Придбати Packaging Automation Pa182 б/у (24 667)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PST39, Вживаний пастеризатор Tetra Pak з двома режимами роботи, 10 тонн – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність Пастеризатор Tetra Therm Lacta призначений для безперервної термічної обробки в процесі виробництва молока та напоїв. Ця промислова система пастеризації налаштована для застосування з йогуртом і цільним молоком і забезпечує контрольовану термічну обробку перед наступними етапами обробки, розливу або пакування. Модель: Tetra Therm Lacta Рік випуску: 2014 Продуктивність: 10 тонн/год Час витримки: 285 секунд для пастеризації йогурту Пластинчастий теплообмінник: Tetra Plex Робочий тиск теплообмінника: 10 бар в обох контурах Робоча температура теплообмінника: 150 °C в обох контурах Випробувальний тиск теплообмінника: 13 бар в обох контурах Сучасні системи автоматизації та керування Nsdpfxjz Ecmxo Aiyjdb Пастеризатор базується на безперервному термічному процесі, в якому потік продукту, а також етапи нагрівання та витримки повинні працювати в узгодженій послідовності. 285-секундна секція витримки забезпечує необхідний час перебування для пастеризації йогурту та сприяє підтримці стабільної обробки процесу перед тим, як продукт продовжить рух по лінії. Системи керування та контролю повинні бути інтегровані в процес обладнання, щоб контролювати температуру, тиск, потік і параметри руху продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цю установку для пастеризації можна інтегрувати в лінію переробки молока або промислову лінію пакування перед розливними машинами. Вона підходить для переробки йогурту та цільного молока в технологічному процесі, що включає приймання продукту, підготовку, термічну обробку, гігієнічний перенос і подальше пакування. Пластинчастий теплообмінник забезпечує ефективний теплообмін під час безперервної обробки, а секція витримки забезпечує спеціальний етап пастеризації для виробництва йогурту. У вживаній лінії розливу або вживаній установці для виробництва молока обладнання цього типу зазвичай підключається до гігієнічних трубопроводів для продукту, процесових середовищ, а також до подальших буферних, розливних або пакувальних машин. Під час планування інтеграції слід враховувати в’язкість продукту, методи очищення, конфігурацію трубопроводів і синхронізацію з обраною лінією виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Основна машина Tetra Therm Lacta була вперше поставлена з заводу в 2014 році. Пластинчастий теплообмінник Tetra Plex описується як оригінальне обладнання машини. На відповідній заводській табличці теплообмінника вказано, що він виготовлений для Tetra Pak і обслуговується Tetra Pak, причому на табличці вказано 2012 рік. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки молочних продуктів, забезпечуючи пастеризацію йогурту завдяки спеціальній 285-секундній секції витримки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 40 кг, вантажопідйомність: 10 кг, модель контролера: R-30iB Mini Plus, FANUC CRX-10iA — це сучасний, колаборативний легкий робот (кобот), що вирізняється простою експлуатацією, високою надійністю та максимальним рівнем безпеки. У поєднанні з потужною системою керування R-30iB Mini Plus ця система пропонує гнучке й економічно вигідне рішення для найрізноманітніших автоматизаційних завдань у промисловості та ремісничій справі. Завдяки вантажопідйомності до 10 кг і робочому радіусу 1 249 мм, CRX-10iA ідеально підходить для таких застосувань, як обслуговування верстатів, монтаж, маніпулювання виробами, пакування, палетування або контроль якості. Завдяки інтегрованим функціям безпеки робот може працювати поруч із людьми без захисного огородження (залежно від оцінки небезпеки). Інтуїтивне програмування здійснюється через зручний сенсорний планшет або за допомогою ручного ведення (функція Drag & Drop). Навіть користувачі без глибоких знань з програмування роботів можуть швидко створювати й налаштовувати програми. Перевірена технологія FANUC гарантує максимальну точність, повторюваність та дуже тривалий термін служби. Nsdpfjy Hp I Dox Aiyjdb Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 10 кг Робочий радіус: 1 249 мм 6 осей Повторювана точність: ±0,04 мм Ступінь захисту: IP67 (роботизована рука) Колаборативний режим із вбудованим контролем сили та крутного моменту Система керування R-30iB Mini Plus із сучасним інтерфейсом FANUC CRX-10iA вирізняється швидким введенням в експлуатацію, мінімальними вимогами до обслуговування і широкими можливостями застосування. Ідеальний вибір для підприємств, які прагнуть ефективно автоматизувати виробництво або оптимізувати існуючі процеси.

