Придбати Rogi Wmd20Lv Brushless б/у (366)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, відстань переміщення по осі X: 3 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 520 мм, • Монолітна конструкція з механо-зварної сталі та рухома портальна рама зі сталі. • Швидкість обробки до 18 м/хв. • Стіл: нерухомий, виконаний із товстостінних алюмінієвих профілів • Шліфовані напрямні та попередньо навантажені лінійні каретки з циркуляцією кульок. • Привід усіх трьох осей через прецизійні кулькові гвинти • Числове керування CN7000 з сенсорним екраном і сервоприводи з безщітковими двигунами • Лінійка з 5 форматів для максимальної гнучкості • Опція Z 350 для 3D-застосувань Giodoxxii Aepfx Ad Row • Відповідна якість та продуктивність для оптимальної ефективності • Відомо проста експлуатація • Відповідає європейським нормам безпеки • Великий вибір опцій: безщіткові сервомотори, мікрозмащування, автоматична зміна інструменту, вакуумний стіл (з турбіною або вакуумним насосом), високочастотні шпинделі, шпинделі для гравіювання по копіру, четверта вісь.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця роликова етикетувальна машина з гарячим клеєм була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв та обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла або ПЕТ. Машина наносить OPP-етикетки типу wrap-around з дуже високою швидкістю, забезпечуючи при цьому відмінну ефективність і надійність. Обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, завантажувальні шнеки з безщітковим двигуном і функція віддаленої підтримки. Наразі машина виставлена на продаж. Технічні характеристики - Продуктивність: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) - Формати: циліндричні та формовані контейнери, ПЕТ чи скло, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (OPP-етикетка типу wrap-around) - Діаметр машини: 1 320 мм - Шаг зірочки: 125,60 мм - Тип етикетки: рулонні OPP-етикетки на гарячому клею wrap-around (товщина 30–40 мкм, висота 30–175 мм) Gijdpfxoxgik As Ad Rsw - Обертання пластин: моторизована стрічка (R-версія) - Основний двигун: сервопривід - Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3 фази + N + PE - Висота конвеєра: 1 100 мм - Конвеєрна стрічка: пласка пластикова, 82,5 мм, товщина 4 мм - Керування низькою напругою: 24 В DC - Робочі умови: 5–45 °C; висота до 1 000 м - Розподільчий шафа: нержавіюча сталь з інтегрованим кондиціонером - Стандартне мастило: централізоване, ручне - Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійний тримач рулонів, швидкозмінні платформі, система виявлення впалих пляшок, віддалене технічне обслуговування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, загальна висота: 4 100 мм, загальна ширина: 5 800 мм, загальна вага: 2 100 кг, максимальна довжина продукту: 7 500 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат для гідроабразивного різання CMS Smartline 2040 був виготовлений у 2023 році. Він відрізняється значним ходом по осі X — 4 000 мм, ходом по осі Y — 2 000 мм та максимальною товщиною різання до 220 мм. Верстат має міцний робочий стіл розміром приблизно 4 150 × 2 080 мм та оснащений підсилювальним насосом високого тиску. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю різання, зверніть увагу на модель CMS Smartline 2040, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Максимальний розмір робочого столу: приблизно 4 150 × 2 080 мм Gijdpfx Adjzh Itxo Rsw • Система різання • Технологія: абразивно-гідроабразивне різання • Ріжуча головка: 3-осьова головка для різання струменем води (CMS Tecnoucut) • Максимальна товщина різання: до 220 мм (залежно від матеріалу) • Інтерпольоване різання з ЧПУ для складних форм • Автоматичне регулювання висоти по осі Z • Осі та рух • Осі з ЧПУ: X, Y, Z • Двигуни: безщіткові • Направляючі: лінійні направляючі з рециркуляцією кульок • Система приводу: рейка та шестерня (X/Y), кульковий гвинт (Z) • Точність позиціонування: ±0,05 мм • Повторюваність: ±0,03 мм • Система тиску для гідроабразивного різання • Максимальний робочий тиск: приблизно 4 150 бар (60 000 psi) • Потужність насоса: приблизно 22,5 кВт • Примітка: у комплекті — насос-підсилювач високого тиску 30 CP; див. розділ «Додаткове обладнання» • Управління та програмне забезпечення • Управління ЧПУ: OSAI Open • Інтерфейс HMI: CMS Active • CAD/CAM: сумісність з EasyCut / EasyPump • Сенсорна панель керування на мобільній підставці • Робочий стіл та навантаження • Основа: сталевий решітчастий стіл • Максимальне навантаження на стіл: приблизно 500 кг/м² • Електроживлення та комунікації • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази • Встановлена потужність: приблизно 35–40 кВА (залежно від конфігурації) • Клас захисту: IP54 (шафа управління) • Безпека та обладнання • Захисні огорожі та фотоелектричні бар'єри • Автоматична система змащування (X, Y, Z) • Система виявлення зіткнень для різальної головки • Лазерний покажчик для налаштування нульової точки • Електрошафа та пульт управління Додаткове обладнання • Насос-підсилювач високого тиску (30 CP) • Система подачі абразиву (ємність 270 кг) • Повітряний компресор

