Придбати Pilz Позиціонуючий Вузол б/у (1 170)

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Ширина профілю: 50 мм Робоча висота: 950 мм Інтерфейс: RS 232 Pinout Верстат для обробки віконних профілів для матеріалів, таких як пластик, алюміній і дерев'яні вікна, з поточним проходженням. Матеріали транспортуються за допомогою пневматичної транспортної та затискної системи. Csdpfou Ibuwex Afqegu Комплекс складається з двох робочих станцій (верстатів), електрощита, панелі керування та транспортних блоків. Також до складу входять стійка з транспортною системою-вибратором, вузол транспортування стружки та стійка з принтером підтвердження. Наші фотографії спочатку показують стан обладнання на місці, а потім — як укомплектована система виглядає під час підготовки до продажу. Робоча станція №1 (Верстат 1): - Станція різання з пилкою Ø 400 x 4,5 мм - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Подвійний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Свердлильний вузол під кутом 45° зі Затискатчем (вгору) Робоча станція №2 (Верстат 2): - Свердлильний вузол зі Затискатчем для гвинтових з'єднань (вібраційний бункер) (вертикально вгору) - Фрезерний шпиндель горизонтальний з 11 дисковими фрезами - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 5.650 x 2.400 x 1.000 мм - Ширина траси: 1.980 мм 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 2.150 x 2.750 x 1.050 мм - Ширина траси: 2.300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Сила штампування: 500 кН Сила різання: 9,0 т Система управління: Siemens Touch Panel S7 Регулювання повзуна: 80 мм Хід повзуна – фіксований: 170 мм Кількість ходів: 20 – 120 ходів/хв Відстань між стійками: 1140 мм Встановлювальна висота: 350 – 430 мм Бічний прохід між стійками: 315 мм Робоча поверхня столу (Д x Ш): 1100 x 400 мм Робоча поверхня повзуна (Д x Ш): 1100 x 400 мм Прохідний отвір у столі: 950 x 100 мм Висота столу над підлогою: 1100 мм Бічний прохід між стійками: 315 мм Потужність привода AC: 230 VAC/24 VDC кВт Робочий тиск: 6 бар Напрацювання (машина 1): 6654 год Напрацювання (машина 2): 5970 год Загальна потреба в потужності: близько 30 кВт на машину Маса машини: приблизно 9,5 т на кожну машину 2 шт. механічних трансфер-преси – ЛІНІЯ ПРЕСІВ в автоматичному режимі. Ця трансфер-пресова лінія на даний момент налаштована для виготовлення автомобільних розеток/електричних розеток. Устаткування складається з: 1. Розмотувач PM245 із системою визначення петлі стрічки, максимальна вага котушки — 2 т, максимальна ширина стрічки — до 450 мм 2. Керований подавач стрічки (роликовий подавач) з двома осями (поперечною та поздовжньою) 3. Прес 1: глибоковитяжний прес із п’ятьма пневматичними виштовхувачами (окремо регулюються та доповнюються) 4. Автоматична подаюча система фірми Püschel: барабанний вібраційний подавач, лінійний вібраційний подавач Продуктивність до 100 деталей/хв Конвеєр зі зміщенням стрічки для виведення глибоковитягнутих деталей/передача через крутий конвеєр у поворотний конвеєр/дальша передача до входу штампувального преса через механічні коливальні напрямні 5. Штампувальний прес 2 (підготовлений для виштовхувача) Різні захисні огорожі, запобіжні пристрої, вимикачі безпеки, системи контролю (Pilz PLC) (відповідають вимогам Директиви з безпеки машин). Опціонально: 1 невикористана запасна маховикова передача Опціонально: повний комплект інструменту для виробництва автомобільних розеток (наприклад, для прикурювача або електроприладів), включаючи повну технологічну документацію та технічні креслення (DXF) Cgedeu Nfttjpfx Afqju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Технічні характеристики: Діаметр труби: 80 мм Мінімальний діаметр труби: 6 мм Система керування для програм: Gelma MM-1 Довжина подачі труби: 1800 мм Вага машини прибл.: 0,232 т Габарити машини прибл. ДхШхВ: 1,9 x 0,7 x 1,3 м Cgodpfx Afsu Ibyyoqsu Напівавтоматичний ТРУБООГИНАЛЬНИЙ СТАНОК Режими роботи: ручний та напівавтоматичний Призначення: для багаторазових і повторюваних процесів згинання труб (наприклад, для гідравлічних трубопроводів) Поворотний вузол з можливістю попереднього вибору трьох різних кутів згину у ручному та автоматичному режимах. На даний момент на верстаті встановлена упорна штанга для труби Ø 10 мм з можливістю налаштування 6 кутів згину. Радіус згину залежить від матеріалу, що використовується. Згинальний верстат мобільний/переміщуваний. Комплектація / аксесуари: 6 штук кулачкових / упорних штанг 6 штук програмних дисків (стопорних шайб) Згинальний інструмент для Ø 12 мм

Стан: вживаний, Технічні деталі: Ріжуча здатність: 1 мм Максимальний діаметр круглих заготовок: 1000 мм Ріжуча здатність: 1 мм Максимальний діаметр круглих заготовок: 1000 мм Вага машини приблизно: 0,2 т Габарити машини (ДxШxВ): 2,0 x 0,5 x 1,4 м Cgodpfxsu Icqye Afqju Застосування: ручне різання круглих сталевих листів Верхній ніж Ø 69 мм x 11 мм, вертикальне регулювання 25 мм за допомогою ручки Нижній ніж Ø 74 x 15 мм, регулювання ВІДСУТНЄ = фіксований Центрувальний вузол із матрицею Матеріал подається вручну: переміщення рукояткою вертикально 15 мм, горизонтально вручну 500 мм.

