Придбати Cox & Plant Hs6434.2 б/у (3 115)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 35 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HS6434, точність вимірювання шляху: 620 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 620 мм, загальна довжина: 3 820 мм, загальна висота: 700 мм, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 230 V, Cox & Plant HS6434 – це високопродуктивний вібраційний конвеєр промислового класу з електромагнітним приводом, розроблений спеціально для гігієнічного транспортування сипучих матеріалів, гранульованих речовин і крихких продуктів. Ця модель, випущена у 2015 році, є втіленням інженерних досягнень Cox & Plant у сфері ефективних технологій переробки харчових продуктів і хімічних речовин, що потребують мінімального технічного обслуговування. Завдяки точному амплітудному ходу 6 мм, що забезпечується потужними електромагнітними котушками, система забезпечує миттєвий запуск/зупинку та усуває механічні компоненти, що зношуються (наприклад, ремені, підшипники та ексцентричні приводи), які є типовими для традиційних конвеєрів. Djdpfezz Ax Aex Albewb

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексний завод із виробництва сиру, розташований в Ірландії, доступний негайно. Поточна конфігурація виробництва сиру: Сирні блоки мають вагу 60 кг, що відповідає розмірам форм на виробничій лінії; по 30 блоків сиру на чан, по 20 чанів на цикл, загалом 1,8 чана, що дорівнює 36,0 тоннам сиру за 24 години. Зовнішні силоси для молока: Силос для молока 1 – 136 000 л – встановлено 2006 року Силос для молока 2 – 136 000 л – встановлено 2006 року Силос для молока 3 – 136 000 л – встановлено 2006 року Силос для молока 4 – 160 000 л – встановлено 2007 року Приміщення для обробки молока: Молочний сепаратор (первісно – молочний освітлювач) – 22 000 л Молочний бактофугатор – 22 000 л Пластинчастий апарат, що включає секцію пастеризації – 22 000 л Регенератори 1+2 з нагріванням від 4°C до 30°C – 22 000 л Система Tetra Alfast (онлайн-моніторинг якості молока) – 22 000 л Приміщення для обробки сироватки: Сироватковий освітлювач – 22 000 л Сироватковий сепаратор – 22 000 л Сироватковий охолоджувальний апарат – 22 000 л Сироватковий збірник і охолоджувач – 5000 л Два резервуари для сироватки (RWBT): RWBT 1 – 30 000 л RWBT 2 – 30 000 л Два кінцеві силоси для сироватки: Силос для сироватки 1 – 272 000 л Силос для сироватки 2 – 272 000 л Чани: Чан 1 APV – 22 000 л – встановлено до 2006 року Чан 2 APV – 20 000 л – встановлено до 2006 року Чан 3 APV – 20 000 л – встановлено до 2006 року Чан 4 APV – 22 000 л – 2007 рік Система дозування сичужного ферменту SPX Дві помпи для сирної маси: Стара помпа для сирної маси – 22 000 л/год – дані відсутні Нова помпа для сирної маси – 22 000 л/год – 2007 рік Два попередні преси та форма для блоків: Пресувальний чан 1 – 1,8 т/год – 2007 рік Djdpfx Ajzzd Dmjlbowb Пресувальний чан 2 – 1,8 т/год – 2007 рік П’ять основних пресів: Прес 1 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 2 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 3 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 4 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 5 – 0,45 т/год – 2007 рік Чотири конвеєрні столи: Конвеєрний стіл 1 – 2007 рік Конвеєрний стіл 2 – 2007 рік Конвеєрний стіл 3 – 2007 рік Конвеєрний стіл 4 – 2007 рік Пристрій для виймання блоків та мийка: 2007 рік Апарат для посолу (розчин) – 1 пристрій: 1146 л/год – 2007 рік Розчин для посолу: Автоматичний кран – з програмованим таймером – 2007 рік Басейн для посолу 1 (14 решіток на басейн) – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 2 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 3 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 4 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 5 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 