Придбати Weileder Лінія Виробництва Плоскої Плівки б/у (10 760)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Промислова безперервна пневматична мембранна преса для обробки великих обсягів винограду. Модель: Siprem PCM 400 Тип: Безперервна мембранна преса Продуктивність: 32–45 тонн/год (свіжий виноград) Максимальна продуктивність: до 55 тонн/год (ферментований виноград) Рік: 2004 Kljdpoy R I Drofx Akgjt Вага: 13 000 кг Стан: Відмінний промисловий стан, повністю працездатна. Ключова перевага: На відміну від періодичних пресів, дана система забезпечує безперервну переробку винограду 24/7 з високоякісним витяганням сусла.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 530 кг, потужність сервомотора: 1 000 Вт, обʼєм бункера: 150 л, вхідна напруга: 400 V, СИСТЕМА РОЗВАНТАЖЕННЯ BIG-BAG Призначена для чистого розвантаження біг-бегів і дозування у виробничу лінію. Підходить для роботи з хімікатами, інгредієнтами та іншими сипучими і/або порошкоподібними матеріалами. Використовується, коли необхідно дотримуватися високих санітарних вимог при роботі з несумісною або алергенною сировиною чи компонентами. - Виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 (каркас) та AISI 316 (контактуючі з продуктом частини), сертифікати CE та FDA - Максимальне завантаження біг-бега 1500 кг - Підготовлене підключення до системи аспірації пилу - Станція розвантаження, встановлена на вагах, контроль та моніторинг ваги продукту в реальному часі - Повний контроль процесу та даних через сенсорну панель HMI - Агітація біг-бега - Вібрація нижнього бункера - Приймальний бункер з датчиком рівня продукту - Можливість сповільнення та зупинки процесу розвантаження у будь-який момент Klodpfx Akoy I U S Dsget - Затиск рукава неповністю розвантаженого біг-бега для перев'язування - Зручний доступ для розбирання, очищення та дезінфекції - Інтегрований контур безпеки Може бути оснащена нижньою механічною заслінкою або легкознімним шнековим транспортером

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Подовжньорізальні та листорізальні верстати FORSTNER nuSLIT, рік випуску — 2025. Верстати у дуже хорошому стані, повністю працездатні. Використовувались лише на кількох виставках та у демонстраційному центрі. Kjdpfsy Dfnnsx Akgjlt Верстати призначені для поздовжнього різання та різання металу на листи. Повністю програмуються, ножі для поздовжнього різу налаштовуються автоматично. Поздовжнє різання можливо на 6 смуг (5 пар ножів), з можливістю встановлення до 7 пар. Сучасна система керування F3 з сенсорним екраном — просте програмування різної довжини, ширини та кількості. Контролер взаємодіє з електронним оком, автоматично визначає нульову точку та забезпечує точний, чистий зріз. Інтегрована функція економії матеріалу: верстат зупиняється, піднімаються ріжучі ножі, а лист автоматично подається до ножиць. В комплекті повна технічна документація. Технічна специфікація: Модель: FORSTNER nuSLIT 1250 Виробництво: Австрія Рік: 2025 Робоча ширина: 1250 мм Максимальна товщина: до 1,0 мм Ножі для поздовжнього різу: 5 пар Різання: дискові ножиці Контролер: F3 Додатково: ножі для поздовжнього різу регулюються автоматично Якщо у вас виникнуть додаткові питання — із задоволенням відповімо!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лінія фасування сипучих продуктів PUDAS-50NB призначена для автоматизованого пакування сипучих матеріалів (наприклад, торф, дерен, пелети, пісок або подібні) за масою. • Керування процесом здійснюється за допомогою кольорового сенсорного екрану з багатомовним меню. • Підходить для дозування у мішки вагою від 5 до 50 кг. Kjdpfxsi El Hrs Akgslt • Продуктивність близько 3000 кг/год (залежно від характеристик продукції та обсягу мішків), обслуговується однією особою. • Електроживлення: 1 фаза, 230В, 3,2 кВт • Габаритні розміри: Д6,6м x Ш2,5м x В2,0м Вироблено у Литві. Сертифіковано за стандартом CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PUDAS-50, напівавтоматична фасувальна лінія з відкритим завантаженням, призначена для швидкого та ефективного наповнення готових мішків. Підходить для роботи з мішками різних розмірів та ваги. Розроблена для пакування деревних пелет, гранульованої продукції, добрив, зернових, насіння та інших сипучих продуктів з вільним потоком. Дозувальний діапазон: 5-60 кг Продуктивність: до 5 тонн/год Kodpfjif Ef Ejx Akgjlt Може бути оснащена пакувально-зварювальною машиною для поліетиленових мішків або швейною машиною для паперових і поліпропіленових мішків.

