Придбати Складані Ролики Стандартні б/у (5 696)

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: KL 112 фальцювальний вал - для фальцевальних машин Herzog + Heymann Predpou Sr Ipsfx Aiyeb Робоча ширина: 35 см За бажанням ми можемо організувати для Вас такі послуги: - Пакування, завантаження, транспортування (морем або авіатранспортом) з включеним митним оформленням - Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: KL 112 складальна валик Pedpfoxr Ag Uox Aiyorb - для складальних машин Herzog + Heymann Робоча ширина 35 см – 325 € / шт. За бажанням ми можемо організувати для вас наступні послуги: Упаковка, завантаження, транспортування (морем або авіа), включаючи митне оформлення.

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Нова фальцювальна валикова система - для фальцювальних машин Stahlfolder/Heidelberg Робоча ширина 56 см Робоча ширина 66 см Робоча ширина 78 см Підшипники для фальцювальних валиків: Робоча ширина 40-94 см За бажанням ми можемо організувати для вас такі послуги: Упаковка, навантаження, транспортування (морем або авіатранспортом) включаючи митне оформлення Podpfsu Stcbsx Aiysrb Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Нова фальцювальна валка з підшипником кочення - для фальцювальних машин Horizon Робоча ширина 56 см Psdpfx Aisu Sr S Usysrb За бажанням ми можемо організувати для вас наступні послуги: Упаковка, навантаження, транспортування (морем або літаком), включаючи митне оформлення Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Predpfx Aiju Sr Rqoyob Нова фальцювальна ролика (накатна частина 810 мм) - для фальцювальних машин MBO Робоча ширина 78 см За бажанням ми можемо організувати для Вас наступне: Упаковка, завантаження, транспортування (морем або авіа) включно з митним оформленням.

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Новий фальцювальний вал - для фальцювальних машин Stahlfolder/Heidelberg Новий фальцювальний вал з ручним колесом: робоча ширина 36 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 36 см Prodpfxou Stchs Aiyjb Новий фальцювальний вал з ручним колесом: робоча ширина 40 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 40 см Новий фальцювальний вал з ручним колесом: робоча ширина 52 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 52 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 56 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 66 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 78 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 82 см Новий фальцювальний вал: робоча ширина 94 см За бажанням ми можемо організувати для Вас наступне: Упаковка, завантаження, транспортування (морем або літаком) включно з митним оформленням Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Нова фальцувальна циліндра - для фальцювальних машин MB Bäuerle Робоча ширина 38 см Робоча ширина 52 см Prjdpfxeu Stc Us Aiyob За бажанням ми можемо організувати для вас наступні послуги: Пакування, завантаження, транспортування (морським або авіатранспортом), включаючи митне оформлення.

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Новий фальцьвал - для фальцювальних машин Stahlfolder/Heidelberg Новий фальцьвал, з маховиком: робоча ширина 36 см - 415€ / шт. Новий фальцьвал: робоча ширина 36 см - 320€ / шт. Новий фальцьвал, з маховиком: робоча ширина 40 см - 415€ / шт. Новий фальцьвал: робоча ширина 40 см - 350€ / шт. Новий фальцьвал, з маховиком: робоча ширина 52 см - 415€ / шт. Новий фальцьвал: робоча ширина 52 см - 350€ / шт. Новий фальцьвал: робоча ширина 56 см - 365€ / шт. Новий фальцьвал: робоча ширина 66 см - 400€ / шт. Новий фальцьвал: робоча ширина 78 см - 435€ / шт. Новий фальцьвал: робоча ширина 82 см - 440€ / шт. Prsdpfoxr Ad Hex Aiyob Новий фальцьвал: робоча ширина 94 см - 485€ / шт. За вашим бажанням ми можемо організувати такі послуги: Пакування, завантаження, транспортування (морем або авіаційним транспортом) з митним оформленням Отримання пропозиції з лізингу

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Нова фальцовий вал Pedpfsxr Adyjx Aiyjrb - для фальцювальних машин MB Bäuerle Робоча ширина 38 см – 360 € / шт. Робоча ширина 52 см – 400 € / шт. За бажанням ми можемо організувати для вас наступні послуги: Пакування, завантаження, транспортування (морем або авіа) з митним оформленням Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Нова фальцювальна вал (рифлений сегмент 810 мм) - для фальцювальних машин MBO Робоча ширина 78 см – 435 € / шт. За бажанням ми можемо організувати для вас наступні послуги: Упаковка, навантаження, транспортування (морем або літаком) включно з митним оформленням Psdpoxr Ag Isfx Aiyorb Отримання лізингової пропозиції

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Нова фальцювальна валик - для фальцювальних машин Stahlfolder/Heidelberg Робоча ширина 56 см — 330€ / шт. Робоча ширина 66 см — 365€ / шт. Робоча ширина 78 см — 400€ / шт. Підшипники для фальцювальних валиків: Робоча ширина 40-94 см — 28€ / шт. За бажанням можемо організувати для вас наступні послуги: Prsdpfx Asxr Adtoiysb Пакування, навантаження, транспортування (морем або авіа) включаючи митне оформлення; Підготовку лізингової пропозиції.