6 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 7 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 8 – 12,6 т – 2007 рік Басейн для посолу 9 – 12,6 т – 2007 рік Загальна ємність для посолу – 113,4 т Силос для розчину – 1: Силос для розчину – 55 000 л – 2007 рік Силос для змішування розчину: 1 резервуар для змішування та шнек – 3000 л – до 2006 року Приміщення для нарізання та пакування: Машина Ferrai (варіанти нарізання блоків) – 5 т/год – 2017 рік Машина Cryovac – 5 т/год – 1980 рік Металодетектор – 5 т/год – приблизно 2006 рік Маркувальна машина DEM – 5 т/год – 2018 рік Обвідний конвеєр – 4 т/год – приблизно 2010 рік Два роботи: Для свіжого (посоленого) сиру – 5 т/год – 2007 рік Для витриманого сиру/розпакування – 5 т/год – 2007 рік Сироватка: Об’єм рідкої сироватки, що утворюється за годину або на чан, становить близько 17 500 літрів. Вміст сухих речовин 6/7%. Кількість жиру, що вилучається з цільного молока: визначається стандартизованим вмістом жиру, необхідним у сирі, зазвичай 700-800 літрів на годину. ДО

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Мобільний грохот-скальпер FABO розроблений для виробників інертних матеріалів, які потребують підвищеної продуктивності й універсальності. Це обладнання має багатофункціональне призначення: може використовуватися як важкий двоярусний нахильний грохот, для складування, скальпування до та після дробильних установок, а також функціонувати як автономна система. Завдяки цьому мобільні скальпери на гусеничному ходу FABO здатні відокремлювати навіть найтвердіші матеріали. Мобільні скальпери FABO допомагають клієнтам максимізувати продуктивність і одночасно знижувати виробничі витрати. Технічні характеристики гусеничного скальпер-грохота: - Обʼєм бункера: 7 м³ - Продуктивність: 220 – 400 тонн на годину - Розмір вібраційного грохота: 1530x4800 мм Dsdpszfp Daefx Albswb - Загальна потужність: 110 кВA - Ситове полотно: перфорований лист, гратчаста решітка, тип Bofors - Вага: 31 000 кг - Кут нахилу сита змінюється від 18° до 27°.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, FTS 15-60 – це компактна установка на гусеничному шасі з важкою сталевою конструкцією та триярусним грохотом. Оснащена інтегрованою системою гусеничного ходу та посиленою рамою. Працює за допомогою транспортерних стрічок. Повністю електропривідна установка випускається у різних виконаннях для забезпечення максимальної продуктивності та підходить для завантаження матеріалів із максимальним кромковим розміром до 200 мм. Усі функції, а також суміжні та попередні дробильні установки, стрічкові конвеєри тощо, можуть бути електрично заблоковані. • Продуктивність: 500–600 т/год • Розмір грохота: 1550×6100 мм • Мобільний триярусний грохот • Дизельно-електричний привід Dodpfx Alezwf Ewjbswb • Сортувальний грохот для 4 кінцевих фракцій Максимальний розмір подачі: 100 × 160 мм

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, Продається вживаний вакуумний подвійний змішувач Paragon Cox H55 з гідравлічною функцією підйому та приводу. Деталі змішувача, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі. Укомплектований повною гідравлічною системою. Без шафи керування. Виробник: Cox Paragon. Рік випуску: 2001. Деталі змішувача, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі. 1 шт. змішувач типу «метелик» з 3 лопатями, діаметр 800 мм, макс. 400 об/хв. SAI GM4-1000 D40J, гідравлічний поршневий двигун, 100 кВт. 1 шт. високошвидкісна диспергуюча головка змішувача, приблизно 1000 об/хв. Dwsdpezzknlsfx Albob Sauer-Danfoss MMF046C, аксіально-поршневий гідравлічний двигун, 45 кВт. Основний двигун гідравлічного блоку: 55 кВт, 1440 об/хв, 400/660 В. 2 шт. змішувальні ємності об’ємом 480 літрів + 4 шт. дозувальні кільця з нержавіючої сталі + гідравлічна прес-головка. Змішувач можна гідравлічно підняти приблизно на 120 см.

