Придбати Rogi Wmd20Lv Brushless б/у (359)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 мм) 1. Робочий стіл Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями, виготовленими з жорстких і міцних HPL-плит. Кожна секція має отвори, до яких через систему труб подається вакуум від вакуумного насоса. Основні отвори у вакуумному столі закриваються заглушками. Lsdpevupu Uofx Anyjhi Поверхня робочого столу має мережу каналів. 2. Шпиндель HQD Безщітковий шпиндель відомого виробника високого класу потужністю 9 кВт, під’єднаний через частотний перетворювач із захистом від перевантаження. Фрезерний електрошпиндель оснащений інноваційною системою повітряного охолодження. 3. Привід Енергоощадні висококласні серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт і з високим утримуючим моментом (подвійний двигун на осі Y) під керуванням цифрового контролера NK-105 G3 забезпечують високоякісну обробку на великих швидкостях у кожному напрямку. Безщіткові серводвигуни приводять у рух осі X та Y через високоякісні планетарні редуктори. Вісь Z, де критично важлива точність позиціонування, приводиться у рух посиленою кульковою гвинтовою передачею. Переміщення порталу вздовж осей X і Y здійснюється через направляючі рейки HIWIN і косозубі зубчасті колеса, що забезпечують багаторічну безвідмовну роботу та виготовлені з високоякісної загартованої сталі. На всіх осях застосовані професійні трапецеїдальні напрямні HIWIN, які проходять контроль на відповідність. Центральна автоматична система змащування основних рухомих вузлів: кареток і кулькової гвинтової передачі. 4. Конструкція Конструкція рухомої балки виконана з чавунного лиття, що забезпечує високу жорсткість та добре поглинає вібрації, які виникають під час обробки. 5. Магазин на 8 інструментів + датчик виміру інструменту Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином для інструментів, комплектом цанг ISO30, а також патронами ER32. У комплекті утримувачі: ISO30 та цанги для інструментів таких розмірів: 1/2" – 6 шт.; 1/8" – 1 шт.; 3-4 мм – 1 шт.; 5-6 мм – 2 шт.; 7-8 мм – 1 шт.; 9-10 мм – 1 шт. Кожен фрезерний станок з ЧПУ оснащений прецизійним датчиком висоти інструменту по осі Z, що усуває необхідність коригувань після кожної заміни інструменту. 6. Вакуумний насос та відсмоктувальна насадка (опція) 4 незалежні вакуумні секції. Відсмоктувальна насадка, яка керується пневматично, розташована біля шпинделя та дає змогу підключити будь-яку систему відводу стружки. 7. Програмне забезпечення, ПРОМИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ: Контролер NK-105 G3 Станок підтримує новітнє CAD/CAM програмне забезпечення. ОПЦІЙНО: Новітня версія UCanCAM V12 українською/англійською мовою Технічні характеристики Робоча зона: 2100x4200 мм Вісь Z: 300 мм Конструкція: Балка – чавунне литво / стіл – зварена сталь Приводи: серводвигуни Leadshine 1500 Вт Стіл: T-подібний / гібридний Потужність шпинделя: 9 кВт Шпиндель: HQD з повітряним охолодженням (опційно масляний туман) Обороти шпинделя: від 6000 до 24000 об/хв Електроживлення: 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність повторного позиціонування: 0,01 мм Лінійні направляючі: трапецеїдальні рейки, каретки Hiwin Фіксація матеріалу: вакуумна, гібридна Вакуумний насос: 2x7,5 кВт (опція) Програмне забезпечення: UCanCAM V13 українською (опція) Габарити: 5070 x 2870 x 1900 мм Вага: 3350 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Опис обладнання 1. Робочий стіл Секційний стіл з ЧОТИРМА незалежними вакуумними секціями, виготовлений із жорстких і міцних HPL-плит. Кожна секція має отвори, до яких через систему труб подається вакуум від вакуумного насоса. Основні отвори у вакуумному столі оснащені заглушками, що дає змогу закріплювати різні формати матеріалів. Також присутні пази для ручного закріплення матеріалу. 2. Шпиндель HQD Безщітковий шпиндель високої якості від відомого виробника потужністю 9 кВт, живиться через інвертор і має захист від перевантаження. Фрезерний електрошпиндель обладнано інноваційною системою повітряного охолодження. Пристосований для автоматичної зміни інструменту, що скорочує час обробки за рахунок виключення простою при ручній заміні фрези. 3. Привід Енергоощадні серводвигуни Leadshine потужністю 1500 Вт із високим утримуючим моментом (подвійний по осі Y). Управління здійснюється цифровим контролером NK-105 G3, що забезпечує якісну обробку навіть на високих робочих швидкостях у різних напрямках. Безщіткові серводвигуни по осям X і Y передають рух через висококласні планетарні редуктори. Вісь Z, де ключове значення має точність позиціонування, приводиться у рух посиленою кульковою гвинтовою парою. Переміщення порталу по осям X і Y здійснюється за допомогою направляючих рейок HIWIN та косозубих шестерень, виготовлених із загартованої і твердої сталі, що забезпечує багаторічну безвідмовну роботу. На всіх осях застосовані професійні трапецієподібні напрямні HIWIN, проходять контроль відповідності і тестують на кожному етапі монтажу. 4. Конструкція Конструкція портальної рами виготовлена з литого чавуну, що забезпечує високу жорсткість і дуже добре поглинає вібрації під час обробки. 5. Магазин на 8 інструментів + датчик вимірювання інструменту Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином інструментів, комплектом конусів ISO30 та цанги ER32. У комплекті державки: ISO30 і цанги для кріплення інструментів таких розмірів: 1/2" - 6 шт.; 1/8" - 1 шт.; 3-4 мм - 1 шт.; 5-6 мм - 2 шт.; 7-8 мм - 1 шт.; 9-10 мм - 1 шт. Кожен ЧПУ фрезер оснащений точним датчиком висоти інструменту по осі Z, що знижує час на повторні вимірювання після кожної зміни інструменту. 