Стан: вживаний, Технічні деталі: Навантага на стіл: 3 т Cgjdpfx Afsxz E Exjqju Діаметр столу: 1280 мм Обертання столу: 0–180 градусів Нахил столу: ні / 0 градусів Вага машини приблизно: 1 376 кг Габарити (Д×Ш×В): 1,4 × 1,7 × 0,18 м Позиціонуючий стіл Випробувана вантажопідйомність до 3 т 2 положення наразі: 180 градусів Обертальний стіл повертається після натискання "Старт" з 0 градусів на 180 градусів і далі повертається назад на 0 градусів. Може бути модернізовано до максимум 270°

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Посадковий розмір шпинделя: 40 Кількість шпинделів: 9 шт. Вага верстата орієнтовно: 10,0 т Cgjdpfxju Idwbe Afqou Загальна потреба в потужності: 13 (17,5 к.с.) кВт Габарити верстата (Д×Ш×В): 4100×3400×3200 мм Розміри шафи керування (Д×Ш×В): 2100×350×1900 мм ТРАНСФЕРНИЙ АВТОМАТ – ВЕРСТАТ ДЛЯ СВЕРДЛІННЯ І НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ – КРУГЛОПОВОРОТНА МАШИНА з 9 свердлильно-фрезерними шпинделями - Тримач деталі з 8 позиціями для затиску: барабан діаметром 1000 мм із олійно-пневматичною циркуляцією, позиції оснащені самовстановлювальними затискними кулачками - Справа: 2 свердлильно-фрезерні шпинделі, з них 1 – з гнучкою U-віссю і 1 різьбонарізна головка з 9-ма гнучкими ступенями - Зліва: 2 свердлильно-фрезерні шпинделі, з них 1 – з гнучкою U-віссю і 1 різьбонарізна головка з 9-ма гнучкими ступенями, а також радіально – 2 гнучкі свердлильно-фрезерні шпинделі та 1 гнучка різьбонарізна головка з 9-ма ступенями - Свердлильний вузол: кріплення SK 40; хід шпинделя 125 мм; подача 0–2 м/хв; швидкість обертання у 12 ступенях 164–1005 об/хв - Вузол свердління та чистового точіння: SK 40; хід шпинделя 90 мм; подача 0–2 м/хв; швидкий хід 7,5 м/хв; швидкість обертання у 12 ступенях 166–1020 об/хв - 3 різьбонарізні головки: кріплення SK 40; робочий хід 125 мм; швидкість обертання у 12 ступенях 31,5–194 об/хв; обертання вправо/вліво - 6 протилежних свердлильних вузлів: кріплення SK 40 Оснащення: - Система подачі охолоджувальної рідини - Керування через панель оператора - Контейнер для стружки - Лічильник - Східці для доступу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Технічні характеристики: Довжина шліфування: 600 мм Ширина шліфування: 350 мм Cedpfx Afju Ngiceqjgu Висота заготівки: 600 мм Швидкість подачі: 1–30 м/хв Розмір магнітної плити: 610 x 255 мм Відстань стіл — центр шпинделя: мін./макс. 150 / 420 мм Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 3000 об/хв Хід столу: мін./макс.: 200 / 650 мм Загальна встановлена потужність: прибл. 4,0 кВт Вага верстата прибл.: 2,5 т Габаритні розміри верстата ДxШxВ: 1,5 x 1,9 x 2,0 м Габарити охолоджуючої установки ДxШxВ: 0,63 x 0,40 x 0,65 м Шпиндельний вузол: - Вертикальна подача Y = 0,002–0,06 мм - Подача на прохід = 0,001–2 мм Поперечний супорт: - Поперечний хід Z = 360 мм - Подача = 1–60 мм/хід - Швидкий поперечний хід = 1,2 м/хв Правка вручну Охолоджуючий агрегат з об'ємом 140 літрів Оснащення: - 3x опорні ніжки - Освітлення верстата Аксесуари: - Пристрій для центрування кріплення шліфувального круга

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, CNC-очищувач кутів із сучасним приводом за допомогою лінійних двигунів Центрування кута з зовнішньої частини вікна Програмування профілів базується на графічному інтерфейсі після завантаження креслень профілів у графічному форматі Cgodpfxowh R Tks Afqeu Рухи інструментів за NC-кривими спрощують створення та редагування програм можливість встановлення до 19 інструментів обробний вузол із дисковим фрезером зручно програмований операторський пульт з 17-дюймовим TFT-монітором і клавіатурою Операційна система Windows Позиціонування за допомогою лінійних двигунів висота профілів 45-130 мм (опціонально до 180 мм) ширина профілів 50-130 мм мінімальний розмір вікна, що відкривається назовні: 320x320