Стан: добрий (вживаний), Промислова машина Peter Cox Engineering для нарізання овочів на смужки/пластини – машина з нержавіючої сталі, призначена для переробки овочів і виробництва смужок/пластин зі свіжих продуктів. Підходить для інтеграції в лінії підготовки та переробки овочів. Компактна промислова конструкція. Уживаний стан. Dsdezzzmfepfx Albowb

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 1990, загальна вага: 92 000 кг, вантажопідйомність: 20 000 кг, робоча висота: 8 500 мм, Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонуються два електричні контейнерні мостові крани, встановлені на рейковій колії, з промислової зони в Ризі, Латвія. Крани були розроблені для завантаження, розвантаження, переміщення та штабелювання контейнерів ISO 1C та 1CC. Їх номінальна вантажопідйомність 20 000 кг, проліт 25 м і привід візка забезпечують їхню придатність для контейнерних терміналів, залізничних станцій, портів, логістичних центрів і промислових складських зон. Крани були виготовлені у 1990 році на заводі KRAN / Узловський машинобудівний завод у Тульській області. Заводський тип – 20-25-8.5-5. У наявності є два екземпляри. ОБЛАДНАННЯ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ Djdpfx Aszmtcielbswb Мостова конструкція, встановлена на рейковій колії, з електричним приводом механізму переміщення крана. Візок, що рухається, з приводом і основний підйомний механізм. Пульт керування в кабіні оператора. У заводському паспорті вказано поворотний захват для контейнерів вагою 20 т для контейнерів ISO 1C та 1CC; Технічний паспорт для заводу № 029 доступний латиською та російською мовами, включно з історією технічних оглядів і ремонтних робіт. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію та детальні фотографії.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Обладнання: охолоджувальний агрегат, НА ПРОДАЖ: Виробничі реактори, резервуари для збору, шафи керування з двигунами, платформи та обладнання з високоякісної нержавіючої сталі, придатні для виробництва різноманітних хімічних продуктів (зокрема, синтетичних загусників, полімерів тощо). Все у робочому стані. Djdpfoy Aggpsx Albjwb Пропонується також консультаційний супровід з виробництва загусників (за запитом). Можливе виробництво: - Акрилових загусників - Біндерів - Алкідних смол (з передачою рецептур) Обладнання продається комплектом або окремими частинами. Виробництво підходить для текстильної, харчової, косметичної, будівельної та інших галузей хімічної промисловості. 1. РЕАКТОР (17 тонн) - Ємність: 17 тонн - Використовувався дуже мало - Нержавіюча сталь 316 (товщина стінки/дна: 10-12 мм) - Вибухозахищений двигун і редуктор 37 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Зовнішній кожух з теплоносієм (для нагріву та охолодження) - Система нагріву термальною олією, охолодження – чиллер - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 2. РЕАКТОР (22,5 тонн) - Ємність: 22,5 тонни - Нержавіюча сталь 304 (стінка 8 мм, дно 10 мм) - Жодного разу не використовувався - Двигун з редуктором 22 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Кожух і сорочка для нагріву/охолодження - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБОРУ/ПОДАЧІ - 10-тонний резервуар з нержавіючої сталі 304 - Новий, не використовувався - Товщина дна 8 мм, стінки 6 мм - Оглядове скло по всій довжині для контролю рівня - Всі фланці й арматура на місці - Можлива модернізація до мішалки шляхом встановлення двигуна та вала 4. ГОМOГЕНІЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МІКСЕР (TURRAX) - Бренд IKA - ATEX - Продуктивність: 17 л/год - 30 кВт / 10 бар Примітка: Системи спроєктовані і виготовлені досвідченими фахівцями для виробництва загусників, із врахуванням промислових стандартів і деталей. Всі компоненти — верхньої якості. Підібрані відповідні двигуни, товщина сталі, інвертори тощо, що забезпечує безпроблемну експлуатацію для покупця. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовляється з турботою та має 1 рік гарантії! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Повністю автоматичні мобільні бетонозмішувальні заводи FABO TURBOMIX — ідеальне рішення для проектів, які потребують короткострокового використання та компактного розміщення на спеціальному будівельному майданчику. Оскільки все обладнання бетонного заводу зібрано на одній мобільній рамі, завод можна легко транспортувати за допомогою лише одного вантажного автомобіля. Продуктивність мобільних бетонних заводів TURBOMIX складає від 30 м³/год до 150 м³/год. Мобільні бетонозмішувальні заводи серії FABO TURBOMIX оснащені автоматизованою системою керування, статичним/динамічним зважуванням інертних матеріалів і добавок за допомогою тензометричних датчиків. Завод комплектується надійним і високопродуктивним бетонозмішувачем, який забезпечує однорідну суміш великої потужності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 100 Продуктивність: 100 м³/год Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 16300 x 3200 x 4500 мм Тип змішувача: Двовальний – 2,3 м³ Бункер для інертних матеріалів: 4x15 м³ Транспортерна стрічка: 6250 кг Зважування цементу: 1000 кг Зважування добавок: 40 кг Зважування води: 700 л Загальна вага: 27 550 кг Загальна потужність електродвигунів: 105 кВт Цементний силос – опція. Dwsdezzzmxjpfx Albob Turbomix 100 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер зважування інертних матеріалів • Транспортер інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, робочі платформи, драбина • Бункер зважування води • Бункер зважування цементу • Бункер зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Щит керування та силовий щит ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЬ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!

