Придбати Fermat Wrf Mill б/у (9 673)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Управління: Heidenhain iTNC 640 HSCI Місцезнаходження: Німеччина, під напругою Ходи X поздовжній: 14100 мм Y вертикальний: 5000 мм Z супорт: 1550 мм Шпиндельна частина Потужність шпинделя: 51/36 (40%/100%) кВт Крутний момент шпинделя: 1500 Нм Швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Конус шпинделя: ISO 50 Переріз супорта: 420 x 420 мм Інтегрована C-вісь: 0,001° – безступенево Редуктор Desch Шпиндельні головки та автомат шпиндельної зміни Автоматична станція прийому: 3 позиції Шпиндельна головка 1: Uhami 30 безступенево, A- та C-вісь 180°+, 180°- Шпиндельна головка 2: Uhami 30 безступенево, A- та C-вісь 180°+, 180°- (нова у 2022) Головка 3: Горизонтальне подовження шпинделя: 400 мм Головка 4: Горизонтальне подовження шпинделя: 800 мм Головка 5: Вертикальна головка ISO 40 для монтажу на горизонтальному подовженні шпинделя Столи Стіл 1 Розмір: 3000 x 3000 мм V-хід: 2400 мм Вантажопідйомність стола: 50 тонн Стіл 2 Розмір: 2500 x 2000 мм V-хід: 2400 мм Вантажопідйомність стола: 30 тонн Додаткова інформація: Fpjdpoy D T Hlefx Ac Esh Плити для підлоги: 2 шт. 4000 мм x 2000 мм, 2 шт. 5000 мм x 2000 мм Розділення робочої зони Автоматичний змінювач інструментів: роботизований тип Охолодження шпинделя Транспортер стружки 3D вимірювальна головка Рухома операторська платформа Бездротовий ручний енкодер Маркування CE Близько 14 000 годин програмування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Система управління: Heidenhain iTNC 640 HSCI Розташування: Німеччина, під напругою Ходи X (поздовжній): 14100 мм Y (вертикальний): 5000 мм Z (шпиндельний супорт): 1550 мм Шпиндельна група Потужність шпинделя: 51/36 (40 %/100 %) кВт Крутний момент шпинделя: 1500 Нм Швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Конус шпинделя: ISO 50 Переріз супорта: 420 x 420 мм Інтегрована C-вісь: 0,001° – безступінчато Редуктор Desch Шпиндельні головки та змінник шпинделів Автоматична станція прийому: 3 позиції Шпиндельна головка 1: Uhami 30, безступінчаті осі A та C, ±180° Шпиндельна головка 2: Uhami 30, безступінчаті осі A та C, ±180° (нова, 2022) Головка 3: Горизонтальне подовження шпинделя: 400 мм Головка 4: Горизонтальне подовження шпинделя: 800 мм Головка 5: Вертикальна головка ISO 40 для монтажу на горизонтальному подовженні шпинделя Столи Стіл 1 Розмір: 3000 x 3000 мм V-хід: 2400 мм Максимальне навантаження: 50 тонн Стіл 2 Розмір: 2500 x 2000 мм V-хід: 2400 мм Fodpjy D Tzpefx Ac Eoph Максимальне навантаження: 30 тонн Додаткова інформація: Плити: 2 шт. 4000 x 2000 мм, 2 шт. 5000 x 2000 мм Розділення робочої зони Змінник інструменту: роботизований тип Внутрішнє охолодження Транспортер стружки 3D-щуп Рухома платформа оператора Бездротовий ручний пульт Маркування СЕ Близько 14 000 годин програмування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 8 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 7 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, позиція фрезерної головки: 360.000°, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 3 000 мм, навантаження на стіл: 800 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 60 000 Вт, довжина фрезерного шпинделя: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, FERMAT WRF 160 CNC Горизонтальний розточувальний верстат, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Рік випуску: 2013. Роботизований ATC на 90 інструментів, пікап-станція на 4 позиції. Універсальна головка для мікропозиціювання UHA mi 30 кВт. Кутова головка 60 кВт. Ручне колесо HR 520, щуп M&H. X = 8 900 мм Y = 7 300 мм Z, пліч = 1 500 мм W, шпиндель = 1 000 мм Поворотний стіл 3 000 x 4 000 мм, хід 3 000 мм, вантажопідйомність 80 тонн. Хід