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 326 h, відстань переміщення по осі X: 1 626 мм, відстань переміщення по осі Y: 813 мм, відстань переміщення осі Z: 762 мм, навантаження на стіл: 207 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HAAS VF-6SS був виготовлений у 2016 році. Вона відрізняється значним ходом по осях X, Y та Z — 1 626 мм, 813 мм та 762 мм відповідно, а також потужним шпинделем на 22,4 кВт, здатним розвивати швидкість обертання до 12 000 об/хв. Верстат оснащений високошвидкісним боковим пристроєм для зміни інструменту з 24+1 позиціями та має значну вантажопідйомність столу — 907 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-6SS, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Хід: X 1 626 мм; Y 813 мм; Z 762 мм; відстань від переднього кінця шпинделя до столу 102–864 мм • Стіл: 711 × 1 626 мм; Т-подібні пази 5 × 16 мм; крок Т-подібних пазів 125 мм; максимальне навантаження на стіл 907 кг • Шпиндель: максимальний крутний момент 122 Нм при 2 000 об/хв; підшипники класу ABEC 7; електронне регулювання орієнтації; головка шпинделя з водяним охолодженням; BT40; продувка повітрям через шпиндель; кнопка вивільнення інструменту • Система зміни інструменту: • Стандартний бічний 24+1, BT40; повністю електричний, двонаправлений; макс. діаметр інструменту 76 мм (при повному завантаженні), 127 мм (якщо сусідні гнізда порожні); макс. вага інструменту 5,4 кг; час заміни інструменту 2,3 с; час між стружками — 3,2 с • Опціональний 40+1: час заміни інструменту 2,8 с; час між стружками 3,6 с; макс. діаметр інструменту 76 мм (при повному завантаженні), 152 мм (сусідні гнізда порожні) • Швидкості подачі: швидкий пересув по осях X/Y/Z — 30,5 м/хв; максимальна швидкість різальної подачі — 21,2 м/хв • Двигуни/приводи: максимальне зусилля на осі (X/Y/Z) 15 124 Н; сервомотори з прямим зчепленням; безщіткові сервомотори; векторний привід (Y-Δ) • Охолодження та змащування: висувний бак для охолоджувальної рідини об’ємом 360 літрів; автоматична система змащування • Конструкція та корпус: жорстка чавунна конструкція; трикутні виливки з широкою основою; корпус із високоміцної листової сталі; холоднокатана сталь 14-го калібру; конструкція корпусу з вільним потоком; ширина отвору дверей 1 549 мм • Розміри верстата та технічні характеристики: максимальна висота 3 378 мм; ширина 5 232 мм; глибина 3 835 мм (при відкритих дверях); стиснене повітря 113 л/хв при тиску 6,9 бар; електропостачання 380 В змінного струму, 3 фази, 50–60 Гц; встановлена потужність 28 кВА • Системи керування/функції: жорстке нарізування різьби; дистанційне ручне керування (RJH); моніторинг навантаження на інструмент; 5 запасних M-функцій • Точність/якість: 100% перевірка за допомогою Ballbar на 3D-перпендикулярність та точність обробки • Інше: високопотужний шпиндель з картриджним кріпленням; високошвидкісний бічний змінювач інструментів (24+1); легкодоступний бак для охолоджувальної рідини; 1 рік гарантії на деталі та роботу Giodpfx Ajzh Hbned Rew Додаткове обладнання • Не вказано (не зазначено роботів, засобів автоматизації, конвеєра для стружки, подавача прутків або інших зовнішніх аксесуарів)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 4 689 h, номер машини/транспортного засобу: R89, Вживана асептична лінія для наповнення картонних упаковок Tetra Pak A3-speed – рік випуску 2013 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця асептична картонна наповнювальна машина A3/Speed забезпечує надійну продуктивність для високоякісного пакування напоїв у промислових умовах. Вироблена компанією Tetra Pak, вона орієнтована на точне дозування, високу доступність та гігієнічну експлуатацію. Завдяки низькій кількості напрацювання годин і сучасній сервоприводній системі руху, ця модель є відмінним рішенням для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничих потужностей у сфері промислового пакування напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Speed Рік виробництва: 2013 Напрацювання: 4689 годин Технологія наповнення: асептичне розливання в картон Формати упаковки: 0,25 л Prisma, 0,2 л Slim Тип тари: Картон Основний електропідключення: Для стандартних промислових трифазних мереж Частота: 50/60 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Ступінь захисту шаф: Високий клас захисту, підходить для очищення у харчовій та напоївій галузі (зазвичай