Придбати Sollich Агрегат Для Змішування Олії Nm 200 Va б/у (88 805)

Стан: вживаний, пробіг: 466 271 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 08/2008, тип пального: бензин, загальна вага: 1 765 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 10/2021, колір: сріблястий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 4, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 20260119005, тип пального: дизель, виробник двигунів: Perkins 1106A-70TAG3, Призначення: будівництво Власна вага: 2 025 кг Потужність генератора: 200 кВА Габарити вантажного відсіку: 331 x 113 x 160 см CE-маркування: так Об’єм водяного бака: 224 л Країна виробництва: Китай (CN) Звертайтеся до команди DPX для отримання додаткової інформації. = Додаткові опції та оснащення = - Акумулятор Fgjdpeyy H U Isfx Albjg - Панель управління - Сталевий дах - Цистерна

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 510 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, модель контролера: Mazatrol Fusion 640M, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Переміщення по осі X: 510 мм Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 460 мм Діапазон повороту осі A: +30° / -120° Діапазон обертання осі C: +/- 360° Діапазон подачі (осі X/Y/Z): 1 - 50 000 мм/хв Швидкий хід (осі X/Y/Z): 50 м/хв Індексація осей A та C: 0,001° Час перемикання на 90° (A/C): 1,9 / 1,5 с Головний шпиндель Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя: 22/15 кВт Конус шпинделя: ISO 40 Діаметр шпинделя: 80 мм Час розгону до макс. обертів: 1,7 с Робочий стіл Монтажна поверхня: 500 x 400 мм Кількість Т-пазів: 5 Ширина Т-пазу: 18 мм Відстань між Т-пазами: 80 мм Відстань від шпинделя до столу: 190 - 650 мм Максимальний розмір заготовки: 500 x 500 x 405 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Магазин інструментів Максимальна кількість позицій: 40 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту із вільною сусідньою коміркою: 125 мм Максимальна довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Час зміни інструменту: 4,5 с ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: Mazatrol Fusion 640M Загальна потужність підключення: 51 кВА Габарити та вага Габаритні розміри: 3,4 x 3,7 x 2,8 м Вага машини: 7,5 т ОСНАЩЕННЯ Гідравлічний блок Система охолодження Ванна для стружки Вимірювання інструменту Fgjdpfx Aloyxmq Tjbsg Документація

Стан: новий, *ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Fjdpfxeg Ey Ufe Albegg Теплова потужність гарячого контуру: 48 кВт Теплова потужність холодного контуру: 12 кВт Холодильна потужність гарячого контуру: 42 кВт Холодильна потужність холодного контуру: 270 кВт Робоче середовище: вода до 200°C Макс. зовнішній об’єм: 10 л при 200°C Макс. продуктивність подачі: до 200 л/хв Макс. тиск подачі: до 6,5 бар Потужність двигуна: 5,5 кВт Габарити (Д x Ш x В): 1.395 x 753 x 1.180 мм Вага: приблизно 580 кг *ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Регулювання та управління через ПЛК з сенсорним екраном - Нагрівання за допомогою трубчастих електронагрівачів з нержавіючої сталі Incolloy - Керування нагрівом через твердотільне реле - Розподільний щит IP54 із зовнішньою вентиляцією - Електричне з’єднання через клемні колодки - Потенціал-незалежний вхід для сигналу перемикання холод/тепло (фронтальні двері) - Потенціал-незалежний контакт для групової сигналізації на 3-контактному роз’ємі (фронтальні двері) - Температурний агрегат з нагрівальним і охолоджувальним контурами, підключення клапанної станції для швидкого перемикання між гарячим і холодним контурами - Температурне керування подачею зворотної води - Контроль рівня з автоматичним вирівнюванням - Фільтр для бруду на вході охолоджуючої води та у зворотній лінії циркуляційної системи - Окреме автоматичне наповнення з грязьовим фільтром - Вимірювання витрати за принципом диференціального тиску в обох контурах - Контроль температури поверхні нагрівального елемента датчиком температури - Регулювання тиску системи, необхідне підключення стисненого повітря: 6–8 бар - Насос підвищення тиску