Стан: вживаний, Пропозиція складається з: Нова фальць-вал (фальцювальний вал) з кулькопідшипниками - для фальцювальних машин Horizon Pedpfx Aoxr Ad Tsiyjrb Робоча ширина 54-56 см – 400 € / шт. За бажанням ми можемо організувати наступне для вас: Пакування, навантаження, транспортування (морем або повітрям) з митним оформленням Отримання лізингової пропозиції.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для ламінування з використанням відкритого полум’я, робоча ширина 2000 мм, рік випуску 2017. Знаходиться у дуже хорошому стані та використовувалася лише епізодично. В основному використовувалася для одностороннього ламінування ПВХ-плівки з тонким поліуретановим шаром для пакувальної промисловості. Лінія встановлена на звареній сталевій рамі та поставляється у вигляді попередньо зібраних модулів. Вона включає в себе блок для ламінування з використанням відкритого полум’я з трьома водяним охолодженням, хромованими, прецизійними калібрувальними валами. Центральний вал є нерухомим; два зовнішні вали мають привід і регулюються за положенням. Зазор для ламінування регулюється до 50 мм, з точністю позиціонування ±0,1 мм. Налаштування контролюються та відображаються на панелі HMI. У секції з пальниками встановлено два стандартні пальники типу 40 з водяним охолодженням, змінні насадки, пневматичне позиціювання та витяжні ковпаки. Газова станція з системою змішування газу з повітрям розрахована на використання скрапленого нафтового газу (LPG); інтенсивність полум’я регулюється електрично та відображається на панелі HMI. Обладнання для подачі та обробки матеріалу включає направляючі ролики та ролики для розмотування, синхронізовані гумові ролики подачі, розмотувач підкладкового матеріалу з пневматичним підйомом валу та розмотувач плівки для рулонів діаметром до 2400 мм. У комплект входить зварювальна машина для плівки типу FSE 2000/20. Текстильний накопичувач TA L має місткість приблизно 100–200 м (залежно від матеріалу), максимальну робочу ширину 2000 мм, стіл з нержавіючої сталі, розмотувач рулонів та пристрій для укладання матеріалу. Лінія оснащена автоматичною системою GR3 для контролю країв плівки з оптоелектронним датчиком та електрично керованим направляючим механізмом; регульоване зміщення краю 5–20 мм. Обрізний пристрій BTB 01 має два електрично керованих ротаційних ножі, регульовану ширину обрізки та захисні кожухи. Подовжені вали ножів є опцією; пристрій для поздовжньої розрізки входить до комплекту поставки. Транспортування готової продукції здійснюється синхронізованими витяжними роликами, включаючи пневматичний притискний ролик. Центральний приводний вал має ручне регулювання натягу з автоматичною компенсацією в залежності від діаметра намотування; напрямок намотування можна вибирати. Вимірювальне колесо фіксує довжину продукту. Система керування ПЛК забезпечує електронну синхронізацію основних і допоміжних приводів; допоміжна швидкість регулюється на ±10% відносно основного приводу та відображається на панелі HMI. Вивантаження матеріалу під підлогою є опцією. Prodpfx Aez E S Hhoiyeb Технічні дані: • Рік випуску: 2017 • Максимальна робоча ширина: 2000 мм • Ширина калібрувального вала: 2200 мм • Швидкість виробництва: до 60 м/хв, регульована • Електроживлення: 400/230 В, 50 Гц, трифазне + нейтраль • Підключене навантаження: приблизно 14 кВт • Вода для охолодження: приблизно 2,5 м³/год; з’єднання 1" • Стиснене повітря: 6 бар • Паливо: скраплений нафтовий газ (LPG); 60–100 мбар; споживання до приблизно 12 кг/год, залежно від налаштування пальника • Висота намотування: 1100 мм • Вага: приблизно 6000 кг • Габаритні розміри: приблизно 17 × 4 м Ми можемо організувати транспортування до вашого підприємства, монтаж та навчання операторів. Зв’яжіться з нами для отримання детальної пропозиції.