Придбати Вживана Ланцюгова Пилорама Josored El-600 б/у (24 139)

Стан: вживаний, Пилорама з ланцюговою пилкою Jonsored EL-600, довжина різу 9 м, електродвигун 5,5 кВт, вага 600 кг, максимальний діаметр колоди близько 500 мм. Ціни можуть змінюватися, можливі помилки та технічні неточності. Knsdpfxox H Udws Anpob

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Двобарабанна спіральна конвекційна піч, безпосередньо з закритого заводу McD, використовувалася для попереднього приготування бургерів і нагетсів. Ці машини призначені для високопродуктивного приготування, обсмажування та пропарювання широкого спектру продуктів; ступінь приготування, обсмажування або пропарювання визначається температурою повітря, його швидкістю, вологістю та часом перебування продукту в системі. Електричний нагрів. Конвеєрна стрічка 96 м x 600 мм. Експлуатувалася з 2007 по 2016 рік, поки контракт не перейшов на інший завод. Машина у відмінному стані, є також все інше обладнання фабрики – формувачі, фритюрниці, машини для нанесення покриття, фільтри, спіральні морозильники, пакувальні лінії тощо. Зверніть увагу, на фото ймовірно зображені дві різні печі, обидві дуже схожі. Knjdsx Altfjpfx Anpob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, використовувався для виробництва внутрішніх вкладишів, вакуумно-формувальна машина BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, рік випуску 2013, серійний номер C1091, напруга 380 В, змінний струм, 50 Гц + заземлення Короткий опис технічних характеристик машини Розміри форми та листа Максимальні внутрішні розміри рами: 2205 × 905 мм Максимальні розміри основи форми: 2200 × 900 мм Мінімальні розміри основи форми: 700 × 500 мм Knedpfx Ajzumrmonpsb Максимальні розміри листа: 2290 × 960 мм Мінімальні розміри листа: 790 × 560 мм Максимальна висота форми: 850 мм (600 + 250 мм) Максимальна висота сформованої деталі: 600 мм Максимальна висота стосу листів: 1000 мм Висота стосу опор для листів: 144 мм Вимоги до електроживлення Потужність верхнього нагрівального елемента: 93,8 кВт Потужність нижнього нагрівального елемента: 80,3 кВт Потужність формувальних двигунів: 23,2 кВт Потужність двигуна конвеєра для листів: 4,6 кВт Потужність двигунів регулювання транспортних опор: 0,6 кВт Потужність двигунів пристрою центрування листів: 0,36 кВт Потужність двигунів захвату листів: 3,0 кВт Потужність двигуна охолоджувального вентилятора: 5,5 кВт Потужність двигуна витяжного вентилятора: 0,25 кВт Потужність двигунів вивантажувального транспортера: 3,0 кВт Потужність групи гільйотинного ножа: 8,1 кВт Потужність двигуна конвеєрної стрічки: 0,75 кВт Потужність терморегуляторів: 25,65 кВт Потужність чилера: 16,25 кВт Максимальне споживання допоміжного обладнання: 3,89 кВт Максимальна встановлена потужність: 269 кВт Типова робоча потужність (50% навантаження): 135 кВт Пневматична система Об’єм резервуару для формування: 2 м³/цикл Тиск пневматичної системи: 600 кПа Витрата повітря (VGS): 0,85 м³/цикл Витрата повітря (рухи): 0,35 м³/цикл Витрата повітря (охолодження): 0,90 м³/цикл Витрата повітря (формування під тиском при 200 кПа): 3,2 м³/цикл Загальна витрата повітря: 4,85 м³/цикл Механічні характеристики Сила закриття формувальної плити: 400 000 Н (400 кН) Максимальна вага форми + редукційної рами: 2200 кг Вага машини: 30 000 кг (30 тонн) Водяний чилер Об’єм резервуару чилера: 240 літрів + трубопровід Тиск води на вході: > 0,1 кПа Тиск води на виході: 0 кПа Температура води на вході: 20–25 °C Необхідні комунікації Електропостачання: встановлена потужність 269 кВт Стиснене повітря: тиск 600 кПа, витрата 4,85 м³/цикл Охолоджувальна вода: температура на вході 20–25 °C Резервуар для охолоджувальної води: мінімальний об’єм 240 літрів Повністю автоматична термоформувальна машина, призначена для формування пластикових листів розміром до 2200 × 900 мм з максимальною глибиною формування 600 мм, підходить для великомасштабних промислових застосувань. Детальна інформація про термоформувальну машину: Площа формування 2200 мм x 900 мм Максимальна глибина формування 600 мм 3 станції завантаження. 1 станція нагріву. - (попередній нагрів, фінальний нагрів, верхні та нижні елементи) керамічні/кварцові інфрачервоні елементи Формування під тиском та вакуумом. 4 бічні обрізні преси (обертання). Гільйотинний ніж. Кінцева станція для збору відходів. Автоматизація: повна автоматизація пакетної обробки з панеллю керування для оператора, що має ручні/автоматичні режими. Промислова конструкція з численними дверцятами, оглядовими вікнами та інтегрованою системою вентиляції та контролю температури. Застосування: Для виробництв з високою продуктивністю, ця машина COMI ідеально підходить для виробництва внутрішніх вкладишів для холодильників, дверних панелей, конте

Стан: дуже добре (вживаний), На продаж: палітурна машина Karl Tränklein Case Bender, призначена для формування та вигинання корінців обкладинок книг у твердій палітурці. Пристрій надає обкладинкам відповідний радіус, завдяки чому вони ідеально прилягають до книжкового блоку. Машина оснащена регульованими вальцями, що дозволяє налаштовувати її під різну товщину обкладинок. Міцна чавунна конструкція забезпечує високу точність і багаторічну надійність. Технічні дані: Виробник: Karl Tränklein Тип: Case Bender / машина для формування корінців Робоча ширина: приблизно 600 мм Регулювання тиску вальців Стабільна чавунна конструкція Електричний привід Робочий стіл Стан: вживана Застосування: виробництво книг у твердій палітурці, книгоброшурні цехи, друкарні, поліграфічні підприємства, виробництво альбомів, каталогів та палітурок. Ksdpfx Aneziwnbjponb

Стан: вживаний, Мала пилорама CTR550, рік випуску 2018, у хорошому стані, потужність 4 кВт, довжина різу 3600 мм. Kjdpfxjwzzfqe Anpjnb Ціна може змінюватися. Можливі помилки, опечатки та друкарські помилки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Двобарабанна спіральна духовка з гарячим повітрям прямо з закритої фабрики, використовувалася для попереднього приготування бургерів і нагетсів. Ці машини призначені для високопродуктивного приготування, обсмажування та пропарювання широкого спектру продуктів. Ступінь приготування, обсмажування або пропарювання визначається температурою повітря, швидкістю повітряного потоку, вологістю повітря та часом перебування продукту в системі. Електричний нагрів. Стрічка: 96 м x 600 мм. Була в експлуатації з 2007 до 2016 року, поки контракт не перейшов до іншої фабрики. Машина перебуває у відмінному стані. У наявності також усе інше обладнання, яке використовувалось на фабриці: формувальні машини, фритюрниці, машини для нанесення покриття, фільтри, спіральні морозильники, фасувальні лінії тощо. Зверніть увагу, що на фото, ймовірно, зображено дві різні печі, обидві дуже схожі. Knsdpomrrwfofx Anpob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування Knodpfxsy Szbys Anpsb До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC396, Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год Технічна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, включає в себе ряд машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність і надійність при розливі в гнучкі пакети. Процес починається з підготовки та подачі продукту, що забезпечує рівномірну консистенцію та стабільність перед розливом. Потім машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, розлив на основі ваги, запаювання та пакування. Зокрема, система контролю VARPE з високою точністю вимірює вагу продукту в кожному пакеті, тим самим мінімізуючи коливання та відходи. Водночас, інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, за допомогою якого виявляються забруднення або структурні проблеми. Відповідно, це додає важливий рівень безпеки та контролю якості. Тим часом, спіральний пастеризатор з повітряним потоком, вироблений компанією SARP, виконує фазу пастеризації. На відміну від інших систем, ця конструкція забезпечує рівномірну обробку продукту, зберігаючи при цьому його сенсорні властивості. Нарешті, збиральний пакувальник завершує процес пакування, організовуючи та підготувавши заповнені пакети для ефективної відправки. Разом ці компоненти забезпечують безпечну, стабільну та високоефективну роботу вживаної лінії розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год. Продуктивність та технічний стан Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, обробляє до 600 кілограмів продукту на годину. Завдяки своїй конструкції, вона забезпечує стабільне дозування та мінімізує час простою. Система розливу на основі ваги забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, що зменшує переповнення та відповідає вимогам виробництва. Варто зазначити, що лінія працювала лише близько 1000 годин, за які було вироблено близько 5 мільйонів пакетів. З огляду на це, система знаходиться в майже новому стані. Тому можна очікувати довгострокову надійність та мінімальний знос. Що стосується технічного обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат та збільшення часу безперебійної роботи. Універсальність щодо типів і форматів продуктів Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 грамів до 150 грамів та забезпечує точний розлив на основі ваги. Завдяки цьому оператори можуть обробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, готові до вживання, молочні продукти, соуси та креми. Ще важливіше, що техніки можуть легко налаштувати параметри дозування відповідно до різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Kedpfx Ansvguc Ujpsnb Відповідно, ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств, які працюють з кількома лінійками продуктів. Крім того, розлив на основі ваги підвищує точність виходу продукту, що допомагає виробникам відповідати вимогам щодо маркування та законодавчих норм. Безпека експлуатації та технічні характеристики...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина 600 мм два двигуни по 4 кВт плавне регулювання швидкості подачі від 4 до 12 м/хв оберти щіток 1000 об/хв Ksdpfxswgal Hs Anpenb максимальна висота матеріалу 300 мм потужність подаючого двигуна 0,55 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. Kjdsvlnv Ejpfx Anponb 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію 1 рік! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО • Модель: FABO HY-600 • Тип: Подвійна гвинтова мийка (Double Helix Screw Washer) Knjdpez Dvrrjfx Anpsb • Продуктивність: 60 тонн на годину • Габарити: 1400 x 6650 x 1800 мм • Розмір гвинта: Ø 600x6000 мм • Швидкість: 22 об/хв • Двигун: 2 x 5,5 кВт, підвищеної міцності Gamak • Споживання води: 55-205 м³ • В комплекті шасі, двигун та захисні кожухи. ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!

Стан: дуже добре (вживаний), Багатофункціональні гнучкі конвеєрні системи з пластикових ланцюгів із напрямними з алюмінію забезпечують горизонтальний та вертикальний розподіл продукції. Kodpfof D Hfmox Anpjnb Кількість: 600 м У різних розмірах, Ми також виготовляємо індивідуальні довжини за замовленням клієнта!!

Стан: вживаний, - Серійний номер: 15591 - Модель: Bakelux - 10 рівнів - Відстань між листами: 90 мм - Лист: 600x400 мм - Площа випікання: 2,40 м² - Рік випуску: 09/2000 Kjdpfxoy H Ivte Anpjnb - Потужність: 16,4 кВт - Напруга: 400V

Стан: вживаний, - Розміри: 935x1200x1900 мм - Розміри візка: 400x800 або 400x600 мм - Серійний номер: BA31056 - Модель: 1648/ERGO - Місткість: 80 багетів - Подвійне ізоляційне скління, низькоемісійне, вентильоване, легке у очищенні - Пекарська камера з нержавіючої сталі - Напруга: 400В Knedpfxewxxklo Anpjb - Відновлене обладнання: обладнання готується під замовлення; строки отримання та повернення погоджуються додатково (будь ласка, уточнюйте вартість після відновлення)