6. Вакуумний насос (опція) і відсмоктувальна насадка 4 незалежні вакуумні секції. Відсмоктувальна насадка з пневматичним приводом розташована біля шпинделя, дозволяючи підключення будь-якої системи збору стружки, що забезпечує чистоту, безпеку і точність опрацювання. Технічні характеристики Робоче поле 2100x3200 мм Вісь Z 300 мм Конструкція Портал – чавунне лиття / стіл – зварна сталь Приводи Сервоприводи Leadshine 1500W Lhedpfx Aevupcrjnyei Стіл Т-подібний / гібридний Потужність шпинделя 9 кВт Шпиндель HQD, повітряне охолодження (опційно масляний туман) Обороти шпинделя від 6000 до 24000 об/хв Живлення 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність репозиціонування 0,01 мм Лінійні підшипники трапецієподібні напрямні, каретки Hiwin Кріплення матеріалу вакуумне, гібридне Вакуумний насос 2x7,5 кВт (опційно) Програмне забезпечення UCanCAM V13 українською (опція) Габарити 4070 x 2870 x 1900 мм Вага 2050 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ПИЛКА ДЛЯ ОПТИМІЗАЦІЇ ВИТРАТ Supercut 500 — це високошвидкісний оптимізатор, здатний забезпечити найвищу продуктивність і максимальну надійність. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Дуже міцна та посилена сталева конструкція. Подаючий стрічковий транспортер синхронізований і управляється тим самим двигуном, що й подавальні ролики. Ексклюзивна система з подвійним посиленим приводом згори й знизу. Верхня подавальна група оснащена трьома загартованими приводними зубчастими роликами та шістьма вільними притискними колесами (3 пари). Підняття та опускання кожного зубчастого ролика керується через числове програмне управління (ЧПУ). ТЕХНОЛОГІЧНО ІННОВАЦІЙНА Електронна система складається з комп'ютера у режимі реального часу, під'єднаного до сучасного числового програмного управління (ЧПУ). Програмне забезпечення TROPTIM працює на базі Windows. Повний набір функцій з керуванням 5 класами якості. 22’’ LED-кольоровий екран. Дистанційне обслуговування через Інтернет. Макроси Excel у комплекті. ШВИДКА Інноваційна система різання: настільки швидка, що лезо практично невидиме для людського ока. Швидка та повна оптимізація з винятково компактними розмірами машини. Система подачі оснащена бесщітковим серводвигуном з моментом 18 Нм. Система різання з бесщітковим серводвигуном на 28 Нм. Потужність двигуна пильного диска: 7,5 к.с. (5,5 кВт). Вісім вільних роликів під стрічкою подаючого транспортера. РОЗМІРИ РІЗАННЯ Секція різання: мін. 30x15 мм, макс. 220x60 мм Lhodpfxoy Iz Hne Anyoi Мінімальна довжина перед різанням — 500 мм, максимальна — 5000 мм (до 6000 мм з додатковими роликами підтримки). Можливість виконання лише одного розрізу на останніх 190 мм дошки. Обробка дощок з правильною формою та максимальною різницею по товщині до 8 мм, максимальна вага деревини — 50 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Ledpjirfavefx Anyohi Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Система управління: багатоосьовий інтерполятор реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, час дискретизації менше 1 мс, карта корекції, RTCP, віддалений сервісний доступ. Робоче поле: від 1300 x 2000 мм Кліренс по осі Z: від 400 мм Привідна система: серводвигуни з протоколом EtherCat, осі X, Y – шліфовані загартовані косозубі рейки класу точності 6, вісь Z – кулькова гвинтова пара класу точності 5 Лінійні підшипники: трапецієвидні напрямні Швидкість переміщення: до 60 м/хв Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута порталу Електрошпиндель: комплект похило-обертальної головки 17 кВт S6, діапазон по осі A = ±185°, C = ±320°, orbital k plus px-2 15/12 63f nc hsk63 для 5-осьових машин Конус інструменту: HSK63F Максимальні оберти електрошпинделя: до 24 000 об/хв Конструкція: зварна сталева, ребриста, напружено-відпущена, точно оброблена Діаметр хвостовика фрези: від 2 до 20 мм (опція до 26 мм) Безщітковий електрошпиндель: так Тип столу: вакуумний, пневматичні секції Можливості оснащення: - Лінійний магазин на 3 позиції - Револьверний магазин на 16 позицій з датчиком присутності інструменту Lhsdevyrgqopfx Anyji - Базові позиціонуючі елементи та вакуумні блоки - Автоматична центральна система змазки пластичним мастилом - Підсилювач тиску - Захисне огородження - Інтелектуальні вакуумні секції - Бездротовий маніпулятор - Датчик для вимірювання довжини та діаметра інструменту - Лазер для позиціонування #плотер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #центробробки #3осі #4осі #5осей #3D #3Dдрук #MDF #HPL #фанера #стільниковаплита #ДСП #сталь #алюміній #латунь #нержавійка #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #фермацел

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСЬОВИЙ ОБРОБНИЙ АГРЕГАТ "PRISMA: ЯКІСТЬ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ НА НАЙВИЩОМУ РІВНІ" ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ XILOG MAESTRO: НАДЗВИЧАЙНО ПРОСТЕ ПРОГРАМУВАННЯ "MATIC" РОБОЧИЙ СТІЛ: ОДНЕ ПОЛОЖЕННЯ ДЛЯ КІЛЬКОХ ОБРОБНИХ ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 ОСІ Робоча область, вісь X (внутрішня сторона упору) мм 3680 Робоча область, вісь Y (макс. завантажувана заготовка на задніх упорах) мм 1680 Прохід заготовки по осі Z / кількість осей Z мм 170 / 1 Довжина заготовки при поперемінній обробці мм 1650 Швидкість переміщення осей X-Y Pro-Speed м/хв 85 Швидкість осі Z м/хв 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність кВА 62÷82 Потреба в стисненому повітрі л/хв 400 Потреба у відсмоктуванні повітря м³/год 4430 Швидкість відсмоктування повітря м/с 25 Діаметр патрубка відсмоктування мм 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр для свердління та фрезерування портальної конструкції з робочим столом та опорами для заготовок, призначений для виконання: – Вертикального свердління на поверхні плити – Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки – Фрезерування пазів дисковою фрезою – Загальних фрезерних робіт (3-4-5 осей) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Основна конструкція – це монолітна конструкція з товстостінної сталі. Вона укріплена зварними ребрами жорсткості по всій площині станини машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Застосована форма столу з великою основою є запорукою довговічної точності та стабільності. Розташування елементів машини дозволяє оператору здійснювати оптимальний робочий процес з мінімальною потребою в просторі. Мобільна портальна балка виготовлена з цілісного моноблоку. Вона розташована вздовж осі X на призматично шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цій мобільній балці робочий агрегат, у свою чергу, закріплений на призматично шліфованих направляючих та кулько-гвинтовій передачі. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей здійснюється на призматичних лінійних направляючих великого перерізу з кульковими опорами великої площі, що забезпечує оптимальне ковзання навіть при найвищих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою шестерні та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого органу вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами, розрахованими на швидкість до 90 м/хв, що гарантує найкращу якість фінішної обробки. КЕРУВАННЯ Система керування складається з числового керування для фрезерних та свердлильних верстатів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7. Складається з: – РК-дисплея 17" – Qwerty-клавіатури – Поворотна панель керування – Інтерфейс керування машиною з програмним забезпеченням Xilog Maestro Характеристики Xilog Maestro: Програмування – Параметричне графічне програмування – Імпорт файлів DXF (2D; геометричні об’єкти "SPLINE", "POLYLINE 3D", прямі лінії або кругові лінії – інтерполяція по трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині – Підтримка програмування з графічною та синтаксичною підказками для свердлильних та фрезерних операцій – Автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів заміни інструменту – Можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердління на похилих або криволінійних сторонах плити. Lhodpfey Dta Sox Anyei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Lhodpfxezmgcco Anyji Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина кромки: 15 мм, Промислова лінійка кромкообробних верстатів OLIMPIC S1000 TERL (SCM Group) у комплектації, що підходить для індивідуального та серійного виробництва. Верстат оснащений агрегатами з функцією MULTIRADIUS (ABS 1 мм, 1,5 мм, 2 мм + тонка кромка). До комплектації верстата входить зворотний транспортер SPINNER! Основні технічні параметри: Lhedpfx Aszlzf Ajnyoi - швидкість подачі: 10-22 м/хв. (макс. 18 м/хв при обробці кромки) - товщина заготовки: 10-60 мм (включаючи обробку кромки) - макс. товщина кромки: 15 мм - вага верстата: 2830 кг Комплектація та конфігурація верстата: - панель управління STARTOUCH (сенсорний РК-дисплей, діагональ 30 см) - внутрішнє освітлення робочої зони - автоматичне змащування подаючого вала - електронне позиціонування верхньої притискної балки - електронне регулювання зняття шару на вхідній направляючій попереджувального фрезерного вузла (EasySize) - пневматичний бар’єр на вході Робочі вузли: - антиадгезійне покриття - попереджувальний фрезерний вузол (2x DIA фреза, діаметр 100 мм, кожен двигун 4 кВт) - ємність для клею "VC1000" (система швидкої заміни) - притискні валики (4 шт.) з заданим часом натискання - 2 моторні обрізні вузли "K-SEL" з пневматичним нахилом дисків - чорнові фрези "RSP" (1 кВт) з 2 вертикальними положеннями - радіусні фрези "RSU MULTIEDGE" R2 мм, 1,5 мм, 1 мм + тонка кромка (кожен двигун містить: 3 електронні осі з безщітковим двигуном) - 2 моторні обробні вузли для кромки "ROUND K" MULTIEDGE R2 мм + тонка кромка (алмазні інструменти) - радіусні циліндри "RCS MULTIPLA" R3 мм, 2 мм, 1 мм + тонка кромка (2x електронна вісь з безщітковим двигуном) - очищуюче покриття - плоскі циліндри "RCA/2C" - щітки "SP"

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, ширина котушки: 200 мм, максимальна ширина виробу: 200 мм, загальна вага: 80 кг, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 200 мм, висота продукту (макс.): 3 мм, ширина рулону: 64 мм, Silicon+ SFS 200 сервопривідний роликовий подавач Сумісний з усіма типами пресів, переважно використовується на машинах Bruderer, Schaal та Mabu. Довжина подачі – мінімум 0,10 мм до максимум 9999,99 мм Ширина матеріалу – максимум 100 мм, 200 мм або 300 мм. Залежить від потрібної моделі. Товщина матеріалу – 0,20 – 3,20 мм Кут подачі – 180° Висота лінії пробивки – ± 50 мм Максимальна швидкість подачі – 20 м/хвилину Відпускання стрічки – пневматика Festo Управління – NC-сенсорний екран Безщітковий сервомотор – 0,75 кВт, 1,8 кВт або 2,3 кВт Вага подавача: орієнтовно 80–150 кг Габарити подавача: 780 x 730 x 680 мм – Пристрій оснащений безщітковим сервомотором з прямим приводом, що виключає люфт редуктора та знос, забезпечує роботу без шуму, не вимагає змащування, а синхронізована пара роликів працює безпечно. – За запитом ролики можуть виготовлятися з поліуретановим покриттям для подачі делікатної сировини. – Синхронізація подавача з пресом здійснюється просто через кулачковий сигнал від ПЛК пресової машини. – Можливе програмування до 10 груп кроків подачі збережених як рецепти. Довжина подачі може регулюватися безступінчасто під час роботи. Сертифікат EUR 1 на європейське походження та відповідність CE. Lhjdpevptz Iofx Anyji Інформація може бути змінена без попередження. За домовленістю, ми можемо виготовити подавачі з урахуванням ваших індивідуальних вимог.