IP54/IP65) Стан: Встановлено та підключено до мережі Розширена автоматизація та системи керування Машина оснащена сучасною архітектурою автоматизації, що включає центральний ПЛК, польову шину та повноцінний HMI для ефективної роботи. Сенсорна панель управління підтримує моніторинг у реальному часі, діагностику аварій, управління рецептами та автоматичні цикли миття, що знижує час переналадки та підвищує ефективність лінії у пакувальних застосуваннях. PLC/HMI: Центральний ПЛК із сенсорним HMI Польова шина: Промислова польова шина для розподіленого вводу/виводу та приводів Система керування рухом: Безщіткові сервоприводи для точного індексування, згинання і запаювання картонів Електронна синхронізація: Віртуальні електронні вали замість механічних з’єднань для більшої точності на швидкості Операторська безпека: Замиканий головний вимикач з блокуванням дверей на головній шафі Низьковольтна автоматика: 24 В DC для датчиків, виконавчих механізмів і систем безпеки Можливості для інтеграції у виробничу лінію Цей асептичний наповнювач легко вбудовується в повну виробничу лінію для напоїв. Може працювати як окрема машина або інтегруватися з попереднім та наступним обладнанням, таким як завантажувальні пристрої для картонної тари, транспортери, кейспакери та палетайзери. Швидке перемикання рецептів через HMI полегшує зміну між форматами 0,25 л Prisma та 0,2 л Slim і підтримує гнучке промислове пакування. Godpfxozguffs Ad Roiw Режими роботи: Окремо або в лінії Формати: Сумісність з картоном 0,25 л Prisma та 0,2 л Slim Транспортування: Готовий до інтеграції зі стандартними конвеєрними системами Управління рецептами: на базі HMI

Стан: вживаний, Сервомотор, електродвигун, двигун постійного струму, кроковий двигун, Stepper Motor, Stepping Motor - Виробник: SEM Andras, безщітковий сервомотор типу HR115A6-88S - Оберти: 6000 об/хв - Напруга: 530 В - Крутний момент: 3,7 Нм Giodpfehu Hxcsx Ad Rsw - Вал: Ø 19 x 40 мм - Гальмо: 24 В DC, 10 Нм - Кількість: в наявності 2 двигуни - Ціна: за штуку - Габаритні розміри: 275/115/В145 мм - Вага: 7 кг/шт.

Стан: добрий (вживаний), Сервомотор, електродвигун, двигун постійного струму, кроковий двигун, Stepper Motor, Stepping Motor - Виробник: SEM, безщітковий сервомотор тип HR142G6-88S Gsdpfehu Hwqox Ad Rjiw - Оберти: 6000 об/хв - Напруга: 530 В - Крутний момент: 21 Нм - Вал: Ø 24 x 50 мм - Гальмо: 24 VDC, 40 Нм - Кількість: 2 двигуни в наявності - Ціна: за одиницю - Габаритні розміри: 425/142/В174 мм - Вага: 23,8 кг/шт.

Стан: добрий (вживаний), Сервопривід, сервокарта, вихідний модуль, плата центрального процесора (CPU), процесор введення, блок живлення, плата управління, вхідна карта, система керування, перетворювач, контролер - Виробник: Control Techniques, безщітковий AC сервопривід - Модель: MAXAX 100/6000 - Вхідна потужність: 1,5 кВА Gjdpjpb Eatjfx Ad Rjiw - Вихідна потужність: 1 кВт - Розміри: 315/230/Н60 мм - Вага: 2,9 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Новий верстат. Рік випуску: 2024 Gjdpfx Adjw Rhk Rj Rsiw Надійна свердлильна машина з потужним безщітковим приводом OPTIMUM. Особливість машини – меню-кероване управління режимами роботи: свердління/нарізування різьби. Гладкий та потужний безщітковий привід Оптимальна передача потужності через алюмінієві шківи в комбінації з зубчастим клиноподібним ременем GATES високої якості Високий рівень плавності ходу завдяки шліфованому шліцевому приводу Точність обертання гарантовано менше 0,015 мм (вимірюється в свердлильній пінолі) Свердлильний шпиндель на прецизійних кулькових підшипниках Мембранна клавіатура: стійка до пилу та води, легка в очищенні Високоякісний швидкозажимний патрон OPTIMUM у базовій комплектації Окремий аварійний вимикач Точно оброблений свердлильний стіл із діагональними Т-пазами, що повертається на 360° Канавка для охолоджуючої рідини по периметру стола Великий по розміру, регульований по висоті захисний екран із кінцевим вимикачем для максимальної безпеки оператора Обмежувач глибини свердління Кожух ременя з кінцевим вимикачем Натягувач клинового ременя Масивна основна плита великого розміру, з ребрами жорсткості ззаду Технічні характеристики: Діаметр колони: 60 мм Розміри (ДхШхВ): бл. 552 x 445 x 850 мм Вага: бл. 64 кг Свердлильна здатність по сталі: 18 мм Тривала свердлильна здатність по сталі: 16 мм Різьбонарізання по сталі: М10 Свердлильний стіл: 230 x 245 мм Діапазон обертів: 100 – 6000 об/хв Кількість діапазонів обертів: 5 Загальна встановлена потужність: 1,5 кВт Живлення: 230 В Хід пінолі: 65 мм Конус шпинделя: MK 2 Виліт: 130 мм Зі швидкозажимним патроном 1-13 мм З машинним лещатами BMP 100 Доступність: у короткі терміни Місцезнаходження: Флерсхайм