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики преса Dixi 60 AUTOMAT Завантажувальний отвір (ш x в): 1550 x 1000 мм Потужність приводу: 31,5 кВт Сила пресування: 60 т Вага тюка (залежно від матеріалу): 350–600 кг Розміри тюка (ш x в x г, регульовані): 1100 x 800 x 300–1600 мм Час пресування/цикл: 13/24 с Вага машини: 7000 кг Klsdpfx Aov Amw Nokget

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія з виробництва п’ятишарової гофротари. Повністю оновлено у 2024 р., робоча ширина — 1650 мм. Оснащена системою парозабезпечення Steam matic, котел виробляє 2500 кг/год пари, максимальний тиск — 19 бар. Швидкість — до 70 метрів за хвилину. 1. Загальна довжина: 55 метрів 2. Загальна потужність: 150 кВт 3. Рама з валом 4. Гофропресування гофрокартону: діаметр гофроформуючого вала, електричне регулювання швидкості двигуна. 5. Подвійна циліндрова машина для нанесення клею: двошарове подання клею, подача та ведення паперу за допомогою валів. Склад лінії: - Гідравлічні безвальцеві станції для розмотування рулонів, шпиндель ¢ 240 мм, гіперболічний важкий коромисло, розширюваний патрон, багатоточкове гальмо, гідропривід підіймання, поперечне переміщення вправо/вліво по центру. - Верхні та сердечникові циліндри попереднього підігріву паперу, підігрів по всій площі 360°. - Single Facer (формувач одностороннього гофрокартону) - Double Facer (формувач двостороннього гофрокартону) - Просікальна секція (Blade scorer) - Ножова секція з NC гвинтовим ножем - Система нанесення клею - Газова система - Парова система: продуктивність 2500 кг/год, максимальний тиск 19 бар, робочий тиск 12 бар. Kledpjw R Sknofx Akgst Показники паперу: - Верхній шар: 100–180 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥8 (вологість 8–10%) - Сердечниковий шар: 80–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥5,5 (вологість 8–10%) - Внутрішній шар: 90–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥6 (вологість 8–10%)

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Склад для завантаження прутків Максимальна довжина завантажуваних прутків: 7500 мм - Блок позиціонування прутка Ksdpfoy S E H Hsx Akgslt Швидкість переміщення каретки: 0–60 м/хв - Фрезерний блок: 4 електрошпинделі по 4,5 кВт кожен Конус кріплення інструменту: ISO 25 Хід по осі X: 240 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм - Блок різання з пневматичним позиціонуванням Діаметр диска: 550 мм Кути різання: 45° - 90° - 135° - Автоматичне розвантаження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Ширина матеріалу: 2000 мм Вага рулону: 35,0 т Товщина матеріалу: 0,6–2,5 мм Внутрішній діаметр рулону: 610 мм Зовнішній діаметр рулону: 900–1900 мм Поперечний переріз матеріалу: 1600 x 2,5 мм² Кількість вирівнювальних вальців: 13 Діаметр вирівнювального вальця: 50 мм Швидкість: 0–60 м/хв Привідна потужність: 81,0+ кВт Klsdpfx Aoy Rutyjkget Вага вирівнювальної машини: 14,5 т Лінія для обробки рулонної стрічки складається з: - Розмотувач марки Schleicher, тип HE 355–2100, з допоміжним приводом, пристроєм притиснення, пересувний - Стіл для завантаження рулонів - Пристрій для протягування, марка Schleicher - Гільйотинні ножиці - Вирівнювальна машина марки Schnutz, тип RME 18/50/13-2000 TZ, з безступінчасто регульованим приводом, 30 проміжних валків, 117 опорних валків - Петлевий міст - Подаючий пристрій з роликами, марка Schleicher, тип WV-SYS-A 160-2000