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Цей багатофункціональний апарат поєднує в собі відмінну якість обробки з широким спектром робіт. Наша машина забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, що оптимізує ваші пакувальні процеси. Високоякісний подавач матеріалу з подвійною автоматичною центровкою рулону гарантує точне ведення матеріалу. Крім того, наша активна система попереднього натягування матеріалу забезпечує оптимальну натяжку полотна для отримання бездоганних результатів упаковки. Надпотужні безщіткові двигуни і зручна кольорова сенсорна система керування HMI надають вам максимальну гнучкість при зміні формату та значно спрощують процеси пакування. Машина обладнана пам’яттю для налаштувань параметрів, можливо зберігати дані для до 50 різних продуктів. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напів-автоматичні системи подачі, які можна інтегрувати додатково. Машина доступна у виконаннях для обох напрямків руху і має ротаційне поперечне запаювання з електронним запобіжним вимикачем для максимальної безпеки. Завдяки своїй потужності, універсальності та сучасним технологічним рішенням наша машина ідеально підходить для пакування харчових продуктів, таких як бріоші, кекси, цукерки, праліне, шоколад, а також фармацевтичної продукції та різних подарункових виробів. Lhedpewld Upsfx Anyei Якщо ви хочете оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, команда Impuls Packaging стане для вас ідеальним партнером. Особливості пристрою: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші довжини можливі на замовлення) 2. Регульований формувач пакету 3. Одинична подача плівки + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одинична зварювальна губка 5. Масивна центральна структура фальцювального шва 6. Чотири сервоприводи: - активний вал попереднього натягування матеріалу - центральне запаювання - кінцеве запаювання - транспортер 7. HMI-панель керування 8. Три індивідуальних температурних контролера 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація на державній мові 11. Система позиціювання по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакету або повністю автоматичне визначення довжини продукту 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L120–500 мм 2. Ширина продукту: B30-200 мм 3. Висота продукту: H10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 100 продуктів/хв (залежать від продукту, довжини пакету та матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1ф. 220В 50Гц 7. Загальна потужність: близько 4,8 кВт 8. Вага машини: близько 550 кг 9. Габарити машини: близько 4280 x 1200 x 1230 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 893 мм, загальна висота: 1 585 мм, загальна ширина: 1 240 мм, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота продукту (макс.): 240 мм, максимальна довжина продукту: 600 мм, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 — це багаторазово перевірена, повністю автоматична машина для виготовлення упаковок зі стягувальної плівки. Машина відзначається універсальністю та легкістю у використанні, тож її можна застосовувати для широкого спектра продуктів у харчовій та нехарчовій галузі. • Повністю автоматичний кутовий зварювач із безколекторними двигунами та сучасним ПЛК-керуванням із кольоровим 7” дисплеєм • Легке управління • Зберігання до 128 рецептів із зображенням продукту • Швидка зміна продукту • До 3 600 одиниць на годину • Зручна та швидка зміна продукту • Макс. розміри продукту: 600 x 400 x 240 мм • Габарити машини: 2 480 x 1 240 x 1 675 мм • Не потрібне використання стисненого повітря! • Двері з обох боків машини • Освітлення всередині машини Lhsdpfx Anox Tp H Tjyji

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Багатофункціональна упаковочна машина поєднує видатну якість обробки з широким спектром робіт. Ваша упаковка стане ще ефективнішою завдяки інтуїтивно зрозумілому управлінню. Високоякісний матеріалорозмотувач із подвійною автоматичною центруванням рулону забезпечує точне ведення матеріалу. Активний пристрій попереднього натягу матеріалу гарантує оптимальну натяжку стрічки для бездоганних результатів пакування. Надпотужні безщіткові двигуни та зручна сенсорна панель управління забезпечують максимальну гнучкість при зміні формату, значно спрощуючи ваші операції. Машина має пам’ять для збереження робочих параметрів – до 50 різних продуктів. Для цієї упаковочної лінії ми також пропонуємо автоматичні або напівавтоматичні системи подачі, які можуть бути додатково інтегровані за вашим запитом. Машина доступна у правосторонньому та лівосторонньому виконанні та оснащена ротаційною поперечною запаювальною станцією з електронним захистом від перевантаження для максимальної безпеки. Завдяки потужності, універсальності та технологічній передовості ця лінія ідеально підходить для пакування харчових продуктів (бріоші, тістечка, цукерки, шоколад), фармацевтичних виробів та подарунків. Якщо ви прагнете оптимізувати свої упаковочні процеси з високою продуктивністю й якістю, компанія Impuls Packaging — ваш ідеальний партнер. Lodpfx Ajwld Tfjnyjhi Особливості установки: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші розміри на замовлення) 2. Регульований формувач пакетів 3. Однофільмова подача + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, однощелепна система 5. Міцна середня плавникова структура зварювання 6. Чотири серводвигуни зі незалежним управлінням: - активний вал натягу матеріалу - середнє зварювання - кінцеве зварювання - конвеєр 7. HMI-панель управління 8. Три незалежні контролери температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Система контролю друкованої мітки 12. Довжина пакета програмується або визначається автоматично за довжиною продукту 13. Стандартний напрям роботи: зліва направо Технічні характеристики: 1. Довжина продукту: 40–600 мм 2. Ширина продукту: 