Стан: вживаний, EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку / дозувальна установка для 2 компонентів Опис На продаж пропонується вживана система транспортування порошку EOS Transitube DCL 800/30 PM від компанії tim plast Anlagenbau GmbH. Система розроблена для безперервного дозування, транспортування та гомогенізації двох компонентів матеріалу. Вона підходить для обробки порошку, грануляту та подрібнених матеріалів у виробництві пластмас. Матеріали дозуються з високою точністю, змішуються за допомогою системи транспортування Transitube та безперервно подаються до виробничої машини. Згідно з інформацією виробника, серія DCL призначена для безперервного дозування та змішування двох компонентів. Завдяки міцній промисловій конструкції та широкому комплекту постачання, установка ідеально підходить для використання на екструзійних і литтявих машинах. Технічні характеристики Виробник: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модель: DCL 800/30 PM Найменування: EOS – система транспортування порошку Матеріальні ємності: 2 × приблизно 400 літрів Продуктивність транспортування: приблизно 50–2000 кг/год (залежить від матеріалу) Точність дозування: ±0,5 – ±2 % Діапазон дозування: 5–50 % Дозування добавки: 0,2–10 % Підключення до мережі: 3/N/PE 400 В, змінний струм Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,0 кВт Розміри (приблизно): Ширина: 1850 мм Глибина: 900 мм Висота: 1320 мм Вага: приблизно 180 кг Комплектація 2 дозувальні ємності з відкидними кришками Система шнекового дозування Transitube Автоматичний шафовий блок з сенсорною панеллю Електричне управління Система транспортування та змішування Пневматичні компоненти Приводи Flowserve Automax Транспортний двигун з редуктором Широкий набір шлангів і труб Аксесуари, як на фото Сфери застосування Обробка пластмас Екструзія Литво під тиском Транспортування порошку Транспортування грануляту Дозування подрібнених матеріалів Змішування матеріалів Автоматизація виробництва Стан Вживаний. Установка знаходиться в належному стані з типовими ознаками зносу, які відповідають її віку. Комплект постачання відповідає фотографіям. Комплект постачання EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку Шафовий блок Транспортні блоки Двигуни Пневматичні компоненти Трубопроводи Транспортні шланги Широкий набір аксесуарів, як на фото Доставка Nodjzn H D Nspfx Aiyedb Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Можлива організація завантаження на вантажівку. Доставка по всій Європі здійснюється транспортною компанією за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Особливості установки 1. Ланцюговий конвеєр завдовжки 2,9 м (можливі інші довжини за бажанням) 2. Два спеціальні вироби з фіксованим формувальним упором відповідно до розмірів продукту 3. Одиночний завантажувач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Пристрій кінцевого запаювання Boxmotion, одинарний зварювальний затискач 5. Масивна центральна ластівнева структура зварного шва 6. Вісім сервоприводних керованих приводів 7. HMI-панель керування 8. Чотири індивідуальних контролера температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Контроль друкованих міток 12. Програмована довжина пакета 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри Ndjdpfxok Dz Hwj Aiyeb 1. Довжина продукту: L120-600 мм 2. Ширина продукту: B70-250 мм 3. Висота продукту: H20-120 мм 4. Швидкість пакування: до 60 виробів/хв (залежить від продукту, довжини пакета і матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: близько 8,8 кВт 8. Вага машини: близько 1100 кг 9. Габарити машини: приблизно 4500 x 1070 x 1590 мм

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PXI-6229, Продається: 2 штуки багатофункціональних модулів I/O DAQ National Instruments PXI-6229 у повністю робочому стані. Виробник: National Instruments (NI) Модель: PXI-6229 Кількість: 2 шт. Стан: Вживаний – повністю протестований і працездатний Тестування: NI MAX (Measurement & Automation Explorer) – підтверджена робота Аналогові входи: 32 AI (16-біт, 250 kS/s) Аналогові виходи: 4 AO Ndodpfszh H Ihox Aiyeb Цифрові входи/виходи: 48 DIO Інтерфейс: PXI Лічильник/таймер: два 32-розрядні лічильники/таймери Обидва пристрої ретельно протестовані за допомогою програмного забезпечення NI MAX і повністю працездатні. Робота всіх аналогових і цифрових каналів підтверджена. Зняті з робочого промислового середовища, дефектів чи несправностей не виявлено. Ідеально підходять для лабораторної автоматизації, досліджень, перевірки конструкцій і виробничого тестування. Відправка з Угорщини. Міжнародна доставка доступна. Ретельно упаковано з антистатичним захистом для безпечної доставки. Якщо у вас є питання, будь ласка, звертайтеся!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Сіматік Мультипанель Сенсорний дисплей Siemens Siemens MP 277 10 дюймів, сенсорний екран 6AV6 643-0CD01-1Ax1 Вироблено в Німеччині В наявності: 2 шт. Стан: був у використанні Ціна за одиницю Зовнішня ширина: прибл. 