Придбати Трубчастий Пастеризатор б/у (229)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 100 мм, загальна вага: 450 кг, вхідна напруга: 230 V, температура: 85 °C, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: документація / посібник, Ви шукаєте професійне обладнання, яке забезпечить абсолютно професійну та безпечну термічну обробку соків? Запрошуємо вас ознайомитися з нашим пастеризатором, який повністю відповідатиме вашим очікуванням щодо якості та функціональності. Lsdpfx Aoi Hlqtoiyert Пропонований нами трубчастий пастеризатор призначений для термічної обробки фруктових соків, нефільтрованого соку після пресування. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі. Продуктивність: 500 л/год Тип теплообмінника: трубчастий Матеріал: AISI 304 Тип котла / живлення: на рідкому паливі Живлення: 230В Реєстрація температури: Так Теплова потужність котла: 50 кВт Буферний бак для соку: Можливо Температура пастеризації: До 90°C Візуалізація процесу/HMI: Так Скидний клапан: Так Автоматизований процес CIP очищення: Так

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ванний пастеризатор IPW 100 ідеально підходить для пастеризації упакованих фруктових заготовок (наприклад, джемів і консервів), ферментованих продуктів (наприклад, оцту й пива), а також маринованих фруктів та овочів. Упаковка повинна бути термостійкою, наприклад, виготовленою зі скла або термостійкого пластикового пакету. Точна температура та тривалість термічної обробки залежать від конкретного продукту. Керування здійснюється вручну. Ванна не має теплоізоляції. • Дуже зручний у використанні • У комплекті кошики для пляшок і склянок • Автоматичне регулювання температури • Повністю виготовлений із нержавіючої сталі (WNr. 1.4301) Технічна інформація Продуктивність: 100 л/год Споживана потужність: 9 кВт, 400 В, 16 А Ledpfx Aijv Srabeyert Матеріал: WNr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь Електричний щиток IP65 Термометр: 1 шт. Габарити: Довжина: 1170 мм Ширина: 530 мм Висота: 870 мм Вага: 75 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ванний пастеризатор IPW 200 підходить для пастеризації упакованих фруктових заготовок (наприклад, джемів і консервів), ферментованих продуктів (таких як оцет і пиво), а також маринованих фруктів і овочів. Упаковка повинна бути термостійкою, наприклад, скляною або з термостійкого пластикового пакета. Точна технологія термічної обробки, температура та тривалість залежать від конкретного продукту. Управління здійснюється вручну. Ванна не ізольована. • Дуже зручний у використанні • Включає кошики для пляшок і банок • Автоматичне регулювання температури • Повністю з нержавіючої сталі (WNr. 1.4301) Технічна інформація Продуктивність: 200 л/год Споживана потужність: 12 кВт, 400 В, 20 А Матеріал: WNr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь Електричний шафа керування IP65 Термометрів: 1 шт. Габарити: Довжина: 1420 мм Ширина: 600 мм Висота: 880 мм Lrsdpfx Ajv Srbljiyjt Вага: 130 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PST39, Вживаний пастеризатор Tetra Pak з двома режимами роботи, 10 тонн – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність Пастеризатор Tetra Therm Lacta призначений для безперервної термічної обробки в процесі виробництва молока та напоїв. Ця промислова система пастеризації налаштована для застосування з йогуртом і цільним молоком і забезпечує контрольовану термічну обробку перед наступними етапами обробки, розливу або пакування. Модель: Tetra Therm Lacta Рік випуску: 2014 Продуктивність: 10 тонн/год Час витримки: 285 секунд для пастеризації йогурту Пластинчастий теплообмінник: Tetra Plex Робочий тиск теплообмінника: 10 бар в обох контурах Ledpfx Asz Ecmxoiyert Робоча температура теплообмінника: 150 °C в обох контурах Випробувальний тиск теплообмінника: 13 бар в обох контурах Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор базується на безперервному термічному процесі, в якому потік продукту, а також етапи нагрівання та витримки повинні працювати в узгодженій послідовності. 