KHS Innopas P II SG 30-200 тунельний пастеризатор (1996)

KHS Tunnelpasteur

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Повна лінія розливу для великих ПЕТ-пляшок розташована на заводі мінеральної води та використовувалася для розливу води. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у дуже хорошому стані. Продуктивність: 3 000 пляшок/год Список обладнання Видувна машина | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 пляшок/год Повітряний транспортер | NTS | 2016 Ополіскувач – наповнювач – закупорювач | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 пляшок/год Завантажувач кришок Tolva | GyM | 1995 Автомат подачі ручок | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 пляшок/год Автомат подачі ручок | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 пляшок/год Етикетувальна машина | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 пляшок/год Нанесення коду на партію | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Поворотний пристрій для пляшок | GyM | 2001 Розділювач потоку | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Термоусадочний пакувальник | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 пляшок/год (30 упаковок за хвилину 2*2 для 2,5 л / 2 для 5 л) Gbsdpetuyq Rjfx Agveu

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak | Поршневий насос, буферний резервуар, витратомір, пастеризатор Комплектна лінія для пастеризації вершків провідних виробників Alfa Laval і Tetra Pak, оснащена високоякісними насосами, клапанами, витратомірами та шафами керування. Лінія розроблена для гігієнічного та ефективного процесу пастеризації вершків у молочній промисловості. Продуктивність: 35 000 літрів/годину Gbsdpextu Ugefx Agvou Основні компоненти лінії: 1. Окружний поршневий насос Виробник: Alfa Laval Тип: DURACIRC 73 Серійний номер: E256143 Рік виробництва: 2021 Розміри: 1600 × 600 × 800 мм У комплекті: різні клапани та фільтр-корпус із нержавіючої сталі 2. Буферний резервуар з нержавіючої сталі Розміри резервуара: Ø 1100 × 1700 мм Загальні розміри: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, тип: Unique SSV (6 шт.) Високоякісні односідельні клапани для харчових застосувань 4. Витратомір Виробник: Endress + Hauser Модель: Promag P / Promag P Розміри: 200 × 200 × 350 мм Точне вимірювання витрат для харчових рідин 5. Відцентровий насос Виробник: LKM Тип: LKH 20/155 Потужність: 5,5 кВт Серійний номер: 20-02319 Розміри: 700 × 380 × 400 мм Виготовлений з нержавіючої сталі, пристосований до CIP 6. Клапан Виробник: Armaturen AG Тип: MA9.31A6 5S Po Розміри: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастеризатор вершків Виробник: Alfa Laval / Tetra Pak Тип: C10-SH Серійний номер: 30104-38526 Рік виробництва: 2003 Об’єм: 1311 літрів Робочі параметри: Робочий тиск (PS): 0 / 20,0 бар Випробувальний тиск (PT): 28,6 бар Діапазон температур (TS): 0 / 130 °C Розміри: 5000 × 800 × 2200 мм Високопродуктивна система теплообміну для стабільної пастеризації 8. Відцентровий насос Виробник: Pomac Тип: CP29068/230 X 15 Серійний номер: 22 818 Рік виробництва: 12/2011 Продуктивність: 45 м³/год Потужність: 15,0 кВт Розміри: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 шт.) Технологічні клапани для харчових застосувань 10. Шафи керування Виробник: Eldon і IPBE Розміри: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Лінія для пастеризації вершків Alfa Laval / Tetra Pak — це комплексне, промислове рішення продуктивністю до 35 000 л/год, спроектоване для високої гігієни, точної контролі параметрів процесу та максимальної надійності. Ідеально для молокозаводів, виробників вершків та молочних жирів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Палетний обмотувач було виготовлено італійським виробником Robopac у 2007 році. Машину використовували на виробничій лінії з розливу води та безалкогольних напоїв (CSD), де вона була частиною ПЕТ-лінії з продуктивністю 27 000 пляшок на годину. Палетний обмотувач був професійно демонтований і потребує технічного обслуговування. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 60 палет при 23 обмотках Кількість відпрацьованих годин: 45 363 Функція покриття палет + верхній притискний пристрій Комплектація Палетний обмотувач Стрічки, ролики Датчики на конвеєрах (вхід, вихід, діагональний) Запасні частини (нові та вживані) Документація Gjdjrwr T Nopfx Agvsbu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Gbjdpjzktw Usfx Agvou Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Запропонована лінія з фасування пакетів була розроблена швейцарською компанією та поставлена у 2018 році. Головний виробник — Linapack. Лінія використовувалася лише для сезонного виробництва (2 місяці на рік), тому напрацювання дуже незначне. Оскільки обсяги продажів не зростають, продавець вирішив реалізувати обладнання і зупинити виробництво. Установка ще змонтована й доступна для огляду. Можлива обробка різних форматів пакетів і гаряче розливання продукту при температурі до 85°C. Поточний власник використовував обладнання для виготовлення коктейлів, але його також можна застосовувати для інших негазованих напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: - 50 пакетів/год, залежно від об’єму - 750–900 л/год - Розміри пакетів: - Ширина: 80–180 мм - Висота: 100–300 мм - Температура розливу: 71–85 °C - Контролер Siemens SPS Лінія складається з: - Буферний бак 1 000 л: Gbedpsvptt Rofx Agvsu - Мішалка - Витратомір - Сенсор рівня - Оприскувальна куля для очищення - Інтегровано в систему управління пастеризацією - Установка короткочасного нагріву Kreuzmayr PAS-900: - Продуктивність: 750–1 000 л/год - Парове нагрівання - Повністю автоматизована - Автоматичне очищення за допомогою: - гарячої води - пари - кислоти - лугу - Трубчастий теплообмінник - Автоматичний фасувальник Linapack LFS-1000 Duplex: - з контролером Siemens SPS - семистанційна система - Моторизований магазин із системою pick-and-place для подачі пакетів - Відкривання пакетів вакуумним захоплювачем - Блок заповнення з витратоміром і температурним датчиком, автоматичне відбракування при низькій температурі - Зварювання пакетів - Охолодження зварного шва - Вивантаження пакетів - Контрольні ваги - Охолоджувач і сушарка для пакетів: - Охолодження у водяній ванні - УФ-лампи для знезараження - Сушіння повітряним потоком через п’ять сопел - Транспортери і накопичувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 Gedpfx Agszh Ifusvebu - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 110283-110155, Рік виготовлення: 2012, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЙНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ РУЧОК Gbsdpfxequuv Io Agvou ВИРОБНИК: AND&OR МОДЕЛЬ: 50SIA3000R&P2 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: 110283-110155 РІК: 03/2012 ПОТУЖНІСТЬ: 3000 пляшок/год У комплекті: * Бункер для ручок та транспортувальний конвеєр * Система відбраковування ручок OMRON ТАКОЖ ПРОДАЄТЬСЯ: TRINE T4400 Етикетувальна машина €17 800 з HOT MELT клеєм. Серійний номер: 032M44045 Швидкість етикетування: 60 – 350 шт/хв Б/в автомат обгорткового етикетування для ПЕТ-пляшок. Використовувалася для об’ємів 0,33 / 0,5 л / 1,5 л.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Gjdjzlqu Topfx Agvebu Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Ізольовані, циліндро-конічні резервуари з нержавіючої сталі з двома охолоджувальними зонами по корпусу та охолодженням конуса. Останнє використання — як танк для зберігання пива з корисним об'ємом 150 гл. Обладнання (додатково): вертикальні, охолоджувані, ізольовані резервуари з нержавіючої сталі Брутто-об’єм: 15 260 л Gbjdpfxjvu Tvvo Agvsu Максимальний тиск: 0,99 бар Максимальна робоча температура: 20 °C Охолоджувальна площа: 6,95 м2 Довжина: 2,52 м Ширина: 2,52 м Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: опора-циліндр Оснащення: ізоляція, арматура резервуару Вага: 2100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Тунельний пастеризатор для безперервної термічної обробки наповнених банок і пляшок шляхом розпилення води. Тунель має U-подібну конструкцію: вхід і вихід розташовані на одному кінці машини, що дозволяє розмістити лінію таким чином, щоб вона поверталася до оператора, а площа установки з робочою зоною 6,2 м² залишалася компактною. Лінія обробки поділена на вісім зон – три зони нагріву, одна зона попереднього пастеризування, одна зона пастеризування та три зони охолодження, – при цьому між зонами відбувається рекуперація енергії, тому тепло, відібране зі сторони охолодження, повертається до зони нагріву. Нагрівання здійснюється парою через пластинчастий теплообмінник, встановлений збоку тунелю. Продукт надходить при температурі +10 °C, у зоні пастеризування підтримується температура +70 °C протягом 10 хвилин і виходить з установки при +37 °C; повний цикл триває 41 хвилину. Корпус тунелю та шафа керування виготовлені повністю з нержавіючої сталі AISI 304. Управління здійснюється за допомогою Siemens S7-1200 з 12-дюймовим сенсорним екраном Siemens HMI, на якому відображається вся схема процесу з температурами зон. Рік виготовлення – 2025, як новий. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025, новий - Продуктивність: 2400 пляшок/год при 500 мл, Ø 53 мм - Продуктивність: 1800 пляшок/год при 500 мл, Ø 70,3 мм - Продуктивність: 2000 банок/год при 500 мл, Ø 66 мм - Розміри контейнерів: банки та пляшки по 500 мл, 330 мл та 200 мл - Температура пастеризації: +70 °C, час витримки 10 хвилин - Температура продукту: +10 °C на вході, +37 °C на виході - Загальний цикл виробництва: 41 хвилина Gjdjz Eqdxspfx Agvebu - Зони: 8 (3 x нагрів, 1 x попереднє пастеризування, 1 x пастеризування, 3 x охолодження) - Нагрів: пара, пластинчастий теплообмінник, встановлений збоку тунелю - Витрата пари: 143,6 °C при 3,6 бар, 130 кг/год в стаціонарному режимі, 170 кг протягом перших 30 хвилин під час запуску - Витрата води: 0,2–0,3 м³/год у стаціонарному режимі - Стиснене повітря: 500–700 л/год при 6 бар - Загальне споживання потужності: 8 кВт - Напруга живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; напруга керування 24 В постійного струму - Ступінь захисту: IP 54 - Загальні габарити: 6500 x 2200 x 2200 мм (Д x Ш x В) - Робоча площа: 6,2 м², складається з одного модуля - Робоча висота конвеєра: 1150 ± 50 мм - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Комплектація - U-подібний тунель, вхід і вихід на одному боці машини - Вісім температурних зон з рекуперацією тепла між зонами - Пластинчастий теплообмінник для парового нагріву, встановлений збоку тунелю - Система керування Siemens S7-1200 - 12-дюймовий сенсорний екран Siemens HMI з імітацією процесу та відображенням температур зон - Шафа керування з нержавіючої сталі AISI 304 - Багаторядні подавальні та вивантажувальні конвеєри з конвеєром Movex - Відкидні оглядові кришки над зонами обробки - Розпилювальні балки по всій довжині тунелю Стан і доступність - Нова машина, рік виготовлення 2025 - Доступна з 1 березня 2027 року - Розташування: Бельгія