330 мм Зовнішня глибина: прибл. 275 мм Внутрішня ширина: прибл. 305 мм Внутрішня глибина: прибл. 245 мм Професійно демонтовано та упаковано Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Тенісфорст) Njdpfxewg Tmds Aiysdb Конвеєрне обладнання працювало до моменту демонтажу. Завдяки відмінній якості виготовлення конвеєрної техніки Ваші матеріали плавно транспортуються до місця призначення навіть під великим навантаженням. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Щодо роликових, стрічкових, похилих або телескопічних конвеєрів для завантаження і розвантаження товарів – ми ваш компетентний партнер! Ми із задоволенням підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо щодо проектування чи монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та особливості об’єкта. Використайте наш багаторічний досвід та розгалужену мережу фахівців. Для компаній різних галузей – логістика, фармацевтична промисловість, ремісничі підприємства, електронна промисловість – ми вже успішно реалізували проекти. Разом ми знайдемо способи ефективної та стійкої оптимізації ваших процесів і матеріалопотоку. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, такі як комплектаційні стелажі чи контейнери.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Термоформер, розроблений для використання у фармацевтичних умовах, здатний термоформувати лотки для флаконів, ампул, шприців і медичних виробів загалом, використовуючи термоформувальні плівки, такі як ПВХ, ПЕТ, R-ПЕТ, полістирол (ПС), ПП, ПЛА тощо. Можливість холодного формування матеріалів на основі алюмінію. Основні характеристики: -Балконна конструкція для легкого доступу та очищення -Високошвидкісні автоматичні системи позитивної подачі продукції -Доступна з пакувальною станцією або без неї -Можливість інтеграції у потокову лінію Njdpfx Aieybcwtoyjdb -Швидка, повторювана зміна формату без інструментів -Завдяки сервопривідній головній трансмісії швидкість машини регулюється з основної HMI-панелі у вибраних рецептах Автоматизований термоформувальний автомат. Розмотування рулону матеріалу - попередній підігрів - формування - наповнення ламінованими стрічками (роботом) - нанесення та запаювання кришки з тайвеку - охолодження - серійний друк - індексація - пробивання - подача запаяних стрічок на машину для пакування у коробки.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості Nedpfszz Sugjx Aiyodb • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, ширина стрічковий транспортер: 1 330 мм, загальна ширина: 1 550 мм, внутрішній радіус: 970 мм, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), виробник двигунів: SEW, Обладнання: Наявна табличка з даними, Гвинтова стрічкова крива/ Крива/ Транспортерна крива 90 градусів Виробник: Vanderlande Рік випуску: 02/2023 Стан: як новий Модель/Тип: стрічка з протиковзкою поверхнею Загальна довжина зовні: близько 3200 мм Загальна довжина всередині: близько 1520 мм Загальна ширина з урахуванням двигуна: близько 1550 мм Ndodpfxoygmy Ne Aiyob Загальна ширина без двигуна: близько 1330 мм Ширина транспортування: близько 1000 мм Внутрішній радіус: близько 970 мм Матеріал: сталь Колір: синій/темно-сірий Включаючи раму: висота близько 300 мм Включаючи двигун SEW (1,1 кВт) Запас на складі: 5 шт. Ціна за одиницю Внутрішній артикул: 2026020204 Завдяки високоякісній обробці транспортувальної техніки ваш вантаж плавно переміщується до місця призначення навіть при високих навантаженнях. Індивідуальні рішення для вашої інтралогістики Для роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих транспортерів або телескопів для завантаження та вивантаження – ми ваш надійний партнер! Ми із задоволенням підготуємо для вас індивідуальну пропозицію чи проконсультуємо щодо проектування та монтажу. Просто повідомте нам про ваші вимоги та специфіку об'єкта. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом та широкою мережею експертів. Ми вже успішно реалізували проекти для компаній з різних галузей, зокрема: логістика, фармацевтика, ремісництво, електроніка. Разом ми знайдемо шляхи оптимізації ваших процесів і матеріальних потоків з урахуванням економічності та сталого розвитку. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані сортувальні системи чи додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектування замовлень або контейнери. Характеристики: Стан: повністю справний, є сліди використання Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтовано та запаковано Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 113018006121, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Оптична вимірювальна система з об’єктивами 1900WD30, 800WD17, 400WD19 та 150WD11. Обертовий модуль з системою закріплення EROWA. Кільцеве освітлення, сумісне з усіма об’єктивами. Автоматизована система «підхопити та розмістити» з 24 позиціями, найновіші програмні пакети MetMax 4.0.1, Alicona Laboratory Measurement 11.0.1 та Inspect 2023. Наявні 2 ліцензії Inspect у режимі плаваючої ліцензії. Nsdpfjzwuxaex Aiyjdb Менеджер автоматизації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, 🔧 Напівавтоматична блістерна пакувальна лінія Multivac (2021 – нова, не використовувалась) Повністю устаткована система пакування медичних виробів – з нержавної сталі Доступна на Used Machine Tools Ireland Ltd: ця напівавтоматична лінія Multivac у як новому стані, інстальована у 2021 році на підприємстві медичної продукції, але жодного разу не використовувалась. Це високотехнологічне рішення "під ключ" для блістерного пакування, ідеально підходить для медичних, фармацевтичних, харчових виробництв та високотехнологічних підприємств, яким потрібне чисте приміщення та обладнання з нержавної сталі. Дана напівавтоматична блістерна лінія Multivac (2021) включає: дві лоткові запайки T700, систему маркування MR625, модулі роботизованого переміщення, станції інспекції та повну транспортну систему, спеціально розроблену для медичного блістерного пакування в середовищах з нержавної сталі. Підходить для блістерів розміром 150–180 мм з подвійним запаюванням. 🚀 Основні переваги: ✔️ Як нова – не використовувалась (встановлення 2021 р.) ✔️ Повністю з нержавної сталі – медичний клас ✔️ Повністю автоматизована блістерна лінія ✔️ Дві лоткові запайки Multivac T700 ✔️ Інтегровані системи маркування, контролю й роботизованого маніпулювання ✔️ Призначена для точної упаковки медичних виробів ✔️ Великий комплект запасних частин і оснащення включено ⚙️ Огляд процесу пакування: Лінія призначена для ефективного дворазового блістерного пакування: - 4-позиційний держатель автоматично завантажується порожніми блістерами - Ручне наповнення блістерів виробом - Переміщення трея до Multivac T700 Sealer #1 - Автоматичне запаювання + маркування за допомогою Multivac MR625 Cross Web Labeller - Малі блістери автоматично переміщаються в більші блістери (подвійне пакування) завдяки роботизованому маніпулятору Multivac H242 - Пакети розміщуються у 2-позиційному держателі - Трей переміщується до Multivac T700 Sealer #2 для фінального запаювання - Готові треї переміщуються до станцій ручного розвантаження і пакування через Multivac H242 Robotic Handler - Три етапи інспекції для контролю якості 📦 Допустимі розміри продукції: Розміри блістера: - 150 x 150 x 70 мм - 180 x 180 x 80 мм 🏭 Повний перелік обладнання: 🔹 Обладнання Multivac - 2 x автоматичні лоткові запайки Multivac T700 - Високопродуктивна автоматична система запаювання лотків - 1 x Multivac MR625 / MR6318 Cross Web Labeller - Повністю автоматична система маркування через весь лоток Njdpfxoyzf Uce Aiysdb - 2 x Multivac H242 роботизовані модулі маніпулювання - Автоматизоване перенесення продукції - Високошвидкісна система відбору і укладання - Інтеграція з пакувальною лінією - 2 x Multivac MTD351 автоматичні дестакери лотків - Автоматична подача й розділення лотків - Надійна високошвидкісна обробка лотків 🔹 Автоматизація ASYS Tecton - 2 x ASYS Tecton штабелери лотків - 1 x горизонтальний штабелер лотків (6 x 5 тримачів) - 1 x горизонтальний штабелер лотків (4 x 5 тримачів) - 3 x станції інспекції ASYS Tecton 🔹 Додаткове обладнання - 23 x транспортерні секції (різної довжини) - Кілька HMI панелей керування по всій лінії - 13 x візків із нержавної сталі - Великий пакет запасних частин включено 💡 Типові сфери застосування: - Блістерне пакування медичних виробів - Лінії фармацевтичного пакування - Пакувальні системи для "чистих кімнат" - Двошарове/стерильне бар’єрне пакування - Високотехнологічні виробничі середовища 📦 Стан: - Інстальовано в 2021 р. - Не використовувалось – стан "як новий" - Повністю обслуговувалось і законсервовано - Демо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, потреба в повітрі: 7,08 м³/год, рік останнього капітального ремонту: 2025, тиск повітря: 87 балка, ширина плівки: 360 мм, висота продукту (макс.): 430 мм, мінімальна висота виробу: 110 мм, максимальна довжина продукту: 600 мм, мінімальна довжина виробу: 300 мм, Упакувальна машина SAVOYE INTELIS — це повністю автоматична лінія, призначена для пакування продукції в картонні коробки з гофрованого картону. Устаткування виготовлене у Франції у 2016 році та побудоване за модульною архітектурою plug & play, що забезпечує швидкий монтаж, демонтаж і адаптацію процесу до поточних логістичних потреб. Машина призначена для середніх і великих дистрибуційних центрів, e-commerce, контрактної логістики та виробничих підприємств. Її продуктивність становить до 840 коробок на годину, при максимальній вазі окремої упаковки до 32 кг. Лінія пакування складається із (згідно з документацією): - INTELIS F12 – картонувальник – автоматичне формування коробок із гофрокартону. - INTELIS T18 – термоусадочний