Придбати Повна Автоматична Ультразвукова Очищаюча Ростанка б/у (8 372)

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Ультразвукова мийна машина з автоматичним механізмом переміщення кошика. Принцип роботи: Автоматичний механізм переміщення транспортує кошик між ваннами. Машина має 6 станцій: 2 для миття, 2 для ополіскування, 1 для сушіння та 1 для вакуумного сушіння. Корпус машини повністю термоізольований, процес можна спостерігати через скляну панель. Lhsdpjd I A Sgofx Aiyol Розміри ванн: 275 x 420 x 260 мм Розміри кошика: 180 x 280 x 150 мм Зовнішні габарити машини: 1285 x 3465 x 2150 мм Ідеально підходить для виробників стоматологічних імплантів. ультразвукова мийка, високоточна ультразвукова мийка, точне миття, точне очищення, мийка для імплантів, роботизована ультразвукова мийка, повністю автоматична ультразвукова мийка Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Lhjdozmd Uiepfx Aiysl Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Lodpfx Aijztq Hxsyjhl Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 350 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ЕПС – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Повна лінія для виробництва ЕПС, призначена для виготовлення формованих виробів з ЕПС, що включає попереднє розширення, формування, можливість використання вкладок/формування всередині форми, бункери для зберігання, систему охолоджувальної води та обладнання для виробництва пари. Лінія була придбана новою у 2018 році і використовувалася відносно небагато. Наразі вона встановлена і може бути оглянута перед демонтажем. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧНИЙ ПЕРЕДОВИЙ РОЗШИРЮВАЧ Автоматичний передній розширювач ЕПС з контролем щільності, сушаркою та системою транспортування. • Камера розширення: Ø900 мм • Діапазон щільності: приблизно 12–90 г/л • Продуктивність: до приблизно 720 кг/год, залежно від щільності • Тиск пари: 0,6–0,8 МПа • Підключене навантаження: 16,75 кВт • Типовий цикл: приблизно 60–70 сек • Підходить для білого та сірого ЕПС • Загальна кількість обробленого ЕПС: приблизно 16 000 кг Lhjdpfxsz A Dxks Aiyol • Приблизна кількість виробничих циклів: 800 FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА Спеціальна конфігурація для формованих виробів з вставками / для формування всередині форми. • 6 позицій на цикл • Подвійна парова камера • Рухома подвійна форма • Можливість формування всередині форми • Максимальна площа формування: 720 × 1270 мм • Макс. окрема позиція: 330 × 250 мм для 6 позицій • Макс. глибина: 180 мм • Час циклу: приблизно 100–150 сек • Підключене навантаження: 13,5 кВт • Вага машини: приблизно 6000 кг • Загальні розміри: приблизно 5000 × 5100 × 3700 мм • Сенсорний екран Schneider / ПЛК Mitsubishi • Приблизно 350 загальних годин роботи FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ЕПС З ВАКУУМНОЮ ФОРМУВАЛЬНОЮ СИСТЕМОЮ Спочатку поставлялася як SPZ900K. • Площа формування: 840 × 720 мм • До 4 окремих позицій форми • Тиск пари: 6–8 бар • Витрата пари: приблизно 6 кг/цикл • Стиснене повітря: 1,2 м³/цикл • Охолоджувальна вода: 40–120 л/цикл • Підключене навантаження: 10,6 кВт • Приблизні розміри: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизна вага: 4000 кг • Приблизно 53 300 зареєстрованих циклів роботи машини СИСТЕМА ЗБЕРІГАННЯ ЕПС • 6 бункерів, приблизно по 25 м³ • Загальна ємність зберігання: приблизно 150 м³ СИСТЕМА ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ ВОДИ • Градирня, приблизно 100 м³/год • 1 насос низького тиску + 2 насоси високого тиску • Водяний фільтр Fangyuan DN150 з нержавіючої сталі СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ Комплексна європейська система виробництва пари може бути надана разом з установкою, включаючи парогенератор ICI SIXEN 500 кг/год, пальник Riello для природного газу та відповідне допоміжне обладнання. Точний обсяг парової системи, що входить у кінцевий продаж, може бути узгоджений з покупцем, оскільки деякі компоненти можуть бути збережені залежно від остаточної конфігурації. ІНША ІНФОРМАЦІЯ • Рік випуску: 2018 • Обладнання з маркуванням CE • Доступні посібники та технічна документація • Доступні фотографії та відео • Можливість огляду перед демонтажем • Перевага надається продажу у вигляді повної лінії • Демонтаж, завантаження, транспортування та повторна установка можуть бути обговорені окремо • Форми не входять до комплекту, якщо не буде досягнуто окремої домовленості Детальний PDF-файл з повною технічною специфікацією та описом обладнання завантажено у розділ "Документи" цієї пропозиції. Орієнтовна вартість заміни на сьогодні: приблизно 330 000 – 380 000 євро.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, у гарному стані. Lsdpfx Ajylurkoiyohl Продуктивність: до 3000 виробів/год Розміри виробу: Довжина: 160 - 400 мм, Висота: 50 - 150 мм Споживана потужність: 5 кВт Подача повітря: 6,0 бар Готова до відвантаження

