Придбати Rogi Wmd20Lv Brushless б/у (356)

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch SD-B3-095.030-10.000 безщітковий сервомотор, серійний номер , професійно повністю капітально відремонтований і протестований, з 12 місяцями гарантії, 100% працездатний, комплектація згідно з фото. На цей товар погоджені торговельні знижки не поширюються. Ціну прохання запитувати окремо! Gedpji D E Snofx Aa Eobr

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch SD-B4.140.020-04.000 безщітковий сервомотор із постійним магнітом, серійний номер: 946000756, вживаний, із типовими слідами експлуатації, 100% працездатний, укомплектування згідно з фото. Gbjdji D E T Nepfx Aa Esr

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch SD-B5.250.015-14.000 безщітковий сервопривід із постійним магнітом, серійний номер , професійно повністю відремонтований і протестований, з 12-місячною гарантією, 100% робочий, комплект поставки згідно з фото. На цей товар погоджені торгові знижки не поширюються. Будь ласка, запитуйте ціну окремо! УВАГА: Вартість упаковки та доставки прохання запитувати окремо! Gbjdpfsi D Ha Djx Aa Esr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 180 мм, отвір шпинделя: 20 мм, діаметр точіння: 180 мм, діаметр обробки над супортом станини: 180 мм, загальна довжина: 81 мм, загальна ширина: 31 мм, загальна висота: 37 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, мінімальний діаметр метричної різьби: 5 мм, максимальний діаметр метричної різьби: 25 мм, кроки метричної різьби: 5, ширина ліжка: 350 мм, максимальна швидкість обертання: 2 500 об/хв, діаметр кріплення: 10 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, загальна вага: 40 кг, тримач пінолі: MK 3, діаметр конуса: 18 мм, кронштейн шпинделя: MK 3, модель двигуна: bezszczotkowy, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Токарний верстат Digima DC TYTAN 350 – це компактний пристрій, призначений для точної обробки металів і пластмас. Він чудово підійде для невеликих майстерень, сервісних центрів, гаражів, технічних шкіл, прототипних лабораторій, а також для використання у хобі. Невеликі розміри дозволяють зручно розмістити його навіть у обмеженому просторі, а міцна конструкція забезпечує стабільність і точність під час роботи. Верстат оснащений потужним безщітковим двигуном потужністю 850 Вт і шпинделем з прямим приводом. Це рішення забезпечує тиху роботу, високу якість роботи та тривалий термін служби компонентів. Плавне регулювання швидкості обертання в діапазоні від 50 до 2500 об/хв дозволяє налаштовувати параметри роботи відповідно до типу матеріалу, діаметра деталі та виконуваної операції. Digima DC TYTAN 350 дозволяє обробляти деталі з максимальною діаметром 180 мм над опорами та довжиною до 350 мм між центрами. Хід шпинделя становить 20 мм, а діаметр токарного патрона – 100 мм. Верстат також дозволяє нарізати метричну різьбу в діапазоні 0,5–2,5 мм і дюймову різьбу від 12 до 52 TPI. Gbodpfx Aezlgtxsa Esr Модель TYTAN 350 ідеально підходить для виготовлення втулок, осей, валів, дистанційних кілець, прототипних деталей, запасних частин і невеликих виробничих серій. Він дозволяє швидко виготовляти та відновлювати необхідні деталі без необхідності замовляти роботу у зовнішніх підрядників, що скорочує час очікування та вартість виконання. У стандартній комплектації, зокрема, є трикулачковий токарний патрон діаметром 100 мм, свердлильний патрон із валом, поворотний конус MT2, нерухомий конус, набір з п’яти токарних різців, комплект ключів і задня захисна кришка, яка захищає робочу зону від стружки та охолоджувальної рідини. Верстат має сертифікат CE і поставляється з інструкцією з експлуатації польською мовою. Digima DC TYTAN 350 – це практичний, простий у використанні та універсальний міні-токарний верстат, який, незважаючи на невеликі розміри, пропонує параметри, що дозволяють виконувати реальні виробничі завдання. Живлення від мережі 230 В дозволяє використовувати його без необхідності підготовки промислової електромережі, тому це готове рішення як для професіоналів, так і для вимогливих майстрів-саморобників.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Epilog Fusion 40 / 120 Вт, система лазерного гравірування та різання - 120-ватний CO2 лазерний джерело WaveGuide, згідно останнього сервісного обслуговування від 05.08.2024 фактична потужність лазера – 132 Вт - Робоча область: 1016×711 мм - Лінза з фокусною відстанню 2” - Привід: безщіткові DC серво-мотори для ідеально чистих ліній різу на акрилі - Максимальна товщина матеріалу: 362 мм - Максимальна вага заготовки: 91 кг - Клас лазерної безпеки: 2 - Інтерфейс: Ethernet, вільно програмована IP-адреса Godevvha Sepfx Aa Eebr - Повітряний асистент по лазерному променю - Джойстик для моторизованого керування осями - Змінна нульова позиція, LED-освітлення машини - Велике оглядове вікно із захисного скла - Розширення лазерного променю, станина на колесах - Стіл для різання у вигляді сот - Пристрій для кругового гравірування циліндричних обʼєктів із роликовою системою Витяжна система: вакуумна установка vacair UML 1350 - Система рециркуляції з 3-ступеневою фільтрацією - Фільтри: HEPA H14 для частинок, попередній фільтр-касета - Активоване вугілля 43 кг (із HEPA) - Потужність вентиляторів: 1350 м³/год - Тиск: 10 000 Па - Ступінь фільтрації >99% - Вхід/вихід для повітря: діаметр 125 мм - Продаж тільки для бізнес-клієнтів - Відсутність будь-якої гарантії або претензій - Продаж із рахунком-фактурою та ПДВ - Без гарантії щодо орфографічних чи друкарських помилок - Продаж як оглянуто (якщо такий був), подальші рекламації виключені Стан машини: дуже хороший, мало напрацювань - Дуже доглянута і чиста Нові ціни: Пристрій для кругового гравірування, рік випуску 2019, 1840€/нетто Лазер Fusion 40 /120 Вт, рік випуску 2015, 55 000€/нетто Витяжна установка vacair UML 1350, рік випуску 2021, 5450€/нетто Загалом: 62 300€/нетто

