Придбати Emco Emco Pc Mill 125 б/у (18 392)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Технічні характеристики: Cedpfx Agjx Aq Hwo Degw Діаметр обробки: 220 мм Довжина обробки: 310 мм Загальна потужність: 17 кВт Маса верстата приблизно: 3,3 т Габарити приблизно: 2,25 x 1,63 x 1,94 м Діаметр обробки над станиною: 430 мм Діаметр отвору шпинделя: 45 мм Відстань між центрами: 687 мм Хід супорту (радіальний, X-вісь): 160 мм Хід супорту (аксіальний, Z-вісь): 310 мм Частота обертання шпинделя: 0–6 300 об/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R6AN3701, довжина точіння: 520 мм, діаметр точіння: 360 мм, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, максимальна швидкість обертання: 6 300 об/хв, загальна висота: 1 872 мм, загальна довжина: 1 941 мм, загальна ширина: 3 074 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча область Діаметр обробки над станиною: 600 мм Діаметр обробки над поперечним супортом: 360 мм Переміщення супорта X/Z: 210 / 610 мм Відстань від головного шпинделя до задньої бабки: 805 мм Максимальний розмір заготовки з задньою бабкою: Ø160 x 520 мм Головний шпиндель Кріплення шпинделя за DIN 55026: A5 Зовнішній діаметр шпинделя у передньому підшипнику: Ø80 мм Суцільний затискний патрон із тягою для заготовок до: Ø160 мм Порожнистий затискний патрон із тяговою трубою, макс. прохід: Ø45,5 мм Максимальний розмір патрона (розмір шпинделя Ø45): Ø160 мм Задня бабка Внутрішній конус: MK4 Хід задньої бабки: 500 мм Максимальне зусилля притискання (гідравлічно регульоване): 8 000 Н Codpfx Agowxw H Sj Dogw Приводи подачі Зусилля подачі X/Z: 5 000 / 7 000 Н Швидкість швидкого ходу X/Z: 24 / 24 м/хв Час досягнення швидкого ходу з 0 X/Z: 0,2 с Похибка позиціювання X/Z/Z2: 3 / 5 / 4 мкм Привід головного шпинделя Потужність AC-двигуна (100/40% ПВ): 9 / 13 кВт Діапазон обертів (плавне регулювання): 0-6 300 об/хв Максимальний крутний момент: 89 Нм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри (ШxГxВ): 3074мм x 1941мм x 1872мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 6 615 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R2EV3403, довжина точіння: 310 мм, діаметр точіння: 220 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, діаметр обробки над супортом станини: 430 мм, прохід стрижня: 45 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона Діаметр повороту над станиною: 430 мм Максимальний діаметр токарної обробки: 220 мм Максимальна довжина токарної обробки: 310 мм Максимальний діаметр прутка, що пропускається: 45 мм Відстань між центрами: 687 мм Переміщення супорта Хід супорта по осі X: 160 мм Хід супорта по осі Z: 310 мм Головний шпиндель Тип приєднання шпинделя (DIN): 55026 KK5 Діаметр переднього підшипника шпинделя: 80 мм Гідравлічний затискний патрон, максимальний діаметр пропускання: 45 мм Максимальний розмір патрона: 160 мм Діапазон обертів (плавне регулювання): 0–6 300 об/хв Максимальний крутний момент: 78 Нм C-вісь (обертова вісь) Дискретність: 0,001° Індексування шпинделя (дискове гальмо, для живих інструментів): 0,01° Приводи подачі Зусилля подачі по X: 4 Н Зусилля подачі по Z: 6 Н Швидкість швидкого ходу по X: 20 м/хв Швидкість швидкого ходу по Z: 24 м/хв Час розгону з 0 до швидкого ходу (X/Z): 0,2 с Позиційна повторюваність P₉ за VDI 3441 по X/Z: 3 / 3 мкм Інструментальна система Тримачі інструментів за стандартом DIN: 69880 VDI30 Переріз різцевого тримача: 20 x 20 мм Діаметр державки для розточних різців: Ø32 мм Кількість інструментальних позицій / із них приводних (опція): 12 / 6 Час перемикання револьверної головки: 0,14 с ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна потужність: 17 кВт Габарити і вага Габаритні розміри: 2,25 x 1,63 x 1,94 м Cgjdpfx Agoxvrv Ts Dsw Вага машини: 3,3 т Напрацювання: 6 615 год ОСНАЩЕННЯ Інтегроване гальмо утримування для приводних інструментів Дисковий револьвер з логікою напрямку АС-двигуни по осях X і Z

