Придбати Млин Для Переробки Пластмас І Відходів б/у (92 037)

Стан: потребує ремонту (вживане), Млин для переробки відходів і пластмас. Виробник: ALPINE AUGSBURG Dkjdjw E Nw Nspfx Af Det Тип: RO 63/50 Потужність двигуна: 50 кВт Розміри подавача: 400 x 500 мм У комплекті 16 змінних сит з отворами від 1 до 50 мм Габаритні розміри машини: 3000 x 2000 мм Висота з конвеєрною стрічкою: 4200 мм Вага: 7000 кг Технічний стан: використана машина, відсутня електрична інсталяція

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 450 кг, Функція машини: скляні відходи, що утворюються під час виробництва, можна безпечно та без ризику травмування різати і збирати в розташовані нижче контейнери для спорожнення, які переміщуються навантажувачем. Розміри робочої зони Довжина: 3500 мм Висота: 1800 мм Ширина: 3000 мм Електроспоживання: 2,7 кВт Напруга живлення: 3x400 В Кількість фаз: 3 Основні компоненти машини - Подрібнювальний пристрій - Завантажувальний відкидний стіл - Пасивний захисний паркан - Щит керування з головним вимикачем - Блок підготовки повітря Dsdpfx Aed Nfb Ujf Dokt - Клавіатурний блок Якщо вам потрібна додаткова інформація, ми завжди готові допомогти! Звертайтеся через контактну форму або телефонуйте нам!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: неперевірений, Завод із переробки деревних відходів Zhengzhou A/X Machinery, що складається з: Dkedpfxjzx Tfze Af Dst AS-1200 – бункерна подача, подвійна шарова дробарка для палет, продуктивність – 5 тонн на годину. магнітний стрічковий поперечний конвеєр, 2 м похилий конвеєр, 6 м дробарка, 3 т, укомплектована привідним двигуном Y2805-4 потужністю 75 кВт пиловий вентилятор і циклонний бункер з пилозбірником, потужність 11 кВт гвинтовий конвеєр-підйомник печ HT, модель HGJ.3, сушарка для деревної тирси, потужність 11 кВт, з пальником Nu-wy B55-2H потужністю 135-800 кВт, температура горіння 182 °C система сушіння з чотирма вертикальними колонами та поступовим теплообміном панель керування сушаркою з 4 зонами та додатковий привідний вентилятор, потужність 11 кВт похилий конвеєр, 5 м похилий конвеєр, 3 м циліндричний бункер для клею з тензодатчиком IBC, спіральний змішувач-перемішувач Greaves похилий гвинтовий конвеєр з двигуном потужністю 4 кВт, 6 м 2 горизонтальні гвинтові конвеєри, 3 м горизонтальний гвинтовий конвеєр, 4 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: Dedpfx Asuqmavof Dskt — Комплектні системи для переробки пластику — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 2031306, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 9 200 кг, Вальцевий стан компанії Bühler з виробництва кукурудзяних пластівців. Перед ним встановлені металодетектор і вібраційний лоток. Є електричний щит. Вага вальцевого стану близько 9 200 кг. Dkjdpfjxgq Rkjx Af Det

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Одновальний подрібнювач CARBOMA Установка призначена для кінцевого подрібнення пластикових матеріалів, змішаних муніципальних відходів, електричних кабелів, електроніки, гуми, скла, кераміки, паперу, картону, деревини тощо. Djdpfx Afjwny Rfe Dokt Виробник: CARBOMA (нині ICT S.A. Wyry) Модель: PURSAN RK 2000 Рік виготовлення: 2016 Максимальна потужність: 160 кВт Загальна маса: 15 000 кг Діаметр ротора: 600 мм Довжина ротора: 2000 мм Обороти робочого валу: 80–200 об./хв Кількість ножів: 156 шт. Товщина сита: 12 мм Діаметр отворів сита: 30 мм Продуктивність: до 12 тонн (залежно від типу подрібнюваного матеріалу) Технічний стан: вживаний, робочий

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, SEPAmatic 3000 C – це обладнання від бренду SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), призначене для відділення м’яса від небажаних компонентів, таких як кістки, шкіра, хрящі або кістяні осколки. У сепараторі використовується стрічковий сепараційний механізм, який добре підходить для обробки різноманітних видів м’яса та рибної сировини. Як працює сепаратор SEPAmatic 3000 C? Сировина подається між високопружною дробильною стрічкою та перфорованим барабаном із нержавіючої сталі, де вона піддається стисненню та розділенню. Більш тверді компоненти, такі як кістки та хрящі, залишаються на зовнішній поверхні барабана, а м’яка тканина проходячи крізь перфорацію, забезпечує безперервне та точне відділення потрібної сировини від небажаних частин. Проста система керування, без складної електроніки або електрогідравліки, гарантує відтворювані налаштування обладнання та стабільну роботу, а