Стан: новий, робоча ширина: 610 мм, площа продуктивність: 2 745 м²/год, загальна вага: 208 кг, строк гарантії: 12 місяці, ємність водяного бака: 55 л, Технічні характеристики I-Drive 65: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Привід: Так Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: 6x "I-Power 14" Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 610 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 790 Резервуар для води: Чиста / Брудна (л): 55 / 55 Теоретична продуктивність (м²/год): 2745 Вага (кг): 208 Технічні характеристики I-Mop Lite: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: "I-Power 12" - 18 В, 12 Ач Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 370 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 370 Резервуар для води: чиста / брудна (л): 3 / 3 Теоретична продуктивність (м²/год): 1400 Вага (кг): 16,8 Чому варто обрати I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбінація I-Drive 65 та I-Mop Lite – це концепція, розроблена компанією I-Team. Це рішення «2-в-1»: потужна настінна миючо-прибиральна машина для великих площ, яку можна комбінувати з компактною I-Mop Lite для ретельного очищення важкодоступних місць. Таким чином, один оператор може ретельно очистити всю будівлю, не змінюючи машину. Одна машина для різних поверхонь: I-Drive 65 ефективно очищає великі відкриті приміщення, такі як склади, торгові центри та аеропорти. Для очищення вузьких проходів, кутів або ділянок під меблями оператор просто знімає I-Mop Lite з задньої ручки та може продовжувати роботу без зміни місця розташування. Переваги I-Drive 65: Просте керування – чіткі символи та зрозуміла панель керування. Щітки та система всмоктування активуються одним натисканням кнопки. Автоматичне вимкнення при наповненні – вимикається при досягненні лінії наповнення, запобігаючи потраплянню води в акумуляторні відсіки. Приховане відділення – пропонує місце для гаманця або смартфона. Регульована педаль – налаштування можна індивідуально адаптувати. Вільний огляд вперед під час руху. Gbjdszkr Dtjpfx Aa Eer Просте зняття відер натисканням кнопки. Пандус можна швидко встановити для завантаження та розвантаження. Переваги I-Mop Lite: Просте керування – лише 4 кнопки, навчання не потрібне Надзвичайно легкий – покращена ергономіка та більша задоволеність працівників. Антибактеріальний резервуар Microban® – запобігає росту бактерій для тривалої гігієни та захисту. Відсутність ризику спотикання – робота з портативними літій-іонними акумуляторами замість довгого кабелю. Безщітковий двигун – тиха робота та тривалий термін служби. Ефективне очищення всіх твердих підлогових покриттів – високошвидкісні щітки з 500 об/хв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча область X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина переміщення по X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів і базової комплектації Каркас станини являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі. Вона посилена зварними трикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну жорсткість. Використання трикутної форми з широкою основою для несучих елементів — це секрет досягнення довготривалої точності та стабільності. Конструкція машини дозволяє оператору забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основа забезпечує обробному агрегату врівноважену та надійну платформу з особливо хорошим розподілом навантаження. Рухомий агрегатотримач у портальній конструкції виконаний з суцільнолитого моноблоку. Його переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних за допомогою кареток із обкатними кульками. На цьому мобільному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на призматичних шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y і Z здійснюється за допомогою шліфованих кулькових гвинтів найвищого класу точності. Привід по осі X — це безлюфтовий попередньо натягнутий прецизійний зубчастий рейковий механізм. Це забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час позиціювання. Така характеристика важлива для забезпечення плавних і врівноважених рухів навіть при складних операціях. Переміщення осей здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів змінного струму. Вони забезпечують високу швидкість позиціювання завдяки дуже коротким часам розгону. Датчики положення повністю інтегровані в ці двигуни, тож така система є повністю безобслуговуваною. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · Швидкість холостого ходу по Y: 60 м/хв · Швидкість холостого ходу по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на приєднанні): 0,9 бар Система керування / електрошкаф · Офісний ПК або промисловий ПК (див. опції) · Базове ЧПУ: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт дистанційного керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ ЧПУ Система обладнана потужним ЧПУ. Вбудований офісний ПК надає ЧПУ неперевершений рівень зручності: програмне забезпечення працює на Windows XP і дозволяє швидке та просте програмування, яке легко освоюється навіть недосвідченими користувачами. Система має відкриту архітектуру, що дозволяє підключати CD-ROM, аудіокарту, сканер штрихкодів, модем, принтер, сканер тощо. Також підтримується підключення усіх стандартних локальних мереж і CAD-програм, доступних на ринку. Для економії простору електрошкаф розташований під столом машини, а оператор працює на окремому мобільному терміналі на колесах, який можна розмістити у зручному місці. СИСТЕМА ПРОГРАМУВАННЯ XILOG Особливості програмного забезпечення: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (можливі мови: IT, EN, FR, DE, ES) - Лінійна та кругова інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - Програмування з підказками - Калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - Графічна та синтаксична підтримка свердлильних та фрезерних операцій - Параметричне програмування для однакової обробки плит на різних з... Gedovvi Nzopfx Aa Ejbr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню Gedpfxovvi N Ie Aa Eebr - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, · Робоча зона X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Довжина ходу X-Y: 4 200 x 2 000 мм Опис агрегатів та базової комплектації Каркас станини виконаний як монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона посилена звареними трикутними пластинами по всьому ложу верстата, що забезпечує високу стабільність. Використання трикутної форми зі значною основою для несучих елементів — секрет довготривалої точності й стійкості. Компоновка верстата дозволяє користувачу забезпечити оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до площі. Така конструкція станини надає обробному вузлу рівномірну та надійну опору з високою якістю розподілу навантажень. Мобільний агрегатний портал виготовлений як моноблок. Він переміщується по осі X по призматичним шліфованим направляючим із кульковими каретками. На цьому пересувному порталі робочий вузол також закріплений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. Переміщення по осях: Привід по осях Y та Z здійснюється шліфованими кульковими гвинтами найвищого класу точності. По осі X — прецизійною зубчастою рейкою з попереднім натягом без люфту. Це забезпечує відмінний розподіл навантаження при позиціонуванні. Подібна характеристика важлива для збалансованого руху особливо при виконанні складних завдань. Пересування по осях здійснюється безколекторними трифазними сервомоторами (Brushless AC). Вони забезпечують дуже короткі часи розгону та відмінну швидкість позиціонування, а вбудовані системи вимірювань роблять привід повністю необслуговуваним. · Швидкість холостого ходу по X: 40 м/хв · по Y: 60 м/хв · по Z: 22,5 м/хв Вакуумна система (базова) · Вакуумний насос: 100 м³/год · Потужність: 2,5 кВт · Макс. розрідження (на підключенні): 0,9 бар Управління / електрошкаф · Office-PC або Industry-PC (див. опції) · Базове NC-управління: ESA-GV KVARA 6.0 · Провідний пульт керування з основними функціями ЕЛЕКТРИЧНЕ/ЕЛЕКТРОННЕ CNC УПРАВЛІННЯ Універсальна система оснащена потужною NC-системою. Вбудований Office ПК забезпечує неперевершену зручність користування; програмне забезпечення працює на Windows XP, що полегшує і пришвидшує програмування — навіть для недосвідчених користувачів. Система відкрита для підключення CD-ROM, аудіо-, сканерів, принтерів, модемів тощо. Можлива інтеграція мережевих систем та усіх вживаних CAD-програм. Для економії місця електрошкаф змонтований під столом машини, а оператор працює на окремому пересувному терміналі. ПРОГРАМНИЙ КОМПЛЕКС XILOG Основні функції ПЗ: - Імпорт DXF-файлів - Імпорт ASCII-файлів - Інтерфейс користувача рідною мовою оператора (I, GB, F, D, E) - Інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримуване програмування - калькулятор для прямої передачі розрахованих даних - графічна та синтаксична допомога для свердління і фрезерування - параметричне програмування для обробки аналогічних плит на різних Gbjdpfovvi Rfjx Aa Eer

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ПИЛКА ДЛЯ ОПТИМІЗАЦІЇ ВИТРАТ Supercut 500 — це високошвидкісний оптимізатор, здатний забезпечити найвищу продуктивність і максимальну надійність. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Дуже міцна та посилена сталева конструкція. Подаючий стрічковий транспортер синхронізований і управляється тим самим двигуном, що й подавальні ролики. Ексклюзивна система з подвійним посиленим приводом згори й знизу. Верхня подавальна група оснащена трьома загартованими приводними зубчастими роликами та шістьма вільними притискними колесами (3 пари). Підняття та опускання кожного зубчастого ролика керується через числове програмне управління (ЧПУ). ТЕХНОЛОГІЧНО ІННОВАЦІЙНА Електронна система складається з комп'ютера у режимі реального часу, під'єднаного до сучасного числового програмного управління (ЧПУ). Програмне забезпечення TROPTIM працює на базі Windows. Повний набір функцій з керуванням 5 класами якості. 