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Lodpfxjyw Rzaj Aiyohl Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний промисловий пакувальний апарат FROMM PM100002 – 2022 рік випуску – PET-стрічка – автоматична система подачі дерев’яних планок. Промисловий автоматичний пакувальний апарат FROMM Packaging Automation, модель PM100002, виготовлений у 2022 році та призначений для інтеграції в автоматизовану виробничу та пакувальну лінію. Апарат особливо підходить для автоматичного пакування пачок, профілів, довгих виробів і промислових пакунків. Ідентифікаційні дані: Lhedjzq Df Nspfx Aiyol Виробник: FROMM Packaging Automation S.r.l. Модель: PM100002 Рік виготовлення: 2022 Номер проєкту: 2110304 Серійний номер: 48.100002.057 Дата первинної поставки: 19 вересня 2022 року Конфігурація апарата: Бічна пакувальна головка FROMM MH550 Диспенсер стрічки KB4 Нижній бічний магазин для дерев’яних планок Автоматична система підйому планок Автоматичний рух магазину Пакувальна арка Пневматична система Електрична шафа та система керування Підготовлений для інтеграції та зв’язку з автоматизованою виробничою лінією Технічні характеристики: Тип стрічки: PET/пластикова стрічка, 16 × 0,8 мм Швидкість подачі стрічки: 5,3 м/с Швидкість намотування стрічки: 5,3 м/с Регульована сила натягу: 0,5–3,5 кН Кінцева швидкість натягу: 105 мм/с Живлення: 400 В – 50 Гц Максимальна встановлена потужність: 3,8 кВт Максимальний струм: 9,8 А Мінімальний тиск стисненого повітря: 6 бар FROMM MH550 – це надійна промислова пакувальна головка, розроблена для інтенсивного використання, з максимальною силою натягу приблизно 3500 Н і зварюванням стрічки тертям. Входить документація. Тільки 108 000 циклів. Апарат постачається з повною оригінальною документацією FROMM, що включає: Повна інструкція з експлуатації Електричні схеми Пневматичні схеми Переліки запасних частин Інструкція з експлуатації пакувальної головки MH550 Інструкція з експлуатації диспенсера KB4 Обладнання було спочатку поставлено як частково зібраний механізм, призначений для інтеграції в повну виробничу лінію. Відповідна Декларація про інтеграцію є в наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), Ми пропонуємо до продажу вживану автоматичну лінію виробництва та пакування бавовняної вати з зигзагоподібним візерунком виробництва LINKS S.r.l., виготовлену в Італії у 2011 році. Виробник: LINKS S.r.l., Італія Рік виготовлення: 2011 Конфігурація лінії: Z/AP + ASA + L/CC Серійні номери: 300–301 Лінія призначена для автоматизованого виробництва, формування зигзагоподібного візерунка та пакування абсорбуючої бавовняної вати в поліетиленові пакети. Технічні характеристики: Продуктивність: до 25 пачок/хв при 100 г (приблизно 1500 пачок/годину) Електрична потужність: 9 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Режим роботи: повністю автоматичний цикл Необхідна кількість операторів: 1 Lhjdezxnyyepfx Aiyel Формати пакування/продукту: 50 г, 100 г та 200 г У комплектацію входять комплекти формувальних/пакувальних камер для 50/100 г та 200 г Надається оригінальна технічна документація Лінія складається з блоків Z/AP + ASA + L/CC, що забезпечують формування зигзагоподібного візерунка, транспортування та пресування, а також автоматичний процес пакування. Підходить для виробництва абсорбуючої бавовняної вати, медичної бавовняної вати та косметичної бавовняної вати. Обладнання продається як вживане. Додаткова технічна інформація, фотографії та оригінальна документація надаються за запитом. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або надання додаткових фотографій.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022/02, Повна лінія виробництва EPS / Завод з виробництва блоків EPS та ізоляційних панелей – практично новий Продається повна, майже нова система виробництва EPS – негайно доступна в Угорщині, Європейському Союзі. Ми пропонуємо до продажу повну промислову систему виробництва для виготовлення блоків EPS та ізоляційних панелей EPS. Лінія виробництва використовувалася лише в обмеженому обсязі та перебуває у відмінному стані. Це чудова можливість для досвідченого виробника або інвестора придбати повний комплекс обладнання для виробництва EPS за значно нижчою вартістю, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу, без тривалого часу доставки та введення в експлуатацію, пов’язаного з новим заводом. Два варіанти придбання: 1. Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком Ціна: 859 000 євро + ПДВ Повна система виробництва пропонується разом із промисловим майданчиком та інфраструктурою, що входить до складу продажу. 2. Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів Ціна: 769 000 євро + ПДВ Повне обладнання та виробниче обладнання також можна придбати окремо та перемістити на власне виробництво покупця. Стан та доступність Обладнання майже нове, використовувалося лише в обмеженому обсязі. Повний виробничий комплекс доступний негайно, і його можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю. Технічна документація та додаткова інформація надаються серйозним потенційним покупцям. Основні переваги: Повна промислова система виробництва EPS Виробництво блоків EPS Lhjdpfx Aoz Alpmjiysl Виробництво ізоляційних панелей EPS Майже новий стан Обмежене використання Негайна доступність Розташування в Угорщині, Європейському Союзі Значно нижчі інвестиції, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу Відсутність тривалого часу на виробництво Доступно з промисловим майданчиком або без нього Наявна технічна документація Можливість огляду за попередньою домовленістю Технічний супровід та підтримка можуть бути узгоджені індивідуально Надання допомоги з демонтажем, підготовкою до транспортування, встановленням та введенням в експлуатацію може бути узгоджено окремо Порівняння інвестицій Орієнтовна вартість заміни аналогічної нової системи виробництва становить приблизно 1,25–1,35 мільйона євро + ПДВ, залежно від конфігурації. Ціна продажу: Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком: 859 000 євро + ПДВ Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів: 769 000 євро + ПДВ Тільки серйозні запити. Детальний перелік обладнання, технічні характеристики, фотографії, відео та додаткову документацію можна надати потенційним покупцям. Виробничий комплекс можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Ledpfxsz D R S Te Aiyehl Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модель CORMAK BS370SA — це сучасна автоматична стрічкова пила по металу, призначена для високопродуктивного серійного різання труб, профілів та суцільних елементів різної геометрії. Міцна конструкція, повна автоматизація процесів і висока точність різу роблять цей верстат ідеальним для виробничих підприємств, інструментальних цехів та компаній, що займаються металовиробом, де важливі повторюваність і надійність. Основні переваги машини Автоматичний цикл різання: фіксація, подача матеріалу, різання і повернення рами проходять без участі оператора. Можливість різання під кутом у всьому робочому діапазоні – до 45° вліво і 60° вправо. Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості стрічки в діапазоні 5–90 м/хв. Гідравлічне керування рамою та лещатами – гарантія точності та зручності роботи. Система подачі матеріалу з роликовим транспортером довжиною 2450 мм, хід 370 мм за цикл і точність ±0,2 мм. Контролер із операторською панеллю: програмування параметрів різу, контроль кількості деталей і сигналізація помилок. Конструкція і технологія Стрічкова пила CORMAK BS370SA розроблена на основі жорсткої зварної конструкції, що забезпечує стабільність роботи й мінімальні вібрації. Гідравлічна система подачі та фіксації деталі, прецизійні напрямні стрічки і безступінчасте регулювання швидкості гарантують високу якість і безпеку роботи. Верстат оснащений роликовим транспортером для зручної автоматичної подачі матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки високоякісним компонентам та сучасним технічним рішенням стрічкова пила CORMAK BS370SA забезпечує повторюваність і точність різу. Можливість регулювання швидкості різу та гідравлічний притиск стрічки забезпечують довговічність інструменту і повний контроль над процесом обробки. Застосування Машина рекомендована для підприємств, що займаються серійним виробництвом, обробкою сталевих, алюмінієвих і кольорових металів. Особливо підходить як стрічкова пила для різання труб, профілів та суцільних деталей у галузі сталевих конструкцій, prefab-індустрії та прецизійного виробництва. Стандартне оснащення Lhodpfx Aexiv Hcoiyel Окрема консоль керування Гідравлічне керування лещатами і рамою Роликовий транспортер для автоматичної подачі матеріалу Пам’ять положення рами Щітка для очищення стрічки Система охолодження з насосом Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE та інструкція з експлуатації (DTR) Технічні характеристики Потужність двигуна 1,5 кВт (400 В) Потужність гідравлічного двигуна 0,75 кВт (400 В) Розмір полотна 3160 x 27 x 0,9 мм Швидкість різання (безступінчаста) 5–90 м/хв Кут повороту рами пилки до 60° Переріз оброблюваного елемента під кутом 90° ● 270 мм, ■ 260 мм, ▅ 370 x 220 мм Переріз оброблюваного елемента під кутом 45° ● 240 мм, ■ 180 x 180 мм, ▅ 240 x 160 мм Переріз оброблюваного елемента під кутом 60° ● 160 мм, ■ 100 x 100 мм Довжина машини 3970 мм