типу DS 360 для підживлення - Корозійностійкі компоненти (нержавіюча сталь, латунь) - Пристрій встановлений на роликах та готовий до підключення *ОПЦІЇ: - Система EcoTemp для періодичної роботи - Підключення зовнішнього температурного датчика PT100 або типу J/K - Віддалений сенсорний екран з кабелем довжиною 15 м Завітайте на наш вебсайт для більш детальної інформації або для підбору іншої потужності. *Дане обладнання відповідає Європейським директивам. Інші директиви та стандарти виконуються лише у випадку, якщо вони зазначені в підтвердженні замовлення. Дана технічна специфікація відображає стандартну комплектацію, відхилення від стандарту визначаються у комерційних пропозиціях або підтвердженні замовлення.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 052 h, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN. S10008727, Динамічна система термостатування "vario" призначена для циклічного термостатування прес-форм. Вона оснащена близькорозташованим до форми вузлом перемикання клапанів (гідроакумулятором) для подачі води до вставок поршнів з температурою до 200°C. НОВА ВАРТІСТЬ установки становить 67 000 євро плюс водяні шланги Установка буде перевірена на заводі Technotrans (GWK) перед продажем. Додаткові технічні деталі по термостату "vario" за запитом… Комплектна установка складається з: Середовище: вода до макс. 200°C Потужність нагріву (контур нагріву): 90 кВт Потужність нагріву (контур охолодження): 9 кВт Охолодження: непряме Потужність охолодження: 280 кВт - 1 шт. 2-контурна система vario wh200 (циклічна термостатизація вставок форм) - 1 вузол перемикання клапанів поруч із прес-формою - 1 гідроакумулятор поршневого типу - 1 електронний блок керування та регулювання ESR (енергозберігаючий модуль) - 1 система водопідготовки - 1 набір шлангів та з'єднань, опціонально за додаткову плату Fgjdpfx Alsyxgnfjbjg ... та багато іншого — див. фото

Стан: капітально відремонтований (вживаний), DALEX Машина для роликового шовного зварювання, виконання з поперечним швом Виліт: 350 мм Номінальна потужність: 160 кВА Короткозамкнений струм на вторинній стороні: 38,5 кА Напруга холостого ходу на вторинній стороні: 4,8-9,6 В Сила натискання електродів: 140-2.040 даН з 2-ступінчастим перемикачем, а також додатковим пультом керування з тиристорним силовим модулем та синхронним зварювальним контролером MPS 100 multi ОСОБЛИВА ПРИМІТКА - ЗВЕРНІТЬ УВАГУ Вищевказані технічні дані взяті з таблички виробника на машині. Під час перевірки машини було встановлено, що попереднім власником Fsdpfx Aljdx Suhjbjgg було встановлено зварювальний трансформатор на 200 кВА. Тому технічні характеристики змінюються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 3 400 м³/год, рівень шуму: 71 дБ, загальна вага: 425 кг, діаметр з'єднання відсмоктування: 200 мм, номінальна витрата: 3 400 м³/год, від'ємний тиск: 2 900 Па, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, Ми пропонуємо до продажу нашу мобільну витяжну систему Höcker Polytechnik, модель VACUMOBIL 200, рік випуску 2014. Виробник: Höcker Polytechnik Модель: VACUMOBIL JT200-L JT = очищення фільтра за допомогою стисненого повітря (jet-cleaning) Версія JT є вдосконаленою версією VT (очищення вібрацією). JT200-L ідеально підходить для безперервної експлуатації (ЧПУ, лінія стругання, гніздування) - Покращена робота у безперервному режимі Fedsygw Iqopfx Albsgg - Менше обслуговування при інтенсивному використанні Тип підключення: трифазний Розрідження: 2.900 Па Об’ємний потік: 3.400 м³/год Загальна маса: 425 кг Вхідна напруга: 400 В Діаметр всмоктувального патрубка: 200 мм Потужність: 4 кВт Максимальна частота обертання: 3.000 об/хв Частота живлення: 50 Гц Ми також продаємо нашу модель JT300-L на Machineseeker. Якщо у вас виникли питання або ви бажаєте отримати більше інформації, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Роторно-пластинний вакуумний насос - змащення маслом Fsdpfecnyy Hsx Albegg Виробник: Leybold Тип: Sogevac SV 200 Кат. №: 10927 Стан: капітально відремонтовано Гарантія: 12 місяців Включає: заправка маслом (мінеральне масло), інструкція з експлуатації з переліком запасних частин Напруга: 50/60Hz 230-400/460В Номінальна потужність двигуна: 4 кВт Номінальна продуктивність: приблизно 200 м³/год Кінцевий тиск без газового баласту: приблизно 0,08 мбар Термін поставки: зі складу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2198535, загальна вага: 2 409 кг, тип пального: дизель, ємність бака: 600 л, колір: червоний, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), вихідна напруга: 400 V, вихідна частота: 50 Гц, тип вихідного струму: трифазний, номінальна потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), номінальна (очевидна) потужність: 220 кВА, безперервна потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), безперервна (уявна) потужність: 220 кВА, загальна довжина: 3 300 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 1 970 мм, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, виробник двигунів: FPT/Iveco, тип охолодження: вода, витрати пального (змішані): 42,1 л/100 км, витрати пального (міський цикл): 24 л/100 км, витрати пального (за містом): 32,87 л/100 км, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 600 л, ємність акумулятора: 100 Ах, напруга акумулятора: 12 V, вхідна напруга: 12 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 32 A, робоча температура: 25 °C, мінімальна температура навколишнього середовища: -25 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 45 °C, висота шафи керування: 1 970 мм, довжина шафи керування: 3 300 мм, ширина шафи керування: 1 200 мм, ступінь захисту (код IP): IP65, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, температура: 25 °C, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, мобільний дизельний бак, Генератор Bredenoord 200 KVA — це надійне та універсальне рішення для тимчасових і довгострокових потреб у електроенергії в різних сферах застосування. Агрегат ідеально підходить для мобільного використання і відповідає вимогам щодо викидів Stage V. Ефективний двигун FPT/Iveco у поєднанні з генератором Stamford забезпечує відмінну продуктивність та низькі експлуатаційні витрати. Генератор розміщено в шумозахисному кожусі, що гарантує мінімальний рівень шуму – ідеальне рішення для використання у середовищах із підвищеними вимогами до низького рівня шуму (super silent). Кожух оснащений товстою маслостійкою шумоізоляцією та зовнішніми розетками із автоматичними вимикачами для додаткової безпеки. Завдяки паливному баку об'ємом 600 літрів автономність генератора досягає до 14 годин безперервної роботи. Система працює на дизелі, HVO або GTL-паливі, що забезпечує гнучкість у виборі пального. Технічні характеристики: - Модель: Bredenoord 200 KVA - Номінальна потужність: 220 KVA - Максимальна потужність: 220 KVA - Двигун: FPT/Iveco NEF67TM7 - Генератор: Stamford безщітковий альтернатор (AVR) - Потужність: 220 KVA - Напруга: 230/400 В, 50 Гц - Обороти: 1500 об/хв - Рівень шуму: 68 дБ(А) на 7 метрах - Паливний бак: 600 літрів - Автономність: - 100% PRP: 14 годин - 70% PRP: 18 годин - Потужність двигуна: 160 кВт - Зарядний пристрій для акумулятора та підігрів двигуна: у стандартній комплектації - Контрольна панель: Comap MRS16 (автоматичний старт/стоп) - Розміри (Д x Ш x В): 3,30 м x 1,20 м x 1,97 м - Вага: 2409 кг - Клас викидів: Stage-V Витрати пального: - 100% PRP: 42,1 л/год - 70% PRP: 32,87 л/год - 50% PRP: 24 л/год Опції: - Підігрів двигуна - Зарядний пристрій акумулятора - 3-ходовий паливний кран Fgjdewf Nkcopfx Albsg - XXL паливний бак Звукоізоляція: Генератор має оптимізовані повітрозабірники та спеціальні ізоляційні матеріали для мінімізації шуму. Звукоізоляція посилена багатошаровою мінеральною ватою різної товщини, що дозволяє знизити шум у широкому діапазоні частот, ідеально підходить для використання у чутливих до шуму зонах. Довговічність: Кожух генератора захищений від корозії завдяки лакофарбовому покриттю, протестованому понад 2000 годин (C5I-H), що гарантує тривалий строк служби навіть у складних умовах. Безпека: Генератор оснащений посиленими замками та нержавіючими