22’’ LED-кольоровий екран. Дистанційне обслуговування через Інтернет. Макроси Excel у комплекті. ШВИДКА Інноваційна система різання: настільки швидка, що лезо практично невидиме для людського ока. Швидка та повна оптимізація з винятково компактними розмірами машини. Система подачі оснащена бесщітковим серводвигуном з моментом 18 Нм. Система різання з бесщітковим серводвигуном на 28 Нм. Потужність двигуна пильного диска: 7,5 к.с. (5,5 кВт). Вісім вільних роликів під стрічкою подаючого транспортера. Gjdpfey Iz Hnox Aa Eobr РОЗМІРИ РІЗАННЯ Секція різання: мін. 30x15 мм, макс. 220x60 мм Мінімальна довжина перед різанням — 500 мм, максимальна — 5000 мм (до 6000 мм з додатковими роликами підтримки). Можливість виконання лише одного розрізу на останніх 190 мм дошки. Обробка дощок з правильною формою та максимальною різницею по товщині до 8 мм, максимальна вага деревини — 50 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 мм) 1. Робочий стіл Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями, виготовленими з жорстких і міцних HPL-плит. Кожна секція має отвори, до яких через систему труб подається вакуум від вакуумного насоса. Основні отвори у вакуумному столі закриваються заглушками. Поверхня робочого столу має мережу каналів. 2. Шпиндель HQD Безщітковий шпиндель відомого виробника високого класу потужністю 9 кВт, під’єднаний через частотний перетворювач із захистом від перевантаження. Фрезерний електрошпиндель оснащений інноваційною системою повітряного охолодження. 3. Привід Енергоощадні висококласні серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт і з високим утримуючим моментом (подвійний двигун на осі Y) під керуванням цифрового контролера NK-105 G3 забезпечують високоякісну обробку на великих швидкостях у кожному напрямку. Безщіткові серводвигуни приводять у рух осі X та Y через високоякісні планетарні редуктори. Вісь Z, де критично важлива точність позиціонування, приводиться у рух посиленою кульковою гвинтовою передачею. Переміщення порталу вздовж осей X і Y здійснюється через направляючі рейки HIWIN і косозубі зубчасті колеса, що забезпечують багаторічну безвідмовну роботу та виготовлені з високоякісної загартованої сталі. На всіх осях застосовані професійні трапецеїдальні напрямні HIWIN, які проходять контроль на відповідність. Центральна автоматична система змащування основних рухомих вузлів: кареток і кулькової гвинтової передачі. 4. Конструкція Конструкція рухомої балки виконана з чавунного лиття, що забезпечує високу жорсткість та добре поглинає вібрації, які виникають під час обробки. 5. Магазин на 8 інструментів + датчик виміру інструменту Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином для інструментів, комплектом цанг ISO30, а також патронами ER32. У комплекті утримувачі: ISO30 та цанги для інструментів таких розмірів: 1/2" – 6 шт.; 1/8" – 1 шт.; 3-4 мм – 1 шт.; 5-6 мм – 2 шт.; 7-8 мм – 1 шт.; 9-10 мм – 1 шт. Кожен фрезерний станок з ЧПУ оснащений прецизійним датчиком висоти інструменту по осі Z, що усуває необхідність коригувань після кожної заміни інструменту. Gsdpfx Aovupu Uea Eobr 6. Вакуумний насос та відсмоктувальна насадка (опція) 4 незалежні вакуумні секції. Відсмоктувальна насадка, яка керується пневматично, розташована біля шпинделя та дає змогу підключити будь-яку систему відводу стружки. 7. Програмне забезпечення, ПРОМИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ: Контролер NK-105 G3 Станок підтримує новітнє CAD/CAM програмне забезпечення. ОПЦІЙНО: Новітня версія UCanCAM V12 українською/англійською мовою Технічні характеристики Робоча зона: 2100x4200 мм Вісь Z: 300 мм Конструкція: Балка – чавунне литво / стіл – зварена сталь Приводи: серводвигуни Leadshine 1500 Вт Стіл: T-подібний / гібридний Потужність шпинделя: 9 кВт Шпиндель: HQD з повітряним охолодженням (опційно масляний туман) Обороти шпинделя: від 6000 до 24000 об/хв Електроживлення: 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність повторного позиціонування: 0,01 мм Лінійні направляючі: трапецеїдальні рейки, каретки Hiwin Фіксація матеріалу: вакуумна, гібридна Вакуумний насос: 2x7,5 кВт (опція) Програмне забезпечення: UCanCAM V13 українською (опція) Габарити: 5070 x 2870 x 1900 мм Вага: 3350 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Опис обладнання 1. Робочий стіл Секційний стіл з ЧОТИРМА незалежними вакуумними секціями, виготовлений із жорстких і міцних HPL-плит. Кожна секція має отвори, до яких через систему труб подається вакуум від вакуумного насоса. Основні отвори у вакуумному столі оснащені заглушками, що дає змогу закріплювати різні формати матеріалів. Також присутні пази для ручного закріплення матеріалу. 2. Шпиндель HQD Безщітковий шпиндель високої якості від відомого виробника потужністю 9 кВт, живиться через інвертор і має захист від перевантаження. Фрезерний електрошпиндель обладнано інноваційною системою повітряного охолодження. Пристосований для автоматичної зміни інструменту, що скорочує час обробки за рахунок виключення простою при ручній заміні фрези. 