Придбати Batch Ball Mill & Wet Mining Ball Mill Кульовий Млин Для Видобутку Руди Та Помелу Піску б/у (125 155)

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год Ijdpfx Apeq Igiiezoar - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Iedsq Nx Alopfx Apzjar Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Isdpfovzx Aujx Apzsar Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Ijdpfxsq Ngafe Apzsar Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. Iaodpfx Apsq I N H Nezor 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Ijdpfxeq I Nw Ij Apzear

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 74 598 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: cstm, Обладнання: ABS, МОЛОКНО ДЛЯ БОРОШНА ТА КУКУРУДЗИ, 30 ТОНН НА ПРОДАЖ НІМЕЦЬКІ МАШИНИ, БРЕНД HAPPLE ПРОДАЄТЬСЯ ПОВНІСТЮ ОСНАЩЕНИЙ ЗЕРНОВИЙ МЛИН + БУДІВЛЯ - Продається повністю обладнаний млин для зернових із комбінованою технологічною схемою, призначений для переробки пшениці й кукурудзи, з виробничою потужністю близько 30 тонн на добу. - Повністю оснащений млин для зернових із комбінованою діаграмою Зручності: - В'їзд для легкових авто - Заїзд для вантажівок (TIR) - Водопостачання - Каналізація - Електроживлення - Трифазна електрика (380V) - Газ - Вуличне освітлення - Інвестиційна можливість - Відкрита парковка - Асфальтовані дороги - Поряд з об’їзною дорогою міста. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Виробнича потужність: 30 тонн/доба - 16 проходів - Комбінована діаграма Iajdpfx Ajy D Acvopzsr - Повна промислова млинарська система – Німеччина, 1915, бренд Happle - Професійне обладнання Happle: В ПРОДАЖ ВХОДИТЬ: - Млин продається повністю, тобто

Стан: дуже добре (вживаний), Бичовий млин Gisiger, наразі GT Zesor AG, високої продуктивності, модель USZ 1250 / 1950, потужність 355 кВт. У комплекті додаткові сита і біти. Iodpfx Ajwcb Tkspzsar

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для колод (Log Washer, або Палетна мийка грубого матеріалу) виробництва CONSTMACH — це високопродуктивний мийний агрегат, спеціально розроблений для очищення крупних заповнювачів з високим вмістом глини. Система забезпечує максимальну ефективність навіть при інтенсивних навантаженнях, ефективно видаляючи забруднення з матеріалу і гарантуючи отримання якісного щебеню для будівельних, гірничодобувних та переробних підприємств. Двовальний принцип дії створює потужний ефект інтенсивного очищення, руйнуючи навіть найстійкіші забруднення та забезпечуючи отримання чистого, готового до використання матеріалу. Палетна мийка CONSTMACH надає операторам високу гнучкість завдяки регулюванню кута валу та швидкості обертання, що дозволяє досягати оптимальних результатів мийки матеріалів різного складу. Завдяки міцному корпусу, використанню високоякісних матеріалів і простоті обслуговування забезпечується тривалий термін експлуатації обладнання. Крім того, вона здатна переробляти сотні тонн матеріалу на годину без втрати якості очищення, навіть у підприємствах із підвищеною продуктивністю. Це обладнання покращує якість заповнювачів на об'єктах будівництва, оптимізує процеси мінерального розділення на гірничодобувних підприємствах, а також сприяє отриманню повторно використовуваних матеріалів на переробних заводах. Ефективне видалення сторонніх домішок подовжує ресурс подальшого дробильного та сортувального обладнання і знижує експлуатаційні витрати. Технічні характеристики мийки для колод (Палетна мийка грубого матеріалу): Розмір машини: 2000 x 7000 мм (двовальна) Потужність електродвигунів: 2 x 37 кВт, фірми GAMAK, клас енергоефективності IE3, 1500 об/хв Фракція завантаження: 0-50 мм Корпус: сталь S235JR A1, лист 8 мм Швидкість обертання: 15-25 об/хв Шнеки: двовальні спіральні лопаті, S235JR, лист 8 мм, литі важелі з зносостійким покриттям Hardox Вали: сталь Cr-Ni-Mo легована Корпус: лита сталь GS52 Підшипники: SKF або FAG, роликові, для важких навантажень Продуктивність: 200–400 т/год Вага: 24 000 кг Чому варто обрати мийку для колод CONSTMACH? CONSTMACH поєднує якість, надійність і ефективність у своїх мийках для колод, що розроблені з урахуванням багаторічного досвіду. Кожен компонент спрямований на довготривалий ресурс та мінімум обслуговування. Завдяки високопродуктивному процесу мийки, енергоефективності та простоті експлуатації, ви зможете швидко отримати максимальну віддачу від інвестицій. CONSTMACH також гарантує безперебійну роботу вашого виробництва своєчасним сервісом і постачанням запасних частин. Якщо вам необхідне надійне рішення для отримання чистих, міцних та якісних заповнювачів — палетна мийка CONSTMACH є оптимальним вибором. Що ми пропонуємо в Constmach? Iajdpfsxpxyrex Apzer Constmach — провідний виробник техніки, що пропонує широкий асортимент обладнання для будівельної та гірничої промисловості. До портфоліо входять вібропреси для бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки, дробильно-сортувальні комплекси, мийки піску, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на українському, так і на міжнародному ринках. Наші вироби залишаються вибором професіоналів галузі завдяки своїй надійності, ефективності та довговічності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1978, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, У цьому оголошенні пропонується відкрита змішувальна верстат для гуми та пластику Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd, модель ROLL 16x42'' L, випущена у 1978 році. Машина оснащена двома великими металевими вальцями, призначеними для змішування гумових та пластикових матеріалів. Над вальцями встановлено потужний витяжний кожух і систему повітропроводів для забезпечення вентиляції під час роботи. Ручки управління розташовані з обох боків машини, що дозволяє здійснювати ручні налаштування та керування. Цей змішувальний верстат підходить для промислової переробки гуми та пластику в тих випадках, коли потрібні відкриті змішувальні вальці. Iedpfx Ajyqyb Uspzoar

