Придбати Наповнювач Із 24 Клапанами Для Низьковакуумного Наповнення б/у (89 298)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP 24.002, 24 наповнювальні клапани призначені для розливу при низькому вакуумі Fgodpfx Alozz Rvvebjg Продуктивність: до 8400 пляшок на годину Центральне регулювання висоти наповнення Ідеально підходить для вина, соків, спиртних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки Fgjdpfxeyhb R So Albsg - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Вживаний ротаційний наповнювально-закривальний моноблок Acma з дозатором-тригеромТехнічні характеристики та продуктивність2003 Acma RC15/6-200, ротаційний наповнювач з 15 клапанами (гравітаційний/легкий вакуум) і 8-головий закривальний модуль для 28-мм пластикових гвинтових ковпачків. Номінальна продуктивність: 5000 пляшок/годину. Призначений для наповнення миючих засобів у скляні або ПЕТ-тара об’ємом 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина забезпечує компактне, синхронізоване наповнення та закривання на одному карусельному столі.Виробник: AcmaМодель: RC15/6-200Рік випуску: 2003Концепція машини: Ротаційний наповнювально-закривальний моноблок з інтегрованим закривачем і подачею ковпачківКатегорія: Наповнювально-закривальний моноблокШвидкість: 5000 пляшок/годинуТипи продукції: Миючі засобиТипи тари: Скло, ПЕТОб’єми: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 лНаповнювач: 15 рухомих сопел; гравітаційний/легкий вакуумЗакривач: 8 головок; розмір ковпачка 28 мм; діаметр горловини 28 мм; тип ковпачка: пластиковий гвинтовийВідповідність: Має маркування CEРозширена автоматизація та керуванняRC15/6-200 поєднує в собі синхронізований ротаційний наповнювач і закривач з автоматичною подачею/постачанням ковпачків. Завдяки змінним форматам можна швидко переналаштовувати обладнання для об’ємів 0,5 л і 1,0 л. Система керування координує синхронізацію обертання модуля та момент затягування для забезпечення стабільної продуктивності. Цей моноблок мінімізує кількість ручних операцій, зберігаючи при цьому високу точність наповнення та якість закривання.Синхронізований ротаційний наповнювач/закривач з інтегрованою подачею ковпачківШвидкозмінні деталі для різних розмірів пляшокРегульоване передавання моменту та відтворювана точність наповненняВідповідність CE, наявність захисного кожуха та системи безпекиМожливості інтеграції в лініюПризначений для розміщення в лініях із попередньою подачею пляшок і наступним обладнанням. Чіткий інтерфейс для під’єднання до вхідних/вихідних конвеєрів, маркування та пакування. Для застосування з дозаторами-тригерами, за потреби, потік закривання можна поєднати з наступним закривальним модулем для тригерів.Робота в лінійному режимі з попередніми та наступними конвеєрамиСумісність із системами гвинтових ковпачків і наступними закривальними модулями для тригерівДіапазон об’ємів: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПридатний для інтеграції в існуючі або нові лініїСтан машини та історія технічного обслуговуванняПропонується у робочому стані. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина представлена як повністю функціональна установка; рекомендуються стандартні процедури для інтеграції та введення в експлуатацію. Оригінальна маркування CE присутня.Вживана, робоча установкаУ робочому станіОригінальна маркування CEПродуктивність і універсальність. Fsdpfjymdpzsx Albsgg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Напрямок руху: зліва направо Кількість місць для заповнення: 24 Напрямок руху: зліва направо Fjdpfszzza Eex Albsgg Розміри пляшок (діаметр): 73 мм, 87 мм, 103 мм, 109 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск повітря: 6 балка, Автоматична машина для наповнення туб JTB-40 Fenix – до 40 туб/хв. | Висока точність Машина для наповнення туб, наповнювач для туб, машина для закривання туб, установка для фасування в туби, фасування косметики, фармацевтична фасувальна машина, сервопривід, лінія для дозування. Технічні характеристики та дані продуктивності Продуктивність: до 40 туб на хвилину Діапазон дозування: від 5 мл до 270 мл (максимальна точність завдяки сервоприводам) Діаметр