285-секундна секція витримки забезпечує необхідний час перебування для пастеризації йогурту та сприяє підтримці стабільної обробки процесу перед тим, як продукт продовжить рух по лінії. Системи керування та контролю повинні бути інтегровані в процес обладнання, щоб контролювати температуру, тиск, потік і параметри руху продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цю установку для пастеризації можна інтегрувати в лінію переробки молока або промислову лінію пакування перед розливними машинами. Вона підходить для переробки йогурту та цільного молока в технологічному процесі, що включає приймання продукту, підготовку, термічну обробку, гігієнічний перенос і подальше пакування. Пластинчастий теплообмінник забезпечує ефективний теплообмін під час безперервної обробки, а секція витримки забезпечує спеціальний етап пастеризації для виробництва йогурту. У вживаній лінії розливу або вживаній установці для виробництва молока обладнання цього типу зазвичай підключається до гігієнічних трубопроводів для продукту, процесових середовищ, а також до подальших буферних, розливних або пакувальних машин. Під час планування інтеграції слід враховувати в’язкість продукту, методи очищення, конфігурацію трубопроводів і синхронізацію з обраною лінією виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Основна машина Tetra Therm Lacta була вперше поставлена з заводу в 2014 році. Пластинчастий теплообмінник Tetra Plex описується як оригінальне обладнання машини. На відповідній заводській табличці теплообмінника вказано, що він виготовлений для Tetra Pak і обслуговується Tetra Pak, причому на табличці вказано 2012 рік. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки молочних продуктів, забезпечуючи пастеризацію йогурту завдяки спеціальній 285-секундній секції витримки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Тунельний пастеризатор для безперервної термічної обробки наповнених банок і пляшок шляхом розпилення води. Тунель має U-подібну конструкцію: вхід і вихід розташовані на одному кінці машини, що дозволяє розмістити лінію таким чином, щоб вона поверталася до оператора, а площа установки з робочою зоною 6,2 м² залишалася компактною. Лінія обробки поділена на вісім зон – три зони нагріву, одна зона попереднього пастеризування, одна зона пастеризування та три зони охолодження, – при цьому між зонами відбувається рекуперація енергії, тому тепло, відібране зі сторони охолодження, повертається до зони нагріву. Нагрівання здійснюється парою через пластинчастий теплообмінник, встановлений збоку тунелю. Продукт надходить при температурі +10 °C, у зоні пастеризування підтримується температура +70 °C протягом 10 хвилин і виходить з установки при +37 °C; повний цикл триває 41 хвилину. Lrodpfxoz Eqdxs Aiyjt Корпус тунелю та шафа керування виготовлені повністю з нержавіючої сталі AISI 304. Управління здійснюється за допомогою Siemens S7-1200 з 12-дюймовим сенсорним екраном Siemens HMI, на якому відображається вся схема процесу з температурами зон. Рік виготовлення – 2025, як новий. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025, новий - Продуктивність: 2400 пляшок/год при 500 мл, Ø 53 мм - Продуктивність: 1800 пляшок/год при 500 мл, Ø 70,3 мм - Продуктивність: 2000 банок/год при 500 мл, Ø 66 мм - Розміри контейнерів: банки та пляшки по 500 мл, 330 мл та 200 мл - Температура пастеризації: +70 °C, час витримки 10 хвилин - Температура продукту: +10 °C на вході, +37 °C на виході - Загальний цикл виробництва: 41 хвилина - Зони: 8 (3 x нагрів, 1 x попереднє пастеризування, 1 x пастеризування, 3 x охолодження) - Нагрів: пара, пластинчастий теплообмінник, встановлений збоку тунелю - Витрата пари: 143,6 °C при 3,6 бар, 130 кг/год в стаціонарному режимі, 170 кг протягом перших 30 хвилин під час запуску - Витрата води: 0,2–0,3 м³/год у стаціонарному режимі - Стиснене повітря: 500–700 л/год при 6 бар - Загальне споживання потужності: 8 кВт - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; напруга керування 24 В постійного струму - Ступінь захисту: IP 54 - Загальні габарити: 6500 x 2200 x 2200 мм (Д x Ш x В) - Робоча площа: 6,2 м², складається з одного модуля - Робоча висота конвеєра: 1150 ± 50 мм - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація - U-подібний тунель, вхід і вихід на одному боці машини - Вісім температурних зон з рекуперацією тепла між зонами - Пластинчастий теплообмінник для парового нагріву, встановлений збоку тунелю - Система керування Siemens S7-1200 - 12-дюймовий сенсорний екран Siemens HMI з імітацією процесу та відображенням температур зон - Шафа керування з нержавіючої сталі AISI 304 - Багаторядні подавальні та вивантажувальні конвеєри з конвеєром Movex - Відкидні оглядові кришки над зонами обробки - Розпилювальні балки по всій довжині тунелю Стан і доступність - Нова машина, рік виготовлення 2025 - Доступна з 1 березня 2027 року - Розташування: Бельгія

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 860 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 150 кг, вхідна напруга: 400 V, температура: 90 °C, ємність водяного бака: 220 л, строк гарантії: 36 місяці, тип регулювання висоти: механічний, Обладнання: документація / посібник, PW-200 – це пастеризатор водяного типу, призначений для термічної обробки упакованих продуктів у водяній бані. Дана модель добре підходить для обробки скляних банок, скляних пляшок, ПЕТ-пляшок, металевих банок та інших видів упаковки, які можна пастеризувати. Технічні характеристики: Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304 Напруга живлення: 400 В Підключена потужність: 12 кВт Lrodstyvvmjpfx Aiyet Потужність електричних нагрівальних елементів: 12 кВт (2 × 6 кВт) Регулювання температури за допомогою контролера (мікстера) Датчик температури продукту 4 кошики для завантаження продукції. Розміри: 240 × 386 × 340 мм Ізольований резервуар Об’єм резервуара: 200 л Кількість кошиків для завантаження: 4 Розміри кошика: 240 × 386 × 340 мм (висота)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST35, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Lsdoznvdrspfx Aiysrt Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: PST18, Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Пастеризаційна установка сітчастого типу Tecnoindustria з нержавіючої сталі, укомплектована резервуарами для води для рециркуляції, насосами, вхідним і вихідним конвеєрами для банок або ящиків, вентилятором для сушіння банок або ящиків, групою регулювання пари, теплообмінником, різними сполучними трубами та всім необхідним обладнанням для експлуатації. Машина повністю відремонтована. Вона складається з двох секцій, з яких: перша секція, корисна довжина 11450 мм друга секція, корисна довжина 7350 мм Загальні розміри: загальна довжина 18,70 метрів без конвеєрів корисна довжина конвеєра від осі до осі: 18,45 м корисна чиста ширина 2,00 м. загальна ширина корпусу машини 2,36 м загальна ширина з урахуванням піддонів 2,36 м + 0,65 м, загалом 3,01 м загальна корисна площа машини 36,90 кв. м. висота 1400 мм. Технічні дані для кожної секції: довжина стерилізації: 7700 мм (корисна) довжина попереднього охолодження: 3300 мм (корисна) довжина охолодження теплою водою + охолодження: 7000 мм (корисна) висота 1400 мм однолінійний вхідний конвеєр, ширина: 200 мм довжина: 3200 мм однолінійний вихідний конвеєр з конвеєром Intralox, ширина: 400 мм Lsdjvguhkjpfx Aiysrt довжина: 3700 мм (корисна) Відновлений пастеризаційний тунель Tecnoindustria, вживаний, повністю відремонтований. Машина повністю відремонтована та в чудовому стані. Шафа управління ще має бути виготовлена, її немає в цій установці. Виробництво здійснюється відповідно до вимог замовника, при цьому пастеризаційні зони адаптуються до виробничих потреб. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 одиниць на годину, щодо циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для банок з томатними консервами, так і для бляшаних і алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки, так і безалкогольні напої, а також томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтований і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівки або контейнери, це включено у ціну.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: PST17, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю відремонтований. Вживаний пастеризатор, повністю відремонтований, для скляних або металевих банок, марки PG, повністю з нержавіючої сталі, з прямокутною сіткою з нержавіючої сталі, включаючи 4 резервуари для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризатор для продажу з вхідним і вихідним конвеєрами, вентилятором для сушіння банок або картонних коробок на виході, групою регулювання пари, кожухо-трубчастим теплообмінником, різними трубопроводами та всім необхідним обладнанням для роботи. Пастеризатор, що пропонується для продажу, повністю відремонтований. Пастеризатор складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні розміри вживаного пастеризатора PG: Загальна довжина 19,00 м. Корисна довжина конвеєра, від осі до осі: 18,60 м. Корисна чиста ширина 2,50 м. Загальна ширина корпусу машини 2,70 м. Загальна ширина, включно з резервуарами, 3,30 м. Загальна корисна площа повністю відремонтованого вживаного пастеризатора: 46 кв. м. Характеристики кожної секції: Довжина стерилізації: 8600 мм. Довжина попереднього охолодження: 2500 мм. Довжина охолодження гарячою водою: 5000 мм. Довжина охолодження: 1900 мм. Вхідний одноканальний конвеєр, ширина: 150 мм. Довжина: 3800 мм. Вихідний чотириканальний конвеєр, ширина: 350 мм. Довжина пастеризатора, що пропонується для продажу: 3500 мм. Послуги для пастеризатора, що пропонується для продажу: За потреби ми також пропонуємо послугу з повторної установки машини на вашому підприємстві. За бажанням ми підготуємо індивідуальну пропозицію, але лише після отримання всієї необхідної інформації. За запитом ми можемо адаптувати панель керування та внести зміни в ПЛК машини. Це дозволяє адаптувати функціональність вживаного пастеризатора, що пропонується для продажу. За бажанням ми також пропонуємо послуги з пакування, якщо товар відправляється за кордон і транспортується морським шляхом. Lrodpfxsvguhws Aiyet Один із наших технічних спеціалістів надасть вам консультацію та розробить індивідуальний проєкт для вашої компанії. У нас є багато рішень для цього пастеризатора, що пропонується для продажу. Зв’яжіться з нами за номерами, вказаними на веб-сайті, для отримання додаткової інформації та для отримання пропозиції щодо однієї з наших вживаних розливних машин. Додаткова інформація: Для цього пастеризатора, що пропонується для продажу, необхідно виготовити шафу керування, оскільки вона відсутня на цій машині. Шафа керування буде спроєктована та виготовлена відповідно до специфікацій замовника, при цьому зони пастеризації будуть адаптовані до виробничих вимог. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 штук на годину, що стосується циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для скляних банок з томатними консервами, так і для металевих банок з білої жесті та алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки та прохолодні напої, так і томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтовано і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівку або контейнер, що входить у ціну.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Ledpfxozmpznj Aiyort Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PST37, Вживаний пастеризатор для томатного соку, продуктивність 400 контейнерів за хвилину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей чотиримодульний тунельний пастеризатор-охолоджувач BOND розроблено для термічної обробки та контрольованого охолодження контейнерів з томатним соком. Машина, виготовлена переважно з нержавіючої сталі, поєднує етапи пастеризації та охолодження на безперервній стрічковій лінії з пластикової сітки Intralox і пропонує надійне рішення для промислових