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH CS-100 — це цементний силос місткістю 100 тонн, який завдяки високій міцності та довговічній конструкції може безпечно використовуватися на бетонних заводах, у виробництві блоків та для різних ґрунтових застосувань. Модель може виготовлятися у розбірному (болтовому) або зварному виконанні за вимогами замовника, забезпечуючи легкий монтаж на майданчику. Болтовий варіант, за необхідності транспортування у двох комплектах, вміщується лише в один 40-футовий OT-контейнер або на одну вантажівку, що мінімізує логістичні витрати. CS-100 спроектований із урахуванням простоти експлуатації та безпеки. Силос оснащено трубою для заповнення цементу, внутрішніми й зовнішніми люками, сервісною платформою, огородженнями, клапаном скидання тиску та спеціальними фланцями на даху під фільтр. Також передбачено конічний фланцевий вузол для підключення затвору-метелика. У комплектацію можуть входити опціональні гвинтові транспортери для цементу, верхній/нижній індикатори рівня, форсунки пневмовібрації, а також ручні випускні клапани. Болтові силоси виготовляються з високою точністю з використанням лазерної різки та свердління. Статичні та механічні розрахунки конструкції виконуються в інженерному ПЗ ANSYS Workbench CAE, що забезпечує бездеформаційну роботу навіть при навантаженні 100 тонн. Для підвищення корозійної стійкості на поверхню силосу наноситься один шар антикорозійного ґрунту і два шари епоксидної фарби. CS-100 – Технічні характеристики цементного силосу (100 тонн) Місткість силосу: 100 тонн (78 м³) Висота силосу: 18 920 мм Діаметр силосу: Ø 3060 мм Кількість опор: 4 Діаметр випускного отвору: Ø 300 мм Кількість компонентів: 120 Вага силосу: 8 000 кг Матеріал опор: сталева труба 219x5 мм Підсилювачі опор: металева пластина NPL 80 мм Cgodpfx Aoxpi Iyjfqeu Опорні пластини: металева пластина 20 мм Підсилювачі конічної частини: стальна балка С-подібного профілю 100 мм Матеріал конічної частини: ST-37 — лист 6 мм Матеріал корпусу: ST-37 — лист 5 мм Матеріал верхньої кришки: ST-37 — лист 4 мм Труба наповнення: сталева 4" (до основи силосу) Внутрішній люк: є Зовнішній люк: є Огорожа на даху: є Сервісна платформа: є Конструкційний аналіз: виробництво відповідно до погоджених проектів Чому обрати цементний силос CS-100? У CONSTMACH ми об'єднуємо високий інженерний стандарт, етапи контролю якості та клієнтоорієнтовані рішення у всіх виробничих процесах. Модель CS-100 виділяється перевагами безпечного зберігання, легкого транспортування, довговічного антикорозійного захисту поверхні та низьких експлуатаційних витрат. Завдяки широкій сервісній мережі та доступності запчастин, це правильний вибір для підвищення ефективності вашого бізнесу. Що виробляє Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничодобувної промисловості, що пропонує широкий спектр продукції: машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки, лінії для сортування та дроблення каменю, мийки та класифікатори піску, установки для виробництва піску, асфальтозмішувальні установки, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та фокусу на потребах замовника Constmach залишається надійним брендом на національному та міжнародному ринках. Зносостійкість, ефективність і тривалий термін служби продукції роблять її вибором професіоналів галузі.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина кромки: 3 мм, Вживана одностороння автоматична крайколичкувальна машина SCM Olimpic K208 — це надійна, промислова автоматична крайколичкувальна машина, призначена для точного та безперервного оброблення кромок меблевих панелей та інших плит на деревній основі. Підходить для обробки меламіну, ПВХ, шпону та рулонної крайкової стрічки, що робить її відмінним вибором для столярних майстерень, меблевих виробництв і малих виробничих ліній. Основні характеристики: Тип: Одностороння автоматична крайколичкувальна машина Виробник: SCM Group, Італія Модель: Olimpic K208 Застосування: Обклеювання кромок меблевих панелей і плит на деревній основі Матеріали кромки: меламін, ПВХ, шпон, рулонна крайкова стрічка Технічні характеристики: Товщина панелі: 10–55 мм Товщина панелі з профілюючим агрегатом: 10–45 мм Товщина крайки: приблизно 0,4–10 мм Cgedpoy Iwu Uefx Afqou Мінімальна довжина заготовки: 140 мм Швидкість подачі: приблизно 11 м/хв Мінімальна ширина заготовки: залежно від конфігурації приблизно 100–130 мм (інколи вказується до 65 мм) Стандартне оснащення: - Клейовий вузол - Агрегат торцювання (передній та задній) - Верхній і нижній обрізний/фрезерний агрегат - Агрегат заокруглення кутів (у певних конфігураціях) - Агрегат циклювання та полірування - Верхня притискна балка - Ланцюговий подаючий механізм SCM Olimpic K208 — це компактне, але продуктивне рішення для крайколичкувальних робіт. Міцна конструкція, безперервна подача і відома надійність обладнання SCM роблять цю модель ідеальним вибором для щоденного промислового використання, особливо у виробництві меблів із плитних матеріалів.