швидкий доступ до робочих компонентів полегшує планове обслуговування та ремонт. Основні переваги SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C вирізняється простою та надійною конструкцією, завдяки якій налаштування обладнання залишаються стабільними, незважаючи на знос робочих частин. Змінні дробильні стрічки – доступні у вигляді міцної поліуретанової версії або більш економічної неопренової версії – дозволяють адаптувати обладнання до типу оброблюваної сировини та бюджету. Пропонований агрегат оснащений ситом 4 мм, а комплект додатково містить два сита 3 мм і два сита 4 мм, що дозволяє легко регулювати ступінь розділення в залежності від рецептури. Нові стрічки, готові до негайної заміни, також входять до комплекту. Dksdpfxsztwuij Af Det Технічні характеристики SEPAmatic 3000 C Виробник: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Тип: 3000 C Серійний номер обладнання: 197556 Потужність: 15 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Номінальний струм: 30 А Напруга керування: 24 В Сите: 4 мм (комплект додатково містить 2 x 3 мм і 2 x 4 мм) Стрічки: нові стрічки в комплекті Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2650 x 2000 x 2200 мм Застосування сепаратора SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C використовується на підприємствах з переробки м’яса та риби, де необхідне ефективне розділення м’яса від кісток, шкіри, хрящів або кістяних осколків. Обладнання добре підходить для вилучення м’яса з відходів після забою для виробництва начинок, ковбас та інших перероблених продуктів.

Стан: вживаний, Двомітрова пила RAPID тип DGL 5000 / 500 Потребує ремонту – система керування несправна Рік випуску: 1993 Довжина різу: 5000 мм Найкоротша довжина відрізу: 350 мм Діаметр пильного диску: 500 мм - Система керування несправна Габарити (Д x Ш x В): 7200 x 1700 x 1850 мм Вага: 1250 кг Dodpeyxy S Defx Af Djkt Звільняємо місце Недорога машина – ідеально для експорту

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Dkjdpfx Afozmhk Uo Djt Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: вживаний, Валкова змішувальна млин XK400×1000 для гуми та пластику – високопродуктивна двовалкова мішалка Виробник: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Модель: XK400×1000 Основні технічні характеристики: Діаметр валків: 400 мм Робоча довжина: 1000 мм Швидкість переднього валка: 14,85 м/хв Швидкість заднього валка: 18,85 м/хв Коефіцієнт швидкості: 1 : 1,27 Максимальний зазор між валками: 10 мм Об’єм замісу: 25–35 кг Потужність приводу: 37 кВт (електродвигун Siemens IE3) Система керування: Siemens S7-300 PLC з Profibus Довжина: 4400 мм Ширина: 1710 мм Висота: 1850 мм Вага: ~8500 кг Опис: Змішувальна млин XK400×1000 – це важка двовалкова відкрита млин для змішування, попереднього нагрівання й листування гумових і пластикових композицій. Машина виконана з високоточними легованими валками, має електроніку Siemens і потужну зубчасту трансмісію, що забезпечує стабільну, низькошумну роботу, високу продуктивність і тривалий термін служби. Ідеально підходить для промислового виробництва гуми, лабораторій і підприємств із переробки пластмас. Ключові особливості: • Валки з легованого морозостійкого чавуну – твердість HS70±2, довговічність • Водяно-охолоджувані валки з внутрішніми каналами і поворотними з’єднаннями для контролю температури • Тихохідний привод з загартованими зубчастими колесами • Моторизоване регулювання зазору між валками (0,5–10 мм) • Примусова система мастила тонкою оливою Dkjdjxrc Eqspfx Af Djt • 4 аварійні кнопки для безпеки оператора • Якісні компоненти керування Siemens Сфери застосування: • Приготування та змішування гумових композицій • Формування листів із гуми та пластиків • Виробництво шлангів, ущільнювачів і ременів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для обробки пластмас / Встановлення або окремі машини для різних сфер застосування. 1) Одношнековий подрібнювач / подрібнювач з одним ротором (різні розміри), 18,5 кВт або 30 кВт. 2) Транспортерна стрічка з головним роликом-магнітом або вивантажувальним шнеком, висота вивантаження 2 метри. 3) Подрібнювальний млин / дробарка серії 1000, 45 кВт. 4) Система вивантаження з бункером / циклоном, повітродувкою та системою для великих мішків / рамою та подвійним вихідним отвором (нержавіюча сталь), висота вихідного отвору 2,3 метри. Є в наявності, огляд і тестування можливі за попереднім записом. Djdpfxszv S Hrj Af Djkt Машини та обладнання також можна придбати окремо. Зателефонуйте нам або надішліть електронний лист. Для довідки: Будь ласка, надсилайте запити лише з зазначенням імені, прізвища, назви компанії та дійсного номера телефону.