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 08812-00-6627, Рік виготовлення: 2021, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 920 мм, загальна ширина: 1 740 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 550 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 32 A, довжина вала: 1 мм, точність вимірювання шляху: 1 мм, температура: 420 °C, вхідна частота: 60 Гц, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, точність позиціонування: 0,011 мм, товщина стінки: 1 мм, електричний запобіжник: 32 A, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 000 мм, точність повторюваності: 0,011 мм, максимальна вага заготовки: 50 кг, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 1 000 мм, довжина подачі по осі Z: 1 000 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), швидкість руху (макс.): 12 000 мм/хв, вимога до простору довжина: 1 300 мм, потрібна висота: 1 920 мм, рівень шуму: 55 дБ, робоча температура: 60 °C, необхідна ширина: 1 740 мм, Обладнання: Маркування CE, Пропонуємо до продажу наш індустріальний FDM 3D-принтер CreatBot F1000, який ретельно використовувався для прототипування великогабаритних інженерних деталей. Принтер експлуатувався в умовах, близьких до лабораторних: розміщувався у спеціально відведеній, безпиловій чистій кімнаті з внутрішньою вентиляцією. Обладнання знаходиться у повністю робочому стані та зазнало значних модернізацій для покращення стабільності друку, якості поверхні та максимальної надійності. Дана одиниця оснащена апаратними та програмними оптимізаціями, завдяки яким працює значно ефективніше за стандартну заводську модель: - Оновлена голівка друку (вартість $500): встановлена сучасніша та продуктивніша друкуюча голівка від моделі CreatBot D1000 для покращення контролю екструзії. - Оновлене програмне забезпечення: прошита оновленою програмною оболонкою CreatBot D1000 для плавнішої роботи та оптимізації динаміки рухів. Prjdszhr Rhjpfx Aiyjb - Преміальні PEI-платформи (вартість понад $550): у комплекті дві (2) індивідуальні сталеві пластини розміром 1000x1000 мм із одностороннім текстурованим золотим покриттям PEI порошкового типу (замість стандартних металевих секцій). Гарантують ідеально рівний перший шар та відмінне зчеплення моделі. - Покращена терморегуляція: на дверцята додані спеціальні теплоізоляційні панелі з тканини. Це забезпечує рівномірну температуру в камері, знижує деформації великих виробів і значно зменшує споживання енергії. - Низькофрикційні ролики подачі філамента: спеціально розроблені ролики значно зменшують опір при подачі пластику, що практично виключає обрив матеріалу під час друку. - Повністю реконструйований відсік сушіння матеріалів: принципово оновлений для ідеального зберігання філаменту. Передбачає окремий цифровий контролер, високоточний температурний датчик, оригінальний нагрівальний елемент та вентилятор, а також додатковий зовнішній вентилятор для рівномірного розподілу тепла. Можливість точного регулювання температури сушіння. - Інструмент точного калібрування по осі Z: у комплекті спеціальний мікрометр для точного налаштування відстані сопла по Z-позиції перед запуском великих друків. Матеріали для друку: в основному PETG, частково ABS і PLA. Останнє значне обслуговування: обладнання регулярно проходило сервіс. Всі ремені натягу по осях X, Y, Z були недавно повністю замінені та мають мінімальний напрацьований ресурс. Тестування: 3D-принтер повністю працездатний та може бути