туб: від 19 мм до 50 мм Висота туб: від 70 мм до 210 мм Матеріал туб: термозапаювані (ламінат/пластик) або алюмінієві туби Система дозування: сервоприводи (висока точність повторення) Управління: ПЛК + інтуїтивна HMI-панель (з функцією збереження рецептів) Формати: одне тубне форматне обладнання входить у комплект Професійний наповнювач туб JTB-40 Fenix – ідеально підходить для косметичної, хімічної та фармацевтичної промисловості Пропонуємо до продажу високопродуктивну автоматичну машину для наповнення туб JTB-40 Fenix. Флагманська модель від Jedliński Packaging розроблена для максимальної точності та максимальної виробничої гнучкості. Цей надійний наповнювач туб – ідеальне рішення для компаній, які прагнуть оптимізувати процес упаковки у ламінатні (термозапаювані) та алюмінієві туби. Завдяки високій продуктивності до 40 туб на хвилину JTB-40 Fenix гарантує значне прискорення ваших виробничих ліній. Основні переваги та стандартні функції Точне дозування: Система на сервоприводах забезпечує точне дозування продуктів з різною в’язкістю – ідеально підходить для фасування кремів, гелів, паст і мазей. Автоматизація процесу: Машина автоматично здійснює подачу туб, орієнтацію (за допомогою маркувального сенсора), наповнення, запаювання/закриття та кодування, що мінімізує втручання оператора. Матеріали за стандартом (AISI 316): Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316 – стандарту, необхідного для косметичної та фармацевтичної промисловості (відповідає вимогам GMP). Термічне запаювання (Hot Air): Версія для термозапаюваних туб використовує надійну технологію гарячого повітря, що гарантує естетичне та тривале закриття. Інтуїтивне керування: Панель управління дозволяє швидко змінювати налаштування параметрів і легко перемикати збережені рецепти. Габарити та ергономіка машини Машина для наповнення туб JTB-40 Fenix відзначається компактною та продуманою конструкцією, що полегшує інтеграцію у наявні виробничі лінії: Висота: 1,9 м Довжина: 1,7 м Ширина: 1,3 м Огляд і контакт Fsdok Abyvspfx Albegg Машина JTB-40 Fenix доступна для огляду та тестового наповнення під навантаженням на території нашого підприємства. Зв’яжіться з нами для призначення зустрічі! Контактна інформація продавця: Jedliński Packaging sp. z o.o. вул. Водна 3, 05-090 Рашин, Польща Локація: Машина доступна для огляду і тестування на території компанії. Не пропустіть можливість! Інвестуйте у нову якість упаковки з автоматичною машиною для наповнення туб JTB-40 Fenix.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 308, загальна довжина: 1 610 мм, загальна ширина: 890 мм, загальна висота: 1 318 мм, загальна вага: 350 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, максимальна довжина продукту: 500 мм, мінімальна довжина виробу: 1 мм, місця для піддонів: 1 європалети, Обладнання: Наявна табличка з даними, Вживана машина для інкрустації Rheon KN-135 Машина Cornucopia KN-135 є ідеальним інструментом для використання у харчовій промисловості, починаючи від виробництва готових страв і закінчуючи виробництвом кондитерських та хлібобулочних виробів. Технічні характеристики: Діапазон ваги продукту: 10-250 г, Продуктивність: стандартна версія, макс. 280 кг/год; алюмінієва версія, макс. 180 кг/год, Швидкість виробництва: 20-100 шт./хв., Довжина продукту: 0-500 мм, Співвідношення маси зовнішньої оболонки до начинки: 1:0 - 0:1, Формування: кулясте, батон, стрічка, Fjdpjzn H Diofx Albjgg Об’єм завантажувального бункера: 2 x 15 л, Швидкість стрічки: 2 – 35 м/хв., Потужність: 1,3 кВт. Особливості обладнання: Обладнання виготовлено з нержавіючої сталі та інших матеріалів, дозволених для контакту з харчовими продуктами, Велика та проста у використанні система керування, Інтуїтивно зрозуміла система програмування забезпечує легке та зручне керування обладнанням, Електронна функція пам’яті для зберігання 100 рецептур, Вбудований блок пам’яті продукту (P.M.U. – Product Memory Unit) для зберігання до 100 рецептур, який зберігає та відтворює параметри виробництва, Міцні та гігієнічні бункери, Інноваційна конструкція обладнання запобігає контакту тіста з рухомою частиною.