30–200 мм 3. Висота продукту: 10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 80 виробів/хв 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Робоча напруга: 1Ф, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: бл. 4,7 кВт 8. Вага машини: бл. 550 кг 9. Габарити машини: бл. 4300 x 1190 x 1210 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6,5 кВт (8,84 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 16, виробник контролерів: siemens, модель контролера: sinumerik 840D, швидкість подачі по осі X: 800 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 800 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 600 м/хв, потужність двигуна шпинделя: 6 500 Вт, кількість шпинделів: 2, максимальна швидкість обертання: 30 об/хв, шпиндельний ніс: HSK F50, максимальна швидкість шпинделя: 36 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, П’ятивісний обробний центр з ЧПУ для обробки деталей з пластикових матеріалів і композитів. Наявність – негайна. Конструкція – декартова, з підвісним порталом. Привід осей: безщіткові серводвигуни, система «зубчаста рейка – шестерня», направляючі з попередньо навантаженими кульковими опорами. X 2500 мм, 80 м/хв Y 1500 мм, 80 м/хв Z 900 мм, 60 м/хв C 540°, 30 об/хв A 315°, 30 об/хв Поворотний стіл з отворами для кріплення та центрування пристроїв. Lhedpfxetphpis Anyoi Головка: 2 головки, кожна з 8 позиціями, потужністю 6,5 кВт (S1), конус HSK F50, 36 000 об/хв, рідинне охолодження. ЧПУ: Siemens Sinumerik 840D Змащення: автоматичне, мастилом Напруга живлення: 3 x 400 В / 50 Гц (+/- 5%) Тиск живлення: 6 бар Монтаж: за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча область X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Довжина заготовки при маятниковому обробленні, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок і вакуумних присосок: 6 / 2 Стандартний тип Кінцеві упори / положення: 1 / задній Продуктивність вакуумного насоса, м³/год: 90/108 СВЕРДІЛЬНИЙ ВУЗОЛ Вертикальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований фрезерно-пильний вузол в осі X, діаметр/шт./хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРИЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна, кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальна швидкість обертання, об/хв: 24000 Автоматична зміна інструменту на рухомому тримачі вузла в осі X: 4 позиції, пневматична УСТАНОВКА Lodpoyymz Usfx Anyjhi Встановлена потужність, кВА: 23 ÷ 28,5 Потреба в стисненому повітрі, л/хв: 450 Потреба у витяжній вентиляції, м³/год: 1900 + 1900 (3400) Необхідна швидкість витяжної вентиляції, м/с: 30 Діаметр витяжного патрубка, мм: 150 + 150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези, як точка відліку; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПК-керований свердлильно-фрезерний центр, з С-подібною конструкцією рами та робочим столом з регульованими опорами для заготовок і вакуумними присосками, для виконання: - Вертикального свердління на поверхні плити - Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки - Фрезерування пазів дисковою фрезою в напрямку "X" - Загальні фрезерні роботи Самонесуча конструкція та робочий стіл Конструкція зі звареної сталі зі шафою управління, інтегрованою в раму машини. Доступна у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або TV-опорами. Рухомий тримач вузла Коробчаста конструкція з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристрої з бамперами. Робочий вузол Складається зі свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого фрезерно-пильного вузла та електрошпинделя SCME з системою швидкої заміни інструменту типу HSK 63 F. Хід порталу та тримача вузла Рух по осям X, Y і Z здійснюється на лінійних призматичних кулькових направляючих за допомогою попередньо натягнутих елементів. Передача руху по осі X (рухомий стійка) здійснюється через попередньо натягнутий, без люфту рейковий привід з похилим зубом. Рух тримача вузла по осях Y і Z здійснюється за допомогою попередньо натягнутих елементів. Позиціонування робочих вузлів та керування функціями машини здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів та цифрових приводів. ЧПК-УПРАВЛІННЯ Блок управління складається з числового керування для фрезерних і свердлильних верстатів та попередньо встановленого персонального комп'ютера з графічним користувацьким інтерфейсом "XILOG PLUS". PC – офісна операційна система Windows XP - LCD-кольоровий дисплей 17" - Qwerty-клавіатура - Поворотна панель управління - Машинний інтерфейс програмне забезпечення Xilog Plus Функції Xilog Plus Програмування: - параметричне, графічне та ISO-програмування - імпорт файлів DXF та ASCII - лінійна або кругова інтерполяція в трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - підтримка програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління та фрезерування - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердлінь на похилих аб

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 76 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510445, Газотурбінний (GT) генератор Технічні характеристики: Lsdpfx Anoy D Hp Teyshi • Виробник: Jeumont Industrie • Тип: JISALT 460 (1999) • Серійний номер: 510445 • Повна потужність: 60 МВА • Напруга: 11,5 кВ • Статорний струм: 3012 А • Частота: 50 Гц • Номінальна швидкість обертання: 1500 об/хв • Косинус фі (коеф. потужності): 0,8 • Напруга збудження: 259 В • Струм збудження: 617 А • Збудження з використанням обертових діодів (безщіткове) • Повітряне охолодження • Ізольовані підшипникові вкладиші з обох сторін (TE, EE) • Напрацювання: 76 000 годин Остання діагностика статора та ротора проведена у 2023 році. Показники та стан були добрі, але рекомендовано заводську інспекцію. Без системи управління та захисту!