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Вживана лінія порошкового фарбування. Демонтовано у 2024 році. Kjdpfx Aevxrm Uskgjlt - Контейнерний змішувач Mixaco, тип CM1000-MT, з 4-ма нержавіючими баками по 800 л, рік випуску: 2014 - Екструдер Coperion, ZSK 43 MV, рік випуску: 2014 - Охолоджувальний транспортер SBS, ширина 800 мм, довжина 5000 мм - Млин Hosokawa Alpine, тип ACM40 EC CL, рік випуску: 2014 - Дозуючий пристрій Gericke, тип GL D 7, рік випуску: 2014 - Подаючий пристрій Hosokawa, рік випуску: 2014 - Напірний фільтр Hosokawa Alpine, рік випуску: 2014 - Циклон з нержавіючої сталі, діаметр: 500 мм - 2x роторних сита AZO, тип E 240 - Кишеньковий фільтр з електродвигуном 45 кВт - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0914P - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0552P

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🥟 АВТОМАТИЧНА ПИРОГОВА МАШИНА – ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ Професійна автоматична машина для виробництва вареників, самоси, емпанада та інших виробів з начинкою – ідеально підходить для: ресторанів кейтерингових компаній середніх та малих виробничих підприємств комерційних кухонь Ця машина для вареників значно прискорить виробництво, зменшуючи ручну працю і підвищуючи ефективність. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: близько 4500–4800 шт./год Klodpfx Aoyhh Nnekgot Живлення: 220 В / 110 В Потужність: 1,5 кВт Матеріал: харчова нержавіюча сталь Габарити: 650 × 450 × 800 мм Вага: близько 120 кг Стан: нова, гарантія 12 місяців ✅ ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ ✔ повністю автоматична – мінімальне обслуговування ✔ швидке виробництво вареників та інших форм з начинкою ✔ стабільна і міцна конструкція для безперервної роботи ✔ матеріал відповідає стандартам безпеки харчових продуктів ✔ висока продуктивність 🚚 ДОСТАВКА ВКЛЮЧЕНА У ВАРТІСТЬ 📦 Відправка без додаткових витрат по всій Польщі. Можлива безпечна доставка за вказаною адресою. 💼 ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Виготовлення на замовлення Рахунок з ПДВ Одна форма на вибір безкоштовно 📹 Додаткова інформація: індивідуальне виготовлення за замовленням є відео, що демонструє роботу машини пристрій новий, професійний