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, загальна вага: 1 400 кг, центр ваги вантажу: 600 мм, вантажопідйомність: 12 000 кг, робочий діапазон: 2 200 мм, номер машини/транспортного засобу: 449297, Виробник: Durwen Тип: 805.5122-12.01 Тип кріплення: штифтовий / пряме кріплення Можлива міжнародна доставка Fjdexw I E Hjpfx Albsgg Конструкція: захват для тюків із бічним зміщенням Рік випуску: Розміри: • Загальна ширина: 2240 мм • Висота без решітки: 930 мм • Загальна висота з решіткою: 1200 мм • Внутрішня відстань між балками: 530 мм Ширина відкривання: • мін.: 200 мм • макс.: 2200 мм Вантажопідйомність / продуктивність: • Вантажопідйомність: 12000 кг • Центр ваги вантажу: 600 мм Вага: • Власна вага: 1400 кг • Винос передньої частини: 450 мм Оснащення: • Наявне бічне зміщення • Гідравліка повністю працездатна • Посилені захватні лапи

Стан: вживаний, Пристрій для тестування плат із перевіркою контактних штифтів, тестова система ELABO 99-9Z ZM 107011. Тестова система, система перевірки для одностороннього тестування SMD-плат. Виробник: ELABO Модель / тип: 99-9Z ZM 107011 Зав. номер: SN0064623 Рік випуску: 2004 Без дворукої панелі керування. Обладнання походить із виробничої лінії, що була зупинена. Ви отримаєте пристрій у тому вигляді, як зображено на фото, без гарантії працездатності. Для вашої та нашої безпеки: Fgedpsxcivqsfx Albjg Будь ласка, обов’язково скористайтеся можливістю огляду пристрою на місці.

Стан: вживаний, Автоматична ножівкова пилка SILISTRA / BULMAK модель OH 254 Ножівкова пилка з автоматичною подачею матеріалу Зав. номер 862919 Рік випуску: 1986 Діапазон різання – круглі заготовки: Ø 250 мм Діапазон різання – квадратні заготовки: 250 x 250 мм Швидкість різання: 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 ходів/хв Довжина пильного полотна: 450 мм Потужність двигуна: 1,5 та 2,2 кВт, перемикання полюсів Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Автомат для прямолінійного різу, тільки під 90° - Пилковий двигун з 2 швидкостями і 3 ступенями передач ременя - Рама пилки з гідравлічним опусканням та підйомом Fgodpfx Alswb Hxvobsg - Гідравлічне регулювання подачі зусилля різання через дросельний клапан - Встановлення довжини через вручну регульований упор (електричний контактний упор) приблизно 800 мм - Затискна подача з електроприводом подачі через ходовий гвинт для автоматичної транспортування матеріалу - Гідравлічний затиск матеріалу з безступінчатим регулюванням сили затиску - Пристрій для охолодження, вмонтований у станину машини - Електрошкаф поруч із машиною Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1800 x 1400 мм Вага: близько 900 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 1 300 мм, вхідна напруга: 240 V, загальна вага: 350 кг, Діаметр труби (макс.): 20 мм, висота продукту (макс.): 200 мм, максимальна довжина продукту: 160 мм, мінімальна довжина виробу: 200 мм, Машина для наповнення та запаювання плівкових пакетів. Машина виготовляє пакети з плотної плівки, зварюючи чотири сторони. Призначена для наповнення соусів, кремів, заправок для салатів та інших рідин у харчовій, косметичній промисловості та в інших галузях, що не пов’язані з виробництвом харчових продуктів. Вироблено в Угорщині. Легко змінювані розміри від 10 до 70 грамів. Легко очищається, надійна машина. Fsdpjzv E A Tefx Albegg

Стан: вживаний, Машина для пакування у плівку, машина для фасування, вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS), Hastamat R 250, вживана машина. Виробник: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Модель: R 250 Рік випуску: 1999 Потужність: 5 кВт Напруга живлення: 230/400 В, 50 Гц (потрібне трифазне промислове електропостачання) Ширина пакета: 70–250 мм Довжина пакета: 100–400 мм Продуктивність: до 160 пакетів/хвилину Загальні габарити: Fgedpfx Alezktxlebog Ширина: 2600 мм Глибина: 1780 мм Висота: 2500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Fgodpfxeziyyyo Albog Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Fjdow Ag Ndopfx Albogg Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Fgjdpfx Aezgtpvslbog Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Fodpfx Aleydc Ttobogg Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Fgjdpszcf Idjfx Albog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Fjdpfsy Szbyex Albsgg Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: M346, Вживана лінія розливу MBF Synchrofil LV, продуктивність 7000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей моноблок розливу MBF забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв, як у складі вживаної лінії розливу, так і в якості окремої станції в промислових умовах пакування. Він розроблений для гарячого та холодного розливу, забезпечуючи стабільну продуктивність і контроль якості на підприємствах, що займаються розливом вживаної продукції та потребують надійного обладнання. Виробник: MBF Модель: LV 1200-35 / 240-4V Рік випуску: 2001 Продуктивність: 7000 пляшок на годину Конфігурація насадок для розливу: 35 насадок Технологія розливу: гравітаційна з легким вакуумом (низьким вакуумом) Закриття: алюмінієва кришка MCA 28x15 мм Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Оброблювані формати: сумісний з форматами пляшок 0,5 л і 1,0 л Призначений для роботи з пляшками: циліндричні контейнери Живлення: 380 В, 50 Гц Витрата стисненого повітря: 200 нл/хв при 0,6 МПа Вага машини: 4000 кг Функції безпеки: вбудовані захисні кожухи та кришки Документація: наявні інструкції та документація з технічного обслуговування Розміри: ширина x висота x глибина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Сучасна автоматизація та керування: Fodpfx Alszrgq Debegg Моноблок розроблений для стабільної роботи та простоти експлуатації у виробництві напоїв. Захисні контури, заблоковані захисні пристрої та кнопки аварійної зупинки забезпечують безпечну роботу. Зміна формату між 0,5 л і 1,0 л підтримується за допомогою спеціальних комплектів змінних частин і налаштувань для гравітаційного/легкого вакуумного розливу. Електричне виконання з напругою 380 В і частотою 50 Гц відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам для пакувальних машин і полегшує інтеграцію в існуючі системи керування, а також у лінійні системи ПЛК/HMI. Можливість інтеграції в виробничі лінії: Цей моноблок розливу легко інтегрується в повну вживану лінію розливу, розташовуючись після обладнання для промивання або підготовки пляшок і перед машиною для закупорювання. Він може працювати як частина більшої конфігурації обладнання з конвеєрами, етикетувальними машинами та машинами для вторинного пакування, забезпечуючи виконання промислових вимог до пакування в різних сценаріях виробництва напоїв. Робота в лінії або як окремий пристрій: Сумісний зі стандартними конвеєрними системами. Гнучкість форматів для пляшок об’ємом 0,5 л і 1,0 л. Придатний для гарячого та холодного розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Наразі машина працює у виробництві, що підтверджує її справний стан. Наявні інструкції та документація з технічного обслуговування для полегшення встановлення, експлуатації та обслуговування. Наявність запасних частин підтверджено, що забезпечує працездатність обладнання та довгострокову надійність на підприємствах, які використовують вживане обладнання для розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Fgsdpfx Asyr Hu Djlbog Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонуємо цю вживану упаковочну машину паличкового типу OMAG MOD. CONF. DIVA-5, модель DIVA/5, рік виготовлення 2012. Модель: MOD. CONF. DIVA-5 Серійний номер: 2298 Рік випуску: 2012 Запобіжні захисні огорожі згідно з нормами CE. Fedox Rw Hvepfx Albegg Потрібна електрична потужність: трифазний струм 220/380 В, 50-60 Гц. Потрібне стиснене повітря: 6 атм. Рама зварна зі сталі, пофарбована епоксидною фарбою. Код кольору: RAL 9006 (OMAG стандарт). Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Машина у дуже хорошому стані. Підходить для пакування горіхів або бобів. У комплекті багатоголові ваги. Fodpfx Aljykb Ehobsgg

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Внутрішній номер артикулу: 26086 Fgsdpfjzx Uizex Albeg Верстат для заточування пиляльних дисків Schmidt Tempo AS2 + Інструкція з експлуатації Зона шліфування: 200 мм Максимальний діаметр шліфувального круга: 150 мм Діаметр отвору шліфувального круга: 30 мм Підключення: 380 В / 16 А Потужність: 0,2 кВт Швидкість обертання: 1420 об/хв. Розміри (Д x Ш x В): 75 x 45 x 30 см Вага: приблизно 70 кг Верстат походить з навчального закладу та перебуває в належному стані. Ви можете оглянути верстат в робочому стані на площі понад 500 м², яка обладнана системою опалення.