перевірений на місці за запитом до відвантаження. Комплектація продажу: - Модернізований 3D-принтер CreatBot F1000 - 2× індивідуальні платформи 1000x1000 мм із золотистим текстурованим покриттям PEI - Спеціальний калібрувальний мікрометр для налаштування Z-offset - Величезний пакет запасних частин: усі стандартні (OEM) комплектуючі, які були замінені/оновлені, а також великий запас додаткових друкувальних голівок, різних діаметрів сопел, філаменту та інше. Умови поставки: EXW (самовивіз зі складу продавця) Усі витрати та організація транспортування лежать на покупцеві. Продавець якісно упаковує й закріплює принтер для вантажоперевезення, щоб гарантувати його ідеальний технічний стан при відвантаженні.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, 1 вживана роботизована зварювальна установка Виробник: Yaskawa/Motomann Рік виготовлення: 2013 Укомплектована 2 роботами (вантажопідйомність 1 x 165 кг, 1 x 50 кг) По 1 зварювальному апарату TIG AC та DC від EWM, 1 точковий зварювальний пінцет Dalex та 2 поворотними системами кріплення Рік виготовлення: 2013 Призначена для зварювання корпусів зі сталі, нержавіючої сталі або алюмінію Технічні характеристики Роботизована зварювальна установка – специфікація / комплектація Роботизована зварювальна установка Розміри Ш x Г x В: 16 000 x 6 000 x 2 500 мм - Система управління S7 для пристрою Подвійна зварювальна камера з 2 сервісними дверцятами та 2 станціями завантаження - непрозора конструкція Роботи / позиціонери 2 роботи Motoman з 6 осями – зварювальні роботи 1 x 50 кг 1 x 165 кг Pedpfjz Aac Ujx Aiyerb - подовжена конструкція 2 x підставки 1 x система управління з панеллю оператора DX - Master – Slave 1 x мобільна платформа з 2 паркувальними місцями 2 станції – поворотні столи з вбудованою пневматикою для функції «затискач – увімкнено» Централізоване, синхронізоване програмування через 1 систему управління роботом Підведення комунікацій: стиснене повітря та електричні сигнали в позиціонері Конструкція та виготовлення базової рами для кріплення деталей Зварювальний та притискний стіл S 4 3 000 x 1 500 мм з набором інструментів 2 Цифрова плата вводу/виводу для зварювального обладнання Зварювальний апарат TIG EWM Tetrix 422 DC - RC Артикул: 520000050019 Для автоматизованих та роботизованих застосувань Інверторний DC зварювальний апарат Стандартні інтерфейси для автоматизації (старт/стоп, напруга холостого ходу, сила струму), додаткові інтерфейси TETRIX RINTX11, промисловий інтерфейс шини TETRIX BUSINTX11, інтерфейс документації PCINT X10 (+ програмне забезпечення Q-DOC 9000) та система моніторингу та документації WELDQAS Керовані параметри з інтерфейсами: 256 завдань (зварювальні завдання) з 16 програмами в кожному завданні у режимі програмування, а також швидкість подачі дроту, корекція довжини дуги та динаміка дуги за допомогою напруги холостого ходу тощо. Можливість підключення: пульт дистанційного керування, додаткові інтерфейси для автоматизації, документації та підключення до ПК Потужність 5 - 420 Ампер 420 Ампер 60% ПВ - 40 °C 360 Ампер 100% ПВ - 40 °C Підключення до мережі 400 Вольт (-25% / +20%) Розміри 654 x 576 x 374 мм Додаткова вартість за версію AC/DC – 1 шт. Зварювальний пальник TIG EWM Tetrix Drive ROB Артикул: 520000040018 Кількість: 2 шт. Легкий, компактний пристрій подачі дроту для монтажу на роботі або пристрій Привід на 4 ролики Підключення до системи водяного охолодження Регулювання за допомогою цифрового інкрементального датчика Призначений для роботи в режимах Push Pull Окрема кнопка для відтягування дроту, тестування газу та подачі дроту Налаштування параметрів та