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія виготовлення склопакетів Lisec для подвійного та потрійного скління до 2500 x 1600 мм, рік випуску 1993–1999, у складі: RTV-38/16WE, завантажувальна стрічка для мийної машини, 1993 VHW-16V8, скломийна машина з 8 щітками для Low-E-скла, 2 баки для гарячої води, 2 пісочних фільтри та повітродувка, 1993 RTVB-16/16ST, стрічка вивантаження мийної машини, 1997 Sofsolution лінійний сканер RTVB-11/16 ST, завантажувальна стрічка для рамних комплектів, 1997 RSVB-27/16, секція рамних комплектів, 1997 Kodpsr Iil Ejfx Akgolt RTVB-27/16MZ, відрізок контролю для газонаповнювача, 1997 FPS-25/16U, газонаповнювач для аргону, 1997 RTVB-22/16ST, вивантажувальна стрічка преси 1, 1997 RTVB-22/16ST, вивантажувальна стрічка преси 2, 1997 RTVB-27/16ST, вивантажувальна стрічка преси 3, 1997 RTVB-11/16, завантажувальна стрічка для укладальника корка, 1997 APK-3/16, автоматичний аплікатор для нанесення корка, 1997 RTVB-11/16, вивантажувальний транспортер для пристрою нанесення корка, 1997 RTVB-11/16VE, завантажувальна стрічка автоматичного закривального пристрою, 1999 VL-1N/16, автоматична машина для герметизації подвійних та потрійних склопакетів, 1999 VLA-25, розширення VL з роликами для корекції кутів, 1999 DOS-1/PU, станція змішування та дозування для PU, з пристроєм для зняття форсунок, 1999

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 37 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 750 мм, робоча висота: 500 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Лінія Lisec IG 4000 x 2500 мм (2001/2007), ліворуч/праворуч, для трикамерних склопакетів, моделей згідно з каталогом моделей Lisec та для чотиристоронніх ступінчастих елементів: - RTVN-32/25WE, завантажувальний конвеєр мийної машини (3,2 м довжини), рік випуску 2007 (!) - RTL-25VN, мийна машина з 6 щітками для Low-E скла, з 1 баком для гарячої води, 1 піщаним фільтром та 1 вентилятором, рік випуску 2007 (!) - RTVN-16/25ST, розвантажувальний конвеєр мийної машини (1,6 м довжини), рік випуску 2007 (!) – RSVN-38/25A, зона встановлення рамок, рік випуску 2001 – RTVN-15/25MZ, зона вимірювання для газового преса, рік випуску 2001 – RTVN-11/25ST, завантажувальний транспортер газового преса (або подовження зони вимірювання), рік випуску 2001 – FPS-36/25U2T, газовий прес для аргону, рік випуску 2001 – RTVN-16/25ST, розвантаження 1 газового преса, рік випуску 2001 – RTVN-16/25ST, розвантаження 2 газового преса, рік випуску 2001 – APKV-25/2, двоканальний аплікатор коркового матеріалу, рік випуску 2001 – RTVN-15/25VFE, завантажувальна секція ущільнення зі скляною і рамковою вимірювальною установкою, зчитувачем штрихкодів для нестандартних форм, рік випуску 2001 Ksdpfx Akoy Sv Sgegolt – VFL-1DS/25, ущільнювальний робот, включаючи опції для трикамерних елементів (2 цикли ущільнення), чотиристоронніх ступінчастих елементів (знизу 0–50 мм, спереду, ззаду і зверху 0–140 мм), а також для нестандартних форм згідно зі спеціальним каталогом Lisec, з ПК Beckhoff, сервомотори та контролери Lenze, рік випуску 2001 – DOS-1PUD + SID, система дозування матеріалу для PU (основа 2 x 200 літрів, рідкий затверджувач 200 літрів) та для SI (основа 200 літрів, затверджувач 20 літрів), рік випуску 2001 Всі машини були повністю працездатними до демонтажу й наразі доступні зі складу в Гофкірхені/Австрія та зі складу в Орошазі/Угорщина.