петлями. Двері виготовлені з відхиленням на 20 градусів, що запобігає накопиченню води і мінімізує окиснення. Транспортування та переміщення: Генератор легко переміщати завдяки посиленим монтажним вушкам та сталевим балкам, що спрощує транспортування на будівельних майданчиках. Конструкція забезпечує стабільність та безпечне переміщення без ризику пошкодження. Індивідуальні рішення: Генератори Bredenoord 200 KVA доступні у виконаннях від 20 до 600 KVA. Можливі варіанти індивідуального налаштування згідно з вимогами замовника та специфікою застосування. Сертифікація: - Відповідає нормам CE - Вироблено в Європі Сфери застосування: Генератор підходить для різних галузей, зокрема будівництва, промисловості та інших сфер, де потрібне надійне та ефективне енергопостачання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 20251217012, Призначення: будівництво Fedpfx Alowqkmcsbegg Власна вага: 560 кг Потужність генератора: 200 кВА Розміри вантажного відсіку: 103 x 54 x 77 см Маркування CE: так Країна виробництва: Китай Зв'яжіться з командою DPX для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 11 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 435 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 54 кВА, крутний момент: 117 Н·м, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: i Series, висота заготовки (макс.): 200 мм, максимальний діаметр заготовки: 300 мм, загальна висота: 300 мм, загальна довжина: 2 465 мм, загальна ширина: 2 835 мм, ширина столу: 200 мм, навантаження на стіл: 60 кг, діаметр поворотного столу: 200 мм, загальна вага: 5 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 120 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, години роботи шпинделя: 11 000 h, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, шпиндельний ніс: DIN40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 125 мм, вага інструмента: 8 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, 2013 Doosan DNM 200/5AX, 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Вживаний 5-осьовий (4+1) верстат Doosan DNM 200/5AX, 2013 року випуску, з системою керування Fanuc i Series, вимірювальним щупом, патронниками, охолодженням шпинделя, трансформатором, транспортером стружки та всього 11 000 напрацьованих годин. Виробник: Doosan Модель: DNM200/5AX Тип верстата: 5-осьовий (4+1) вертикальний обробний центр Рік випуску: 2013 Система ЧПУ: Fanuc Series i Напрацювання: приблизно 11 000 годин Опис обладнання Doosan DNM 200/5AX – компактний високопродуктивний 5-осьовий вертикальний обробний центр (4+1), ідеальний для точної механічної обробки, інструментального виробництва, авіаційної, медичної й автоспортивної сфери, а також для виготовлення форм, штампів та складних деталей. Верстат оснащений ЧПУ Fanuc i Series та має лише 11 000 годин напрацювання, що робить його привабливою пропозицією для підприємств, зацікавлених у надійному вживаному 5-осьовому обробному центрі з розширеною комплектацією. Doosan DNM 200/5AX відомий поєднанням компактних габаритів, жорсткої конструкції та 5-осьового позиціонування. Ідеально підходить для зменшення кількості переналагоджень, обробки складних деталей і підвищення продуктивності порівняно зі стандартною 3-осьовою обробкою. Основні характеристики - 5-осьовий (4+1) обробний центр, 2013 р. - Система ЧПУ Fanuc i Series - Лише 11 000 годин напрацювання - Щуп Renishaw OMP60 у комплекті - Патронники у комплекті - Охолодження шпинделя у комплекті - Трансформатор у комплекті - Транспортер стружки у комплекті - Компактне 5-осьове рішення для складних деталей Технічні характеристики - Переміщення по осі X: 400 мм - Переміщення по осі Y: 435 мм - Переміщення по осі Z: 500 мм - Поворот по осі A: 150° (+30 до -120°) - Поворот по осі C: 360° - Діаметр столу: 200 мм - Максимальне навантаження на стіл: 60 кг - Максимальна заготовка: 300 мм (діам.) x 200 мм (висота) - Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв - Конус шпинделя: DIN40 - Хвостовик: Nikken PS-806 - Кількість інструментів: 30 (ATC) - Швидкий хід (X, Y): 36 000 мм/хв - Швидкий