тунель – стабілізація коробки та плівки за рахунок термозбіження. - INTELIS C12 – деклер – нанесення кришки й фінальне закриття коробки. - NORDSON PROBLUE – система нанесення клею – професійний аплікатор для склеювання упаковок. Основні особливості: - Повна автоматизація циклу пакування - Формування, термоусадка, закриття і підготовка відправлення - Стабільна й енергоефективна транспортна система — конвеєри з вбудованим роликовим приводом - Інтелектуальне регулювання швидкості та навантаження - ECO-режим з рекуперацією енергії гальмування Технічні характеристики: - PLC-контролер: TSXP572634M - Продуктивність: 840 коробок/год Nedpfx Aiox Uphgsyodb - Розміри коробок: • мін. 300 × 200 × 110 мм • макс. 600 × 400 × 430 мм - Максимальна вага паковання: 32 кг - Потужність: 5 кВА - Живлення: 3-фазне, 400 V

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13E273E, Продається: National Instruments PXI-6221 Багатофункціональний DAQ модуль, повністю робочий стан. Виробник: National Instruments (NI) Модель: PXI-6221 Стан: Вживаний – Повністю протестований і робочий Тестування: NI MAX – перевірена працездатність Аналогові входи: 16 AI (16-біт, 250 кЗс/с) Аналогові виходи: 2 AO Цифрові В/В: 24 DIO Лічильники: Два 32-бітних лічильника/таймера Ndedszh Irzepfx Aiyob Роз’єм: 68-контактний VHDCI Інтерфейс: Сумісний з PXI / PXI Express hybrid-слотом Драйвер: Сумісний із NI-DAQmx Перевірено програмним забезпеченням NI MAX і підтверджено робочий стан. Робота всіх аналогових і цифрових каналів підтверджена. Сумісний із LabVIEW, LabWindows/CVI і Measurement Studio. Ідеально підходить для лабораторної автоматизації, досліджень і виробничих випробувань. Вилучено з робочого промислового середовища, несправностей не виявлено. Доставка з Угорщини. Міжнародна доставка доступна. Акуратно упаковано з антистатичним захистом.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2728, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пакувальний автомат для обгортання в термоусадкову плівку або для флоу-пак пакування. Робота включає автоматичну подачу та вивід продукції. Оновлений станок був придбаний у 2023 році й жодного разу не використовувався. Ndodpfx Aoyk Ulheiyeb

Стан: добрий (вживаний), Indumat THO 310 – безпілотний транспортний засіб Надійний промисловий безпілотний транспортний засіб (БТЗ) із перевіреної лінійки систем INDUMAT та E&K Automation. Транспортний засіб поєднує в собі надзвичайно міцні та довговічні механізми Indumat із гнучкою системою керування серії TELETRAK MULTI. Пристрій ідеально підходить для використання як засіб транспортування запчастин, для модернізації, для автоматизації внутрішніх процесів на виробничих майданчиках або для розширення існуючих установок. Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник (механіка): INDUMAT GmbH & Co. KG (Раутлінген) Система керування / Марка: E&K Automation TELETRAK MULTI Модель / Тип: THO 310 Номер пристрою: 9930 92 26844 Ndedpfszkqdxox Aiyob Рік випуску: 03 / 1993 Вантажопідйомність: 1000 кг Власна вага (без акумулятора): 2720 кг Номінальна напруга акумулятора: 48 В Обладнання та компоненти: Транспортні засоби були модернізовані за допомогою сучасних сенсорних панелей керування, і зараз перебувають у хорошому, чистому стані. Ці транспортні засоби складаються з надзвичайно дорогих, затребуваних промислових компонентів оригінальної якості. Професійні лазерні сканери безпеки: високоякісні датчики для виявлення людей та перешкод. Засіб для підйому вантажу: інтегрований, приводимий в рух роликовий конвеєр з трьома напрямними роликами для автоматизованого, централізованого підйому та передачі конкретних вантажних контейнерів (наприклад, піддонів або спеціальних рам). Система керування та HMI: бічна панель керування з дисплеєм, перемикач із ключем, функціональні кнопки, індикатори та роз’єм для дротового ручного пристрою керування. Засоби безпеки: легкодоступний аварійний вимикач; підготовка (вирізи) в зоні бампера для оптичних сканерів захисту персоналу (наприклад, лазерних сканерів SICK) або механічних захисних планок. Шафа керування: просторий відсік для електроніки у верхній частині корпусу, доступ до якого здійснюється через закривні подвійні двері, для централізованого керування. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідний варіант фінансування банку для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Njdpfx Ajy Szbyoiyedb Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 260 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 530 мм, довжина різання (макс.): 750 мм, загальна ширина: 2 000 мм, вхідний струм: 32 A, загальна висота: 2 400 мм, робоча ширина: 510 мм, загальна довжина: 6 100 мм, вхідна напруга: 400 V, потрібна висота: 3 000 мм, вимога до простору довжина: 7 500 мм, необхідна ширина: 2 500 мм, Обладнання: документація / посібник, MOTIONCUTTER® 530 – Повністю укомплектована цифрова лазерна система фінішної обробки, 450 Вт Встановлена у грудні 2024 року | Лише 260 годин напрацювання | Стан «як новий» Доступна негайно у Великій Британії. Це повністю оснащена високошвидкісна цифрова лазерна система MOTIONCUTTER® 530 з комплектом автоматизації, сенсором позиціонування, системою відділення відходів та транспортерною стрічкою для викладання аркушів — фактично повна виробнича комплектація, яка постачалася з установкою та навчанням персоналу. Оціночна нова вартість — близько €317,000. Встановлено у грудні 2024. Всього 260 годин напрацювання з моменту установки. Обладнання практично нове, лише притерте. Ви отримуєте: Основний блок - Закритий СО₂ лазер потужністю 450 Вт (гарантований вихід — 600 Вт) - Робоча зона: 510 x 510 мм - Максимальна швидкість відхилення: до 18 000 мм/с - Динамічна точність: ±0,2 мм - Ресурс лазера: 20 000 годин - Подавач Mistral 530 - Щільність матеріалу: 80–500 г/м² - Формат аркуша: до 530 x 750 мм (розширюється до 1000 мм) - Конвеєрна система - Запатентована металева сітчаста стрічка - Швидкість: 0–45 м/хв - Вбудована станція для очищення Повний пакет опцій: ✅ Комплект автоматизації - Впізнавання завдань за штрих-кодом - Автоматизоване управління завданнями - Інтеграція у робочий потік (XML) - 100% контроль виробництва кожного аркуша ✅ Сенсор позиціонування - Динамічна XY-корекція по друкованих мітках - Критично важлива для точної упаковки ✅ Ручне відділення відходів - Механічне вилучення готової продукції з відходів Ndjdpfx Aisyk Ip Teyjb ✅ Транспортерна стрічка для викладання (shingling belt) - Високопродуктивна система приймання продукції - Програмне розділення робіт Саме цю конфігурацію обирають професійні пакувальні виробництва. Можливості: - Порізка | Ажурна порізка | Напівпрорізка («kiss cut») - Біговка | Мікроперфорація | Гравірування - Персоналізація/зміна даних («Variable Data Finishing») - Персоналізація іменем (NAMECUT®) з CSV-файлів Все за один прохід. Без оснастки. Без штампів. Ідеально підходить для: - Дрібні тиражі картонних коробок - Картонна упаковка - Персоналізована тара - Прототипи люксової упаковки - Високоякісна обробка аркуша - Обробка після цифрового/листового друку (Indigo, sheet-fed) Якщо ви віддаєте короткі тиражі на висікання стороннім підрядникам — цей пристрій одразу позбавить такої залежності. Стан: - Встановлено у грудні 2024 - Всього 260 годин роботи - Чиста виробнича зона - Повністю справна, готова до роботи Можлива перевірка та тестування у Великій Британії. Причина продажу: стратегічна зміна виробництва. Переваги пропозиції: - Жодного очікування постачання (8–10 тижнів) - Без затримок із монтажем - Без міжнародної доставки - Повністю налаштована, перевірена машина - Значна економія у порівнянні з новим обладнанням Тільки серйозні запити. Доступна негайно.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / Виробнича лінія з роботом, поворотним столом та додатковою автоматизацією Рік випуску: 2011 Затискний блок: Сила затиску: 6,25 т Тип затискного блоку: гідравлічний Система управління: BABYPLAST – сенсорний екран Nedezy H Rgepfx Aiyjdb Додаткове обладнання: Виробнича лінія з роботом, поворотним столом та додатковою автоматизацією Вертикальна литєва машина Пневматичні клапани Система для розділення форми Автоматичне регулювання налаштувань литєвої головки (вгору – вниз) Поворотний стіл приводиться в рух серводвигуном, яким керується через інвертор – забезпечує високу точність Автоматична подача деталей із системою контролю якості Захист робочого місця машини з пакетом безпеки Розміри: Вага: 350 кг Довжина/ширина/висота: 0,70x1,00x1,65 м Усі машини, що пропонуються, перед продажем проходять тестування нашими сервісними спеціалістами. Можливо отримати відеозапис технічних тестів обраної машини або взяти участь у технічних тестуваннях в режимі реального часу на нашому підприємстві в місті Лодзь.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична пакувальна машина Wrap-Around CAMA – з неіржавної сталі Ndodpjzbid Hsfx Aiyob Автоматична пакувальна машина Wrap-Around CAMA, розроблена для автоматизованого вторинного пакування продукції в картонні коробки, формує коробку безпосередньо навколо групи продуктів у безперервному процесі на кінцевій ділянці виробничої лінії. Машина, виготовлена компанією CAMA, інтегрує в себе операції подачі та групування продукції, подачі картону, формування коробки, складання та закриття, забезпечуючи автоматизоване рішення для високопродуктивних промислових ліній. Система Wrap-Around дозволяє формувати пакування з відштампованого аркуша картону, обгортаючи попередньо згруповану продукцію, отримуючи готову коробку для палетування, зберігання та дистрибуції. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CAMA -Тип: Автоматична пакувальна машина Wrap-Around -Застосування: Вторинне пакування -Система формування картонних коробок Wrap-Around -Автоматизована подача продукції -Групування та позиціонування продукції -Автоматизована подача картону -Формування коробки навколо продукції -Автоматичне складання клапанів -Автоматична система закриття коробок -Безперервна промислова робота -Інтегрована система транспортування -Панель керування / HMI -Міцна промислова конструкція -Периметральне огородження з елементами захисту -Можливість інтеграції в автоматизовані кінцеві ділянки виробничих ліній ПРОЦЕС Продукція з виробничої лінії автоматично надходить у пакувальну машину CAMA, де організовується та групується відповідно до налаштованого формату пакування. Одночасно машина бере відштампований аркуш картону та розміщує його в зоні формування. Згрупована продукція розміщується на картоні, і за допомогою різних механізмів картон складається навколо групи. Після цього відбувається закриття клапанів для отримання повністю сформованої коробки Wrap-Around з продуктом всередині. Можлива інтеграція з: Розливально-укупорними машинами Маркувальними машинами Конвеєрами Системами контролю Групувальними машинами Автоматичними палетоукладачами Обмотними машинами для палет Повними лініями для кінцевої ділянки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів, виробників напоїв та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати вторинне пакування. Залежно від встановленого формату та конфігурації, машина може працювати з банками, пляшками, контейнерами, лотками, упаковками та іншими упакованими продуктами, групуючи їх у різні конфігурації в картонних коробках. Технологія Wrap-Around CAMA забезпечує компактне та автоматизоване рішення для операцій групування, формування та пакування на високопродуктивних промислових лініях. Машина доступна для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Nodpfx Asy Uvhajiyedb Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ndodpfszwu Uujx Aiyeb Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск повітря: 6 балка, Автоматична машина для наповнення туб JTB-40 Fenix – до 40 туб/хв. | Висока точність Машина для наповнення туб, наповнювач для туб, машина для закривання туб, установка для фасування в туби, фасування косметики, фармацевтична фасувальна машина, сервопривід, лінія для дозування. Технічні характеристики та дані продуктивності Продуктивність: до 40 туб на хвилину Діапазон дозування: від 5 мл до 270 мл (максимальна точність завдяки сервоприводам) Діаметр туб: від 19 мм до 50 мм Висота туб: від 70 мм до 210 мм Матеріал туб: термозапаювані (ламінат/пластик) або алюмінієві туби Система дозування: сервоприводи (висока точність повторення) Управління: ПЛК + інтуїтивна HMI-панель (з функцією збереження рецептів) Формати: одне тубне форматне обладнання входить у комплект Професійний наповнювач туб JTB-40 Fenix – ідеально підходить для косметичної, хімічної та фармацевтичної промисловості Пропонуємо до продажу високопродуктивну автоматичну машину для наповнення туб JTB-40 Fenix. Флагманська модель від Jedliński Packaging розроблена для максимальної точності та максимальної виробничої гнучкості. Цей надійний наповнювач туб – ідеальне рішення для компаній, які прагнуть оптимізувати процес упаковки у ламінатні (термозапаювані) та алюмінієві туби. Завдяки високій продуктивності до 40 туб на хвилину JTB-40 Fenix гарантує значне прискорення ваших виробничих ліній. Основні переваги та стандартні функції Точне дозування: Система на сервоприводах забезпечує точне дозування продуктів з різною в’язкістю – ідеально підходить для фасування кремів, гелів, паст і мазей. Автоматизація процесу: Машина автоматично здійснює подачу туб, орієнтацію (за допомогою маркувального сенсора), наповнення, запаювання/закриття та кодування, що мінімізує втручання оператора. Матеріали за стандартом (AISI 316): Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316 – стандарту, необхідного для косметичної та фармацевтичної промисловості (відповідає вимогам GMP). Термічне запаювання (Hot Air): Версія для термозапаюваних туб використовує надійну технологію гарячого повітря, що гарантує естетичне та тривале закриття. Ndjdjk Abyvjpfx Aiysb Інтуїтивне керування: Панель управління дозволяє швидко змінювати налаштування параметрів і легко перемикати збережені рецепти. Габарити та ергономіка машини Машина для наповнення туб JTB-40 Fenix відзначається компактною та продуманою конструкцією, що полегшує інтеграцію у наявні виробничі лінії: Висота: 1,9 м Довжина: 1,7 м Ширина: 1,3 м Огляд і контакт Машина JTB-40 Fenix доступна для огляду та тестового наповнення під навантаженням на території нашого підприємства. Зв’яжіться з нами для призначення зустрічі! Контактна інформація продавця: Jedliński Packaging sp. z o.o. вул. Водна 3, 05-090 Рашин, Польща Локація: Машина доступна для огляду і тестування на території компанії. Не пропустіть можливість! Інвестуйте у нову якість упаковки з автоматичною машиною для наповнення туб JTB-40 Fenix.