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004, вага тюка: 5 кг, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), маса без навантаження: 130 кг, Вживана преса для пластику THERMOPERS, модель TO6 – компактний прес для відходів м’яких термопластів, таких як обгорткові та термоусадкові плівки, з формуванням відходів у тюки. Серійний номер: 004. Thermopers – ефективне рішення для переробки потоку пластикових відходів. Матеріал завантажується безпосередньо у Thermopers. Після заповнення камери преса її зачиняють та запускають процес – надалі все відбувається повністю автоматично й безшумно. Завантажений матеріал стискається і герметизується у зручний для обігу пакет приблизною масою 5 кг. Характеристики: • Зменшення об'єму плівкових відходів до 90%. • Завдяки компактним розмірам і підключенню до стандартної розетки 230 В, пристрій легко розмістити будь-де. • Простий в експлуатації; статус пресування відображається за допомогою LED-індикації. • Привід повністю електричний, а обслуговування мінімальне. • Розмір пакету: 60 x 30 x 10 см; вага близько 5 кг. Принцип роботи: Dkjdpfxor Dufbo Af Dot Пластикові відходи завантажуються через клапан подачі. Після завантаження вставка закривається та прес запускається. Матеріал стискається шляхом одночасного пресування і нагріву, завдяки чому зовнішня сторона відходів герметизується навколо пакета. Далі пакет охолоджується, після чого прес повертається у вихідне положення. По закінченню пресування звучить звуковий сигнал, і упакований брикет можна вийняти. Одразу після цього машина готова до наступного циклу. Переваги: • Простота управління • Повністю автоматична й тиха робота • Компактні розміри • Зменшення об'єму до 90% • Запобігання розлітанню відходів • Менше місця для зберігання • Менше транспортувань, що зменшує викиди CO2 • Вищий прибуток / нижчі витрати • Мінімальний сервіс • Відповідає директиві з безпеки машин, маркована CE Технічні дані: Ширина: 70 см Глибина: 50 см Висота: 128 см (без пресувальних штоків) Висота: 208 см (з пресувальними штоками) Вага: 130 кг Живлення: 230 В Потужність: 3 кВт Споживання енергії: близько 1 кВт·год на 1 пакет Ціна продажу: 1.550 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія Можливі неточності, зміни й проміжний продаж. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Машина BAADER 600 для розділення м’яса – це компактний, ефективний і надійний пристрій, призначений для делікатного розділення м’яких тканин від твердіших компонентів, таких як кістки, хрящі, сухожилля або шкіра. Ця модель, виготовлена в Німеччині у 2014 році, ідеально підходить для підприємств харчової промисловості, які прагнуть максимізувати вихід продукції, зберігаючи при цьому якість і текстуру. Технічні характеристики: Виробник: BAADER Тип: 600-501 Рік випуску: 2011 Розмір комірок сита: 3 мм Номінальна потужність: 400 В / 3 фази / 50 Гц / 2,0 к.с. / 1,5 кВт / 4,0 А Схема підключення: 600.70.00.854 Вага: 290 кг Габаритні розміри: Д: 102 см, В: 123 см, Ш: 95 см Країна походження: Німеччина ✅ Ключові особливості: Дбайливе оброблення продукту – зберігає структуру м’яса, птиці або риби Високоточне сито з розміром комірок 3 мм – ідеально підходить для дрібного розділення Dksdpjzx Dx Sjfx Af Dst Компактний і легкий – легко встановлюється на будь-якій виробничій лінії Низьке енергоспоживання – всього 1,5 кВт Легко чистити та обслуговувати – виготовлено з нержавіючої сталі харчового призначення Ідеально підходить для обробки риби, птиці та червоного м’яса Виготовлено з використанням високоякісних німецьких технологій для забезпечення довговічної надійності Машина BAADER 600 для розділення м’яса – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть покращити вихід продукції, зменшити кількість відходів і оптимізувати ефективність розділення м’яких тканин.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2004, Продається різак LASKA KU 130, 2004 року випуску. Dkjdpfx Afozwd N Io Det У машини відсутній інвертор. Дайте знати, якщо вас це зацікавить.