збереження централізовано через систему управління зварювальним обладнанням Швидкість подачі дроту від 0,1 до 5 м/хв Кроки подачі дроту 0,01 м/хв Вага 6,5 кг Розміри 345 x 230 x 250 мм Виконання з відкриттям зліва Система зварювального пальника ABITIG WH Технологія подвійного каналу Привід Push Pull для точної подачі дроту Водяне охолодження Потужність 400 Ампер Підставка для пальника та станція заміни з пневматичною фіксацією Конструкція та виготовлення пристрою для кріплення алюмінієвої задньої стінки Зварювальне обладнання для контактного зварювання / інші компоненти Зварювальне обладнання для контактного зварювання для робота, що складається з: - інверторне джере

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, I-сталь плоска 120 x 15 (Ø 750) мм I-сталь у вертикальному положенні 60 x 10 (Ø 800) мм Кутова сталь 50 x 5 (Ø 1200) мм Круглий матеріал 35,0 (Ø 800) мм Максимальний сирий діаметр 70 x 2 (Ø 1200) мм Квадратний матеріал 50 x 40 x 3 мм Швидкість гнуття 4,3 м/хв Діаметр валика – верхній 155 мм Отвір 50,0 мм Загальна потужність 1,5 кВт Вага 320 кг Розміри (Д-Ш-В) 730 x 830 x 1350 мм Виставкова машина 2023 року випуску Лише близько 2 годин напрацювання Prsdpfx Asxcui Ajiyob Стан як НОВА Спеціальна ціна за запитом Оснащення: - міцний електромоторний верстат для гнуття кілець/профілів - станина з тильною полицею - можливість горизонтального і вертикального виконання робіт - 1 пересувна ножна педаль - сегментовані стандартні (розділені) валики - 2 моторизовані привідні валики - ручне подавання верхнього валика - аналогова індикація позиції верхніх валиків (шкала) - вручну регульовані бічні/вирівнювальні ролики - маркування CE / декларація відповідності - інструкція з експлуатації німецькою мовою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Prjdpjzduplefx Aiyob 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ Podpfxoz Eznue Aiysrb КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ Pjdpfsz Dnt Iox Aiyorb МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Predpfx Aoyg H Dhoiyeb ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Psdpfx Aoyg H Ersiyjrb Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця ротаційна машина для протитисняного розливу та укупорки була виготовлена у 2025 році італійською компанією Framax. Cantastic 6000-EP призначена для розливу та герметизації банок з пивом, безалкогольними напоями та алкогольними RTD. На даний момент машина знаходиться в експлуатації та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: - приблизно 70 банок/хв (500 мл) - приблизно 100 банок/хв (250 / 330 мл) - Формати: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартні, slim і sleek банки) - Галузь застосування: розлив та укупорювання банок (пиво, безалкогольні напої, RTD) - Конфігурація: 10 наповнювальних клапанів / 2 головки для укупорки - Система розливу: протитисняний розлив - Тиск наливу: близько 0,15 – 0,4 МПа - Температура розливу: приблизно 1 – 4 °C - Система управління CO₂: попереднє очищення та підгазування, система зниження кисню - Система укупорки: розмір кришки 202 (200 опціонально), ручна подача кришок - Система керування: Siemens S7-1200 PLC з сенсорним HMI-екраном - Привідна система: частотний перетворювач (Danfoss), уніфікований привід - Підведення: Predpfx Aozbhi Isiysb - Споживана потужність: близько 5 кВт - Стиснене повітря: приблизно 0,4 Нм³/год за ≥ 0,4 МПа - Подача CO₂: ≥ 0,3 МПа - Споживання води: близько 0,2 м³/год - Габарити: приблизно 3.153 × 1.980 × 2.350 мм - Вага: близько 5.500 кг Комплектація - Моноблок для розливу та укупорки | Framax | Cantastic 6000-EP | Не входить до