: 1 350 kg Konfiguracja linii: – 2x grawimetryczne systemy dozujące Coperion – 1x boczny podajnik z możliwością dwóch ustawień – 2x jednostki dozujące do cieczy – 1x port odpowietrzający z pompą próżniową do odgazowania – Matryca do filamentu z 1 otworem – Matryca do filamentu z 4 otworami – System FECON do monitorowania danych procesowych – Silikonowy taśmociąg ze zintegrowanym aktywnym chłodzeniem powietrzem – Granulator z regulacją prędkości Inne: Cała dokumentacja dostępna w języku niemieckim. Inne języki na życzenie.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики Bledpfxsuiq Dhs Agxjg • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Xtrutech XTS 35 для порошкового фарбування (180–350 кг/год) 1. ПРИЗНАЧЕННЯ ТА ОСНОВНІ ФУНКЦІЇ ЛІНІЇ Екструзійна лінія для виробництва порошкових фарб є частиною загального виробничого процесу та призначена для отримання полімерних порошкових покриттів. До складу лінії входять такі технологічні етапи: формування однорідного розплаву з нагрітої порошкової фарби шляхом змішування, формування розплаву, подальше охолодження виробу та його подрібнення до дрібних фракцій. 2. КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Двошнековий екструдер типу XTS 3. ОПИС КОМПОНЕНТІВ ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двошнековий екструдер XTS 35 Екструдер для виробництва порошкових фарб складається з: - 24D гідравлічно відкриваних циліндрів зверху та знизу, що забезпечують швидкий доступ для очищення, обслуговування і аварійного ремонту футерування циліндрів та валів шнекових елементів. - Прямокутного завантажувального вікна для дозування матеріалів, які важко дозуються. - Міцних, високопроточних, водоохолоджуваних секцій з 5 електричними нагріваючими (алюмінієві бронзові плити потужністю по 2 кВт) зонами контролю, які забезпечують відмінний температурний режим. Максимальна робоча температура — 350°C. - Кінець робочого циліндра оснащений охолоджуваним випускним адаптером і ножем. - Шнеки з шнековими секціями. Частота обертання шнеків 0–900 об/хв. Водоохолоджуваний асинхронний двигун потужністю 26 кВт. Безступеневий (PIV) редуктор розрахований на 139 Нм і захищений автоматичним обмежувачем крутного моменту. - Фіксуючий замок/швидкороз’ємна муфта для з’єднання валу та зубчастого валу. Живлення: 400±6%, 3 фази, 50 Гц (з заземленням). Керування: 24В. Blodpowz Ntiefx Agxjg Водопостачання: 70 л/хв при 15°C, тиск охолоджуючої рідини — 4 бар. Габаритні розміри: Д=2250 мм, Ш=1000 мм, В=1600 мм Маса: 1600 кг (орієнтовно). Геометрія великого об’єму D/d = 1,8 Потужність двигуна AC: 26 кВт Швидкість обертання шнека: 900 об/хв Середня продуктивність: 180–220 кг/год, макс. 350 кг/год

Стан: вживаний, Складається з: 1) Бункер для зберігання тіста, мод. 'STAR' 2) Конвеєр L=500, мод. 'TRL' 3) Екструдер тіста, мод. 'RON 1/480' 4) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 5) Борошнувальна станція тіста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Багатовальний пристрій, мод. 'MUL 700' 7) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 8) Екструдер для жиру, мод. 'EG-7-E' 9) Накладні конвеєрні стрічки, мод. 'NPP/200' 10) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' Рік випуску 2006 Blodpjwxwiaefx Agxeg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Вживана та повністю функціональна лінія для виробництва профілів з твердого ПВХ, що складається з наступного обладнання: Паралельний двошнековий екструдер Виробник: WEBER Модель: DS 7.22 Рік випуску: 1995 Зав. №: DS70-043 Робочі години: 39 000 год. Діаметр шнеків: 70 мм Ефективна довжина шнеків: 22 x D Геометрія шнеків: для твердих ПВХ-профілів Крутний момент: 4 500 Нм на кожен шнек Обертання шнеків: макс. 40 об/хв, плавне регулювання Привідний двигун: двигун постійного струму, тиристорне управління Потужність приводу: прибл. 