Придбати Ball Mill For Mining &Fine Powder Making Silica/Barite/Limestone Powder Plant б/у (26 935)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження Bledpfeq Ngafsx Ah Ren - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Bsdpfx Aoq Nf U Eoh Rjln Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Blodpfxsq Nf Uwe Ah Ron 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Bljdpfx Ahevzx Auj Ron Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: Blodoq I N H Njpfx Ah Ron - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Bedpfx Aeq I Nw Ieh Rsln

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм Bedpfsq Igiijx Ah Roln - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Bjdpfxsq Nx Alj Ah Rsln Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. Bodpfx Ahsvlwkxj Roln - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. Bledpfxeq Nxp Ss Ah Rjn 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Blodpsq Nyydofx Ah Rsn Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: вживаний, КОНУСНІ КУЛЬОВІ МЛИНИ HARDINGE, 10’-0” x 84” ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛИНА Bljdpfx Ahozvgdlo Rjn Модель: 10’-0” x 84” HCBM Загальні розміри: діаметр 3050 мм, довжина 5185 мм. Встановлена потужність: 400 кВт Споживана потужність: 320 кВт Швидкість млина: 20 об/хв Оболонка: литі пластини з хромованої сталі Засипка: сталеві кулі (потрібно 30 тонн) Привід: зубчаста передача та шестерня, редуктор та кільцевий двигун Опорні підшипники цапфи: №1 млин – розбірні роликові підшипники Cooper №2 млин – підшипники з білого металу Млини використовувалися компанією British Chrome & Chemicals Ltd (згодом Elementis Chromium) на їхньому підприємстві в Клівленді, Великобританія, для переробки хромової руди до фракції 99%, що проходить через сито 45 мкм. Перший млин з підшипниками з білого металу було встановлено приблизно в 1970 році. Другий млин з розбірними роликовими підшипниками Cooper було встановлено в 1980 році. Цей млин пропонується з новим комплектом опорних підшипників цапфи Cooper. Обидва млини працювали до закриття підприємства в 2009 році, після чого вони зберігалися. Обладнання пропонується в тому стані, в якому воно є, без будь-яких гарантій. PPDS може запропонувати повний спектр послуг з відновлення. Запрошуємо до огляду обладнання на нашому складі в Уттоксетері, Стаффордшир, Великобританія (неподалік від аеропортів Східного Мідлендсу, Бірмінгема та Манчестера). Powder Process Design Services Ltd поставляє обладнання та системи для галузі промислових мінеральних ресурсів вже понад 20 років. Ми спеціалізуємося на проєктуванні та постачанні систем для переробки мінеральних ресурсів, використовуючи поєднання нового та відновленого обладнання. Маючи майже 40 років досвіду, ми прагнемо реалізовувати проєкти, які відповідають і навіть перевершують очікування. Ми маємо задоволених клієнтів по всьому світу, включаючи Сполучені Штати, Південну Америку, Нову Зеландію, Південну Африку, Близький Схід, а також Великобританію та Ірландію. Будь ласка, перегляньте інші наші пропозиції та підпишіться на наш перелік наявних товарів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, Мобільна вапнякова дробильна установка CONSTMACHTM PI-2 — це високоефективне рішення для дроблення, спеціально розроблене для переробки матеріалів із низькою абразивністю. Завдяки компактній конструкції та міцній рамі установка PI-2 забезпечує отримання якісної кубовидної продукції при дробленні вапняку з високою продуктивністю. Установка оснащена сучасною інженерією і може бути зібрана та введена в експлуатацію в короткі терміни. Вона пропонує повноцінну мобільну систему дроблення та сортування, до складу якої входять: вібраційний приймальний бункер, первинна ударна дробарка CPI-1415, багатошарова вібраційна грохотна решітка та складаний стрічковий конвеєр для відводу готового матеріалу. Bodpfjxpxl Ujx Ah Reln Мобільна дробарка PI-2 може повністю керуватися з одного планшету завдяки зрозумілій автоматизованій системі управління. PLC-система, що використовує електронні компоненти SIEMENS і SCHNEIDER, гарантує безпечну та стабільну роботу комплексу. Маючи виробничу потужність 250–300 тонн/годину, PI-2 поєднує продуктивність стаціонарних агрегатів із гнучкістю мобільної установки. За необхідності інтеграція дизель-генератора усуває залежність від зовнішнього джерела живлення. Завдяки габаритам, що