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Emcomat Emco EM20D токарний верстат з ходовим і тяговим шпинделем, рік випуску 1995, відмінний стан, відповідність CE!!! Технічні дані: >> Рік випуску: 1995 Cgsdpfx Agowag Sts Dow >> Висота центрів: 200 мм >> Діаметр обробки над станиною: 400 мм >> Діаметр обробки над супортом: 250 мм >> Довжина різання: 1000 мм >> Швидкість обертання шпинделя: 4 діапазони, безступінчато від 35 до 3000 об/хв >> Хід пінолі: 120 мм >> Задня бабка: конус Морзе 3 >> Отвір шпинделя: 50 мм >> 20 поздовжніх подач: 0,045 / 0,787 мм/об >> 20 поперечних подач: 0,023 / 0,406 мм/об >> Займана площа (Д х Ш х В): прибл. 1,900 x 0,9 x 1,3 м >> Вага: прибл. 850 кг Оснащення та приладдя: >> 3-осьова цифрова індикація положення >> 1 трикулачковий патрон з 1 комплектом кулачків >> Тримач для різців з 3 вставками >> Захисна задня стінка для стружки >> Пристрій подачі охолоджуючої рідини >> Упор на станину Опис машини: Пропонується токарний верстат з ходовим і тяговим шпинделем Emcomat 20D, рік випуску 1995, у дуже маловикористаному стані. Верстат, звісно, повністю працездатний. Супорти рухаються дуже легко та рівномірно. Стан направляючих станини дуже хороший. Ви можете оглянути цей верстат під напругою на місці та переконатися у його стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, • Центр обробки з ЧПК Emco, тип VMC 600, рік випуску 1998 • Включаючи ручне колесо та 3 лещата з затискним обладнанням Codpfx Aeyucbfsg Degw

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Діаметр обробки над станиною/поперечним супортом: 430 мм/210 мм, довжина між центрами: 510 мм, хід по осях X/Z: 160 мм/310 мм, швидкість обертання шпинделя: 6300 об/хв, швидкий хід: 20 м/хв, кількість позицій інструментального револьвера: 12, кріплення інструмента: VDI30. Габарити машини X/Y/Z: прибл. 2250 мм/2000 мм/2000 мм, вага: прибл. 2600 кг, система управління: Fanuc Series 21-T, напрацювання: прибл. 40000 годин. Лічильник годин скидався після кожного ремонту. У машини є електронні проблеми, що призводять до періодичних збоїв системи. Огляд на місці можливий. Cgsdpexmkcajfx Ag Dsw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 56 089 h, Діаметр обертання над станиною/супортом: 820 мм/550 мм, відстань між центрами: 2666 мм, максимальний діаметр точіння: 610 мм, максимальна довжина заготовки: 2500 мм, хід осі X/Z: 410 мм/2560 мм, хід осі Y: -80 мм/100 мм, максимальна вага заготовки на консольному/задньому центрі: 500 кг/1500 кг, кількість позицій інструментального магазину: 12, швидкі переміщення X/Z/Y: 24 м/30 м/12 м/хв, зусилля подачі X/Z/Y: 17 кН/20 кН/17 кН. Габарити обладнання X/Y/Z: приблизно 5500 мм/2250 мм/2550 мм, вага: близько 15000 кг, напрацювання: близько 56089 годин. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Доступна орієнтовно з середини 2026 року. Cgodpfx Asw Dfhuog Dew

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Хід по осях X/Z: 210 мм / 610 мм, хід по осі Y: +/-40 мм, діаметр обробки над супортом: 360 мм, діаметр отвору шпинделя: 65 мм, кількість позицій інструментального магазину: 12, кріплення інструментів: VDI30, швидкість обертання: 4000 об/хв, швидкий хід: 24 м/хв, зусилля подачі: 5000 Нм. Габарити машини по осях X/Y/Z: приблизно 4000 мм / 2500 мм / 2500 мм, вага: приблизно 6000 кг, система керування: Siemens Sinumerik 810D, напрацювання: 4894 год. Включає масляний охолоджувач, пристрій для збору деталей, трьохкулачковий патрон Kitagawa BB08 з гідрозажимом, патрон для цанг, тримачі різців і тримачі для розточувальних оправок. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Cjdexuvn Depfx Ag Dogw

