Придбати Batch Ball Mill & Wet Mining Ball Mill 2400X4500 Ball Mill б/у (13 967)

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. Njdpfx Ahsq Igiij Asct - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи Ncjdjq Nx Aljpfx Ah Ajt - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Ncodpfx Ahsvzx Aue Ajt Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Njdpfeq Ngafsx Ah Ajct Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. Ncodpfxsq I N H Ne Ah Aot 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Nodeq I Nw Ispfx Ah Aect

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Ncsdjq Nf U Espfx Ah Aet Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Ncsdpfx Asq Nfbheh Ast Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Ncsdsq Nf Uwopfx Ah Aot 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Зубчаста дробарка Bedeschi RS; - Зубчаста дробарка Haendle WMZ 412 A; - Ударна дробарка GHH 2366 WH 75/60; - Подрібнювачі паперу Alfa; Дробарка тирси, Деревоподрібнювач - Млин-мокрун Haendle HM2080; - Млин-мокрун Haendle HM2080a - Тонковальцевий млин Breitenbach типу PWF 812 800*1200, щілина від 0,6 мм, товщина оболонки валка 95 і 105 мм, привід 90 кВт, шків приводу ⌀650, шків двигуна ⌀224, продуктивність при щілині 0,6-0,8 мм: 40-50 т/год; - Тонковальцевий млин Haendle типу Alpha WFZH8100b. Введено в експлуатацію в 1996 р. Не працює з 2012 р. Щілина регулюється від 0,6 мм. Встановлені нові оболонки валків. Підшипники були замінені за участю фахівців Haendle; - Вальцевий млин Kema 1000x800, щілина 1-3 мм; - Тонковальцевий млин Rieter типу GSA 1000x800, щілина 1-1,5 мм; Ncodpfjyl Tmmex Ah Ast - Вальцевий млин Rieter-Werke Haendle типу HW 80x80-HM, щілина 0,6 мм; - Механічний вальцевий млин Haendle типу WFZ 880A, щілина 0,8 мм, 42 т/год

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 86-731-85552647/18153792542, Ми – підприємство з 9000 Санкт-Галлен (Швейцарія) і у 2024 році імпортували даний планетарний кульовий млин з Китаю. Обладнання нове та ніколи не використовувалося. Ми лише включили машину та дали їй кілька хвилин попрацювати в холостому режимі, щоб перевірити працездатність. Є 4 контейнери по 25 літрів з нейлону. Додатково доступні 120 кг цирконієвих кульок діаметром 1 мм. ~ Опис виробника: Серія YXQM планетарних кульових млинів для масового виробництва — це обладнання, розроблене для виробничих застосувань зі середньою виробничою потужністю, здатне задовольнити виробничі потреби підприємств. Вони забезпечують плавний перехід матеріалів з експериментальної стадії до виробництва, гарантують стабільність і повторюваність процесів, забезпечуючи таким чином стабільні характеристики отриманих матеріалів. Устаткування широко застосовується в галузях нових джерел енергії, металургії, електроніки, кераміки, геології, гірничої справи, будматеріалів, хімічної, легкої промисловості, косметики, екології та інших підприємствах, що займаються виробництвом матеріалів. Надвисокі відцентрові сили, що створюються планетарними кульовими млинами, генерують надзвичайно високу енергію подрібнення, що дозволяє отримати дуже короткий час помелу. Вони підходять для всіх галузей, де контроль якості вимагає максимальної чистоти, швидкості, тонкості та відтворюваності результатів. Ця серія може бути оснащена вакуумними ємностями для помелу зразків у вакуумних умовах. Вона ідеально підходить для дослідницьких завдань для перевірки можливості масового виробництва в наукових інститутах, університетах та лабораторіях підприємств, а також для рутинних завдань таких як змішування та гомогенізація м’яких, твердих, крихких або волокнистих матеріалів — від експериментального етапу до виробництва. - Основні характеристики: - Високопродуктивний помел до наномасштабу - Цифровий дисплей, проста експлуатація, точне налаштування параметрів - Змінна швидкість від приблизно 10 до 440/360 об/хв, співвідношення 1:2 - Пакетна обробка з максимум 4×6/9 л зразків, одночасна обробка 4 матеріалів - Електричне відкривання кришки та інтегрований кран, зручно у використанні - Зберігання 3 режимів і 15 програм - Захист від вимкнення електроенергії із функцією пам'яті і автоматичним перезапуском - Придатний для сухого, мокрого, вакуумного помелу та помелу в захисній атмосфері - Машина зупиняється при відкриванні кришки, автоматичне блокування запобігає мимовільному відкриванню - Обладнана роликами та поворотними ніжками для легкого переміщення і стійкої позиції під час роботи Nodpsyilnzofx Ah Aoct Застосування: подрібнення, змішування, гомогенізація, колоїдний помел, механічне легування, механохімія Галузі використання: нова енергетика, геологія/металургія, скло/кераміка, інженерія/електроніка, будматеріали, екологія/переробка, сільське господарство, хімія, медицина, біологія Матеріал для завантаження: м’який, твердий, крихкий, волокнистий — сухий або вологий Принцип подрібнення: удар, тертя Розмір вихідного матеріалу: < 5 мм земля < 10 мм Кінцева тонкість: для колоїдного помелу, зразок менше 0,1 мікрона Кількість помельних станцій: 4 Методи помелу: сухий, мокрий, вакуумний, у захисній атмосфері

Стан: дуже добре (вживаний), Кульова млин Vollrath EFC 200 Вологе та сухе помел Беззалізний помел з використанням стеатитових кульок Вкладання – тверда порцеляна Об'єм: 200 л Потужність приводу: 1,4 кВт Частота обертання: 42 об/хв Кожна 3 кульові млини встановлені на стальній конструкції Дуже гарний, робочий стан, прямо з виробництва!!! Nodek D Dwtspfx Ah Aect

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Кульовий млин ідеально підходить для подрібнення твердих, крихких, жорстко-в'язких матеріалів, таких як кераміка, клінкер, будівельні матеріали, скло, мінерали, руди, кремній, шлаки та багато інших. Njdpegchbmofx Ah Aoct

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Кульовий млин ідеально підходить для подрібнення твердих, крихких, твердов'язких матеріалів, таких як каталізатори, кераміка, клінкер, будівельні матеріали, скло, мінерали, руди, кремній, шлаки та багатьох інших. Ncsdpfxoku A H Uj Ah Aet

Рік виготовлення: 1973, Стан: вживаний, Цементний кульовий млин Бренд: Polysius Тип: Кульовий млин Продуктивність: 100 т/год OPC Діаметр: 4000 мм Довжина: 13500 мм Кількість камер: 2 Люки для обслуговування: 2 Привідна система: непрямий привід Підшипникова система млина: підшипники на цапфах Блоки мащення для підшипників: включені Комплект поставки: - Корпус млина - Підшипники млина з кожухом - Завантажувальний лоток з опорною рамою - Заслінка свіжого повітря на вході млина - Вихідний ковпак млина Nedpfx Ahjgq Daqe Aect - Маятникова заслінка для розвантажувального бункера - Системи мащення підшипників млина: на вході та виході - Облицювання та діафрагма - Допоміжний привід з електродвигуном, редуктором та муфтою - Венцовий зубчастий вінець між редуктором та кульовим млином - Муфти між електродвигуном і редуктором - Головний редуктор (2x) - Головний електродвигун (2x) - Ковшовий елеватор - Лінійні дозатори (3x) Запасні частини: - Резервний редуктор 1450 кВт За запитом може бути надано відео роботи млина.

Стан: майже як новий (вживаний), Виробник: Löhnert / Berger Nedpfx Ajg Snrxjh Aoct Модель: SKM 20 З приводом Детальнішу інформацію ви знайдете нижче у PDF-файлі. Машина буде ще піскоструєна та пофарбована.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Виробник: Fryma Модель: MSM-18 Рік випуску: 1990 Тип: Кульовий млин типу Co-Ball Призначення: тонке подрібнення суспензій та висков’язких продуктів. Обʼєм робочої камери: 1,1 літра Внутрішній надлишковий тиск: 2,5 бари Подвійна оболонка: 2 бари Ncsdpfx Aox R Dd Ish Ast Потужність двигуна: 5,5 кВт Продуктивність: 20 – 80 л/год залежно від продукту. Приклади застосування: - харчова промисловість: шоколадні покриття / начинки - косметика: помади, пігментні пасти - фармацевтика: добавки - хімічна промисловість: пігментні лаки, фарби, керамічні склади.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Сухий кульовий млин – включаючи новий електродвигун Nodsxixiyopfx Ah Asct

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Nsdsvlwkxepfx Ah Ajct Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, У робочому стані: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ncjdpfxoy Iyw Se Ah Ajt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Розумна безпека, чисте повітря, підвищена ефективність. - Підвищіть рівень безпеки на вашому підприємстві з серією TFON Airwet — передовою системою вологого типу для всмоктування повітря, розробленою для усунення іскор та пилу, що виникають під час процесів обробки кромок. Серія Airwet значно знижує ризик пожежі та вибуху, забезпечуючи захист як працівників, так і виробництва. Ncedpfx Ahovg U Dxs Ast -Запобігання пожежам і вибухам: Ефективно мінімізує небезпечні частки та джерела займання безпосередньо на місці їх утворення. -Покращена якість повітря: Уловлює та видаляє забруднення з повітря, створюючи чистіше та здоровіше робоче середовище. Легка інтеграція: Компактна, економна за габаритами конструкція дозволяє легко встановлювати обладнання в існуючі машини та виробничі процеси. Збільшена безпека та відповідність стандартам: Дозволяє дотримуватись норм охорони праці та техніки безпеки, підвищуючи рівень захисту на виробництві.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1753, загальна вага: 450 кг, робочий тиск: 250 балка, загальна довжина: 1 420 мм, загальна висота: 1 420 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 900 мм, ємність бака: 160 л, вхідна напруга: 380 V, продуктивність насоса: 65 л/хв, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), тиск подачі: 250 балка, маса без навантаження: 450 кг, Місцезнаходження: Фонсдорф, Австрія Доступно негайно Ncjdpfx Aolhqdmeh Ast

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Молотковий млин з електричним щитом і циклоном-фільтром на продаж. Машина має сертифікат CE. Технічні параметри: Nedsxf Nw Hjpfx Ah Asct Потужність електродвигуна: 45 кВт Продуктивність: 1500-2000 кг/год Розміри машини: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вага: 1300 кг. Знаходиться локально в Угорщині (ЄС)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH FIXED 30 — це повністю автоматизований стаціонарний бетонний завод, спеціально розроблений для середньомасштабних або довгострокових проектів із виробництва товарного бетону. Виготовлений відповідно до стандартів CE, цей завод є одним з найкращих рішень для професійних користувачів завдяки своїй високій довговічності, міцній конструкції та низьким вимогам до обслуговування. Можливість виробництва всіх типів бетону в точних співвідношеннях забезпечує комплексне рішення для широкого спектру потреб будівельної галузі. У залежності від типу бетону, що виробляється на моделі FIXED 30, можуть застосовуватись міксери лопатевого, одновального, двовального або планетарного типу. Система може бути оснащена цементними силосами ємністю від 50 до 500 тонн відповідно до масштабів проекту, при цьому доступна інтеграція з бункером для розвантаження мішкового цементу. Завод також має адаптовану конструкцію для експлуатації в різних кліматичних умовах: у холодних регіонах можливе утеплення і обігрів парогенератором, а в спекотному кліматі підтримується оптимальна температура бетону за допомогою систем охолодження. Попередня система подачі заповнювачів, що усуває необхідність у завантажувальних естакадах, підвищує ефективність роботи, а система транспортування скіпом відкриває можливість гнучкого планування навіть у обмежених простором виробничих локаціях. Технічні характеристики стаціонарного бетонного заводу Stationary-30 (FIXED 30): Виробнича потужність: 30 м³/год Вага: 38 тонн (без цементного силосу) Загальна потужність електродвигунів: 125 кВт Потреба у генераторі: 200 кВА Варіанти міксерів: лопатевий – одновальний – двовальний – планетарний Необхідна площа для розміщення: 700 м² Бункери для зберігання заповнювачів: 4 x 20 м³ Бункер для зважування заповнювачів: 1,5 м³ Стрічковий транспортер для заповнювачів: 800 x 22 000 мм Об'єм готового бетону міксеру: 1 м³ Бункер для зважування цементу: 600 кг Бункер для зважування води: 300 л Бункер для зважування домішок: 30 л Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт Nedjxpfuiepfx Ah Asct Ємність цементного силосу: 50–500 т Тип управління: повністю автоматизований Що ми пропонуємо у Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки для каменю, комплекси дроблення та сортування каменю, установки для промивання та виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні установки дроблення. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним рішенням та орієнтації на потреби клієнтів, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наша продукція залишається вибором професіоналів галузі завдяки своїй довговічності, ефективності та експлуатаційній надійності.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Nedpfx Aevpl I Tjh Asct Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг