Придбати Oettel, Cermex Videojet, Bema, Logopak Лінія Для Наповнення Bag‑In‑Box (1997) б/у (88 971)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія для зрощування PDFD в одноголовому виконанні складається з двох основних пристроїв: фрезерно-шипорізного верстата DFC 60M (на якому обробляються торці рейок) та преси для зрощування по довжині PHSL, де елементи з'єднуються у рейку довжиною до 6,6 м. Podpfxow Hrm Nj Af Djpt Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного верстата – 650 мм Ширина склеюваних елементів – 30 ÷ 155 мм Довжина склеюваних елементів – 170 ÷ 900 мм Товщина склеюваних елементів – 20 ÷ 70 мм Потреба у стисненому повітрі – 18 м³/год Робоча продуктивність – приблизно 2 цикли/хв (рейка 6600) Максимальна довжина склеєного елемента – до 6600 мм Машина у відмінному технічному стані!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 762 ВЖИВАНА лінія для чіабатти, піца Gulliver. Машина для чіабатти, прямокутного та квадратного тіста, вирізання трикутників для рогаликів. Обладнання справне, після огляду. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Psdpfjr El Alex Af Djpt Доступні платні опції: транспортування / монтаж / введення обладнання в експлуатацію. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 2 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), діаметр пильного диска: 450 мм, максимальна ширина заготовки: 300 мм, висота заготовки (макс.): 30 мм, тиск повітря: 6 балка, діаметр з'єднання відсмоктування: 200 мм, діаметр хонінгування: 125 мм, кількість шпинделів: 2, MARINUS PROMAX – Торцювальний автомат з функцією вирізки дефектів. Машина відповідає наступним технічним характеристикам: • Надійна та масивна конструкція, розміри ДxШxВ = 2080x1260x2000 мм. • Безперервна система подачі з точним позиціонуванням (серводвигун). • Пневматичні бокові притиски для гарантовано прямого кута. • Управління на базі ПЛК. • Керування через термінал. • Модем для дистанційного програмування. • 2 серводвигуни для максимальної динаміки. • 2 пилкові двигуни (3,0 кВт). • 2 високошвидкісних фрезерних двигуни з інвертором (по 7,5 кВт / 200 Гц / n=12 000). • 1 мотор-редуктор з інвертором. • 2 барабанних двигуни. • 26 пневматичних циліндрів з клапанами. • 1 люмінесцентний датчик. • 6 індуктивних датчиків. • Стрічковий транспортер для відходів, висота 1,3 м. • Машина повністю закрита захисними дверима. • Відповідність вимогам CE. Ppsdpfx Afsq Auhdo Det Система вимірювання довжини: Система вимірювання довжини відображає сумарну довжину та площу дошок на дисплеї під час виробництва. Оснащення: Можемо запропонувати оснащення (шип та паз) із змінними ножами і 2 поперечними пильними дисками як опцію до машини. Стандартне програмування: Машина має 2 основні програми: 1. Торцювання 2. Розкрій Обидві програми мають 2 підпрограми: 1. Змінна довжина: дефекти вирізаються, готова продукція – різної довжини. 2. Фіксована довжина: виготовлення дощок сталої довжини, вхідна довжина з надлишком макс. +200 мм. Вирізка дефектів не передбачена. • Мін. ширина: 60 мм • Макс. ширина: 300 мм • Мін. довжина: 500 мм • Макс. довжина: 6000 мм • Мін. товщина: 10 мм • Макс. товщина: 30 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Psdpfx Afeywk Srj Dept Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: вживаний, Ця лінія наповнювала лотки для салату з капусти та картопляного салату. Тристоронній автомат із двома дозаторами по 3 головки кожен. Ppsdpfx Afeqpd Svs Dst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік: 2012/2013 Стан: добрий Доступність: Q1 2026 (лютий) Конфігурація: - Вирівнювальний модуль MBO RBF 520 - Модуль розділення та різання MBO SVC 521C - Фальцювальна секція MBO DFT 560/6 - 6 кишень – автоматичне налаштування - Фальцювальні вали – автоматичне налаштування Ppjdpsx Em Avefx Af Det - Висувна касета з ріжучим валом - MBO ASP 66 – лусочний вивідний модуль - MBO X - FW 50 – мобільна ножова секція

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, 1 x Поточна пакувальна машина PFM із завантажувальним транспортером з штовхачами та ланцюгом на пофарбованій мобільній рамі. Модель - Swift. Серійний номер - D.1294. Рік виробництва - 2011. PFM Swift — це горизонтальна поточна пакувальна машина з обертовими затискними щелепами, розрахована на пакування до 100 упаковок за хвилину. Дуже універсальна, компактна й надійна машина, Swift завдяки стандартній регульованій формувальній коробці забезпечує швидку та ефективну зміну розмірів і підходить для широкого спектра продуктів. Регульована формувальна коробка — до 90 мм завширшки. Можливість пакування у прозору чи друковану плівку. Електроживлення — 230 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність — 14,5 А / 3,1 кВт. Габаритні розміри — 4150 мм довжина x 950 мм ширина x 1950 мм висота. Pjdsy Unmuspfx Af Dspt Постачається без адаптованої завантажувальної системи, повернута до стандартної системи подачі.

Стан: вживаний, Модель: Divider 660+ Рік виробництва: 2018 Стан: Вживане Серійний номер: 660002.21888.133706 Складський номер: 3346J / 3347J Pjdpfxjyz Sc To Af Dopt Максимальна швидкість різання: 2640 об/хв Контрольні ваги Treif / Wipotec, ширина стрічки: 345 мм Товщина нарізки: 0,5 - 25 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, платформа зважування: 400 мм Висота укладання: до 100 мм Контрольні ваги Treif / Wipotec, габарити: 400 x 1100 x 1050 мм Розміри продукту: максимум 280 x 160 мм Поперечний сортувальник Treif, ширина стрічки: 420 мм Довжина продукту: максимум 850 мм Поперечний сортувальник Treif, габарити: 700 x 1050 x 1050 мм Ширина стрічки: 385 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, ширина стрічки: 420 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 2300 x 1150 x 1250 мм Стиснене повітря: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, тип: HS-380 Габарити: 1900 x 1050 x 2150 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, серійний номер: 243003.61973.105787 Вага: 850 кг Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, рік виробництва: 2009 Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, габарити: 500 x 900 x 1650 мм Сортувальна конвеєрна стрічка Treif, вага: 90 кг Глибокотягуюча машина Variovac, тип: Optimus Глибокотягуюча машина Variovac, серійний номер: 420.OL0707 Термоформувальна машина Variovac, рік виробництва: 2018 Термоформувальна машина Variovac, плівка: жорстка Термоформувальна машина Variovac, ширина плівки: 420 мм Термоформувальна машина Variovac, індекс: 280 мм Термоформувальна машина Variovac, матриця: 2 шт. по 232 x 175 мм Термоформувальна машина Variovac, вакуумний насос: Busch, RA0100F Термоформувальна машина Variovac, стиснене повітря: мін. 6 бар Термоформувальна машина Variovac, потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 15 кВт Термоформувальна машина Variovac, габарити: 4200 x 1100 x 1850 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Робоча висота 900 мм Робоча ширина 1 350 мм Сторона заміни стрічки зліва Товщина оброблюваної деталі 3 – 160 мм Рівнено регульована подача: 4 – 20 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 2 620 x 1 350-1 380 мм Система видування шліфувальної стрічки, 5-ступінчасте регулювання WRD РОТОР ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ВИРОБІВ Станція очищення з 16 обертовими соплами МОБІЛЬНИЙ ОПЕРАТОРСЬКИЙ ТЕРМІНАЛ powerControl з powerTouch SST ПРИСТРІЙ ПЛАВНОГО ПУСКУ Обмежує пускові струми для запобігання падінню напруги GWRD ПРОГРАМА ОЧИЩЕННЯ СТРІЧКИ Після активації машина автоматично регулюється на товщину деталі 10 мм, активуються сопла обдуву. Після повного очищення конвеєрної стрічки машина повертається до початкових налаштувань. AAT КЕРУВАННЯ ЗАСУВКАМИ ВИТЯЖКИ Управління заслінками витяжки через термінал (24 V DC, без самих заслінок) USV АВАРІЙНЕ ЖИВЛЕННЯ ДЛЯ КЕРУВАННЯ СТРІЧКОЮ 1-3 ПК Аварійне живлення для осциляції шліфувальної стрічки у разі відключення електрики Установка складається з: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – нижнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Машина підготовлена для встановлення макс. двох допоміжних агрегатів, таких, як щітка для очищення, сатинувальна або структурна щітка і ротуючі сопла для очищення. Агрегати: I. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, профільований сталевий вал, діаметр 240 мм з компенсатором зернистості Двигун приводу 37 кВт Швидкість стрічки 25 м/с - автоматичне блокування шліфувального агрегату для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягнення стрічки з компенсацією зміщення краю II. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, гумовий вал, діаметр 240 мм Твердість гуми: 85° Shore з компенсатором зернистості Двигун приводу 30 кВт Швидкість стрічки 18 м/с Ppedpeyw Ndmsfx Af Dot III. E-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з можливістю установки притискного бруса - автоматичне блокування шліфувальних агрегатів для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягування стрічки з компенсатором зміщення краю - захищена полиця на машині для зберігання додаткових шліфувальних вставок Двигун приводу 22 кВт Швидкість стрічки 2 – 18 м/с Автоматичний режим енергозбереження залежно від моменту, для зменшення енергоспоживання. ACP ПНЕВМАТИЧНО ПІДТРИМУВАНИЙ ПРИТИСКНИЙ БРУС - регулювання тиску через регулятор - автоматичне включення/виключення на передньому й задньому краї деталі - різні шліфувальні вставки, ширина 80 мм, з різною твердістю фетру Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 3 900 x 2 100 x 2 000 мм Вага машини: прибл. 7 500 кг SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – верхнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Агрегати як описано вище, додатково: FBM ОЗДОБЛЮВАЛЬНА ЩІТКА Агрегат з фініш-щіткою Щетина: кінське волосся Діаметр: 130 мм Двигун приводу: 0,75 кВт Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 2 995 x 2 100 x 2 255 – 2 415 мм Вага машини: прибл. 6 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд  Ця машина для етикетування палет була виготовлена компанією LOGOPAK у 2023 році. Машина призначена для нанесення самоклейних етикеток на палети. Вона працювала до вересня 2025 року, наразі зупинена, але ще встановлена і відключена від електромережі. Машина доступна негайно і може бути оглянута за запитом. Технічне обслуговування проводилося двічі на рік. Технічні характеристики  Продуктивність: макс. 100 палет/год Застосування: етикетування палет (самоклейні етикетки) Ppjdoyx I A Dspfx Af Dot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Psdpfx Afoyx I Awj Dspt

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE Ppjdpjya Eldefx Af Det • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Pedpfx Ajyhbibjf Dopt Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Pedpfxeyhb Ahj Af Djpt Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Ppjdpoyh E Apjfx Af Det Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 170 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 156-600, загальна висота: 2 920 мм, загальна ширина: 1 480 мм, загальна довжина: 2 600 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 2 500 кг, ширина плівки: 100 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна напруга: 400 V, мінімальна висота виробу: 50 мм, висота продукту (макс.): 110 мм, максимальна ширина виробу: 50 мм, мінімальна довжина виробу: 50 мм, ширина виробу (мін.): 50 мм, максимальна довжина продукту: 110 мм, номінальна (очевидна) потужність: 8 кВА, маса наповнення (мін.): 5 g, максимальна вага заповнення: 20 g, потреба в повітрі: 0,4 м³/год, вхідний струм: 12 A, діаметр вала: 76 мм, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, FlexiBag Bi 260 була придбана як експериментальна машина для обробки полімерних гранул з фазовим переходом. Всі значення ширини упаковки, ваги упакованих виробів і продуктивності вказані для полімерних гранул з насипною щільністю 550 кг/м³ та щільністю 860 кг/м³. Машина в цілому придатна для обробки різних гранулятів, порошків тощо. Для дозування встановлені вагові дозатори BW211 Micro від компанії DOWATEC, що забезпечує дуже точне дозування. Завдяки двом дозуючим стрічкам забезпечується висока продуктивність — 30 тактів за хвилину. FlexiBag Bi 260 підходить для роботи з плівками та нетканими матеріалами, що підлягають імпульсній та гарячій герметизації. Упаковочну машину використовували лише як експериментальну, із невеликим загальним напрацюванням — 170 годин. Ppodpfx Ajyi Eqxjf Dot

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Машина у дуже хорошому стані. Підходить для пакування горіхів або бобів. У комплекті багатоголові ваги. Psdpfx Afsykb Eho Djpt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 820 мм, загальна ширина: 590 мм, будівельна ширина: 715 мм, загальна довжина: 48 000 мм, довжина опори: 3 000 мм, Вживаний, приводний роликовий конвеєр загальною довжиною 48 м включає 90-градусний поворот й ідеально підходить для посиленого пакування та інтернет-торгівлі. Валки діаметром 49 мм розміщені з кроком 130 мм, внутрішня ширина становить 590 мм, зовнішня – 715 мм. Конструкція з регулюванням висоти встановлена на 820 мм і складається з сегментів довжиною по 3 м. Міцний і якісний конвеєр знаходиться у дуже доброму стані та повністю працездатний. Самостійний демонтаж оптимальний, оскільки дозволяє оперативно запустити обладнання, – особливо враховуючи, що система має три сегменти з окремими приводними двигунами та може бути розділена на три частини. За бажання пропонуємо також демонтаж і відправку. Роликовий конвеєр для логістики інтернет-магазинів: 47 м, 3 двигуни, з 90° поворотом. Ppjdsy Aahgjpfx Af Dot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для розливу в банки та пляшки складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучкими розмірами партій. Установка поєднує ізобарні та атмосферні технології розливу й включає напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування та фільтрації продукції. Серцем лінії є машина для розливу Wildgoose WG1-CE (2021), яка здатна обробляти як банки, так і пляшки, і оснащена інтегрованим пристроєм закупорювання. Завдяки модульній конструкції лінія особливо підходить для малих і середніх виробників, пілотного виробництва чи виробництва спеціалізованих напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр або безалкогольні напої. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 одиниць на хвилину (атмосферна – Wildgoose) до 16 одиниць на хвилину (ізобарна – Wildgoose) Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації Формати: 20 cl – 1,5 л (залежно від обладнання) Типи контейнерів: банки та скляні пляшки Застосування: пиво, крафтові напої, комбуча, сидр, безалкогольні напої Технології розливу: ізобарний розлив (для газованої продукції), атмосферний розлив, ручний розлив Фільтрація: 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) Конфігурація: модульна / напівавтоматична лінія Стан: вживане, гарний стан Комплектація Автомат для розливу в банки/пляшки | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний та атмосферний розлив з інтегрованою закупоркою; 16 банок/хв (ізобарний) / 24 пляшки/хв (атмосферний); формати 33 сl/50 сl | 2021 Ручна машина для розливу | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-головочний наповнювач; прибл. 250 пляшок/год; формати 20 сl – 1,5 л | 2016 Автомат для розливу | Slowbeer | RI4 | 4-головочний наповнювач; прибл. 350 пляшок/год; формати 22 сl – 1,5 л | 2012 Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 сl – 1,5 л | 2017 Закупорювач коркових кришок (2 штуки) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач-коронатор; розміри кришок 26 / 29 мм | 2012 Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Конструкція з нержавіючої сталі; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Закупорюючий блок інтегрований у машину розливу Wildgoose WG1-CE Лінія дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки й пляшки Ідеально підходить для ремісничого виробництва із частими змінами товару або формату Компактні розміри й модульна конструкція Ppedpfeyxr Anjx Af Det

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для зрощування деревини FAMAD PDFD-I 1. Фрезерно-шипорізний модуль FAMAD DFC-60M Довжина заготовок: 170–900 мм Висота фрезерування: 20–155 мм Ширина пакета оброблюваних елементів: 650 мм Робоча швидкість візка: Робота: 10–23 м/хв Повернення: 32 м/хв Ppedpjw Iy Nyjfx Af Dot 2. Пресувальний модуль PHSL Ширина склеєних елементів: 35–155 мм Товщина склеєних елементів: 20–70 мм Довжина зрощеного елемента мін/макс: 4500–6600 мм Можливість програмування проміжних розрізів Продуктивність лінії до 4000 м/зміну 3. Загальна інформація Довжина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Потужність: 48 кВт Рік виробництва: 2006 Стан: дуже гарний