Стан: вживаний, Гідравлічний насос, масляний насос, шестеренний насос - Привід: 2,2 кВт, 1420 об/хв - Розміри: 550/280/H260 мм Cgjdpfx Agjct Er Ne Dow - Вага: 40 кг

Стан: вживаний, Вимірювач товщини, вимірювач товщини покриття Csdpsr H Nlwsfx Ag Djgw - Виробник: PCE, вимірювач товщини з кейсом - Модель: PCE-CT 27FN - Діапазон вимірювань: 0 - 1250 мкм - Комплектація: див. фото - Розміри: 250/210/В55 мм - Вага: 0,7 кг

Стан: добрий (вживаний), Тримач фрези, фрезерний патрон, твердосплавна фреза, фреза з пластинами, торцевий фрезерний головка, фрезерна головка Cgodpfxob A Ihdj Ag Dow - Діаметр: Ø 100 мм - Кількість зубів: 6 - Пластини: твердосплавні - Кріплення: SK50 - Вага: 4,5 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗПРОДАЖ!! PivaPunch штампувальний центр PCC 125-e – у дуже гарному стані, з невеликою кількістю напрацюваних годин. Установка складається з візка для рулонів, розмотувача, вирівнювальної машини, петльової ями з гідравлічними перехідними столами, штампувального автомата, системи виведення відходів, конвеєра для відведення листів, пристрою для обертання заготовок, системи штабелювання та системи керування Siemens. Технічні характеристики: - Вага рулона: 10 000 кг Cgjdpfx Agovxr Tzj Dow - Внутрішній діаметр рулона: 508 мм - Зовнішній діаметр рулона: 1 600 мм - Товщина матеріалу: 0,5 – 1,5 мм - Ширина матеріалу: 60 – 1 250 мм - Межа міцності на розрив: макс. 400 Н/мм² - Максимальні розміри продукту: 2 500 мм (довжина) Детальні технічні характеристики дивіться у PDF.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, отвір шпинделя: 50 мм, Токарний верстат EMCO EMCOMAT 17D, колишній навчальний, у дуже гарному стані. Технічні характеристики: - Рік випуску: 2006 - Діаметр обробки над станіною: 340 мм - Діаметр обробки над поперечним супортом: 190 мм - Відстань між центрами: 700 мм - Оберти шпинделя: 40-3000 об/хв, регулюються в 4 діапазонах - Діаметр отвору головного шпинделя: 50 мм Комплектація: - 3-кулачковий патрон з внутрішніми та зовнішніми кулачками - 3-осьова цифрова індикація - Електрична схема - Тримач різців типу Multifix з 3 тримачами - Охолоджувальна установка Cgsdpfx Aeu N Dpmeg Dew - Освітлення верстата - Поворотний центр - Упор по станині - Амортизатори для встановлення верстата