25 кВт Зони нагріву/охолодження циліндра: 5/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Нагрівальна зона адаптера: 1 Нагрівальні зони інструмента: 5 Управління: класична панель з цифровими терморегуляторами Дегазація: вакуумний насос Busch (1,5 кВт) Максимальна продуктивність: 120-150 кг/год для твердого ПВХ, залежно від матеріалу Потреба в електроенергії: прибл. 50 кВт (без інструменту) Спеціальне оснащення: датчик температури маси та сенсор тиску маси Адаптер між екструдером і екструзійним інструментом Вживаний комплект інструменту для віконного профілю (розширення), що включає: - Екструзійний інструмент «Розширення», включаючи нагрівальні елементи - Система сухої калібровки - Вакуумний резервуар довжиною приблизно 2 м, з 8 слотами для калібрувальних дисків - 16 калібрувальних дисків Вакуумний калібрувальний модуль Виробник: Uniplast / Greiner Модель: CAL VAK 4P Рік випуску: 1992 Зав. №: K9209590 Загальна довжина: 6500 мм Вакуумні насоси: 4 шт. Speck по 4,3 кВт Насоси циркуляції води: 2 шт. Calpeda по 1,1 кВт Гусеничний витяжний пристрій із встановленою пилкою Виробник: Uniplast / Greiner Модель: CAT PUL 2D Рік випуску: 1992 Зав. №: R 9204546 Витяжка: Ефективна довжина контакту: 2000 мм Ширина гусениці: 250 мм Макс. тягове зусилля: прибл. 25 000 Н Діапазон швидкості: макс. приблизно 10 м/хв Пила для профілів: Твердосплавне циркулярне лезо: Ø 450 мм Макс. поперечний переріз профілю: прибл. 300 x 100 мм Поворотний стіл Виробник: Ide Модель: ME N 52/2 Рік випуску: 1994 Bjdsyx Dwkopfx Agxjlg Довжина: 6000 мм Ширина опори: 270 мм Примітка: Вся лінія була капітально відремонтована у 2020 році та з того часу працювала лише 325 годин.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, колір: зелений, Каландр складається з наступних вузлів: - Вузол валків – 4 шт. - Приводний вузол валків Bledpfjwcxufsx Agxog - Рами - Ходова частина - Шафа керування Вузол валків містить 4 валки різного діаметру. Валки встановлені на загальній рамі, яка дозволяє змінювати їхнє взаємне розташування (регулювання зазору між валками). Регулювання зазору між валками 1 і 2 здійснюється гвинтовими механізмами, що приводяться в дію через черв’ячні передачі типу MRA-63. Регулювання зазору між валками 2 і 3 здійснюється вручну обертанням регулюючих гвинтів. Кожен валок має окремий привід, що дозволяє змінювати швидкість його обертання. Встановлення обертальної швидкості валків і товщини листа здійснюється через панель керування на шафі керування каландра. Над останнім валком (№ 4) встановлено прижимний ролик і дискові ножі для обрізки зовнішніх країв листа. Відстань між ножами регулюється, що дозволяє виготовляти листи різної ширини. Діаметр валків: Валок 1 – 515,00 мм Валок 2 – 315,00 мм Валок 3 – 315,00 мм Валок 4 – 355,00 мм Ролик 5 – 95,00 мм Дисковий ніж 6 – 200,00 мм - Ширина валків: 230 см - Робоча ширина валків: 210 см - Загальна ширина: 300 см - Висота: 250 см - Відстань до/від екструдера (каландр-екструдер): 70 см - Довжина з під'їздом: 350 см Живлення - 3 x 400 В (32A) - Двигуни: 4 x 0,75 кВт - Вентилятори: 2 x 0,25 кВт - Насоси: 2 x 1,1 кВт - Двигуни ходу: 2 x 0,25 кВт - Центральний насос: 1 x 0,5 кВт - Двигуни притискних валків: 2 x 0,25 кВт - Двигуни дискових ножів: 2 x 0,15 кВт