Стан: вживаний, 1. Чотириланкова вантажна ланцюгова передача. 2. Електронний пристрій центрування Raute з маятниковим навантажувачем. 3. Розпилювальний верстат Keller з подвійною телескопічною шпиндельною головкою. Модель 10K 23T Максимальний діаметр колоди 1000 мм. Максимальна довжина колоди 2300 мм. Мінімальна довжина колоди 800 мм. Електродвигун постійного струму потужністю 120 кВт для шпинделя. Gijdpfxezka Sxj Ad Rew Безщітковий двигун для подачі пиляльного полотна. Рік виготовлення 1988. 3.4 Автоматична група для обгортання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, ⚙ Основні технічні характеристики - Модель: DST 27 (DN27) - Рік виготовлення: кінець 1980-х (198X) - Максимальний діаметр колоди: 1000 мм - Максимальна довжина колоди: 2700 мм - Двигун шпинделя: 105 кВт, постійний струм - Двигун подачі пилки: безщітковий, для більшої точності та ефективності Gedpfx Aezka Hcjd Reiw - Загальна встановлена потужність: 134 кВт - Необхідна кількість операторів: 1 Переваги в експлуатації - Висока точність різання завдяки безщітковій системі та геометричному центруванню - Енергоефективність для машини такої потужності, завдяки оптимізованим двигунам - Розширена автоматизація, що зменшує необхідну кількість операторів і підвищує продуктивність - Міцність і надійність, характерні для машин Valette & Garreau, що робить їх ідеальними для інтенсивного промислового використання.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 90 h, Функціональність: обмежена функціональність, тип пального: дизель, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), номінальна потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), безперервна потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), безперервна (уявна) потужність: 55 кВА, Дизельний генератор ETT-55E (55 кВА) на продаж Стан: уживаний, не працює помпа охолодження, мастило потрапляє у двигун, потребує заміни масляного насоса. В іншому технічно справний. Можемо запустити для демонстрації. Додатково надається новий паливний насос. Виробник: ETT – Electrotech Dış Ticaret ve Tekstil Ltd., Туреччина. Надійний трифазний дизельний генератор з автоматичним пультом управління та шумозахисним кожухом. Підходить як для резервного електропостачання, так і для постійного використання в промисловості чи на будівництві. Технічні характеристики: Модель: ETT-55E Напрацювання: 90 год. Потужність (резервна): 55 кВА / 44 кВт Потужність (основна): 50 кВА / 40 кВт Двигун: Ricardo K4100ZDS (дизель, 4 циліндри, водяне охолодження) Генератор (альтернатор): WHI224D, безщітковий, з автоматичним регулятором напруги (AVR) Напруга / Частота: 400 / 230 В – 50 Гц Струм: 79 А Коефіцієнт потужності (cosφ): 0,8 Обороти: 1500 об/хв Охолодження: водяне Витрата палива: ~10 л/год (при 100% навантаженні) Gjdpfx Adsxlngaj Roiw Об’єм паливного баку: 260 л (до 8 годин безперервної роботи) Габарити (ДхШхВ): 2250 × 1000 × 1500 мм Вага: 1100 кг Рік випуску: 2016 Країна виробництва: Туреччина Управління та оснащення: Автоматичний модуль керування DATKOM DKG309 Аварійна кнопка зупинки Датчики рівня палива, тиску масла, температури і напруги Система зарядки акумулятора Автоматичний щит перемикання (ATS) для керування мережею/генератором Захист від перенапруги, перевантаження та низького тиску масла Шумозахисний кожух – зменшений рівень шуму Ручний або автоматичний режим роботи Призначення: Генератор підходить для: • промислових підприємств, складів, виробничих цехів; • будівельних майданчиків і мобільних робочих місць; • резервного електропостачання готелів, лікарень, офісних будівель чи ферм. Надійне рішення там, де потрібне стабільне електропостачання без перебоїв. Якщо у вас виникнуть додаткові питання – будемо раді відповісти.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Giedpfx Adsy Dta So Rsw Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий плазморіз DENER PL 1530 був виготовлений у 2019 році. Він має ширину різання 1 500 мм і довжину різання 3 000 мм, а також оснащений джерелом плазми високої чіткості Hypertherm HPR 130 XD. Верстат знаходиться у новому стані, встановлений, але ніколи не використовувався, з нульовим нарахуванням робочих годин. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для плазмового різання, зверніть увагу на верстат DENER PL 1530, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Стан: як новий; встановлено на ~95 %, вмикався лише один раз; 0 годин роботи • Джерело плазми: Hypertherm HPR 130 XD високої чіткості • Робоча зона: X 1 500 мм; Y 3 000 мм • Висота столу/різання: стіл 750 мм; різання 570 мм • Осі/приводи: • X: подвійний синхронізований сервопривід змінного струму, рейка та шестерня • Y: синхронізований сервопривід змінного струму, рейка та шестерня (двосторонні безщіткові сервоприводи змінного струму) • U: подвійний синхронізований сервопривід змінного струму • Двигуни: безщіткові сервоприводи змінного струму • Швидкість швидкого позиціонування: 26 м/хв Gsdpfxjzhbf Ue Ad Roiw • Точність позиціонування: ±0,01 мм (X/Y/U) • Управління та інтерфейс користувача: • Заводська система ЧПУ DENER, на базі Windows • 12-дюймовий TFT-монітор, вбудована панель ЧПУ + окрема панель керування • Промисловий процесор Celeron 733, промисловий жорсткий диск на 20 ГБ • Стандартна клавіатура та миша PS/2 • Система різання/особливості: • Автоматичне визначення та відстеження висоти; система контролю висоти дуги Hypertherm • Захист від зіткнення на плазмовій голівці • Управління запалюванням плазми; блок регулювання швидкості • Функція вирівнювання/позиціонування листа • Незалежний секційний стіл для різання, відокремлений від моста/рами, з автоматичними дверцятами для відведення диму • Міст головки та бічні напрямні • Відповідність вимогам CE; кольорові сигнальні ліхтарі • Електричні параметри/дані: • Живлення: 400 В ±10 %, 50–60 Гц ±2 % • Потужність: 27 кВт • Робоча температура: від -10 °C до +30 °C • Зв'язок/входи-виходи: • 2x RS-232, 2x USB 2.0, LAN • Діагностика несправностей енкодера; максимальна частота вхідного сигналу енкодера 500 кГц • Аналогові входи для потенціометра Додаткове обладнання • Програмне забезпечення Nesting для ПК (згідно з початковою пропозицією) • Комплект запасних частин (1 комплект) • Запасні частини, витратні матеріали та стартовий комплект

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, діаметр пильного диска: 380 мм, Обладнання: документація / посібник, Кількість цанг: 6 Довжина різу: 3800 мм Максимальний вихід пили: 90 мм Пневматичні столи: 4 шт. Функціонал, як-от «постформінг» для однієї панелі або стопки облицьованих панелей, лінійний двигун для переміщення пилкового візка без тертя чи механічних елементів, швидкість понад 200 м/хв і прискорення майже «1g», а також багато інших функцій. PRISMA EVO – це розкрійний центр без двигуна на пилковому візку (запатентовано), і завдяки цій винятковій інновації всі причини вібрації повністю усунені, що підвищує якість різальної крайки та забезпечує довший строк служби ріжучого інструменту. PRISMA EVO стандартно оснащується лінійними напрямними з кульковими переміщеннями для всіх рухомих частин пилкового візка, притискної балки та бокового притискача. Подавач цієї моделі автоматичний, електронно керований і обладнаний безщітковим (brushless) двигуном. Боковий вирівнювач перебуває «постійно у зачепленні», що гарантує швидший поперечний цикл обробки одного пакета. Він рухається по лінійній направляючій, забезпечуючи плавний і чистий хід, має підвищену зносостійкість і практично не потребує обслуговування. Gjdpjy S Rhcjfx Ad Rjiw

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 452 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ (ТИПИ ПРОФІЛІВ) Лінія обладнана інструментом та валиками для виробництва всіх стандартних стінових і стельових профілів: • Стінові профілі: CW50, CW75, CW100 та UW50, UW75, UW100 • Стельові профілі: CD60 і UD28 2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Виробнича лінія (Rollforming Line): • Виробнича швидкість: * До 60 метрів/хв (без пробивки отворів) o До 30 метрів/хв (з виконанням двох отворів у профілі) • Вхідний матеріал і товщина: Оцинкована сталь DX51D+Z (товщина від 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина рулону: Макс. 205 мм • Енергоспоживання і підключення: Загальна потужність 14 кВт (фактичне споживання близько 7 кВт·г), силовий кабель 5x10 • Потреба у стисненому повітрі: 8 Бар (споживання під час роботи лише 2 л/хв, продуктивність агрегату 100 л/хв) • Габарити виробничої лінії: 15 м (довжина) x 3 м (ширина) x 3 м (висота) Автоматична система упаковки і палетування (Profile Packing System): Giedpezd Efqofx Ad Rjw • Швидкість пакування: 2,5 пакета/хвилину • Довжина готових профілів від 2000 мм до 6000 мм • Енергоспоживання пакувальної системи: Загальна потужність 30 кВт (фактичне споживання близько 12 кВт·г), 3-фазне підключення 380 В • Стиснене повітря для упаковки: 8 Бар (споживання 7 л/хв) 3. ДЕТАЛЬНИЙ ОГЛЯД КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ 1. Розмотувач (De-Coiler) • Максимальна ширина рулону: 205 мм, зовнішній діаметр рулону до 1200 мм • Вантажопідйомність: до 2500 кг • Немеханізована система з інтегрованим захисним дротяним огородженням. 2. Профілювальна машина (Rollforming Machine) • Класичний стандартний тип зі змінними роликами (14–15 профілюючих станцій) • Діаметр валу: 40 мм | Максимальна ширина між стійками: 197 мм • Вали з гартованої й шліфованої сталі, підтримані з обох кінців. Верхні вали регулюються по товщині металу з точністю за допомогою верньєрної шкали. • Ролики з високоякісної легованої сталі S 4140, з точною механічною обробкою, термооброблені до твердості 55–57 HRC для тривалого ресурсу. 