Придбати Mbf Wine 2015 Filling Monoblock 9.500 Bph б/у (5 263)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Ця машина може використовуватись як повноцінний універсальний обробний центр! Ми пропонуємо: Виробник: DMG MORI Модель: DMC 65 monoBlock з автоматикою RS 3 Рік випуску: 2018 Система керування: Heidenhain TNC 640 Технічні характеристики: Переміщення: - вісь X: 1 335 мм - вісь Y: 1 250 мм - вісь Z: 900 мм - Діапазон обертання: 360° - Діапазон нахилу: + / - 120° Головний шпиндель: - Макс. швидкість обертання шпинделя: 20 000 об/хв - Потужність приводу шпинделя (100/40%): 35 / 25 кВт - Макс. крутний момент: 130 / 86 Нм Обертальний стіл: - Діаметр стола: вісь C 1 250 x 1 000 мм, вмонтований у жорсткий стіл 1 400 x 1 000 мм - Макс. навантаження: 2 000 кг Інструментальний магазин: - Тип кріплення: HSK-63A - Кількість позицій: 60 - Макс. діаметр інструменту: 80 / 160 мм - Макс. довжина інструменту: 500 мм - Час заміни інструменту (Span – Span): 6,5 сек Подачі: - Швидкий хід: 40 м/хв Лазерна специфікація: - Тип лазера: волоконний діодний лазер - Потужність: 2 500 Вт - Діаметр волокна: 600 μм, NA 0,22 - Довжина хвилі: 1 030 +/- 10 нм - Фокусна відстань: 200 мм - Якість променя: 66 мм мрад - Стабільність потужності: макс. +/- 2% (2 год) - Включно з пілот-лазером: 600 – 700 нм Відпрацьовано: - Годин роботи: близько 4 500 год - Годин по шпинделю: близько 1 910 год Технічні особливості та оснащення: - Автоматична заміна лазерної головки для лазерного нанесення і фрезерування - Пакет для виробництва, що складається з: - Скребковий транспортер стружки - Охолоджувальна система, бак 600 л - Фільтр з паперовою стрічкою - Внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар - Промивка стружки у дверях робочої камери - Промивальний пістолет, 3 бар - Відділювач масляного і емульсійного туману - Охолодження стисненим повітрям через центр шпинделя - Інфрачервоний вимірювальний датчик Renishaw PP60 optical (OMP60) - Вимірювання інструменту в робочому просторі, Blum Laser - Підготовка для 3D quickSET - MPC – Machine Protection Control - Сигнальна лампа, 4-кольорова Iedpfxeyz Si To Apzjar - Оптичний сенсор подачі порошку - Автоматичні двері робочої зони - Настил - Лазерна частина складається з: - Обробна оптика з фокусуючою лінзою - Фокусна відстань 200 мм - Робоча насадка для діаметра точки 3 мм - Водяно-повітряний охолоджувач для лазера і головки - Друга колімаційна оптика для лазерної точки 1,6 мм - Камера налаштування для юстирування лазера/насадки - Включно з адаптивним процесним контролем - Включно з відсмоктуванням з додатковою фільтрацією - Активне лазерне захисне вікно - Розширений подавач порошку: - Twin System (двоканальна подача матеріалу) - Ємність (2x): 5 л, пропускна здатність: 0,5 – 15 г/хв - 2x масових витратоміра для стабільного подавання матеріалу - Автоматичне перемикання або змішування при одночасній роботі обох подавачів по NC-командам - Контроль подачі порошку та лазерна камера - Електронне ручне колесо - Пакет DECKEL MAHO MDynamics - ATC (Application Tuning Cycle) - Пакет безпеки на випадок відключення живлення Аксесуари, зображені інструменти та затискачі входять у комплект постачання тільки у разі зазначення цього в додатковій інформації. Технічні характеристики та опис можуть бути змінені або містити помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Iaodpfx Aow Ahfyspzor Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Лінія розливу PET, 25 000 пляшок/год, на продаж з такими компонентами: Iasdpfxsyzft Sj Apzsr - Видавлювальна машина для PET, виробник: Krones, тип: Contiform, рік: 2006 - Блок ополіскувач-розливник-укупорювач, виробник: Krones 60/80/15, рік: 2001 - Етикетувальна машина, виробник: Krones, тип: Contiroll, рік: 2001 - Термоусадочний тунель/термоусадочний пакувальник, виробник: Krones - Трейпакер, виробник: Dimac - Палетувальна система, виробник: Kettner, тип: Pressant Устаткування демонтовано і знаходиться на складі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо Вам: Виробник: DMG MORI Iaodoyzz Ewepfx Apzjr Модель: DMC 65 monoBlock з автоматизацією RS 3 Рік випуску: 2018 Система управління: Heidenhain TNC 640 Технічні характеристики: Робочі переміщення: - по осі X: 735 мм - по осі Y: 650 мм - по осі Z: 560 мм Головний шпиндель: - Діапазон обертів: 0 – 15 000 об/хв - Потужність приводу головного шпинделя (100/40%): 21 / 16 кВт Розміри столу: - Розмір палети: 500 x 500 мм Інструментальний магазин: - Тип кріплення інструменту: SK 40 - Кількість позицій інструментів: 60 Відпрацьовано робочих годин: прибл. 