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Токарний верстат EMCO EMCOMAT 14 D з цифровим індикатором Emco, рік випуску 2006, у дуже гарному оригінальному стані. Машина походить із відділу спеціального виробництва відомого німецького машинобудівного підприємства. Відповідає стандарту CE! Технічні характеристики: Рік випуску: 2006 Модель: EMCO EMCOMAT 14 D Технічні дані Робоча зона Хід по осях X/Y/Z: 135 / - / 590 мм Відстань між центрами: 650 мм Висота центрів: 140 мм Головний шпиндель Максимальна швидкість обертання: 4000 об/хв Конус шпинделя: Розмір 4 (DIN 55029) Макс. потужність приводу: 7,5 кВт Задня бабка Діаметр пінолі: 30 мм Внутрішній конус: MK 2 Хід пінолі: 80 мм Габарити Розміри (Д×Ш×В): 1280 x 730 x 1480 мм Cedpfxsxyvaqo Ag Degw Вага машини: 420 кг Про машину: EMCOMAT 14D — найменший верстат у серії EMCOMAT. Це токарний верстат для найвищих вимог: з безступінчатим регулюванням обертів, постійною швидкістю різання та потужністю приводу 7,5 кВт (40% ПВ). Цей компактний, але висококласний верстат знаходить застосування скрізь, де потрібна максимальна точність при мінімумі простору: наприклад, в оптичних, електротехнічних і автослюсарних майстернях, лабораторіях, а також у «Формулі-1». Пропонується токарний верстат EMCO EMCOMAT 14 D із цифровим індикатором Emco, рік випуску 2006. Цей верстат перебуває у дуже гарному оригінальному стані. Використовувався лише епізодично у спеціальному виробництві. Має дуже просту у використанні систему керування. Направляючі регулярно змащуються централізованою системою мастила. EMCO EMCOMAT 14 D перевірений нами як з механічної, так і з електричної частини. Скористайтеся можливістю оглянути EMCO EMCOMAT 14 D під напругою та провести пробний запуск на місці. Більше токарних верстатів від відомих виробників ви знайдете на нашому веб-сайті.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Токарний верстат EMCO EMCOMAT 14 D з цифровим дисплеєм Emco, рік випуску 2006, у дуже гарному оригінальному стані. Верстат походить із відділу спеціального виробництва відомого німецького машинобудівного підприємства. Відповідає вимогам CE!! Технічні характеристики: Codpjxyvbbofx Ag Dsgw Рік випуску: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Технічні характеристики Робоча зона Хід по осях X/Y/Z: 135 / - / 590 мм Відстань між центрами: 650 мм Висота центрів: 140 мм Головний шпиндель Макс. частота обертання: 4000 об/хв Шпиндельний ніс: Розмір 4 (DIN 55029) Макс. потужність приводу: 7,5 кВт Задня бабка Діаметр пінолі: 30 мм Конус: МК 2 Хід пінолі: 80 мм Габарити Розміри (ДхШхВ): 1280 x 730 x 1480 мм Вага верстата: 420 кг Про верстат: EMCOMAT 14D — найменша модель у серії EMCOMAT. EMCOMAT 14D — це токарний верстат для найвищих вимог: з безступінчатим регулюванням обертів, постійною швидкістю різання й потужністю приводу 7,5 кВт (40% ПВ). Цей компактний, але потужний верстат ідеально підходить для використання там, де обмежений простір, але потрібна висока точність: наприклад, в оптичних, електротехнічних і автомобільних майстернях, у лабораторіях, а також у Формулі 1. Пропонується токарний верстат EMCO EMCOMAT 14 D з цифровим дисплеєм Emco, рік випуску 2006. Верстат знаходиться у дуже гарному оригінальному стані. Він використовувався лише зрідка для спеціальних завдань. Просте у використанні керування. Направляючі регулярно змащуються завдяки централізованій системі змащування. EMCO EMCOMAT 14 D перевірена нами механічно та електрично. Ви можете переглянути та протестувати EMCO EMCOMAT 14 D на місці під напругою. Більше токарних верстатів від відомих виробників ви знайдете на нашому сайті.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Токарний верстат EMCO EMCOMAT 14 D з цифровою індикацією Emco, рік випуску 2006, у дуже доброму оригінальному стані. Верстат походить зі спеціального виробництва відомого німецького машинобудівного підприємства. Відповідає стандарту CE! Технічні дані: Рік випуску: 2006 Модель: EMCO EMCOMAT 14 D Технічні характеристики Робоча зона Хід по осях X/Y/Z: 135 / - / 590 мм Csdpsxyvbnefx Ag Djgw Відстань між центрами: 650 мм Висота центрів: 140 мм Основний шпиндель Макс. оберти: 4000 об/хв Шпиндельний отвір: розмір 4 (DIN 55029) Макс. потужність приводу: 7,5 кВт Задня бабка Діаметр пінолі: 30 мм Внутрішній конус: MK 2 Хід пінолі: 80 мм Габарити (ДхШхВ): 1280 x 730 x 1480 мм Вага верстата: 420 кг Про верстат: EMCOMAT 14D – це найменший верстат у серії EMCOMAT. EMCOMAT 14D – точний токарний верстат для найвищих вимог: з безступінчатим регулюванням обертів, постійною швидкістю різання та потужністю приводу 7,5 кВт (40% ED). Ця компактна машина великого класу використовується там, де при обмеженому просторі потрібна максимальна точність, зокрема в оптичних, електротехнічних, автослюсарних майстернях, лабораторіях і навіть у Формулі-1. Пропонується токарний верстат EMCO EMCOMAT 14 D з цифровою індикацією Emco, рік випуску 2006. Верстат у дуже доброму оригінальному стані. Використовувався мало, лише у відділі спеціального виробництва. Легка у користуванні система керування. Направляючі регулярно змащуються централізованою системою мастила. EMCO EMCOMAT 14 D пройшов у нас механічну та електричну перевірку. Ви можете особисто оглянути та випробувати EMCO EMCOMAT 14 D під напругою на нашій площадці. Інші токарні верстати відомих виробників ви знайдете на нашому сайті.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 340 мм, діаметр обробки над супортом станини: 340 мм, висота центру: 170 мм, довжина точіння: 650 мм, загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Машина майже як нова, надійшла з навчального закладу і оснащена повним комплектом цангової оснастки. Csdpfxjywfrte Ag Djgw