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Multivac R535 формує упаковки безпосередньо з нижньої плівки, надаючи їм форми, що відповідають розмірам продукту, який пакується, а потім заповнює їх і запаює верхньою плівкою у вакуумних умовах або в умовах модифікованої газової атмосфери (MAP), значно подовжуючи термін придатності продукту. Весь процес – формування, заповнення, запаювання та обрізання упаковок – відбувається безперервно на одній виробничій лінії, забезпечуючи високу продуктивність пакування при збереженні стабільної якості упаковки. Згідно з даними, зазначеними на табличці, пропоноване обладнання виготовлено у 2011 році та відповідає німецьким стандартам якості Multivac. Машина додатково оснащена нанесенням етикеток у поперечному напрямку MR625/MR6318, виробленим компанією MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG з міста Енгер. Обладнання забезпечує повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку з високою точністю розміщення етикетки на запаювальній плівці та інтегровано з запаювальною системою машини, що усуває необхідність ручного нанесення етикеток і прискорює весь процес пакування. Основні переваги Multivac R535 Multivac R535 дозволяє здійснювати пакування у вакуумі та в умовах модифікованої газової атмосфери (MAP), що подовжує термін придатності харчових продуктів, зберігаючи їхню свіжість і якість під час транспортування та зберігання. Ширина плівки 530 мм і хід 360 мм забезпечують можливість формування упаковок розміром до 160 x 120 мм, і машину можна гнучко переналаштовувати для різних форматів залежно від використовуваної форми. Надійна, промислова конструкція від цього німецького виробника, у поєднанні з перевіреними технологіями Multivac, забезпечує надійну роботу та високу стабільність якості пакування – що є важливим фактором для підприємств з великим обсягом виробництва харчових продуктів. Додатковою перевагою є інтегрований нанесення етикеток у поперечному напрямку MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), що поєднує повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку з високою точністю розміщення етикетки та інтеграцією з запаювальною системою, що зменшує обсяг ручної праці на лінії пакування та оптимізує процес маркування готових упаковок. Dkedpfjztwq Dsx Af Dst Технічні характеристики Multivac R535 Виробник: Multivac Тип машини: Термоформувальна машина з рулонної плівки (Verpackungsmaschine) Модель: R535 Серійний номер машини: 140005 Рік випуску: 2011 Напруга живлення: 400 В Частота: 50 Гц Кількість фаз: 3/N/PE AC Номінальна потужність: 27 кВт Номінальний струм: 67 А Максимальний захист (запобіжник): 80 А Ширина плівки: 530 мм Хід: 360 мм Розміри упаковки: 160 x 120 мм Маркувальна машина MR625/MR6318 – Нанесення етикеток у поперечному напрямку, MR Etikettiertechnik Модель маркувальної машини: MR625 OP6318LS570K15 Особливості маркувальної машини: Повністю автоматичне нанесення етикеток у поперечному напрямку, висока точність розміщення етикетки, інтегрована з запаювальною системою Серійний номер маркувальної машини: 29431/10 Рік випуску маркувальної машини: 2010 Напруга живлення маркувальної машини: 230 В, 50 Гц, 1000 ВА Застосування термоформувальної машини Multivac R535 Multivac R535 використовується у харчовій промисловості, зокрема, для переробки м’яса, птиці та риби, а також для виробництва нарізних ковбас та інших продуктів, які потребують пакування у вакуумі або в умовах модифікованої газової атмосфери. Машина добре працює як на високопродуктивних виробничих лініях, так і на підприємствах із широким асортиментом продукції, де

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: A0100-80069, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 4 660 h, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо до продажу використану еластомерну ливарну машину Hennecke ELASTOLINE F, рік виробництва 2012. Dkedpfxex R Thco Af Det Обладнання знаходиться у хорошому робочому стані. Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами письмово або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект для подрібнення м’яса Пропонований комплект являє собою повноцінну установку для подрібнення м’яса, розроблену на основі кутової шліфувальної машини NOMA NOWICKI W-130 AL, виготовленої у 2025 році. Крім самої подрібнювальної машини, комплект містить підйомник для контейнерів W-130, який полегшує завантаження сировини безпосередньо з контейнерів у приймальний бункер машини, візки для інструментів W-130, повний набір сит/пластин і запасні частини, що робить пропозицію готовим до використання, самостійним виробничим комплексом. Як працює подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL з підйомником для контейнерів? Сира м’ясна сировина