Стан: добрий (вживаний), Код: 0400 Бренд: SCM GENIUS Модель: M 10/SI Універсальний комбінований деревообробний верстат на 6 операцій з 3 двигунами для роботи з дерева, столярних робіт, виробництва меблів, індивідуальних меблів, виготовлення віконних та дверних рам, дверей та різноманітних виробів. Технічні характеристики: Трифазні двигуни V.380/50 Стругальний верстат по поверхні: Загальна довжина стола: 1400 мм Ширина стола: 300 мм Кількість ножів: 3 Потужність двигуна: 3 к.с. Фугувальний рейсмусовий верстат: Максимальна ширина стругання: 300 мм Максимальна товщина стругання: 150 мм Швидкість подачі: 7 м/хв Codpfx Aozbu Azefqsgu Підйом стола за допомогою штурвалу Циркулярна пила: Максимальний діаметр диска: 250 мм (отвір 20 мм) Максимальна висота пропилу: 85 мм Максимальна ширина розпилу: 700 мм Нахил пильного диска: 0–45° Потужність двигуна: 2 к.с. Форматно-розкрійна пила: Каретка типу «прапор» на рухомій балці Фрезерний верстат: Діаметр шпинделя: 30 мм Вертикальний хід: 120 мм Швидкість обертання шпинделя: 3000/4500/6000/7500 об/хв Максимальний діаметр інструменту: 150 мм Максимальний виліт шпинделя над столом: 100 мм Потужність двигуна: 2 к.с. Свердлильно-пазувальний вузол: Розміри стола: 200 x 400 мм Діаметр шпинделя: 0–16 мм Поздовжній хід: 150 мм Поперечний хід: 90 мм Вертикальне регулювання за допомогою штурвалу Загальні габарити у зібраному вигляді: 2000 x 1400 x 860 мм (В x Ш x Г) Вага: 450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Форматна циркулярна пила з нахиленим пильним диском Linvincibile SI 5 Основні характеристики Каретка для розкрою: гарантує найвищу якість різу на тривалий термін Телескопічний упор: надзвичайно плавне переміщення, гідне назви "Непереможна" Пильний агрегат: ідеальний різ Технічні характеристики SI 5 - Діаметр основного пильного диска (мм): 550 - Максимальні розміри форматного різу з висувним упором: * з кареткою 3200 мм – 3200x3200 мм * з кареткою 3800 мм – 3800x3200 мм - Нахил пильного диска (град.): 46 - Максимальна висота різу при 90° (мм): 200 - Максимальна висота різу при 45° (мм): 130 - Оберти диска (об/хв): 2500-3500-5000 - Оберти підрізного вузла (об/хв): 8500 - Діаметр патрубків для стружкопилососа: * на станині: 120 мм * на кожусі диска: 100 мм - Потужність основного двигуна [S6 - 40%] 50 Гц (кВт): 7 - Потужність двигуна підрізного вузла [S6 - 40%] 50 Гц (кВт): 0,9 - Ширина різу по паралельному упору (мм): 1600 Стандартна комплектація та аксесуари - Оптимізатор/програма управління Thundercut (додаток для планшета): SCM Thundercut. Додаток можна завантажити з App Store чи Play Store на планшети з iPadOS чи Android. Активується через QR-код, що поставляється разом зі станком. Додаток дозволяє: * керувати парком обладнання, матеріалом і плитними запасами * створювати та редагувати проекти, імпортувати їх із основного програмного забезпечення для меблевого проектування (формат файлу "cpout"), імпортувати списки розкрою * оптимізувати карти розкрою за допомогою вбудованої програми оптимізації * налаштовувати станок для кожного різу за допомогою інтуїтивної 3D-послідовності, яка крок за кроком супроводжує оператора * друкувати штрих-код етикетки для ідентифікації заготовок завдяки Bluetooth-з’єднанню з сумісними принтерами. - 10 років гарантії на напрямну системи каретки - Форматна каретка повністю з алюмінію із напрямною системою на вальцях із загартованої сталі з великою контактною площею - Максимальний діаметр пильного диска: до 450 мм з підрізним вузлом, до 550 мм без підрізного вузла - Система електронного керування eye-S 15" із: * 15" сенсорним монітором * Прямим керуванням робочими осями в ручному, напівавтоматичному, автоматичному та інкрементному режимах: - регулювання висоти основного пильного диска - нахил пильного агрегату - регулювання паралельного упору - висота та бокове позиціювання підрізного вузла (автоматичне підняття/опускання при увімкненні/вимкненні вузла) * Підтримка оператора для складних розрізів * Збереження до 1000 програм із відповідними зображеннями * Можливість збереження до 1000 інструментів із зображеннями * Управління розкроєм на основі завантажених параметричних програм * Створення та збереження власних послідовних програм * Автоматичний імпорт даних з Thundercut App * USB-порт * Підготовка до підключення до мережі - Додаткові функції електронного керування: * визначення правильної позиції упору при форматних різах з нахиленим диском Codpfx Afjxqtvqeqsgu * визначення правильної позиції при кутових різах з використанням транспортиру на робочому столі (з або без нахиленого диска) - Поворотний пульт керування до столу - Підрізний вузол з незалежним