Ширина машини 1850 мм Висота машини 1763 мм Маса нетто 770 кг Маса брутто 925 кг Машина укомплектована додатковим роликовим транспортером Довжина 2450 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі Lhsdpowrp Emjfx Aiyel - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 281-06, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм Lhodpfx Ajxxivcjiyol # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі повороту B з індексуючою головкою з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5" # Поворотна вісь A: +/-110˚ # Максимальний розмір зажиму/деталі: Ø 247 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2: 250 мм # Шпиндель: 1-10000 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 1x48 інструментів / час зміни (chip-to-chip) в середньому 2,5 с # Максимальний Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 45 кВА / 80А Розміри: # Монтажна площа: приблизно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: близько 8500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D Power line # Система видалення стружки: Knoll (Spring) # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи макс. 80 бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження валу, напрямних і електрошкафа # 2 системи централізованого змащення # Система абсорбції/відновлення оливних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Система визначення наявності деталі (P/Y): з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Контроль на поломку інструменту: Blum Novotech # Система виявлення тримача інструменту у шпинделі # Документація: не повна Стан станка: НЕ ПРАЦЮЄ # дверцята магазину інструментів # датчик наявності інструменту в магазині (BERU)

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504, розроблена для герметичного закривання металевої тари подвійним закриттям на промислових лініях виробництва та пакування харчових продуктів. Виготовлена компанією FERRUM, що спеціалізується на технологіях закривання банок, модель F504 оснащена 4 головками для закривання та призначена для автоматичної та безперервної роботи, забезпечуючи рівномірне та надійне з’єднання між корпусом тари та кришкою. Завдяки повністю закритому корпусу, промисловій конструкції та системам безпеки, машина особливо підходить для консервних ліній середньої та високої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRUM Lhedpfx Aijzw D Scsyjl -Модель: F504 -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Кількість головок для закривання: 4 -Система закривання подвійним закриттям -Автоматичний ротаційний принцип роботи -Безперервна подача тари -Автоматичне позиціювання банок -Автоматичне закривання кришки та тари -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для інтенсивного використання -Повна огорожа робочої зони -Доступні двері для огляду та обслуговування -Захисні пристрої та системи безпеки -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ FERRUM F504 розроблена для автоматичного виконання герметичного закривання банок шляхом формування подвійного закриття між корпусом тари та відповідною кришкою. Банки безперервно подаються та переміщуються до станцій закривання. 4 головки дозволяють виконувати процес ротаційно та безперервно, перш ніж вивантажувати тару на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення банок -Дозувальними пристроями -Подавачами кришок -Конвеєрами для тари -Машинами для миття та сушіння банок -Контролерами ваги -Системами перевірки -Пастеризаторами -Автоклавами -Етикетувальними машинами та іншим обладнанням для кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки риби та морепродуктів, овочів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та виробників консервованих продуктів, яким потрібна надійна та безперервна автоматизована система закривання. Поєднання технології FERRUM, моделі F504 та конфігурації з 4 головками забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих промислових ліній наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ЗАКУПОРЮВАННЯ ТА ЕТИКУВАННЯ ANCIMO DRG-45 (2016) Виробник: ANCIMO Модель: DRG-45 Рік: 2016 Стан: Відмінний. Дуже мало відпрацьованих годин. Повна документація в наявності. ОПИС Автоматична лінія розливу, спеціально розроблена для容остей з гудетами та подібних форматів, оснащена системою високоточної об’ємної дозування з використанням 8 поршнів, що регулюються мікрометричним гвинтом. Встановлення знаходиться у відмінному стані з мінімальним напрацюванням і готове до запуску. Поставляється з повною технічною документацією, маркуванням CE, а також з електричними і пневматичними схемами. ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Діапазон дозування: 25 – 250 см³ • Система розливу: 8 об’ємних поршнів з регулюванням • Максимальна продуктивність: до 3.600 контейнерів/год • Мікрометричне регулювання об’єму для швидкої і точної зміни налаштувань КОМПЛЕКТАЦІЯ • Головка для притискного закупорювання • Бункер для кришок GMS SATRL25 Lodpfezcfqrex Aiyjhl • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV3CIR510 AH • Лінійний подавач GMS SAVR1 • Підйомник для контейнерів GMS SAENF150 • Круговий вібратор для орієнтації GMS SABV5CIR900 AH • Лінійний подавач GMS SAVR2 • Система завантаження та розвантаження гудетів • Етикетувальник/принтер EIDOS PRINTESS P4E05# ДОКУМЕНТАЦІЯ • Оригінальні інструкції • Декларація відповідності CE • Електричні схеми • Пневматичні схеми ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для косметичної, харчової, хімічної, фармацевтичної промисловості, а також інших рідких або напіврідких продуктів, які потребують точної та повторюваної дози. ПЕРЕВАГИ • Повністю укомплектована виробнича лінія • Дуже малий напрацьований ресурс • Відмінний загальний стан • Повна документація в наявності • Промислова продуктивність до 3.600 контейнерів/год • Доступна для огляду

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 150 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 920 мм, загальна довжина: 5 720 мм, загальна висота: 3 360 мм, максимальна вага навантаження: 50 кг, опалювальна потужність: 59 кВт (80,22 к.с.), строк гарантії: 6 місяці, вхідна частота: 50 Гц, рік останнього капітального ремонту: 2026, 4-камерна ультразвукова мийна установка з автоматичним транспортуванням вантажу Максимальна вага завантаження: 50 кг (включаючи корзину) Корисні внутрішні розміри корзини: 426x375x470h мм Станція завантаження з транспортним візком: 1. Ультразвукове миття з дном і боковим ультразвуком (25/45 кГц – з можливістю перемикання) 2. Ультразвукове ополіскування з дном ультразвуку (25/45 кГц – з можливістю перемикання) 3. Ультразвукове ополіскування з дном ультразвуку (25/45 кГц – з можливістю перемикання), включаючи функцію підйому (lift-out) 4. Сушарка з гарячим повітрям Станція розвантаження - Ванна-1 (ультразвукове миття) також оснащена переливом та великим окремим маслоуловлювачем - Автоматична кришка на ванні-1 - Фільтрація робочого середовища на всіх ваннах (через картриджні фільтри) - Повністю закрита конструкція з витяжною системою - Система керування: Siemens S7-1500 з 12" HMI touch-панеллю - Документація німецькою мовою в наявності Підключена електрична потужність: 59 кВт Установка може бути демонтована і змонтована на новому місці власними монтажниками за додаткову плату. Система підготовки води для бака 4 (остаточне ополіскування) може бути поставлена за додаткову плату. Можливий пробний запуск у будь-який час, установка під'єднана до електромережі. Ledpfxjy H Uzvs Aiyshl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21137, ємність бака: 50 л, корисний об’єм баку: 36 л, вхідна напруга: 230 V, внутрішня ширина: 280 мм, внутрішня довжина: 600 мм, ПОВНИЙ ОРИГІНАЛЬНИЙ ОПИС У ФОТОГАЛЕРЕЇ Мобільний вібраційний обробник EUROTEC TV25-M – установка для шліфування з шумозахистом Продається мобільна установка для шліфування EUROTEC TV25-M у компактному виконанні. Машина ідеально підходить для зняття задирок, округлення країв, полірування, очищення та вирівнювання різноманітних деталей. Технічні характеристики: Виробник: EUROTEC Innovation Модель: TV25-M (TV25 компакт) Мобільний вібраційний обробник із повною шумозахисною накривкою Загальний об’єм: приблизно 50 літрів Ledpfszktcqex Aiyehl Корисний об’єм: приблизно 36 літрів Потужність: 0,5 кВт Живлення від 230 В (під’єднай і працюй) Робочий контейнер: приблизно 600 × 280 мм Електронне керування з таймером Вбудований частотний перетворювач Вбудована система очищення технологічної води Насос для подачі технологічної води Триступенева система каскадного фільтрування технологічної води (70 літрів) Автоматичне вимкнення після закінчення часу обробки Високозносостійке поліуретанове покриття Вбудована крайка для видалення залишків Дуже тиха робота завдяки повній шумозахисній накривці Комплектація: - Автоматична система дозування абразивних матеріалів (TV25-M ACD5) - Модуль перегородки для поділу робочого контейнера (TV25 TW-G) для одночасної обробки кількох партій - 3 шт. сит із нержавіючої сталі (TV25-M Skxx) - Різні абразивні матеріали (кераміка та пластик): докладний опис див. на фото Переваги: - Повна установка на шасі – готова до негайного використання - Компактна конструкція - Простота в експлуатації - Ідеально підходить для малих і середніх серій - Рівномірні та відтворювані результати обробки - Міцна промислова якість Машина в ідеальному стані, з невеликою кількістю використань. Використовувалася лише в професійних умовах. Нова ціна станом на 15.03.2023: 19 885,53 євро (без ПДВ).