відповідають міжнародним стандартам перевезення, PI-2 легко транспортується між різними будівельними майданчиками. Технічні характеристики мобільної вапнякової дробильної установки PI-2 Виробнича потужність: 250–300 т/год Максимальний розмір завантаження: 1 000 x 1 000 мм Висота завантаження: 4,5 м Головна конфігурація: первинна ударна дробарка + багатодека вібраційна грохотна решітка Загальна встановлена потужність: 400 кВт Потреба у генераторі: 1 100 кВА Маса установки: 55 т Габарити установки: 20 (Д) x 3,85 (Ш) x 4,5 (В) м Тип шасі: одновісне шасі на колесах із гідравлічними висувними опорами Чому варто обрати PI-2 від CONSTMACHTM? PI-2 від CONSTMACHTM — це довгострокова інвестиція для бізнесу завдяки високій продуктивності, мобільній конструкції та зручній автоматизованій системі управління. Надійні складові гарантують низькі експлуатаційні витрати і максимальну ефективність. Легка збірка економить час, а потужність дроблення посилює вашу виробничу лінію. Виготовлена винятково з якісних матеріалів і з застосуванням надійної інженерії, установка PI-2 у поєднанні з досвідом Constmach забезпечує вашому бізнесу стабільність, швидкість та гарантоване безперервне виробництво. Про компанію Constmach Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничодобувної промисловості з широким асортиментом техніки, яка враховує потреби галузі. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, каменедробильне обладнання, комплекси дроблення й сортування, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наша продукція є вибором професіоналів через довговічність, ефективність і стабільність у роботі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 320 кВт (435,08 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Мобільна вапнякова дробарка CONSTMACH PI-1 – це високопродуктивний мобільний дробильний комплекс, який забезпечує максимальну ефективність під час подрібнення матеріалів з низькою твердістю та абразивністю. Розроблений спеціально для обробки матеріалів, таких як вапняк, цей комплекс забезпечує довготривале використання завдяки міцній конструкції та передовій інженерії. Модель PI-1 поєднує все обладнання, таке як головна ударна дробарка, вібраційний грохот, завантажувальні та складські конвеєри, на одній мобільній рамі, пропонуючи компактне та легко транспортуєме рішення. Завдяки високій продуктивності PI-1 здатен подрібнювати від 150 до 200 тонн матеріалу на годину та працює з матеріалом розміром до 850 x 850 мм. Продукція, отримана завдяки головній ударній дробарці, має відмінну кубічну форму та ідеальну гранулометрію для виробництва бетону. Одночасно можна отримувати три або чотири різні фракції матеріалу. Автоматизована система на основі ПЛК, дистанційне керування та можливість інтеграції опціонального дизельного генератора забезпечують повний контроль та автономну роботу. Завдяки зручній конструкції установка монтується та вводиться у експлуатацію за короткий час. Гідравлічна система опор дозволяє обійтися без зовнішнього крану й легко транспортувати комплекс між об’єктами. Використання комплектуючих SIEMENS та SCHNEIDER у всіх електричних і системах керування гарантує надійність і тривалий термін експлуатації. Технічні характеристики мобільної дробильної установки для вапняку PI-1: Bsdpjxpxluofx Ah Rjln - Продуктивність: 150–200 т/год - Максимальний розмір завантаження: 900 x 900 мм - Висота подачі: 4,5 м - Основна конфігурація: головна ударна дробарка + вібраційний грохот - Загальна встановлена потужність: 320 кВт - Необхідна потужність електрогенератора: 850 кВА - Вага установки: 49 т - Габарити: 18 (Д) x 3,65 (Ш) x 4,5 (В) м - Тип шасі: Одноосний мобільний підвіз з гідравлічними опорами Чому обирають мобільну дробарку PI-1? CONSTMACH PI-1 поєднує високу ефективність, легкість транспортування та низькі експлуатаційні витрати в одній конструкції. Завдяки європейським стандартам виробництва, сучасній автоматизації та надійним комплектуючим, машина працює безвідмовно багато років. Швидка зміна місця, просте обслуговування й низьке споживання енергії забезпечують максимальну віддачу від інвестицій. Надійна робота, відмінна кубічна форма готової продукції та гарантія від CONSTMACH – все це робить PI-1 найкращим рішенням для професійного дроблення каменю. Що ми пропонуємо в Constmach? Constmach – провідний виробник обладнання, що пропонує широкий спектр продукції для будівельної та гірничодобувної галузей. Наш асортимент включає вібропреси для бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, дробарки для каменю, установки для дроблення та грохочення, мийки піску, лінії виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щекові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і клієнторієнтованим рішенням, бренд Constmach є надійним вибором як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання обирають професіонали галузі за його тривалу експлуатацію, ефективність і надійність.