Придбати Champagel Установка Для Заморожування Шийки Пляшок Champagel б/у (76 230)

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Одностороння машина для очищення скляних пляшок. Машина (доповнення): Мийна машина для пляшок Продуктивність: 3000 пляшок/год Довжина: 4,43 м Ширина: 2,60 м Kodpfx Afoy Nm Sxegolt Висота: 2,52 м Базова конструкція: одностороння машина Оснащення: стіл подачі; завантаження пляшок; фільтр високого тиску; бічне оглядове вікно; теплообмінник; насос переливу; насос для лугу; водяні насоси; індикатори температури; електрошафа з панеллю управління.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Машина для миття пляшок на 7 000 пляшок/год Тип машини: Одиностороння машина для миття пляшок Номінальна продуктивність: 7 000 пляшок/год Час проходження: 22 хв. Споживання тепла при нагріванні: 1 785 400 кДж/год Споживання тепла під час роботи: 455 000 кДж/год Потужність: 29,5 кВт Kledjw Tam Nspfx Afgst Струм: 63 А Напруга: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Вода: 3 бари, 2,5 м³/год Стиснене повітря: 6 бар, 40 л/хв Довжина: 8,81 м Ширина: 3,46 м Висота: 2,8 м Формати: 0,5 л (євро) Схема розташування: 20 пляшок/ряд, 132 ряди Управління: ПЛК-керування, операторська консоль Матеріал: нержавіюча сталь Розміщення: окремо стоїть Базова конструкція: самонесучий корпус на регульованих опорах Оснащення: ПЛК-керування, редуктори, насоси, теплообмінник, система видалення етикеток Вага: 13 000 кг

Стан: вживаний, Лінія розливу в скляні пляшки, що складається з наступних компонентів: 1. Машина для миття пляшок (окремо стоїть, Silmo, 1982) з номінальною продуктивністю 2 880 пляшок/год 2. Лінія ополіскування, наповнення, укупорки та етикетування (IC Filling Systems, 2020) включає: - стіл для подачі пляшок - ополіскувач - ізобаричний наповнювач - укупорювач - зовнішній мийник пляшок - етикетувальна машина для холодного клею - стіл для приймання пляшок - вільний транспорт пляшок. Машина (додатково): Лінія ополіскування, розливу, укупорки та етикетування з окремою системою миття пляшок. Продуктивність: прибл. 1100 пляшок/год для пляшок об'ємом 0,33 л Довжина: близько 7 м Ширина: близько 4 м Klodpfsw Ta Ndsx Afgjt Формати: Euro 0,5 л та 0,33 л; кроненкорк; круглообігові і бухетові етикетки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Базова конструкція: ополіскувач, наповнювач та укупорювач в моноблоці Оснащення: машина для миття пляшок, стіл подачі, ополіскувач, наповнювач, укупорювач, зовнішній мийник пляшок, етикетувальна машина, стіл відбору пляшок, пивна помпа.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Установка для подрібнення пляшок (FZA) "Solo Spezial" з ручним завантаженням та інтегрованим шумозахисним коробом для відра з осколками. Пляшки, відібрані інспектором, можуть безперервно подаватися у машину за допомогою транспортера. Машина (додатково): подрібнювач скла Потужність: 3 кВт Висота завантаження від підлоги: приблизно 1790 мм Рівень звукової потужності: 103 дБ, рівень звукового тиску ≤ 84 дБ Напруга: 240 / 420 В Частота: 50 Гц Довжина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Висота: 1730 мм Формат: пляшки до 0,75 л Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розміщення / позиція: окремо стоїть на сферичних ніжках Базова конструкція: закритий корпус із шумозахистом Обладнання: двигун для приводу подрібнювача, пульт керування, інтегрований шумозахисний короб для ємності з осколками, вузол подрібнення Вага: 1130 кг Klsdeyr Idgjpfx Afgst