колони по осі X 8 900 мм Вертикальний хід шпиндельної бабки (Y) 7 300 мм Хід пліча (Z) 1 500 мм Хід шпинделя (W) 1 000 мм Сумарний хід W+Z 2 500 мм Діаметр шпинделя 160 мм Конус шпинделя ISO 50 Оберти шпинделя 10 – 2 500 об/хв Двигун шпинделя, 2 ступені, ZF 60 кВт Перетин пліча 520 x 520 мм Автоматична роботизована зміна інструменту на 90 позицій Fpedpoy Hwwtsfx Ac Ejh Охолодження через шпиндель 50 бар Зовнішнє охолодження 4 бар Розмір поворотного столу 4 000 x 3 000 мм Вантажопідйомність столу 80 тонн Вісь C – 360 000° Хід столу по V – 3 000 мм Верстат повністю укомплектований усіма інструкціями, фундаментним планом, гідравлічною схемою, електричними схемами тощо. Вся документація буде відвантажена разом із верстатом.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, У робочому стані: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fedpsy Iyw Sofx Ac Eeph

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Технічні характеристики: Діаметр планшайби: 1600 мм Загальна споживана потужність: 80 кВт Вага машини приблизно: 25 т Fpsdpfxex Aq E He Ac Ejh Необхідна площа: прибл. 4,4 x 4,62 м Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 2000 мм Максимальний діаметр при торцевому точінні: 1800 мм Кріплення інструменту: ISO50 Машина регулярно обслуговувалася та знаходиться у технічно справному стані. Оснащена C-віссю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станинною: 610 мм Fodpfsu Ix I Uex Ac Esph Діаметр обробки над супортом: 350 мм Діаметр повороту над станинною: 610 мм Відстань між центрами: 1390 мм Система керування: Fanuc 0i-Mate TC Вісь X: поперечно: прибл. 305 мм Вісь Z: поздовжньо: прибл. 1350 мм Діапазон обертів: 22 – 2200 об/хв Подачі: X + Z-вісь: 5 / 10 м/хв Отвір шпинделя: Ø 70 мм Револьверний інструментальний магазин - кількість позицій: 6 Різцевий патрон задньої бабки: конус Морзе 5 (MK5) Хід пінолі задньої бабки: 150 мм Вага машини прибл.: 2,7 т Загальна потужність: 15 кВт Габарити станка (ДхШхВ): 3,7 x 1,7 x 1,7 м Габарити гідравліки: 630 x 460 x 900 мм Додаткові характеристики: - гідравлічний патрон TONFAU Ø 300 мм - гідравлічна система - система подачі охолоджуючої рідини - панель управління - подвійна ножна педаль Комплектація: - різні формовані затискні кулачки - різні м'які кулачки - 6 опор для ніг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 570 мм, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: Series Oi-MC, загальна висота: 2 800 мм, загальна ширина: 2 900 мм, навантаження на стіл: 800 кг, загальна вага: 5 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 24, вага інструмента: 8 000 g, максимальна довжина продукту: 3 300 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий вертикальний обробний центр FERMAT VMF 1000 був виготовлений у 2008 році. Він має розмір столу 1300 x 600 мм і максимальну вантажопідйомність столу 800 кг. Верстат пропонує вражаючі переміщення по осях X, Y і Z, які становлять 1000 мм, 600 мм і 570 мм відповідно. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на верстат FERMAT VMF 1000, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Розміри столу: 1300 х 600 мм • Відстань столу до підлоги: 880 мм • Т-подібні пази (ширина х крок х кількість): 16 x 86 x 5 мм • Внутрішній діаметр підшипника шпинделя: 70 мм • Відстань від столу до шпинделя: 115-685 мм • Потужність головного двигуна: 11/15 кВт (стандарт), 12/16 кВт (стандарт), 15/18,5 кВт (опція) • Кульково-гвинтова пара X/Y/Z: Ø40 x P12 x C3 • Тип приводу: Прямий Fodpfxsy Nmr Se Ac Eeph • XYZ швидке переміщення: 24 м/хв • XYZ макс. робоча подача: 10 м/хв • Напрямна по осі X (Ш х Т х Д): 80 x 35 x 460 мм • Напрямна осі Y (Ш х Т х Д): 110 x 35 x 600 мм • Напрямна осі Z (Ш х Т х Д): 80 x 35 x 300 мм • Хвостовик інструменту: ISO 40 • Час зміни інструменту (від інструменту до інструменту): 4 сек • Крок кишені магазину: 76,2 мм • Макс. довжина інструменту: 300 мм • Точність позиціонування: ±0,005/300 мм • Повторюваність: 0,005 мм • Тиск стисненого повітря: 6 бар • Загальна споживана потужність 35 кВА Technical Specification Taper Size ISO 40