3. Привід Енергоощадні серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт із високим утримуючим моментом (подвійний по осі Y). Управління здійснюється цифровим контролером NK-105 G3, що забезпечує якісну обробку навіть на високих робочих швидкостях у різних напрямках. Безщіткові серводвигуни по осям X і Y передають рух через висококласні планетарні редуктори. Вісь Z, де ключове значення має точність позиціонування, приводиться у рух посиленою кульковою гвинтовою парою. Переміщення порталу по осям X і Y здійснюється за допомогою направляючих рейок HIWIN та косозубих шестерень, виготовлених із загартованої і твердої сталі, що забезпечує багаторічну безвідмовну роботу. На всіх осях застосовані професійні трапецієподібні напрямні HIWIN, проходять контроль відповідності і тестують на кожному етапі монтажу. 4. Конструкція Конструкція портальної рами виготовлена з литого чавуну, що забезпечує високу жорсткість і дуже добре поглинає вібрації під час обробки. 5. Магазин на 8 інструментів + датчик вимірювання інструменту Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином інструментів, комплектом конусів ISO30 та цанги ER32. У комплекті державки: ISO30 і цанги для кріплення інструментів таких розмірів: 1/2" - 6 шт.; 1/8" - 1 шт.; 3-4 мм - 1 шт.; 5-6 мм - 2 шт.; 7-8 мм - 1 шт.; 9-10 мм - 1 шт. Кожен ЧПУ фрезер оснащений точним датчиком висоти інструменту по осі Z, що знижує час на повторні вимірювання після кожної зміни інструменту. 6. Вакуумний насос (опція) і відсмоктувальна насадка 4 незалежні вакуумні секції. Відсмоктувальна насадка з пневматичним приводом розташована біля шпинделя, дозволяючи підключення будь-якої системи збору стружки, що забезпечує чистоту, безпеку і точність опрацювання. Технічні характеристики Робоче поле 2100x3200 мм Вісь Z 300 мм Конструкція Портал – чавунне лиття / стіл – зварна сталь Приводи Сервоприводи Leadshine 1500W Стіл Т-подібний / гібридний Потужність шпинделя 9 кВт Шпиндель HQD, повітряне охолодження (опційно масляний туман) Обороти шпинделя від 6000 до 24000 об/хв Живлення 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність репозиціонування 0,01 мм Лінійні підшипники трапецієподібні напрямні, каретки Hiwin Кріплення матеріалу вакуумне, гібридне Gbodpfx Aovupcroa Eor Вакуумний насос 2x7,5 кВт (опційно) Програмне забезпечення UCanCAM V13 українською (опція) Габарити 4070 x 2870 x 1900 мм Вага 2050 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ORT RP30 C. Різьбонарізний вальцювальний верстат, 2 вальці, 30 тонн, електронне управління швидкістю та позицією. Безщіткові двигуни для обертання вальців. Можливість збереження параметрів для кожної заготовки. Gbodpfx Aajyzt T To Ejr Верстат знаходиться на нашому складі в Гуссаго (BS), підключений до електромережі, можливо провести пробний запуск. Mimu Werkzeugmaschinen. Нарізання/набивання різьби — це механічна обробка без утворення стружки, яка може виконуватись холодним або гарячим способом з метою покращення якості поверхні (звідси й апатична поведінка матеріалу). Виробнича потужність (тонн): 30 Кількість вальців: 2 PLC: Так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики Gbedpfx Aasirfavs Ejr - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Система управління: багатоосьовий інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, час дискретизації менше 1 мс, карта корекції, RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоче поле: від 1300 x 2000 мм Кліренс по осі Z: від 400 мм Привідна система: серводвигуни з протоколом EtherCat, осі X, Y – шліфовані загартовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z – кулькова гвинтова пара класу точності 5 Лінійні підшипники: трапецієвидні напрямні Швидкість переміщення: до 60 м/хв Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпиндель: комплект похило-обертальної головки 17 кВт S6, діапазон по осі A = ±185°, C = ±320°, orbital k plus px-2 15/12 63f nc hsk63 для 5-осьових машин Конус інструменту: HSK63F Максимальні оберти електрошпинделя: до 24 000 об/хв Конструкція: зварна сталева, ребриста, напружено-відпущена, точно оброблена Діаметр хвостовика фрези: від 2 до 20 мм (опція до 26 мм) Безщітковий електрошпиндель: так Тип столу: вакуумний, пневматичні секції Можливості оснащення: - Лінійний магазин на 3 позиції - Револьверний магазин на 16 позицій з датчиком присутності інструменту Gedpjvyrgqefx Aa Eobr - Базові позиціонуючі елементи та вакуумні блоки - Автоматична центральна система змазки пластичним мастилом - Підсилювач тиску - Захисне огородження - Інтелектуальні вакуумні секції - Бездротовий маніпулятор - Датчик для вимірювання довжини та діаметра інструменту - Лазер для позиціонування #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #центробробки #3осі #4осі #5осей #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #стільниковаплита #ДСП #сталь #алюміній #латунь #нержавійка #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацел

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Діаметр різу 350 мм Довжина пилкової стрічки 4640 x 34 x 1,1 мм Висота столу 860 мм Діаметр різу 350 мм Швидкість різу 15 - 100 м/хв Загальна необхідна потужність 4,0 кВт Вага машини прибл. 2800 кг Необхідна площа 2200 x 3200 x 2200 мм Виставковий екземпляр Актуальна ціна нового: 55 910 євро Повністю автоматизований стрічкопильний верстат з двостійковою направляючою для серійного різання, особливо для важкооброблюваних матеріалів і суцільних заготовок. За допомогою цього верстата компанія MEP пропонує вам верстат, який відповідає найвищим технічним вимогам і завдяки використанню високоякісних матеріалів має неперевершену, міцну та стійку до скручування конструкцію. Надміцна пилкова рама з сірого чавуну забезпечує необхідну стабільність, що призводить до вражаючих результатів різання, а міцні стійки з сірого чавуну, на яких пилкова рама ковзає за допомогою попередньо натягнутих лінійних направляючих, гарантують найвищу точність різання навіть при максимальному навантаженні. Сучасна система керування верстатом (MEP NC 5.0) забезпечує максимальний комфорт в експлуатації та безперебійну роботу. (Контроль/оцінка/корекція в реальному часі) НАЙВИЩА ПРОДУКТИВНІСТЬ > Два режими роботи (напівавтоматичний і автоматичний) дозволяють ефективно різати за будь-яких умов. > Система керування дозволяє зберігати до 100 програм різання, кожна з яких містить різні кількості та довжини, що мінімізує час програмування для часто виконуваних завдань. > Автоматично визначене початкове положення пилкової головки скорочує час налаштування. > Подача пилкової головки здійснюється за допомогою лінійних направляючих, що приводяться в рух гідравлічними циліндрами з попередньо натягнутими кулькопідшипниками, що гарантує зменшення механічних вібрацій під час різання та підвищену стабільність. > Автоматичне вирівнювання передньої головки направляючої пиляльного полотна залежно від розмірів заготовки, що підлягає різанню, скорочує час обробки. > Натяг пилкового полотна здійснюється за допомогою безщіткового двигуна, постійно контролюється та автоматично регулюється до встановленого мінімального значення. НАДЗВИЧАЙНА ГНУЧКІСТЬ > Система подачі з ходом 600 мм є відтворюваною та ріже заготовки будь-якої довжини. > Вертикальна пара роликів дозволяє утримувати та вирівнювати будь-який тип стрижня або пачки, що подаються. > Векторний інвертор для безступінчастого регулювання швидкості обертання полотна від 15 до 100 м/хв дозволяє різати будь-який матеріал. > Моторизований відвідник стружки може бути встановлений з правого або лівого боку від зони різання. Gbjdpfolf Tu Uox Aa Esr ОСОБЛИВОСТІ: Повністю автоматизоване керування – NC 5.0 -Інноваційна (на базі Windows CE) система керування з сенсорним екраном і додатковими м’якими кнопками для часто використовуваних функцій -USB-порт -Джойстик для ручного керування осями (X-Y) -Контрольоване опускання головки з автоматичною компенсацією за допомогою сервоклапана, встановленого в циліндрі, постійний моніторинг попередньо встановленого моменту 4 і точне регулювання подачі в міліметрах/хвилину 5 -Регулювання/попередній вибір безступінчастої швидкості стрічки в м/хв. -Натяг пилкової стрічки з контролем натягу стрічки та відображенням на дисплеї за допомогою електронного перетворювача -Автоматичне визначення початку різу -Великий кольоровий сенсорний екран 7" для відображення та вибору всіх функцій і параметрів верстата, а також для надшвидкого програмування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЬОВИЙ ОБРОБНИЙ АГРЕГАТ "PRISMA: ЯКІСТЬ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ НА НАЙВИЩОМУ РІВНІ" ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ XILOG MAESTRO: НАДЗВИЧАЙНО ПРОСТЕ ПРОГРАМУВАННЯ "MATIC" РОБОЧИЙ СТІЛ: ОДНЕ ПОЛОЖЕННЯ ДЛЯ КІЛЬКОХ ОБРОБНИХ ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 ОСІ Робоча область, вісь X (внутрішня сторона упору) мм 3680 Робоча область, вісь Y (макс. завантажувана заготовка на задніх упорах) мм 1680 Прохід заготовки по осі Z / кількість осей Z мм 170 / 1 Довжина заготовки при поперемінній обробці мм 1650 Швидкість переміщення осей X-Y Pro-Speed м/хв 85 Швидкість осі Z м/хв 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність кВА 62÷82 Потреба в стисненому повітрі л/хв 400 Потреба у відсмоктуванні повітря м³/год 4430 Швидкість відсмоктування повітря м/с 25 Діаметр патрубка відсмоктування мм 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр для свердління та фрезерування портальної конструкції з робочим столом та опорами для заготовок, призначений для виконання: – Вертикального свердління на поверхні плити – Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки – Фрезерування пазів дисковою фрезою – Загальних фрезерних робіт (3-4-5 осей) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Основна конструкція – це монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона укріплена зварними ребрами жорсткості по всій площині станини машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Застосована форма столу з великою основою є запорукою довговічної точності та стабільності. Розташування елементів машини дозволяє оператору здійснювати оптимальний робочий процес з мінімальною потребою в просторі. Мобільна портальна балка виготовлена з цілісного моноблоку. Вона розташована вздовж осі X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цій мобільній балці робочий агрегат, у свою чергу, закріплений на призматично шліфованих направляючих та кулько-гвинтовій передачі. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей здійснюється на призматичних лінійних направляючих великого перерізу з кульковими опорами великої площі, що забезпечує оптимальне ковзання навіть при найвищих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою шестерні та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого органу вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами, розрахованими на швидкість до 90 м/хв, що гарантує найкращу якість фінішної обробки. КЕРУВАННЯ Система керування складається з числового керування для фрезерних та свердлильних верстатів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7. Складається з: – РК-дисплея 17" – Qwerty-клавіатури – Поворотна панель керування – Інтерфейс керування машиною з програмним забезпеченням Xilog Maestro Характеристики Xilog Maestro: Програмування – Параметричне графічне програмування – Імпорт файлів DXF (2D; геометричні об’єкти "SPLINE", "POLYLINE 3D", прямі лінії або кругові лінії – інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині – Підтримка програмування з графічною та синтаксичною підказками для свердлильних та фрезерних операцій – Автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів заміни інструменту – Можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердління на похилих або криволінійних сторонах плити. Godpfxoy Dta So Aa Esbr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M01.16.21.51.02, відстань переміщення по осі X: 1 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Gbsdpfx Aeznkpvsa Ejr ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1600 мм Хід по осі Y: 1200 мм Хід по осі Z: 500 мм Хід по осі W: 1200 мм Хід по осі B: 360° Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 30 кВт Привід подачі: Безщіткові серводвигуни змінного струму Швидкість подачі: 0–20 000 мм/хв Швидкий хід по осі X: 20 000 мм/хв Швидкий хід по осях Y та Z: 20 000 мм/хв Ручний режим: 20 000 мм/хв Режим налагодження: 0–2 000 мм/хв Розмір столу: 1500 × 1500 мм Т-образні пази: 5 × DIN 650-22 H12 Відстань між Т-образними пазами: 150 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Натяг інструменту: Гідравлічний Електричне підключення: 400 В Частота: 50 Гц Робочий тиск пневматичної системи: 6 бар Номінальна витрата: 7 000 об/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Gjdjzmgccepfx Aa Eobr Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: добрий (вживаний), Код: 0177 Бренд: NARDELLO – ІТАЛІЯ Модель: SOTOS – стандарт CE Поперечно-різальна форматно-розкрійна пила для післяформування стільниць, крайкованих та некрайкованих панелей. Підходить для компаній, що виробляють меблі, кухонні гарнітури, меблі для ванних кімнат, елементи інтер’єру, панелі та іншу продукцію – відповідність стандарту CE. Візок пилкового вузла: рухається по лінійних напрямних на кулькових опорах, з керуванням від безщіточного (brushless) двигуна. Підрізний вузол, який також керується безщіточним двигуном, дозволяє різати післяформовані кромки та виконувати спеціальні обробки, що підвищують продуктивність верстата. Затискна група і/або тильний позиціонер працюють на безщіточних двигунах і переміщуються по лінійних напрямних з кульковими опорами. Управління циклами здійснюється числовим програмним керуванням (ЧПК). Технічні характеристики: Ширина різу: 1500 мм Висота різу: 100 мм Потужність основного двигуна: 7,5 к.с. (5,5 кВт) Частота обертання основної пилки: 4000 об/хв Діаметр основного диска: 300-400 мм Потужність підрізного двигуна: 2,5 к.с. (1,8 кВт) Частота обертання підрізного вузла: 5000 об/хв Діаметр підрізної пилки: 220-300 мм Швидкість подачі візка пилки: 0-60 м/хв Швидкість повернення візка пилки: 40-70 м/хв Швидкість позиціонера: 0-25 м/хв Швидкість повернення позиціонера: 40-60 м/хв Вага: 2000 кг Gbsdpfx Aow Dfnhea Ejr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Обладнання: Маркування CE, Biesse Rover ROVER 24 FT – обробний центр з ЧПК Опис Робоча поверхня складається з решітчастого столу, що містить дві фенольні панелі розміром 1540 x 1250 мм, які можна з’єднувати між собою. Решітчастий стіл має решітку з кроком 30 мм і вакуумні отвори діаметром 9 мм, розташовані з кроком 150 мм по осях X та Y. Решітчастий стіл оснащений 6 пневматичними кулачками для фіксації в нульовому положенні ззаду та по 1 кулачку з лівого та правого боків. • Робоча зона станка: 3100 x 1300 x 155 мм. (Хід по осі Z: 250 мм) • Швидкість переміщення по осі X програмується в діапазоні від 0 до 100 м/хв. • Швидкість переміщення по осі Y програмується в діапазоні від 0 до 100 м/хв. • Швидкість переміщення по осі Z програмується в діапазоні від 0 до 15 м/хв. • Рух по трьох осях здійснюється за допомогою безщіткових цифрових серводвигунів постійного струму. Тип числових програмних керувань (ЧПК): NC-500 Фрезерний двигун з автоматичною системою заміни інструменту, сумісний з ISO30. Потужність цього фрезерного двигуна становить 10,5 к.с. при 24 000 об/хв. 10-позиційний механізм заміни інструменту, що переміщується разом із верстатом. Свердлильний модуль із чотирнадцятьма незалежними шпинделями. Дискова пилка для виготовлення пазів. Статичний частотний перетворювач. Gbodezqtztspfx Aa Eer Централізована пневматична система. Централізована система змащування. Вакуумний насос з продуктивністю 250 м³/год. Дві панелі керування з кнопками. Робочий тиск повітря: 6 кг/см². Напруга: 380 В, 50 Гц. Захисні мати спереду. CE (Незважаючи на нашу велику увагу, можливі зміни, помилки в технічних даних, цінах та іншій інформації. Жодних гарантій на надруковані дані! Наявність залежить від попередніх продажів). Найкращі верстати для обробки деревини з Нідерландів.