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна автоматична установка для миття пляшок GM Gera. Продуктивність для 1-літрових ПЕТ-пляшок: 13 000 пляшок/год, кількість пляшкових осередків: 3 240 шт., кількість осередків на один ряд кошика: 18, міжцентрова відстань осередків: 110 мм, крок ланцюга: 169 мм, повний цикл обробки: близько 15 хв, час занурення у ванну: близько 7,5 хв, корпус виготовлений з нержавіючої сталі (SST). Габаритні розміри установки (Д/Ш/В): приблизно 8 900 мм / 4 200 мм / 3 350 мм, вага: близько 23 650 кг, напрацювання станом на 09.2025: близько 14 300 годин. Є документація. Огляд на місці можливий. Ймовірна доступність із середини березня 2026 року. Kledpfexfbczex Afgjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр: 3 500 мм, корисний об’єм баку: 50 000 л, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість силосів: 2 Брутто-обʼєм: 50 м³ Діаметр циліндра: 3.500 мм Висота циліндра: 5.000 мм Kedpfx Aoy Hiuwofgolt Діаметр випуску: 200 мм Форма даху: Конічна, 15° Форма днища: Конус з кутом вершини 60° ОСНАЩЕННЯ Крани-люльки Відкидний люк діаметром 600 мм з захисною решіткою Опора для захисту від надлишкового/низького тиску Опора DN80 PN10 для наповнювальної лінії Опора з глухим фланцем Опора для переливної лінії Опора для рівнеміра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Kodpfxexx Swvj Afgolt Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52915, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 530 x 320 x 233 # Об’єм бака: 420л # Тип миючих засобів: модифіковані спиртові розчинники # Максимальна вага завантаження мийної камери: 70 кг # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25кГц # Механічна вага: 6000 кг Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3 # Підключаєма потужність: 31 кВт / номінальний струм 63А Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Комплектація обладнання: # Основна машина Hosel, ручне завантаження/розвантаження зі спеціальною опорою з нержавіючої сталі Стан машини: Kljdpexwmkzofx Afget В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальний агрегат, рідинний термостат, промисловий термостат, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT138 B SPEZ Габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (з колесами) Вага: приблизно 180 кг (порожній) Характеристики: - Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровою індикацією (заданого та фактичного значення температури) - Автоматичний контроль температури - Електронний контроль потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним контролем мінімального потоку - Насос підвищення тиску - Вимірювання температури у формі - Система скидання тиску - Захист від витоків та дренаж форми за допомогою стиснутого повітря - Автоматичне наповнення (автоматичне заповнення середовища) Максимальний температурний діапазон: - Вода: до 160 °C Потужність нагріву: - 24 кВт — перемикається поетапно (6/18), автоматичне перемикання необхідної потужності нагріву Охолоджувальна потужність: - Непряме охолодження: прибл. 85 кВт при 160 °C - Пряме охолодження: прибл. 60 кВт при 60 °C Потужність насоса: - Двигун: 1,8 кВт - В режимі тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв - В режимі вакууму: макс. 8 м H₂O - Магнітна муфта без ущільнення (без механічного ущільнення) Підключення: - Середовище (вода): ¾" внутрішня різьба BSP - Вхід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP (з водяним фільтром) - Вихід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP - Стиснене повітря (для зливу/продувки форми): ¼" внутрішня різьба BSP Kledpfx Aox Hgmwjfgot

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Kedpfonxkr Ajx Afgolt Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю справна установка для демінералізації води. Продуктивність – 800 л/год. Kledpevc Ut Sofx Afgjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні групові упаковки. Контейнери групуються, після чого обгортаються картонною заготовкою і склеюються в групову упаковку. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік випуску: 2000 Kedpeywclwjfx Afgelt Продуктивність: до 720 пакувань/год (12 пак./хв) Управління: S7-300 Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина була у використанні, справна на момент відключення, стан як на фото.

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Kljdpfxoxz Ehmj Afgjt Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Вживана машина.

Стан: вживаний, Установка для дегазації (видалення повітря) води для видалення кисню із питної води, рік випуску переважно 1995. Система працює за двоступеневим процесом холодної дегазації методом стрипінгу CO₂ у протитечії і складається з наступних компонентів: - 2 послідовно з’єднані дегазаційні баки - Вакуумний насос з сепаратором - 70 гл резервуар під тиском (Gross, 2018) для зберігання дегазованої води з надлишковим тиском до 4 бар - Центробіжні насоси Kodpfx Asy Ti Anofgolt - Дозування CO₂ через голковий клапан - Трубна панель, різноманітні трубопроводи, клапани, арматура, засоби вимірювання і регулювання - Шафа керування з автоматикою Simatic S5 Додатково: Холодна дегазація методом CO₂-стрипінгу; роки випуску 1995–2018 Продуктивність: 20 000 л/год Об’єм кожного дегазаційного бака: 285 л; робочий надлишковий тиск до 1 бар Об’єм буферного резервуара: 7060 л; робочий надлишковий тиск до 4 бар Залишковий вміст кисню: близько 0,010–0,015 мг/л Управління: Simatic S5 Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж: на рамі з нержавіючої сталі з прохідною платформою Комплектація: 2 дегазаційні баки; резервуар під тиском; центробіжні насоси; вакуумний насос із сепаратором; дозування CO₂ (через голковий клапан); вимірювання витрати, тиску і рівня; шафа керування; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани і арматура.

Стан: вживаний, Довжина 5000 мм Висота 2800 мм Range+Heine Фарбувальна установка Для нанесення покриття на окремі частини дерев'яних вікон та рами Продається за дорученням клієнта Технічний опис виробника: Розміри деталей: Довжина: 5 000 мм Висота: 2 800 мм Ширина: макс. 100 мм Система нанесення лаку: Планується використання матеріалів від відповідного виробника лаку з низьким вмістом розчинника (VOC), на водній основі та незаймистий. Продуктивність: мін. 40 траверс/зміна, тобто близько 60 віконних блоків/зміна (без прискореного сушіння) Процес (1 цикл проходиться двічі): - Занурення (флудінг) - Сушіння - Контроль, нанесення герметика на шви - Напилення (розпилення) - Сушіння Позиція 1 Транспортне обладнання 1 Power + Free кільцевий конвеєр Маршрут згідно креслення 11-138-010a Основні вузли: 3 приводи з мотор-редуктором для головного ланцюга з частотно-керованою швидкістю (див. макет) Різні напрямні рейки, горизонтальні вигини, ланцюги Натяжні станції, пневматичні/електричні зупинні станції 50 траверс по 5 000 мм (макс. вага 250 кг) Автоматичний нахил траверс у зоні стікання після флуду 1 система керування транспортом (Siemens S7-300 PLC) Програмовані буферні запаси Безступенева регуляція приводів 1 станція підйому/опускання для завантаження/розвантаження виробів (макс. хід 2 000 мм) 1 комплект сталевих конструкцій для монтажу транспортної системи Позиція 2 Флудінг-установка 1 Flowcomat II-P 1 установка для безбарвної ґрунтовки Макс. ширина виробу: близько 180 мм Склад: 1 тунель для нанесення покриття 1 Flowcodrive - поворотний механізм 2 інжекторні ланци, кожна з макс. 3 форсунками 1 комплект для очищення системи 1 зовнішнє сітчасте сито з нержавіючої сталі 1 система подачі фарби 1 система керування Позиція 3 Доповнення до флудінг-установки Klsdpjy Ty E Hofx Afget 1 жолоб і зона стікання в зоні випаровування за флудінг-установкою Після флудінг-процесу траверси потрапляють у буфер для стікання. Капаючий матеріал збирається у покритій PP (антипригарна) зоні-лотку і повертається у флудінг-установку. Промивна вода збирається у флудінг-установці та відкачується. Завдяки використанню PP для зон, які контактують з лаком, очистка висохлих лаків спрощується. 1 система зволоження 1 блок керування зволоженням Комплект із регулятором вологості 1 гігростат для вимірювання вологості повітря та активації форсунок зволоження 3 форсунки зволоження для буфера стікання 1 коагуляційна установка 1 коагуляційна установка R+H waco 200 – резервуар 200 л Позиція 4 Камери для нанесення фінішного лаку розпиленням 2 фарбувальні камери для нанесення фінішного покриття 2 витяжні стіни з обшивкою з сандвіч-панелей у відповідності до робочої зони Вентилятор 16 000 м3/год Фільтраційна площа: - 3 комплекта попередніх сепараторів Ecola - 1 комплект фільтрів Paintstop - 1 комплект мішкових фільтрів Стеля з рекулюванням повітря у рамі Об'єм: 12 000 м3/год бл. 75 % рециркуляція - 25% видалення повітря (об'єм видаленого повітря береться із залу) встановлені на фундаменті згідно макету 2 колони Prolac для рекуперації надлишкового розпилу Позиція 5 Доповнення до камер нанесення фінішного лаку 3 зволожувальні форсунки для зони випаровування після нанесення фінішного лаку

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.261, Практично нова двокомпонентна система змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V2 (рік випуску 2026), безпосередньо від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та сильнонаповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому шнековому насосу. Ця версія V2 додатково оснащена підігрівом резервуарів (30–150 °C на кожний резервуар) та вакуумним дегазуванням матеріалів – ідеально підходить для температурочутливих та чутливих до бульбашок застосувань. Основні характеристики: - Модульна конструкція: весь матеріальний тракт від головки насоса до змішувального пістолета змінюється без інструменту (Clamp-технологія) - Температурний контроль матеріалу по всьому тракту - Заміна матеріалу за кілька хвилин – майже без втрат матеріалу - Заміна статора – лише 3 гвинти, сервіс без зупинки виробництва - Заміна клапана та змішувальної трубки – без інструментів за секунди - Легка змішувальна головка з карбону/алюмінію/склопластику – ергономічна - Поворотна стріла для зручного керування (можна оснастити для роботизованої подачі) - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V2, рік випуску 2026 Насос: ексцентриковий шнек, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріал статора: вибірково NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2×30 л, для високого та низького тиску, з електричним косоклинним мішалкою Підігрів резервуарів: нагрівальні манжети кожного резервуара, 30–150 °C Дегазування матеріалів: вакуумний насос, обидва резервуари перемикаються (по черзі на повну потужність або разом на половину) Змішувач: можливий статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Управління: Beckhoff IPC з 15,6" сенсорною HMI Датчики: - Контроль тиску у резервуарі - Вимірювання температури по всьому тракту - Контроль рівня у резервуарах - Контроль засмічення - Моніторинг стану клапанів - Вимірювання потоку та виявлення бульбашок Способи подачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 400 В / 16 А, мін. 6 бар стиснене повітря Габарити (Ш × Г × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Збір даних: Запис і збереження даних компаундування у хмарі Mur.Tech – за запитом. Довгострокова аналітика сприяє підвищенню ефективності та ранньому виявленню необхідності обслуговування. Підключення до корпоративної мережі можливе як по бездротовому, так і по дротовому з'єднанню. Сфери застосування: дозування клею, електрозаливка, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичні застосування. Комплектація: система, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пуско-налагоджувальні роботи та навчання – опційно. Від виробника: постачання запасних частин та сервіс від оригінальної команди. Продаж у стані "як є", без будь-яких гарантій. Ціна: договірна Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Kjdpfjy Txfxox Afgslt Огляд на місці – за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB 2500 — це високопродуктивний обробний центр з ЧПК для прецизійної й економічної обробки сталевих листів. Установка об’єднує свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування, а також автогенне і плазмове різання в одній повністю автоматизованій системі — ідеальне рішення для сучасного металобудівництва, виробництва обладнання та промислового виробництва. Переваги Peddinghaus HS FDB-2500 коротко: - Обробка листового металу з ЧПК до 75 мм товщини матеріалу - Свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування - Автогенне різання - Плазмове різання Hypertherm HPR 260XD - Висока точність позиціонування завдяки лазерним вимірювальним системам - Матеріалоподача PEDDIMAT для безнапружного введення заготовки - Екологічна система мінімальної змазки - ЧПК-керування Siemens Sinumerik 840Di - Ідеально підходить для сталевих конструкцій, машинобудування та промислового виробництва - Роликовий конвеєр у зоні завантаження та вивантаження - 8-позиційний автоматичний інструментальний змінник Kjdoy Iankopfx Afgolt - Ланцюговий транспортёр для вивантаження готових деталей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Опис до схеми: 1 – Подаючий стіл з очищувачем (обдувочним пристроєм), щітка по всій ширині столу збирає залишки пилу з елементів 2 – Валикова нанесювачка лаку №1 3 – Валикова нанесювачка лаку №2 4,5 – УФ-лампа з транспортером – одна лампа світить зверху Kjdpfxjy Sn Sre Afgolt 6 – Щіткова машина Quick Wood System RO1400 7 – Лакувальна кабіна Venjakob – 8 пістолетів. 8,9,10,11,12 – Сушильний тунель з механічною подачею повітря зверху через форсунки, можливість регулювання температури та подачі повітря в 3 зонах. 13,14 – УФ-лампа з транспортером – 2 лампи розташовані під кутом до елемента, отже також затверджують крайки. 15 – Чотиривалкова щіткова машина з індивідуальною регулюванням висоти та швидкості обертання кожного вала. 16 – Приймальний стіл для міжшліфування 17 – Очищувач (обдувочний пристрій) для легкого пилу на поверхні 18 – Лакувальна кабіна Venjakob – має один контур циркуляції, але можлива заміна на другий шляхом заміни всього стенду з пістолетами (ми маємо додатковий у комплекті) і перемиканням насоса (також маємо два насоси у комплекті). 19 – Рольганговий транспортер, комплектація через фотодатчики подачі матеріалу в сушарку 20 – 14-поличкова сушарка 22 – Приймальний стіл з двома рівнями швидкості, залежно від швидкості розвантаження лакувального відділення.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008291, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій VIET-S3 - VALERIA Позиція 2: Вертикальне шліфування зверху VIET-S3 - VALERIA Ksdpfox A Taysx Afgelt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008401, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій DMC-UNISAND K-I Позиція 2: Вертикальне шліфування згори DMC-UNISAND K-I Kedpfxjywafns Afgelt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Професійна комбінована фарбувально-сушильна установка з роздільною стінкою від Sehon, великої місткості кабіни та з SPS-керуванням. Виробник: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Модель: SE-Professional Futura Рік випуску: 2007 Тип установки: Комбінована фарбувально-сушильна камера Внутрішній розмір кабіни: 14.000 x 5.000 x 4.400 мм Зовнішня висота кабіни: близько 4.900 мм Вхідні/вихідні ворота: 2 шт. спереду та ззаду Розмір отвору воріт: 4.000 мм висота x 4.500 мм ширина Конструкція воріт: ізольована сталева сандвіч-панель Товщина полотна воріт: 54 мм Корпус: сталеві касети з мінераловатною ізоляцією Товщина касет: 50 мм Колір корпусу: RAL 9010 чистий білий Матеріал: хроматизована сталева бляха Керування: Siemens C7 SPS-контролер Панель керування: Soft-Touch панель із сенсорним дисплеєм Режими роботи: фарбування, сушіння, ручний, за таймером Регулювання температури: плавне, мікропроцесорне керування Контроль фільтрів: стельові, попередні, барвовловлювальні килимки Лічильник робочих годин: інтегрований Сигналізація аварій: оптична та акустична Регулювання тиску: напівавтоматичне Потужність двигуна припливу: 7,5 кВт Потужність двигуна витяжки: 7,5 кВт Живлення електродвигунів: 4 x 400 В Kljdpsy Tiaaefx Afget Загальна встановлена потужність: ~37 кВт Припливна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Витяжна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Регулювання витрати повітря: регульований моторний каркас Фільтраційна система: кишенькові фільтри на напрямних Клас попереднього фільтра: EU3 Канал свіжого повітря: оцинкована сталева бляха Канал витяжного повітря: оцинкована сталева бляха Висота каналу свіжого повітря: ~6 м над рівнем чистої підлоги Висота каналу витяжки: ~10 м над рівнем чистої підлоги Трубопровід для розчинників: наявний Генератор гарячого повітря: непряма нафта/газ Матеріал камери згоряння: нержавіюча сталь V4A Марки сталі камери згоряння: 1.4828 / 1.4541 Система пальника: 4-тяговий Масляний пальник: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Діапазон потужності масляного пальника: 110 - 350 кВт Газовий пальник: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Діапазон потужності газового пальника: 90 - 330 кВт Виконання газового пальника: Low-NOx з Quick-Start типу QS93 Електромагнітний клапан: 1/2 дюйма Функції безпеки: термостат безпеки та витяжки Конструкція кабіни: тепло- та звукоізолована Стан: вживана Інше обладнання для фарбування за запитом. Установка все ще в експлуатації, доступна з червня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Kjdpfoy Szcwjx Afgelt Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Klsdpjy Szb Hefx Afget Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Klsdpsy Sxgmefx Afgjt