Стан: добрий (вживаний), WSM Стаціонарна гвинтова станція (станція для загвинчування) Монтаж деталей для автомобільних радіоприймачів і навігаційних систем, а також їх тестування. Монтажна станція оснащена захисним кожухом. Сервісні двері обладнані контрольними вимикачами з блокуванням (фіксацією). У режимі автоматичної роботи двері заблоковані і можуть бути відкриті лише при зупинці автоматики або в ручному режимі після натискання кнопки «Двері» на панелі управління. При відкритих дверях автоматичний режим не запускається. Послідовність функцій Станція оснащується попередньо змонтованим модулем за допомогою транспортної стрічки. Нижче описано етапи роботи автоматичної станції під час обробки одного WT (робочого носія). У нормальному режимі роботи всі 3 станції працюють паралельно. - Розташування WT з попередньо змонтованим модулем у поз. 2.1 - Опускання тримача зі сканером та візуальним сенсором - Сканування 3 кодів (фронтальна панель, фронтальна плата, SD плата), звірка з базою даних - Перевірка правильності фіксації FFC у роз’ємі - Підйом тримача і опускання WT на стрічку - Розташування WT з попередньо змонтованим модулем у поз. 2.2 - Позиціювання шуруповерта та закручування фронтальної плати - Опускання WT на стрічку - Розташування WT з попередньо змонтованим модулем у поз. 2.3 - Опускання світлозахисного кожуха и підключення, подача тримача з тестовими сенсорами знизу - Типозалежна перевірка підсвітки SD і CD-лотків та кнопок - Функціональний тест кнопки викидання CD - Опускання WT на стрічку > далі Ndodpfx Ajibicheiyob У разі виявлення помилок під час тестування, вони відображаються на дисплеї і, по можливості, можуть бути усунуті. Для цього станція перемикається в ручний режим і двері відкриваються. Після ремонту та запуску автоматики WT у станції повторно тестується. Якщо ремонт неможливий (наприклад, дефект при закручуванні), WT позначається в системі управління як NIO (непридатний) і більше не обробляється. Можливе також ручне позначення та виведення NIO. Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші монтажні станції, нові та бувші у використанні – у нашому магазині! Міжнародна доставка – за запитом!

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Доступні два великі та два малі автономні навантажувачі: 1) 2 одиниці великих навантажувачів типу «захват», колісна база (передня-задня вісь): 2255 мм, максимальне навантаження: 2,5 т, максимальна швидкість руху вперед: 1,5 м/с, максимальна швидкість руху назад: 0,3 м/с, дорожній просвіт: 30 мм, довжина: 3999 мм, ширина: 2674 мм, висота (з опущеною щоглою): 3841 мм, вага (без акумулятора): 7,45 т. 2) 2 одиниці малих навантажувачів V-подібної форми, колісна база (передня-задня вісь): 2026,5 мм, максимальне навантаження: 2,5 т, максимальна швидкість руху вперед: 1,5 м/с, максимальна швидкість руху назад: 0,3 м/с, дорожній просвіт: 30 мм, довжина: 3367 мм, ширина: 1920 мм, висота (з опущеною щоглою): 2295 мм, вага (без акумулятора): 2,7 т. Можливий огляд на місці. Ndodpfx Aiozun Uceyjb

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 133 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 3 кг, довжина руки: 1 130 мм, виробник контролерів: ABB, модель контролера: IRC5, ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker дельта-робот у комплекті з контролером IRC5 і системою машинного зору – лише 133 відпрацьовані години. Робот здатний розпізнавати випадково орієнтовані продукти і захоплювати їх безпосередньо з рухомого конвеєра завдяки технології відповідності конвеєра ABB Conveyor Tracking та інтегрованому зору. Ідеально підходить для: - Pick & Place (захоплення і розміщення) - Переробка та пакування продуктів харчування - Кондитерська промисловість - Фармацевтична продукція - Обробка пластикових компонентів - Сортування та орієнтація виробів - Високошвидкісна автоматизація Стан: - Демо-експонат - Лише 133 мотогодини - Встановлена нова оригінальна батарея - Змазано шарніри робота - Виконано калібрування - Повністю протестовано, готовий до встановлення Комплектація: - Робот ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker - Контролер ABB IRC5 - Камера машинного зору Njdpezcp Egsfx Aiyodb - FlexPendant - Повний комплект кабелів - Станина робота/алюмінієва рама - Встановлені програмні опції: • Conveyor Tracking (606-1) • DeviceNet Master/Slave • Advanced RAPID • PC Interface • Socket Messaging • Fieldbus Command Interface • World Zones • Path Recovery • Незалежна вісь • Логічні перехресні з'єднання • Преривання аналогового сигналу • Електронно зв’язані двигуни • Події фіксованої позиції • Позиціонер з декількома осями Ключові переваги: - Комплектний FlexPicker із системою машинного зору - Включено Conveyor Tracking - Контролер IRC5 - Дуже низька напрацювання (133 мотогодини) - Проведено обслуговування та калібрування - Готовий до інтеграції у виробничі лінії Додаткові фото, відео та резервна копія контролера доступні за запитом.