процесів пакування та виробництва напоїв, що потребують подовженої термічної обробки. Максимальна продуктивність: для томатного соку – 400 контейнерів на хвилину (24 000 одиниць на годину), для пива – 600 контейнерів на хвилину (36 000 одиниць на годину). Альтернативні умови експлуатації: 300 контейнерів на хвилину (відремонтований, у відмінному стані). Термічна довжина: 27 400 мм. Корисна ширина: 3 200 мм. Корисна площа процесу: 80 м². Загальна внутрішня місткість: 22 000 штук. Вага продукту, що використовується для термічного розрахунку: 450 г. Вказаний формат контейнера: 2,0 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Пастеризатор постачається з електричною шафою для керування термічною обробкою та процесом транспортування. Резервуари для води, циркуляційні насоси, теплообмінники та безперервна конвеєрна лінія інтегровані в узгоджену систему. Конструкція включає контури циркуляції води для зон пастеризації та охолодження. Термічні показники показують воду для пастеризації при 95°C і різницю температур охолоджувальної вежі 10°C. Документований об’єм циркуляційної води становить 80 м³/год, з додатковими даними про насоси: 65 м³/год і 165 м³/год. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Lredpfozvl S Iex Aiyjt Цей тунельний пастеризатор підходить для встановлення у вживаній лінії розливу або промисловій лінії пакування, де контейнери, що заповнені, повинні бути пастеризовані перед подальшою обробкою, маркуванням або вторинним пакуванням. Його конфігурація з безперервною сітчастою стрічкою підтримує безперервну подачу продукту між попереднім обладнанням для розливу та наступними охолоджувальними, інспекційними або пакувальними машинами. Машина спочатку була розроблена для томатного соку, продукту, який потребує тривалішого часу пастеризації та вищих температур, ніж пиво. Тому система може бути використана для застосувань у виробництві напоїв і харчовій промисловості з аналогічними вимогами до термічної обробки. Зона охолодження включає буферний конвеєр площею 20 м², що забезпечує контрольоване вивантаження продукту та балансування лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується у стані, близькому до нового, та є повністю функціональною і постачається з усім необхідним обладнанням для її експлуатації. Повна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує довговічність і гігієнічність у складних виробничих умовах, а сітчаста стрічка Intralox забезпечує безперервне транспортування контейнерів через зони термічної обробки та охолодження. Продуктивність і універсальність. При продуктивності 400 контейнерів на хвилину максимальна...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Lsdpfx Aozndtbjiyjrt Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Тунель у пілотних масштабах для безперервної термічної обробки упакованої продукції за допомогою розпилення води. Установка нагріває або охолоджує заповнені контейнери – ПЕТ-пляшки та скляні пляшки, банки, консервні банки – під час їх транспортування по модульному конвеєрі через тунель. Нагрівання та охолодження відбуваються як окремі цикли, при цьому в кожному циклі відбувається один процес. Температура контролюється за допомогою датчика PT-100 і регулятора, який впливає на клапан прямого впорскування пари, що робить процес простим і підтримує задане значення стабільним. Рама, контейнер і основні компоненти виготовлені повністю з нержавіючої сталі AISI 304. Машина використовувалася виключно в пілотній установці для досліджень і розробок і ніколи не використовувалася у промисловому серійному виробництві. Вона перебуває у відмінному стані, добре обслуговується, вже демонтована та зберігається на складі. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2017 - Зона обробки: 500 мм (ширина) x 2700 мм (довжина) - Конвеєр: перфорована модульна стрічка з поліпропілену, 500 мм (ширина) - Швидкість стрічки: регулюється механічним варіатором - Час перебування: регулюється від 5 до 20 хвилин - Продуктивність: приблизно 500 одиниць/год, регулюється - Загальні розміри: приблизно 2870 x 1000 x 2250 мм (Д x Ш x В) - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 - Електроживлення: 3 x 400 В + N + PE, 50 Гц - Загальна потужність: 1,7 кВт (циркуляційний насос 1,5 кВт, привід конвеєра 0,18 кВт) Lsdszxnu Dopfx Aiyjrt - Підключення пари: DN 15 при 7,5 бар - Підключення води: 1" при 3 бар - Підключення стисненого повітря: 1/4" при 6 бар - Відведення пари: два вихідні отвори димоходу діаметром 154 мм Обладнання - Розпилювальний канал з 12 форсунками з нержавіючої сталі, що створюють повний конус розпилення - Нижній збірний контейнер і резервуар з поплавковим клапаном і переливним трубопроводом - Відцентровий циркуляційний насос з нержавіючої сталі - Автоматичне регулювання температури за допомогою датчика PT-100 і клапана прямого впорскування пари - Відвідні ковпаки для пари на вході та виході - Люк на резервуарі, 185 x 235 мм - Основна рама для регулювання висоти установки Стан і наявність - Використовувалася виключно для досліджень і розробок у пілотній установці, ніколи не використовувалася у промисловому виробництві - Відмінний стан, добре обслуговується - Вже демонтована та зберігається на складі - Можливий огляд на місці; завантаження можливо продавцем - Доступна негайно - Розташування: Іспанія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд KHS Innopas P II SG 30-200 – це тунельний пастеризатор для напоїв, що розливаються у скляні пляшки. Він був виготовлений компанією KHS (Klöckner Holstein Seitz, Німеччина) у 1996 році. Маючи площу обробки 113,5 м², розподілену на 8 зон обробки (з них 3 – із рекуперацією тепла), він пастеризує приблизно від 24 000 до 25 000 пляшок на годину, залежно від формату пляшки, при максимальній температурі пастеризації 75 °C. Для скляних пляшок об’ємом 0,7 л загальний час обробки становить близько 48,6 хвилин (21,2 хв – нагрівання, 12,3 хв – пастеризація, 15,0 хв – охолодження) при приблизно 5 циклах пастеризації. Основне управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens SIMATIC S5; налаштування модуля пастеризації (температурний графік) пізніше було оновлено до Siemens S7 з сенсорною панеллю. Встановлено частотні перетворювачі Danfoss. Машина експлуатувалася на німецькому заводі з розливу мінеральної води до середини 2024 року, після чого була повністю розібрана та належним чином зберігається, при цьому секції конвеєрної стрічки та компоненти були запаковані на піддони – готова до негайного транспортування. Технічні характеристики - Виробник: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Модель: Innopas P II SG 30-200 - Рік виготовлення: 1996 - Тип машини: тунельний пастеризатор - Продуктивність: приблизно 24 000 – 25 000 пляшок/годину (залежно від формату пляшки) - Площа обробки: 113,5 м² - Зони обробки: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, а також зона охолоджувальної вежі), 3 – із рекуперацією тепла - Максимальна температура пастеризації: 75,0 °C (0,7 л) / 72,5 °C (0,33 л) - Температура на вході: 15,0 °C; температура на виході: приблизно 32–38 °C, залежно від формату - Загальний час обробки: приблизно 48,6 хв (0,7 л) / 77,1 хв (0,33 л) - Цикли пастеризації: приблизно 5 - Об’єм води в машині: приблизно 14,4 м³ - Споживання води при номінальній потужності: приблизно 1,5 м³/год - Споживання тепла при номінальній потужності (0,7 л): приблизно 3672 МДж/год - Встановлена потужність: приблизно 66,2 кВт - Підключення живлення: 400 В, 50 Гц - Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 21 000 x 4 210 x 2 750 мм - Необхідний отвір для в’їзду: приблизно 2,7 x 3,0 м - Вага нетто: приблизно 27 500 кг - Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) відповідно до ISO 3744 Комплектація - ПЛК Siemens SIMATIC S5 (основне управління) - Налаштування модуля пастеризації (температурний графік) оновлено до Siemens S7 з сенсорною панеллю - Частотні перетворювачі Danfoss - Модульна пластикова конвеєрна стрічка з вихідними отворами, секції стрічки на піддонах Lodszwxu Sspfx Aiysrt - Зовнішні насосні агрегати та оглядові вікна - Шафи управління з головним роз’єднувачем - Оригінальна документація KHS (технічні паспорти та креслення) Стан Вживана. Машина повністю розібрана та зберігається; секції конвеєрної стрічки, трубопроводи та компоненти запаковані на піддони для транспортування. За запитом можна організувати огляд машини. Наявність Негайно. Розташування: Німеччина. Продавець може організувати навантаження.