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, Мобільна вапнякова дробильна установка CONSTMACHTM PI-2 — це високоефективне рішення для дроблення, спеціально розроблене для переробки матеріалів із низькою абразивністю. Завдяки компактній конструкції та міцній рамі установка PI-2 забезпечує отримання якісної кубовидної продукції при дробленні вапняку з високою продуктивністю. Установка оснащена сучасною інженерією і може бути зібрана та введена в експлуатацію в короткі терміни. Вона пропонує повноцінну мобільну систему дроблення та сортування, до складу якої входять: вібраційний приймальний бункер, первинна ударна дробарка CPI-1415, багатошарова вібраційна грохотна решітка та складаний стрічковий конвеєр для відводу готового матеріалу. Мобільна дробарка PI-2 може повністю керуватися з одного планшету завдяки зрозумілій автоматизованій системі управління. PLC-система, що використовує електронні компоненти SIEMENS і SCHNEIDER, гарантує безпечну та стабільну роботу комплексу. Маючи виробничу потужність 250–300 тонн/годину, PI-2 поєднує продуктивність стаціонарних агрегатів із гнучкістю мобільної установки. За необхідності інтеграція дизель-генератора усуває залежність від зовнішнього джерела живлення. Завдяки габаритам, що відповідають міжнародним стандартам перевезення, PI-2 легко транспортується між різними будівельними майданчиками. Технічні характеристики мобільної вапнякової дробильної установки PI-2 Виробнича потужність: 250–300 т/год Максимальний розмір завантаження: 1 000 x 1 000 мм Висота завантаження: 4,5 м Головна конфігурація: первинна ударна дробарка + багатодека вібраційна грохотна решітка Bsdpoxqcq Djfx Ah Rjln Загальна встановлена потужність: 400 кВт Потреба у генераторі: 1 100 кВА Маса установки: 55 т Габарити установки: 20 (Д) x 3,85 (Ш) x 4,5 (В) м Тип шасі: одновісне шасі на колесах із гідравлічними висувними опорами Чому варто обрати PI-2 від CONSTMACHTM? PI-2 від CONSTMACHTM — це довгострокова інвестиція для бізнесу завдяки високій продуктивності, мобільній конструкції та зручній автоматизованій системі управління. Надійні складові гарантують низькі експлуатаційні витрати і максимальну ефективність. Легка збірка економить час, а потужність дроблення посилює вашу виробничу лінію. Виготовлена винятково з якісних матеріалів і з застосуванням надійної інженерії, установка PI-2 у поєднанні з досвідом Constmach забезпечує вашому бізнесу стабільність, швидкість та гарантоване безперервне виробництво. Про компанію Constmach Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничодобувної промисловості з широким асортиментом техніки, яка враховує потреби галузі. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, каменедробильне обладнання, комплекси дроблення й сортування, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наша продукція є вибором професіоналів через довговічність, ефективність і стабільність у роботі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Blodpfx Ajq Nw Uqsh Rsn Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 320 кВт (435,08 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гідравліка, кабіна, Мобільна вапнякова дробарка CONSTMACH PI-1 – це високопродуктивний мобільний дробильний комплекс, який забезпечує максимальну ефективність під час подрібнення матеріалів з низькою твердістю та абразивністю. Розроблений спеціально для обробки матеріалів, таких як вапняк, цей комплекс забезпечує довготривале використання завдяки міцній конструкції та передовій інженерії. Модель PI-1 поєднує все обладнання, таке як головна ударна дробарка, вібраційний грохот, завантажувальні та складські конвеєри, на одній мобільній рамі, пропонуючи компактне та легко транспортуєме рішення. Завдяки високій продуктивності PI-1 здатен подрібнювати від 150 до 200 тонн матеріалу на годину та працює з матеріалом розміром до 850 x 