Стан: новий, загальна довжина: 6 520 мм, Рік виготовлення: 2026, висота підйому: 2 470 мм, вантажопідйомність: 25 000 кг, - Зарядний пристрій виробник: Zivan - Модель: Battery Charger NG9 - Вхід: 400В, 12A, 50-60Гц - Вихід: 96В, 80A - Задній вузол з двома незалежно обертовими групами Cgodpfx Afozagmveqsu - Привід передніх осей із зустрічним рухом - Високий вільнопідйомний щогла - Знімні противаги - Висувна задня група: 7720 мм - Макс. вантажопідйомність вил з розкритою задньою групою: 25 т @ 0,9 м - Макс. вантажопідйомність вил із закритою задньою групою: 16,5 т @ 0,9 м - Привід: привід передньої осі з зустрічним рухом, 2 електродвигуни AC 12 кВт 96В - Загальна маса з вилами: 25 000 кг - Загальна маса з телескопічною стрілою: 25 000 кг - Кронштейн і зуб вил: 3 000 кг - Вага кранової щогли: 3 000 кг - Вага знімних противаг: 6 000 кг - Акумулятор: 96В - 1050 А·год - Робоче гальмо: гідравлічне з ножним керуванням - Паркувальне та аварійне гальмо: гідравлічне з автоматичним керуванням - Рульове управління: по задній осі - Паркувальне та аварійне гальмо: гідравлічне з автоматичним керуванням - Кут нахилу стріли від щогли: +12° / -7° - Двигун: 1 електронасос AC 35кВт 96В

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Gildemeister GMC3 5, заводський номер: 89000113B, рік випуску: 2002 Включає: - Транспортер стружки Codpfx Ajzampdefqogu - Високотисковий охолоджуючий агрегат - Автомат подачі прутка - Фрезерний вузол, вузол поперечного свердління - Комплект аксесуарів (цангові патрони, запасні частини тощо)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Ливарна машина Krauss Maffei KM 350-3000 CX Рік випуску: 2017 Повністю гідравлічна система замикання. Система керування MC6, побудована на промисловому комп’ютері з використанням технології реального часу Ethernet, оснащена інтегрованим 19-дюймовим контрольним пультом з кольоровим сенсорним екраном, LED-підсвічуванням та візуалізацією всіх активних процесів (ProcessDesigner). Пластикаційний вузол Комплектний пластикаційний вузол для термопластів у виконанні із захистом від зносу, з діаметром шнека 80 мм, оснащений зворотним клапаном та відкритим наконечником. ТЕХНІЧНІ ДАНІ МАШИНИ – СТАНДАРТНА ВЕРСІЯ Закриваючий вузол • Зусилля замикання: 3500 кН • Зусилля відкриття: 221 кН • Розміри кріпильних плит (гор. x верт.): 1060 x 1095 мм • Світлова відстань між колонами (гор. x верт.): 710 x 710 мм • Хід відкриття форми: 920 мм • Мінімальна висота форми: 380 мм • Максимальна ширина відкриття: 1300 мм • Хід викидача: 250 мм • Зусилля викидача вперед/назад: 95/49 кН Вприскувальний вузол • Діаметр шнека: 80 мм Cedpfx Afoy Tp Rloqogu • Співвідношення L/D: 20,0 • Тиск впорскування: 1855 бар • Об’єм впорскування: 1608 см³ • Вага впорскування: 1464 г • Швидкість впорскування: 95 мм/с • Продуктивність впорскування: 478 см³/с • Стандартна частота обертання шнека: 220 об/хв • Продуктивність пластикації: 109,5 г/с Електро- та гідрообладнання • Номінальна потужність насосного двигуна: 75 кВт • Встановлена потужність нагрівачів: 36 кВт • Кількість зон обігріву циліндра: 7 • Сухий цикл/хід згідно Euromap 6: 2,3 с / 497 мм • Ємність масляного бака: 720 л Габарити та вага • Маса нетто разом зі шафою керування: 16,3 т • Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 7,21 x 2,17 x 2,25 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 3050 x 800 x 50 Мінімальні розміри заготовки X-Y-Z, мм: 300 x 90 x 10 Робоча зона свердління/прорізання, мм: 0 x 800/0 x 800 Хід осі X, мм: 750 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 25 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, один спільний) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі Y), кількість: 2 (1+1) Горизонтальні шпинделі (вздовж осі X), кількість: 1 Фіксована пильна балка (напрямок): X Діаметр пазової пили, мм: 100 Максимальна товщина пазової пили, мм: 5 