комплекту поставки | Ротаційний протитисняний наповнювач з інтегрованим укупорювачем - Система керування | Siemens | S7-1200 | Не входить до комплекту поставки | PLC з сенсорним HMI - Привідна система | Danfoss | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Частотний перетворювач - Ядра наповнювальних клапанів | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 комплект - Ролики укупорки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 комплект (№1 і №2) - Затискне патрон укупорки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 1 шт. - Ущільнення кромки банки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 10 шт. - Ущільнювачі наповнювальних клапанів | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | Не входить до комплекту поставки | 10 комплектів

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Predpfxeyg H Dze Aiysb БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Пропонується головка перистальтичного насоса Watson Marlow 313DW Установа знаходиться в повністю робочому стані та готова до негайного використання. Основні характеристики: Psdpfx Aiexv Apweyerb Watson-Marlow 313DW — одноканальна голівка перистальтичного насоса з швидкою заміною трубки, призначена для лабораторних та промислових застосувань з транспортування рідин. Це частина серії 300, відомої своєю відкидною кришкою, яка забезпечує швидку і легку заміну трубок. Ключові особливості: Висока продуктивність: модель 313DW оснащена трироликовим механізмом, що дозволяє досягати максимальної швидкості потоку до 2 000 мл/хв при використанні трубки з товщиною стінки 1,6 мм. Сумісність з трубками: підтримує стандартні трубки з товщиною стінки 1,6 мм та діаметрами внутрішнього отвору від 0,5 до 8 мм, що забезпечує універсальність для різноманітних застосувань. Міцна конструкція: головка насоса виготовлена зі задньою частиною з поліпропілену, армованого скловолокном; передня частина — IXEF; ротор, затискачі та монтажна плита — з нейлону з наповнювачем із скловолокна; ролики — з нейлону, наповненого дисульфідом молібдену (MoS₂). Подібний склад матеріалів забезпечує високу міцність, хімічну стійкість та тривалий строк експлуатації. Варіанти роликів: можна обрати модель з трьома роликами для високопродуктивних застосувань або чотирма роликами — для плавнішого потоку та зменшення пульсації. Можливість розширення: можливе підключення до п’яти додаткових головок насоса, в залежності від типу та розміру використовуваних трубок. Примітка: максимальна кількість додаткових головок залежить від типу і розміру трубки. Гарантія: надається гарантія від виробника на 1 рік для забезпечення якості. Застосування: - Хімічна промисловість: ідеально підходить для точного й безконтактного переміщення хімікатів. - Біотехнологія: відповідає вимогам стерильного транспортування рідин. - Харчова промисловість: для передачі добавок, барвників і інгредієнтів. - Водопідготовка: використовується в системах дозування та подачі хімікатів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Верстат для прокатки гофрів Metallkraft SBM 140-12 E - Моторизований гофровальний верстат з основою, пультом керування та упорною плитою для виготовлення різних типів та глибини гофрів - Довжина валків: 140 мм - Здатність гнуття сталі 400 Н/мм²: макс. 1,2 мм* - Валки: Ø 62 мм Pedpfx Aexqp R Roiyorb - Глибина шийки: 100 мм - Швидкість прокатки: 8 м/хв - Потужність двигуна: 0,75 кВт | 400 В - 50 Гц - Клас захисту: IP 55 - Габарити (ДxШxВ): 900 x 1350 x 450 мм - Вага (нетто): близько 110 кг У комплекті стандартні ролики S1-S8 та ключ для інструментів Демонстраційна модель, використовувалася 1 раз