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 76 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510445, Газотурбінний (GT) генератор Технічні характеристики: • Виробник: Jeumont Industrie • Тип: JISALT 460 (1999) • Серійний номер: 510445 • Повна потужність: 60 МВА • Напруга: 11,5 кВ • Статорний струм: 3012 А • Частота: 50 Гц • Номінальна швидкість обертання: 1500 об/хв • Косинус фі (коеф. потужності): 0,8 • Напруга збудження: 259 В • Струм збудження: 617 А • Збудження з використанням обертових діодів (безщіткове) • Повітряне охолодження • Ізольовані підшипникові вкладиші з обох сторін (TE, EE) • Напрацювання: 76 000 годин Остання діагностика статора та ротора проведена у 2023 році. Показники та стан були добрі, але рекомендовано заводську інспекцію. Без системи управління та захисту! Gbjdpfxey D Hp Te Aa Esr

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 76 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510444, Технічні параметри: • Виробник: Jeumont Industrie • Модель: JISALT 420 • Серійний номер: 510444 • Повна потужність: 14 MVA Godsy D Hrzspfx Aa Eobr • Напруга: 15 кВ • Струм статора: 539 А • Частота: 50 Гц • Номінальна швидкість: 1500 об/хв • Косинус φ (потужності): 0,8 • Напруга збудження: 98 В • Струм збудження: 454 А • Збудження з обертовими діодами (безщіткове) • Водяне охолодження • Ізольовані корпуси підшипників з обох боків (TE, EE) • Відпрацьовано: 76 000 годин Остання діагностика статора і ротора проводилась у 2023 році. Показники і стан були гарні, але рекомендовано заводську інспекцію. Без системи керування та захисту!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Безцентровий круглошліфувальний верстат MONZESI ROSSI MONZA 1500 наразі проходить капітальний ремонт та повну електро/електронну модернізацію Godpfxemmqiro Aa Esbr Електроніка Siemens із сенсорним екраном, безщіткові двигуни по осі Z (діаметр оброблюваної деталі) та регулювальному колесу (регульовані оберти), кроковий двигун для правки шліфувального круга, автоматична компенсація розміру після правки шліфувального круга Розміри шліфувального круга: 350 мм * 610 мм (діаметр) Верстат доступний для огляду на нашому складі у Гуссаго (BS), Італія Внутрішнє шліфування Під час процесу внутрішнього шліфування обробляються деталі з уступами або профільованими поверхнями, такі як розпилювальні голки, клапани, хрестовини, валики редукторів і електродвигунів. Можливі технології: пряме або косе внутрішнє шліфування, одно- або багатократне виконання процесу, внутрішнє шліфування кількома операціями паралельно чи послідовно, а також осцилююче внутрішнє шліфування. Прохідне шліфування застосовується для обробки непрофільованих деталей, наприклад, циліндричних чи конічних роликів, кілець, прутків та гідравлічних золотників. Дане шліфувальне оброблення відрізняється високою продуктивністю та використовується переважно для серійного та масового виробництва прецизійних деталей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Технічні дані: Шліфувальна поверхня (включаючи ширину шліфувального круга 50 мм): 700 x 320 мм Висота шліфування: 400 мм Поздовжній хід: 740 мм Поперечний хід: 270 мм Монтажна поверхня стола: 1000 x 250 мм Відстань від стола до центру шпинделя: 650 мм Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Gbjdsxvy Hgspfx Aa Eor Привід шпинделя, безступінчастий: 6 кВт Максимальні розміри шліфувального круга: ø300 x 60 x 127 мм Система охолодження: 170 л Вага – повна комплектація: 4600 кг Оснащення: - Повністю електронна багатовісна система управління Brand NE (виробник Schleier) - Безщіткові AC серво- та шпиндельні приводи - Ручне управління числово керованими осями за допомогою переносного електронного маховика, вибір осі, швидке регулювання +/- та цифрова індикація інкрементів, інтегрована в маховику. - Окремо стояча електрошахта з лічильником робочих годин - Охолоджувальний агрегат - Автоматична централізована система змащування - Закритий робочий простір - Піддони для збору оливи - Маркування CE Аксесуари: - 6 x фланців для шліфувальних кругів з шліфувальними кругами - 3 x фланці для шліфувальних кругів - 1 пристрій для зняття фланця шліфувального круга - 1 оправка для балансування - 1 комплект вирівнювальних плит і кріпильних болтів - Витяжний пристрій - Підвищена вертикальна колонка для витяжного пристрою