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1974, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2215, У продажу представлено вальцьовий міксер для гумових і пластикових матеріалів відкритого типу MODERNE MECCANICHE, модель GOTA / 400x1000, рік випуску 1974. Габарити машини: довжина 1900 мм, ширина 2800 мм, висота 1800 мм. Обладнання призначене для промислової переробки гуми. Iodpfxoyqyaks Apzoar Відзначається масивна індустріальна конструкція, зелена основа й центральний металевий вал, що характерно для відкритих міксерів, які застосовуються у гумовій та пластиковій промисловості. Даний міксер буде оптимальним вибором для покупців, які шукають надійну, вінтажну промислову машину від відомого виробника з чіткими геометричними параметрами та ідентифікованими агрегатами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для колод (Log Washer, або Палетна мийка грубого матеріалу) виробництва CONSTMACH — це високопродуктивний мийний агрегат, спеціально розроблений для очищення крупних заповнювачів з високим вмістом глини. Система забезпечує максимальну ефективність навіть при інтенсивних навантаженнях, ефективно видаляючи забруднення з матеріалу і гарантуючи отримання якісного щебеню для будівельних, гірничодобувних та переробних підприємств. Двовальний принцип дії створює потужний ефект інтенсивного очищення, руйнуючи навіть найстійкіші забруднення та забезпечуючи отримання чистого, готового до використання матеріалу. Iajdpfx Aoxp Urdspzjr Палетна мийка CONSTMACH надає операторам високу гнучкість завдяки регулюванню кута валу та швидкості обертання, що дозволяє досягати оптимальних результатів мийки матеріалів різного складу. Завдяки міцному корпусу, використанню високоякісних матеріалів і простоті обслуговування забезпечується тривалий термін експлуатації обладнання. Крім того, вона здатна переробляти сотні тонн матеріалу на годину без втрати якості очищення, навіть у підприємствах із підвищеною продуктивністю. Це обладнання покращує якість заповнювачів на об'єктах будівництва, оптимізує процеси мінерального розділення на гірничодобувних підприємствах, а також сприяє отриманню повторно використовуваних матеріалів на переробних заводах. Ефективне видалення сторонніх домішок подовжує ресурс подальшого дробильного та сортувального обладнання і знижує експлуатаційні витрати. Технічні характеристики мийки для колод (Палетна мийка грубого матеріалу): Розмір машини: 2000 x 7000 мм (двовальна) Потужність електродвигунів: 2 x 37 кВт, фірми GAMAK, клас енергоефективності IE3, 1500 об/хв Фракція завантаження: 0-50 мм Корпус: сталь S235JR A1, лист 8 мм Швидкість обертання: 15-25 об/хв Шнеки: двовальні спіральні лопаті, S235JR, лист 8 мм, литі важелі з зносостійким покриттям Hardox Вали: сталь Cr-Ni-Mo легована Корпус: лита сталь GS52 Підшипники: SKF або FAG, роликові, для важких навантажень Продуктивність: 200–400 т/год Вага: 24 000 кг Чому варто обрати мийку для колод CONSTMACH? CONSTMACH поєднує якість, надійність і ефективність у своїх мийках для колод, що розроблені з урахуванням багаторічного досвіду. Кожен компонент спрямований на довготривалий ресурс та мінімум обслуговування. Завдяки високопродуктивному процесу мийки, енергоефективності та простоті експлуатації, ви зможете швидко отримати максимальну віддачу від інвестицій. CONSTMACH також гарантує безперебійну роботу вашого виробництва своєчасним сервісом і постачанням запасних частин. Якщо вам необхідне надійне рішення для отримання чистих, міцних та якісних заповнювачів — палетна мийка CONSTMACH є оптимальним вибором. Що ми пропонуємо в Constmach? Constmach — провідний виробник техніки, що пропонує широкий асортимент обладнання для будівельної та гірничої промисловості. До портфоліо входять вібропреси для бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки, дробильно-сортувальні комплекси, мийки піску, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на українському, так і на міжнародному ринках. Наші вироби залишаються вибором професіоналів галузі завдяки своїй надійності, ефективності та довговічності.