хід (Z): 30 000 мм/хв - Швидкий поворот (A – нахил): 20 об/хв - Швидкий поворот (C – оберт): 30 об/хв - Максимальна швидкість подач (X, Y, Z): 15 000 мм/хв - Максимальна подача (A, C): 7 200°/хв - Система зворотного зв'язку: Абсолютний енкодер - Макс. діаметр інструменту: 125 мм - Макс. довжина інструменту: 300 мм - Макс. маса інструменту: 8 кг - Потужність приводу шпинделя: 11/18,5 кВт (AC) - Привід осей X, Y, Z: 4,0 кВт (AC) - Привід осі A: 3,0 кВт (AC) - Привід осі C: 1,6 кВт (AC) - Споживана потужність: 54,0 кВА - Тиск повітря: 6 кгс/см² - Габарити верстата: 2465 x 2835 x 3091 мм - Приблизна вага: 5 500 кг - Напрацювання: ~ 11 000 годин У комплекті з верстатом Fgsdpfx Alsy St Sdebog - Щуп Renishaw OMP60 - Патронники - Система охолодження шпинделя - Трансформатор - Транспортер стружки - Система керування Fanuc i Series Чому варто обрати Doosan DNM 200/5AX? Цей верстат — оптимальний вибір для компаній, що шукають вживаний 5-осьовий обробний центр, обладнання Doosan або компактний вертикальний 5-осьовий центр. Концепція 4+1 дозволяє обробляти кілька площин деталі за одну установку, скорочуючи час переналагодження та підвищуючи ефективність виробництва. Компактний стіл, висока швидкість шпинделя та система керування Fanuc ідеально підходять для дрібно- та середньосерійного виробництва і складних призм. Сфери застосування Doosan DNM 200/5AX ідеально підходить для обробки: - Авіаційних компонентів - Медичних деталей -

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CD-2008II, ПРОДАЖ: Машина для виробництва вологих серветок CD-2008II з двома лініями (Нова / Як нова) Fsdpfoy Tkgzex Albegg Пропонуємо машину CD-2008II для виробництва вологих серветок з двома лініями у відмінному стані. Машина ніколи не використовувалася у виробництві, лише тестувалася, тому перебуває в стані нової. Основні характеристики: • Двострічкове виробництво (висока продуктивність) • Значно швидша, ніж стандартна модель CD-2008 • Включає: систему складання, зволоження, нарізування • Підходить для різних типів серветок (дитячі, гігієнічні тощо) Стан: • Не використовувалась / тільки тестовий запуск / нуль виробничих годин • Повністю справна • Доступна для огляду або відеодемонстрації Важливо: • Пакувальний модуль не входить у комплект (тільки машина для конверсії) Чудова нагода придбати майже нове промислове обладнання за суттєво зниженою ціною. 📍 Локація: [Будапешт, Угорщина] 📦 Готова до негайної відправки Витрати на доставку та транспортування несе покупець. Для отримання додаткової інформації, фото чи відео, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Fgjdoy Szcwspfx Albog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA71, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI SK450 T – це машина для термоусадкової упаковки ПЕТ-пляшок, призначена для вторинної упаковки в межах існуючої лінії розливу. Виготовлена у 2009 році, ця вживана установка включає в себе нагрівальну піч для контрольованої обробки термозбіжної плівки та формування пачок. Вона налаштована для використання в промислових процесах пакування, де потрібні стабільні, готові до транспортування пачки з пляшками. Виробник: SMI Модель: SK450 T Fgodjztwl Ijpfx Albog Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45 пачок/хвилину Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Комплектація: Нагрівальна піч Конфігурації пачок: 0,5 л у форматі 3x3, 0,75 л у форматі 2x3 і 1,5 л у форматі 2x3 Удосконалені системи автоматизації та управління Ця машина для термоусадкової упаковки призначена для узгодженої роботи в промисловому середовищі, де подача пляшок, обробка плівки, термоусадка та вивантаження повинні бути синхронізовані. Її робочі налаштування забезпечують можливість повторюваного виробництва пачок для зазначених форматів ПЕТ-пляшок. Під час встановлення та введення в експлуатацію необхідно перевірити існуючий інтерфейс управління, електричне підключення, синхронізацію конвеєрів і параметри роботи нагрівальної печі. Можливості інтеграції в виробничу лінію SK450 T може бути розміщена після обладнання для розливу, закупорювання, маркування або акумулювання для створення мультипаків для дистрибуції. У лінії виробництва напоїв термоусадка забезпечує практичний етап вторинної упаковки між обробкою пляшок і палетуванням. Машина придатна для пачок ПЕТ-пляшок у конфігураціях 3x3 і 2x3, що дозволяє лінії обробляти зазначені формати 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л. Для інтеграції в існуючу лінію розливу необхідно, щоб конвеєри, розташовані вище та нижче за течією, були узгоджені з подачею та вивантаженням матеріалу машиною. Нагрівальна піч є частиною процесу пакування, і її слід оцінювати разом із компонентами для транспортування плівки, направляючими для пляшок і пристроями для переміщення пачок під час планування встановлення. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина працює і залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Вона описується як така, що знаходиться у дуже хорошому стані, з регулярним технічним обслуговуванням і масштабними щорічними оглядами, що проводяться виробником. Ця історія технічного обслуговування є важливою для покупців, які шукають вживане обладнання для розливу з підтвердженою безперебійною роботою та високою якістю упаковки. Продуктивність та універсальність Завдяки заявленій продуктивності 45 пачок на хвилину, SMI SK450 T забезпечує ефективне формування пачок з ПЕТ-пляшок за допомогою термозбіжної плівки для промислового пакування. Задокументовані схеми пакування забезпечують гнучкість для типових форматів виробництва напоїв, включаючи компактні пачки об’ємом 0,5 л і більші конфігурації пляшок об’ємом 0,75 л і 1,5 л. Термоусадка допомагає виробляти стабільні мультипаки, які придатні для обробки, зберігання та подальшого палетування. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Під час підготовки майданчика необхідно передбачити достатньо місця для машини для термоусадкової упаковки, нагрівальної печі, безпечного переміщення матеріалів, а також для доступу для проведення операцій з обслуговування та ремонту. При плануванні розташування слід враховувати конвеєри для пляшок, подачу плівки, вивантаження пачок і підключення до наступних пакувальних машин. Необхідно перевірити наявність електричних мереж та бу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: TP106, Вживана закривальна машина для Т-корків AROL T-Stopper, рік випуску 2006 Опис машини AROL KAMMA PKV Дана машина спеціально розроблена для ефективного та надійного закупорювання пляшок Т-корками в промислових умовах. Маючи п’ять головок, машина точно виконує кожен етап роботи, що гарантує постійну високу якість закупорювання при високій продуктивності. Система утримання кришок Для максимальної стабільності позиціонування кришок машина оснащена вакуумною системою утримання. Це суттєво знижує ризик помилок або неправильного розташування. Вбудований вакуумний насос забезпечує надійне утримання кожної кришки протягом усього процесу. Висотна регулювання головки закупорювання Важливою перевагою машини AROL є регульована по висоті закупорювальна головка, яку легко адаптувати під різні розміри пляшок. Завдяки цій універсальності машина придатна для різних форматів виробництва, що підвищує ефективність і гнучкість експлуатації. Система подачі кришок Алвеолярний відцентровий розподільник забезпечує рівномірну та стабільну подачу кришок. Цей вузол мінімізує ризик заклинювання та гарантує безперервність процесу — це є ключовим фактором для досягнення високої безперервної продуктивності. Безпека та матеріали Fedsyhbymepfx Albjgg Вживана закривальна машина AROL T-Stopper 2006 року обладнана захисними кожухами, що забезпечують безпеку оператора під час роботи. Корпус з нержавіючої сталі гарантує міцність і стійкість до корозії — обидві ці властивості є критично важливими для застосування в харчовій та напоївній промисловості. Швидкість виробництва та управління через інвертор Завдяки інверторному керуванню оператор може легко налаштувати швидкість машини відповідно до вимог виробництва. Таким чином, закривальна машина AROL здатна досягати продуктивності близько 