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 1,5 (2) Частота обертання шпинделя, об/хв: 3350 Частота обертання пили, об/хв: 4300 ВСТАНОВЛЕННЯ Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60) Встановлена потужність, КВА: 4,5 Потреба в стисненому повітрі, бар: 6 Витрата стисненого повітря, Нл/цикл: 90 Необхідність аспірації, м³/год: 1200 Швидкість аспірації повітря, м/с: 20 Діаметр патрубка аспірації, мм: 80+80 F10L Свердлильний агрегат включає: - 7 незалежних вертикальних шпинделів - Патрон для свердла D10 мм - Відстань між шпинделями 32 мм - 2 горизонтальні свердлильні голівки, 1 по осі X з одним свердлом, 1 подвійна свердлильна голівка по осі Y (1+1, патрон D10 мм) - Частота обертання 3350 об/хв - 1 інтегрований пильний вузол по X (макс. діаметр 100 мм) - Частота обертання пильного диска 4300 об/хв - Потужність двигуна 1,5 кВт - Вертикальний пневматичний хід по кожному шпинделю 70 мм - Горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегата Позиціонування заготовки та рух робочого агрегата: Система затискання на основі ЧПУ утримує та поступово переміщує заготовку під робочий агрегат під час обробки. Рух по осях X і Y здійснюється на напрямних THK із передачею на посилених зубчастих рейках. Рух по осі Z – пневматичний на напрямних з "ball-bushing" із регульованим по упору позиціонуванням, Позиціонування агрегатів – на основі технології і приводів з двигунами постійного струму. ЧПУ-УПРАВЛІННЯ Система спеціально розроблена для свердлильно-фрезерних верстатів. ЧПУ – 7" кольоровий сенсорний екран – алфавітно-цифрова клавіатура – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності, мовою оператора Програмування – Програмування через ЧПУ – автоматична оптимізація операцій свердління – можливість зсуву нульової точки листа – можливість збереження та імпорту програм свердління через USB-ключ – можливість імпорту програм свердління із зовнішнього CAD-CAM ПЗ Конфігурація – Інтерфейс користувача тією ж мовою, що і керівництво користувача Графічне відображення конфігурації агрегата Вакуумний присос "B-Power": Вакуумний присос з подвійним вакуумним підключенням, рекомендований для особливо пористих плит (наприклад, MDF light). Операційний інтерфейс верстату Програмне забезпечення Xilog Maestro Вимоги до апаратури та ПЗ: – ОС: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista або Windows 7 – Процесор: Сумісний з Intel, мінімум 2 ГГц, багатоядерний рекомендовано – ОЗП: мінімум 1 ГБ, рекомендовано 2 ГБ – Вільний простір: 5 ГБ – Відеокарта: OpenGL-сумісна (Комплект містить DVD для інсталяції та USB-ключ) Особливості Xilog Maestro Програмування – параметричне, графічне програмування – підтримка графічного та синтаксичного асистанту для операцій свердління – можливість створення та збереження макросу обробки Додаткові інтегровані функції: – самодіагностика і повідомлення про можливі помилки чи несправності мовою оператора – інтерфейс користувача Cgsdpfx Aevvi I Rsfqsu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Товщина крайки: 0,4 - 12 мм Кромка з рулону: 3 x 45 мм або 0,8 - 60 мм Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Мінімальна довжина заготовки: 160 мм Товщина заготовки: 10 - 55 мм Подача: 13 м/хв Попереднє фрезерування (з'єднання) Клеєва ванна Quickmelt Клейовий вузол Обрізання Крайове фрезерування Фаскове фрезерування Радіусне фрезерування Копіювання кутів Плоске ножове скреблення Полірувальний агрегат Розміри машини: 7450 x 1220 x 2400 мм Вага: 3000 кг Місце зберігання: Nattheim Cjdpfx Afsvvkd Tsqegu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. Cjdevvi N Iepfx Afqjgu - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Cgsdpfx Afsvvi Rfoqou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, вкл. інструменти CNC-Керований обробний центр Morbidelli M100. Свердління і фрезерування Made for You! Це числово керований обробний центр, оснащений багатим комплектом інструментів для фрезерування та свердління, щоб відповідати будь-яким вимогам у сфері обробки деревини. Висока продуктивність — свердлильні шпинделі з 8 000 об/хв, найстабільніший шпиндель на ринку з більш ніж 1 000 годинами безобслугової роботи. Оптимальна комплектація — вакуумні присоски можуть конфігуруватися індивідуально на робочому столі TV FLEX відповідно до ваших