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Екструдер «A» 135/33 L/D • Максимальна продуктивність LLDPE: 950 кг/год Екструдер «B» 60/28 L/D • Максимальна продуктивність VLDPE: 200 кг/год Екструдер «C» 60/28 L/D • Максимальна продуктивність LLDPE: 200 кг/год Сировина: LLDPE MFI 2–5 г/10 хв VLDPE MFI 2–5 г/10 хв Bljdpfxoqk T Dis Agxjg Коекструзійна структура: 3 шари Діапазон товщини плівки для стретч-плівки: 11–45 мкм Фінальна ширина плівки: 4 x 500 мм // 8 x 250 мм // 2 x 750 мм + 1 x 500 мм // 2 x 750 мм + 2 x 250 мм • Ширина плоскої екструзійної головки: 2.550 мм • Ширина валка: 2.700 мм • Діаметр охолоджувального валка C1: 1.000 мм • Діаметр охолоджувального валка C2: 400 мм • Максимальна механічна швидкість: 600 м/хв • Встановлена електрична потужність для однієї лінії приблизно: 1.022 кВт • Коефіцієнт використання приблизно: 40–50 % від загального значення • Необхідна охолоджувальна потужність: приблизно 492 кВт (близько 422.882 ккал/год) • Споживання стислого повітря: приблизно 60 Нм³/год

Стан: вживаний, Екструзійна лінія BARMAG складається з: 1x Екструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Редуктор KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - НОВИЙ, рік випуску 2016 1x Привідний двигун SIEMENS 1GG6208 з примусовим обдуванням, 470V, 468A, 206кВт, 2600 об/хв, збудження 310V, 6,8A - НОВИЙ, рік випуску 2015 1x Блок керування 1x Дозувальний пристрій SCHOLZ зі завантажувальною воронкою та датчиком рівня заповнення – рік випуску 2004 Характеристики лінії: - Одногвинтовий екструдер, орієнтовний рік випуску 1973 - Продуктивність: 800 кг/год - Модернізація із заміною приводу та редуктора у 2016 - Діаметр шнека: 200 мм - Довжина шнека: 5266 мм - Робоча довжина: 26,3 D - Геометрія: зона завантаження – бар’єрна зона – зона змішування - Матеріал шнека: азотована сталь - Технічна документація Можливий попередній продаж Заявки приймаються лише електронною поштою Примітка: Обладнання все ще встановлене на майданчику, можлива огляд на місці. Демонтаж та організація транспортування здійснюються покупцем самостійно, ці послуги не входять у вартість пропозиції. Bsdpfsuak Nljx Agxjlg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1970, Функціональність: повністю працездатний, Екструзійна лінія BARMAG Складається з: 1x екструдер BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x редуктор BARMAG 9E4-11-103/Z 1x приводний двигун AEG G 16.04 з зовнішнім охолодженням, 460V, 112A, 46,7 кВт, 3150 об/хв, напруга збудження 330V, 2,21A 1x дозуючий пристрій SCHOLZ з завантажувальним бункером Bodpeuakzzsfx Agxelg 1x панель керування Характеристики лінії: - Одногвинтовий екструдер, рік випуску приблизно 1970 - Продуктивність 200 кг/год - Модернізація шнекової геометрії у 2016 році - Діаметр шнека 90 мм - Довжина шнека 2769,5 мм - Технологічна довжина 26,3D - Геометрія: зона завантаження – бар’єр – змішувальна секція - Матеріал шнека: 1.8550, азотований - Двигун постійного струму - Технічна документація Є в наявності 3 такі лінії. Можливий попередній продаж. Запити, будь ласка, надсилайте тільки електронною поштою. Примітка: Устаткування ще встановлено, можливий огляд на місці. Покупець сам демонтує лінію та організовує транспортування. Ці роботи не входять у вартість пропозиції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 9 743 h, Повна лінія для екструзії труб: Двошарові гофровані труби – від 150 мм до 350 мм Осушувач і вакуум-завантажувач матеріалу – M+H Equipment, Німеччина Комбінований дуетний екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Німеччина Спеціальна голівка філь’єри – DWP 270 – UC500 для внутрішнього діаметру від 90 мм до зовнішнього діаметру 270 мм Спеціальна голівка філь’єри – DWP 630 – UC500 для внутрішнього діаметру від 160 мм до зовнішнього діаметру 500 мм, Unicor, Німеччина Гофратор – UC 500/40, зроблено в Німеччині Філь’єра для екструзії та комплект формувальних блоків – 1 комплект для труб DWC з внутрішнім діаметром 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм та 350 мм, Unicor, Німеччина Bledpfx Aevztb Ssgxeg Охолоджуюча ванна-розпилювач – UCSB 500, верстат №, Unicor, Німеччина Планетарна пила – SICA, модель – TRK/D/SY 10-500 Пристрій для укладання труб – 500