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 30 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BDL205MYH30006, Обладнання: Маркування CE, 2025 BIDELI 30кг Повністю Автоматизована Кавова Розжарювальна Машина | Лише 30 Годин Роботи | В Наявності Негайно В наявності негайно – без виробничого циклу та термінів доставки. Унікальна можливість придбати розжарювач кави BIDELI 2025 року на 30 кг у майже новому стані. Машина експлуатувалася лише приблизно 30 годин і перебуває у відмінному технічному та візуальному стані. Продаж відбувається у зв’язку із закриттям нашого кавового виробництва через непередбачені обставини зі здоров’ям. За бажанням також доступна уся виробнича лінія й обладнання для обробки. Виробник Виготовлено компанією BIDELI – професійним виробником обладнання для обсмажування кави з понад 30-річним досвідом. Основні характеристики: - Партійна місткість: 15–36 кг - Рік випуску: 2025 - Приблизно 30 годин напрацювання - Повністю автоматичний режим роботи - Система керування Siemens PLC - Модуляційний газовий пальник Weishaupt (Німеччина) - Система обсмажування з примусовою подачею гарячого повітря - Важкий барабан з чавуну - Вогнетривка цегляна ізоляція навколо барабана - Повністю автоматична вакуумна подача зеленої кави - Автоматична робота партіями - Високоефективна система охолодження (2–2,5 хвилини) - Система декальцинації, збірник лушпиння - Високоефективний дожигатель з близько 95% зменшення диму та ЛОС - Сумісна з програмним забезпеченням Artisan - Пам’ять рецептів на 10 000 профілів обсмажування - Одночасне обсмажування та охолодження - Працює на природному газі - Продуктивність дожигателя: близько 4,5 м³/год без / близько 7,5 м³/год з дожигателем - Безперервна продуктивність: 120–140 кг/год - Загальна вага: 2800 кг - Інтерфейс керування англійською та повна технічна документація - Повністю автоматичне виробництво Інтегрований автоматичний вакуумний завантажувач зеленої кави автоматично подає попередньо відміряну партію зеленої кави у барабан відразу після вивантаження попередньої партії у піддон для охолодження. У повністю автоматичному режимі машина виконує послідовні цикли обсмажування з мінімальним втручанням оператора, забезпечуючи максимальну продуктивність і повністю повторювані профілі обсмажування. Стан: - Майже новий стан - Лише приблизно 30 годин напрацювання - Відмінний технічний стан - Відмінний зовнішній вигляд Можливий тестовий обсмажувальний запуск за попередньою домовленістю. Гарантія: - Близько 6 місяців залишкової гарантії виробника - Один рік безкоштовної заміни запчастин від виробника У комплекті: Lhodpezht I Uefx Aiyol Розжарювач продається з усіма оригінальними аксесуарами, необхідними для професійного обсмажування кави. Також (опційно) доступна повна виробнича лінія з професійним пакувальним і переробним обладнанням. Важлива інформація: Машина змонтована на місці й може бути продемонстрована у роботі (обсмажування кави) за попередньою домовленістю. У зв’язку із закриттям по стану здоров’я, на жаль, не маю змоги допомогти з демонтажем або організацією транспортування. Втім, є можливість завантажити машину на вантажівку покупця навантажувачем. Продаж здійснюється із комерційною інвойс-накладною. Тільки для дійсно зацікавлених. Примітка: розмовляю лише угорською, але можу без проблем спілкуватися англійською чи німецькою електронною поштою або повідомленням з використанням комп’ютерного перекладу.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 191-88, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексуючою головкою з безпосередньою кутовою системою вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Кут повороту осі A : +/-110˚ # Максимальний розмір затискання / деталі : Ø 247 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення : X/Y/Z 40/40/40 м/хв # Відстань між індексуючими головками B1/B2 : 250 мм # Швидкість шпинделя 1-10000 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту 1x48 позицій / час заміни “чіп-чіп” – в середньому 2,5 сек # Максимальний Ø інструменту 82 мм / довжина макс. 250 мм / 5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: приблизно 45 кВА / 80А Габарити: # Монтажна площа: приблизно 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Вага: приблизно 8500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D Power Line # Відсмоктувач стружки Spring Knoll # Система охолодження масла # Система фільтрації масла макс 80 Бар: Knoll HL 450/1200 # Система охолодження валу, напрямних та електрощита # 2 системи мастила масла # Система поглинання/регенерації масляних парів: LTA AC3002 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система виявлення підтримки інструменту в робочому шпинделі # Документація: не повна Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ Lodjxw Uplopfx Aiyehl # Захисний екран оператора зламаний – операторська панель працює # Ланцюг магазину інструментів # Ballbar X # Ballbar Y # Тяговий шток шпинделя # Привідна система X # Привідна система Y # Загальні драйвери живлення # Гідравлічний блок повністю несправний