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Камерний пастеризатор, парове нагрівання Повністю виконаний з нержавіючої сталі Під одну євро палету з висотою завантаження 1500 мм Максимум 40 ящиків розміром 400 x 300 x 300 мм (Д x Ш x В) 40 ящиків по 20 x 0,5 літра = 800 пляшок 40 ящиків по 24 x 0,33 літра = 960 пляшок Товщина ізоляції: приблизно 50 мм Стандартно електронне регулювання пастеризації, що включає: - Налаштування швидкості нагріву (залежно також від потужності парового котла) Ljdpfeclq Dqox Aiysrt - Встановлення бажаної температури пастеризації - Встановлення бажаного часу витримки при високій температурі - Встановлення температури вимкнення - Електронний реєстратор температури продукту і температури камери Циркуляція повітря потужним радіальним вентилятором з робочим колесом з нержавіючої сталі Інжекція пари в повітряний канал для оптимального розподілу пари Пневматичний паровий клапан Центральний відвід конденсату з підключенням DN 70 для каналізаційної труби 4 шт. регульовані опори на гумових пластинах Витрата пари: приблизно 50 кг на годину при 1 барі Споживання електроенергії: 4 кВт 16A / 5-полюсний / 400B

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Виконання з нержавіючої сталі. Для 2 європалет із максимальною завантажувальною висотою 1500 мм. Максимум 80 ящиків розміром 400 x 300 x 300 мм (Д x Ш x В) Зовнішні розміри: Ширина x Висота x Глибина: 2450 мм x 2678 мм x 2050 мм Внутрішні розміри камери: 2066 x 1795 x 1340 мм (Ширина x Висота x Глибина) Товщина ізоляції: 40 мм Стандартне електронне керування процесом пастеризації, що включає: - Налаштування швидкості нагріву (також у залежності від потужності парового котла) - Встановлення бажаної температури пастеризації - Встановлення бажаного часу витримки при високій температурі - Встановлення температури вимкнення - Електронний реєстратор температури для температури продукту та температури камери Рециркуляція повітря за допомогою високопродуктивного радіального вентилятора з робочим колесом із нержавіючої сталі Інжекція пари в повітряний канал для оптимального розподілу пари Пневматичний паровий клапан Перемикаючий клапан для подачі свіжого повітря під час охолодження Централізований злив конденсату з патрубком DN 100 для підключення до каналізаційної труби 4 регульовані ніжки на гумових підкладках Витрати пари: приблизно 80 кг за годину при 1 бар Споживання електроенергії: 5,5 кВт Вага: приблизно 650 кг Ledpfx Aioclq Ixeyjrt

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Камерний пастеризатор з обливом водою, температурним контролем для регулювання швидкості нагрівання, часу витримки при високій температурі та часу охолодження. Lredpfx Aieykgxjyjt Теплопостачання здійснюється через теплообмінник гарячої води. Продуктивність – приблизно 360 шт. пляшок по 1 літру або 550 шт. пляшок по 0,5 літра за годину. У комплекті – візок для завантаження з нержавіючої сталі.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, 18 кВт електричний нагрівач для приблизно 100 шт. пляшок по 1 літру для пастеризації холодно наповнених пляшок, банок тощо. Автоматичне регулювання температури. 400 В, 50 Гц, 32 А, 18 кВт. З підставкою на колесах. Lsdpfxe Hmwko Aiyjrt

Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 550 h, Стан: вживаний, Попередньо встановлений мобільний комплекс із імпелерним насосом для соку, ефективним газовим котлом, теплообмінником і автоматичним регулюванням. Складається з: Шасі, встановлене на 2 стаціонарних та 2 поворотних колесах Газовий котел Wolf потужністю 41 кВт Димова труба діаметром 180 мм Циркуляційний насос Компенсаційний бак тиску Автоматичне регулювання температури Пластинчастий теплообмінник У версії для зрідженого газу – із тримачем для газових балонів і регулятором газового тиску Lrodpoclttpsfx Aiyst Продуктивність: 500 л соку/год. Габарити (ДxШxВ): 1450x980x1700 мм Вага: близько 468 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Для пастеризації холоднозалитих пляшок або банок. Наповнені та закриті пляшки або банки встановлюються у водяну ванну, яку наповнюють водою. Процес пастеризації відбувається автоматично відповідно до встановленої температури та часу витримки. Номінальна продуктивність: 50 шт. пляшок по 1 л/год. Потужність нагріву: 2x4,5 кВт. Підключення: 400В/16А/5 пінів. Габаритні розміри ДxШxВ: 1160x780x1100 мм. Вага: близько 90 кг. Lodpfx Ajc Rw Aaeiysrt

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Попередньо встановлений пересувний комплектний агрегат із відцентровим насосом для соку, ефективним котлом, теплообмінником та автоматичним регулюванням, що складається з: шасі, змонтованого на 2 опорних та 2 поворотних роликах; газового котла WOLF потужністю 160 кВт; циркуляційного насоса; компенсувального бака; автоматичного регулювання температури; пластинчастого теплообмінника із нержавіючої сталі 1.4401. При виконанні для скрапленого газу — у комплекті з тримачем для газового балона та газовим редуктором. Продуктивність: 2000 л соку/год. Вага приблизно 1000 кг. Lrsdpfx Aocl Shvsiyjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 30107-34551, виробнича потужність: 12 000 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип нагріву: паровий Lsdozia D Ejpfx Aiyort Максимальна температура: 125 °C Продуктивність: 6000–12 000 літрів/год ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Максимальний тиск: 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Вбудований деаератор

Стан: новий, ЦІНА: 2700 EUR Трубчаста округлювачка тіста Округлювачі тіста — це пристрої, які призначені для надання форми тісту. Використовуються у хлібопекарській та кондитерській промисловості. Габаритні розміри: 350x550x800 мм Електрична потужність: 0,6 кВт Вага порції: 30-300 грамів Вага машини: 62 кг Lrodpfouufd Iex Aiyjt

Стан: вживаний, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Діаметр труби: 300 мм Lrsdpfxjzr Nbro Aiyjt Довжина: 6000 мм 2 незбалансовані двигуни, кожен потужністю 0,75 кВт.

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний до продажу новий, ще у заводській упаковці проточний пастеризатор Pietribiasi Michelangelo Srl. Продуктивність по молоку: 1500 л/год, продуктивність по вершках (макс. 40% жиру): 750 л/год, вхідна температура: 6°C, пастеризація можливістю на 68/74/88°C, вихідна температура: 6°C, об’єм буферної ємності: 100 л. Оснащений відцентровим насосом для продукту та очищення, додатковим відділенням і блоком гарячої води, пластинчастий теплообмінник внутрішньоцехової конструкції з AISI304, спеціальні теплообмінні пластини Sondex (Данія) з AISI316, площа однієї пластини: 0,08 м², об'єм потоку на пластину: 0,21 дм³, спеціальні ущільнення з нітрилу snap-on без клею, гідравлічний тестовий тиск: 8,0 бар, тестова температура: 110°C, теплова утилізація: 85%, температурний профіль: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секції, кінцевий нагрів на виході сир/йогурт: 33/45°C, потік середовищ: приблизно 3000+3000 л/год гарячої води 92°C, близько 3000 л/год охолоджуючої води 2°C, утримання при високій температурі – 15 с, виконання з нержавіючої сталі AISI304, система переадресування продукту в бачок попереднього розчину за допомогою пневматичного клапана при зниженні температури нагрівання на близько 2°C нижче заданої, 2 нагрівачі гарячої води для пастеризації й кінцевого нагріву, замкнений контур, система автоматичної подачі води, автоматична система постачання гарячої води, розширювальний бак, насос, паяний теплообмінник. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Lsdsyln D Tspfx Aiyjrt