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 76 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510444, Технічні параметри: • Виробник: Jeumont Industrie • Модель: JISALT 420 • Серійний номер: 510444 • Повна потужність: 14 MVA • Напруга: 15 кВ • Струм статора: 539 А • Частота: 50 Гц • Номінальна швидкість: 1500 об/хв • Косинус φ (потужності): 0,8 • Напруга збудження: 98 В • Струм збудження: 454 А Lhjdpfey D Hrzjx Anyji • Збудження з обертовими діодами (безщіткове) • Водяне охолодження • Ізольовані корпуси підшипників з обох боків (TE, EE) • Відпрацьовано: 76 000 годин Остання діагностика статора і ротора проводилась у 2023 році. Показники і стан були гарні, але рекомендовано заводську інспекцію. Без системи керування та захисту!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Безцентровий круглошліфувальний верстат MONZESI ROSSI MONZA 1500 наразі проходить капітальний ремонт та повну електро/електронну модернізацію Електроніка Siemens із сенсорним екраном, безщіткові двигуни по осі Z (діаметр оброблюваної деталі) та регулювальному колесу (регульовані оберти), кроковий двигун для правки шліфувального круга, автоматична компенсація розміру після правки шліфувального круга Розміри шліфувального круга: 350 мм * 610 мм (діаметр) Lhsdemmqiropfx Anyoi Верстат доступний для огляду на нашому складі у Гуссаго (BS), Італія Внутрішнє шліфування Під час процесу внутрішнього шліфування обробляються деталі з уступами або профільованими поверхнями, такі як розпилювальні голки, клапани, хрестовини, валики редукторів і електродвигунів. Можливі технології: пряме або косе внутрішнє шліфування, одно- або багатократне виконання процесу, внутрішнє шліфування кількома операціями паралельно чи послідовно, а також осцилююче внутрішнє шліфування. Прохідне шліфування застосовується для обробки непрофільованих деталей, наприклад, циліндричних чи конічних роликів, кілець, прутків та гідравлічних золотників. Дане шліфувальне оброблення відрізняється високою продуктивністю та використовується переважно для серійного та масового виробництва прецизійних деталей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Базова машина M800 X5 TV 1 РОБОЧЕ ПОЛЕ X: 5 020 мм Y: 1 830 мм Z: 675 мм, Прохідна висота: 300 мм (від висоти вакуумних присосок 50 мм) КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура є монолітною конструкцією з товстостінної сталі. Вона посилена зварними елементами по всьому ложементу машини і тому є надзвичайно стабільною. Використана форма столу з великою основою є секретом забезпечення довготривалої точності та стабільності. Макет машини дозволяє користувачу оптимальний робочий процес при мінімальних вимогах до простору. Пересувна портальна балка виготовлена з суцільного моноблоку. Вона позиціонується по осі X по призматичних, шліфованих напрямних за допомогою кареток з циркуляцією кульок. На цьому мобільному носію агрегату робочий агрегат також встановлений на призматичних, шліфованих напрямних з кульковою кареткою. РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по призматичних лінійних направляючих великого перерізу з каретками, що забезпечують оптимальне ковзання навіть на високих швидкостях і прискореннях. Точне та швидке позиціонування рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою рейково-зубчастого механізму зі скошеними зубцями. Гвинтові передачі з циркуляцією кульок великого перерізу забезпечують точне позиціонування робочого вузла вздовж пересувного порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціонування контролюються високоякісними приводами та безщітковими моторами. Максимальні швидкості осей: · X-вісь = 90 м/хв · Y-вісь = 90 м/хв · Z-вісь = 30 м/хв СИСТЕМА БЕЗПЕКИ З БАМПЕРОМ І СВІТЛОВИМ БАР'ЄРОМ 1 Навколо рухомої стійки встановлені бампери із сенсорами, а перед машиною змонтовано систему світлового бар'єру. Якщо оператор входить в активну зону, швидкість осі X зменшується до 25 м/хв, не зупиняючи машину. Система дозволяє завантажувати заготовки під час маятникової обробки без обмеження зони доступу, як це відбувається з системами напольних килимків. Це запобігає небажаним перервам у циклі обробки та дає більше свободи руху навколо робочого столу. CE СЕРТИФІКАТ НА СИСТЕМУ БЕЗПЕКИ 1 ОГРАЖДЕННЯ БЕЗПЕКИ 1 Бічне та заднє захисне огородження АВТОМАТИЧНА ЦЕНТРАЛІЗОВАНА МАСТИЛЬНА СИСТЕМА ПІД КЕРУВАННЯМ CNC 1 Мастило осей X, Y і Z здійснюється під керуванням ЧПУ; з регулярними інтервалами, без вручного втручання в машину. Lhsdpoxy Tmnefx Anyji ЦЕНТРАЛЬНИЙ ВІДВІД ПИЛУ 1 Всі окремі відвідні патрубки обробних агрегатів зведені до одного центрального патрубка. Усередині патрубка розміщені різні заслінки, керовані системою NC. Таким чином зменшується необхідна потужність відсмоктування повітря. ТРАНСПОРТНА СТРІЧКА ДЛЯ СТРУЖКИ 1 МАКСИ - 5-ОСЬОВИЙ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 11 кВт HSK-63 "Prisma K 1 5-осьовий електрошпиндель потужністю 11 кВт при 20 000 об/хв у S1 (100% ПЗ), Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв, обертання вліво/вправо, рідинне охолодження, інтерфейс інструменту HSK 63F, інвертор 18 кВт із плавним регулюванням потужності, Макс. обертання: B-вісь = 200° (±100°) C-вісь = 650° Завдяки неортогональним осям можливе виконання складних горизонтальних позиціонувань у мінімальному робочому просторі. Це дозволяє обробляти складні геометрії без загрози зіткнення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 426, максимальна швидкість шпинделя: 4 200 об/хв, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат HERMLE UWF 1002 H був виготовлений у 1995 році. Він має хід по осі X 700 мм, хід по осі Y 630 мм та хід по осі Z 500 мм. Вантажопідйомність столу верстата становить 700 кг, а площа робочої поверхні — 1000 × 490 мм. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HERMLE UWF 1002 H, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Lhjdpfezk Inbsx Anysi - Робоча напруга: 400 В / 3~- Напруга керування: 24 В постійного струму / 220 В змінного струму- Частота: 50 Гц- Сумарний номінальний струм: 33 А- Сумарна потужність: 23 кВА (з IKZ) / 21 кВт- Хід по осі X: 700 мм- Хід по осі Y: 630 мм- Хід по осі Z: 500 мм- Вага нетто: 6 800 кг- Навантаження на стіл: 700 кг- Площа поверхні столу: 1 000 × 490 мм- Ємність бака для охолоджувальної рідини: 240 літрів- Витрата / тиск охолоджувальної рідини: 20 л/хв / макс. 4 бар- Номер електричної схеми: HS 460-2- Стандартні характеристики: Повна захисна кабіна, 5-осьове контурне управління, Конструкція основи верстата та поперечної опори з чавуну та мінерального композиту, Теплообмінник у шафі управління, Безщіткові двигуни змінного струму, Освітлення робочої зони- Поточні помилки/проблеми: Енкодер двигуна Z: занадто мала амплітуда