Стан: добрий (вживаний), 371 ВИКОРИСТАНА Лінія для булочок WP Multimatic + Super B Kompakt 3000 + укладання листів на візок. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см.): - довжина: 760, - ширина: 250 (разом із станцією укладання на візок), - висота: 300. ОСНАЩЕННЯ: - подільно-округлююча машина Multimatic, - попередній розстоєчний шкаф, - кінцевий розстоєчний шкаф, - автоматичне укладання на листи, - укладання листів на візок, - вихід на круасанову машину, - штамп для кайзерки, ромашковий штамп. Обладнання готове до огляду знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурж, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Kodpfx Aey Ehmvokgelt У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, подові печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для печива, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, круасанові машини. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: вживаний, На продаж URBAN лінія для зварювання та очищення ПВХ. Klsdpfey Nyfxjx Akgst Чотириголова зварювальна машина у комплекті з ЧПУ-очисником, які щоденно використовуються вже багато років, регулярно обслуговуються, підходять для різних профілів та серій. Мінімальний розмір зварюваного виробу — 380 x 380 мм, максимальний — 3300 x 2100 мм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, SASPI GV4-30 Мін / макс діаметр різьби: M4 / M14 Klodpfx Aow Uhriekgot Мін / макс довжина різьби: 10-150 мм Потужність двигуна (приблизно): 32 кВт Виробнича швидкість (приблизно): 50-200 шт./хв Відмінний стан, готовий до експлуатації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Лінія для ламінування та формування здоби Rondo - модель Smartline та Compactline - вживана - рік випуску 2002 - довжина 15 метрів - без інструментів - складові частини: супутниковий калібратор, вал для скручування тіста, стандартний калібратор, робочий стіл, станція різання, гільйотина, стіл для відкладання - машина з виробництва - самовивіз із складу / можливість доставки Klsdpfx Aew Nx S Nokgst - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Стіл для різання Fritsch – кондитерська лінія - Модель: FT 450-L - Рік випуску: 1998 Ksdsyucy Iepfx Akgolt - Довжина: 4,5 м - Електронне керування - 2 ріжучих валки - Калібратор/опція - Технічний стан: дуже добрий - Самовивіз зі складу/можлива доставка - Ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Лінія для виробництва булочок Koenig G 2000 - б/в - рік випуску: 2010 - дільник Mini REx Futura - дворядна Kljdpfxoyu Rt Ao Akgjt - діапазон ваги: 20-135 г - машина з виробничої лінії - перевірена та очищена - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, На продажі лінія порошкового фарбування Romer. Обладнання 2022 року випуску, мало використовувалося. Використовувалося для фарбування броньованих дверей. До складу лінії порошкового фарбування входить: 1. Піч (двері з обох боків, 5 фарбувальних рейок) Модель: Romer SW Внутрішні розміри: 3000 x 1500 x 2200 мм Піч не має нагрівального пальника, раніше використовувався газовий. За потреби можна встановити газовий або електричний пальник. 2. Витяжна фарбувальна стінка Romer Модель: Romer KPO-3ZN 3. Транспортувальна система Kjdpfx Aoyzw Hwekgolt Загальні розміри: довжина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 візки по 5 рейок для фарбування. 4. Траверси з роликами (20 шт.) На даний момент лінія демонтована, готова до транспортування.

Стан: вживаний, Гідравлічна пресова лінія для глибокої витяжки та формувальних процесів з декількома пресами та автоматизованою подачею деталей. Виробник: Fritz Müller / Schuler Тип машини: гідравлічна пресова лінія / трансфер-прес Кількість пресів: 6 Прес 1 Тип: BZE 1200 – 35.1.1 Рік випуску: 1972 Зусилля пресування: 12000 кН Прес 2 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Прес 3 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Kodpfey Ndz Rex Akgjlt Прес 4 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Прес 5 Тип: ZE 800 – 35.1.1 Рік випуску: 1969 Зусилля пресування: 8000 кН Прес 6 Тип: ZE 800 – 40.3.1 Рік випуску: 1993 Зусилля пресування: 8000 кН Макс. розмір заготовки: 3500 x 2200 мм Макс. вага інструменту: 32000 кг Товщина матеріалу: 0,5 – 2,5 мм Макс. глибина витяжки: 430 мм Документація: Відсутні цифрові дані Креслення: Частково наявні у вигляді креслень тушшю, доступ до них можливий на місці Пакувальні листи: Пакувальних листів з індивідуальною вагою не існує Таблички з характеристиками: Наявні не у повному обсязі, точні позначення типу частково відсутні Місцезнаходження: Радеберг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, ! Короткий термін поставки, менше 10 тижнів! Модель: Impuls Packaging Box-Motion BF Орієнтація виробництва: Горизонтальна Транспортувальна система: Ланцюговий транспортер або завантажувальний конвеєр Подача плівки: знизу Формувальний плечовий вузол: гнучкий та жорсткий Операторський дисплей: 10'' сенсорний екран з функціями пам'яті, поворотний на консолі для зручності керування Приводи та керування: 9 серводвигунів і ПЛК-керування Довжина упаковки: 120–600 мм Ширина упаковки: макс. 350 мм (залежить від ширини плівки) Висота упаковки: макс. 150 мм (залежить від формувального плеча) Швидкість: 10–60 пакетів/хв. Ширина плівки: до 900 мм (залежить від моделі) Вага обладнання: прибл. 