61 000 год Години напрацювання шпинделя: прибл. 19 900 год Технічні особливості та оснащення: - Вертикальна шпиндельна головка - Внутрішньошпиндельне охолодження, 40 бар - NC-поворотний стіл із палетотримачем - 3 палети - Лінійний палетозмінник, DMG Mori RPS 3 - Система охолодження, бак 500 л - Промивання стружки у дверцятах робочої камери - Стружко-транспортер із вбудованим тканинним фільтром - Кільцева форсунка для охолоджуючої рідини - Промивний пістолет із насосом, 2 бар / 40 л/хв - Система охолодження обдувом через центр шпинделя - Розширений пакет 3D-quickSET - Режим роботи 4 - Електронне ручне колесо Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для кріплення входять у комплект постачання лише за умови наявності відповідної інформації в додаткових відомостях. Технічні дані та інформація можуть бути змінені або містити помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 32 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC603, Вживана асептична лінія для наповнення картонних упаковок 8000 брикетів/год – рік випуску 2009 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для наповнення та пакування картонних упаковок призначена для картонних коробок типу Gable-Top Diamond Curve з гвинтовими кришками та забезпечує надійну продуктивність для індустріальної упаковки й виробництва напоїв. Розроблена інженерами Shikoku і Elopak, лінія базується на картонному наповнювачі Shikoku й інтегрує Elopak-системи аплікації кришок, бункер подачі кришок, повний конвеєр із буферизацією та Oystar A+F Traypacker для роботи на завершальній ділянці. Головний наповнювач: Shikoku S-PS90HA (2009 рік) Тип тари: картон (Gable-Top Diamond Curve з гвинтовою кришкою) Сумісні формати: 0,5 л; 0,75 л; 1,0 л Система аплікації кришок: 3 × Elopak E-PLA-S30 (2009 рік) Подача кришок: Elopak CSFS бункер (2009 рік, серійний номер 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (2011 рік), конфігурації лотків: 4×3, 4×2, 2×3 Електрика (по стандарту лінії): 400 В, 50 Гц, 3 фази Електрика/повітря для наповнювача: 400 В, 50 Гц, 3 фази; струм 177 A; тиск повітря 582/533 кПа; витрата повітря 1350 НЛ/хв Elopak E-PLA-S30 (кожна одиниця): 400 В, 50 Гц; номінальний струм 26 A; максимальний струм 40 A; тиск повітря 700 кПа; витрата повітря 3 НЛ/хв; маса до 1000 кг Isdpjyk E S Sofx Apzoar Elopak CSFS Бункер: 400 В, 50 Гц, 3 фази; номінальний струм 3,6 A; тиск повітря 415 кПа; витрата повітря 50 НЛ/хв Конвеєри: повністю інтегрована конвеєрна система з буферною зоною Документація: включає керівництва з експлуатації та документацію із запасних частин Розвинена автоматизація та системи керування Лінія має центральні електричні шафи та електропроводку для координації наповнювача, аплікаторів кришок, бункера, конвеєрів і трейс-пакувальника. Чіткі посилання на електросхеми Elopak сприяють техобслуговуванню та пошуку несправностей. Підтримуються зміни формату між 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л, що дозволяє швидко пристосовувати виробництво під різні потреби. Пневматичні підсистеми мають деталізовані вказівки по тиску й витраті, що забезпечує точність постачання й стабільну роботу автоматизованої системи. - Центральні електричні шафи та кабелювання - Документовані електросхеми для Elopak-модулів - Пневматичне керування з фіксованими параметрами тиску/витрати - Можливість зміни формату для різних розмірів упаковки - Інтегровані датчики безпеки та блокування на модулях Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія для наповнення картонних упаковок Gable-Top спроєктована як інтегрована виробнича ланка – від наповнення й закупорки до упаковки в лотки. Повноцінна система транспортування з буферною зоною забезпечує збалансований потік між станціями та мінімізує простої. Oystar A+F Traypacker TF підтримує кілька шаблонів лотків, що забезпечує гнучкість у подальшій логістиці. Модульна архітектура дозволяє також автономне тестування окремих агрегатів у разі потреби, що допомагає обслуговуванню та ремонту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Iaedpfx Aeywk Sropzsr Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 9 612 h, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, загальна вага: 11 600 кг, ширина столу: 650 мм, довжина столу: 800 мм, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: 640, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG MORI DMU 75 був виготовлений у 2015 році. Він має вражаючий хід по осі X 750 мм, хід по осі Y 650 мм і хід по осі Z 560 мм. Верстат оснащений максимальною частотою обертання шпинделя 18 000 об/хв і пропонує 60 позицій інструменту. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG MORI DMU 75 Monoblock, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Потужність: 48 кВА • Номінальна повна потужність: 35 кВА • Максимальний вхідний струм: 70 А • Струм повного навантаження: 80 А • Напруга: 400 В • Частота: 50 Гц • Напруга керування: 24 В • Швидкість обертання шпинделя: до 18 000 об/хв • Інструментальний інтерфейс: HSK • Місткість інструментального магазину: 60 позицій • Вісь B: від -5° до +110° • Вісь С 360° • Розмір столу: 800 мм (Д) x 650 мм (Ш) • Система захисту верстата (MPC) • Плавне регулювання швидкості • Режим роботи 3 Додаткова комплектація • Скребковий стрічковий транспортер для відведення стружки (стружкопровід) • Внутрішня подача МОР • Система подачі МОР під тиском 40 бар з баком на 600 л і паперовим стрічковим фільтром • Запобіжний клапан IHK на 40 бар Isdpfxoyx D Dke Apzoar • Кільцева форсунка для подачі МОР • Водоструминний пістолет / пістолет для чищення • Система повітряного охолодження через центр шпинделя • Механічний сепаратор масляного та емульсійного туману, 3 бар • Лазер Blum для вимірювання радіуса та довжини інструменту • Інфрачервоний щуп Heidenhain TS 460 • Маховик • Пакет клімат-контролю • Документація/інструкція • Підготовка до автоматизації/системи обробки • Витяжний зонд • Необов'язкова опція: Система нульових точок Шунка та інструменти

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого та точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують високу точність з делікатним процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння продукція не пошкоджується, що забезпечує високу якість товару, навіть для чутливих продуктів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Серцем нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукція транспортується лінійними конвеєрними стрічками або вібраційними жолобами й дозовано направляється у вагові бункери. Особливості: - просте управління та очищення - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять на різні вагові рецепти - точні результати зважування завдяки трирівневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - зміна формату без інструментів Iasdpfxoyazywj Apzjr - інтуїтивна конструкція ваг дозволяє швидко переналаштовувати й легко очищати - дбайливе дозування: мінімальна висота падіння захищає чутливу та крихку продукцію - універсальні у використанні: підходять як для харчових, так і для нехарчових продуктів - Точне дозування гарантує стабільну якість продукції - Міцні та гігієнічні: деталі із нержавіючої сталі 304, легко миються - Компактна конструкція та довговічність економлять місце й знижують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне та гігієнічне рішення для підвищення ефективності ваших виробничих процесів. Технічні характеристики: - Діапазон зважування: від 20 до 2000 г - Точність: до 1 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового бункеру: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 циклів зважування/хв (для двоголових ваг) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 (V4A/316 – за запитом) - Підключення: 220В / 50Гц / 6A

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Цей багатофункціональний апарат поєднує в собі відмінну якість обробки з широким спектром робіт. Наша машина забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, що оптимізує ваші пакувальні процеси. Високоякісний подавач матеріалу з подвійною автоматичною центровкою рулону гарантує точне ведення матеріалу. Крім того, наша активна система попереднього натягування матеріалу забезпечує оптимальну натяжку полотна для отримання бездоганних результатів упаковки. Надпотужні безщіткові двигуни і зручна кольорова сенсорна система керування HMI надають вам максимальну гнучкість при зміні формату та значно спрощують процеси пакування. Машина обладнана пам’яттю для налаштувань параметрів, можливо зберігати дані для до 50 різних продуктів. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напів-автоматичні системи подачі, які можна інтегрувати додатково. Машина доступна у виконаннях для обох напрямків руху і має ротаційне поперечне запаювання з електронним запобіжним вимикачем для максимальної безпеки. Завдяки своїй потужності, універсальності та сучасним технологічним рішенням наша машина ідеально підходить для пакування харчових продуктів, таких як бріоші, кекси, цукерки, праліне, шоколад, а також фармацевтичної продукції та різних подарункових виробів. Якщо ви хочете оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, команда Impuls Packaging стане для вас ідеальним партнером. Особливості пристрою: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші довжини можливі на замовлення) 2. Регульований формувач пакету 3. Одинична подача плівки + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одинична зварювальна губка 5. Масивна центральна структура фальцювального шва 6. Чотири сервоприводи: - активний вал попереднього натягування матеріалу - центральне запаювання - кінцеве запаювання - транспортер 7. HMI-панель керування 8. Три індивідуальних температурних контролера Iaedpfx Apowld Upjzer 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація на державній мові 11. Система позиціювання по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакету або повністю автоматичне визначення довжини продукту 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L120–500 мм 2. Ширина продукту: B30-200 мм 3. Висота продукту: H10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 100 продуктів/хв (залежать від продукту, довжини пакету та матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1ф. 220В 50Гц 7. Загальна потужність: близько 4,8 кВт 8. Вага машини: близько 550 кг 9. Габарити машини: близько 4280 x 1200 x 1230 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, тип вхідного струму: трифазний, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, кількість лез: 2, вхідна напруга: 380 V, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цю б/в машину для формування, наповнення та запаювання мішків Bosch PKS 3151, рік випуску 1999. Isdpfeyh I Eyjx Apzjar Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення чи зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр Iaedsy Ai Rdepfx Apzsr Тип машини: DMG DMU 60 monoblock Система управління: Heidenhain iTNC 530 Рік випуску: 2010 Доступно з: негайно ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Переміщення: Вісь X: 730 мм Вісь Y: 560 мм Вісь Z: 560 мм Вісь B: +30 / -120° Вісь C: 0,001° Кількість керованих осей: 5 Діапазон обертів шпинделя: 12 000 об/хв Кріплення інструменту: SK 40 Автоматична зміна інструменту Кількість позицій для інструменту: 60 ЧПК-поворотний стіл: Ø 600 мм Розмір столу: 1 000 x 600 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Оснащення: Транспортер стружки Внутрішнє охолодження (IKZ): бар Паперовий стрічковий фільтр Вимірювальний щуп: Heidenhain TS 649 Roto Clear Контроль поломки інструменту Пістолет для промивання стружки Витяжка масляного туману Режим роботи: 4

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 2 500 мм, Власна вага: 1.000 кг Ціна: за запитом Потужність: 42 тонни Макс. хід згину: 200 мм Розміри столу: - Довжина: 1250 мм - Ширина: 850 мм Розміри повзуна: - Довжина: 300 мм - Ширина: 200 мм Модель: Горизонтальний згинальний верстат - Рік випуску: 2015 - Документація доступна: Так - Наявність маркування CE: Так - Сертифікат CE: Ні - Серійний номер: 308 - Потужність двигуна: 4,0 кВт - Транспортні розміри: 1500 мм x 2500 мм x 1800 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 1000 кг - Кількість транспортних пакетів: 2 Фінансова інформація Iajdpfx Apoyy Slxjzor ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/Диференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємств Доставка та прийом у залік можливі в будь-який час для всього з промислового сектора. Лукас ван Россум