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Технічні дані: Шліфувальна поверхня (включаючи ширину шліфувального круга 50 мм): 700 x 320 мм Висота шліфування: 400 мм Поздовжній хід: 740 мм Поперечний хід: 270 мм Монтажна поверхня стола: 1000 x 250 мм Відстань від стола до центру шпинделя: 650 мм Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Привід шпинделя, безступінчастий: 6 кВт Максимальні розміри шліфувального круга: ø300 x 60 x 127 мм Система охолодження: 170 л Вага – повна комплектація: 4600 кг Оснащення: - Повністю електронна багатовісна система управління Brand NE (виробник Schleier) - Безщіткові AC серво- та шпиндельні приводи - Ручне управління числово керованими осями за допомогою переносного електронного маховика, вибір осі, швидке регулювання +/- та цифрова індикація інкрементів, інтегрована в маховику. - Окремо стояча електрошахта з лічильником робочих годин - Охолоджувальний агрегат - Автоматична централізована система змащування - Закритий робочий простір - Піддони для збору оливи - Маркування CE Аксесуари: - 6 x фланців для шліфувальних кругів з шліфувальними кругами Ledpfexvy Hgex Anyohi - 3 x фланці для шліфувальних кругів - 1 пристрій для зняття фланця шліфувального круга - 1 оправка для балансування - 1 комплект вирівнювальних плит і кріпильних болтів - Витяжний пристрій - Підвищена вертикальна колонка для витяжного пристрою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TRSI Автоматична Пила: Потужність, Точність та Оптимізація TRSI Ø600 Push-Feed Пила – Різання 90°: Ідеально для Обробки Бука TRSI Ø600 – це автоматичний оптимізатор з системою push-feed, призначений для різання букової деревини зі стабільною товщиною та змінною шириною. Завдяки своїй моноблочній конструкції та лезу Ø600, ця пила є ідеальною для точних різів. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Точні повторювані операції або оптимізація для зменшення відходів та максимізації використання матеріалу. TRSI Ø700 Push-Feed Пила – Різання 90°: Різання Балок і Упаковки TRSI Ø700 ідеально підходить для різання балок і упаковки. Завдяки лезу Ø700 та міцній конструкції, вона забезпечує високу продуктивність як для пилорам, так і для упаковкової галузі. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Максимальне використання матеріалу та мінімізація відходів. TRSI: Індивідуальне Рішення для Кожної Галузі TRSI – це ідеальна автоматична пила для підприємств, що шукають швидкість, надійність і точність. Може бути налаштована відповідно до ваших потреб, вона ідеально підходить для різних виробничих секторів. Передові Технології: Передове ПЗ: Легке програмування та оптимізація процесів. Повна Інтеграція: Сумісна з вашими бізнес-системами. Дистанційна Підтримка: Технічна підтримка завжди в наявності. Висока Продуктивність: Ультра-точний рух: Швидкий рух push-feed по кулькових напрямних для гладких і точних різів. Безщіткові двигуни: Висока продуктивність і надійність. Посилена конструкція: Забезпечує плавну роботу без вібрацій. Аксесуари для Максимізації Продуктивності: Індивідуальні завантажувачі: Знижують час простою. Ручні та автоматичні принтери: Чітка маркування напівфабрикатів. Оптимізовані системи для вивантаження: Для всіх типів обробки. Довіртеся Cursal для Інновацій і Продуктивності Lhodpfx Anjv Iqddsyei З TRSI ви досягнете максимальної ефективності та точності, налаштовуючи кожну частину машини для оптимізації виробничого процесу. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації та підніміть свою продукцію на новий рівень якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: TRV 2000 Ø700R, Високошвидкісна оптимізація на лісопильних заводах: TRV 2000 робить це можливим! Відкрийте для себе TRV 2000 — ідеальний оптимізатор як для струганих, так і для нешліфованих дощок, який забезпечує високу точність, велику пропускну здатність і неймовірну швидкість. Це ідеальне поєднання потужності, що революціонізує виробничий цикл на вашому деревообробному підприємстві! Передові технології для відмінних результатів TRV 2000 обладнаний перевіреним програмним забезпеченням CURSAL, яке також є рушієм інших серій оптимізаторів. Це ідеальне рішення для прискорення виробничого процесу шляхом оптимізації розпилювання та повернення бокових частин, які із звичайними машинами неможливо ефективно використати. Система ідеально працює в поєднанні з багатопильним верстатом для забезпечення ефективного завершення циклу. Завдяки швидкості подачі 150 м/хв (автоматично обмежена) та безщітковому двигуну TRV 2000 усуває ризик накопичення деревини і забезпечує безперервний потік, який ідеально інтегрується з найшвидшими круглопильними лініями. Точність без компромісів Точність TRV 2000 настільки висока, що після багатопильного розпилу не потрібно проводити додаткову обробку. Завдяки інноваційним технологіям ця машина ідеально підходить для оптимізації середньорозмірної та цінної деревини, і є ідеальним вибором для тих, хто цінує бездоганний результат. Lhsdpfxev Ip U Ij Anysi Відмінний дизайн та функціональність Корпус машини оснащений надійною системою подачі, яка забезпечує рух справа наліво за допомогою 8 зубчастих валиків. Пневматичні пресуючі ролики спеціально розроблені для нешліфованих дощок, а inline-оптимізація в моноблоці пиляльного