Стан: дуже добре (вживаний), 1 x Oddy Novatek 2-валковий завод Dedpfxjy Hk Das Albjwb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. Dwodjq Nyuvepfx Albsb 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні установки серії COMPACT забезпечують задоволення потреб на всіх рівнях завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки здатні легко та ефективно досягати високих показників виробництва однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT має просту систему управління та мінімальні інвестиційні витрати. Окрім цього, установка забезпечує ефективне використання ресурсів підприємства, що дозволяє зекономлений час перетворити на додатковий прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 180 Виробнича потужність: 180 м³/год Тип міксера: Двовальний – 4,5 м³ Бункер для інертних матеріалів: 5x30 м³ Дозування цементу: 2000 кг Дозування хімічних добавок: 2x50 кг Дозування води: 1000 л Dwodpfszzzlnjx Albsb Силос для цементу – опціонально. COMPACT 180 складається з: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Бункер для зважування інертних матеріалів • Транспортер або система ковшового підйому інертних матеріалів • Двовальний змішувач • Шасі міксера, платформи для обслуговування, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силова та управлінська панелі ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриваються гарантією на 1 рік! *Монтаж та підготовка операторів — БЕЗКОШТОВНО. Стаціонарні бетонні заводи серії COMPACT забезпечують вирішення будь-яких потреб завдяки практичним та ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке й ефективне досягнення високої продуктивності однорідної бетонної суміші. Серія COMPACT відрізняється простотою в експлуатації та найнижчими інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє точно використовувати ресурси підприємства, що скорочує виробничий час і, відповідно, збільшує прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Dwsdpfx Aljzzzl Usbjb Модель: COMPACT 60 Продуктивність: 60 м³ Тип змішувача: Двовальний змішувач 1 м³ Дозування цементу: 600 кг Дозування добавок: 30 кг Дозування води: 250 кг Силос для цементу — опціонально Комплектація COMPACT-60: • Бункер для зберігання інертних матеріалів • Ваговий бункер інертних матеріалів • Ваговий конвеєр інертних матеріалів • Транспортувальний конвеєр або система ковша • Двовальний змішувач • Рама змішувача, оглядові платформи, драбина • Ваговий бункер для води • Ваговий бункер для цементу • Ваговий бункер для добавок • Повітряний компресор • Шнековий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування з кондиціонером • ПК та система автоматизації • Щити керування та електроживлення ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ЗА ВКАЗАНИМИ НОМЕРАМИ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, У FABO ми проєктуємо та встановлюємо стаціонарні установки для дроблення та сортування каменю, адаптовані до індивідуальних вимог замовника. Виробнича потужність наших стаціонарних установок варіюється від 100 до 1000 тонн на годину. Дробильно-сортувальний комплекс з продуктивністю 250–350 TPH: • TBX-35 / Вібраційний живильний бункер – 1 шт. • TE-1430 / Проміжне сито (1400x3000 мм – 2 яруси) – 1 шт. • PDK-130 / Первинна ударна дробарка – 1 шт. • TE-2060 / Мийне сито (2000x6000 мм – 3 яруси) – 1 шт. • TK-100 / Третинна дробарка – 1 шт. • TE-2060 / Вібраційне сито (2000x6000 мм – 3 яруси) – 1 шт. • Гідравлічний агрегат для TK-100 • Гідравлічний агрегат для PDK-130 • Конвеєрна стрічкова система (ширина: 1000 мм, 800 мм, 650 мм) • Кабіна керування, електричний щит, панель керування та система автоматизації Усі наші продукти виготовлені з особливою ретельністю та мають 1 рік гарантії. Djdoyzxctspfx Albswb Монтаж і навчання операторів – БЕЗКОШТОВНО! ДЛЯ ОТРИМАННЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: Djdpfjq Ngb Dsx Albswb - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 203-654, модель контролера: Siemens S7-200, Кількість камер: 1, корисний об’єм баку: 4 000 л, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження здійснює покупець! Збірний бак було оновлено у 2022 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість камер: 1 Об’єм камери: 4000 л Мийний засіб: Surfaclean 936 або Surfaclean 980 Концентрація: 5 % Ультразвукова потужність: 2 × 2000 Вт Ультразвукова частота: 25 кГц ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип управління: Siemens S7-200 Підключена