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Робоча частина зернового екструдера виробництва Technomaszbud. Екструдер для зерна WE-30 переробляє зерно на масу, сформовану у маленькі палички або пластівці. Такий спосіб обробки зерна призводить до деактивації шкідливих речовин і сполук у бобових культурах. Bodpfswi Sc Nox Agxelg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ! РОЗПРОДАЖ! Екструдер для зерна EGK-150 переробляє зерно у масу, що формується у невеликі палички або пластівці. Така обробка зерна дезактивує шкідливі речовини та сполуки, що містяться у бобових культурах. Робоча частина кормового екструдера складається з двох камер: У першій (завантажувальній) камері сировина подрібнюється та піддається обробці високим тиском і температурою від 160 до 180°C. Далі сировина проходить через отвори екструдера, де різке зниження тиску призводить до «вибуху» продукту. В результаті зерно спінюється, а його об’єм збільшується у декілька разів. Також придатний для соєвих бобів. Європейський продукт, гарантія, наявність запасних частин. Чиста ціна з ПДВ для компаній з ідентифікаційним номером платника ПДВ. Blsdpfx Aswiv Suegxog Самовивіз або доставка за домовленістю. Є можливість оглянути та протестувати машину перед покупкою. Радий відповісти на ваші запити.

Стан: вживаний, 3DGENCE Тип: Industry F420 Технічні характеристики: Робоча зона: 380 × 380 × 420 мм (60 648 см³) Зовнішні розміри (ШxГxВ): 900 мм x 950 мм x 1950 мм Друкувальна система: Подвійний екструдер, обладнаний системою очищення + Змінна друкуюча головка Діаметр філамента: 1,75 мм Bljdpfx Ajwnpbgogxsg Матеріал для друку: PLA, ABS, ASA, PA6/69, PC, ULTEM™ філамент, PEEK Підтримуючий матеріал: розчинний підтримуючий матеріал ESM-10, HIPS Камера для філамента: 4 місця для філамента з автоматичною системою заміни Температура друкуючої головки (макс.): 500°C Температура платформи (макс.): 180°C Температура робочої камери (макс.): 180°C (активний підігрів) Температура камери для філамента (макс.): 50°C Стан: б/в Комплектація: (див. фото) Вага: 350 кг (Зміни та помилки в технічних даних залишаються за нами!) Додаткові запитання радо відповімо телефоном. Письмове замовлення можливе електронною поштою або факсом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 345 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Ця машина була повністю відремонтована компанією ASCO. Машина готова до негайного використання. Додається сервісний звіт. Екструзійна матриця 3 мм Екструзійна матриця 16 мм Можемо також поставляти інші розміри. Доставка по всьому світу. ASCO Pelletizer A120P-D3, ASCO гранулятор сухого льоду, гранулятор сухого льоду на продаж, машина для виробництва сухого льоду, виробник пелет з сухого льоду, пелети 3 мм, пелети 6 мм, пелети 10 мм, пелети 16 мм, промислове виробництво сухого льоду, кріогенний гранулятор, гранулятор CO2, екструдер сухого льоду, високоякісні гранули сухого льоду, ASCO гранулятор 120P, ASCO гранулятор A120P, ASCO A120P D3, гранулятор сухого льоду Нідерланди, машина для виробництва сухого льоду, б/у гранулятор сухого льоду, відновлений