850 мм. Продукція, отримана завдяки головній ударній дробарці, має відмінну кубічну форму та ідеальну гранулометрію для виробництва бетону. Одночасно можна отримувати три або чотири різні фракції матеріалу. Автоматизована система на основі ПЛК, дистанційне керування та можливість інтеграції опціонального дизельного генератора забезпечують повний контроль та автономну роботу. Завдяки зручній конструкції установка монтується та вводиться у експлуатацію за короткий час. Гідравлічна система опор дозволяє обійтися без зовнішнього крану й легко транспортувати комплекс між об’єктами. Використання комплектуючих SIEMENS та SCHNEIDER у всіх електричних і системах керування гарантує надійність і тривалий термін експлуатації. Технічні характеристики мобільної дробильної установки для вапняку PI-1: - Продуктивність: 150–200 т/год - Максимальний розмір завантаження: 900 x 900 мм Bodpfx Ahjxqcrho Roln - Висота подачі: 4,5 м - Основна конфігурація: головна ударна дробарка + вібраційний грохот - Загальна встановлена потужність: 320 кВт - Необхідна потужність електрогенератора: 850 кВА - Вага установки: 49 т - Габарити: 18 (Д) x 3,65 (Ш) x 4,5 (В) м - Тип шасі: Одноосний мобільний підвіз з гідравлічними опорами Чому обирають мобільну дробарку PI-1? CONSTMACH PI-1 поєднує високу ефективність, легкість транспортування та низькі експлуатаційні витрати в одній конструкції. Завдяки європейським стандартам виробництва, сучасній автоматизації та надійним комплектуючим, машина працює безвідмовно багато років. Швидка зміна місця, просте обслуговування й низьке споживання енергії забезпечують максимальну віддачу від інвестицій. Надійна робота, відмінна кубічна форма готової продукції та гарантія від CONSTMACH – все це робить PI-1 найкращим рішенням для професійного дроблення каменю. Що ми пропонуємо в Constmach? Constmach – провідний виробник обладнання, що пропонує широкий спектр продукції для будівельної та гірничодобувної галузей. Наш асортимент включає вібропреси для бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, дробарки для каменю, установки для дроблення та грохочення, мийки піску, лінії виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щекові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і клієнторієнтованим рішенням, бренд Constmach є надійним вибором як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання обирають професіонали галузі за його тривалу експлуатацію, ефективність і надійність.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: Blsdpfoq Nfbhox Ah Rsn - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, HARDINGE Конічна кульова млин Bsdpozvgvnofx Ah Roln Діаметр 1,83 м, довжина 0,91 м – кульовий млин для сухого подрібнення промислових мінералів. Млин обладнано футеровкою з марганцевої сталі для роботи зі сталевими кульовими помельними тілами. Підшипники з білого металу на опорних валах. Встановлено двигун потужністю 90 кВт (можливе зменшення до 75 кВт). Млин з приводом від проміжного вала, але його можна переобладнати для роботи з редуктором.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 17 511 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1-5341/641134, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 1 690 мм, загальна довжина: 1 900 мм, ширина столу: 600 мм, штрих пера: 400 мм, діаметр пінолі: 100 мм, хід пінолі: 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, таблиця відстаней до шпинделя: 400 мм, довжина столу: 800 мм, висота столу: 340 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, максимальна ширина заготовки: 400 мм, висота заготовки (макс.): 320 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 2 500 кг, навантаження на стіл: 500 кг, вхідна частота: 50 Гц, робочий діапазон: 500 мм, ємність бака: 500 л, вхідний струм: 5 A, хід поршня: 400 мм, Обладнання: документація / посібник, Електроіскрова машина Charmilles Roboform 35P – рік випуску 2001 Продається електроіскрова машина Charmilles Roboform 35P, рік випуску 2001. Машина перебуває в робочому стані, відповідає своєму віку та ідеально підходить для використання у виробництві інструментів і форм, а також для виконання загальних електроіскрових обробних робіт. Технічні характеристики машини: - Виробник: Charmilles Blodpfx Ahsz Hb Dfs Rsn - Тип: Roboform 35P - Рік випуску: 2001 - Тип машини: електроіскрова машина / EDM - Стан: вживана - Керування: ЧПУ з ручним блоком керування - Робочий стіл: 500 x 400 мм - Габаритні розміри (В x Д x Ш): 2400 x 1900 x 1690 мм - Автоматична зміна інструменту - Система охолодження ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід (X, Y, Z): 350, 250, 300 мм Максимальна ручна швидкість подачі: 900 мм/хв Вага електродів: макс. 20 кг Вага заготовок: макс. 40 кг Конфігурація магазину: 54/8 Електроди: 54 шт. Розміри електродів: 70 x 70 x 200 Розміри заготовок: (4x) 320 x 320 x 270 мм, (4x) 320 x 320 x 170 мм На фотографіях машина показана повністю. Зовнішній вигляд і комплектація – див. на фотографіях.