вузла дозволяє обробляти вигнуті та деформовані дошки. Відчуйте надзвичайні можливості Перегляньте відео та дізнайтеся, як TRV 2000 може оптимізувати ваше виробництво з винятковою продуктивністю. Ідеально для: - Напівфабрикатів деревини для меблів - Пакувальної індустрії - Переробки дощок із боків стовбура - Виробництва вікон, будівництва та підлогових покриттів - Клеєної деревини, дощок, конструкцій TRV 2000: Ультимативне рішення для сучасних лісопильних заводів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Оптимізуюча пила з системою натискання TRSI – Найкраща в Європі Якщо ви шукаєте інноваційну, швидку та надійну автоматичну оптимізуючу пилу, TRSI є правильним вибором. Персоналізована під ваші потреби, вона ідеальна для програмованого або оптимізованого різання, адаптуючись до різних виробничих секторів. Ідеальна для різних секторів: Ledpfov Iqcmex Anyohi • Упаковка – Точне різання окремих дощок або пакувань, ідеально підходить для різання пробок. • Віконні рамки – Передова оптимізація для вибору якості та дефектів, що зменшує відходи. • Меблі – Міліметрова точність для різання готових півфабрикатів з максимальною якістю. • Підлога та паркет Технологія, яка робить різницю TRSI оснащена передовим програмним забезпеченням, яке спрощує роботу та оптимізує процеси: • Різання за програмою: Послідовності фіксованих розмірів для повторюваних та точних операцій. • Оптимізоване різання: Версія OL: Оптимізація довжини для мінімізації відходів. Версія E: Повна оптимізація з усуненням дефектів для максимального виходу. • Налаштовувані пріоритети оптимізації: Вибір між комерційною вартістю, відходами, кількістю, довжиною або комбінованою стратегією. • Миттєва інтеграція з корпоративними системами без додаткових інтерфейсів. • Онлайн технічна підтримка завжди доступна. • Інтуїтивно зрозумілий HD сенсорний екран з імпортом даних через USB. • Промисловий CNC комп’ютер для безперервного виробництва. Ультраточний та швидкий рух • Швидкий пневматичний рух по сталевих напрямних з кульковими підшипниками та подвійним візком для плавних і точних рухів. • Безщіткові двигуни високої продуктивності для більшої швидкості та надійності. • Посилена конструкція для бездоганного ковзання без вібрацій та ковзання. • Захищений хід з видимим пневматичним підйомником для максимального контролю на кожному етапі різання. Потужний і надійний різальний блок • Міцний вирівнювач з тихим повітряним потоком для зручнішого робочого середовища. • Пневматичний прес на лінійних напрямних з кульковими підшипниками для ідеального затиску. • Гумові колеса з амортизацією та муфтою в масляній ванні для забезпечення стабільності та запобігання ковзанню. Аксесуари для максимізації продуктивності • Індивідуальні завантажувачі для усунення мертвого часу та підвищення ефективності. • Ручні та автоматичні принтери для чіткої та точної маркування півфабрикатів. • Оптимізовані системи вивантаження для кожної виробничої потреби. Довіртеся Cursal для виробництва без компромісів З TRSI ваша компанія може досягти рівнів ефективності та точності, які ви ще не бачили. Дізнайтеся про аксесуари, завантажувачі та вивантажувачі, щоб налаштувати свою виробничу лінію і оптимізувати кожен етап виробництва. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації і підніміть своє виробництво на новий рівень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кутове різання для одиничних плит та пакетів плит: Ефективність та точність без компромісів TRGSI, як і TRSI, є моноблочним системою, розробленою для забезпечення відмінної швидкості установки та ефективного гасіння вібрацій. Справжнє нововведення для досягнення досконалих результатів за рекордний час! Програмоване різання для одиничних плит та пакетів плит Фіксовані розміри та налаштовані послідовності: Завдяки можливості керувати різними планами різання, легко налаштувати як фіксовані, так і послідовні різи, оптимізуючи кожну операцію. Індустріальна CNC технологія: Просунутий система, яка дозволяє швидко зберігати різні плани різання. До 25 різних розмірів можуть оброблятися одночасно, з нахиленими головами та незалежними варіантами для кожної конкретної потреби. Налаштовані програми різання: Параметри роботи (такі як кількість та відходи) легко налаштовуються та можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних переваг. Кожен план різання може бути збережений для швидкого доступу. Швидке завантаження програм через USB: Програми різання можна швидко завантажити через USB за кілька кроків, використовуючи файли .txt для швидкого і зручного управління. Розширена оптимізація: Дві версії різання для максимальної ефективності: версія OL оптимізує довжину, тоді як версія E пропонує повну оптимізацію та мінімізує відходи. Динаміка роботи Швидкий і точний рух: Сталевий напрямний рейка з кульковими підшипниками та подвійний ковзаючий візок, що приводиться в рух безщітковими двигунами, забезпечує надзвичайну швидкість і точність. Збільшена міцність та ідеальний ковзання: Посилена конструкція гарантує оптимальне ковзання, що збільшує тривалість та надійність системи. Пневматичний рух: З повністю захищеним і добре видимим ходом забезпечує максимальний контроль і точність. Ідеальні кути та точність: Синхронізована робота бічної руки перед лезом та пневматичних пресів гарантує ідеальний різ, як за якістю, так і за кутом. Ledpfx Anjv Iqd Rsyohi Передові аксесуари для завантаження та вивантаження З спеціальними аксесуарами система може бути налаштована для ручного або повністю автоматизованого завантаження та вивантаження, що забезпечує безперервний робочий процес.

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch SD-B5.250.015-05.000 Безщітковий сервопривід з постійним збудженням SN:746000208, одна з'єднувальна розетка злегка пошкоджена – дивіться фото, був у використанні, нормальні сліди експлуатації, 100% працездатний, комплект поставки відповідно до фото. УВАГА: Вартість пакування та доставки прохання уточнювати окремо! Lhodpfx Ansi D E U Hoyji