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Emco. Тип верстата: Токарний верстат з ЧПК Hyperturn 665. Інвентарний номер: 22281. Позначення верстата: Токарний верстат Emco Hyperturn 665. Заводський номер/серійний номер: R7A Q 2701. Рік випуску: 2002. Система керування: Siemens Sinumerik 840D з PCU 50 V1. Програмування: DIN ISO, підтримка Siemens ShopTurn. Конфігурація осей: вісь X і вісь Z. Максимальний діаметр обробки над станинною – приблизно 665 мм. Максимальний діаметр обробки над супортом – приблизно 500 мм. Максимальна довжина обробки – приблизно 1 000 мм. Діаметр обертання – приблизно 665 мм. Головний шпиндель: Діапазон обертів шпинделя – до приблизно 4 000 об/хв. Посадочне місце шпинделя – стандарт DIN. Потужність двигуна шпинделя – близько 30 кВт. Cgedpfx Asx S Hghsg Djw Крутний момент шпинделя – високий крутний момент для м’якого точіння. Інструментальна система: Інструментальна револьверна головка з ЧПК-керуванням. Кількість позицій для інструментів – як правило, 12. Тип тримача інструменту – стандарт VDI. Привідний інструмент відсутній, конфігурація для м’якого точіння. Задня бабка: з ЧПК-керуванням. Діаметр пінолі – близько 100 мм. Хід пінолі – приблизно 120 мм. Система охолодження – у комплекті. Конвеєр стружки – у комплекті. Точність верстата: Точність позиціонування – приблизно 0,01 мм. Повторюваність – близько 0,005 мм. Електроживлення: Вхідна напруга: 400 В. Частота: 50 Гц. Струм: 110,00 А. Захисний запобіжник: 125,00 А. Потужність підключення: 56,00 кВт. Вимоги до стисненого повітря: близько 6 бар. Габарити верстата: Довжина – приблизно 4 500 мм. Ширина – близько 2 200 мм. Висота – приблизно 2 100 мм. Вага – близько 8 000–9 000 кг залежно від комплектації. Призначення: високоточне м’яке точіння сталі, алюмінію та незагартованих матеріалів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R6AP3801, довжина точіння: 600 мм, діаметр точіння: 360 мм, модель контролера: Siemens CNC 840 D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр точіння: 360 мм Довжина точіння: 600 мм Управління: Siemens CNC 840 D Csdpfxew Em A As Ag Dsgw ДАНІ ПРО МАШИНУ Робоча напруга: 400 В~ Фази: 3/PE Частота: 50/60 Гц Максимальний струм: 48 А Номінальний струм: 36 А Струм короткого замикання (Ik): 6 кА ОСНАЩЕННЯ - Подвійний шпиндель

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 200 мм, отвір шпинделя: 50 мм, діаметр обробки над супортом станини: 350 мм, довжина точіння: 700 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 050 мм, загальна висота: 1 650 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 35 об/хв, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, частота обертання (хв.): 35 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр трикулачкового патрона: 200 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Аксесуари: Cgedpfx Agowy Hvxj Dew - 3-кулачковий патрон з внутрішніми та зовнішніми губками - 3-осьова цифрова індикація - електрична схема - тримач різців типу Multifix з 3 тримачами - система охолодження - освітлення верстата - обертаючий центр - фіксатор направляючої (bedstop) - опорні лапи для верстата

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Cgsdpst Ixkzsfx Ag Djw Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Codpsq Nf U Ejfx Ag Degw Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Cgjdpeq Nx Alefx Ag Dew Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: Cgjdsq I Nxdopfx Ag Djw - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Codpfx Agovzx Aue Degw Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.