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, У робочому стані: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bjdpjy Iyw Sjfx Ah Reln

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКСНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ, ЗВАЖУВАННЯ ТА ФАСУВАННЯ СУХОГО ПОРОШКУ – RUBERG / PAGLIERANI Повністю готовий до експлуатації промисловий комплекс для змішування, зважування, транспортування та фасування дрібного сухого порошку. Обладнання наразі встановлено, ПОВНІСТЮ ПРАЦЮЄ і доступне для огляду та демонстрації в робочому стані. Обладнання пропонується або у вигляді КОМПЛЕКТНОГО ПАКЕТУ, або як ОКРЕМІ МАШИНИ / СИСТЕМИ. Комплекс використовувався для переробки та пакування дрібних мінеральних порошків. ОБЛАДНАННЯ, ЩО ВХОДИТЬ ДО КОМПЛЕКТУ: RUBERG CM 2000 – СИСТЕМА ЗМІШУВАННЯ НА 2000 КГ Виробник: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Німеччина Модель: CM 2000 Продуктивність за один цикл: приблизно 2000 кг Промисловий змішувач періодичної дії Основний привід змішувача: SEW, 37 кВт Швидкість основного змішувача: 35 об/хв 2 бічні приводи ротора: 2 x 5,5 кВт Швидкість бічного ротора: 720 об/хв Система зважування Georg Büttner Діапазон зважування: 0–2000 кг Дискретність: 1 кг Ковшовий підйомник RUBERG Продуктивність підйомника: приблизно 17 т/год Доступний окремо або як частина повного комплексу. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – СИСТЕМА ЗМІШУВАННЯ НА 1000 КГ Виробник: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Німеччина Модель: CM-ZE 1000 2SR Рік виготовлення: 2001 Номер машини: 168 / 11013 Корисний об’єм змішування: приблизно 1000 літрів Загальний об’єм змішувальної камери: приблизно 1300 літрів Промисловий змішувач періодичної дії Основний привід змішувача: 15 кВт Швидкість основного змішувача: 40 об/хв Bledozv S Tlspfx Ah Ron 2 бічні приводи ротора: 2 x 7,5 кВт Швидкість бічного ротора: 1455 об/хв Система зважування Georg Büttner Діапазон зважування: 0–1100 кг Дискретність: 1 кг Ковшовий підйомник RUBERG Продуктивність підйомника: приблизно 10 т/год Пневматична система вивантаження Вихідне з’єднання: DN 630 Вхідне з’єднання: DN 175 Оглядове з’єднання: DN 150 Доступний окремо або як частина повного комплексу. PAGLIERANI TP35 – МАШИНА ДЛЯ ЗВАЖУВАННЯ ТА ФАСУВАННЯ З УЛЬТРАЗВУКОВИМ ЗВАРЮВАННЯМ Виробник: Paglierani S.r.l., Італія Модель: TP35 Тип: Машина для зважування та фасування в мішки з клапаном Кількість наповнювальних отворів: 1 Застосування: Дрібнодисперсні сухі порошки Основні характеристики: Один наповнювальний отвір Горизонтальна турбіна для наповнення Вбудована система зважування Тензодатчик Пневматична система підтримки та фіксації мішків Пневматичне регулювання подачі продукту Завантажувальний бункер Електрична шафа керування Пневматичне керування Конвеєрний пристрій Ультразвукова система запаювання мішків УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ АПАРАТ BRANSON Виробник: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Модель: Digital Compact 222 Серійний номер: DAB 08102435 A Paglierani TP35 також доступний окремо. СТАН: Вживане – повністю робочий стан. Усе обладнання зараз встановлено і його можна оглянути та перевірити в робочому стані за домовленістю. ДОКУМЕНТАЦІЯ: Технічна документація, інструкції з експлуатації та технічні креслення доступні для кількох компонентів. Додаткові фотографії, документація та технічна інформація надаються за запитом. ВАՐІАНТИ ПРОДАЖУ: Повний комплекс пропонується як один пакет, але окремі системи змішування RUBERG і система фасування PAGLIERANI також можна придбати окремо. Ціна на окремі машини/системи: за запитом. Місцезнаходження: Греція Наявність: за домовленістю Огляд та демонстрація в робочому стані: за домовленістю Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути узгоджені окремо.