Стан: добрий (вживаний), 245 ВИКОРИСТАНИЙ млин для зерен, зерновий млин Hommel GF-80 Super. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - мобільний млин на роликах, - 3,0 кВт, - 400 В, - 6,4 А. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота 131, - ширина 80, - довжина 80. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Iaedpfx Aex Aqkpjpzor Доступні додаткові платні опції: транспортування. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете пекарські печі, ротаційні печі, стелажні і кондитерські печі, магазини-печі, пекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, тісторозкатки, машинки для розкачування рогаликів. Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: добрий (вживаний), 244 Вживаний зерновий млин, млин для подрібнення зерна. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - висота: 97 - ширина: 54 - довжина: 54 Iedpfx Apsx Aqbuszsar Вказана ціна є чистою (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: вживаний, Валкова змішувальна млин XK400×1000 для гуми та пластику – високопродуктивна двовалкова мішалка Виробник: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Модель: XK400×1000 Основні технічні характеристики: Діаметр валків: 400 мм Робоча довжина: 1000 мм Швидкість переднього валка: 14,85 м/хв Швидкість заднього валка: 18,85 м/хв Коефіцієнт швидкості: 1 : 1,27 Максимальний зазор між валками: 10 мм Об’єм замісу: 25–35 кг Потужність приводу: 37 кВт (електродвигун Siemens IE3) Система керування: Siemens S7-300 PLC з Profibus Довжина: 4400 мм Ширина: 1710 мм Висота: 1850 мм Вага: ~8500 кг Опис: Змішувальна млин XK400×1000 – це важка двовалкова відкрита млин для змішування, попереднього нагрівання й листування гумових і пластикових композицій. Машина виконана з високоточними легованими валками, має електроніку Siemens і потужну зубчасту трансмісію, що забезпечує стабільну, низькошумну роботу, високу продуктивність і тривалий термін служби. Ідеально підходить для промислового виробництва гуми, лабораторій і підприємств із переробки пластмас. Ключові особливості: • Валки з легованого морозостійкого чавуну – твердість HS70±2, довговічність • Водяно-охолоджувані валки з внутрішніми каналами і поворотними з’єднаннями для контролю температури • Тихохідний привод з загартованими зубчастими колесами • Моторизоване регулювання зазору між валками (0,5–10 мм) • Примусова система мастила тонкою оливою • 4 аварійні кнопки для безпеки оператора • Якісні компоненти керування Siemens Isdpjxrc Eqofx Apzear Сфери застосування: • Приготування та змішування гумових композицій • Формування листів із гуми та пластиків • Виробництво шлангів, ущільнювачів і ременів

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Виробник: Fryma Модель: MSM-18 Рік випуску: 1990 Тип: Кульовий млин типу Co-Ball Призначення: тонке подрібнення суспензій та висков’язких продуктів. Обʼєм робочої камери: 1,1 літра Внутрішній надлишковий тиск: 2,5 бари Подвійна оболонка: 2 бари Потужність двигуна: 5,5 кВт Продуктивність: 20 – 80 л/год залежно від продукту. Приклади застосування: - харчова промисловість: шоколадні покриття / начинки Iajdpfxjx R Dd Ie Apzsr - косметика: помади, пігментні пасти - фармацевтика: добавки - хімічна промисловість: пігментні лаки, фарби, керамічні склади.

Стан: новий, потужність: 161,81 кВт (220,00 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2024, Продається: Високоякісний всмоктувальний земснаряд Ідеально підходить для робіт з відкачування й днопоглиблення в яхтових маринах, портах, а також для видобутку піску й гравію Шукаєте надійний екскаватор для ваших днопоглиблювальних потреб? Цей ефективний земснаряд ідеально підходить для різноманітних застосувань, зокрема у яхтових маринах, портах і гірничодобувній сфері. Ключові характеристики: Потужна система всмоктування: Підходить для днопоглиблення піску, гравію, мулу тощо. Універсальність застосування: Відмінно підходить для очищення портів, яхтових марин та внутрішніх водойм. Міцна конструкція: Розроблений для тривалої експлуатації у складних морських умовах. Ефективна робота: Максимальна продуктивність для гірничих і днопоглиблювальних робіт. Технічні характеристики: Ijdpeu Afi Isfx Apzsar Глибина розробки: 10 м Продуктивність насоса: 450 м³/год Потужність двигуна: 220 к.с. Діаметр всмоктувальної труби: 200 мм Незалежно від того, чи ви керуєте яхтовою мариною, розширюєте порт або працюєте над проектом із видобутку піску та гравію, цей земснаряд забезпечить необхідну потужність і надійність. Окрім нової техніки, ми також пропонуємо вибір вживаних машин зі складу. Зв’яжіться з нами сьогодні для отримання цін і додаткової інформації!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Isdpfx Ajq Nf U Eepzsar Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. Ijdpfxsvlwkxo Apzjar 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: Iodpfx Ajq Nfbhepzjar - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. Iedpfx Apeq Nf Uwjzjar 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2004, Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, довжина пластини: 3 000 мм, ширина плити: 1 200 мм, висота штабелювання: 1 600 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна ширина плити: 1 200 мм Максимальна довжина плити: 3 000 мм Максимальна висота штабелю плит від підлоги: 1 600 мм ОСНАЩЕННЯ Система пересування: вакуумні присоски Вакуумний насос Машина продається та постачається у своєму фактичному та юридичному стані ('як є та сподобалася') на основі фото- та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за монтаж, фіксацію та використання машини за місцем призначення. Iodsyxnquopfx Apzjar Зовнішнє посилання: 7684

Стан: вживаний, Лінія складається з: Тунель шокової заморозки TVI CBF 1000 Слайсер TVI GMS 500 Холодильний агрегат для тунелю SCHIESSL з компресором Bitzer Тунель шокової заморозки TVI Тип: CBF 1000 Потужність: 400 В, 50 Гц, 3 фази Вага: 2500 кг Розміри корзини: 700 мм x 160 мм Габаритні розміри: 1950 мм x 2400 мм x 2900 мм. Iodpfx Apoy Amapjzear Слайсер TVI Модель: GMS 500 Потужність: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 32 А Стрічка з пластикової сітки, ширина стрічки: 300 мм Розміри: 2000 мм x 1050 мм x 2900 мм У комплекті 2 візки з формами різних типів, розміри: (2x) 850 мм x 750 мм x 1800 мм. Холодильний агрегат Schiessl з компресором Bitzer, модель: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Вага: 700 кг Габаритні розміри: 2050 мм x 900 мм x 1770 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 682 ВИКОРИСТАНА мийка для пекарських кошиків, мийка для кондитерських виробів, мийка для хлібобулочних виробів. Рік виробництва: 2008. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина: 76, - ширина: 300 (з столами), Isdjp Duviepfx Apzoar - ширина столів: 2 x по 120, - висота: 155 Обладнання готове до огляду, знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для пакування та нарізання хліба. Нарізувач хліба. Повністю справна, після сервісного огляду. Використовувалася мало — здебільшого як резервне обладнання. Максимальна швидкість близько 3600 шт/год. Товщина нарізки 12 мм. Iedpfx Apsx A E E Uszjar