гранулятор сухого льоду, промислове обладнання для сухого льоду, CO2 гранулятор, обробка сухого льоду, гранулювання сухого льоду, ASCO CO2 гранулятор, гранулятор 120 кг/год, система виробництва пелет з сухого льоду, обладнання для поставки сухого льоду, виробництво гранул кріогенних пелет, гранулятор рідкого CO2, гранулятор з ПЛК керуванням, автоматична машина для виробництва пелет з сухого льоду, гранулятор Noordwijkerhout, DrDryice, експорт грануляторів сухого льоду, промислова поставка сухого льоду, обладнання для зберігання та виробництва сухого льоду. Cold Jet машина для сухого льоду на продаж, б/у машина для сухого льоду, машина сухого льоду купити, апарат для очищення сухим льодом на продаж, промисловий апарат для очищення сухим льодом на продаж, машина для очищення CO2 на продаж, Cold Jet Aero 30 на продаж, Cold Jet Aero 40FP на продаж, Cold Jet Aero 40HP на продаж, Cold Jet Aero 75 на продаж, Cold Jet Aero 75 DX на продаж, Cold Jet 75DX, б/у Cold Jet, Cold Jet Aero серія, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet гранулятор, апарат для очищення сухим льодом, промислова система очищення сухим льодом, гранулятор апарат для сухого льоду, обладнання для очищення сухим льодом, кріогенний апарат для очищення, CO2 апарат для очищення, апарат для очищення вуглекислим газом, промислове очищення, очищення обладнання, технічне очищення, очищення виробничих ліній, очищення форм без демонтажу, видалення фарби сухим льодом, видалення покриття сухим льодом, видалення іржі, очищення після пожежі, очищення електрощитів, очищення в харчовій промисловості, очищення автомобілів, очищення друкарських машин, апарат для сухого льоду 20 бар, високого тиску апарат для очистки сухим льодом, неабразивне обладнання для очищення, відновлена машина для сухого льоду, шланг для очищення 20 футів, пістолет для очищення сухим льодом, сопло Вентурі, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, апарат для очищення сухим льодом Нідерланди, апарат для сухого льоду Noordwijkerhout, промислове обладнання для очищення Європа, експорт машин для сухого льоду, DrDryice. Bsdpfx Agoyh I S Tsxelg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (довжина/ширина/висота): 4600x1400x1800 мм Вага: 2200 кг Bsdpfex Emvcsx Agxjlg Загальна потужність: 9,15 кВт Екструдер MHB-1531 AUTOMATIK - автоматична подача через транспортерну стрічку - максимальна довжина пресування: 3100 мм - максимальна ширина заготовки: 100 мм - максимальна висота заготовки: 80 мм - максимальний робочий тиск: 7500 кг - двигун гідравлічного насоса: 4,0 кВт - двигун подачі: 0,75 + 1,1 кВт - двигун торцювальної пилки: 2,2 кВт - напруга: 50 Гц, 400 В - загальна встановлена потужність: 9,15 кВт - швидкість обертання пилки: 2800 об/хв - діаметр пильного диска: 350 мм, отвір 30 мм - швидкість подачі: 30 - 60 м/хв - тиск стисненого повітря: 8 бар - габаритні розміри Д=4600, Ш=1400, В=1800 мм - вага: 2200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (довжина/ширина/висота) 3960x1400x1800 мм Вага 1200 кг Загальна потужність 9,15 кВт Екструдер MHB-1525 AUTOMATIK - автоматична подача через транспортерну стрічку Blodsx Emu Ejpfx Agxsg - макс. довжина пресування 2500 мм - макс. ширина заготовки 100 мм - макс. висота заготовки 80 мм - макс. робочий тиск 7500 кг - двигун гідравлічного насоса 4,0 кВт - двигун подачі 0,75 + 1,1 кВт - двигун обрізної пилки 2,2 кВт - напруга 50 Гц, 400 В - загальна потужність 9,15 кВт - оберти пилки 2800 об/хв - діаметр пилки Ø 350 мм, отвір 30 мм - швидкість подачі 30 - 60 м/хв - потреба в стисненому повітрі 8 бар - габарити Д=3960, Ш=1400, В=1800 мм - вага 1200 кг

Рік виготовлення: 1970, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна екструзійна лінія з екструдером Reifenhäuser і гравіметричною системою Plast-Control (2006). 1) Розмотувач 1. 2) Одиниця для нанесення праймера та hotmelt-блок для ламінування водним клеєм. 3) Сушарка. 4) Розмотувач 2. 5) Екструдер Dolci для екструзійного ламінування. 6) Розмотувач 3. 7) Дві друкарські секції з додатковою сушаркою. 8) Екструдер Reifenhäuser. 9) Намотувач. 10) Направляючий стрижень у підвалі. 11) Ведення полотна під розмотувачем 1 у підвалі. 12) 2× силоси для смоли в підвалі. Це повна екструзійна лінія з периферійним обладнанням. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Bledpfxsw R Dhre Agxsg

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна лінія для переробки та екструзії Artec доступна для придбання. Оброблювані матеріали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Діаметр шнека: 145 мм, співвідношення L/D: 42, продуктивність екструзії: 700 кг/год, двоступенева дегазація. Потужність шредера/екструдера/змінного сита: 55 кВт/609 кВт/55 кВт. Загальні розміри обладнання (Д/Ш/В): приблизно 20700 мм/3000 мм/3400 мм. Система керування: Siemens. В комплекті: шредер, транспортні агрегати, силос для зберігання і змішування, подаюча стрічка, екструдер, вакуумний насос, фільтр для розплаву, гаряча грануляція, станція для наповнення та зважування мішків, станція для пакетування. Вся документація у наявності. Огляд обладнання можливо організувати на місці. Bsdov Ip S Hjpfx Agxelg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Повністю укомплектована 5-шарова коекструзійна лінія для виробництва плівки методом видувного формування з 5 екструдерами та всіма периферійними пристроями. Загальні габаритні розміри лінії (Д/Ш/В): 14м/22м/11м. Видувна головка: Kiefel Worms FSBK 500 з IBC, діаметр матриці: 500мм, робоча ширина плівки: 700мм-2000мм, ширина витяжки: 2000мм, ширина намотки: 2000мм, робоча швидкість: 120м/хв, продуктивність розплаву: 500кг/год, загальна потужність: близько 300кВт. 1) Подвійний намотувач Wintech, ширина намотки: 2000мм, товщина плівки: 35μm-150μm, макс. діаметр рулону: 1000мм, макс. вага рулону: 1900кг, внутрішній діаметр гільзи: 152мм/6 дюймів. 2) Екструдер Kiefel Worms 70.29D, потужність 89кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 125 об/хв, рік модернізації: 2010. 3) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 4) Центральний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний гвинт прогресивної конструкції, оберти: 175 об/хв. 5) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D для зовнішнього шару, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 6) Екструдер для зовнішнього шару Kiefel Worms 80.25D, потужність 125кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 150 об/хв. 7) Пристрій калібрування плівки Reinhold SRK 200/9,6. Вся лінія управляється системою Plast Control. Додаткове оснащення: інтегроване вимірювання ширини, C-Scan для профілювання, система контролю за центральною лінією полотна, коронна обробка, попередній натяг плівки. Комплект включає запасну 5-шарову видувну головку FSBK з IBC, запасні вали, повітродувне кільце з фільтром, витяжні блоки, кран і зовнішній пульт управління. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Blsdpfx Aov T An Sjgxeg

Рік виготовлення: 2014, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується до продажу повна лінія переробки та екструзії Artec. Матеріали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, діаметр гвинта: 125 мм, співвідношення L/D: 42, продуктивність екструзії: 650 кг/год, система дегазації: двоступенева, потужність подрібнювача/екструдера/фільтра-перемикача: 55 кВт/512 кВт/55 кВт. Габаритні розміри лінії (Д/Ш/В): приблизно 20700 мм/3000 мм/3400 мм. Система керування: Siemens. У комплекті: подрібнювач, транспортувальні вузли, силос для зберігання та змішування, завантажувальний конвеєр, екструдер, вакуумний насос, розплавний фільтр, гранулятор з гарячим різанням, станція фасування та зважування, а також станція пакування. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Лінія має детально задокументовані дефекти. Blodpov Ip Syofx Agxeg

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P251001170, Комплектна лінія для екструзії меблевої кромки ABS/PP від авторитетної марки AMUT Лінія у відмінному технічному стані, проходила регулярне обслуговування, наразі в експлуатації. У комплект входить запасний шнек, що додатково підвищує її експлуатаційну цінність. Оснащення лінії: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрувальна станція AMUT з роликовим транспортером CLV 1200 3. Кромкувальна машина AMUT TRK 100 4. Намотувач кромки AMUT 5. Охолоджувальний пристрій для каландра з повним комплектом шлангів 6. Електричні шафи керування для обслуговування всієї лінії Матеріал: ABS, PP (первинний + дроблений) Робоча ширина: 700 мм (після обрізки країв) Номінальна ширина: 1000 мм Діапазон товщини: 0,5 – 2 мм Екструдер: одношнековий AMUT EA100 33D Продуктивність екструдера: Bljdpfx Aexiu Npsgxsg - ABS: 320 кг/год - PP: 350 кг/год Кінцевий продукт: 2 рулони, кожен шириною 350 мм Швидкість лінії: до 25 м/хв Рік випуску: 2009 Технічний стан: відмінний, у комплекті запасний шнек

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 5 450 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 3D-принтер, повністю працездатний. В комплекті – різні додаткові сопла. Включає міцну порошково фарбовану платформу для друку від Prusa. Правий екструдер практично не використовувався. Загальний стан хороший. Принтер можна забрати у будь-який час. Дані про принтер (без гарантії): Raise3D Pro3 – це професійний FFF 3D-принтер із двома екструдерними головками та робочою областю 300x300x300 мм (255x300x300 мм у режимі двох екструдерів). Модель оснащена закритою камерою, підтримує температуру сопла до 300 °C, автоматичне вирівнювання платформи і призначена для матеріалів типу PLA, ABS, PETG, ASA, TPU. Blsdpfx Aeyim Dkjgxjg Важливі технічні характеристики Raise3D Pro3: Технологія друку: FFF/FDM (Fused Filament Fabrication) Друкувальна головка: подвійний екструдер з електронною системою підйому (швидка заміна) Робочий об’єм (Ш x Г x В): Один екструдер: 300 × 300 × 300 мм Два екструдери: 255 × 300 × 300 мм Габарити пристрою: 620 x 626 x 760 мм Максимальна температура: Сопло: до 300 °C Платформа: до 120 °C Швидкість друку: 30–150 мм/с (стандарт), версія HS (Hyper Speed) до 300 мм/с Товщина шару: 0,01–0,25 мм (залежить від сопла) Діаметр сопла: 0,4 мм (стандарт), опціонально – 0,2, 0,6, 0,8, 1,0 мм Діаметр філамента: 1,75 мм Інтерфейс: 7-дюймовий сенсорний екран (1024 x 600) З’єднання: Wi-Fi, Ethernet Слайсер: ideaMaker Особливості: автоматичне калібрування платформи (9 точок), відновлення друку після відключення живлення, повітряний фільтр. Raise3D Pro3 підходить для промислового використання, розробки прототипів і малосерійного виробництва. Модель Pro3 Plus має збільшену по осі Z висоту до 605 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживаний екструдер Almex Bjdpfxjynt Uvs Agxelg - У комплекті привідний двигун 160 кВт Можливо оглянути в робочому стані.