вимог. Просте програмування завдяки інтегрованому ПЗ Cad-Cam MAESTRO CNC. Зручне керування через знижене шасі — робочий стіл завжди доступний. Шафа керування й вакуумний насос інтегровані у станину, а у версії PRO SPACE не потрібні додаткові захисні конструкції. Несуча конструкція складається з міцної монолітної сталевої основи — спеціально спроєктованої для максимальної стабільності й точності навіть за найважчих умов, не вимагає анкерування до підлоги. Основу і портал вироблено з цільних деталей із приєднанням за допомогою якісних призматичних напрямних із ковзними каретками й кульковими доріжками. Робочий вузол переміщується по осях Y і Z- також на призматичних напрямних з кульковим зворотним ходом. Переміщення по осях X і Y забезпечуються передачею зубчаста рейка/шестерня із косими зубцями — це гарантує вищу динаміку переміщень, швидкість і зносостійкість механіки з одночасним зниженням шуму. Вертикальна вісь Z приводиться гвинтом з кульковою гайкою для ідеального балансу під час динамічних навантажень і забезпечує високу продуктивність та точність. Основний фрезерний вузол жорстко встановлений на санчатах осі Z — це зменшує вібрації та значно підвищує якість обробки. Переміщення по осях X-Y-Z реалізовано сервоприводами “brushless”, які керуються твердотільними інверторами, що дає: зменшення часу обробки завдяки оптимізованим прискоренням; підвищену точність позиціонування завдяки високороздільному енкодеру; усунення необхідності налаштування при ввімкненні завдяки абсолютному енкодеру; відсутність регулярного технічного обслуговування, оскільки brushless-система не має щіток. Керування переміщенням осей та всіма робочими елементами здійснюється через ... Cgsdsvvi Scspfx Afqou

Стан: новий, Тип SX1325A-12 Робоча зона по осях X-Y-Z: 2850-2100-150 мм Шпиндель, повітряне охолодження, 9.0 кВт, 24000 об/хв. Серводвигун Система управління LNC Привідна передача Високоточний автоматичний позиціонуючий циліндр Робочий стіл — вакуумна плита Вакуумний насос 7.5 кВт Cgjdperxtvksfx Afqju Максимальна швидкість 60 м/хв Максимальна робоча швидкість 15-20 м/хв Гнучкий буксирувальний кабель (з екраном) Пневматичні компоненти BLCH Напруга 380В/50Гц Транспортні розміри: 3200x2100x1800 мм Вага 3100 кг Ціна — 24500 євро

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, - Діапазон обертів: [об/хв]: 6.000 - Крутний момент: [Нм]: 480 - Макс. діаметр обробки над станиною: 290 мм - Діаметр патрона: 200 мм - Револьверна головка: 12-позиційна, VDI 40, Sauter - Приводні інструменти: 7,8 кВт - Ходи: - Вісь X: 550 мм - Вісь Z: 200 мм - Швидкий хід (X/Z): [м/хв] 30 / 20 - Подавання (X/Z): [м/хв.] 11 кН - Особливості: - Транспортер стружки зліва; ширина 300 мм; висота вивантаження 800 мм - Вимірювальний щуп; пряма лінійна вимірювальна система; скляні лінійки на всіх осях Codpfxjza Ax Ij Afqogu - Безперервна крапкова стрічка Heidenhain - Машина обладнана подаючим транспортером для комплектування деталей - Специфікація: - 2007 року здійснено капітальний ремонт на суму близько 50.000 €, повністю замінено шпиндельну бабку - Замінено вузол подачі

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, • Ходи по осях: X=3100 мм, Y=1950 мм, Z=1390 мм • Heidenhain iTNC 530 з ручним маховиком HR 410 • Стіл для багатоcторонньої обробки: 3000 мм x 1600 мм • 2-осьова NC-універсальна свердлильно-фрезерна голова для одночасної і позиційної роботи • Шпиндель 10 000 об/хв, HSK 100, 130 Нм крутного моменту шпинделя • Система автоматичної зміни інструменту HSK 100 / 40 позицій для інструментів довжиною до 750 мм Cgsdszagr Sspfx Afqeu • Гвинтові транспортери стружки по осі X, оптимальне транспортування стружки • Стружковий транспортер (скребковий конвеєр) для поперечного транспортування, виробник Knoll • Система подачі охолоджуючої рідини 900 л, виробник Knoll • Зовнішнє повітряне охолодження • Внутрішня подача охолоджувача під тиском 60 бар для глибокого свердління • Захисний кожух із захисним склом, відкритий зверху для оптимізації завантаження краном • Роздільні розсувні двері з фронтального боку • Роздільні розсувні двері з боку оператора • Радіовимірювальний щуп RMP 60 • у комплекті мийний пістолет • у комплекті платформи для завантаження і роботи • Повністю заводський капітальний ремонт та нове фарбування • Короткий строк поставки за домовленістю, можливий попередній продаж • Вживана машина • Гвинтовий привід по осі Y з підшипниками замінено у вересні 2021 року • Лінійні направляючі по осі X разом із каретками замінені у липні 2023 року • Фрезерний шпиндель відремонтовано у травні 2023 року (новий затискний комплект, новий затискний картридж, новий обертовий вузол, загальна перевірка) (23105 мотогодин шпинделя) • Можна оглянути під напругою у 72793 Пфуллінген • Опціонально фіксатори • Опціонально пуск/установка • Опціонально транспортування • Всього мотогодин шпинделя: 23122 • Загальний час роботи машини: 53991 год • Рік випуску 2010 Можливий попередній продаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, - Рік випуску: 2015 - Виробництво: Болгарія - Технічна документація, сертифікат CE ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Висота оброблюваних елементів: 8-45 мм – Мінімальна довжина оброблюваного елемента: 100 мм – Мінімальна ширина оброблюваного елемента: 100 мм – Товщина кромки: 0,4-3,0 мм – Швидкість подачі: 9,5 м/хв – Обрізний агрегат – потужність двигуна: 1 x 0,27 кВт – Фрезерний агрегат: 2 x 0,35 кВт – Фрезерний агрегат: 12 000 об/хв – Агрегат обробки кутів – мінімальна довжина деталей: 250 мм – Агрегат обробки кутів – потужність двигуна: 1 x 0,35 кВт – Агрегат обробки кутів: 12 000 об/хв – Агрегат попереднього фрезерування: 1x 1,1; 1 x 0,75 кВт – Агрегат попереднього фрезерування: 12 000 об/хв – Обрізний вузол: – Блок нанесення клею: – Агрегат полірування – потужність двигуна: 2 x 0,18 кВт – Агрегат полірування: 2800 об/хв – Висувна опорна стійка з роликами: – Діаметр патрубка для витяжки: фі 120 мм Codpew H Ryuofx Afqogu – Тиск стисненого повітря: 6,5 бар – Загальна потужність: 6,7 кВт – Габарити (Д x Ш x В): 4130x1220x1470 мм – Вага: 1180 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Лінія подачі для виробництва лісівних настилів, готова до негайної поставки, з розмотувачем 4 тонни, випрямлячем-подавачем і механічним С-подібним пресом потужністю 200 тонн. Компанія Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонної сталі, подачі під прес і профілювання, що забезпечує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу, володіє потужною науково-дослідною базою. Ця лінія подачі для виготовлення настилів для лісів знаходиться на складі та готова до швидкої відвантаження. Система призначена для операцій з перфорування, пробивки та подачі металу при виробництві настилів для лісів і подібних металоформувальних завдань. Комплектна лінія забезпечує стабільну подачу рулону, точну випрямлення і високу продуктивність преса в компактному та ефективному виробничому рішенні. Ідеально для компаній, які прагнуть отримати виробничу потужність без тривалих термінів виготовлення обладнання. ⚡ ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Машина на складі – готова до відправлення - Можливість оперативної доставки - Зменшення часу очікування інвестицій - Готовність до налаштування на виробництві ⚙️ ТЕХНІЧНА КОНФІГУРАЦІЯ - Ширина рулону: до 600 мм - Механічний розмотувач: вантажопідйомність 4 тонни - Випрямляч-подавач із сервоприводом - С-подібний механічний прес: потужність 200 тонн - Сервоcинхронізована подача - Важка промислова конструкція 🔧 КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - 4-тонний гідравлічний розмотувач - Випрямляючий вузол - Серво-подаюча система - 200-тонний С-подібний прес - Електроавтоматика - Операторський пульт ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система подачі - Стабільна випрямляюча та синхронізована робота з пресом - Міцна конструкція для безперервного виробництва - Система подачі з сервомотором - Компактний, ергономічний дизайн - Можливість інтеграції з профілезгинальними лініями ⚡ ВИРОБНИЧІ ПЕРЕВАГИ Csdpfxsy Nnfts Afqsgu - Негайна наявність на складі - Надійність і стабільна робота в циклі виробництва - Мінімальні терміни монтажу та пусконаладки - Гнучкість для пробивання та перфорування - Значно коротші строки поставки порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Виробництво настилів для лісів - Перфоровані металеві вироби - Операції пробивки листового металу - Системи попередньої подачі для профілезгинальних ліній - Виготовлення будівельних металоконструкцій