Рік виготовлення: 1973, Стан: вживаний, Цементний кульовий млин Бренд: Polysius Тип: Кульовий млин Продуктивність: 100 т/год OPC Діаметр: 4000 мм Довжина: 13500 мм Кількість камер: 2 Люки для обслуговування: 2 Привідна система: непрямий привід Підшипникова система млина: підшипники на цапфах Блоки мащення для підшипників: включені Blsdpfegq Daqex Ah Rjn Комплект поставки: - Корпус млина - Підшипники млина з кожухом - Завантажувальний лоток з опорною рамою - Заслінка свіжого повітря на вході млина - Вихідний ковпак млина - Маятникова заслінка для розвантажувального бункера - Системи мащення підшипників млина: на вході та виході - Облицювання та діафрагма - Допоміжний привід з електродвигуном, редуктором та муфтою - Венцовий зубчастий вінець між редуктором та кульовим млином - Муфти між електродвигуном і редуктором - Головний редуктор (2x) - Головний електродвигун (2x) - Ковшовий елеватор - Лінійні дозатори (3x) Запасні частини: - Резервний редуктор 1450 кВт За запитом може бути надано відео роботи млина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 200 h, потужність: 4,5 кВт (6,12 к.с.), вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 1 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 050 мм, кількість осей: 4, виробник контролерів: Syntec, загальна висота: 3 600 мм, загальна довжина: 5 800 мм, загальна ширина: 2 440 мм, загальна вага: 2 600 кг, довжина столу: 5 400 мм, ширина столу: 2 030 мм, Продається великогабаритний 4-вісний портальний фрезерний верстат з ЧПУ марки Yishun, що перебував у приватній власності. Завдяки великому робочому простору та осі Z довжиною 1050 мм, цей верстат ідеально підходить для точної обробки великих деталей з пінопласту (уретану/екструдованого пінополістиролу), пластмас, дерева та алюмінію (наприклад, для виробництва форм, човнів або прототипів). Верстат відпрацював приблизно 200 годин (рік виготовлення – 2016) і буде передано у справному механічному та електричному стані. У ньому використовуються високоякісні промислові компоненти. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА КОМПОНЕНТИ: • Робоча область (X/Y/Z): 1800 мм x 4500 мм x 1050 мм • Зовнішні розміри: приблизно 5800 мм x 2440 мм x 3600 мм (Д x Ш x В) • Вага: приблизно 2600 кг • Шпиндель: високоякісний шпиндель HSD Bledszv U Tbjpfx Ah Ron • Приводи: надійні та потужні серводвигуни Yaskawa • Система керування: контролер Syntec (верстатом можна керувати на місці) • Напрямні та механіка: лінійні напрямні HIWIN, зубчасті рейки WMH із прецизійними редукторами Rouist на серводвигунах, кульова гвинтова передача в осі Z • Обладнання: інтегрований датчик нульової точки для осі Z. Постпроцесори для HSMtec наявні в обмеженій кількості. • Приклад: на верстаті було виготовлено зразок фрезерування з алюмінію, що демонструється у відео (див. фотографії). • Примітка щодо комплектації: верстат не обладнано автоматичною системою зміни інструменту, системою відведення стружки та вакуумним притискним столом. СТАН ТА ІСТОРІЯ: Останні роки верстат не використовувався, але зберігався у сухому приміщенні. Для запобігання появі поверхневої іржі внаслідок природної вологості взимку, сталева конструкція була нещодавно прогрунтована та пофарбована. Напрямні повністю вільні від іржі та регулярно оброблялися консервантом. Механічно та електрично верстат працює справно. ВАЖЛИВА ІНФОРМАЦІЯ ЩОДО ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА САМОВИВОЗУ: 1. Приватний продаж: продаж здійснюється приватною особою з виключенням будь-якої відповідальності за дефекти, гарантії чи зобов’язань щодо повернення. ПДВ не нараховується. Купується в тому стані, в якому є, після огляду та тестування. 2. Допомога з навантаженням: буде організовано наявність відповідного навантажувача, який можна буде безкоштовно використовувати для навантаження на ваш низькорамний причіп або вантажівку. 3. Варіанти транспортування: верстат в першу чергу призначений для самовивозу. У найближчій зоні (до 50 км) доставка можлива після попередньої домовленості та за умови покриття витрат. Якщо потрібно транспортування на більшу відстань, ми, після попередньої домовленості, обов’язково знайдемо спільне рішення або допоможемо в організації транспортування через транспортну компанію. Ми відкриті до обґрунтованих пропозицій щодо ціни. Огляд та демонстрація роботи осей можливі за попередньою домовленістю в 91183 Абернберг.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, Мобільні дробильно-сортувальні установки — це високоефективні системи, розроблені для виробництва дрібного матеріалу. Ці установки спеціально спроектовані для отримання піску з фракцією 0–5 мм і відмінною кубовидністю зерна. Міцна конструкція дозволяє здійснювати пряме живлення природного каменю розміром до 150 мм, а також матеріалу після первинного та вторинного дроблення. Такі комплекси демонструють відмінну продуктивність під час переробки порід різної твердості, як-от граніт, базальт, доломіт, габро й вапняк, забезпечуючи високу ефективність та якість отриманої продукції. Технічні характеристики T-75 - Продуктивність: 60–80 т/год - Макс. розмір живлення: 150 мм - Висота завантаження: 3.8 м - Основна комплектація: третинний ударний дробарка + 3-х ярусний грохот - Загальна потужність електродвигунів: 160 кВт - Необхідність генератора: 400 кВА - Вага установки: 32 т - Габарити: 14 (Д) × 3,2 (Ш) × 4,2 (В) м - Тип шасі: Одношасі з колесами та гідравлічними опорами Технічні характеристики T-100 - Продуктивність: 80–135 т/год - Макс. розмір живлення: 150 мм - Висота завантаження: 3.8 м - Основна комплектація: третинний ударний дробарка + 3-х ярусний грохот - Загальна потужність електродвигунів: 220 кВт - Необхідність генератора: 550 кВА - Вага установки: 36 т - Габарити: 15 (Д) × 3,2 (Ш) × 4,2 (В) м - Тип шасі: Одношасі з колесами та гідравлічними опорами Технічні характеристики T-120 - Продуктивність: 120–170 т/год - Макс. розмір живлення: 150 мм - Висота завантаження: 3.8 м - Основна комплектація: третинний ударний дробарка + 3-х ярусний грохот - Загальна потужність електродвигунів: 270 кВт - Необхідність генератора: 700 кВА Blsdpexpxi Tofx Ah Rjn - Вага установки: 41 т - Габарити: 15 (Д) × 3,2 (Ш) × 4,5 (В) м - Тип шасі: Одношасі з колесами та гідравлічними опорами Переваги мобільних піскових установок CONSTMACH CONSTMACH поєднує надійність, високу продуктивність і зручність обслуговування у своїх мобільних дробильно-сортувальних комплексах. Кожен вузол виготовляється з урахуванням довгострокової експлуатації та мінімальних вимог до обслуговування. Автоматизовані системи SIEMENS–SCHNEIDER гарантують максимальну ефективність виробничого процесу. Завдяки нашому галузевому досвіду, підходу до виробництва згідно з міжнародними стандартами якості та сервісній підтримці після продажу, ми пропонуємо надійні, довговічні та високопродуктивні рішення. Обираючи CONSTMACH, ви отримуєте максимальну продуктивність, мінімальні експлуатаційні витрати та бездоганну якість готової продукції. Що ми робимо у Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої галузей. Ми пропонуємо широкий спектр продукції відповідно до потреб клієнтів: машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонозмішувальні заводи, каменедробильні установки, комплекси для дроблення та сортування каменю, піскомийки, піскоутворювачі, асфальтові заводи, стрічкові конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach займає провідні позиції на внутрішньому та міжнародному ринках. Надійність, ефективність і довговічність — саме ці характеристики роблять нашу техніку вибором професіоналів галузі.