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю нову електричну фритюрницю FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 для смаження нарізаної картоплі та подібної продукції, рік виготовлення 2023. Модель: FRE 6000/600 Напруга: 400 V Потужність: 200 кВт Рік виготовлення: 2023 Вага: 1980 кг Knjdpfxezgt D Hj Anpeb Номер машини: 3035 Продуктивність: 1500 кг/год Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, Клеєвий модуль з роботом ABB IRB 4600-60/2.05. У комплект клеєвого модуля входять: Робот (вага 425 кг, корисне навантаження 60 кг, рік виготовлення 2020) 7-ма вісь + сталева конструкція (на відміну від зображень, вісь і сталева конструкція були подовжені приблизно до 9 м) Клеєві агрегати Захисні огорожі тощо. Не входять до комплекту: Kodpfx Aezz Agmsnpenb Ролетні ворота Пристрій для фіксації (можна придбати окремо) Детальні креслення надаються за запитом.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC557, Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Загальна конфігурація лінії розливу. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, призначені для розливу харчової олії в 1-літрові ПЕТ-пляшки, мають номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Конфігурація включає обладнання від різних виробників, інтегроване для забезпечення безперервної роботи та надійності під час розливу, маркування, пакування та палетування. Оператори правильно вимкнули всю систему в грудні 2022 року. Наразі машини демонтуються та зберігаються в належних умовах. Таким чином, ця лінія негайно готова до переміщення та повторного використання. Загалом, ця конструкція являє собою компактне, але повне рішення для середніх виробничих потужностей. Формування пляшок: литєві машини KOSME. Використані лінії розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину, включають дві литєві машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка оснащена бункером для преформ і автоматизованою транспортною системою, яка подає преформи до литєвої машини. Це дозволяє системі підтримувати виробництво пляшок безпосередньо на місці. Отже, це зменшує логістичні витрати та покращує обробку пластикових матеріалів. Крім того, наявність двох машин покращує безперервність виробництва та мінімізує час простою. Система охолодження: охолоджувач MTA та повітряні конвеєри. Охолоджувач MTA, модель TAE 051, рік випуску 2000, охолоджує форми в литєвих машинах. Крім того, повітряні конвеєри KOSME, модель L2000, рік випуску 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, переміщують сформовані пляшки до розливного моноблоку. Варто зазначити, що система включає електричні шафи з інтегрованими ПЛК і вбудованими повітряними фільтрами. Це забезпечує ефективне регулювання повітряного потоку та підтримання стабільної якості повітря. З технічної точки зору, це сприяє довгостроковій надійності та гігієнічним умовам. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N. Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є ключовим елементом використаних ліній розливу для харчової олії, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця машина точно дозує харчову олію, забезпечуючи цілісність продукту та рівномірний об’єм наповнення. Крім того, система синхронізується з попередніми та наступними установками. Таким чином, це дозволяє стабільно працювати навіть за мінливих умов навантаження. Також, механічна конструкція забезпечує легкість обслуговування та заміну запасних частин. Kjdpewlt Dgsfx Anpenb Маркувальна машина: ICS з клеєм, що наноситься в холодному стані. Маркувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік випуску 1995, наносить паперові етикетки з використанням клею, що наноситься в холодному стані. Зокрема, машина забезпечує належне приклеювання до ПЕТ-ємностей. Крім того, вона підтримує 1-літрову модель, яка використовується на всій виробничій лінії. На практиці ця технологія продовжує широко використовуватися для пакування харчової олії. Таким чином, маркувальний блок ефективно інтегрується в загальну схему виробництва. Загалом, це пропонує економічно ефективне рішення без шкоди для продуктивності. Внутрішнє транспортування та пакування. Конвеєри ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі ключові вузли. Потім лінія переходить у фазу пакування. Вона включає в себе пакувальний автомат ICS, модель Vlaga 2IC, який розміщує пляшки в транспортні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Kodpfjyhbygex Anpjnb Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: дуже добре (вживаний), Novumax H2R 625 /600кВт опалювальний котел Buderus/Viessmann Knsdpfx Aeywzx Asnpjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, загальна висота: 1 870 мм, загальна довжина: 2 100 мм, загальна ширина: 2 720 мм, Колір: Сірий Вага: 1.600 кг Knedpfxsyf H H Hj Anpeb - Рік випуску: 2002 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Сертифікат CE: Ні - Серійний номер: 595001 3 16 - Потужність основного двигуна [кВт]: 6,5 - Напруга [В]: 400 - Споживання струму [А]: 15 - Запобіжник [А]: 20 - Транспортні розміри: 2100мм x 2720мм x 1870мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 1600кг - Транспортних пакунків [шт.]: 3 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ відшкодовується для підприємців Доставка та викуп можливі в будь-який час для всього обладнання з промислового сектору Yorick Diebels

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SIMATIC HMI, загальна ширина: 2 035 мм, загальна висота: 2 215 мм, максимальна довжина продукту: 2 200 мм, кількість осей: 6, Ця 6-осьова система CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 була виготовлена у 2019 році. Вона оснащена потужним волоконним лазером з модуляцією Q потужністю 600 Вт, призначеним для автоматизованого лазерного очищення та обробки поверхонь металевих деталей. Система включає 6-осьовий промисловий робот та повністю вирівняний тракт променя для прецизійного очищення. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для автоматизованого лазерного очищення, зверніть увагу на машину CleanLASER cleanCELL 3220 CL600, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Тип обладнання: Автоматизована роботизована лінія лазерного очищення • Застосування: автоматизована лазерна очистка / обробка поверхні металевих деталей • Джерело лазерного випромінювання: cleanLASER CL600 • Тип лазера: волоконний лазер з модуляцією Q • Середня потужність лазера: 600 Вт • Довжина хвилі: 1064 нм • Клас лазера: Клас 4 (лазерне джерело) • Клас лазерної системи в цілому: клас 1 • Лазерна оптика: STAMP 25 • Тип сканера: 2D-сканер • Робоче поле сканування: приблизно 65 × 65 мм • Об'єктив: f = 163 мм Knjdpfx Ansz Aha Iopsb • Червоний лазер позиціонування: Так • Частота імпульсів: змінна • Подача променя: повністю вирівняний шлях променя • Довжина зовнішнього волокна: прибл. 8 м • Підключення блокування дверей: Так • Дистанційна діагностика: TCP/IP / USB • Інтерфейс Fieldbus: Profinet • Програмне забезпечення: cleanSTUDIO • Програмне забезпечення для теледіагностики: CLL Remote Diagnostics • Тип робота: 6-осьовий промисловий робот • Програмування робота: режим навчання • Захват робота: захват для однієї деталі • Система завантаження: ручне завантаження • Конвеєрна система: система транспортування Bosch T2 • Буферна система: кілька носіїв деталей • Розвантаження: автоматичний конвеєр • Довжина конвеєра: приблизно 2 м • Транспортер для заготовок: не входить до комплекту • Типи заготовки, для яких призначено обладнання: 2 • Габаритні розміри верстата (Ш × Г × В): прибл. 2 035 × 2 200 × 2 215 мм • Рама верстата: зварна сталева основа • Конструкція модуля: алюмінієві профілі • Робочий стіл: алюмінієва плита з Т-образними пазами • Передні дверцята: відкидні • Електрошафа: вбудована подвійна шафа • Ширина шафи: 1 200 мм • Глибина шафи: 800 мм • Вимоги до охолодження: зовнішнє водяне охолодження (

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Knsdpexurm Aofx Anpeb Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, Продаються два друкарські модулі флексодруку, зняті з обладнання Autobox 2600+2x FelexoPrint+Multicut. Обладнання з робочою шириною 2600 мм, рік випуску – 2017. Друківні модулі практично не використовувалися, обладнані керамічними анілоксами. Максимальний формат друку – 1150 x 990 мм. Ksdpozq Eg Usfx Anponb

Стан: дуже добре (вживаний), - Габарити: 935x1200x1900 мм - Розміри візка: 400x800 або 400x600 мм - Модель: Batinox1648 - Серійний номер: BA/33906 - Місткість: 80 багетів - Подвійне ізоляційне скління з низькоемісійним покриттям, вентильоване, легке у чищенні - Пекарська камера з нержавіючої сталі - Напруга: 230В - Відновлене обладнання: підготовка здійснюється після отримання замовлення; терміни отримання і повернення узгоджуються додатково (вартість уточнюйте після відновлення) Kedpfxjwxxkfo Anpsnb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Knsdpfx Anezmgccepeb Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...