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, отвір диска пилки: 800 мм, Обладнання: дозатор, захист пильного диска, Пропонуємо на продаж сучасну CNC-пилку для кутової розрізки Easy Cut 828 PLUS, рік випуску 2023, призначену для професійного виробництва дерев’яних конструкцій, крокв, дахових ферм та інших дерев’яних елементів. Верстат у відмінному технічному стані та готовий до негайного використання у виробництві. Основні переваги верстата: ✔ CNC-управління з сенсорним дисплеєм, просте керування, можливість завантаження проєктів через USB, LAN, Ethernet. ✔ Автоматичний лінійний подавач матеріалу за допомогою сервоприводу. ✔ Розрізання під будь-яким кутом з 4 керованими осями. ✔ Розпилювання матеріалів довжиною до 13 м. ✔ Обертання пильного диска на 360°. ✔ Нахил диска від 90° до 38°. ✔ Вхідний конвеєр довжиною 15 м. ✔ Вихідний конвеєр довжиною 5,5 м. ✔ Пильний диск діаметром 800 мм. Lhsdpfx Aezlrn Ujiyel ✔ Автоматична оптимізація розрізів з мінімальними відходами матеріалу. ✔ Маркування розрізаних деталей безпосередньо на верстаті. ✔ Пневматичне горизонтальне та вертикальне затискання матеріалу. ✔ Висока точність, швидкість і безпека роботи. ✔ Ручний та повністю автоматичний режим роботи. ✔ Онлайн-сервісна підтримка через інтернет-з’єднання. ✔ Повна сумісність із програмним забезпеченням MiTek для виробництва крокв. Технічне рішення: Верстат складається з вхідного конвеєра, CNC-пильного агрегату та вихідного конвеєра. Подача матеріалу здійснюється сервомотором з високою точністю позиціювання. Пильний агрегат дозволяє розрізати матеріали на задану довжину та виконувати складні кутові розрізи з регульованою центральною віссю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DZ-202409012, опалювальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), робоча температура: 95 °C, корисний об’єм баку: 99 л, Обладнання: документація / посібник, Машина була новою придбана у виробника в 2024 році, використовувалася лише короткий час і тому перебуває у стані, близькому до нового! Система складається з чотирьох незалежних камер і забезпечує повний цикл очищення, включаючи миття, ополіскування та сушіння. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість модулів: 4 Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304 Товщина стінки: 2 мм Lsdpfx Aoyx Annoiyohl Модулі: Ультразвукова мийна камера та ультразвукова ополіскувальна камера Ультразвукова потужність: 1.500 Вт (30 перетворювачів) Частота: 40 кГц Потужність нагріву: 3 кВт Макс. робоча температура: 95 °C Система циркуляції та фільтрації Динамічна система підйому (технологія «Up & Down») для покращення ефективності очищення Камера чистого ополіскування Об’єм баку: близько 99 л Потужність нагріву: 3 кВт Камера сушіння гарячим повітрям Потужність нагріву: 3 кВт Високопродуктивний вентилятор Температурне регулювання ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 2.880 x 1.350 x 1.180 мм Вага машини: близько 480 кг ОСНАЩЕННЯ Окрема подача і відведення рідини для кожної камери Придатна для використання промислових миючих засобів Кошики з нержавіючого дроту Зливні клапани та датчики рівня Електронна система керування Повна технічна документація та сертифікати Мийна установка призначена для високоточної очистки оброблених металевих деталей, зокрема для видалення обробних олій, стружки та мікрочастинок після токарних, фрезерних або шліфувальних операцій.

Рік виготовлення: 2026, Стан: вживаний, Загальна інформація Призначення: перевезення вантажів Технічна інформація Потужність: 220 кВт (299 к.с.) Тип палива: дизель Трансмісія: автоматична Допустима повна маса: 13 970 кг Стан Загальний стан: дуже добрий Технічний стан: дуже добрий Зовнішній вигляд: дуже добрий Додаткова інформація Країна-виробник: Німеччина Додаткова інформація Зв’яжіться з Крістіаном Тейссеном для отримання додаткової інформації. Виробник: Magirus Lhodpfxszzbu Ns Aiysl Тип: M32L-AS SC Рік випуску: 2026 Тип продукту: новий Дані: Тип палива: дизель Тип трансмісії: автоматична Потужність двигуна: 220 кВт Максимальна робоча висота: 32,00 м Максимальна висота платформи: 30,10 м Допустима повна маса: 15 700 кг Власна вага: 13 970 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 10,15 x 2,5 x 3,29 м Колір: червоний Опори: система вирівнювання Magirus VARIO. Можливе вирівнювання перепадів висоти до 700 мм. Ширина опор: (передні) мін. 2,62 м / макс. 5,42 м / (задні) мін. 2,52 м / макс. 5,37 м Кількість осей: 2 Кількість місць: 3 (1 водійське та 2 пасажирські) Освітлення: зовнішнє освітлення (LED), освітлення відсіку обладнання (LED-стрічка), 2 LED-прожектора на кошику та на основному пульт керування, 2 потужні LED-лампи на дні кошика та збоку кошика (спрямовані вперед) Секції драбини: 4, з шарнірною стрілою Максимальне навантаження на кошик: 500 кг / 5 осіб Обладнання: камера заднього виду, кольоровий дисплей у кабіні водія та на пультах керування опорами, ABA (аналоговий індикатор навантаження) на секціях драбини, автоматичне повернення секцій драбини у вихідне положення, ARF (автоматична функція повернення), TMS (система запам’ятовування цілей), VRS (система вертикального порятунку) Особливості: сигнальна система з проблисковим маячком і пневматичним сигналом (тип Martin), основний пульт керування з дисплеєм, алюмінієва платформа безпеки з 6 відсіками для обладнання з ролетами для різноманітного обладнання, два точки кріплення для ЗІЗ, тримач для ношів, що обертається на 360° / безперервно, з можливістю кріплення до дна кошика, управління CAN-шиною, підведення електроживлення 230 В, чотириколісна гальмівна система Місцезнаходження: 41468 Нойс у наявності, готовий до негайної поставки.