3. Блок пробивання отворів і різання (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Літаючі ножиці, встановлені на салазках і рейках для прямолінійного руху, з приводом через серводвигун і редуктор. • Ножі з легованої інструментальної сталі, гартовані до 60–62 HRC (чистий і точний різ без деформацій). • Захищено огородженням безпеки. 4. Автоматична система складання, обв’язування і палетування (GHT-SIC-V3) • Автоматичне обв’язування профілів: Конвеєрна система зі стрічками передає профілі у групу для складання. Примітка: менші профілі (наприклад, UD28), що не підходять для машинного складання, легко відкладаються вручну на операторському столі. • Автоматична стрепінг-машина: Високошвидкісні безщіткові двигуни, швидкість до 65 зв'язок за хвилину, електронний контроль зусилля натягу (1–35 кг) і контроль температури зварювання стрічки (ширина 5, 6 або 9 мм). • Автоматичний електронний палетайзер з вилами (Mod. 50кг): Повністю електронна система управління рухом по всіх осях через електро-гальмівний привод з інверторами (частотними перетворювачами), що забезпечує плавні прискорення/сповільнення та дбайливу маніпуляцію пакетами без пошкодження матеріалу. 5. Сучасна система керування CNC/PLC • Встановлені компоненти від провідних світових брендів. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) з простим введенням параметрів виробу (довжина, кількість) через центральний термінал. • Безступінчасте регулювання швидкості виробництва та повна синхронізація всіх машин у лінії. • Вбудовані модулі безпеки (Emergency stop).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Компоненти ADVANTAGE C поперечний завантажувач: автоматичний ПОВОРОТНИЙ ПРИСТРІЙ (фліппер): доступний BIESSE FTT: з 4 головками, свердління та фрезерування, автоматична зміна інструменту BIESSE FHT: 2 робочі вузли, горизонтальне свердління та вставлення шкантів WANDRES: верхнє щіткове очищення ADVANTAGE SC поперечний вивантажувач: автоматичний Розміри панелей Довжина панелі: 240 - 3 200 мм Ширина однієї панелі: 140 - 1 550 мм Ширина панелі: 140 - 800 мм Товщина панелі: 12 - 60 мм Свердлильні вузли Свердлильні голови FTT 800: 2 обробні центри з 4 свердлильними агрегатами – 5 робочих столів Вертикальні шпинделі (X-напрямок): 14 незалежних на головку Вертикальні шпинделі (Y-напрямок): 18 незалежних на головку Горизонтальні шпинделі (X-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Горизонтальні шпинделі (Y-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Система зміни інструменту Касети 'револьвер': 2 Позицій у касеті: 56 Застосування: автоматична зміна інструменту вертикальних шпиндельних центрів на 4 свердлильних вузлах двох обробних центрів A та B. Фрезерні шпинделі Електрошпиндель 1: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Електрошпиндель 2: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Бокові позиціонуючі вузли Робочих станцій: 2 для паралельної обробки ідентичних або дзеркально обернених панелей Лівий позиціонуючий елемент: фіксований для бічної базової лінії Правий позиціонуючий елемент: рухомий у X-напрямку, на нижніх опорах, лінійний напрям Налаштування: автоматичне згідно X-розміру панелі Привід: безщітковий, з цифровим управлінням Функція: вимір фактичної довжини по осі X в обробному центрі, автоматична корекція положень свердління Макс. швидкість ходу: 120 м/хв Завантаження та розвантаження Система подачі: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Система вивантаження: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Додатково: вентилятор очищення у зоні вивантаження Свердлильні головки FHT (горизонтальні): обробні центри з 2 робочими вузлами (1 лівий / 1 правий) – 3 робочих столи ГОРИЗОНТАЛЬНІ СВЕРДЛИЛЬНІ АГРЕГАТИ з 24 незалежними шпинделями для встановлення на 2 робочих вузла ГОРИЗОНТАЛЬНІ ВСТАВНІ АГРЕГАТИ з 5+5 інжекторами для клею та 8 мм. шкантовими вставниками АДАПТЕР ІНСТРУМЕНТОТРИМАЧА для швидкої заміни інструменту на свердлильних агрегатах БЛОК ВПОРСКУВАННЯ КЛЕЮ І ВСТАВЛЕННЯ ШКАНТІВ для 8 мм шкантів додатково до стандартних. Блок пристосований для вставлення шкантів діаметром 8 мм і довжиною 25-35 мм. Необхідні пристрої для вставлення 8 мм шкантів. ПРИМІТКА: Блок вставлення шкантів не використовувався й не тестувався. Перевірка неможлива. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS - завантаження Gsdpfx Adey Ui Rnj Rjiw ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS - вивантаження Засоби безпеки Стандарти: CE-відповідність Захисне обладнання: розширені захисні огорожі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, ВИКОРИСТАНА АВТОМАТИЧНА СТРІЧКОВА ПИЛА, ТАКОЖ З АВТОМАТИЧНИМ ПОВОРОТОМ ДУГИ НА КУТИ, MACO BSS 360 AR. • Арка стрічкового полотна виготовлена з чавуну для оптимального гасіння вібрацій • Затискання заготовки подвійними лещатами (запатентовано) • Лещата із можливістю програмованого руху • Система повороту дуги з регульованим люфтом (запатентовано) ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ • HMI із 5” сенсорним екраном, пам’ять до 200 програм • Можливість програмування до п’яти різних деталей на пруток (довжина, кути, відходи) • Автоматичний розрахунок: відзеркалених деталей, мінімальних відходів при зміні деталі, переміщення по відходах при циклі багаторазового різання • Спеціальний цикл для різання несиметричних профілів ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Діапазон різання: 90° D. 260 мм, 230x230 мм; 45° вправо D.170 мм 150x150 мм; 45° вліво D.230 мм 230x230 мм; 60° вправо D.120 мм 110x150 мм • Розмір леза: 3150x27x0.9 мм Gsdpszhuk Dofx Ad Roiw • Потужність двигуна: 1,5–2,2 кВт • Швидкість різання: 37/70 м/хв • Хід подачі за раз: гідравлічна версія 780 мм, безщіткова 1350 мм • Габарити (без захисних кожухів): 2200x3100x1300 (висота) мм • Вага: 1450 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4937, загальна вага: 44 кг, тип пального: бензин, ємність бака: 3 л, колір: чорний, потужність: 4,78 кВт (6,50 к.с.), загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 520 мм, загальна висота: 510 мм, виробник двигунів: BRIGGS & STRATTION XR950, тип охолодження: повітря, Обладнання: Маркування CE, Стандартна комплектація генератора • Рама з антивібраційними амортизаторами • Двигун Briggs & Stratton • Ручний запуск • 2 × розетки Schuko 16A, 230V • Однофазний щіткований альтернатор NSM • Денний паливний бак 3,1 л • Фабричне тестування включено Опціональне оснащення Gedpexy Rqkjfx Ad Rsiw • Ручки для транспортування та колеса Бензиновий двигун • Виробник: Briggs & Stratton (США) • Модель: XR950 • Потужність: 6,5 к.с. • Робочий об’єм: 208 см³ • Номінальна швидкість: 3000 об/хв • Охолодження: повітряне • Витрата пального: 1,68 л/год Генератор • Виробник: NSM (Італія) • Модель: K80D • Тип: безщіточний • Регулювання напруги: ±5% • Косинус φ: 1,0 Габарити та інші дані • Розміри (Д × Ш × В): 770 × 520 × 510 мм • Вага: 44 кг • Рівень шуму: буде уточнено • Об’єм паливного бака: 3,1 л Доступні потужності: 3 кВА, 4,2 кВА та 8 кВА

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Godsin Eztepfx Ad Rjiw Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. Gjdpfein Uiljx Ad Roiw КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Giodpfx Asirmgfjd Row Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плотер 1012 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, carbon, Alucobond), кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений із високоякісної сталі. Усі компоненти протягом виробництва проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ЗОНА: Робоча поверхня нашого верстата становить 1000 x 1200 мм. ХІД ОСІ Z І КЛІРЕНС ПОРТАЛУ: Стандартний робочий хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводі використовуються цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та високою потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені косозубі рейки, які гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: За ріжучий процес відповідає потужний, безщітковий, рідинно-охолоджуваний шпиндель преміум-класу. Опорні підшипники шпинделя — це високоякісні машинні підшипники, надзвичайно тихі та довговічні. Робоча частота обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення використовується частотний перетворювач, чия потужність перевищує потужність шпинделя, що запобігає зниженню обертів при великому навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Giodpfoin Ewzox Ad Rsw Верстат оснащений сучасним CAD/CAM ПЗ останньої версії, що дозволяє швидко та зручно проектувати деталі, які потім програмне забезпечення конвертує у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну й надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів для плавності роботи обладнання з мінімальними похибками. Реалізована функція продовження роботи після зникнення електроживлення – не потрібно ініціалізувати програму заново. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без необхідності завантаження програми щоразу. Додаткові опції: * вакуумний стіл із насосом Busch або Becker * система відведення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточна машина, виготовлена в Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композиційні матеріали (дібонд, карбон, алюмінієві композити) та м’які метали тощо. Godpfein Eqfsx Ad Reiw КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата складає 2100 x 3100 мм, а весь стіл, виконаний у Т-подібній технології пазів, має розмір 2100 x 3100 мм. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм, з можливістю збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У верстаті застосовано цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує необхідні прискорення та швидкості руху. У осях Х та Y використано класичні та перевірені косозубі рейкові передачі для надійності та точності, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Ріжучий інструмент приводиться у дію потужним, рідинно-охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем преміум класу. Шпиндель комплектується високоякісними машинними підшипниками, що забезпечують виняткову тиху роботу та надзвичайну довговічність. Діапазон обертів шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним та зручним CAD/CAM програмним забезпеченням останньої версії. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільність та надійність в роботі. Контролер має функцію відновлення роботи після зникнення живлення, тож немає потреби у повторному запуску програми. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * Вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * Система збору тирси/стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Горизонтальний упаковщик GSP 55 S на продаж! Стан машини: як нова, використовувалася лише в демонстраційному залі для показових цілей. Комплектація машини: - Основна консольна рама та кожухи виготовлені з антикорозійної сталі, пофарбованої за стандартом RAL 9007, машина встановлена на регульованих опорах. - Подаючий транспортер довжиною 2 000 мм із поверхнями, що контактують із продуктом, зі сталі AISI 304; - Змінні пластикові штовхачі, придатні для харчових продуктів. - Поздовжній вузол запаювання, що складається з трьох пар фальцюючих роликів: перша (холодна) діаметром 100 мм для протягування плівки, друга (нагрівається) діаметром 100 мм для зварювання плівки; третя (холодна, конічна) діаметром 60 мм для ведення плівки; обдув повітрям для охолодження плівки. - Відкриття першої пари роликів через сенсорну панель. - Пневматичне відкривання нагрівальних роликів при зупинці машини. - Легко відкривані панелі над вузлом фальцювання без використання інструментів. - Можливість використовувати губки шириною 190 або 270 мм (однорядні), ротаційні, з косим ножем та поперечним або поздовжнім зварним швом. - Захисний пристрій на поперечному запаювальному вузлі. Привід: - Багатовісна електропривідна система з: - 1 серводвигуном (brushless) для подаючого транспортера - 1 серводвигуном (brushless) для задніх роликів запайки - 1 серводвигуном (brushless) для поперечного вузла запаювання - 1 безщітковим двигуном (DC brushless) для вихідного транспортера - Консольний тримач ролу плівки на 520 мм шириною, з пневматичними розпірними лопатками - Вихідний транспортер з активним приводом, довжиною 1 000 мм - Зупинка машини у фазі з відкритими поперечними варочними губками - Захисні кожухи зі сталі з антикорозійним покриттям RAL 9007, з блокувальними мікровимикачами - Електрична шафа - Панель керування з: - кнопкою старту для безперервної роботи - кнопкою скидання - аварійною кнопкою зупинки - кнопкою позиційної зупинки - індикатором наявності живлення - 7" сенсорним дисплеєм з наступними функціями: - налаштування швидкості - налаштування довжини пакета - налаштування температур вузлів запаювання Gjdpfx Aey Tlc Ded Reiw - фаза продукту - швидкість руху губок запаювання - (можливість зберігати до 100 програм) - Один стаціонарний або регульований формуючий короб - Комплект запасних частин. - Машина у лівосторонньому виконанні: завантаження продукту зліва, вивантаження справа (правосторонній варіант - за запитом). - Виготовлена відповідно до останніх вимог CE. Машина укомплектована додатковими опціями: - Основна рама та подаючий транспортер з нержавіючої сталі - Перемикання передач на електронних машинах (до GSP 65 EVO) - Фотосенсор для реєстрації друкованої плівки для електронних моделей - Підтримка продукту на подаючому транспортері (до GSP 65 EVO) - Додатковий погонний метр пластин для перенесення продукту (для GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB та GSP 75 EVO) - Подовження подаючого транспортера з нержавіючої сталі на 1 000 мм - Підготовка під принтер - Фотосенсор "немає продукту – немає пакета" - Привідне размотування плівки з brushless двигуном - Моторизоване регулювання H поперечних губок - Попередній підігрів плівки - Дворядні губки - Знімна запаювальна губка - Консольна запаювальна губка - Тримач ролу плівки шириною 720 мм - Подвійний самонесний тримач ролу - Обдув для видалення порожніх/подвійних або склеєних пакетів - Регульований спуск штовхача - Пристрій гофрування (ротаційного типу) - Ручне колесо для центрування ролу пл