900–1500 кг Матеріал машини: нержавіюча сталь 304 Датчик міток на плівці: Так Потрібне підключення зовнішнього стисненого повітря: Так Кронштейн для принтера: за додаткову плату Термін поставки: Актуальний термін поставки менше 10 тижнів Особливості: • Торцева герметизація за принципом box-motion • Фіксація розмотувача вручну, без стисненого повітря • Автоматичне центрування ролика для точного застосування • Автоматична зупинка при відсутності продукту («no product – no bag») • Просте керування через сенсорний екран з кольоровими піктограмами • Безперервна подача продукту завдяки сенсорному керуванню • Датчик друкованих міток у комплекті • Захисні кришки для безпеки • Тришвеова упаковка (флоссовий шов) + поздовжнє зварювання • Можливість інтеграції з обладнанням попередніх/наступних процесів • Індивідуальні доробки/конструкції під запит клієнта Kedpfx Ajq Ikgyekgslt Додаткові опції (за запитом і за доплату): • Термотрансферний принтер, наприклад, для нанесення строку придатності, ширина друку до 60 мм • Євроотвір тощо • Газова модифікація атмосфери (збільшення терміну зберігання продукції) • Автоматичні системи подачі продукції, пакетуючі системи з поетапним введенням • Обробка продукту за довжиною за допомогою фотоелементів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Klodpfx Aey Szcwokgot Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Kjdpfx Aey Szb Hjkgelt - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу банок KHS Innofill, продуктивність 16 000 банок/год – рік виготовлення 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія є системою розливу банок, побудованою на базі блоку KHS Innofill Can із інтеграцією високоякісного пакувального обладнання для перед- та післяоперацій. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність для алюмінієвих банок. Швидкість виробництва: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекційна система: детектор рівня Heuft Kedpfey Szbysx Akgjlt Ополіскувач: AV-C500 для банок (повітряний) Сушарка: Air Control Industries для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics) Картоноупаковщик: Atlanta Rafaello 726 Картонний кодер: принтер SATO S86-EX Транспортери: KHS і AE Conveyors, а також KBR з конвеєром виведення й ПК Допоміжне обладнання: система змащування транспортерів Loewados Тип упаковки: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Розширена автоматизація та системи керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів та етикетувальника, що забезпечує синхронізовану логіку старт/стоп і дбайливу обробку продукту. Блок-напувач KHS Innofill Can C оснащено сучасною архітектурою автоматизації з легким вбудовуванням у лінію, управлінням рецептами та синхронізованими приводами, що гарантує стабільні цикл наповнення та закупорювання. Важливі станції захищені системами безпеки та блокуваннями для захисту оператора та забезпечення надійності процесу. Можливості інтеграції лінії Лінія пропонує наскрізну інтеграцію — від депалетайзера до упаковки в коробки — та забезпечує безперервний потік банок через етапи ополіскування, наповнення, закупорювання, інспекції, сушіння, етикетування і вторинного пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR забезпечують балансування буферів і стабільне передавання, допомагаючи підтримувати заявлену продуктивність. Конфігурація підходить для широкого спектра виробництва напоїв і може налаштовуватися для різних розмірів банок під час зміни формату завдяки відповідним комплектам переналаштування і направляючим. Технічний стан і історія обслуговування Як вживана лінія, основне обладнання включає KHS Innofill Can C і Ferrum FC03 2018 року. Перелік обладнання підтверджує повну комплектацію станцій, наявні паперові інструкції, що сприяє введенню в експлуатацію, обслуговуванню й управлінню запасними частинами. Лінія поставляється в робочому стані й готова до роботи при умовах стандартної підготовки й підключення комунікацій. Експлуатаційна ефективність і гнучкість Лінія спроєктована для високоефективного транспортування банок й обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, ...