7 000 пляшок на годину. Це забезпечує ідеальне поєднання ефективності та гнучкості для задоволення потреб ринку. Конфігурація потоку пляшок Машина має подачу пляшок зліва направо (за годинниковою стрілкою), що оптимізує виробничий процес. Така компоновка легко інтегрується в існуючі лінії, скорочує час встановлення, забезпечуючи безперервність виробництва та максимальну ефективність. Рік випуску AROL KAMMA PKV Виготовлена у 2006 році вживана закривальна машина AROL T-Stopper поєднує надійність із перевіреними технологіями. Незважаючи на вік, вона відповідає високим стандартам якості і пропонує підприємствам надійне та універсальне рішення для закупорювання.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Fedpfeyh E Avox Albogg Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Fgjdey Uduujpfx Albeg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Fedpfsyhb Ahjx Albsgg Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Fgjdpfxoy Ef Tyj Albjg Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 Fodpfxovgufvj Albogg У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC564, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках, продуктивністю 25 200 пляшок на годину, пропонує комплексне рішення для розливу негазованої води. На даний момент лінія підключена до електромережі, тож потенційні покупці можуть протестувати обладнання безпосередньо на місці. SIDEL розробив цю систему у 2006 році для роботи з ПЕТ-пляшками об’ємом від 350 мл до 1,5 літра, що забезпечує високі рівні продуктивності та гнучкості лінії. Загальні характеристики лінії Ця лінія SIDEL для розливу негазованої води в ПЕТ-пляшках обробляє до 25 200 пляшок на годину. Використовуються пляшки із горловиною стандарту 30/25, що відповідає галузевим нормам. Лінія обладнана видувною машиною SB014 на 14 форм SIDEL. Також встановлений моноблок для наповнення й закупорювання з 40 наповнювальними клапанами й 10 головками для укупорки, оптимізований для наповнення негазованих продуктів. Основне обладнання До комплектації входять, зокрема, високонапірний компресор AF (модель CE46A) і низьконапірний компресор Fusheng (модель SA110A). Для ефективної терморегуляції процесу використовується градирня BAC. Видувна машина SIDEL SB014 оснащена бункером, подавачем і очищувачем, підключена безпосередньо до розливної машини SIDEL SFGL40/10, що забезпечує ефективність роботи на всіх етапах виробництва. Етикетування та пакування Інтегрована етикетувальна машина SIDEL Rollquattro наносить кругові рулонні етикетки з високою точністю. Модуль формування мультипаків у термоусадочній плівці об’єднує продукцію в стійкі пакування. Картонопакувальна машина VANTA WSD-B350 2011 року випуску забезпечує упаковку до 35 коробів на хвилину. Автоматичний палетайзер формує вантаж для транспортування, завершуючи процес пакування. Fgedpfxew Ahfys Albjg Конвеєрна техніка та внутрішня логістика Протягом усього виробничого процесу переміщення пляшок здійснюється конвеєрними системами власного виробництва SIDEL, що гарантує безперервний потік продукції від видувної машини до палетайзера. Завдяки такій автоматизації система мінімізує ручне втручання та підвищує стабільність виробничих процесів. На відміну від розрізнених рішень, подібна конфігурація покращує керованість лінією та зменшує простої. Експлуатаційні умови та переваги Ця вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води в ПЕТ-пляшках на 25 200 пляшок на годину зараз функціонує та доступна для тестування на місці. Інтеграція обладнання SIDEL у лінії підвищує її продуктивність та спрощує технічне обслуговування, забезпечуючи стабільну якість продукції та довготривалу надійність для операторів. Сфери застосування та сумісність

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Fgedpfxjw Ahg Rj Albsg Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: Fedpsyr Hu Djfx Albsgg - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Fgsdpsztwl Uofx Albeg Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Fjdpfx Aloy Szb Hsbjgg Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.