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Lodpfx Aioz Dhrqjyshl Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI, розроблена для об’єднання в одному пристрої процесів дозування/наповнення продукту та подальшого встановлення та закриття кришок або капсул на упаковках у промислових лініях пакування. Обладнання має компактну конструкцію з автоматизованим транспортуванням упаковок, станціями наповнення та системою закупорювання, що дозволяє виконувати обидва процеси послідовно та в автоматичному режимі. Її закрита конструкція з прозорими захисними екранами також забезпечує безпеку та візуальний доступ до робочої зони. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, ідеально підходить для професійних установок у харчовій промисловості та в галузі пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична машина для наповнення та закупорювання -Інтегровані процеси: наповнення + закупорювання/закриття -Автоматичний режим роботи Lhodpfx Asx S E Spjiyjl -Безперервна подача упаковок -Автоматичне позиціонування на робочих станціях -Система дозування/наповнення -Автоматична система встановлення кришок або капсул -Головка для закриття -Автоматичний перехід між процесами -Інтегрований вхідний та вихідний конвеєр -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Панель управління/HMI -Регулювання для адаптації формату -Повна захисна оболонка з прозорими екранами -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Промислова конструкція для безперервної роботи ПРОЦЕС Упаковки автоматично надходять за допомогою конвеєра та розташовуються на різних станціях машини. На першому етапі відбувається дозування продукту всередину упаковки. Згодом наповнена упаковка переміщується до секції закупорювання, де здійснюється встановлення та закриття кришки або капсули. Після завершення обох процесів закриті упаковки автоматично вивантажуються на наступний етап лінії. Може інтегруватися з: -Подавачами упаковок -Системами підготовки та подачі продукту -Подавачами/орієнтаторами кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Детекторами та системами інспекції -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Упакувальними машинами -Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників консервів, соусів, кремів, пюре, приправ та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та закриття. Точна конфігурація продукту, об’єм дозування, формат упаковки та тип кришки залежатимуть від обладнання та формату, встановленого на машині. Поєднання процесів наповнення та закупорювання TECHMI в одному автоматичному пристрої забезпечує компактне рішення для зменшення кількості переміщень між обладнанням та автоматизації процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 125102018, Виробник: TMA Automation sp. z o.o., Рік виготовлення: 2018 Lsdpfx Aiozwdx Njyjhl ОПИС КОМПЛЕКТУ Продається повний комплект із двох взаємодіючих декартових роботів, виготовлених польською компанією TMA Automation, призначених для обслуговування ливарних машин. Комплект складається з лінійного робота MIDI LINE та модуля внутрішньоформового маркування UNI LINE (IML). Роботи експлуатувалися на виробничому підприємстві та перебувають у стані, що підтверджено технічною документацією (ТД). У комплекті продажу міститься повна технічна документація. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робот MIDI LINE (серійний номер: 125102018) Розміри (довжина x ширина x висота) 2400 x 2060 x 1435 мм (змінна висота), маса 600 кг, вантажопідйомність 8 кг, досяжність осі Z 2300 мм, досяжність осі Y 1400 мм, досяжність осі X 1400 мм, напруга живлення 400 В / 50 Гц, потужність 4,5 кВт, робочий тиск повітря 6,5 бар Робот UNI LINE з модулем IML (серійний номер: 126102018) Розміри (довжина x ширина x висота) 2540 x 1000 (1370) x 2090 мм, маса 550 кг, вантажопідйомність 8 кг, досяжність штабелера 1100 мм, напруга живлення 400 В / 50 Гц, потужність 1,5 кВт, робочий тиск повітря 6,5 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Сенсорна панель управління з кнопкою безпеки STOP (аварійна зупинка), програмне забезпечення управління з функціями: автоматичний режим, ручний режим, режим без маркування, режим без видачі, архів програм, модуль графіків та сигналів тривоги; повна технічна документація, маркування CE обох машин. ТЕХНІЧНИЙ СТАН Роботи 2018 року випуску, експлуатувалися в промислових умовах (формування пластмас). Панель управління активна, на момент фотодокументації обрана програма PRG 2, робочі швидкості: ручна 22%, автоматична 17%. На фотографіях видно червону індикацію зупинки робота (режим очікування, не аварійний). Рекомендовано перед покупкою: особистий огляд та пробний запуск на місці встановлення. УМОВИ ПРОДАЖУ Продаж тільки як комплект. Особистий самовивіз. Транспортування – на стороні покупця.