Стан: дуже добре (вживаний), Ємності для вина та інших рідин: - 2080 л - 3110 л - 4290 л - 5150 л - 7520 л - 9390 л - 10650 л Isdpfxjtzz H Se Apzsar - 11750 л - 12520 л - 18020 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, загальна довжина: 2 660 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 210 мм, Маса нетто: 1 260 кг Ціна: За запитом - Рік випуску: 2011 - Документація доступна: Так - CE-маркування наявне: Так - CE-сертифікат наявний: Ні - Серійний номер: 0138 - Керування: Звичайне - Модель машини: Напівавтоматична - Потужність [кВт]: 0,8 - Напрям згинання: Вгору - Макс. товщина листа [мм]: 2 - Макс. робоча ширина [мм]: 2000 - Тип упору: Ручний - Регулювання кута: Моторизоване - Утримувач інструменту: Фіксований та сегментований/пальцевий - Транспортні габарити: 2660мм x 1200мм x 1210мм (д х ш х в) Iaedpfx Apsyf Hcbszor - Транспортна маса [кг]: 1260кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Зазначена ціна без ПДВ ПДВ/податок на різницю: ПДВ відшкодовується для підприємств Доставка та викуп у будь-який час для всіх товарів промислового сектору Лукас ван Россум

Стан: вживаний, загальна висота: 2 150 мм, загальна довжина: 3 200 мм, загальна ширина: 1 900 мм, Власна вага: 3 500 кг - Документація в наявності: Ні - Сертифікат CE: Ні - Серійний номер: 179997 - Управління: Звичайне - Потужність [кВт]: 4,0 - Хід по осі X [мм]: 1000 - Хід по осі Y [мм]: 350 - Хід по осі Z [мм]: 500 - Ширина столу [мм]: 1100 - Глибина столу [мм]: 350 - Ширина магніту [мм]: 1000 - Глибина магніту [мм]: 300 - Макс. діаметр шліфувального круга [мм]: 300 - Управління: Звичайне - Потужність двигуна: 4,0 кВт - Транспортні розміри: 3200 мм x 1900 мм x 2150 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 3500 кг Ijdpfx Aox A Tudepzoar - Кількість транспортних місць: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ може бути відшкодований для підприємців Доставка та обмін можливі у будь-який час для всього обладнання з промислового сектора Лукас ван Россум

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, загальна ширина: 850 мм, загальна висота: 1 200 мм, Вага: 1 250 кг Габарити (Д x Ш x В): 182 x 85 x 120 см - Рік випуску: 2015 - Документація доступна: Ні - Сертифікат CE наявний: Ні - Серійний номер: 14053701 - Мін. ширина стругання [мм]: 10 - Макс. ширина стругання [мм]: 400 - Довжина приймального столу [мм]: 880 - Довжина столу видачі [мм]: 880 - Загальна довжина столів [мм]: 1820 - Ширина робочого столу [мм]: 410 - Діаметр струганкового вала [мм]: 100 Iedsxz D Dtepfx Apzsar - Кількість ножів [шт.]: 4 - Кількість циліндрів регулювання висоти [шт.]: 1 - Діаметр патрубка для стружко відсмоктування [мм]: 110 - Регулювання висоти: Ручне - Напруга [В]: 400 - Транспортні розміри: 1820 мм x 850 мм x 1200 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 1250 кг - Транспортних пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/Схема диференціювання: ПДВ до відшкодування для підприємств Доставка та викуп можливі у будь-який час для всього промислового обладнання. Yorick Diebels

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Iasdpfx Apsvlnvrezor Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла Iodpfsyhbibjx Apzoar End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: M313, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок для розливу MESAL є триблочною конфігурацією, яка інтегрує ополіскування, розлив та закупорювання на компактній обертовій платформі. Розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та для негазованих напоїв, таких як соки і чай, він забезпечує надійну продуктивність та стабільну якість продукції для промислового пакування та виробництва напоїв. Завдяки повністю автоматичній роботі, ваговому (гравіметричному) принципу розливу і міцній ротаційній конструкції цей агрегат підходить для модернізації вживаної розливної лінії або для розширення потужностей виробництва напоїв із сучасною автоматизацією. Виробник: MESAL Модель: E50-60-15GA1 Рік випуску: 2013 Виробнича швидкість: до 18 000 пляшок/год Конфігурація: ополіскувач / розлив / закупорювач, триблок Кількість розливних клапанів: 60 Кількість ополіскуючих затискачів: 50 Кількість закупорювачів: 15 Тип тари: ПЕТ Базовий формат: 0,38 л (380 мл) Ijdpfx Aeyhbgaopzjar Горловина: 38 мм Принцип розливу: ваговий (гравіметричний) Режим роботи: автоматичний Електроживлення: 400 В, 60 Гц Управління: Omron PLC/HMI Вага близько: 8 000 кг Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена системою управління на базі Omron PLC та сенсорним HMI для ефективної роботи, діагностики й зміни форматів. Автоматизоване проведення пляшок через ополіскувач, розлив і закупорювач забезпечує плавну передачу між турнікетами з синхронізованим рухом і налаштуваннями за рецептами для мінімізації часу переналаштування. Електричні характеристики відповідають промисловим вимогам, а