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Молотковий млин з електричним щитом і циклоном-фільтром на продаж. Машина має сертифікат CE. Технічні параметри: Потужність електродвигуна: 45 кВт Fodpfxexf Nw Hs Ac Esph Продуктивність: 1500-2000 кг/год Розміри машини: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм. Вага: 1300 кг. Знаходиться локально в Угорщині (ЄС)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Реф. №: 10643 Виробник: FERMAT Тип: Портальна Рік випуску: 2018 Тип керування: ЧПУ Система керування: Siemens Sinumeric Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Чехія Хід по осі X: 20 000 мм Fpsdpfxjyzpxfj Ac Esh Хід по осі Y: 7 800 мм Хід по осі Z: 2 000 мм Хід по осі W: 1 000 мм Максимальна частота обертання: 20 000 об/хв Частота обертання робочого шпинделя: 0 - об/хв Максимальний крутний момент: 3 294 Н·м Швидкий рух по осях X/Y/Z: 40 000 м/хв Розмір столу (Д×Ш): 20 000 x 5 000 x 300 мм Потужність приводу: 74 кВт Шпиндельна головка (діаметр шпинделя): 160 мм Додаткова інформація: - Охолодження інструменту - низький тиск - Охолодження інструменту - високий тиск 50 бар (6 000 літрів) - Охолодження інструменту - масловідділювач - Шламовий насос - Огородження машини (CE) - Електро - лінійні розміри - Електро - віддалена діагностика - ATC/Робот Robot 140 - Стружко транспортер 2 - Кабіна / Захисна стінка для оператора - Електро - система керування HH iTNC 640 - Електро - ручне колесо - Електро - кондиціонер шафи управління - Головка - тип 2x UHA 0,001 Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 530 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 1 372 мм, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, загальна вага: 3 100 кг, необхідна ширина: 2 280 мм, вимога до простору довжина: 2 900 мм, потрібна висота: 2 550 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, X-вісь: 1 000 мм Y-вісь: 500 мм Z-вісь: 530 мм Розмір столу: 406 x 1 372 мм Шпиндельний конус: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 1 - 8 000 об/хв Система керування: Fagor Оснащення: - Система охолодження Fedpfxevpl I Tj Ac Eoph - Інструкція з експлуатації Країна походження: Тайвань Потужність двигуна: 10 к.с. Габарити машини (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Вага машини: 3 100 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Fpodpowi S Ixefx Ac Eoh Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Кількість проходів: 8 Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Швидкість – м/с: 8-12 Місцезнаходження: У Європі

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка, що підходить для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Тип «MAHO», шпиндельний конус ISO 40, хід пінолі 100 мм, встановлена потужність приводу приблизно 3-4 кВт, макс. оберти 2000 об/хв, … Спеціальні додаткові аксесуари: - Множник, передаточне відношення 1:4, шпиндельний конус ISO 40 Ціна: 499,00 євро - Насадка для пристрою автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система MAHO, 6 подач 0,02 - 0,2 мм/об Ціна: 1 880,00 євро - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпиндельним конусом ISO 30, обертається на 360 градусів Ціна: 585,00 євро додатково + ПДВ. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany Fpedpfsddtwbsx Ac Ejh