потужність: 75 кВт Потужність нагріву: 57,5 кВт Габаритні розміри мийної установки: 1900 × 2800 × 1700 / 3300 мм з підйомним механізмом Габаритні розміри збірного бака: 3600 × 3300 × 400 мм Напруга живлення: 24 В постійного струму ОБЛАДНАННЯ Підйомний механізм Підйомний візок з мийними кошиками Новий збірний бак Ультразвукове очищення Dedpfx Aszx S E Hjlbewb Інструменти та пристрої Інструкція з експлуатації Електричні схеми Історія технічного обслуговування (частково наявна) Примітка: Функція ультразвукового миття працювала під час останнього використання. Функція підйому для переміщення контейнера з матеріалом, що миється, працювала не належним чином. Регулювання температури миючої рідини працювало не належним чином. Відокремлення мастила від миючої рідини працювало не належним чином.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Як Constmach, ми розробляємо мобільні асфальтні заводи, що забезпечують гнучкість, швидкість і ефективність у проектах інфраструктури та дорожнього будівництва. Завдяки портативній конструкції наші мобільні установки легко транспортуються з одного об’єкта на інший, що мінімізує втрату часу завдяки можливості швидкого монтажу. При середній продуктивності від 60 до 160 тонн/год наші заводи здатні виготовляти асфальт такої ж якості, як і стаціонарні установки. Компактний дизайн, інтегрована шасі-система та сучасне автоматизаційне обладнання спрощують виробничі процеси та підвищують ефективність роботи на майданчику. Основні характеристики: Висока продуктивність: Виробнича потужність 60–160 тонн/год для рішень різних масштабів проектів. Гнучкий дизайн: Модулі, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги замовника. Швидкий монтаж: Можливість запуску в експлуатацію за короткий час без підготовки майданчика. Сучасні системи керування: Точне й безпомилкове виробництво завдяки автоматичній системі управління на базі PLC. Мобільні асфальтні заводи Constmach поєднують швидкість, якість та ефективність в одному рішенні. Їхня зручність у транспортуванні, енергоефективне виробництво та довговічні компоненти роблять їх надійним партнером у виробництві асфальту. Обирайте мобільні асфальтні заводи Constmach, щоб швидко розпочинати проекти та досягати високої якості асфальтової продукції! Чому саме мобільні асфальтні заводи Constmach? Висока якість: Усі основні компоненти виготовлені з високоміцних матеріалів і забезпечують надійність протягом багатьох років експлуатації. Висока ефективність: Стабільна виробнича продуктивність за будь-яких умов завдяки сучасним системам нагріву, змішування й дозування. Екологічність: Використання рукавних фільтрів з низькими показниками викидів для екологічного виробництва. Зручне транспортування: Модульна й компактна конструкція дозволяє легко перевозити установки вантажівками або причепами. Підтримка клієнтів: Супроводжуємо вас на кожному етапі – від передпродажного інженерного консультування до післяпродажного технічного обслуговування. Що ми робимо в Constmach? Dodpfexpyhdex Albswb Constmach – провідний виробник машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наша лінійка охоплює машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси дроблення та сортування, установки для миття піску, піскоструминні машини, асфальтні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва і орієнтації на потреби замовників Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором професіоналів завдяки своїй довговічності, ефективності й стабільним експлуатаційним характеристикам.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH FIXED 30 — це повністю автоматизований стаціонарний бетонний завод, спеціально розроблений для середньомасштабних або довгострокових проектів із виробництва товарного бетону. Виготовлений відповідно до стандартів CE, цей завод є одним з найкращих рішень для професійних користувачів завдяки своїй високій довговічності, міцній конструкції та низьким вимогам до обслуговування. Можливість виробництва всіх типів бетону в точних співвідношеннях забезпечує комплексне рішення для широкого спектру потреб будівельної галузі. У залежності від типу бетону, що виробляється на моделі FIXED 30, можуть застосовуватись міксери лопатевого, одновального, двовального або планетарного типу. Система може бути оснащена цементними силосами ємністю від 50 до 500 тонн відповідно до масштабів проекту, при цьому доступна інтеграція з бункером для розвантаження мішкового цементу. Завод також має адаптовану конструкцію для експлуатації в різних кліматичних умовах: у холодних регіонах можливе утеплення і обігрів парогенератором, а в спекотному кліматі підтримується оптимальна температура бетону за допомогою систем охолодження. Попередня система подачі заповнювачів, що усуває необхідність у завантажувальних естакадах, підвищує ефективність роботи, а система транспортування скіпом відкриває можливість гнучкого планування навіть у обмежених простором виробничих локаціях. Технічні характеристики стаціонарного бетонного заводу Stationary-30 (FIXED 30): Виробнича потужність: 30 м³/год Вага: 38 тонн (без цементного силосу) Dsdpfxjxpfuie Albjwb Загальна потужність електродвигунів: 125 кВт Потреба у генераторі: 200 кВА Варіанти міксерів: лопатевий – одновальний – двовальний – планетарний Необхідна площа для розміщення: 700 м² Бункери для зберігання заповнювачів: 4 x 20 м³ Бункер для зважування заповнювачів: 1,5 м³ Стрічковий транспортер для заповнювачів: 800 x 22 000 мм Об'єм готового бетону міксеру: 1 м³ Бункер для зважування цементу: 600 кг Бункер для зважування води: 300 л Бункер для зважування домішок: 30 л Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт Ємність цементного силосу: 50–500 т Тип управління: повністю автоматизований Що ми пропонуємо у Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки для каменю, комплекси дроблення та сортування каменю, установки для промивання та виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні установки дроблення. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним рішенням та орієнтації на потреби клієнтів, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наша продукція залишається вибором професіоналів галузі завдяки своїй довговічності, ефективності та експлуатаційній надійності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 69 000 мм, загальна ширина: 16 000 мм, загальна висота: 16 000 мм, Установка розрахована для промислового сушіння деревних стружок, тирси або подібних продуктів біомаси відповідно до європейського стандарту EN 1993 і придатна для використання у виробництві біомаси, деревини або пелет. Компоненти процесу: Нагрівач повітря, відвідні ролики, модулі подачі, модулі вивантаження, ланцюговий транспортер, пристрій для натягування та регулювання стрічки, 7 димових труб для відведення відпрацьованих газів (висота до приблизно 17,6 м). Розроблено для використання гарячого повітря або вторинного тепла (наприклад, від котла, що працює на біомасі, або когенераційної установки), теплова потужність 10 270 кВт, встановлена електрична потужність 690 кВт. Температура на вході в сушарку становить 68 °C, на виході – 42 °C, теплоносієм є суміш води та гліколю. Об’ємний потік на виході з сушарки становить 1 081 000 м³/год. Значення викидів пилу – 5 мг/м³ (у вологому стані), рівень звукового тиску на відстані 1 м від отвору вихідного повітропроводу та сушарки – 85 дБ(А). Сушарка розрахована на зовнішню температуру до -40 °C, продуктивність становить не менше 70 м³/год і не більше 250 м³/год при об’ємній щільності сипучого матеріалу 260 кг/м³. Робоча платформа сушарки встановлена на сталевих опорах висотою приблизно 8,00 м і захищена термоізоляційними сендвіч-панелями. Під опорами та між ними можна розмістити цех або інші виробничі компоненти (див. розділ «Документи», «Металоконструкції»). Установка була демонтована та законсервована досвідченою монтажною бригадою, цю бригаду можна залучити для транспортування та повторного монтажу. Просимо звернути увагу: Ми продаємо виключно цю стрічкову сушарку, а не інші деталі! Будь ласка, надсилайте свої запити через WhatsApp пану Сьоргелю, він перебуває на виробництві і не завжди може відповідати на телефонні дзвінки. Дякуємо! Dwedpezw Apgofx Albsb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. Dodpfxeq Nw Uqo Albswb 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовлені з особливою увагою і мають 1-річну гарантію! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні заводи серії COMPACT задовольняють потреби всіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке та ефективне досягнення високої продуктивності при однорідному змішуванні бетону. Серія COMPACT відрізняється простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє правильно використовувати ресурси підприємства, що дозволяє економити час і, відповідно, отримувати більший прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Виробнича потужність: 100 м3/год Тип міксера: Двовальний – 2 м3 Бункер для заповнювачів: 4x20 м3 Вага цементу: 900 кг Вага добавок: 40 кг Вага води: 700 л Силос для цементу – опція. COMPACT 110 складається з: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер для зважування заповнювачів • Транспортер або ковшова система для подачі заповнювачів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, обслуговуючі майданчики, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок Dedpfjzx Uxcex Albowb • Повітряний компресор • Гвинтовий транспортер для цементу • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан і аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силовий та керуючий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, Як Constmach, ми виробляємо стаціонарні асфальтозмішувальні установки, розроблені для забезпечення максимальної ефективності, довговічності та якості для ваших будівельних і інфраструктурних проектів. Завдяки сучасним виробничим технологіям наші установки, з продуктивністю від 60 до 200 тонн на годину, дозволяють отримувати високоякісні асфальтові суміші. Кожен компонент — сушильний барабан, міксер, пальник і фільтрувальні системи — створений для тривалого терміну служби та високої продуктивності. Це гарантує мінімальне енергоспоживання, максимальну однорідність суміші та низькі витрати на обслуговування в процесі виробництва. Dwjdpfxjxpyf Ns Albeb Ключові переваги: Висока продуктивність: Різноманітні моделі з діапазоном продуктивності 60–200 тонн/год дозволяють обрати оптимальне рішення для будь-якого проекту. Гнучка конструкція: Можливість індивідуального налаштування під вимоги вашого проекту. Швидкий монтаж: Модульна система дозволяє вводити установку в експлуатацію у найкоротші строки. Сучасні системи керування: Автоматизація на базі ПЛК мінімізує ризик помилок оператора та оптимізує виробничий процес. Зміцніть свої проекти разом зі стаціонарними асфальтозмішувальними установками Constmach. Забезпечте конкурентну перевагу у виробництві асфальту завдяки довговічним, ефективним і екологічним рішенням! Обирайте якість і надійність Constmach для реалізації якісної інфраструктури! Чому обирають стаціонарні асфальтозмішувальні установки Constmach? Вища якість: Наші установки відзначаються витривалою сталевою конструкцією і надійними комплектуючими, що гарантує стабільну експлуатацію на довгі роки. Висока ефективність: Завдяки повній автоматизації та точним системам дозування виробничий процес стає швидшим і стабільнішим. Екологічність: Рукавні фільтри з низькими показниками емісій дозволяють працювати без шкоди для довкілля. Легке обслуговування: Модульна конструкція забезпечує швидкий і зручний доступ до основних вузлів для обслуговування. Підтримка клієнтів: Ми супроводжуємо вас на всіх етапах — від попереднього інженерного консалтингу до післяпродажної технічної підтримки. Що пропонує Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості. Наш асортимент включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, обладнання для дроблення і сортування каменю, мийки та виробництва піску, асфальтозмішувальні установки, транспортерні стрічки, щокові дробарки та мобільні дробарні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід до виробництва та клієнтоорієнтованість роблять Constmach надійним брендом на національному й міжнародному ринках. Завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі наша продукція є вибором професіоналів галузі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовляються з ретельністю і забезпечені гарантією на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Мобільні бетонозмішувальні заводи FABO TURBOMIX FULL AUTOMATIC MOBILE CONCRETE BATCHING PLANTS — ідеальне рішення для проектів, які вимагають короткострокового і компактного розташування на виділеному будівельному майданчику. Оскільки все обладнання бетонного заводу зібрано на одному мобільному шасі, переміщення заводу можливе лише одним вантажівкою. Продуктивність мобільних бетонних заводів TURBOMIX становить від 30 м³/год до 150 м³/год. Мобільні бетонозмішувальні заводи серії FABO TURBOMIX мають автоматичне керування, статичне/динамічне зважування інертних матеріалів та добавок за допомогою тензодатчиків. Заводи оснащені надійним та ефективним бетонозмішувачем, який забезпечує отримання однорідної суміші високої якості. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: TURBOMIX 60 Виробнича потужність: 60 м³/год Габарити (довжина x ширина x висота): 15500 x 3000 x 4500 мм Тип змішувача: 1 м³ двовальний Бункер для інертних матеріалів: 4x10 м³ Транспортерна стрічка: 2500 кг Зважування цементу: 500 кг Зважування добавок: 30 кг Зважування води: 200 л Загальна вага: 19650 кг Загальна потужність електродвигунів: 60 кВт Силос для цементу — опціонально. Комплектація Turbomix 60: • Бункер зберігання інертних матеріалів • Бункер зважування інертних матеріалів • Транспортер інертних матеріалів • Пан-змішувач • Шасі змішувача, обслуговуючі платформи, сходи • Бункер зважування води • Бункер зважування цементу • Бункер зважування добавок • Компресор • Шнек для цементу Dwjdpfszzccusx Albjb • Болтовий силос для цементу • Верхній фільтр, запобіжний клапан та аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Панель керування й електроживлення ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ БУДЬ ЛАСКА ТЕЛЕФОНУЙТЕ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовлені з особливою увагою і мають 1-річну гарантію! *Монтаж і навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Стаціонарні бетонозмішувальні заводи серії COMPACT задовольняють потреби всіх рівнів завдяки практичним і ефективним рішенням. Стаціонарні бетонозмішувальні установки забезпечують легке та ефективне досягнення високої продуктивності при однорідному змішуванні бетону. Серія COMPACT відрізняється простотою експлуатації та мінімальними інвестиційними витратами. Окрім цього, завод дозволяє правильно використовувати ресурси підприємства, що дозволяє економити час і, відповідно, отримувати більший прибуток. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Виробнича потужність: 100 м3/год Тип міксера: Двовальний – 2 м3 Бункер для заповнювачів: 4x20 м3 Вага цементу: 900 кг Вага добавок: 40 кг Вага води: 700 л Силос для цементу – опція. COMPACT 110 складається з: • Бункер для зберігання заповнювачів • Бункер для зважування заповнювачів • Транспортер або ковшова система для подачі заповнювачів • Двовальний змішувач • Рама змішувача, обслуговуючі майданчики, драбина • Бункер для зважування води • Бункер для зважування цементу • Бункер для зважування добавок • Повітряний компресор • Гвинтовий транспортер для цементу Dodpfxjzxf Ibs Albewb • Болтовий цементний силос • Верхній фільтр, запобіжний клапан і аксесуари • Шафа керування • ПК та система автоматизації • Силовий та керуючий щит ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ, БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовляються з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж і навчання операторів БЕЗКОШТОВНО ПРЕДСТАВЛЯЄМО НАШУ НОВУ ІННОВАЦІЮ MINIMIX-30! У цей період, коли багато виробів стають мобільними, а витрати занижуються через особливості сучасної епохи, ми продовжуємо пропонувати нашим клієнтам проєкти, орієнтовані на вирішення завдань. Компанія FABO, з метою зменшення інвестиційних витрат наших клієнтів і надання їм якісного сервісу, пропонує нову інноваційну модель MiniMix-30 за доступною ціною, яку можна транспортувати лише в одному контейнері. Ця установка, змонтована повністю з нових вузлів на новій платформі, має економічну конструкцію та використовується для виробництва бетонної суміші відповідно до міжнародних стандартів на об'єктах, які потребують середніх об'ємів бетону. Переваги мобільної бетонозмішувальної установки Minimix: - Рентабельна доставка за кордон в 1 x 40-футовому OT контейнері разом із усім обладнанням - Мінімізація площі встановлення обладнання - Перевезення автотранспортом (буксирується по дорогах загального користування) Dwsdpfx Aozxq Tiolbjb - Можливість швидкого монтажу, демонтажу та транспортування - Готова бетонна суміш за допомогою живильного конвеєра подається у автобетонозмішувач - Залежно від об’ємів бетону, що використовуються, можливе застосування Біг-Бег або малої болтової силосної ємності - Цілковито автоматична система забезпечує отримання однорідного бетону Комплектація установки Minimix: - 4 x 5 м³ бункери для інертних матеріалів - 1 м³ ваговий бункер для інертних матеріалів - 600 x 4250 мм конвеєр подачі інертних матеріалів - 600 x 12 000 мм конвеєр подачі готової суміші - 0,5 м³ пан-міксер - 300 кг ваговий бункер для цементу - 200 л ваговий бункер для води - 20 кг ваговий бункер для добавок - 300 л повітряний компресор - Опціонально: Біг-Бег або болтовий силос на 30 тонн - Електрощит з електрообладнанням Siemens - Система автоматизації PLC Виробнича потужність: 30 м³/год ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!