вбудовані системи блокування гарантують безпечний доступ під час роботи. Omron PLC з модульними входами/виходами та чіткими індикаціями стану Сенсорний екран HMI для керування параметрами та сигналізації Повністю автоматична робота із синхронізованими турнікетами Розраховано на стабільну розливну точність за вагою Електроживлення: 400 В, 60 Гц Інтеграція в виробничі лінії Цей моноблок для розливу легко інтегрується в будь-яку комплексну лінію з виробництва напоїв. Подача й вихід розраховані на транспортери для ПЕТ-пляшок, із проміжними транспортерами між ополіскувачем, розливом і закупорювачем для забезпечення безперервного потоку матеріалу. Платформа ідеально підходить для промислових пакувальних ліній, які потребують ефективного ополіскування, точного розливу та надійного закупорювання на невеликій площі. Інлайн-інтеграція зі стандартними транспортерними системами для пляшок Триблочне компонування (ополіскувач/розлив/закупорювач) для зменшеної площі Підходить для негазованих напоїв: соки і чай Розраховано на ПЕТ-пляшки з горловиною 38 мм Базовий формат: 0,38 л, можливість інших форматів зі змінним оснащенням Стан машини та історія обслуговування Машина знаходиться ...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 13 000 h, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, загальна вага: 11 600 кг, ширина столу: 650 мм, довжина столу: 800 мм, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: 530, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий моноблок DMG Mori Seiki DMU 75 був виготовлений у 2013 році. Він має максимальну швидкість обертання шпинделя 18 000 об/хв і пропонує 60 позицій інструментів для універсальної обробки. Верстат важить 11 600 кг і включає в себе конвеєр для відведення стружки, водоструминний пістолет і пакет клімат-контролю. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для обробки, зверніть увагу на універсальний обробний центр DMG Mori Seiki DMU 75 monoBlock, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Потужність: 48 кВА • Максимальний вхідний струм: 70 А • Струм повного навантаження: 80 А • Напруга: 400 В • Частота: 50 Гц • Напруга керування: 24 В • Інтерфейс шпинделя/інструменту: HSK • Інструментальний магазин: 60 позицій • Маховик Додаткове обладнання Iaedpfjyxmv Aex Apzor • Транспортер для стружки • Водоструминний пістолет • Лазер Blum для вимірювання радіуса/довжини інструменту • Щуп • Пакет клімат-контролю • Витяжка • Опціонально: Система нульових точок Schunk та інструменти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Iodpfjyhbdlsx Apzoar Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Розподільник може використовуватись для різних видів продуктів, таких як м’ясо, риба, макаронні вироби, соуси та салати. Підходить для насадок діаметром до 40 мм Колія 400 мм Температура продукту до ±80 °C Iasdpfeyzyk Sox Apzjr Оснащений пневматичним ножем З універсальним з’єднанням З висотно-регульованою рамою 6 виходів

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок Iaodpfx Apoxm Rwqezor 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год Iaodpjvddkvsfx Apzer В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Дуже гарний стан

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Моноблочна розливна машина STORK VS 24/8 після капітального ремонту, виконаного професійною компанією Z.M. ROBAK. Iedpsu Nhiqsfx Apzoar Машина практично без слідів експлуатації, на корпусі досі знаходиться захисна плівка. Наразі машина була підготовлена для розливу у скляні упаковки — у тестовому режимі використовувалася для наливу алкоголю. Кількість наливних головок: 24 шт. (з легкою вакуумною системою для негазованих напоїв) Кількість закупорювальних голівок: 8 (пристосовані для алюмінієвих кришок) Продуктивність: близько 7000 пляшок на годину (700 мл) Можливість використання пляшок з такими параметрами (після адаптації до відповідного формату): - діаметр: 45–110 мм - висота: 105–400 мм - стандартний діаметр горлечка: 28 мм - діаметр горлечка за опцією для інших форматів: 18–43 мм Габаритні розміри машини: - ширина: 2900 мм - висота: 2200 мм - глибина: 2200 мм Маса: 3200 кг Встановлена потужність: 5,5 кВт Потрібний тиск повітря: 0,6 МПа Рік виробництва / модернізації: 2018 — з моменту модернізації не використовувалася у виробництві Стан: машина практично без слідів використання. Машина має оригінальну електротехнічну документацію.