поміщається у візок для інструментів, який потім піднімається за допомогою підйомника для контейнерів і висипається безпосередньо в приймальний бункер подрібнювача, усуваючи необхідність ручного перенесення та підйому важкої сировини. Всередині машини сира сировина переміщується шнеком до різального блоку, де ножі та сита/пластини (обрані відповідно до бажаного розміру подрібнення) перетворюють її на однорідну масу, готову для подальшої обробки – виготовлення фаршу, начинок, ковбас або котлет. Кутова конструкція подрібнювача W-130 AL забезпечує компактне розташування обладнання та ергономічну роботу, а його міцна конструкція з неіржавної сталі, стійкої до кислот, полегшує підтримання високих санітарних норм. Основні переваги комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Підйомник для контейнерів значно спрощує логістику сировини на установці, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та скорочуючи час, необхідний для завантаження наступних партій м’яса. Наявність візків для інструментів W-130 забезпечує зручне переміщення сировини між виробничими етапами, а входить до комплекту набір сит/пластин дозволяє швидко змінювати розмір подрібнення обробленого продукту без необхідності придбання додаткового обладнання. Dsdpfx Afezxf Afo Djkt Виготовлений у 2025 році, пропонований комплект є практично новим, а наявність запасних частин забезпечує додаткову гарантію безперебійної роботи установки з перших днів експлуатації. Технічні характеристики комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL Виробник: NOMA Nowicki Machinery Модель: W-130 AL Серійний номер: 08025235 Рік виготовлення: 2025 Потужність: 13 кВт на 1-й передачі, 20 кВт на 2-й передачі Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Розміри подрібнювача (Д x Ш x В): 1650 x 1550 x 1670 мм Матеріал конструкції: неіржавна сталь, стійка до кислот Відповідність стандартам: CE, виготовлено в ЄС Компоненти комплекту Підйомник для контейнерів W-130 – розміри: 1150 x 1200 x 2850 мм Візки для інструментів W-130 Повний набір сит/пластин Запасні частини Загальні розміри комплекту (Д x Ш x В): 2350 x 1750 x 2850 мм Застосування комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, у м’ясних крамницях, на м’ясокомбінатах та на підприємствах, що виробляють фарш, ковбаси, котлети та паштети – всюди, де, крім самого подрібнення, важлива ефективна логістика подачі сировини в машину. Підйомник для контейнерів робить установку придатним для роботи з великими партіями сировини, що доставляються в транспортних контейнерах.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100152, загальна вага: 548 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель: FSL 210 Linker + HP10L Рік випуску: 2020 Серійний номер: 100152 Стан: Дуже добрий, повністю справний Готова до експлуатації виробнича лінія для наповнення та формування ковбас, обидва пристрої від компанії Vemag (Німеччина), пропонуються як єдиний комплект. Комплексне рішення для виробництва ковбас. VEMAG FSL 210 – це високопродуктивний автоматичний пристрій для формування та скручування ковбас, розроблений для точного дозування свіжих ковбас у натуральні, колагенові та целюлозні оболонки. Пристрій забезпечує точну довжину окремих ковбасок, високу продуктивність і стабільну якість продукції. Він оснащений розділовим пристроєм і призначений для роботи разом із вакуумним наповнювачем VEMAG, який має систему керування CAN-BUS. Комплексна виробнича лінія для ковбас від Vemag пропонується як єдиний комплект. Обидва пристрої від одного виробника, розроблені для безперебійної взаємодії, єдиний постачальник для обслуговування та запасних частин. Ідеально підходить для негайного запуску виробництва без ризиків несумісності. Технічні характеристики FSL * Продуктивність: до 800 порцій/хв (залежить від продукту, оболонки та розміру порції) * Довжина порції: * від 55 мм (окреме розділення ковбасок) * від 40 мм (розділення на кілька ковбасок) * Діаметр оболонки: 13–40+ мм * Підходить для натуральних, колагенових і целюлозних оболонок * Інтегрований пристрій для розділення ковбас * Функція швидкого запуску для швидкої зміни оболонок * Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц * Встановлена потужність: 7 кВт * Вага: 548 кг * Вироблено в Німеччині Особливості * Точне скручування та дозування * Високошвидкісне виробництво зі стабільною довжиною ковбасок * Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі * Легке очищення та обслуговування * Мобільна рама з міцними роликами * Ідеально підходить для промислового виробництва свіжих ковбас Dedpfxezi S Iij Af Dokt Пристрій пройшов професійне технічне обслуговування і знаходиться в дуже хорошому робочому стані. Вакуумний наповнювач Vemag HP10L Модель: HP10L Серійний номер: 1730016 Рік випуску: 2010 Виробник: Vemag Maschinenbau GmbH, Верден (Аллер), Німеччина Напруга: 3~ 400-460 В, 50/60 Гц Номінальний струм: 15 А Потужність: ~10 кВт SCCR: 5 кА Відповідає вимогам CE Важливе зауваження щодо сенсорного екрана HP10L: В інтегрованому сенсорному екрані є проблема з відображенням, але пристрій залишається повністю функціональним для виробництва. Ним можна керувати через будь-який стандартний ПК з мишкою — це задокументоване та надійне рішення. Заміна модуля сенсорного екрана доступна через сервісну службу Vemag.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву Dkjdpfx Afsuac Ugo Djt - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми пропонуємо шнековий конвеєр CARNITECH із завантажувальним бункером – промисловий комплект, розроблений для транспортування, подачі та дозування сировини на підприємствах харчової промисловості. Ця система підходить для виробничих ліній, де потрібна стабільна, контрольована та ефективна подача продукту на подальші етапи обробки. Комплект складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра, який часто називають похилим шнековим живильником. Це рішення дозволяє зручно завантажувати продукт у бункер, а потім плавно транспортувати його на наступний етап процесу, наприклад, до змішувача, подрібнювача, куттерової машини, сепаратора, формувальної машини, пакувальної машини або іншого виробничого обладнання. Шнековий конвеєр і бункер CARNITECH оснащені двигунами потужністю 4 кВт і 2,2 кВт, що забезпечує ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Система керування оснащена частотними перетворювачами від відомих брендів Fuji та Danfoss, що дозволяє плавно регулювати швидкість і адаптувати роботу машини до типу сировини та продуктивності всієї лінії. Однією з головних переваг системи є можливість плавного регулювання швидкості та реверсивного режиму роботи, тобто напрямок обертання можна змінювати. Це дає оператору кращий контроль над процесом подачі, допомагає зменшити ризик закупорювання та дозволяє налаштувати машину відповідно до поточних виробничих потреб. Система безпеки розроблена з використанням компонентів від відомої та авторитетної компанії Pilz, що підвищує безпеку оператора під час щоденної роботи. Система може використовуватися як окремий конвеєрний модуль або як частина більшої технологічної лінії на підприємствах з переробки м’яса, птиці, риби та для виробництва напівфабрикатів. Технічні дані: Виробник: CARNITECH Тип: шнековий конвеєр із завантажувальним бункером Компоненти комплекту: шнековий конвеєр / похилий шнековий живильник + завантажувальний бункер Потужність двигуна: 4 кВт і 2,2 кВт Керування: система з частотними перетворювачами Частотні перетворювачі: Fuji та Danfoss Регулювання швидкості: плавне Реверсивний режим: так Система безпеки: компоненти Pilz Застосування: транспортування, подача та дозування сировини Основні переваги: стабільна подача сировини на виробничу лінію комплект, що складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра двигуни потужністю 4 кВт і 2,2 кВт плавне регулювання швидкості можливість реверсивного режиму частотні перетворювачі від Fuji та Danfoss система безпеки на основі компонентів Pilz Dodpfxszi U H Ue Af Dskt ефективна робота в складних виробничих умовах можливість інтеграції з іншим обладнанням для переробки харчових продуктів міцна промислова конструкція рішення для автоматизації транспортування сировини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 001 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, ЛІНІЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК М’ЯСА PACE ДЛЯ ЗАБУЙНОГО ЦЕХУ. ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ КОНВЕЄРА PACE ДЛЯ М'ЯСОПЕРЕРОБНОГО ЦЕХУ, ЯКА ПРОДОВЖУЄТЬСЯ ДО ЛІНІЇ ОБРІЗАННЯ ТА УПАКОВКИ, ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЛИЗЬКО 28 м. РОБОЧІ МІСЦЯ ДЛЯ 16 М'ЯСНИКІВ (8 З КОЖНОГО БОКУ) І ЦЕНТРАЛЬНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК. Dkedpfxjy Uk A Ss Af Dot ПРОДУМАНЕ МІСЦЕ ДЛЯ СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ ТА МАШИН ДЛЯ ЗНІМАННЯ ШКІРИ У ПРОЦЕСІ. КОНВЕЄР З РЕГУЛЬОВАНОЮ ШВИДКІСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕМПУ ЛІНІЇ.