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Комплект для виконання мікрошипових з'єднань для великосерійного та масового виробництва Характеристика: – Виробнича лінія з найвищою продуктивністю, – Потужні робочі агрегати, – Висока швидкість подачі, – Прискорені маніпуляційні рухи забезпечують високі результати. Залежно від запланованої продуктивності в лінію вбудовуються додаткові буферні конвеєри, які пришвидшують виробничий процес. ШАБЛОНУВАЛЬНА МАШИНА FC-10KZ-6 Параметри Значення Фрезерний шпиндель 50 x 210 мм; 5500 об/хв. Двигун шпинделя 18,5 кВт Пила-дробарка спеціальна 300/60 x 8 мм Двигун пилки 6 кВт Робоча ширина столу 600 мм Висота пакета 30 до 150 мм ПРЕС FC-10PZ6 Параметри Значення Ширина/товщина дошки 30-150 мм / 20-70 мм Довжина готової дошки 6000 мм Продуктивність лінії до 15 000 м.п./зміну У машині були впроваджені наступні зміни та удосконалення: - нова електроустановка - контролер машини замінено на SIEMENS SIMATIC S7 з панеллю SIEMENS SIMATIC HMI - новий подаючий стіл перед шаблонувальними машинами з буфером Ppsdpfx Afsx Idl He Det - новий механізм перекидання дошки – боковий подавач за шаблонувальними машинами (механізм перекидання дошки на ланцюгу, керований частотним перетворювачем) - новий ланцюговий подавач перед пресом (довжина 4500 мм) - додатково встановлені на шаблонувальних машинах агрегати для попереднього підрізування під клеєний шов – меблева плита Габарити машини: 16,5 м x 5 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Автоматична технологічна лінія розпилювання деревини Технічні характеристики: - Максимальний діаметр деревини: 400 мм - Мінімальний діаметр деревини: 120 мм - Мінімальна довжина деревини: 1500 мм - Максимальна довжина колоди: 3200 мм Podpfx Aslar Riof Djpt Продуктивність до 200 м3 за зміну Лінія складається з наступних елементів: - Подавач колод - Поздовжній подавач до пилорами - Дискова пилорама TT 5/600/400 G – Двигуни 75 + 90 кВт - Роликовий приймальний стіл з механізмом скидання обрізків та бокових дощок - Привідний роликовий стіл - Вирівнюючий стіл SB 4000 - Двовальний багатопильний станок WP 210 – Двигуни 2 x 75 кВт - Відвідний стіл - Нижній зворотний транспортер обрізків, відходів до тріски

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для мікрошипового з'єднання Grecon Ultra - виробництво: Німеччина - рік випуску: 2001 - для м’якої та твердої деревини - технічна документація (DTR) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: мін./макс. довжина елементів: 150–1000 мм мін./макс. ширина елементів: 40–205 мм мін./макс. висота: 20–80 мм мін. відношення довжини до макс. ширини: 2:1 мін./макс. початкова довжина: 3000–6100 мм потужність двигуна пили: 5,5 кВт діаметр шпинделя пили: 30 мм потужність двигуна фрези: 22 кВт діаметр шпинделя: 50 мм загальна довжина: 11500 мм ширина: 5300 мм загальне енергоспоживання: 39 кВт тиск повітря: 8 бар споживання повітря: 660 NL/хв діаметр патрубка: 250 і 100 мм потреба у витяжці: 6150 м³/год, 30 м/с Транспортувальні габарити: 1300 см × 220 см × 200 см Podpferf Ty Sox Af Dopt вага: 6700 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг Ppodpfx Afox Trlrj Dot ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю повну лінію для склеювання деревини (клеєного бруса). Розмір матеріалу: 2600 x 2100 мм Повна лінія складається з: - 6-шпиндельного чотиристороннього стругального верстата Weinig Unimat - Поперечного конвеєра Ppsdpfx Aog D Uuqsf Det - Автоматичної машини для розпилення клею з програмуванням циклів - Вхідного стола перед пресом - Преса Italpresse GB/13 Super з робочою поверхнею 2600 мм (довжина) x 2100 мм (ширина) - Вихідного рольгангу з поперечним конвеєром Доступна як у повному комплекті, так і по окремих компонентах. Тому ціна за домовленістю. Доступно відразу. Можна перевірити у роботі. Підходить також для виробництва інших виробів, таких як паркет, підлогові покриття тощо.