Стан: вживаний, Вирівнювальна та зварювальна плита, чавун, сірий чавун, з посиленими ребрами колишня розмічальна та вимірювальна плита масивна вирівнювальна плита довжина 2000 мм ширина 1000 мм товщина 240 мм робоча висота 850 мм Fjdpfx Aezxr Tdolbegg товщина плити приблизно 30 мм, суцільна - 5 регульованих по висоті ніжок вага приблизно 1000 кг гарна поверхня

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 70 мм, максимальна товщина сталевого листа: 70 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 70 мм, максимальна товщина мідного листа: 70 мм, максимальна товщина латунного листа: 70 мм, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 250 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна вага: 3 200 кг, робоча висота: 70 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, довжина столу: 3 560 мм, ширина столу: 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 70 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, швидкість роботи: 33 мм/с, висота столу: 1 010 мм, діаметр шліфувального круга: 150 мм, ширина шліфування: 1 000 мм, тип регулювання висоти: механічний, вхідний струм: 75 A, ширина проїзду: 1 000 мм, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Польський верстат для зняття задирок – безпосередньо від виробника Ми з гордістю представляємо наші високоякісні верстати для зняття задирок, виготовлені в Польщі компанією Madora Sp. z o.o. – надійним та досвідченим виробником, який спеціалізується на метало- та деревообробному обладнанні. Завдяки десятиліттям досвіду та інновацій, компанія Madora відома тим, що постачає довговічні, ефективні та зручні у використанні рішення, адаптовані до потреб промислових клієнтів по всій Європі. Наші верстати спроектовані для забезпечення точності, продуктивності і надійної довгострокової експлуатації — все це за конкурентними цінами. Fgedpfx Aswzv U Hjlbog GL 1000 PZZR — це багатофункціональний верстат для зняття задирок, оснащений чотирма обробними вузлами для досягнення найвищої якості обробки деталей. Перший вузол з абразивною стрічкою та два осцилюючі та обертові вузли типу «Z» дозволяють проводити шліфування поверхні, а також стандартне та інтенсивне зняття задирок на початковому етапі. Останній обертовий вузол призначений для остаточного доведення країв деталі шляхом інтенсивного скруглення кромок. Розташування вузлів забезпечує високу універсальність використання станка після операцій таких як плазмове різання, лазерне різання тощо. Призначення абразивної стрічки — видаляти надлишковий матеріал під час процесу зняття задирок або шліфування. Це ідеальне рішення у випадках появи так званих «напливів» і підпалів матеріалу, наприклад, після лазерної різки. Вузол з абразивною стрічкою дозволяє використовувати різні типи наждачного паперу для конкретних застосувань, цілей і результатів. Обертовий вузол, який також використовується у GL 1000 PZZR, ідеально підходить для інтенсивного скруглення кромок з можливістю отримання профілю R2 на високих деталях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 100 мм, максимальна товщина мідного листа: 100 мм, максимальна товщина латунного листа: 100 мм, загальна довжина: 2 230 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 000 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна вага: 3 580 кг, робоча висота: 100 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, довжина столу: 3 470 мм, ширина столу: 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 100 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, швидкість роботи: 33 мм/с, висота столу: 1 010 мм, діаметр шліфувального круга: 150 мм, ширина шліфування: 1 000 мм, тип регулювання висоти: механічний, вхідний струм: 71 A, кількість шпинделів: 9, ширина проїзду: 1 000 мм, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Польський станок для зняття задирок – безпосередньо від виробника Fgsdpfx Aswzttgjlbeg Ми з гордістю представляємо наші високоякісні машини для зняття задирок, виготовлені в Польщі компанією Madora Sp. z o.o. — надійною та досвідченою фірмою, що спеціалізується на обладнанні для метало- та деревообробки. Завдяки десятиліттям досвіду й інноваціям Madora відома поставками довговічних, ефективних і зручних у використанні рішень, орієнтованих на потреби промислових клієнтів по всій Європі. Наші машини спроектовані для високої точності, продуктивності та тривалої надійності — за конкурентними цінами. GP1000-4Z — це універсальна машина для зняття задирок, призначена для очищення листового металу після різних процесів різання. Оснащена чотирма обробними вузлами типу "Z", вона відрізняється чудовою універсальністю й потужністю обробки. Що це означає на практиці? А це означає, що вона може виконувати до чотирьох операцій одночасно: не лише видаляти окалину після плазмового різання, але й знімати задирки та заокруглювати кромки деталей після лазерного різання — усе за один прохід. Широкий діапазон товщини оброблюваних деталей і робоча ширина до 1000 мм дозволяють обробляти як дрібні, так і великі деталі. За наявності відповідного інструменту машина також підходить для інтенсивного заокруглення кромок і видалення оксидів. Машина GP 1000 4Z оснащена TFT-сенсорним екраном, що дає оператору повний і безперервний контроль над параметрами обробки такими, як висота деталі, швидкість подачі та швидкість обертання інструмента. Кожен вузол контролюється окремо, що дозволяє оператору обирати, які процеси виконувати за один прохід.