Стан: вживаний, XSK-400 Вальцювальний млин для гуми – Відкритий двовальцевий тип | Wuxi Double Elephant Виробник: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Модель: XSK-400 Dedpfxsxrdgvs Af Djkt Країна виробництва: Китай Технічні характеристики: Діаметр валків: 400 мм Робоча ширина: 600 мм Співвідношення швидкостей валків: 1 : 1,35 Швидкість переднього валка: 17,45 м/хв Потужність головного двигуна: 45 кВт Частота обертання двигуна: 980 об/хв Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Обʼєм партії: близько 20–30 кг Вага машини: близько 7 000–8 000 кг Опис: Вальцювальний млин XSK-400 для гуми – це високоякісний двовальцевий відкритий змішувальний млин, вироблений компанією Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Китай). Призначений для змішування, підігріву та прокатки гумових сумішей. Ця машина забезпечує стабільну роботу, точний контроль температури та тривалий термін служби. Оптимально підходить для промислового виробництва гуми, виготовлення рукавів, ущільнень, а також лабораторної переробки сумішей. Основні характеристики: - Важкі валки з високоякісного холоднотвердого чавуну з відмінною твердістю та обробкою - Охолоджувані водою, просвердлені валки для стабільного температурного режиму - Малошумна, загартована зубчаста передача для плавної роботи - Моторизоване регулювання зазору між валками для точного налаштування - Системи аварійної зупинки та надійні електричні компоненти - Міцна конструкція, легке обслуговування та тривалий термін експлуатації Застосування: - Змішування гумових та силіконових сумішей - Прокатка полімерів і гуми в листи - Виробництво рукавів, ущільнювачів та транспортерних ременів

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, RÜHLE SR2 Turbo – це кубицеподібна нарізна машина від німецької компанії RÜHLE, призначена для нарізання свіжого, вареного або злегка замороженого м’яса, ковбас, шинки, варених овочів, риби та певних видів сиру на кубики, смужки або скибочки. Машина повністю виготовлена з неіржавної сталі, має гладкі поверхні та злегка заокруглені краї. Як працює кубицеподібна нарізна машина RÜHLE SR2 Turbo? Продукт поміщають у велику робочу камеру розміром 120 x 120 x 500 мм, що усуває необхідність попереднього нарізання сировини та дозволяє завантажувати цілі шматки безпосередньо, наприклад, цілу свинячу шию або добре наповнені продукти. М’яка механічна подача забезпечує рівномірне надходження продукту до ножів, навіть для гарячих, щойно приготованих порцій, а нарізаний продукт транспортується вивантажувальним конвеєром у стандартний 200-літровий контейнер для м’яса, висотою 750 мм. Машина розроблена для роботи з сировиною в широкому діапазоні температур – від -3°C до +80°C – що дозволяє нарізати як злегка заморожені, так і гарячі продукти, щойно приготовані. Основні переваги RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo забезпечує гладку поверхню нарізу, надаючи готовому продукту привабливого вигляду. Велика робоча камера усуває необхідність попереднього нарізання сировини, скорочуючи час підготовки виробництва та зменшуючи кількість етапів на лінії. М’яка механічна подача дозволяє точно нарізати навіть делікатні або гарячі продукти, не розриваючи та не деформуючи їх, а конструкція, повністю виготовлена з неіржавної сталі з гладкими поверхнями та заокругленими краями, відповідає суворим гігієнічним вимогам до обладнання, що використовується в харчовій промисловості. Вивантажувальний конвеєр, який безпосередньо транспортує нарізаний продукт у стандартний контейнер для м’яса, ще більше оптимізує робочий процес на робочому місці. Технічні характеристики RÜHLE SR2 Turbo Виробник: RÜHLE Модель: SR2 Turbo Максимальна продуктивність: приблизно 2500 кг/год Dkodeztxbqjpfx Af Det Температура обробки сировини: від -3°C до +80°C Розміри завантажувальної камери: 120 x 120 x 500 мм Доступні ножі: 6 мм, 10 мм, 23 мм Матеріал конструкції: неіржавна сталь Вивантажувальний контейнер: стандартний 200-літровий контейнер для м’яса, висота 750 мм Розміри машини (Д x Ш x В): 1550 x 1400 x 1660 мм Застосування кубицеподібної нарізної машини RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo використовується на підприємствах з переробки м’яса та риби, а також у виробництві овочевої продукції та сирів, де потрібне точне нарізання сировини на кубики, смужки або скибочки. Широкий діапазон температур обробки робить машину придатною як для злегка заморожених, так і для гарячих, щойно приготованих продуктів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ми пропонуємо вживану лінію KROMA GUTMASTER 1200 для видалення нутрощів та введення розсолу в скумбрію, виготовлену у 2013 році. Ця промислова технологічна лінія призначена для автоматизованого видалення нутрощів, очищення, видалення відходів та введення розсолу в скумбрію на рибопереробних підприємствах. Машина підходить для риби вагою 200–500 г і поєднує в собі кілька операцій в одному безперервному технологічному процесі. Риба вручну розміщується в спеціальних кишенях конвеєра, головою вперед і животом догори. Під час руху по лінії машина вимірює розмір риби та автоматично регулює положення ножів відповідно до цих розмірів. Система розкриває черевну порожнину, відокремлює зябра, видаляє нутрощі за допомогою вакуумної системи VACMASTER 200, очищає внутрішню частину риби, видаляє кров із нирок, а потім передає продукт у секцію введення розсолу. Лінія обладнана автоматичним модулем для введення розсолу BRINEMASTER, розташованим безпосередньо після секції очищення. Спеціальна ін’єкційна головка з 50 голками, кожна з яких має діаметр 2 мм, вводить розсіл у рибу. Після введення розсолу продукт транспортується конвеєром до контрольного столу або безпосередньо в контейнери. KROMA GUTMASTER 1200 виготовлена з кислотостійких матеріалів і нержавіючої сталі AISI 304, що забезпечує довговічність, гігієнічність і стійкість до вимогливих виробничих умов. Машина також оснащена системами очищення CIP і CWS, що допомагає скоротити час очищення та покращити санітарні умови роботи. Якщо в кишені конвеєра немає риби, робочі вузли автоматично вимикаються, що зменшує знос і споживання енергії. Технічні характеристики: Виробник: KROMA Модель: GUTMASTER 1200 Рік виготовлення: 2013 Dodpfx Aozkizvjf Dekt Призначення: видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в скумбрію Розмір риби: 200–500 г Продуктивність без введення розсолу: до 50 шт./хв Продуктивність з введенням розсолу: до 35 шт./хв Загальна потужність: 8 кВт Управління: мікропроцесорний ПЛК Vacmaster 200: автоматична вакуумна система для видалення нутрощів Brinemaster: 50 голок, діаметр 2 мм Вихідний конвеєр: так Система очищення CWS: так Система очищення CIP: так Базовий комплект запасних частин: входить у ціну Обслуговуючий персонал: 2–3 особи Вага: приблизно 1000 кг Розміри: 5100 / 6100 мм з конвеєром x 600 x 1600 мм Основні переваги: автоматизоване видалення нутрощів, очищення та введення розсолу в одній лінії, висока продуктивність – до 50 рибин/хв без введення розсолу та до 35 рибин/хв з введенням розсолу, підходить для скумбрії вагою 200–500 г, вакуумна система VACMASTER 200 для видалення нутрощів, ін’єктор для введення розсолу BRINEMASTER з 50 голками, конструкція з нержавіючої сталі та кислотостійких матеріалів, системи очищення CIP і CWS, управління ПЛК, базовий комплект запасних частин входить у вартість машини.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 466EIF712N14 / V47Y10D94502002, зусилля затискання: 1 800 кН, Дві інжекційні прес-машини REP з розмірами столу 510 x 430 мм, затискним зусиллям 180 тонн та об'ємом уприскування 670 см³. На першій машині потрібна ремонт поршня та заміна ущільнень. На другій машині відсутні гідравлічний насос, клапан регулювання тиску та програмна плата керування. Dedpfjyb Rw Uox Af Dskt