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка Fsdpox Hkd Hsfx Ac Esph - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V16TC1548, максимальна вага заготовки: 8 000 кг, максимальний діаметр заготовки: 2 000 мм, діаметр планшайби: 1 600 мм, висота заготовки (макс.): 1 350 мм, крутний момент передньої плити: 18 000 Н·м, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр планшайби: 1.600 мм Максимальний обертовий момент планшайби: 18.000 Нм Максимальний діаметр нарізання різьби: 1.800 мм Максимальний діаметр торцевого точіння: 1.800 мм Максимальна відстань між планшайбою та площиною затиску інструментального супорта: 1.550 мм Діаметр супорта: 220 × 220 мм Максимальний діаметр заготовки: 2.000 мм Максимальний хід супорта: 900 мм Максимальна висота заготовки при використанні тримача інструмента 200 мм: 1.350 мм Максимальна маса заготовки в залежності від обертів планшайби: 8.000 кг Максимальний діаметр державок для різців: 40 мм Максимальний хід поперечної балки: 800 мм Швидкість регулювання поперечної балки: 170 мм/хв Робоча подача: 1–2.000 мм/хв Швидка подача: 10.000 мм/хв Подача на оберт: 0,001–50 мм/об Швидкість обертання обробних інструментів, програмовано двома діапазонами 1-й діапазон: 1–1.200 об/хв 2-й діапазон: 1.200–2.400 об/хв Кріплення інструменту: ISO50 ДАНІ МАШИНИ Загальна потужність: 80 кВт Габарити та вага Займана площа прибл.: 4,4 x 4,62 м Вага машини прибл.: 25 т Fodoxvxrbjpfx Ac Eeph ОСНАЩЕННЯ C-вісь

Стан: добрий (вживаний), Тримач фрези, фрезерний патрон, твердосплавна фреза, фреза з пластинами, торцевий фрезерний головка, фрезерна головка Fsdpjb A Ihdefx Ac Ejph - Діаметр: Ø 100 мм - Кількість зубів: 6 - Пластини: твердосплавні - Кріплення: SK50 - Вага: 4,5 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, BOB-Mill M8 Модель/Формоутворення - гравірувальний і фрезерний центр портального типу ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 330 мм Швидкість обертання шпинделя: 27 000 об/хв Система керування: Mitsubishi E 80 Відстань від шпинделя до столу: 110 - 440 мм Ширина дверей: 760 мм Розмір робочого столу: 800 x 600 мм Fodpfexv Su Njx Ac Eoph Макс. навантаження на стіл: 400 кг Кількість Т-пазів: 5 Розмір Т-паза: 18 мм Відстань між Т-пазами: 115 мм Конус шпинделя: BT30 12-позиційний змінник інструментів Робоча подача: 0-10 000 мм/хв Швидкий хід (X / Y / Z): 15 000 мм/хв Точність позиціонування: ± 0,005 / 300 мм Повторюваність: ± 0,003 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність двигуна шпинделя: 7,5 кВт Потужність двигунів по осях X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 кВт Вага машини: 4 300 кг Габарити: 2 000 × 2 500 × 2 400 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26956, Технічні характеристики Розмір столу: 914 мм x 305 мм Хід по осі X: 406 мм Хід по осі Y: 305 мм Хід по осі Z: 254 мм Шпиндель: BT 40 Швидкість обертання шпинделя: 0-6000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 5,6 кВт Швидкість швидкої подачі: 15,2 м/хв Місткість магазину інструментів: 10 інструментів Орієнтовна вага: 1542 кг Укомплектування верстата: Система ЧПК Haas Система охолодження Fpodpfswkrq Ajx Ac Eeh Освітлення Закритий кожух Інструкція (ручна документація)

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм Fpedpfjt Ixkzjx Ac Eeh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Fjdeq Nf U Eopfx Ac Esph Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Fsdpfx Asq Nx Alec Ejph Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. Fpsdpfx Acsq I Nxde Eeh 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Fodpfxovzx Auj Ac Eoph Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. Fsdpfxeq I N H No Ac Esph 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. Fodpsq Nfbhefx Ac Esph 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Fpjdpfxeq Ngafo Ac Eoh Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран